CN114209001A - 高钙菜河粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高钙菜河粉及其制备方法，涉及食品加工技术领域。所述高钙菜河粉包括以下原料组分：高钙菜粉、粘米粉、淀粉、食盐以及羧甲基纤维素。与普通河粉相比，高钙菜河粉可以满足人体对钙等微量元素的需要，也能满足人们对营养与保健的需求。同时，高钙菜中存在的黄酮类化合物具有抗氧化、抗衰老、抗肿瘤、降血压以及保护心血管等多种生理和药理活性；此外，与普通河粉相比，本发明的高钙菜河粉具有较好的持水性，更有弹性、光泽较好，测定的断条率也有所下降。本发明提出的高钙菜河粉，营养更加丰富，韧性好而不易断条，适合所有年龄范围群众消费。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种高钙菜河粉及其制备方法。
背景技术
作为我国传统的主食，河粉(米粉)已经成为市场规模最大的米制品。鲜河粉因其特有的新鲜美味、口感滑爽、柔软细腻的特点，深受市场的欢迎。河粉是以大米等为主料，经清理与浸泡磨浆、熟化与挤压成型等工序加工制成的产品。鲜河粉的传统生产工艺为将大米浸泡后，加水磨浆后摊平蒸片，蒸煮后用冷水浸泡达到老化的目的，最后定长切断得到成品。
目前市场中售卖的河粉通常由大米粉和淀粉为主要原料制作，河粉中富含碳水化合物，为机体补充能量，但是营养成分较为单一，且容易断条。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种高钙菜河粉及其制备方法，旨在提供一种营养丰富、不易断条的高钙菜河粉。
为实现上述目的，本发明提出一种高钙菜河粉，包括以下原料组分：
高钙菜粉、粘米粉、淀粉、食盐以及羧甲基纤维素。
可选地，所述高钙菜河粉中各组分的质量份数为：
高钙菜粉10～20份、粘米粉80～90份、淀粉5～7份、食盐2份、羧甲基纤维素0.5份。
本发明进一步提出一种如上所述的高钙菜河粉的制备方法，包括以下步骤：
S10、将高钙菜粉、粘米粉、淀粉、食盐、羧甲基纤维素混合均匀后，得混合粉，向所述混合粉中加入水并混合均匀，得混合料；
S20、将所述混合料第一次熟化挤出后，进行第二次熟化挤出，得成型河粉；
S30、将所述成型河粉用冷水淋洗并切段后，置于乳酸中浸泡35～45s并沥干，得河粉初品；
S40、将所述河粉初品密封包装后，杀菌，得高钙菜河粉。
可选地，在步骤S10之前，还包括：
S101、将高钙菜洗净，50～55℃烘干后，在-18℃～-22℃下预冷冻20～28h后，再冷冻干燥，磨粉、过筛得高钙菜粉。
可选地，所述冷冻干燥温度为-45～-40℃；和/或，
所述冷冻干燥时的真空度为12～15KPa；和/或，
所述冷冻干燥时间为65～80h。
可选地，在步骤S10之前，还包括：
S111、将粘米放入超微粉碎机中，在3500～4000rpm的转速下粉碎后，过筛得粘米粉。
可选地，所述粉碎时间为3～5min。
可选地，在步骤S10中，水加入的质量为所述混合粉质量的32％～40％。
可选地，在步骤S30中，
所述冷水的温度为0～10℃；和/或，
所述淋洗时间为1～3min。
可选地，在步骤S40中，所述杀菌温度为90～95℃。
本发明的技术方案中，提出一种高钙菜河粉，包括高钙菜粉、粘米粉、淀粉、食盐以及羧甲基纤维素。高钙菜中富含植物钙，其钙含量每百克高达331毫克，是牛奶钙含量的3倍，是普通蔬菜钙含量的10倍以上。与普通河粉相比，高钙菜河粉可以满足人体对钙等微量元素的需要，也能满足人们对营养与保健的需求。同时，高钙菜中存在的黄酮类化合物具有抗氧化、抗衰老、抗肿瘤、降血压以及保护心血管等多种生理和药理活性；此外，与普通河粉相比，本发明的高钙菜河粉具有较好的持水性，更有弹性、光泽较好，测定的断条率也有所下降。本发明提出的高钙菜河粉，营养更加丰富，韧性好而不易断条，适合所有年龄范围人群消费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提出的高钙菜河粉的制备方法的一实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
