JP2000092683A - シールドチューブの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定した接続を保持することにより確実なシ
ールド効果を得ることが可能なシールドチューブの接続
構造を提供する。 【解決手段】 コルゲートチューブ２０とシールド筒体
４０との間に連結筒体５０とゴム製管体６０とを介した
構造となっており、特にゴム製管体６０はコルゲートチ
ューブ２０の凹凸形状に合わせた形状の隙間部６６にコ
ルゲートチューブ２０の端部を挿入することにより嵌着
されるのでゴム製管体６０とコルゲルチューブ２０とが
密着し、隙間が生じるのを制限してコルゲートチューブ
２０とシールド筒体４０との導通接続を確保し、シール
ド性能が向上する。また、接続後にシールドチューブ２
０の変位に対しても、ゴム製管体６０の弾性変形により
隙間が生じることを防ぐことができ、シールドチューブ
２０とシールド筒体４０との導通接続を確実に保持する
ことが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールドチューブ
の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シールドチューブの接続構造とし
て、特開平９−１８０８２５号公報に開示されたものが
知られている。この構造は図６に示すように内部に電線
１を挿通したシールドチューブ２とカプラー３との接続
において硬質樹脂でできたシールドチューブ押さえ４を
用いるものである。このシールドチューブ押さえ４は図
７に示すように樋状の半割部材４ａ，４ｂを組み合わせ
たものであり、シールドチューブ２の端部とカプラー３
の端部とを半割部材４ａ，４ｂにより挟みこむことによ
り接続する構成である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のシール
ドチューブの接続構造においては、シールドチューブ押
さえ４は硬質樹脂でできており接続後シールドチューブ
２を変位させるような力が作用した場合に、シールドチ
ューブ押さえ４とシールドチューブ２と又はカプラー３
との間に隙間が生じてがたついてしまい、接続が不安定
になるという欠点があった。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、安定した接続を保持することにより確実なシールド
効果を得ることが可能なシールドチューブの接続構造の
提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、導電性を有する筒体に電線
を挿通し、その電線を覆うシールドチューブの端部を前
記筒体に導通接続するためのシールドチューブの接続構
造において、前記シールドチューブの端部は、前記筒体
の内周面又は外周面との間に導電性を有するゴム製管体
を挟むようにして、前記筒体に嵌着されているところに
特徴を有する。

【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１記載の発
明において、前記ゴム製管体は、前記シールドチューブ
の内周面に密着可能な内管体と外周面に密着可能な外管
体とを二重に配してそれらの一端部同士を端部壁によっ
て連続させてなり、前記シールドチューブの端部は、前
記内管体と前記外管体との間に形成された隙間に収容さ
れているところに特徴を有する。

【０００７】請求項３に係る発明は、請求項１又は請求
項２記載の発明において、前記ゴム製管体と前記シール
ドチューブとの間及び前記ゴム製管体と前記筒体との間
には、相互の軸方向の移動を規制するための凹凸嵌合部
が設けられているところに特徴を有する。

【０００８】

【発明の作用及び効果】上記のように構成した請求項１
に係る発明においては、シールドチューブと筒体との嵌
着に関し、導電性を有するゴム製管体を挟んでおり、ゴ
ム製管体は弾性変形するのでシールドチューブや筒体と
の隙間を埋めるように密着することができ、シールドチ
ューブと筒体とが確実に導通接続され、シールド性能が
向上する。

【０００９】また、接続後にシールドチューブを変位さ
せるような荷重が作用した場合でも、接続部のゴム製管
体が弾性変形することが可能であるのでシールドチュー
ブの変位によって隙間が生じることを防ぐことができ、
シールドチューブと筒体との導通接続を確実に保持する
ことが可能である。

【００１０】請求項２に係る発明においては、シールド
チューブを外周面と内周面とから密着するように挟みこ
んでいるので、隙間を生じることなくより確実にシール
ドチューブを保持することができ、シールドチューブと
筒体との導通接続を保持するとともに、シールドチュー
ブの抜け止め効果が向上する。

