JP4002348B2

JP4002348B2 - パッキン

Info

Publication number: JP4002348B2
Application number: JP22446498A
Authority: JP
Inventors: 文勝森; 義明加藤
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 1998-08-07
Filing date: 1998-08-07
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2018-08-07
Also published as: JP2000055203A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パッキンに関し、さらに詳しくは、筒状部材と、この筒状部材の内側に挿入される挿入部材と、の間に配置されて筒状部材の内面と挿入部材の外面との間をシールするパッキンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３には、従来のパッキン（シールパッキン１１０）が防水コネクタ１２０に装着された状態が示されている。防水コネクタ１２０は雄ハウジング１２２と雌ハウジング１２４と、で構成されており、内部にコード等が挿通されるようになっている。
【０００３】
シールパッキン１１０は、略筒状に形成された本体部１１２と、この本体部１１２の一端（雌ハウジング１２４側端部）で、インサート成形により一体的に固着されたストッパ１１８と、で構成されており、本体部１１２が、雄ハウジング１２２の筒状部１２６と、雌ハウジング１２４の挿入部１２８との間に配置される。本体部１１２はゴム製で、その外周及び内周には密着部１１４、１１６が形成されており、この密着部１１６、１１４が筒状部１２６及び挿入部１２８にそれぞれ密着して、筒状部１２６の内周と挿入部１２８の外周との間をシールしている。これにより、シールパッキン１１０内部に挿通されたコード等が、外部から防水される。
【０００４】
また、ストッパ１１８は、本体部１１２よりも剛性の高い樹脂によって環状に形成されると共に、本体部１１２よりも外側に張り出す凸部１１９が形成されている。凸部１１９は、雌ハウジング１２４に形成された係止爪１３０に係止されるようになっており、雄ハウジング１２２と雌ハウジング１２４とが引っ張られて分離し、シールパッキン１１０に引っ張り力が作用しても、雌ハウジング１２４の挿入部１２８から離脱しないようになっている。
【０００５】
しかし、シールパッキン１１０は、このように本体部１１２とストッパ１１８との２部品で構成されているため、生産性が低く、生産コストが高くなることがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる事実を考慮し、引っ張り力が作用しても挿入部材から離脱せず、しかも、生産性の高いパッキンを得ることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、筒状部材と、この筒状部材の内側に挿入される挿入部材と、の間に配置されて筒状部材の内面と挿入部材の外面との間をシールするパッキンであって、弾性材料によって略筒状に形成され前記筒状部材と前記挿入部材との間に配置される本体部と、前記本体部と一体で本体部の外周に形成され前記筒状部材の内面に全周に渡って密着する外側密着部と、前記本体部と一体で本体部の内周に形成され前記挿入部材の外面に全周に渡って密着する内側密着部と、前記本体部と一体で本体部の内周を少なくとも部分的に縮径して前記内側密着部よりも先端が内側に位置するように且つ挿入部材の挿入方向手前側において内側密着部から本体部の軸方向に離れた位置に形成され、本体部が前記筒状部材と前記挿入部材との間に挿入されると挿入部材の外面に接触して弾性的に撓み、この反力で挿入部材を押圧して挿入部材との間に所定値以上の摩擦力を作用させて挿入部材からの離脱を防止する縮径部と、前記縮径部の前記挿入方向手前側の端部に、挿入方向手前側に向かって内径が漸増されるように形成されて挿入部材の挿入を容易にするテーパー部と、を有することを特徴とする。
【０００８】