目前市场中售卖的河粉通常由大米粉和淀粉为主要原料制作，河粉中富含碳水化合物，为机体补充能量，但是营养成分较为单一，且容易断条。
鉴于此，本发明提出一种高钙菜河粉，旨在提供一种营养丰富、不易断条的高钙菜河粉。本发明附图中，图1为本发明提出的高钙菜河粉的制备方法的一实施例的流程示意图。
本发明提出一种高钙菜河粉，包括以下原料组分：
高钙菜粉、粘米粉、淀粉、食盐以及羧甲基纤维素。
本发明的技术方案中，提出一种高钙菜河粉，包括高钙菜粉、粘米粉、淀粉、食盐以及羧甲基纤维素。高钙菜中富含植物钙，其钙含量每百克高达331毫克，是牛奶钙含量的3倍，是普通蔬菜钙含量的10倍以上。与普通河粉相比，高钙菜河粉可以满足人体对钙等微量元素的需要，也能满足人们对营养与保健的需求。同时，高钙菜中存在的黄酮类化合物具有抗氧化、抗衰老、抗肿瘤、降血压以及保护心血管等多种生理和药理活性；此外，与普通河粉相比，本发明的高钙菜河粉具有较好的持水性，更有弹性、光泽较好，测定的断条率也有所下降。本发明提出的高钙菜河粉，营养更加丰富，韧性好而不易断条，适合所有年龄范围群众消费。
高钙菜又称养心菜、土三七等，含有一种“适应原”的物质，适应性强，对土壤、气候基本上没有要求，生长过程中几乎没有病虫害，基本上是可以不用喷洒农药，就不会有农药污染，是纯粹的无公害绿色蔬菜。高钙菜营养丰富，富含蛋白质、脂肪、碳水化合物、粗纤维和胡萝卜素，维生素b1、b2、维生素C及烟酸、钙、铁等多种人体所需物质，每百克高钙养心菜含钙量高达331毫克，含钙量是牛奶的3倍，是普通蔬菜、水果的10倍以上。《名贵中药谱》、《现代中药临床手册》等中医论著认为，高钙菜有降血压血脂、活血化瘀、益气强心和宁心平肝、清热凉血的功能，并有减低苯丙胺的毒性和扩张冠状动脉的作用，同时对吐血、咯血、烦躁失眠、惊悸癔症也有较好的疗效。将高钙菜加入到和分钟，使得高钙菜河粉中钙与黄酮含量丰富，满足人体对微量元素的需要以及营养与风味的满足，具有抗氧化、抗衰老、降血压等保健功能。
羧甲基纤维素(CMC)可以达到优化加工工艺的目的，使高钙菜河粉易蒸煮，增加其柔韧性，减少断条率。高钙菜河粉适合所有年龄范围群众消费，可以达到补充营养和预防疾病的效果。粘米粉是用禾本科植物稻的种子(大米)磨成的粉，又叫大米粉或籼米粉，一般人群均可食用，适宜一切体虚之人、高热之人、久病初愈、妇女产后、老年人、婴幼儿消化力减弱者。
可选地，所述高钙菜河粉中各组分的质量份数为：
高钙菜粉10～20份、粘米粉80～90份、淀粉5～7份、食盐2份、羧甲基纤维素0.5份。
对于暖身的高钙菜河粉中各组分的配比，本发明不做限制，优选地，所述高钙菜河粉中各组分的质量份数为：
高钙菜粉10～20份、粘米粉80～90份、淀粉5～7份、食盐2份、羧甲基纤维素0.5份。在上述配比下，得到的高钙菜河粉的营养更加丰富，更不易断条，口感更佳。
更优选地，上述配比中，高钙菜粉和粘米粉的份数之和为100份，其中，高钙菜粉的质量份数为10～20份，余量为粘米粉，研究表明，上述配比，得到的高钙菜河粉更加健康，营养更加丰富。
本发明进一步提出一种如上所述的高钙菜河粉的制备方法，请参阅图1，本发明提出的高钙菜河粉的制备方法包括以下步骤：
S10、将高钙菜粉、粘米粉、淀粉、食盐、羧甲基纤维素混合均匀后，得混合粉，向所述混合粉中加入水并混合均匀，得混合料。
