JP6454287B2 - グロメット付きコネクタ、及びコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、コネクタとグロメットとを備えるグロメット付きコネクタに関し、詳しくは、グロメットがコネクタのフランジを覆うように嵌合してパネルの取付孔の縁部に密着するグロメット付きコネクタに関する。また、本発明は、グロメット付きコネクタを構成するコネクタに関する。

グロメット付きコネクタは、パネルの取付孔を介して電気的な接続を行うためのものであって、コネクタ後部にグロメットが嵌合した状態に装着され、そして、このグロメットがパネルに対し密着すると防水性を確保することができるようになる。例えば、下記特許文献１に開示されたグロメット付きコネクタ１０１（図１３参照）にあっては、上記防水性の確保の他に、コネクタ１０２に対するグロメット１０３の正規装着に係る検知もできるようになる。下記特許文献１は、装着検知部１０４を有するグロメット付きコネクタ１０１の提案であって、装着検知部１０４は、コネクタ１０２のフランジ１０５に貫通形成される凹部１０６と、グロメット１０３におけるパネル密着部１０７のフランジ嵌合溝１０８に形成される凸部１０９とを備えて構成される。

上記装着検知部１０４よれば、パネル密着部１０７がフランジ１０５を覆うように嵌合すると、正規装着の場合では、フランジ嵌合溝１０８の凸部１０９がフランジ１０５の凹部１０６に差し込まれ、その後のパネル１１０への取り付けが問題なく行われるようになる。一方、半装着の場合では、凸部１０９が凹部１０６に差し込まれなくなることから、パネル密着部１０７には盛り上がり部分が生じてしまう。そのため、盛り上がり部分によってパネル１１０への取り付けが規制されてしまう。

特開２００９−２５２５５７号公報

上記従来技術にあっては、グロメット１０３の正規装着に係る検知のために、コネクタ１０２のフランジ１０５に凹部１０６が形成され、また、グロメット１０３のフランジ嵌合溝１０８には凸部１０９が形成されることから、特にグロメット１０３の構造が複雑になり、そのためグロメット１０３の装着の際の作業性が悪くなってしまうという問題点を有する。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、グロメットの装着の際の作業性を向上させることが可能なグロメット付きコネクタを提供することを課題とする。また、本発明は、グロメット付きコネクタを構成するコネクタを提供することも課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明のグロメット付きコネクタは、パネルの取付孔に係合するパネル係合部及び前記取付孔の縁部に対向する環状のフランジがそれぞれ外側に形成されるコネクタと、前記フランジを覆うように嵌合し且つ前記縁部に対し密着するパネル密着部が形成されるグロメットとを備え、前記パネル密着部の内側には、前記フランジが全周にわたり差し込まれるフランジ嵌合溝が形成されるグロメット付きコネクタにおいて、前記コネクタはフレーム本体を有し、該フレーム本体は前記フランジが形成される端部の側から見てストレートな壁と円弧状の壁とを有して前記端部が長円形になるような筒状に形成され、前記フランジには、外側に突出して前記フランジ嵌合溝にガイドされる略矩形状のフランジ突起部が形成され、該フランジ突起部の前記突出とは、前記端部の位置で前記ストレートな壁に沿って仮想線を引いた場合に、前記フランジ突起部の突出先端の一方の角が前記仮想線の外側にあり且つ前記突出先端の他方の角及び前記フランジ突起部の基端が前記仮想線の内側にあるような突出であることを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、コネクタに対するグロメットの装着の際にフランジ突起部がフランジ嵌合溝にてガイドされる。フランジ突起部の形成により、フランジ嵌合溝からの外れはなく、また、フランジ嵌合溝にてガイドされることから、グロメットの装着がスムーズに行えるようになる。この他、フランジ突起部の形成により、グロメット自体の構造を簡素化することも可能になる。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のグロメット付きコネクタにおいて、前記フランジ嵌合溝には、該フランジ嵌合溝よりも溝深さが深くなり非貫通で前記フランジ突起部が差し込まれる凹状又は袋状の深溝部が形成されることを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、フランジ突起部が深溝部に差し込まれた状態になると、コネクタに対するグロメットの装着が最後まで行えるようになる。逆に、フランジ突起部が深溝部に差し込まれなければ（フランジ突起部がフランジ嵌合溝にある状態では）、フランジ突起部の突出長さ分だけコネクタとグロメットとの相対的な位置関係がずれてしまい、結果、グロメットの装着が規制されて装着が最後まで行えないことになる。

