CN110061380B - 连接器 - Google Patents

Abstract

提供一种具有高耐振性且附加价值高的连接器。连接器(10)具备：壳体(12)，对方壳体(82)从前方嵌合于壳体(12)；侧面部(56)，其构成壳体(12)的外表面，并且通过角部(59)而与上下表面邻接；以及台阶部(62)，其以跨于侧面部(56)和角部(59)的方式设置，并且形成为越向前方在上下方向以及侧方上厚度渐渐地增加。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器。

背景技术

在专利文献1记载的连接器具备壳体，壳体具有筒状的罩部。对方侧的连接器嵌入到罩部内。罩部在外表面具有格子状的厚壁部和被厚壁部包围的多个薄壁部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-73357号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述现有的连接器的情况下，因为与在罩部设置多个薄壁部相对应地，能够实现壳体的轻量化，所以不容易受到振动的影响，能够将被收纳于壳体的端子零件的滑动磨损抑制得较小。但是，因为各个薄壁部其自身不具有实质的功能，所以结构上的浪费变多，并且存在也不怎么美观的问题。

本发明是基于如上述的实情而完成的，其目的在于提供一种具有高耐振性且附加价值高的连接器。

用于解决课题的方案

本发明的连接器，其特征在于，具备：壳体，对方壳体从前方嵌合于所述壳体；侧面部，其构成所述壳体的外表面，并且通过角部而与上下表面邻接；以及台阶部，其以跨于所述侧面部和所述角部的方式设置，并且形成为越向前方在上下方向以及侧方上厚度渐渐地增加。

发明效果

因为台阶部以越向前方在上下方向以及侧方上厚度渐渐地增加的方式形成，所以能够使壳体的重心位于成为对方壳体的嵌合面侧的前侧，并且在振动环境下能够降低壳体的后部的重量。其结果，能够提供耐振性优良的连接器。另外，只要台阶部为上述结构，则在将壳体嵌合到对方壳体时手指容易勾住台阶部，能够将台阶部作为嵌合时的操作部而利用。其结果，台阶部在功能上被有效地利用，能够提高连接器的附加价值。

附图说明

图1是本发明的实施例1所涉及的连接器的分解立体图。

图2是从后侧观察壳体时的立体图。

图3是壳体的俯视图。

图4是壳体的侧视图。

图5是壳体的仰视图。

图6是壳体的主视图。

图7是连接器的后视图。

图8是与对方连接器正规嵌合的连接器的剖视图。

具体实施方式

本发明的优选实施方式如下。

也可以形成为，所述壳体具有向后表面开口的减重部，所述侧面部以及所述角部构成划出所述减重部的拱部分的外表面。与具有减重部相对应地，能够降低壳体的重量，并且成为耐振性更加优良的结构。另外，因为拱部分通过台阶部而加强，所以能够确保壳体的强度。

也可以形成为，所述侧面部在上下的所述台阶部之间具有凹曲面状地凹陷的凹部。根据该构成，能够进一步降低壳体的重量。另外，在将台阶部作为嵌合时的操作部利用的情况下，手指容易与凹部吻合，能够得到良好的把持感。

也可以形成为，所述凹部在所述侧面部沿前后方向以恒定高度连续形成。根据该构成，凹部以及台阶部的成形性变得良好。

也可以形成为，所述壳体在所述上下表面中的任意一方具有将所述对方壳体保持为嵌合状态的锁定臂和位于所述锁定臂的两侧的保护壁，所述台阶部与所述保护壁连结成一体或者以接近所述保护壁的方式配置。根据该构成，在将台阶部作为嵌合时的操作部利用的情况下，手指除了台阶部以外，还能够抵住保护壁。其结果，能够非常适合应用于小型的连接器。

<实施例1>

以下，根据图1-图8对本发明的实施例1进行说明。本实施例1所涉及的连接器10具备多个阴端子零件11、壳体12、止动体13、以及密封部件14。连接器10能够与对方连接器80嵌合。另外，在以下说明中，关于前后方向，将在两个连接器10、80开始嵌合时相互相对的面侧作为前侧。

对方连接器80直接安装于未图示的汽车的发动机等机器。如图8所示，对方连接器80具备多个阳端子零件81和对方壳体82。对方壳体82为合成树脂制，具有向前方突出的筒状的罩部83。如图1所示，罩部83在上表面的宽度方向中央部具有爪状的锁定突起84。另外，罩部83在上表面的左右两侧部以及左右侧面的上部具有向前后方向延伸的多个肋85。