为了保证营养成分，优选地，先对高钙菜进行预处理，得高钙菜粉，具体地，在步骤S10之前，还包括：
S101、将高钙菜洗净，50～55℃烘干后，在-18℃～-22℃下预冷冻20～28h后，再冷冻干燥，磨粉、过筛得高钙菜粉。
在对高钙菜进行干燥处理时，可以自然脱水，即晒干、晾干等，也可以热风脱水，例如，可以将高钙菜叶均匀平铺于热风干燥箱中，在50℃下热风干燥28h，或者在60℃下热风干燥16h，经检测，经两种参数设置的热风干燥处理后，高钙菜中钙含量分别为115.61mg/100g高钙菜粉、119.73mg/100g高钙菜粉。此外，还可以使用真空冷冻干燥的方式，本实施例选用与上述热风干燥的高钙菜叶同批次的高钙菜叶，预先将高钙菜与-20℃下冷冻24h，再将预冷的高钙菜在温度-40℃、真空度12KPa的条件下真空冷冻干燥72h，磨粉形成高钙菜粉。试验发现，钙高钙菜粉中钙含量为176.69mg/100g高钙菜粉，与上述两种热风干燥后的高钙菜粉的钙含量进行比较，显然，真空冷冻干燥制成的高钙菜粉营养损失更少。因此，本实施例优选冷冻干燥法。且具体实施时，优选地，冷冻干燥条件为，在温度-45～-40℃、真空度12～15KPa的条件下冷冻干燥65～80h，磨粉，粉碎，过100目筛得到高钙菜粉。经过上述条件的冷冻干燥处理后得到的高钙菜粉营养损失少，利用该高钙菜制成的高钙菜河粉不仅色泽均匀有浓厚的蔬菜清香。
此外，也可对粘米进行预处理，得到粘米粉，具体地，在步骤S10之前，还包括：
S111、将粘米放入超微粉碎机中，在3500～4000rpm的转速下粉碎后，过筛得粘米粉。
采用超微粉碎机，能够将粘米粉碎的更加均匀、彻底，使得到的高钙菜河粉的口感更佳，优选地，所述粉碎时间为3～5min，实验表明，上述粉碎时间，即可得到粒径均匀的粘米粉，在本发明实施例中，过筛为过100目筛。
可以理解，步骤S101和步骤S111的先后顺序，本发明也不做限制，只要两者均在步骤S10之前完成即可。
此外，将混合粉与水混合时，水的添加量也比较重要，优选地，在本发明实施例中，水加入的质量为所述混合粉质量的32％～40％，例如可以是32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％等，上述配比下，得到的混合料稠度适中，便于后续操作。
S20、将所述混合料第一次熟化挤出后，进行第二次熟化挤出，得成型河粉。
本发明对于第一次熟化挤出和第二次熟化挤出的相关参数不做限制，本发明实施例中，采用鲜湿米粉二级挤压生产线(产自圣昌达机械有限公司)。第一次熟化挤出时，相关参数为：喂料速度0.6kg/min、一级机筒温度170℃、二级机筒温度50℃、模板孔径0.8mm；第二次熟化挤出温度为45℃，上述条件下，得到的高钙菜河粉的营养物质保留较充分。
S30、将所述成型河粉用冷水淋洗并切段后，置于乳酸中浸泡35～45s并沥干，得河粉初品。
采用冷水淋洗，可以使得到的高钙菜河粉更有韧劲，口感更好，对于冷水温度，本发明不做限制，优选地，所述冷水的温度为0～10℃，能保证不破坏高钙菜河粉中的营养成分，此外，淋洗时间优选为1～3min，上述时间，便可实现高钙菜河粉更有韧劲，口感更好。
本申请中，用乳酸浸泡成型后的河粉，使得高钙菜河粉的韧性更好，硬度更小，口感更佳，优选地，在本发明实施例中，采用质量分数为1％的乳酸溶液浸泡，上述浓度，对高钙菜河粉的口感改善效果更好。
S40、将所述河粉初品密封包装后，杀菌，得高钙菜河粉。
本步骤中，将河粉初品用耐蒸煮塑料袋密封包装，放入杀菌锅中杀菌，杀菌温度优选为90～95℃，能保证彻底杀菌，杀菌时间为40min。
本发明提出的高钙菜河粉的制备方法，与传统河粉制作工艺相比，在保证品质和营养的前提下，更加的简便及工厂化，易于投入大规模生产。且制备的高钙菜河粉具备了上述高钙菜河粉的全部有益效果，在此不再一一赘述。
