JP4928394B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、コネクタに関する。

従来、コネクタとして特許文献１に記載のものが知られている。このコネクタは、雄端子金具を収容するキャビティが設けられたハウジングを備える。キャビティ内には弾性変形可能なランスが設けられている。このランスが雄端子金具と係止することで、雄端子金具はハウジングに抜け止め状態で保持される。
特開２００２−３１３４９６公報

しかしながら上記の構成によると、キャビティには、弾性変形したランスを逃がすための撓み空間を設ける必要がある。この撓み空間のために、ハウジングを小型化することが困難であった。

上記の課題を解決する手段として、例えば以下の構成が考えられる。すなわち、ハウジングの壁部には、この壁部の肉厚方向に挿通孔を形成する。一方、雄端子金具のうち貫通孔に対応する位置には係合孔を形成する。そして、ピンを備えた係合部材をハウジングに取り付けて、ハウジングの貫通孔内にピンを挿通すると共に、雄端子金具の係合孔にピンを係合させる。これにより、雄端子金具をハウジングに対して抜け止め状態で保持できる。

しかしながら上記の方法によると、壁部の肉厚方向からピンを挿通させるため、ハウジングの外壁面から、壁部の肉厚方向外方に、少なくともピンの長さ寸法に相当する作業スペースが必要となる。すると，例えば、貫通孔の貫通方向外方のうち上記の作業スペースに相当する領域には、他の部品を配設することができない等、設計上の制約が生じる。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ハウジングを小型化すると共に、雄端子金具を抜け止め状態に保持する際の作業スペースを小さくしたコネクタを提供することを目的とする。

本発明は、コネクタであって、タブを備える雄端子金具と、前記雄端子金具が後方から収容されるキャビティが設けられ、且つ前記キャビティの前壁には前記タブが貫通する開口が設けられたハウジングと、前記ハウジングのうち前記前壁及び前記前壁に連続する第１壁部に設けられて、前記開口の孔縁から後方に延びると共に前記キャビティと外部空間とを連通する第１スリットと、前記第１スリット内に進入して前記第１スリットの前端縁から後端縁にまで変位した後、前記第１壁部の肉厚方向内方に変位することにより前記雄端子金具と係合するピンを有する係合部材とを備え、前記ピンは、前記雄端子金具に対し後方への力が加えられたときに、前記第１スリットの後端縁に前方から当接する。

本発明によれば、雄端子金具はハウジングに対して次のようにして保持される。ハウジングのキャビティ内に雄端子金具を後方から収容する。続いてピンを、ハウジングに形成された第１スリット内に進入させ、第１スリットの前端縁から後方へ変位させる。ピンが第１スリットの後端縁に達したら、ピンを第１壁部の肉厚方向内方に変位させることで雄端子金具と係合させる。上述したピンは、雄端子金具に後方への力が加えられたとき、第１スリットの後端縁と前方から当接するようになっている。これにより、雄端子金具はハウジングに対する後方への変位が規制された、いわゆる抜け止め状態に保持される。

このように本発明によれば、雄端子金具をハウジングに保持するためのランスが不要となるので、弾性変形したランスを逃がすための撓み空間も不要となる。この結果コネクタを小型化できる。

また、ピンは、第１スリット内に進入可能になっている。これにより、ピンを雄端子金具と係合させるための作業スペースとしては、少なくとも、雄端子金具の外面から、第１壁部の肉厚方向外方に、ピンの流さ寸法を確保すれば足りる。これにより、少なくともハウジングの第１壁部の厚さ寸法の分だけ作業スペースを小さくすることができる。

本発明の実施形態としては、以下の構成が好ましい。
前記雄端子金具には、前記第１スリットの後端縁に対応する位置に、前記第１壁部の肉厚方向に第１係合孔が穿設されており、前記ピンは前記第１係合孔と係合する。