請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載のグロメット付きコネクタにおいて、前記パネル密着部には、前記パネル係合部の位置に合わせて配置され且つ壁を肉厚方向に凹ませる形状の薄肉部が形成されることを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、パネルからのコネクタの解体が容易に行えるようになる。具体的には、例えばマイナスドライバー等の治具を薄肉部に差し込み、そして、力を加えて薄肉部を突き破るようにすれば、パネルの取付孔に係合した状態のパネル係合部の係合解除が容易に行えるようになる。

請求項４に記載の本発明は、請求項２に記載のグロメット付きコネクタにおいて、前記深溝部は、前記凹状よりも空間の大きな前記袋状に形成され、前記パネル密着部には、該パネル密着部の上から前記コネクタを指で押圧可能な指押し部が形成されることを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、大きな力で引っ張らなくてもコネクタに対するグロメットの装着が容易に行えるようになる。具体的には、内部空間の大きな袋状の深溝部に対してコネクタを斜めに収容し高さ寸法を見かけの上で低くすれば、この後のグロメットの残り分の装着が比較的小さな力で行えるようになる（大きく引っ張らなくても行えるようになる）。そして、最終的に斜め収容状態のコネクタに対し作業者の指で指押し部を押圧すれば、正規装着の位置へのコネクタの移動が容易に行えるようになる。従って、グロメットの装着が容易に行えるようになる。

請求項５に記載の本発明は、請求項１、２、３又は４に記載のグロメット付きコネクタにおいて、前記グロメットには、前記コネクタから引き出される電線束を収容するための筒状の電線収容部が前記パネル密着部に連続して形成され、前記電線収容部には、前記電線束の引き出し方向を前記フランジ突起部の突出側に向ける方向変更筒部が形成されることを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、コネクタに対するグロメットの装着にあたり、この装着が最後になる部分での作業が容易に行えるようになる。これは、電線束の引き出し方向が上記最後になる部分を通過しないような向きになるからである。すなわち、電線束の引き出し部分が装着作業の邪魔にならないようになるからである。

尚、本発明では、電線束の引き出し方向がフランジ突起部の突出側に向くことが特徴になるが、上記最後になる部分を通過しないような向きであれば十分に効果的であるのは勿論である。

また、上記課題を解決するためになされた請求項６に記載の本発明のコネクタは、パネルの取付孔の縁部に対向する環状のフランジが外側に形成され、且つ、該フランジの全周が、前記縁部に対し密着するグロメットのパネル密着部のフランジ嵌合溝に差し込まれて覆われるコネクタにおいて、当該コネクタはフレーム本体を有し、該フレーム本体は前記フランジが形成される端部の側から見てストレートな壁と円弧状の壁とを有して前記端部が長円形になるような筒状に形成され、前記フランジには、外側に突出して前記フランジ嵌合溝にガイドされる略矩形状のフランジ突起部が形成され、該フランジ突起部の前記突出とは、前記端部の位置で前記ストレートな壁に沿って仮想線を引いた場合に、前記フランジ突起部の突出先端の一方の角が前記仮想線の外側にあり且つ前記突出先端の他方の角及び前記フランジ突起部の基端が前記仮想線の内側にあるような突出であることを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、コネクタに対するグロメットの装着の際にフランジ突起部がフランジ嵌合溝にてガイドされる。フランジ突起部の形成により、フランジ嵌合溝からの外れはなく、また、フランジ嵌合溝にてガイドされることから、グロメットの装着がスムーズに行えるようになる。この他、フランジ突起部の形成により、グロメット自体の構造を簡素化することも可能になる。