以下给出本发明提出的暖身的芳香理疗产品的制备方法的一实施例：
(1)将高钙菜洗净，50～55℃烘干后，在-18℃～-22℃下预冷冻20～28h后，再在-45～-40℃、真空度为12～15KPa下，冷冻干燥65～80h，磨粉、过筛得高钙菜粉；将粘米放入超微粉碎机中，在3500～4000rpm的转速下粉碎3～5min后，过筛得粘米粉；
(2)取高钙菜粉10～20份、粘米粉80～90份、淀粉5～7份、食盐2份、羧甲基纤维素0.5份，混合均匀后，得混合粉，向所述混合粉中加入混合粉质量的32％～40％的水并混合均匀，得混合料；
(3)将所述混合料用鲜湿米粉二级挤压生产线第一次熟化挤出后，进行第二次熟化挤出，得成型河粉，第一次熟化挤出条件为喂料速度0.6kg/min、一级机筒温度170℃、二级机筒温度50℃、模板孔径0.8mm，第二次熟化挤压温度为45℃；
(4)将所述成型河粉用0～10℃的冷水淋洗1～3min并切段后，置于质量分数为1％的乳酸中浸泡35～45s并沥干，得河粉初品；
(5)将所述河粉初品用耐蒸煮塑料袋密封包装后，再放入杀菌锅内90～95℃灭菌40min，得高钙菜河粉。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，实施例中，1g为1份。
实施例1
(1)将高钙菜洗净，50℃烘干后，在-18℃℃下预冷冻28h后，再在-45℃、真空度为12KPa下，冷冻干燥65h，磨粉、过筛得高钙菜粉；将粘米放入超微粉碎机中，在3500rpm的转速下粉碎3min后，过筛得粘米粉；
(2)取高钙菜粉15份、粘米粉85份、淀粉7份、食盐2份、羧甲基纤维素0.5份，混合均匀后，得混合粉，向所述混合粉中加入混合粉质量的36％的水并混合均匀，得混合料；
(3)将所述混合料用鲜湿米粉二级挤压生产线第一次熟化挤出后，进行第二次熟化挤出，得成型河粉，第一次熟化挤出条件为喂料速度0.6kg/min、一级机筒温度170℃、二级机筒温度50℃、模板孔径0.8mm，第二次熟化挤压温度为45℃；
(4)将所述成型河粉用2℃的冷水淋洗2min并切段后，置于质量分数为1％的乳酸中浸泡40s并沥干，得河粉初品；
(5)将所述河粉初品用耐蒸煮塑料袋密封包装后，再放入杀菌锅内95℃灭菌40min，得高钙菜河粉。
实施例2
(1)将高钙菜洗净，55℃烘干后，在-22℃下预冷冻20h后，再在-40℃、真空度为15KPa下，冷冻干燥80h，磨粉、过筛得高钙菜粉；将粘米放入超微粉碎机中，在4000rpm的转速下粉碎5min后，过筛得粘米粉；
(2)取高钙菜粉15份、粘米粉85份、淀粉5份、食盐2份、羧甲基纤维素0.5份，混合均匀后，得混合粉，向所述混合粉中加入混合粉质量的40％的水并混合均匀，得混合料；
(3)将所述混合料用鲜湿米粉二级挤压生产线第一次熟化挤出后，进行第二次熟化挤出，得成型河粉，第一次熟化挤出条件为喂料速度0.6kg/min、一级机筒温度170℃、二级机筒温度50℃、模板孔径0.8mm，第二次熟化挤压温度为45℃；
(4)将所述成型河粉用2℃的冷水淋洗2min并切段后，置于质量分数为1％的乳酸中浸泡40s并沥干，得河粉初品；
(5)将所述河粉初品用耐蒸煮塑料袋密封包装后，再放入杀菌锅内95℃灭菌40min，得高钙菜河粉。
实施例3
(1)将高钙菜洗净，52℃烘干后，在-20℃下预冷冻24h后，再在-43℃、真空度为13KPa下，冷冻干燥72h，磨粉、过筛得高钙菜粉；将粘米放入超微粉碎机中，在3750rpm的转速下粉碎4min后，过筛得粘米粉；
(2)取高钙菜粉15份、粘米粉85份、淀粉6份、食盐2份、羧甲基纤维素0.5份，混合均匀后，得混合粉，向所述混合粉中加入混合粉质量的36％的水并混合均匀，得混合料；