【００１１】請求項３に係る発明においては、軸方向の
移動を規制する凹凸嵌合部により挾着しているので、軸
方向の引っ張り荷重に対してもより堅固に保持すること
が可能であるのでシールドチューブと筒体との導通接続
をより確実に保持し、シールド性能が向上することに加
え、シールドチューブの抜け止め効果がより一層向上す
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本実施形態は、本発明に係るシールド
チューブ接続構造を適用したコネクタであり、図１及び
図２に示すようにコルゲートチューブ２０内からコネク
タハウジング３０内へ挿通された電線１０をシールドす
る構造であり、特にコルゲートチューブ２０とシールド
筒体４０との間に連結筒体５０とゴム製管体６０とを介
した構造となっている。

【００１３】図１に示すように、コルゲートチューブ２
０は金属箔を巻回して凹部２１と凸部２２が交互に並ぶ
蛇腹状に構成された導電性チューブであり、内部には電
線１０が挿通されている。電線１０は、その先端部１１
に雄型端子金具１５を圧着部１６により圧着した状態
で、コネクタハウジング３０内へ挿入される。

【００１４】電線１０の先端部１１が挿入されるコネク
タハウジング３０は、図示していない相手側雌型コネク
タハウジングと嵌合し、内筒部３１と外筒部３２との間
に後述するシールド筒体４０を収容する二重構造となっ
ている。また、端子挿入口３３付近の上下には後述する
連結筒体５０を係止するためのロック孔３４が設けてあ
る（図１参照）。

【００１５】コネクタハウジング３０内に収容されたシ
ールド筒体４０は、シールド本体４１と連結筒部４２か
らなり、シールド本体４１は内部に内筒部３１を収容可
能な円筒形状であり、連結筒部４２は後述する連結筒体
５０の挿入部５１と嵌合可能な円筒形状である。

【００１６】シールド筒体４０の連結筒部４２には連結
筒体５０が取付けられる。連結筒体５０は樹脂製で表面
に導電性めっき処理が施されている。連結筒体５０は図
１に示すように、フランジを有する円筒形状で、内部に
は電線１０を挿通できるように空洞が形成されており、
シールド筒体４０側より、挿入部５１、フランジ部５
２、嵌着部５３からなる。

【００１７】挿入部５１は、連結筒部４２に嵌合可能な
形状である。フランジ部５２はコネクタハウジング３０
の端子挿入口３３を塞ぐように装着される。フランジ部
５２の外周上の上下には、端子挿入口３３のロック孔３
４に対応してロック片５４，５４が設けられており、挿
入を容易にするためにコネクタハウジング３０へ向かっ
てテーパ面５５を設けた形状である。

【００１８】また、嵌着部５３は後述するゴム製管体６
０と嵌着し、その嵌着を確実にするために外周上に亘る
２箇所の係止溝５６，５７が軸方向に一定距離を置いて
設けてある。

【００１９】そして、ゴム製管体６０は導電性ゴムを用
いており、コルゲートチューブ２０の内周面に密着可能
な内管体６１と外周面に密着可能な外管体６２とを二重
に配してそれらの一端部同士を端部壁６３によって連続
させた筒状構造である。内管体６１と外管体６２との間
にはコルゲートチューブ２０の端部が収容される隙間部
６６がコルゲートチューブ２０の形状に合わせた凹凸状
に形成されており、内管体６１の内周面上には全周に亘
って係止凸部６４，６５が２箇所、軸方向に一定の距離
を置いて設けてある。

【００２０】本実施形態に係るコネクタの組付け後の状
態を図２に示す。コネクタハウジング３０の内筒部３１
と外筒部３２の間にはシールド筒体４０が収容されてお
り、シールド筒体４０の連結筒部４２と連結筒体５０の
挿入部５１とが嵌合するとともに、コネクタハウジング
３０の端子挿入口３３には連結筒体５０のフランジ部５
２が装着されている。端子挿入口３３へのフランジ部５
２の装着はロック孔３４内にロック片５４が係止される
ことによりなされており、コネクタハウジング３０と連
結筒体５０とは抜け止めされた状態で保持されている。