請求項１に記載された本発明によれば、グロメットの装着の際の作業性を向上させることができるという効果を奏する。

請求項２に記載された本発明によれば、請求項１の効果に加え次のような効果を更に奏する。すなわち、簡単な構造でグロメットの正規装着に係る検知をすることができるという効果を奏する。

請求項３に記載された本発明によれば、請求項１又は２の効果に加え次のような効果を更に奏する。すなわち、パネルからのグロメット付きコネクタの易解体をすることができるという効果を奏する。

請求項４に記載された本発明によれば、請求項２の効果に加え次のような効果を更に奏する。すなわち、グロメットの装着の際の作業性を更に向上させることができるという効果を奏する。

請求項５に記載された本発明によれば、請求項１、２、３又は４の効果に加え次のような効果を更に奏する。すなわち、グロメットの装着の際の作業性を更に向上させることができるという効果を奏する。

請求項６に記載された本発明によれば、グロメットの装着の際の作業性を向上させることができるという効果を奏する。

本発明のグロメット付きコネクタを構成するコネクタとグロメットの斜視図である（実施例１）。 図１のグロメットの図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は斜視図である（実施例１）。 コネクタに対しグロメットの装着途中状態を示す断面図である（実施例１）。 コネクタに対しグロメットの装着途中状態を右側から示す斜視図である（実施例１）。 コネクタに対しグロメットの装着途中状態を左側から示す斜視図である（実施例１）。 コネクタに対しグロメットの正規装着が行われた状態を示す斜視図である（実施例１）。 グロメット付きコネクタをパネルの取付孔に係合させる前の状態を示す断面図である（実施例１）。 図７のＡ−Ａ線断面図である（実施例１）。 グロメット付きコネクタをパネルの取付孔に係合させた時の状態を示す断面図である（実施例１）。 パネルからコネクタの易解体をする際の構造説明図である（実施例１）。 他の例となる本発明のグロメット付きコネクタの図であり、（ａ）はコネクタに対しグロメットの装着途中状態を右側から示す斜視図、（ｂ）はグロメットの側面図である（実施例２）。 他の例となる本発明のグロメット付きコネクタの図であり、（ａ）はグロメット付きコネクタをパネルの取付孔に係合させた時の状態を示す断面図、（ｂ）はコネクタフレームの要部を示す斜視図である（実施例３）。 従来例のグロメット付きコネクタの図であり、（ａ）はコネクタに対しグロメットの装着途中状態を示す断面図、（ｂ）はグロメット付きコネクタをパネルの取付孔に係合させる前の状態を示す断面図である。

グロメット付きコネクタは、コネクタと、このコネクタの後部に装着されるグロメットとを備えて構成される。コネクタは、この外側にパネルの取付孔の縁部に対向する環状のフランジを有する。グロメットは、フランジを覆うように嵌合するとともに取付孔の縁部に密着するパネル密着部を有する。パネル密着部の内側には、フランジが全周にわたり差し込まれるフランジ嵌合溝が形成される。また、フランジ嵌合溝には、このフランジ嵌合溝よりも溝深さが深くなる非貫通で凹状又は袋状の深溝部が形成される。フランジには、外側に突出してフランジ嵌合溝にガイドされるフランジ突起部が形成される。このフランジ突起部は、深溝部に非貫通で差し込まれる部分としても形成される。

以下、図面を参照しながら実施例１を説明する。図１は本発明のグロメット付きコネクタを構成するコネクタとグロメットの斜視図である。また、図２は図１のグロメットの図、図３〜図５はコネクタに対しグロメットの装着途中状態を示す図、図６はコネクタに対しグロメットの正規装着が行われた状態を示す図、図７はパネルの取付孔に係合させる前の状態を示す図、図８は図７のＡ−Ａ線断面図、図９はパネルの取付孔に係合させた時の状態を示す、図１０はパネルからコネクタの易解体をする際の構造説明図である。