従って、本体部が筒状部材と挿入部材との間に配置された状態で、外側密着部が筒状部材の内面に、内側密着部が挿入部材の外面に、それぞれ全周に渡って密着するので、筒状部材の内面と挿入部材の外面との間がシールされる。
【０００９】
この状態で、縮径部が挿入部材の外面に接触して弾性的に撓み、この反力で挿入部材を押圧し、縮径部と挿入部材との間に所定値以上の摩擦力が作用している。従って、従来のようなストッパを設けることなく、パッキンの挿入部材からの離脱を防止することができる。また、本体部が筒状部材と挿入部材との間に配置されたとき、縮径部が挿入部によって外側に押し広げられるため、本体部のうち、縮径部の近傍部分も外側に押し広げられることがある。このような場合でも、縮径部が、挿入部材の挿入方向手前側において内側密着部から本体部の軸方向に所定距離だけ離れた位置に形成されているので、内側密着部は外側に広がらず、挿入部材の外面への高い密着性を確保できる。しかも、縮径部の挿入方向手前側の端部には、挿入方向手前側に向かって内径が漸増されるようにテーパー部が形成されている。したがって、挿入部材の挿入方向手前側に縮径部を形成し、この縮径部の弾性的な撓みの反力で挿入部材からの離脱を防止する構造であっても、挿入部材の挿入が容易になる。
【００１０】
また、内側密着部、外側密着部及び縮径部は、いずれも、本体と一体で形成されており、従来のように、複数の部品でパッキンが構成されるようになっていない。このため、生産性が高くなり、生産コストを低くすることが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明の第１の実施の形態に係る１極用のシールパッキン１０が斜視図にて示されている。また、図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）、図２（Ｄ）には、シールパッキン１０が平面図、正面図、右側面図、底面図にてそれぞれ示されている。さらに、図３（Ａ）、図３（Ｂ）には、シールパッキン１０が図２（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図にてそれぞれ示されている。なお、シールパッキン１０の左側面図は、右側面図と対称に表れる。また、シールパッキン１０の背面図は、正面図と対称に表れる。
【００１６】
図５に示すように、シールパッキン１０は、防水コネクタ７０に装着して使用される。防水コネクタ７０は、雄ハウジング７２と雌ハウジング７４とで構成されており、さらに、雄ハウジング７２には略筒状の筒状部７６が、雌ハウジング７４には筒状部７６に挿入される挿入部７８が、それぞれ形成されている。筒状部７６が挿入部７８に挿入されて雄ハウジング７２と雌ハウジング７４とが一体となり、全体として防水コネクタ７０が構成される。雄ハウジング７２及び雌ハウジング７４には挿通孔８０が形成されており、コード等が挿通されて接続されるようになっている。
【００１７】
図１〜図３に示すように、シールパッキン１０は、ゴムによって略筒状に形成された本体部１２を有している。本体部１２は、図５にも示すように、雄ハウジング７２の筒状部７６と、雌ハウジング７４の挿入部７８との間に構成された隙間に配設可能となるように、所定の形状とされている。
【００１８】
本体部１２の内面には、軸方向一端（図３（Ａ）では上端）の近傍位置に、内側へ膨出された環状の内側密着部１４が全周に渡って、かつ本体部１２と一体で形成されている。また、本体部１２の外面には、内側密着部１４と略同一の位置（軸方向一端の近傍位置）に、外側に膨出された環状の外側密着部１６が全周に渡って、かつ本体部１２と一体で形成されている。自然状態（弾性変形していない状態）で、内側密着部１４の内周（内側密着部１４が最も内側に膨出した稜線）が、挿入部７８の外面よりも内側に位置するように、内側密着部１４の形状が決められている。同様に、自然状態で、外側密着部１６の外周（外側密着部１６が最も外側に膨出した稜線）が、筒状部７６の内面よりも外側に位置するように、外側密着部１６の形状が決められている。
【００１９】
従って、本体部１２が筒状部７６と挿入部７８との間の隙間に挿入された状態で、内側密着部１４が挿入部７８の外面に接触して外側に弾性的に撓み、この反力で挿入部７８の外面に全周に渡って密着する。同様に、外側密着部１６が筒状部７６の内面に接触して内側に弾性的に撓み、その反力で筒状部７６の内面に全周に渡って密着する。これにより、防水コネクタ７０内への流体（水や油等）の流入が阻止され、内部のコードが防水される。なお、内側密着部１４及び外側密着部１６の数は特に限定されないが、本実施の形態ではそれぞれ２本としている。