上記の構成によれば、ピンが第１係合孔と係合することで、ピンと雄端子金具とを確実に係合させることができる。

前記キャビティには前記タブの一部が収容されるタブ収容部が設けられており、前記第１スリットは前記ハウジングのうち前記タブ収容部に対応する位置に設けられており、前記第１係合孔は前記タブに形成されている。

上記の構成によれば、ピンによりタブを保持できるので、タブの位置精度を向上させることができる。これにより、接続信頼性を向上させることができる。

前記第１係合孔は前記雄端子金具を貫通して形成されている。

上記の構成によれば、ピンは、雄端子金具を貫通した姿勢で雄端子金具を保持できる。これにより、雄端子金具を一層確実に保持できる。

前記ハウジングのうち前記第１壁部と対向する第２壁部には、前記第１係合孔に対応する位置に、前記ピンの先端が係合する第２係合孔が、前記第１壁部の肉厚方向に設けられている。

上記の構成によれば、ピンの先端は、第２係合孔の内周面と、前方から当接する。これにより、ピンは、第１スリットと、第２係合孔との双方により後方への変位を規制されるようになっている。この結果、雄端子金具が後方に変位することを一層確実に規制できる。

前記ハウジングは合成樹脂製であって、前記ハウジングのうち、前記前壁と、前記第１壁部と対向する第２壁部とには、前記開口の孔縁から後方に延びると共に前記キャビティと外部空間とを連通する第２スリットが形成されており、前記第２スリットの後端縁は、前記第１スリットの後端縁と対応する位置に設けられている。

上記の構成によれば、ハウジングは前後方向に型開きする金型により成形可能となる。これにより、金型にスライド機構を設けなくてもよいので、金型が大型化することを抑制できる。

前記ハウジングのうち前記第１壁部の肉厚方向に沿って延びる外壁面には、前記係合部材を前記ハウジングに対して保持するロック部が設けられており、前記係合部材には、前記ロック部と係合するロック受け部が設けられている。

上記の構成により、ハウジングに対し、係合部材を保持できる。

前記ハウジングには、複数のキャビティが、前記タブの板厚方向に並んで設けられている。

上記の構成により、隣り合うキャビティ間のピッチを狭くすることができるので、コネクタを小型化できる。

本発明によれば、コネクタを小型化できると共に、雄端子金具を抜け止め状態の保持する際の作業スペースを小さくすることができる。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１２を参照して説明する。本実施形態に係るコネクタ１０は、電気自動車やハイブリッド車等の車両（図示せず）に搭載されて、車両に搭載される機器（図示せず）とワイヤーハーネス（図示せず）との間の接続に用いられる。図１に示すように、コネクタ１０は、タブ１１を有する雄端子金具１２と、この雄端子金具１２を収容するキャビティ１３が形成されたハウジング１４とを備える。タブ１１は、雌端子金具１５と接続される。なお、以下の説明では、図１における左方を前方とし、右方を後方として説明する。

雌端子金具１５は、金属板材をプレス成形することにより形成される。雌端子金具１５は、図示しない機器に電気的に接続されている。本実施形態に係る雌端子金具１５はいわゆるファストン端子である。この雌端子金具１５は雄端子金具１２と接続可能であれば任意の形状を採用しうる。図１に示すように、雌端子金具１５は、底壁１６と、底壁１６の両側縁に形成される一対の接触片１７とを備える。接触片１７は、底壁１６の側縁から垂直に立ち上がった後、内向きに曲げ形成されてなる。接触片１７の先端と、底壁１６との間隔は、接触片１７が自然状態にあるときには、タブ１１の厚さ寸法よりも少し小さく設定されている。

接触片１７の先端と、底壁１６との間に挿入されたタブ１１は、接触片１７の弾発力により、接触片１７と底壁１６との間に弾性的に挟持される。これにより雌端子金具１５と雄端子金具１２とが電気的に接続される。