＜グロメット付きコネクタ１の構成について＞
図１において、グロメット付きコネクタ１は、例えば自動車のドア部分の電気的な接続を行うためのものであって、電線束２の端末に設けられるコネクタ３と、このコネクタ３の後部及び電線束２を覆うゴム又はエラストマー製のグロメット４とを備えて構成される。尚、電線束２は、例えば低電圧用の細物電線を複数束ねてなるものであって、端末にはコネクタ３を構成する図示しない端子金具が設けられる。

先ず、コネクタ３とグロメット４のそれぞれの構成及び構造について詳細に説明をする。図１中の矢印は、本実施例での上下方向、左右方向、前後方向を示すものとする。

＜コネクタ３について＞
図１において、コネクタ３は、絶縁性を有する合成樹脂製のコネクタハウジング５と、このコネクタハウジング５の端子収容室に収容される図示しない端子金具と、コネクタハウジング５に外装される合成樹脂製のコネクタフレーム６とを備えて構成される。コネクタ３は、図７ないし図９に示すパネル７の取付孔８を介して電気的な接続を行うことができるように構成される。本実施例のコネクタ３は、いわゆる多極コネクタであって、図示しない相手コネクタに対しレバーによって（ＬＩＦ機構によって）嵌合するものとする。

＜コネクタフレーム６について＞
図１において、コネクタフレーム６は、コネクタ３の外側部分を形成する部材であって、略筒状のフレーム本体９と、このフレーム本体９の後部（後端）に連成されるフランジ１０とを有する。フレーム本体９は、前方から見てストレートな壁と、円弧状の壁とを有し、フレーム本体９の後部（後端）は上下方向に長い長円形に形成される。フレーム本体９は、パネル７の取付孔８（図７ないし図９参照）の開口形状に合わせた筒状に形成される。上記ストレートな壁には、取付孔８に係合するパネル係合部１１が形成される。このパネル係合部１１は、弾性を有する片持ちのアーム形状に形成される。また、パネル係合部１１は、この先端に外向きの突起が形成される。パネル係合部１１は、本実施例において四つ形成される。

＜フランジ１０について＞
図１において、フランジ１０は、フレーム本体９の後部（後端）から外側に突出する環状の鍔部分であって、取付孔８の縁部１２（図７ないし図９参照）に対向するように形成される（縁部１２に対し平行になるように形成される）。このようなフランジ１０には、切り欠き部１３と、本発明の特徴部分の一つになるフランジ突起部１４とが形成される。切り欠き部１３は、パネル係合部１１の形成のために生じる型抜き孔である。尚、切り欠き部１３は、本発明においてグロメット付きコネクタ１の易解体の際に用いられる（易解体については後述する）。

＜フランジ突起部１４について＞
図１において、フランジ突起部１４は、フランジ１０と同一面で且つフランジ１０の端部を更に外側に突出させるような略矩形状の突起部分に形成される（別な言い方をすれば、ヘラ状の突起部分に形成される）。このようなフランジ突起部１４は、図１において、下側の円弧部分に配置形成される。また、フランジ突起部１４は、上下方向の中心軸（図示省略）に対称となるように二つ形成される（数は一例であるものとする。以下で説明する部分になれば、例えば一つであってもよいものとする）。

一対のフランジ突起部１４は、グロメット４の後述する深溝部２９に非貫通で差し込まれるような形状に形成される。また、一対のフランジ突起部１４は、この突出先端が仮想線Ｌよりも外側（図１では左右に）に位置する形状に形成される（仮想線Ｌは、上記ストレートな壁に沿って上下方向に真っ直ぐ引いた線である）。

一対のフランジ突起部１４は、上記の如く突出先端が仮想線Ｌよりも外側に位置する形状であることから、グロメット４の後述するフランジ嵌合溝２８にて案内可能な部分、且つ、フランジ嵌合溝２８からの外れを防止する部分に形成される。このような一対のフランジ突起部１４は、装着検知部１５を構成する一つとしても形成される。また、コネクタ３が上下逆向きのような場合の誤組み付け防止部分としても形成される。一対のフランジ突起部１４は、この後の説明で分かるようになるが、コネクタ３に対するグロメット４の装着作業にあたり、コネクタ３側での作業開始部分になる（作業開始部分に合わせてフランジ突起部１４が一又は複数形成される、と言える）。