【００２０】
本体部１２の内面には、内側密着部１４よりも他端側（雌ハウジング７４側、図３（Ａ）及び（Ｂ）では下側）の位置に、本体部１２を内側に膨出させて、実質的に本体部１２を縮径させた縮径部１８が全周に渡って、かつ本体部１２と一体で形成されている。図２（Ａ）からも分かるように、縮径部１８の稜線は、内側密着部１４の稜線よりもさらに内側に位置している。本体部１２が筒状部７６と挿入部７８との間の隙間に挿入されると、縮径部１８が挿入部７８の外面に接触して外側に弾性的に撓み、この反力で挿入部７８を押圧する。このため、挿入部７８と縮径部１８との間に大きな摩擦力が作用する。
【００２１】
図４にも詳細に示すように、縮径部１８の稜線よりも他端側には、他端に向かうに従って次第に拡径されたテーパー部２０が形成されている。このテーパー部２０により、縮径部１８の内径が他端に向かって漸増されている。これにより、挿入部７８を本体部１２に挿入するときの本体部１２の内側の開口面積が大きくされていることになり、挿入しやすくなっている。
【００２２】
本体部１２の他端には、本体部１２を外側に環状に延出したフランジ部２２が形成されている。さらに、本体部１２の幅方向（図２（Ａ）左右方向）両端位置からは、フランジ部２２を部分的に外側に突出させて、突部２４が形成されている。図５に示すように、本体部１２が挿入部７８に装着されると、突部２４は、雌ハウジング７４の外筒８２に形成された収容孔８４に収容されるように、所定の位置及び形状に形成されている。また、図５に示すように、この状態からシールパッキン１０が離脱方向に移動すると、外筒８２に形成された係止爪８６に当たって、この移動に抵抗が生じるようになっている。
【００２３】
次に、第１の実施の形態に係るシールパッキン１０の装着方法及び作用を説明する。
【００２４】
シールパッキン１０は、まず、雌ハウジング７４と雄ハウジング７２とが分離されている状態で、雌ハウジング７４の挿入部７８に装着される。すなわち、挿入部７８を本体部１２の他端側の開口にあてがい、シールパッキン１０全体を押し込むようにして、挿入部７８に装着する。このとき、縮径部１８の他端側にテーパー部２０が形成されて開口が実質的に大きくなっているので、容易に挿入部７８を挿入することができる。
【００２５】
また、挿入途中で、本体部１２の他端に形成された突部２４が、雌ハウジング７４の外筒８２に当たるが、本体部１２は全体がゴムで形成されているので、突部２４が撓む。このため、シールパッキン１０を装着するときに障害となったり、大きな抵抗が生じたりせず、スムーズに装着することができる。
【００２６】
図５に示すように、突部２４が収容孔８４に入り込んで弾性復元し、収容孔８４に収容されると共に、シールパッキン１０の他端が雌ハウジング７４の壁部８８に当たると、雌ハウジング７４への装着が完了する。
【００２７】
装着状態で、本体部１２に形成された内側密着部１４が外側に向かって弾性的に撓み、その反力で挿入部７８の外面に密着している。
【００２８】
また、縮径部１８が挿入部７８の外面から押圧されて外側に弾性的に撓み、その反力で挿入部７８の外面を押圧している。これにより、挿入部７８の外面と縮径部１８との間に所定値以上の大きな摩擦力が作用している。
【００２９】
なお、このように縮径部１８が外側に向かって弾性的に撓むと、本体部１２の内面のうち、縮径部１８の近傍部分も外側に向かって弾性的に撓むが、縮径部１８は内側密着部１４から軸方向に所定距離だけ離れた位置に形成されているので、内側密着部１４は外側に弾性的に撓まず、挿入部７８の外面への密着性が確保される。
【００３０】
次に、雌ハウジング７４の外筒８２と、シールパッキン１０の本体部１２との間に、雄ハウジング７２の筒状部７６を挿入する。これにより、図５に示すように、雄ハウジング７２が雌ハウジング７４と一体となって、防水コネクタ７０が構成される。
【００３１】
シールパッキン１０の本体部１２に形成された外側密着部１６は、筒状部７６の内面に押されて内側に弾性的に撓み、その反力で筒状部７６の内面に密着している。従って、シールパッキン１０が防水コネクタ７０に装着された状態で、内側密着部１４が雌ハウジング７４の挿入部７８の外面に、外側密着部１６が雄ハウジング７２の筒状部７６の内面にそれぞれ密着し、挿入部７８の外面と筒状部７６の内面との間がシールされる。このため、防水コネクタ７０に挿通されたコード等が防水される。