(3)将所述混合料用鲜湿米粉二级挤压生产线第一次熟化挤出后，进行第二次熟化挤出，得成型河粉，第一次熟化挤出条件为喂料速度0.6kg/min、一级机筒温度170℃、二级机筒温度50℃、模板孔径0.8mm，第二次熟化挤压温度为45℃；
(4)将所述成型河粉用2℃的冷水淋洗2min并切段后，置于质量分数为1％的乳酸中浸泡40s并沥干，得河粉初品；
(5)将所述河粉初品用耐蒸煮塑料袋密封包装后，再放入杀菌锅内95℃灭菌40min，得高钙菜河粉。
实施例4
(1)将高钙菜洗净，53℃烘干后，在-19℃下预冷冻26h后，再在-42℃、真空度为14KPa下，冷冻干燥75h，磨粉、过筛得高钙菜粉；将粘米放入超微粉碎机中，在3800rpm的转速下粉碎3min后，过筛得粘米粉；
(2)取高钙菜粉10份、粘米粉90份、淀粉7份、食盐2份、羧甲基纤维素0.5份，混合均匀后，得混合粉，向所述混合粉中加入混合粉质量的32％的水并混合均匀，得混合料；
(3)将所述混合料用鲜湿米粉二级挤压生产线第一次熟化挤出后，进行第二次熟化挤出，得成型河粉，第一次熟化挤出条件为喂料速度0.6kg/min、一级机筒温度170℃、二级机筒温度50℃、模板孔径0.8mm，第二次熟化挤压温度为45℃；
(4)将所述成型河粉用0℃的冷水淋洗1min并切段后，置于质量分数为1％的乳酸中浸泡35s并沥干，得河粉初品；
(5)将所述河粉初品用耐蒸煮塑料袋密封包装后，再放入杀菌锅内90℃灭菌40min，得高钙菜河粉。
实施例5
(1)将高钙菜洗净，54℃烘干后，在-21℃下预冷冻25h后，再在-44℃、真空度为12KPa下，冷冻干燥70h，磨粉、过筛得高钙菜粉；将粘米放入超微粉碎机中，在3700rpm的转速下粉碎5min后，过筛得粘米粉；
(2)取高钙菜粉20份、粘米粉80份、淀粉5份、食盐2份、羧甲基纤维素0.5份，混合均匀后，得混合粉，向所述混合粉中加入混合粉质量的35％的水并混合均匀，得混合料；
(3)将所述混合料用鲜湿米粉二级挤压生产线第一次熟化挤出后，进行第二次熟化挤出，得成型河粉，第一次熟化挤出条件为喂料速度0.6kg/min、一级机筒温度170℃、二级机筒温度50℃、模板孔径0.8mm，第二次熟化挤压温度为45℃；
(4)将所述成型河粉用0～10℃的冷水淋洗1～3min并切段后，置于质量分数为1％的乳酸中浸泡45s并沥干，得河粉初品；
(5)将所述河粉初品用耐蒸煮塑料袋密封包装后，再放入杀菌锅内92℃灭菌40min，得高钙菜河粉。
对比例1
除步骤(2)中不加羧甲基纤维素以外，其余步骤与实施例1相同。
对比例2
除将步骤(1)中高钙菜不进行预冷冻和冷冻干燥以外，其余步骤与实施例1相同。
对实施例1至5及对比例1至2得到的高钙菜河粉测定钙含量，得表1。
表1实施例1-5及对比例1-2产品的钙含量
从表1可以看出，实施例1至5制得的高钙菜河粉，钙含量较高，在175mg/100g以上，由于其进行了预冷冻和真空冷冻干燥，使得营养成分流失较少，而不进行预冷冻和真空冷冻干燥的对比例2，钙含量明显降低，可见，本申请的预冷冻和真空冷冻干燥，能够避免高钙菜中的营养成分的流失。
对实施例1至5及对比例1至2得到的高钙菜河粉测定断条率，任取15cm长的完整的高钙菜河粉3份，每份100g，放入盛有500mL沸水锅中煮沸1min，除去水，将河粉放入容器中，将长度不足10cm的粉条称重m1，长度超过10cm长的粉条称重m2，按下列公式计算断条率，得表2：
断条率＝m1/(m1+m2)×100％
表2实施例1-5及对比例1-2产品的断条率
| 断条率(％) | |
| 实施例1 | 2.89 |
| 实施例2 | 3.04 |
| 实施例3 | 2.95 |
| 实施例4 | 2.98 |
| 实施例5 | 3.10 |