阳端子零件81为导电金属制，如图8所示，具有向前后方向延伸的销状的突片86。各个阳端子零件81的突片86在罩部83内以呈左右一列地突出的方式配置。

阴端子零件11为导电金属制，如图8所示，整体形成为在前后方向上细长的形状。阴端子零件11在前部具有筒状的连接部15，在后部具有呈开筒状的筒部16。连接部15在两个连接器10、80嵌合时能够收纳阳端子零件81的突片86，并且在内部与突片86电连接。筒部16与电线17的末端部电气地以及机械地连接。另外，在电线17外嵌有单独型的橡胶栓18，筒部16压接连接于橡胶栓18。

壳体12为合成树脂制，具备：壳体主体部19，其收纳多个阴端子零件11；筒状的嵌合筒部21，其将壳体主体部19的外周包围；以及连结部22，其沿着径向延伸而将嵌合筒部21和壳体主体部19相连。如图1以及图6所示，在嵌合筒部21与壳体主体部19之间且连结部22的前方空间成为对方壳体82的罩部83被嵌合的嵌合空间23。

壳体主体部19具有能够供阴端子零件11插入的多个腔24。各个腔24以与各个阳端子零件81的突片86对应的方式呈左右一列地设置。如图8所示，壳体主体部19的各个腔24在内壁下表面具有向前方突出的悬臂状的矛状件25。矛状件25与阴端子零件11的连接部15弹性地卡止，并且具有在腔24内将阴端子零件11一级防脱的功能。

壳体主体部19中的隔着连结部22位于前侧的部分作为止动体装配部26而构成，各个矛状件25在止动体装配部26露出，且止动体13以将各个矛状件25覆盖的方式装配于止动体装配部26。

止动体13为合成树脂制，在与各个腔24对应的位置具有多个防脱部27。止动体13从前方装配到止动体装配部26，如图8所示，通过各个防脱部27进入到矛状件25的挠曲空间28，从而限制矛状件25的挠曲动作，由此进一步将阴端子零件11二级防脱。

密封部件14为硅橡胶等橡胶制，如图1所示，密封部件14整体呈环状，在外周具有多个唇部29，在左右两侧具有向后方突出的一对安装片31(在图1中仅图示1个)。

密封部件14从前方外嵌于壳体主体部19，并且以在连结部22的前方被定位的状态配置。各个安装片31插入到在连结部22的左右两侧纵长狭缝状地贯通的安装孔32(参照图6以及图7)，从而密封部件14以防脱状态安装于壳体12。

在两个连接器10、80嵌合时，当对方壳体82的罩部83嵌合到壳体12的嵌合空间23时，如图8所示，密封部件14弹性地夹持于壳体主体部19和罩部83之间。密封部件14的各个唇部29弹性地密合于罩部83的内表面，从而壳体12与对方壳体82之间被液密地密封。

如图2以及图7所示，壳体主体部19中的隔着连结部22而位于后侧的部分具有串形圆筒形状的腔塔部33、一对拱部34和底部35，腔塔部33划定各个腔24并左右一列地相连，一对拱部34从左右两侧覆盖腔塔部33，底部35从下方覆盖腔塔部33。拱部34的前端及底部35的前端与连结部22以台阶状连结成一体。

腔塔部33的各个腔部分和底部35通过沿高度方向的多个相连部36而连结成一体。

如图7所示，拱部34具有从腔塔部33的上部以及底部35向侧方的突出的上下各自的支承部37和大致向上下方向延伸且上下两端与支承部37相连的架设部38。由一对拱部34、各个相连部36、腔塔部33以及底部35包围而成的内侧空间成为减重部41、42，向壳体主体部19的后表面开口。减重部41、42的底面被连结部22封闭。

如图7所示，减重部41、42中的由拱部34、腔塔部33以及相连部36包围而成的侧部减重部41比由底部35、腔塔部33以及相连部36包围而成的底部减重部42向上下方向较大地开口，从而具有较大的开口面积。连结部22的安装孔32以及卡止于安装孔32的安装片31能够通过侧部减重部41从后方被目视确认。