＜グロメット４について＞
図１及び図２において、グロメット４は、ゴム又はエラストマー製の防水部材（防水部品）であって、伸ばしたり曲げたりすることができるように形成される。このようなグロメット４は、電線束２を覆うような筒状の電線収容部１６と、フランジ１０を覆うように嵌合し且つ取付孔８の縁部１２（図７ないし図９参照）に対して密着するパネル密着部１７とを有する。

＜電線収容部１６について＞
図１及び図２において、電線収容部１６は、電線束２の引き出し方向を変更する方向変更筒部１８と、曲げが自在になる部分としての蛇腹形状筒部１９とを有して例えば図示形状に形成される。方向変更筒部１８は、パネル密着部１７の後端に連成される。方向変更筒部１８は、電線束２をコネクタ３から引き出した後、下向きに変更することができるように形成される。別な言い方をすれば、方向変更筒部１８は、電線束２の引き出し方向を一対のフランジ突起部１４の突出側に向けるように形成される。本実施例において、電線束２の引き出し方向を下向きにするのは、コネクタ３に対するグロメット４の装着をし易くするためである（グロメット４の装着が最後になる部分、すなわち本実施例では図中上側の部分を通過するように電線束２が引き出されると、作業がし難くなってしまうからである）。尚、グロメット４の装着をし易くするために、本実施例では下向きに方向変更筒部１８が形成されるが、これは一例であるものとする。すなわち、上向きでなければ、例えば左右方向に電線束２を引き出すようにしてもよいものとする。

＜パネル密着部１７について＞
図１及び図２において、パネル密着部１７は、取付孔８の縁部１２（図７ないし図９参照）に押し付けられて密着する可撓弾性部２０と、この可撓弾性部２０の土台部分になり且つ本発明の特徴部分（後述する）が幾つか形成されるベース部２１と、筒状の電線収容部１６の内部空間に連通する装着孔２２とを有して図示形状に形成される。

＜可撓弾性部２０について＞
図１及び図３において、可撓弾性部２０は、前方に向けて次第に広がる環状の鍔部分に形成される。また、可撓弾性部２０は、押し付けの力が加わると容易に撓むように形成される（押し付けの力が解除されると元の形状に弾性復帰するように形成される）。可撓弾性部２０は、取付孔８の縁部１２（図７ないし図９参照）に対し水密になるように形成される。

＜ベース部２１について＞
図１ないし図３において、ベース部２１は、上下方向に長い長円形状の装着孔２２の周囲に形成される。そのため、ベース部２１は、パネル密着部１７において略枠状の部分に形成される。尚、ベース部２１の説明にあたり、引用符号２３は前面、２４は後面、２５は外周面を示す。特に符号を付さないが、装着孔２２に面する部分は内周面である。

ベース部２１の前面２３には、可撓弾性部２０が連成される。そして、この反対側の後面２４には、四つの薄肉部２６が形成される（本発明の特徴部分の一つであり、後述する）。また、後面２４には、一対の指押し部２７も形成される（本発明の特徴部分の一つであり、実施例２で説明をする）。このようなベース部２１の内周面には（別な言い方をすれば、パネル密着部１７の内側には）、フランジ嵌合溝２８が形成される。

＜フランジ嵌合溝２８について＞
図１及び図３において、フランジ嵌合溝２８は、フランジ１０に対する嵌合部分として形成される。フランジ嵌合溝２８は、フランジ１０の全周を差し込むことができるような溝形状に形成される。すなわち、ベース部２１の内周面を外周面２５に向けて凹ませ、この凹みが一周続くような溝形状に形成される。フランジ嵌合溝２８は、フランジ１０の前面及び後面に接するような間隔で形成される。このようなフランジ嵌合溝２８を有することから、ベース部２１は断面Ｕ字状に形成される（尚、フランジ嵌合溝２８には、外周面２５まで貫通するような部分が存在しないものとする）。フランジ嵌合溝２８には、本発明の特徴部分の一つである深溝部２９が形成される。

