CN1102310A - 鲜鱼脯及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
鲜鱼脯及其制作方法,属于食品加工技术领域。
本发明是把鲜鱼肉72~78%速冻、切片后,加入少量
的酒、醋、姜粉去腥,再加入白糖12~18%、盐2~
3%、麻油3~8%和少量的姜粉、鲜辣粉、味精,进行
搅拌,使佐料入味,然后把鱼肉片进行成型,使鱼肉片
摊平,不重叠,进入烘房中烘干,烘干后的鱼肉片再进
行烤熟、压平、包装。
Description
本发明涉及鱼脯的制作工艺方法,属于食品加工技术领域。
市场上销售的鱼脯,一般是由海鱼制作而成的,制作过程中仅将内脏、头尾去掉,鱼脯为整条整块的,其中含有鱼骨、鱼皮、质硬、口感较差。
本发明的目的是要提供一种口感好营养丰富的鲜鱼脯及其制作方法。
本发明的目的是这样实现的:鲜鱼脯是用鲜鱼肉70~80%,白糖12~18%、盐2~5%、麻油3~8%和少量调味品进行加工而成。所说的少量调味品为0.5%以内的酒、白醋、姜粉、味精、鲜辣粉。所说的鲜鱼肉为新鲜的黑鱼肉或草鱼肉。选用新鲜的黑鱼或草鱼,去内脏后洗净,去头、去皮、去骨,制成新鲜的鱼肉。其制作方法是:先把鲜鱼肉进行速冻、切片,将鱼肉片内加入酒、白醋、姜粉、搅拌混合去腥,再加入白糖、盐、麻油、味精、鲜辣粉,进行搅拌混合均匀后浸泡40~100分钟,然后进行成型、烘干、烤熟、压平、包装。所说的成型是采用成型机或手工把鱼肉片摊平,并相互不重叠。所说的烘干是把摊平的鱼肉片放置在60~70℃的烘房中进行6~7小时的烘干。烤熟是把烘干的鱼肉片放置在远红外烤熟机内烤熟,温度为160~180℃,时间为1~2分钟。烤熟的鲜鱼脯含水份13~15%。再把烤熟的鲜鱼脯用压平机压平,使鲜鱼脯更酥脆,最后进行包装入库。
本发明选料考究,配方科学合理,工艺先进,生产流程短,生产成本低,产品味鲜,外观美,具有高蛋白、低脂肪,营养丰富,携带、保存、食用方便。
下面叙述本发明的实施案例。取:
鲜鱼肉100Kg 酒0.2Kg
白糖20Kg 白醋0.2Kg
盐4.5Kg 姜粉0.2Kg
麻油7Kg 味精0.2Kg
鲜辣粉0.1Kg
选择新鲜的黑鱼或草鱼,去内脏后洗净,再去头、去皮、去骨,制成新鲜的鱼肉。把鲜鱼肉进行速冻、切片,切削的鱼肉片的厚度为2毫米左右。在鱼肉片内加入酒、白醋、姜粉,进行搅拌混合去腥,再加入白糖、盐、麻油、味精、鲜辣粉,继续进行搅拌约15分钟,使佐料与鱼肉片充分混合后,搁置浸泡1小时。然后采用手工或成型机将鱼肉片摊平成型,片与片不重叠。把摊平的鱼肉片放进烘房中烘干,温度控制在60~70℃,时间控制在6~7小时,烘干的鱼肉片内含水约19%左右,再把烘干的鱼肉片放进远红外烤熟机内烤熟,温度控制在160~180℃,时间控制在1~2分钟,烤熟的鲜鱼脯内含水分14%左右。把烤熟的鲜鱼脯放进压平机内压平,使鲜鱼脯片平整、酥脆,最后把鲜鱼脯进行包装入库。
Claims (7)
1、一种鲜鱼脯,其特征在于鲜鱼脯是由鲜鱼肉72~78%、白糖12~18%、盐2~5%、麻油3~8%和少量的调味品经加工制成。
2、根据权利要1所述的鲜鱼脯,其特征在于所说的少量的调味品为0.5%以内的酒、白醋、姜粉、味精和鲜辣粉。
3、根据权利要求1所述的鲜鱼脯,其特征在于所说的鲜鱼肉为新鲜的黑鱼肉或草鱼肉。
4、一种鲜鱼脯的制作方法,其特征在于先把鲜鱼肉进行速冻、切片,将鱼肉片内加入酒、白醋、姜粉混合去腥,再加入白糖、盐、麻油、味精、鲜辣粉,进行搅拌混合,均匀后浸泡40~100分钟,然后进行成型、烘干、烤熟、压平、包装。
5、根据权利要求4所述的制作方法,其特征在于所说的成型是采用成型机或手工把鱼片摊平。
6、根据权利要求4所述的制作方法,其特征在于所说的烘干是把摊平的鱼片放置在60~70℃的烘房中进行6~7小时的烘干。
7、根据权利要求4所述的制作方法,其特征在于所说的烤熟是把烘干的鱼片放置在远方外烤熟机内烤熟,温度为160~180℃,时间为1~2分钟。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN93111790A CN1102310A (zh) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 鲜鱼脯及其制作方法 |
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CN1102310A true CN1102310A (zh) | 1995-05-10 |
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ID=4989549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN93111790A Pending CN1102310A (zh) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 鲜鱼脯及其制作方法 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN1102310A (zh) |
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1993
- 1993-11-05 CN CN93111790A patent/CN1102310A/zh active Pending
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