如图1-图3所示，在壳体主体部19的上方设置有锁定臂43。锁定臂43形成为能够通过开设于嵌合筒部21的上壁的开口部44从上方被目视确认且能够被进行操作。开口部44被划定于从嵌合筒部21的左右两侧立起的一对保护壁45与架设于两个保护壁45的前部上端间的横架部46之间，并且向后方开放。两个保护壁45以遍及壳体12的前后方向的大致全长的方式设置，如图7所示，在壳体12的后侧垂直板状地立设。

如图2以及图3所示，锁定臂43由前侧的锁定主体部47和后侧的解除操作部48构成。锁定主体部47以及解除操作部48相互分开地设置。锁定主体部47具有与两个保护壁45的内表面相连的支点部49和从支点部49向前方突出的矩形的框部51，在框部51内具有锁定孔52。解除操作部48形成为在从壳体主体部19的上表面立起后向前后两侧突出的形状，如图1以及图3所示，在前部具有向左右伸出的卡合部53，在后部具有在左右方向上宽幅的按压操作部54。

在两个连接器10、80嵌合时，在锁定主体部47以支点部49为大致支点而挠曲变形后，锁定突起84弹性地嵌合于锁定孔52，从而两个壳体12、82保持为嵌合状态(参照图8)。另一方面，在两个连接器10、80脱离时，当按压操作部54被按下时，解除操作部48呈跷跷板状弹性移位，两个卡合部53上推锁定主体部47。由此，锁定突起84从锁定孔52分离，从而能够将两个壳体12、82拉开。

如图6所示，嵌合筒部21在左右侧壁的上侧内表面具有向前后方向延伸并向前端开口的一对凹槽55。在两个连接器10、80嵌合时，对方壳体82的左右两侧的肋85以与各个凹槽大致嵌合的状态被插入，上侧的肋85被插入到两个保护壁45之间的相对的空间内。

如图7所示，拱部34的外表面由构成架设部38的外表面的大致沿上下方向的侧面部56、构成上下的支承部37的外表面的大致沿左右方向的上下表面部57、58、位于上下表面部57、58与侧面部56之间且将各个面部56、57、58相连的弯曲成曲面状的角部59构成。上下表面部57、58中的上表面部57与保护壁45连结成一体，下表面部58通过肋部分61而与底部35的下表面侧相连。肋部分61以在上向方向上与相连部36连续的方式突出设置。

如图1-图5以及图7所示，拱部34的外表面具有前侧比后侧形成为厚壁的台阶部62。台阶部62设置在从侧面部56至角部59的范围，并且设置在从角部59至上下表面部57、58的范围。

台阶部62形成为朝向前方呈台阶状地渐渐变成厚壁的形状，具有相对地位于后侧的第1台阶部63和相对地位于前侧且比第1台阶部63形成为厚壁的第2台阶部64。第2台阶部64向侧方以及上下方向的突出量(鼓出量)均比第1台阶部63大。第2台阶部64的后表面形成为与第1台阶部63的外表面大致正交且大致沿上下方向延伸的第2台阶面65，第1台阶部63的后表面形成为与拱部34的后侧的外表面大致正交且大致沿上下方向延伸的第1台阶面66。第2台阶部64与连结部22的后表面连结成一体。

实际上，台阶部62以遍及侧面部56的上下方向的全长的方式设置。如图4以及图7所示，侧面部56具有凹部67，凹部67形成为从台阶部62的上下端侧的区域(角部59侧的区域)到上下中央侧的区域向左右内侧凹陷成凹曲面状。凹部67在台阶部62的前后方向的大致全长以同一高度(相同的上下尺寸)且同一深度(相同的凹陷量)连续。因此，在凹部67中，第2台阶面65消失，从而从第1台阶部63到第2台阶部64无台阶地连续。如图7所示，台阶部62的外表面整体形成为经由凹部67而与拱部34的上下两侧沿圆周方向呈曲面状(大致圆弧面状)地相连。

接着，对本实施例1所涉及的连接器10的作用效果进行说明。

阴端子零件11从后方插入到壳体主体部19的各个腔24。各个阴端子零件11通过矛状件25以及止动体13的卡止作用，从而以防脱状态收纳于相对应的腔24内。与各个阴端子零件11连接的电线17从壳体12的腔塔部33向后方引出。