コネクタ１０は、合成樹脂製のハウジング１４と、このハウジング１４に取り付けられる金属製（例えばアルミダイキャスト製）のシェル１８と、このシェル１８に固定される金属製（例えばアルミダイキャスト製）の取付け部材１９とを備える。

図１ないし図３に示すように、シェル１８は、概ね断面形状が長円形状である筒状をなす。シェル１８の前端部（図１における左端部）には、シェル１８の径方向外方に放射状に延びるフランジ２０が形成されている。フランジ２０には、シェル１８の径方向外側の領域に、取付け部材１９とフランジ２０とを固定するための固定部２１が、前方（図１における左方）にオフセットされて形成されている。

固定部２１の前面（図１における左側面）には、板状の取付け部材１９が、溶接、接着等の公知の手法により取付けられている。図４に示すように、取付け部材１９には、図４における上端部寄りの位置、及び下端部寄りの位置に、図４における右方に突出する２つの取付け片２２が形成されている。この取付け片２２の先端は、図２及び図３に示すように、前方（図２における左方）に曲げ形成されている。各取付け片２２の先端部には、取付け片２２と、機器を収容する金属製のケース（図示せず）とを接続するためのボルト挿通孔２３が形成されている。また、取付け部材１９には、図３における上側の端部から、前方（図３における左方）に突出して、挟持片２４が設けられている。この挟持片２４と、上述した取付け片２２との間に、ケースを挟持した状態で、ボルト挿通孔２３内にボルト（図示せず）を挿通させることで、取付け片２２がケースにネジ止めされる。

図１に示すように、シェル１８の内部にはハウジング１４が収容されている。図５、図７及び図９に示すように、ハウジング１４は、概ね断面形状が長円形状の筒状をなす本体２５を備える。図１に示すように、本体２５には、後方（図１における右方）に開口３８する複数（本実施形態では３つ）のキャビティ１３が、図１における上下方向に並んで設けられている。各キャビティ１３内には、雄端子金具１２が後方から収容されるようになっている。

雄端子金具１２は、金属板材をプレス成形することにより形成される。雄端子金具１２は、電線２６の芯線２７に接続されるバレル部２８と、このバレル部２８から前方（図１における左方）に延びて、電線２６の径方向内方に段差状にオフセットされる連結部２９と、この連結部２９から前方に延びるタブ１１とを備える。

電線２６の芯線２７の外周を覆う絶縁被覆３０の外周面には、ゴム栓３１が嵌着されている。このゴム栓３１の外周面と、キャビティ１３の内周面とが密着することで、電線２６とハウジング１４との間がシールされる。

雄端子金具１２は、キャビティ１３の内周面から突出する一対のリブ３２の後端縁と、ゴム栓３１の前端面とが後方から当接する位置まで挿入されるようになっている。

ゴム栓３１の後方（図１における左方）には、ゴム栓３１が後方に抜けるのを防止するためのリアホルダ３３が装着されている。リアホルダ３３は、ハウジング１４の側壁に設けられて、側壁から外方に突出する複数の第１ロック部３４と、リアホルダ３３に設けられた第１ロック受け部（図示せず）とが係合することにより（図７及び図１０参照）、ハウジング１４に固定されている。

図８に示すように、本体２５の前端面（図８における左端面）には、各キャビティ１３に対応する位置に、前方（図８における左方）に突出するタブ収容筒部３５が形成されている。図９に示すように、タブ収容筒部３５の断面形状は矩形状をなしている。キャビティ１３は、タブ収容筒部３５の内側と連通している。タブ収容筒部３５内にはタブ１１の基部が収容されており、タブ収容部３６とされる。タブ収容部３６（キャビティ１３）の前壁３７には、タブ１１が前方（図１における左方）に貫通するための開口３８が形成されている。