【００２１】そして、コルゲートチューブ２０は、コル
ゲートチューブ２０の端部をゴム製管体６０の隙間部６
６に収容することにより嵌着されている。隙間部６６の
形状はコルゲートチューブ２０の蛇腹形状に合わせた形
状となっているので、コルゲートチューブ２０と内管体
６１と又は外管体６２との間には隙間無く密着した状態
に保持されている。

【００２２】さらに、ゴム製管体６０の内周側には連結
筒体５０の嵌着部５３が挿入されている。第１係止凸部
６４が係止溝５６に、第２係止凸部６５が係止溝５７と
噛合することによりゴム製管体６０と連結筒体５０とは
嵌着されている。

【００２３】このように、本実施形態のコネクタによれ
ば、コルゲートチューブ２０とシールド筒体４０との間
に連結筒体５０とゴム製管体６０とを介した構造となっ
ており、特にゴム製管体６０はコルゲートチューブ２０
の凹凸形状に合わせた形状の隙間部６６にコルゲートチ
ューブ２０の端部を挿入することにより嵌着されるので
ゴム製管体６０とコルゲートチューブ２０とが密着し、
かつ、ゴム製管体６０と連結筒体５０とは２重に設けた
係止凸部６４，６５と係止溝５６，５７とを係止するこ
とにより嵌着するので、隙間が生じるのを制限して接続
を確実にすることが可能となり、シールド性能が向上す
る。

【００２４】また、接続後にコルゲートチューブ２０を
変位させるような荷重が作用した場合には、ゴム製管体
６０が弾性変形することが可能であるのでコルゲートチ
ューブ２０の変位によって連結筒体５０との間に隙間が
生じることを防ぐことができ、接続を保持することが可
能である。そして、コルゲートチューブ２０側或いはコ
ネクタハウジング３０側に振動が生じた場合においても
ゴム製管体６０が導電性ゴムで作られているので、振動
を吸収する効果を有する。

【００２５】そして、接続の際の組み付け作業に関し
て、コルゲートチューブ２０とゴム製管体６０とを嵌着
する作業と、連結筒体５０とゴム製管体６０とを嵌着す
る作業とが、いずれもゴム製管体６０の弾性変形を利用
して挿入して嵌着するのみで完了するので特別な工具も
必要なく作業効率が良い。

【００２６】さらにコルゲートチューブ２０を接続する
のに必要な部品がゴム製管体６０のみであり、構造もシ
ンプルなので軽量化を達成することができるとともに、
材料等のコストを抑えることができるので経済性にも優
れる。

【００２７】＜第２実施形態＞本実施形態は、図３に示
されており、ゴム製管体７０は、チューブの内周面に密
着可能な内管体７１のみにより構成される。その他の構
成については上記第１実施形態と同じであるため、同じ
構成については、同一符号を付し、重複する説明は省略
する。

【００２８】このように、本実施形態に係るシールドチ
ューブの接続構造によれば必要なシールド効果が得られ
るとともに、構造がシンプルで材料が少なくすむので、
より軽量化が達成でき、コストを抑えることが可能であ
る。

【００２９】＜第３実施形態＞本実施形態は、図４に示
されており、コルゲートチューブ２０の端部に管状部２
５を設けて、そこに複数の係止孔２６を形成するととも
に、ゴム製管体６０の外管体６２の内周面或いは内管体
６１の外周面に係止孔２６に対応した係止凸部６７を設
けた構造としてある。

【００３０】このような構造によれば、コルゲートチュ
ーブ２０の管状部２５をゴム製管体６０に嵌着すると、
係止孔２６と係止凸部６７とが係着するので、導通接続
を保持するとともに、より堅固に抜け止めすることが可
能となる。

【００３１】＜第４実施形態＞本実施形態は、図５に示
されており、電気機器等のシールドボックス８０へ挿通
される電線１０をシールドするために、前記実施形態に
係るゴム製管体６０を用いて実施したものである。