接着，连接器10嵌合到对方连接器80。此时，作业人员能够使手指抵触到壳体12的台阶部62并且将连接器10压入对方连接器80。具体地讲，作业人员使拇指以及食指分别抵触到壳体12的左右的各个台阶部62，以从左右两侧夹住壳体12的方式进行嵌合作业。此时，第1台阶面66以及第2台阶面65成为各个手指的勾住部，从而实现防滑的功能。另外，各个手指的指腹部分嵌入到凹部67的凹面(弯曲面)，从而各个手指的按压力直接且高效地传递到壳体12。此外，指尖的一部分抵碰到与台阶部62连续的保护壁45，从而能够将保护壁45的侧面作为操作区域而利用。

当对方壳体82的罩部83以正规深度嵌入到壳体12的嵌合空间23时，锁定臂43弹性地将锁定突起84卡止，两个连接器10、80被保持为嵌合状态(参照图8)。作业人员能够通过因锁定臂43的弹性复原而产生的节制感(锁定感)，从而检测出两个连接器10、80已被正规嵌合。

在两个连接器10、80嵌合后，当与对方连接器80直接连接的机器产生振动时，该振动力通过对方连接器80传递到连接器10。由此，在从壳体12的后表面引出的各个电线17发生较大的惯性力，被收纳于两个壳体12、82的阴阳端子零件11、81有可能滑动磨损。因此，希望将壳体12的后侧尽量减轻重量。关于这一点，在本实施例1的情况下，因为台阶部62以朝向前方厚度逐渐增加的方式形成，所以能够将壳体12的后侧的重量抑制得小、且能够使壳体12的重心位于前侧。其结果，能够实现连接器10的耐振性的提高。

另外，在壳体12的后侧设置减重部41、42，因此能够将壳体12的后侧形成得更轻，并且能够实现耐振性的进一步提高。而且，因为侧部减重部41由拱部34划定，台阶部62以遍及构成拱部34的外表面的侧面部56以及角部59的方式呈鼓出状地设置，所以能够防止因减重部41、42而导致的壳体12的强度降低。

另外，通过手指抵碰到设置于台阶部62的上下区域间的凹部67，能够得到良好的把持感。在该情况下，因为凹部67在前后方向上以恒定高度连续形成，所以凹部67以及台阶部62的成形性良好。

此外，作业人员的手指除了台阶部62以外，还能够抵碰到保护壁45。其结果，能够适当地利用于小型的连接器10。

<其他实施例>

以下，简单地说明其他实施例。

(1)也可以采用在壳体的侧面部的上下中央部没有设置台阶部的构成。

(2)也可以采用在壳体的上下表面部没有设置台阶部的构成。

(3)也可以采用台阶部未与保护壁连结成一体而是接近保护壁进行配置的构成。

(4)台阶部也可以形成为具有3段階以上的台阶并且厚度渐渐地变厚的形状。

(5)锁定臂以及保护壁也可以设置于壳体的下表面。

(6)连接器也可以是具备罩部且阳端子零件的突片突出到罩部内的阳侧连接器。

附图标记说明

10…连接器

12…壳体

34…拱部(拱部分)

41…减重部(侧部减重部)

42…减重部(底部减重部)

45…保护壁

56…侧面部

59…角部

62…台阶部

67…凹部

80…对方连接器

82…对方壳体

Claims (3)

1.一种连接器，其具备：

壳体，对方壳体的罩部从前方嵌合于所述壳体；

侧面部，其构成所述壳体的外表面，并且通过角部而与上下表面邻接；以及

多个台阶部，其以跨于所述侧面部和所述角部的方式设置，并且形成为越向前方在上下方向以及侧方上厚度渐渐地增加，使所述壳体的重心位于前侧，

多个所述台阶部分别向上下方向以及侧方突出，各个所述台阶部的后表面形成为沿上下方向的台阶面，

所述台阶部在所述壳体形成于比所述对方壳体的罩部被嵌合的嵌合空间靠后方，

所述侧面部在上下的所述台阶部之间具有凹曲面状地凹陷的凹部，

所述壳体在上表面具有将所述对方壳体保持为嵌合状态的锁定臂和位于所述锁定臂的两侧的保护壁，所述保护壁与各个所述台阶部连续并形成为一体。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述壳体具有向后表面开口的减重部，所述侧面部以及所述角部构成划出所述减重部的拱部分的外表面。

3.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述凹部在所述侧面部沿前后方向以恒定高度连续形成。

Images