図１に示すように、本体２５の外周面には、本体２５の前端部（図１における左端部）よりも、本体２５の径方向外方に突出して、シールリング装着部３９が形成されている。図９に示すように、シールリング装着部３９は、本体２５の外周面に、環状に形成されている。シールリング装着部３９の外周面にはゴム製のシールリング４０が装着される。

シールリング装着部３９の後側（図１における右側）には、本体２５の径方向外方に突出して段差部４１が形成されている。この段差部４１により、シールリング４０が後方に変位することが規制される。

一方、本体２５のうちシールリング装着部３９の前側（図１における左側）には、フロントホルダ４２が嵌着されている。このフロントホルダ４２の後端縁は、シールリング装着部３９よりも、本体２５の径方向外方に突出しており、シールリング４０が前方に変位するのを規制するようになっている。このフロントホルダ４２は、ハウジング１４の側壁に設けられて、側壁から外方に突出する複数の第２ロック部４３と、フロントホルダ４２に設けられた第２ロック受け部（図示せず）とが係合することにより（図７及び図９参照）、ハウジング１４に固定されている。

シールリング４０の外周が、機器を収容するケースと密着することで、ケースとコネクタ１０との間がシールされる。

タブ収容部３６を構成する壁のうち、図８における上側に位置するものは、前壁３７の上縁と連続しており、第１壁部４４とされる。前壁３７、及び第１壁部４４には、前壁３７に形成された開口３８から後方に延びる第１スリット４５が形成されている（図８及び図９参照）。第１スリット４５は、第１壁部４４のうち、図９における左右方向の略中央に位置して形成されている。この第１スリット４５は、第１壁部４４の肉厚方向（図９における上下方向）に貫通している。これにより、タブ収容部３６（キャビティ１３）と、ハウジング１４の外部空間とは連通している。

図１に示すように、タブ１１には、雄端子金具１２がキャビティ１３内の正規位置に収容された状態で、第１スリット４５の後端縁（図１における右端縁）に対応する位置に、タブ１１を、第１壁部４４の肉厚方向（図１における上下方向）に貫通する第１係合孔４６が形成されている。第１係合孔４６の断面形状は円形状をなしている。

図９に示すように、タブ収容部３６を構成する壁のうち、第１壁部４４と対向する位置には、第２壁部４７が形成されている。図５に示すように、第２壁部４７には、第１スリット４５の後端縁（図５における右端縁）に対応する位置に、第２係合孔４８が形成されている。第２係合孔４８の断面形状は円形状をなしている。図８に示すように、第２係合孔４８は、第２壁部４７を、図８における上下方向（第１壁部４４の肉厚方向）に貫通している。図１に示すように、雄端子金具１２がキャビティ１３内の正規位置に収容された状態では、雄端子金具１２の第１係合孔４６と、第２壁部４７の第２係合孔４８とは整合した位置に配されるようになっている。

図４に示すように、タブ収容筒部３５には、雄端子金具１２をハウジング１４に対して抜け止め状態で保持するための係合部材４９が配設される。係合部材４９は、合成樹脂製であって、図４において上側に位置する上壁と、上壁の左右両側縁から、上壁の肉厚方向（図４における下方）に垂下する一対の側壁とを備える。

図４におけるタブ収容筒部３５の左右両側壁の外側面には、図４における下端部に、左右方向外方に突出した一対の第３ロック部５０（ロック部に相当）が設けられている。この第３ロック部５０と、係合部材４９の側壁に設けられた一対の第３ロック受け部５１（ロック受け部に相当）とが係合することで、係合部材４９がハウジング１４対して正規位置に固定される。

図４における上壁の下側面には、図４における下方に垂下するピン５２が形成されている。ピン５２は断面形状が円形状をなしている。ピン５２の外径寸法は、第１スリット４５の左右方向の幅寸法よりもやや小さく設定されている。そして、図５に示すように、第１スリット４５の幅寸法は、前後方向（図５における左右方向）について同じである。これにより、ピン５２は、第１スリット４５の前端縁から後端縁まで進入可能になっている。