＜深溝部２９について＞
図１ないし図３において、深溝部２９は、フランジ１０の一対のフランジ突起部１４の位置に合わせて配置される。深溝部２９は、一対のフランジ突起部１４に対する嵌合部分として形成される。深溝部２９は、フランジ嵌合溝２８よりも溝深さが深くなる非貫通で凹状の部分に形成される。また、深溝部２９は、フランジ嵌合溝２８と同じ溝幅の凹みで形成される（溝幅は一例であり、例えば後述する実施例２のような袋状の形状であってもよいものとする）。深溝部２９は、一対のフランジ突起部１４に対し一つの凹みで対応できるように形成される。ベース部２１は、この内部に深溝部２９が存在することから、外側から見ると、部分的に膨出部分がある形状に形成される。深溝部２９は、装着検知部１５を構成する一つとして形成される。

＜コネクタ３に対するグロメット４の装着作業について＞
次に、上記構成及び構造に基づき、コネクタ３に対するグロメット４の装着作業について説明をする。尚、コネクタ３の組み付けや、電線束２に対するグロメット４の挿通作業は予め行われているものとする。

コネクタ３に対するグロメット４の装着作業は、（１）先ず、図１に示す如くコネクタ３の後部にグロメット４のパネル密着部１７を近づけることを行う。（２）次に、図３に示す如くパネル密着部１７の下部がコネクタ３の下部よりも下に位置するようにグロメット４を傾けることを行う。具体的には、パネル密着部１７の下部が一対のフランジ突起部１４よりも下に位置するようにグロメット４を傾けることを行う。（３）次に、一対のフランジ突起部１４の突出先端をフランジ嵌合溝２８に差し込むことを行う。本実施例では、図３に示す如くフランジ嵌合溝２８のストレート部分と円弧部分との境界近傍に差し込むことを行う（差し込み位置は一例であり、更に下の位置になる円弧部分、すなわち深溝部２９があるフランジ嵌合溝２８に直接差し込むことを行ってもよいものとする。尚、この差し込みに関しては、図４及び図５に示す状態と同じになる）。（４）次に、図３の差し込み状態からグロメット４を引き上げることを行う。この時、一対のフランジ突起部１４の突出先端がフランジ嵌合溝２８にて案内される（突出先端がガイドされてグロメット４が外れることなくスムーズにスライドする）。（５）次に、図４及び図５に示す如くグロメット４の引き上げにて一対のフランジ突起部１４を深溝部２９に差し込んだ状態にすることを行う。（６）次に、一対のフランジ突起部１４と深溝部２９との差し込み部分をあたかも回転中心とするような状態でグロメット４を引っ張りながら矢印方向に回転させることを行う。（７）最後に、フランジ１０を全周にわたりフランジ嵌合溝２８にて覆い、図６に示す如くの状態にすることを行う。

以上により、コネクタ３に対するグロメット４の正規装着が完了するとともに、グロメット付きコネクタ１の組み付けが完了する。

尚、図１のコネクタ３が上下逆向きになる場合、一対のフランジ突起部１４の突出が上方になる。すなわち、グロメット４の装着ができないことになり、結果、半装着や逆組み付けといった状態であることが容易に分かるようになる。

＜パネル７の取付孔８に対するグロメット付きコネクタ１の取り付けについて＞
続いて、図７ないし図１０を参照しながら、パネル７の取付孔８に対するグロメット付きコネクタ１の取り付けについて説明をする。

図７及び図８において、パネル７には、上下方向に長い長円形の取付孔８が形成される。この取付孔８に対しグロメット付きコネクタ１のコネクタ３の部分を差し込んで、図９に示す如くパネル係合部１１を取付孔８に係合させるとともに、パネル密着部１７の可撓弾性部２０を取付孔８の縁部１２に押し付けて密着させると、グロメット付きコネクタ１の取り付けが完了する。グロメット付きコネクタ１は、図１０に示す如く可撓弾性部２０が弾性変形して縁部１２に押し付けられ、この時、押し付け部分（弾性変形部分）が水密状態になることから、防水性が十分に確保される。