【００３２】導電性材料で作られた筺体のシールドボッ
クス８０の側面には電線１０を挿通するための開口部８
１が形成されており、そこから導出された電線はシール
ドシェル１００により覆われている。このシールドシェ
ル１００はシールドボックスの開口部８１に導通接続さ
れており、内周側から保持筒体８３に、外周側からケー
シング９０により挟まれた状態で保持されている。

【００３３】また、シールドシェル１００の先端部分の
内周側には連結筒体５０の挿入部５１が嵌合されている
とともに、連結筒体５０のフランジ部５２には係着片５
８が間欠的に設けられており、それに対応してケーシン
グ９０の端部に設けられた係着部９１により係着され
る。

【００３４】そして、連結筒体５０の嵌着部５３にはコ
ルゲートチューブ２０が嵌着されたゴム製管体６０が第
１実施形態と同様にして嵌着されている。

【００３５】上記のような構成とすることで、第１実施
形態と同様にコルゲートチューブ２０とシールドボック
ス８０との導通接続を確保でき、十分なシールド効果が
得られる。

【００３６】＜他の実施形態＞本発明は、前記実施形態
に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するよ
うな実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、
下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施することができる。 （１）前記実施形態においてゴム製管体６０とシールド
筒体４０との連結に連結筒体５０を用いているが、シー
ルド筒体４０に直接接続する構成であっても良い。

【００３７】（２）前記実施形態において蛇腹状のコル
ゲートチューブ２０を用いているが、管状のシールドチ
ューブを用いるものであっても良い。

【００３８】（３）導電性を有する筒体に電線を挿通
し、その電線を覆うシールドチューブの端部を前記筒体
に導通接続するためのシールドチューブの接続構造にお
いて、前記シールドチューブの端部は、前記筒体の内周
面又は外周面に嵌着され、かつ、導電性を有する接着剤
によって前記筒体に固定されていることを特徴とするシ
ールドチューブの接続構造であっても良い。

【００３９】具体的には、上記実施例において、連結筒
体５０と、コルゲートチューブ２０との接続において、
導電性接着剤を用いる構成である。これにより、連結筒
体５０とコルゲートチューブ２０とが密着して確実な導
通が得られた状態で接続が保持される。また、導電性接
着材による接続作業のみで接続が完了するので、作業効
率に優れる。さらに、接続部品は導電性接着剤のみであ
るので軽量化に大きく貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るコネクタの接続構
造の構成部品の側断面図

【図２】組付け後の側断面図

【図３】第２実施形態に係るコネクタの側断面図

【図４】第３実施形態に係るコネクタの斜視図

【図５】第４実施形態に係る電気機器に挿通した電線の
シールドに本発明を適用した側断面図

【図６】従来例の側断面図

【図７】シールドチューブ抑えの部分拡大斜視図

【符号の説明】

１０…電線 ２０…コルゲートチューブ（シールドチューブ） ４０…シールド筒体（筒体） ６０…ゴム製管体 ６１…内管体 ６２…外管体 ６３…端部壁 ６６…隙間部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐野 一昭 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5G375 AA02 CA03 CA07 CA18 CB49 CB55 CC07 DB11 DB31

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性を有する筒体に電線を挿通し、そ
   の電線を覆うシールドチューブの端部を前記筒体に導通
   接続するためのシールドチューブの接続構造において、 前記シールドチューブの端部は、前記筒体の内周面又は
   外周面との間に導電性を有するゴム製管体を挟むように
   して、前記筒体に嵌着されていることを特徴とするシー
   ルドチューブの接続構造。
2. 【請求項２】 前記ゴム製管体は、前記シールドチュー
   ブの内周面に密着可能な内管体と外周面に密着可能な外
   管体とを二重に配してそれらの一端部同士を端部壁によ
   って連続させてなり、前記シールドチューブの端部は、
   前記内管体と前記外管体との間に形成された隙間に収容
   されていることを特徴とする請求項１記載のシールドチ
   ューブの接続構造。
3. 【請求項３】 前記ゴム製管体と前記シールドチューブ
   との間及び前記ゴム製管体と前記筒体との間には、相互
   の軸方向の移動を規制するための凹凸嵌合部が設けられ
   ていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシ
   ールドチューブの接続構造。