図４における、上壁の下面からの、ピン５２の下方への突出長さ寸法は、第１壁部４４の上面と、第２壁部４７の上面との間の寸法よりも大きく、且つ、第１壁部４４の上面と、第２壁部４７の下面との間の寸法と、同じか、やや小さく設定されている。

また、タブ１１の第１係合孔４６の内径寸法、及び第２壁部４７の第２係合孔４８の内径寸法は、ピン５２の外径寸法よりもやや大きく設定されている。これにより、ピン５２は、第１係合孔４６及び第２係合孔４８内に挿通可能になっている。

係合部材４９がタブ収容筒部３５の正規位置に取付けられた状態では、ピン５２は、第１スリット４５、第１係合孔４６、及び第２係合孔４８に挿通されている。そして、雄端子金具１２に対して後方への力が加えられたときには、ピン５２は、第１スリット４５及び第２係合孔４８の後端縁と前方から当接することにより、雄端子金具１２が後方へ変位することを規制するようになっている。

図１２に示すように、上下に並ぶタブ収容筒部３５間のピッチ間隔は、タブ１１の上面にピン５２の下端を上方から当接させた姿勢で、ピン５２を第１スリット４５内に進入させたときに、係合部材４９の上端部が、上方に位置するタブ収容筒部３５に取付けられた係合部材４９の下端部に干渉しない寸法に設定されている。

続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。まず、本実施形態のコネクタ１０の組付け方法について説明する。

電線２６の絶縁被覆３０を剥がして芯線２７を露出させる。この芯線２７をバレル部２８にかしめつけて、雄端子金具１２と電線２６とを接続する。電線２６の絶縁被覆３０の外周にゴム栓３１を外嵌する。雄端子金具１２をハウジング１４のキャビティ１３内に後方から挿入する。雄端子金具１２は、ゴム栓３１の前端縁がリブ３２の後端縁と後方から当接するまで挿入する。雄端子金具１２のタブ１１をハウジング１４の開口３８から前方に突出させる。キャビティ１３の後方から、リアホルダ３３をハウジング１４に嵌着して、ゴム栓３１を抜け止めする。ハウジング１４のシールリング装着部３９に、シールリング４０を外嵌する。続いてフロントホルダ４２をハウジング１４に嵌着して、シールリング４０をハウジング１４に保持する。ハウジング１４に、シェル１８及び取付け部材１９を取付ける。

図１１に示すように、係合部材４９のピン５２を下方に向けた姿勢で、且つ、ピン５２の下端部がタブ１１の上面と上方から当接した状態で、矢線に示すように、前方からピン５２を第１スリット４５内に進入させるようにして、係合部材４９を前方から後方へ変位させる。

このとき、タブ収容筒部３５のピッチ間隔は、係合部材４９の上端部が、上方に位置するタブ収容筒部３５に取付けられた係合部材４９の下端部に干渉しない寸法に設定されているので、係合部材４９同士は干渉しない。

図１２に示すように、ピン５２が第１スリット４５の後端縁に達したら、矢線に示すように、係合部材４９を下方（第１壁部４４の肉厚方向内方）に変位させる。すると、ピン５２は、タブ１１の第１係合孔４６内に挿通される共に、第２壁の第２係合孔４８内に挿通される。

このとき、係合部材４９の一対の側壁は、ハウジング１４に形成された第３ロック部５０に乗り上げて、互いに拡開方向に弾性変形する。さらに係合部材４９が押し下げられると、側壁は復帰変形し、第３ロック部５０と第３ロック受け部５１とが係合することで、係合部材４９がハウジング１４に対して正規位置に取付けられる（図１参照）。このとき、第３ロック受け部５１の下縁が、第３ロック受け部５１の下端部と下方から当接することで、係合部材４９が上方へ変位することが規制される。