【００３２】
装着状態で、雄ハウジング７２が雌ハウジング７４に対して引っ張られると、引っ張り力が外側密着部１６を介してシールパッキン１０にも作用する。しかし、シールパッキン１０の縮径部１８と挿入部７８の外面との間には、縮径部１８の弾性変形によって所定値以上の大きな摩擦力が作用しているので、シールパッキン１０の雌ハウジング７４に対する離脱方向の移動の抵抗となる。
【００３３】
この摩擦力よりも大きな力がシールパッキン１０に作用し、図６に示すようにシールパッキン１０が離脱方向（上方向）に僅かに移動してしまった場合には、突部２４が係止爪８６に当たるため、移動の抵抗となる。すなわち、シールパッキン１０の縮径部１８と挿入部７８の外面との間に作用した摩擦力及び、突部２４が係止爪８６に当たることによる移動抵抗によってシールパッキン１０の雌ハウジング７４からの離脱が確実に防止される。
【００３４】
また、第１の実施の形態に係るシールパッキン１０は、本体部１２、内側密着部１４、外側密着部１６、縮径部１８、フランジ部２２及び突部２４が全て同一の材料によって一体的に形成されており、従来のように、複数の部品でシールパッキンを構成するようになっていないので、生産性が高くなり、生産コストを低くすることが可能となる。
【００３５】
図７には、本発明の第２の実施の形態に係る２極用のシールパッキン４０が斜視図にて示されている。また、図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図８（Ｃ）、図８（Ｄ）には、それぞれ、シールパッキン４０が平面図、正面図、右側面図、底面図にて示されている。さらに、図９（Ａ）、図９（Ｂ）には、シールパッキン４０が図８（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図、Ｄ−Ｄ線断面図にてそれぞれ示されている。なお、シールパッキン４０の左側面図は、右側面図と対称に表れる。また、シールパッキン４０の背面図は、正面図と対称に表れる。
【００３６】
このシールパッキン４０は、図１１に示すように、内部に２本のコードが挿通される２極用の防水コネクタ９０（雄ハウジング９２と雌ハウジング９４とで構成される）に装着されて使用されるようになっており、第１の実施の形態に係るシールパッキン１０と比較して、本体部４２が幅拡に形成されている。以下、第１の実施の形態に係るシールパッキン１０及び防水コネクタ９０と同一の構成要素、部材等については同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】
第２の実施の形態に係るシールパッキン４０では、図８（Ａ）からも分かるように、縮径部４４が、シールパッキン４０の本体部４２の内側全周に渡って形成されておらず、幅方向両端位置にのみ形成されている。縮径部４４は、その突出端は、雌ハウジング９４の挿入部７８よりも内側に位置する（別言すれば、挿入部７８の幅よりも、双方の縮径部４４の間隔の方が短くなる）ように所定の形状とされている。
【００３８】
また、縮径部４４の稜線よりも他端側には、他端に向かうに従って次第に拡径されたテーパー部４６が形成されて、縮径部４４の内径（対向する縮径部４４の幅）が漸増されている。
【００３９】
従って、このシールパッキン４０においても、雌ハウジング７４の挿入部７８に本体部４２を装着するとき、挿入部７８を容易に挿入することができる。また、挿入途中で突部２４が外筒８２に当たって撓むので、シールパッキン１０を装着するときに障害となったり、大きな抵抗が生じたりしない。
【００４０】
装着状態で、内側密着部１４が挿入部７８の外面に密着すると共に、挿入部７８の外面と縮径部４４との間に所定値以上の大きな摩擦力が作用している。縮径部４４は内側密着部１４から所定距離だけ離れた位置に形成されており、挿入部７８の外面への内側密着部１４の密着性が確保されている。
【００４１】
図１１に示すように、雌ハウジング９４の外筒８２とシールパッキン１０の本体部１２との間に、雄ハウジング９２の筒状部７６を挿入すると、雄ハウジング９２が雌ハウジング９４と一体となって、防水コネクタ９０が構成される。この状態で、外側密着部１６が筒状部７６の内面に密着し、挿入部７８の外面と筒状部７６の内面との間がシールされる。