取付孔８に対するグロメット付きコネクタ１の取り付けにあたり、グロメット４の一対の指押し部２７を用いることが有効である。尚、指押し部２７に関しては、図１１を参照しながら後述する。

＜グロメット付きコネクタ１の易解体について＞
図２、図９、及び図１０において、パネル密着部１７におけるベース部２１の後面２４には、四つの薄肉部２６が形成される。この薄肉部２６は、コネクタ３におけるパネル係合部１１の位置に合わせて配置形成される。また、図１０に示す如く、後面２４とフランジ嵌合溝２８との間の壁３０を肉厚方向に凹ませる形状に形成される。このような形状の薄肉部２６は、グロメット付きコネクタ１をパネル７の取付孔８から容易に取り外す（易解体する）ための部分として形成される。

図１０において、仮に解体の必要が生じた場合、例えばマイナスドライバー等の治具を薄肉部２６に差し込み、そして、力を加えて薄肉部２６を突き破るようにすれば、パネル７の取付孔８に係合した状態のパネル係合部１１を矢印方向に移動させることができる。すなわち、パネル係合部１１の係合解除を容易に行うことができ、結果、この係合解除によってグロメット付きコネクタ１をパネル７の取付孔８から容易に取り外すことができる（易解体することができる）。

＜本発明の効果について＞
以上、図１ないし図１０を参照しながら説明してきたように、本発明のグロメット付きコネクタ１によれば（コネクタ３によれば）、グロメット４の装着の際の作業性を従来よりも向上させることができるという効果を奏する。また、本発明のグロメット付きコネクタ１によれば、簡単な構造でグロメット４の正規装着に係る検知をすることができるという効果も奏する。

以下、図面を参照しながら実施例２を説明する。図１１は他の例となる本発明のグロメット付きコネクタの図である。尚、上記実施例１と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図１１において、実施例２のグロメット付きコネクタ１は、グロメット４の一部が実施例１と異なるものである。実施例２では、パネル密着部１７の内部に形成される深溝部２９が袋状になり、深溝部２９の内部空間が後方に広がる点が実施例１と相違するようになる。このような深溝部２９によりコネクタ３を図示の如く斜めに収容すれば、コネクタ３の高さ寸法を見かけの上で低くすることができ、この後のグロメット４の残り分の装着を比較的小さな力で行えるようになる（グロメット４を大きく引き上げなくても装着を行えるようになる）。

実施例２では、内部空間の大きな袋状の深溝部２９に対してコネクタ３を斜めに収容し、そして、最終的に作業者の指で一対の指押し部２７を押圧することで、斜め収容状態から正規装着の位置へコネクタ３を容易に移動させることができる。従って、パネル７の取付孔８（図７参照）に対するグロメット付きコネクタ１の取り付けに支障を来すことがないのは勿論である。

以下、図面を参照しながら実施例３を説明する。図１２は他の例となる本発明のグロメット付きコネクタの図である。尚、上記実施例１、２と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図１２において、実施例３のグロメット付きコネクタ１は、コネクタ３の一部及びグロメット４の一部がそれぞれ実施例１と異なるものである。実施例３では、コネクタフレーム６におけるフランジ１０が弾性傘形状に形成される点と、このような弾性傘形状のフランジ１０によりパネル密着部１７の形状が簡略化される点とが実施例１と相違するようになる。尚、パネル密着部１７の形状が簡略化されても、実施例３では弾性傘形状のフランジ１０にて押し当ての力を十分に確保することができるのは勿論である。

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

尚、グロメット４の正規装着に係る検知構造を含めずに本発明を構成してもよいものとする。すなわち、フランジ１０にフランジ突起部１４が形成され、且つ、このフランジ突起部１４がグロメット４のフランジ嵌合溝２８にガイドされるコネクタ３を備えればよいものとする。