図１に示すように、係合部材４９が正規位置に取付けられた状態では、雄端子金具１２に後方への力が加えられると、タブ１１の第１係合孔４６の内周面が、前方からピン５２の外周面に当接する。すると、ピン５２が後方に押圧されて、ピン５２の外周面が、第１スリット４５の後端縁及び第２係合孔４８の後端縁と、前方から当接する。これにより、ピン５２は、後方へ変位することが規制される。この結果、第１係合孔４６の内周面がピン５２によって支持されて、雄端子金具１２が後方へ変位することが規制され、雄端子金具１２がハウジング１４に対して抜け止め状態で保持される。

このように本実施形態によれば、雄端子金具１２をハウジング１４に保持するためのランスが不要となるので、弾性変形したランスを逃がすための撓み空間も不要となる。この結果コネクタ１０を小型化できる。

そして、ピン５２は、第１スリット４５内に進入可能になっている。これにより、ピン５２を雄端子金具１２と係合させるための作業スペースとしては、少なくとも、図１２における雄端子金具１２の上面から、第１壁部４４の上方（第１壁部４４の肉厚方向外方）に、ピン５２の流さ寸法と、係合部材４９の上壁の厚さ寸法とを確保すれば足りる。

仮に、第１スリット４５ではなく、第１壁部４４を上下方向に貫通する貫通孔を形成し、この貫通孔内にピン５２を挿通する構成とすると、作業スペースとしては、図１２における第１壁部４４の上面から、第１壁部４４の上方（第１壁部４４の肉厚方向外方）に、ピン５２の流さ寸法と、係合部材４９の上壁の厚さ寸法とを確保する必要がある。

本実施形態によれば、少なくともハウジング１４の第１壁部４４の厚さ寸法の分だけ作業スペースを小さくすることができる。

さらに、ハウジング１４には、複数のキャビティ１３が、タブ１１の板厚方向に並んで設けられている。これにより、隣り合うキャビティ１３間のピッチを狭くすることができるので、コネクタ１０を小型化できる。

また、本実施形態によれば、ピン５２が雄端子金具１２の第１係合孔４６と係合することで、ピン５２と雄端子金具１２とを確実に係合させることができる。

さらに、第１係合孔４６はタブ１１に形成されているので、ピン５２によりタブ１１を保持可能になっている。この結果、タブ１１の位置精度を向上させることができるので、雄端子金具１２と雌端子金具１５との接続信頼性を向上させることができる。

その上、第１係合孔４６は雄端子金具１２を貫通して形成されているから、ピン５２は、雄端子金具１２を貫通した姿勢で雄端子金具１２を保持できる。これにより、雄端子金具１２を一層確実に保持できる。

さらに、本実施形態によれば、ピン５２の先端は、第２壁に形成された第２係合孔４８の内周面と、前方から当接する。これにより、ピン５２は、第１スリット４５と、第２係合孔４８との双方により後方への変位を規制されるようになっている。この結果、雄端子金具１２が後方に変位することを一層確実に規制できる。

また、ハウジング１４のうち第１壁部４４の肉厚方向に沿って延びる外壁面には、係合部材４９をハウジング１４に対して保持する第３ロック部５０が設けられており、係合部材４９には、第３ロック部５０と係合する第３ロック受け部５１が設けられている。これにより、ハウジング１４に対し、係合部材４９を確実に保持できる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１３ないし図１６を参照して説明する。本実施形態においては、前壁３７及び第２壁部４７には、前壁３７の開口３８から後方に延びる第２スリット５３が形成されている。図１６に示すように、第２スリット５３は、第２壁部４７のうち図１６における左右方向の略中央に形成されている。第２スリット５３の左右方向の幅寸法は、ピン５２の外径寸法よりもやや大きく設定されている。これにより、ピン５２は第２スリット５３内に進入可能になっている。