【００４２】
ここで、雄ハウジング９２が雌ハウジング９４に対して引っ張られても、シールパッキン１０の縮径部４４と挿入部７８の外面との間に、縮径部４４の弾性変形によって所定値以上の大きな摩擦力が作用しているので、シールパッキン１０の雌ハウジング７４に対する離脱方向の移動の抵抗となる。また、この摩擦力よりも大きな力がシールパッキン１０に作用し、図１２に示すようにシールパッキン１０が離脱方向に僅かに移動すると、突部２４が係止爪８６に当たり、シールパッキン４０の雌ハウジング７４からの離脱が確実に防止される。
【００４３】
また、このシールパッキン４０も第１の実施の形態に係るシールパッキン１０と同様、本体部１２、内側密着部１４、外側密着部１６、縮径部４４、フランジ部２２及び突部２４が全て同一の材料によって一体的に形成されているので、生産性が高くなり、生産コストを低くすることが可能となる。
【００４４】
なお、上記説明においては、１極用の防水コネクタ７０に装着されるシールパッキン１０及び、２極用の防水コネクタ９０に装着されるシールパッキン４０を例に挙げて説明したが、本発明のシールパッキンが装着される防水コネクタとしてこれらに限られないのはもちろんであり、例えば、３極以上の防水コネクタについても、防水コネクタの形状に合わせて、本発明のシールパッキンを構成することができる。また、防水コネクタに限らず、筒状部材と、この筒状部材の内側に挿入される挿入部材と、の間で筒状部材の内面と挿入部材の外面との間をシールするあらゆる場合に、本発明のパッキン（シールパッキン１０、４０）を使用することができる。
【００４５】
また、以上の説明からも明らかなように、縮径部１８、４４は必ずしも本体部１２の内面に全周に渡って形成されている必要はなく、上記した摩擦力を作用させることができれば、位置や形状は特に限定されない。加えて、縮径部１８、４４と、内側密着部１４、外側密着部１６との位置関係も、上記したものに限られず、例えば、内側密着部１４及び外側密着部１６が本体部１２、４２の他端側に形成され、縮径部１８、４４が本体部１２、４４の一端側で内側密着部１４から所定距離だけ離れた位置に形成されていてもよい。すなわち、このような構成であっても、内側密着部１４の筒状部７６に対する密着性が確保され、内側密着部１４と外側密着部１６によって筒状部７６の内面と挿入部７８の外面との間をシールできる。
【００４６】
さらに、内側密着部１４及び外側密着部１６は、必ずしも上記の如く本体部１２、４２から内側及び外側に膨出されている必要はなく、挿入部７８及び筒状部７６と密着するようになっていればよい。例えば、本体部１２、４２の内面及び外面の全体が挿入部７８及び筒状部７６とそれぞれ密着するように、本体部１２の形状が決められていてもよい。
【００４７】
縮径部１８、４４と挿入部７８との間に作用する摩擦力が十分大きく、シールパッキン１０、４０に引っ張り力が作用しても雌ハウジング７４からの離脱が防止できる場合には、突部２４は必ずしも形成されている必要はない。
【００４８】
シールパッキン１０、４０を構成する材料としても、上記したゴムに限られず、内側密着部１４、外側密着部１６及び縮径部１８、４４をそれぞれの作用を奏するように弾性変形させることができる弾性材料であればよい。例えば、所定の弾性を有する樹脂であってもよい。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明では、筒状部材と、この筒状部材の内側に挿入される挿入部材と、の間に配置されて筒状部材の内面と挿入部材の外面との間をシールするパッキンであって、弾性材料によって略筒状に形成され前記筒状部材と前記挿入部材との間に配置される本体部と、前記本体部と一体で本体部の外周に形成され前記筒状部材の内面に全周に渡って密着する外側密着部と、前記本体部と一体で本体部の内周に形成され前記挿入部材の外面に全周に渡って密着する内側密着部と、前記本体部と一体で本体部の内周を少なくとも部分的に縮径して前記内側密着部よりも先端が内側に位置するように且つ挿入部材の挿入方向手前側において内側密着部から本体部の軸方向に離れた位置に形成され、本体部が前記筒状部材と前記挿入部材との間に挿入されると挿入部材の外面に接触して弾性的に撓み、この反力で挿入部材を押圧して挿入部材との間に