| 对比例1 | 15.30 |
| 对比例2 | 6.52 |
由表2可以看出，实施例1至5制得的高钙菜河粉，断条率较小，在3.1％以下，是由于羧甲基纤维素可以达到优化加工工艺的目的，使高钙菜河粉易蒸煮，增加其柔韧性，减少断条率。而不添加羧甲基纤维素的对比例1，其断条率明显提高，可见，羧甲基纤维素的添加，能够有效降低高钙菜河粉的断条率，提高韧性。
对实施例1至5及对比例1至2得到的高钙菜河粉进行如下测试：
测试由70名志愿者组成，随机分为7组，每组均男女各半。将实施例1-5及对比例1-2的高钙菜河粉分别置于沸水中煮2min，捞出后自然冷却，分别对应让7组志愿者食用，并按照表3进行评价。
表3评分规则
7组分别对应对本发明实施例1-5及对比例1-2制得的高钙菜河粉按照表1进行评分，按照评分标准统计每组志愿者的使用后的评分情况，取平均值，其结果如表4所示。
表4实施例1-5及对比例1-2暖身的高钙菜河粉评分比较
由表4可以看出，本发明5个实施例得到的高钙菜河粉，评分较高，均在90分以上，可见，其外观和口感均较好。而没有添加羧甲基纤维素的对比例1，和高钙菜没有预冷冻和冷冻干燥的对比例2，均难以达到本发明实施例的效果，差异显著。说明本发明所述的高钙菜河粉，口感和外观均较好，深受大众欢迎。
综上，本发明提出的暖身的高钙菜河粉，营养更加丰富，韧性好而不易断条，适合所有年龄范围人群消费，深受广大消费者欢迎。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种高钙菜河粉，其特征在于，包括以下原料组分：
高钙菜粉、粘米粉、淀粉、食盐以及羧甲基纤维素。
2.如权利要求1所述的高钙菜河粉，其特征在于，所述高钙菜河粉中各组分的质量份数为：
高钙菜粉10～20份、粘米粉80～90份、淀粉5～7份、食盐2份、羧甲基纤维素0.5份。
3.一种如权利要求1或2所述的高钙菜河粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、将高钙菜粉、粘米粉、淀粉、食盐以及羧甲基纤维素混合均匀后，得混合粉，向所述混合粉中加入水并混合均匀，得混合料；
S20、将所述混合料第一次熟化挤出后，进行第二次熟化挤出，得成型河粉；
S30、将所述成型河粉用冷水淋洗并切段后，置于乳酸中浸泡35～45s并沥干，得河粉初品；
S40、将所述河粉初品密封包装后，杀菌，得高钙菜河粉。
4.如权利要求3所述的高钙菜河粉的制备方法，其特征在于，在步骤S10之前，还包括：
S101、将高钙菜洗净，50～55℃烘干后，在-18℃～-22℃下预冷冻20～28h后，再冷冻干燥，磨粉、过筛得高钙菜粉。
5.如权利要求4所述的高钙菜河粉的制备方法，其特征在于，所述冷冻干燥温度为-45～-40℃；和/或，
所述冷冻干燥时的真空度为12～15KPa；和/或，
所述冷冻干燥时间为65～80h。
6.如权利要求3所述的高钙菜河粉的制备方法，其特征在于，在步骤S10之前，还包括：
S111、将粘米放入超微粉碎机中，在3500～4000rpm的转速下粉碎后，过筛得粘米粉。
7.如权利要求6所述的高钙菜河粉的制备方法，其特征在于，所述粉碎时间为3～5min。
8.如权利要求3所述的高钙菜河粉的制备方法，其特征在于，在步骤S10中，水加入的质量为所述混合粉质量的32％～40％。
9.如权利要求3所述的高钙菜河粉的制备方法，其特征在于，在步骤S30中，
所述冷水的温度为0～10℃；和/或，
所述淋洗时间为1～3min。
10.如权利要求3所述的高钙菜河粉的制备方法，其特征在于，在步骤S40中，所述杀菌温度为90～95℃。
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