図１４及び図１５に示すように、第２スリット５３の後端縁は、第１スリット４５の後端縁と対応する位置に形成されている。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１３に示すように、係合部材４９が正規位置に取付けられた状態では、雄端子金具１２に後方への力が加えられると、タブ１１の第１係合孔４６の内周面が、前方からピン５２の外周面に当接する。すると、ピン５２が後方に押圧されて、ピン５２の外周面が、第１スリット４５の後端縁及び第２スリット５３の後端縁と、前方から当接する。これにより、ピン５２は、後方へ変位することが規制される。この結果、第１係合孔４６の内周面がピン５２によって支持されて、雄端子金具１２が後方へ変位することが規制され、雄端子金具１２がハウジング１４に対して抜け止め状態で保持される。

このように本実施形態によれば、雄端子金具１２をハウジング１４に保持するためのランスが不要となるので、弾性変形したランスを逃がすための撓み空間も不要となる。この結果コネクタ１０を小型化できる。

また、本実施形態によれば、第２スリット５３は前後方向に延びて形成されている。これにより、ハウジング１４は前後方向に型開きする金型により成形可能となる。この結果、金型にスライド機構を設けなくてもよいので、金型が大型化することを抑制できる。

＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図１７及び図１８を参照して説明する。本実施形態においては、フロントホルダ４２には、各タブ収容筒部３５に対応する位置に、前方（図１７における左方）の突出して設けられて、係合部材４９を包囲する保持部５４が形成されている。保持部５４を構成する上壁の内壁面は、係合部材４９の上面に上方から当接するようになっている。また、保持部５４を構成する前壁の内壁面は、係合部材４９の上壁の前端部に対して前方から当接するようになっている。さらに、保持部５４を構成する下壁の内壁面は、係合部材４９の下面に下方から当接するようになっている。

さらに、図１８に示すように、保持部５４を構成する側壁の内壁面は、係合部材４９の側壁に、図１８における左右方向外方から当接するようになっている。

また、詳細には図示しないが、タブ収容筒部３５には第３ロック部５０が省略されており、また、係合部材４９には第３ロック受け部５１が省略されている。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態においては、係合部材４９をタブ収容筒部３５に配設した後に、ハウジング１４にフロントホルダ４２を前方から取り付ける。上述したように、フロントホルダ４２に形成された保持部５４の内壁面は、係合部材４９の外周面と、上方、前方、下方及び側方から当接するようになっている。これにより、係合部材４９は、フロントホルダ４２によってハウジング１４に固定される。この結果、係合部材４９をハウジング１４に固定するためのロック機構を省略できる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、ハウジング１４には３つの雄端子金具１２が収容される構成としたが、これに限られず、雄端子金具１２は、１つ、２つ又は４つ以上であってもよい。
（２）本実施形態では、フロントホルダ４２と、係合部材４９とは別部材としたが、これに限られず、フロントホルダ４２と係合部材４９とを一体に形成してもよい。
（３）ピン５２の断面形状は円形状をなしていたが、これに限られず、ピン５２の断面形状は、楕円形状、長孔状、又は三角形、四角形等の多角形状であってもよい。この場合、タブ１１に形成される第２係合孔４８は、ピン５２の断面形状に対応して、それぞれ、楕円形状、長孔状、又は三角形、四角形等の多角形状とすればよい。
（４）本実施形態では、雄端子金具１２のタブ１１に第１係合孔４６を設け、この第１係合孔４６内にピン５２が挿通される構成としたが、これに限られず、雄端子金具１２が筒部を備え、この筒部を構成する壁にピン５２が挿通される孔を設ける構成としてもよい。この場合、上記の孔は、雄端子金具１２を貫通していなくてもよい。
（５）本実施形態においては、ピン５２は、タブ１１に設けた第１係合孔４６と係合する構成としたが、これに限られず、例えば、雄端子金具１２を構成する金属板材を切り起こして係合片を形成し、この係合片とピン５２とが係合する構成としてもよい。
（６）本実施形態では、複数のキャビティ１３は、タブ１１の板面に交差する方向に並んで形成される構成としたが、これに限られず、複数のキャビティ１３は、タブ１１の板面に平行な方向に並んで形成される構成としてもよい。
（７）雄端子金具１２と係合するピン５２が、第１スリット４５の後端縁と当接することにより、雄端子金具１２を抜け止め状態に保持可能な場合には、第２係合孔４８又は、第２スリット５３は省略できる。