所定値以上の摩擦力を作用させて挿入部材からの離脱を防止する縮径部と、前記縮径部の前記挿入方向手前側の端部に、挿入方向手前側に向かって内径が漸増されるように形成されて挿入部材の挿入を容易にするテーパー部と、を有するので、筒状部材の内面と挿入部材の外面との間をシールできると共に、生産性が高くなり、生産コストを低くすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシールパッキンを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るシールパッキンを示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は底面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るシールパッキンを示す（Ａ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るシールパッキンの縮径部近傍を拡大して示す断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るシールパッキンが防水コネクタに装着された状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るシールパッキンが防水コネクタに装着され離脱方向に移動した状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るシールパッキンを示す斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るシールパッキンを示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は底面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係るシールパッキンを示す（Ａ）は図８（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（Ｂ）は図８（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るシールパッキンの縮径部近傍を拡大して示す断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係るシールパッキンが防水コネクタに装着された状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係るシールパッキンが防水コネクタに装着され離脱方向に移動した状態を示す断面図である。
【図１３】従来のシールパッキンが防水コネクタに装着された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０シールパッキン（パッキン）
１２本体部
１４内側密着部
１６外側密着部
１８縮径部
２０テーパー部
４０シールパッキン（パッキン）
４２本体部
４４縮径部
４６テーパー部
７０防水コネクタ
７６筒状部（筒状部材）
７８挿入部（挿入部材）
９０防水コネクタ

Claims

筒状部材と、この筒状部材の内側に挿入される挿入部材と、の間に配置されて筒状部材の内面と挿入部材の外面との間をシールするパッキンであって、
弾性材料によって略筒状に形成され前記筒状部材と前記挿入部材との間に配置される本体部と、
前記本体部と一体で本体部の外周に形成され前記筒状部材の内面に全周に渡って密着する外側密着部と、
前記本体部と一体で本体部の内周に形成され前記挿入部材の外面に全周に渡って密着する内側密着部と、
前記本体部と一体で本体部の内周を少なくとも部分的に縮径して前記内側密着部よりも先端が内側に位置するように且つ挿入部材の挿入方向手前側において内側密着部から本体部の軸方向に離れた位置に形成され、本体部が前記筒状部材と前記挿入部材との間に挿入されると挿入部材の外面に接触して弾性的に撓み、この反力で挿入部材を押圧して挿入部材との間に所定値以上の摩擦力を作用させて挿入部材からの離脱を防止する縮径部と、
前記縮径部の前記挿入方向手前側の端部に、挿入方向手前側に向かって内径が漸増されるように形成されて挿入部材の挿入を容易にするテーパー部と、
を有することを特徴とするパッキン。