１…グロメット付きコネクタ、 ２…電線束、 ３…コネクタ、 ４…グロメット、 ５…コネクタハウジング、 ６…コネクタフレーム、 ７…パネル、 ８…取付孔、 ９…フレーム本体、 １０…フフランジ、 １１…パネル係合部、 １２…縁部、 １３…切り欠き部、 １４…フランジ突起部、 １５…装着検知部、 １６…電線収容部、 １７…パネル密着部、 １８…方向変更筒部、 １９…蛇腹形状筒部、 ２０…可撓弾性部、 ２１…ベース部、 ２２…装着孔、 ２３…前面、 ２４…後面、 ２５…外周面、 ２６…薄肉部、 ２７…指押し部、 ２８…フランジ嵌合溝、 ２９…深溝部、 ３０…壁

Claims (6)

1. パネルの取付孔に係合するパネル係合部及び前記取付孔の縁部に対向する環状のフランジがそれぞれ外側に形成されるコネクタと、
   前記フランジを覆うように嵌合し且つ前記縁部に対し密着するパネル密着部が形成されるグロメットとを備え、
   前記パネル密着部の内側には、前記フランジが全周にわたり差し込まれるフランジ嵌合溝が形成されるグロメット付きコネクタにおいて、
   前記コネクタはフレーム本体を有し、該フレーム本体は前記フランジが形成される端部の側から見てストレートな壁と円弧状の壁とを有して前記端部が長円形になるような筒状に形成され、
   前記フランジには、外側に突出して前記フランジ嵌合溝にガイドされる略矩形状のフランジ突起部が形成され、
   該フランジ突起部の前記突出とは、前記端部の位置で前記ストレートな壁に沿って仮想線を引いた場合に、前記フランジ突起部の突出先端の一方の角が前記仮想線の外側にあり且つ前記突出先端の他方の角及び前記フランジ突起部の基端が前記仮想線の内側にあるような突出である
   ことを特徴とするグロメット付きコネクタ。
2. 請求項１に記載のグロメット付きコネクタにおいて、
   前記フランジ嵌合溝には、該フランジ嵌合溝よりも溝深さが深くなり非貫通で前記フランジ突起部が差し込まれる凹状又は袋状の深溝部が形成される
   ことを特徴とするグロメット付きコネクタ。
3. 請求項１又は２に記載のグロメット付きコネクタにおいて、
   前記パネル密着部には、前記パネル係合部の位置に合わせて配置され且つ壁を肉厚方向に凹ませる形状の薄肉部が形成される
   ことを特徴とするグロメット付きコネクタ。
4. 請求項２に記載のグロメット付きコネクタにおいて、
   前記深溝部は、前記凹状よりも空間の大きな前記袋状に形成され、前記パネル密着部には、該パネル密着部の上から前記コネクタを指で押圧可能な指押し部が形成される
   ことを特徴とするグロメット付きコネクタ。
5. 請求項１、２、３又は４に記載のグロメット付きコネクタにおいて、
   前記グロメットには、前記コネクタから引き出される電線束を収容するための筒状の電線収容部が前記パネル密着部に連続して形成され、前記電線収容部には、前記電線束の引き出し方向を前記フランジ突起部の突出側に向ける方向変更筒部が形成される
   ことを特徴とするグロメット付きコネクタ。
6. パネルの取付孔の縁部に対向する環状のフランジが外側に形成され、且つ、該フランジの全周が、前記縁部に対し密着するグロメットのパネル密着部のフランジ嵌合溝に差し込まれて覆われるコネクタにおいて、
   当該コネクタはフレーム本体を有し、該フレーム本体は前記フランジが形成される端部の側から見てストレートな壁と円弧状の壁とを有して前記端部が長円形になるような筒状に形成され、
   前記フランジには、外側に突出して前記フランジ嵌合溝にガイドされる略矩形状のフランジ突起部が形成され、
   該フランジ突起部の前記突出とは、前記端部の位置で前記ストレートな壁に沿って仮想線を引いた場合に、前記フランジ突起部の突出先端の一方の角が前記仮想線の外側にあり且つ前記突出先端の他方の角及び前記フランジ突起部の基端が前記仮想線の内側にあるような突出である
   ことを特徴とするコネクタ。

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