第１実施形態に係るコネクタを示す断面図 コネクタの側面図 コネクタの平面図 コネクタの、一部切欠正面図 ハウジングの平面図 ハウジングの平断面図 ハウジングの側面図 ハウジングの側断面図 ハウジングの正面図 ハウジングの背面図 係合部材を取付ける工程を示す断面図 係合部材を取付ける工程を示す断面図 第２実施形態に係るコネクタの断面図 ハウジングの平面図 ハウジングの側断面図 ハウジングの正面図 第３実施形態に係るコネクタを示す断面図 コネクタの、一部切欠正面図

符号の説明

１０…コネクタ
１１…タブ
１２…雄端子金具
１３…キャビティ
１４…ハウジング
３６…タブ収容部
３７…前壁
３８…開口
４４…第１壁部
４５…第１スリット
４６…第１係合孔
４７…第２壁部
４８…第２係合孔
４９…係合部材
５０…第３ロック部（ロック部）
５１…第３ロック受け部（ロック受け部）
５２…ピン
５３…第２スリット

Claims (8)

1. タブを備える雄端子金具と、前記雄端子金具が後方から収容されるキャビティが設けられ、且つ前記キャビティの前壁には前記タブが貫通する開口が設けられたハウジングと、前記ハウジングのうち前記前壁及び前記前壁に連続する第１壁部に設けられて、前記開口の孔縁から後方に延びると共に前記キャビティと外部空間とを連通する第１スリットと、前記第１スリット内に進入して前記第１スリットの前端縁から後端縁にまで変位した後、前記第１壁部の肉厚方向内方に変位することにより前記雄端子金具と係合するピンを有する係合部材とを備え、前記ピンは、前記雄端子金具に対し後方への力が加えられたときに、前記第１スリットの後端縁に前方から当接するコネクタ。
2. 前記雄端子金具には、前記第１スリットの後端縁に対応する位置に、前記第１壁部の肉厚方向に第１係合孔が穿設されており、前記ピンは前記第１係合孔と係合する請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記キャビティには前記タブの一部が収容されるタブ収容部が設けられており、前記第１スリットは前記ハウジングのうち前記タブ収容部に対応する位置に設けられており、前記第１係合孔は前記タブに形成されている請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記第１係合孔は前記雄端子金具を貫通して形成されている請求項２または請求項３に記載のコネクタ。
5. 前記ハウジングのうち前記第１壁部と対向する第２壁部には、前記第１係合孔に対応する位置に、前記ピンの先端が係合する第２係合孔が、前記第１壁部の肉厚方向に設けられている請求項４に記載のコネクタ。
6. 前記ハウジングは合成樹脂製であって、前記ハウジングのうち、前記前壁と、前記第１壁部と対向する第２壁部とには、前記開口の孔縁から後方に延びると共に前記キャビティと外部空間とを連通する第２スリットが形成されており、前記第２スリットの後端縁は、前記第１スリットの後端縁と対応する位置に設けられている請求項４に記載のコネクタ。
7. 前記ハウジングのうち前記第１壁部の肉厚方向に沿って延びる外壁面には、前記係合部材を前記ハウジングに対して保持するロック部が設けられており、前記係合部材には、前記ロック部と係合するロック受け部が設けられている請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のコネクタ。
8. 前記ハウジングには、複数のキャビティが、前記タブの板厚方向に並んで設けられている請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載のコネクタ。

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