CN111682349B - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供可确保密封性的连接器。连接器(10)具备：阴壳体(20)，具有阴侧密封面(22)；阳壳体(30)，具有供阴壳体(20)嵌合的罩部(62)；密封圈(40)，设置于罩部(62)内，并在阴壳体(20)及阳壳体(30)嵌合时与阴侧密封面(22)紧贴；及保护部件(50)，安装于阴壳体(20)，并覆盖阴侧密封面(22)。

Description

连接器

技术领域

本公开涉及连接器。

背景技术

专利文献1的连接器具备：具有第一筒体部的阳壳体及插入于第一筒体部的阴壳体。在第一筒体部的内底面组装有密封部件。通过由阴壳体的密封面和第一筒体部的内底面夹着密封部件，而形成防水构造。另外，阴壳体具有包围插入部的外周的第二筒体部。专利文献2、3的连接器也相同地，阴壳体具有密封面。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2015-185282号公报

专利文献2：日本特开平9-134757号公报

专利文献3：日本特开2007-12592号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在专利文献1的连接器中，在阳壳体与阴壳体嵌合前的状态下，阴壳体的密封面在筒体部间的较大的空间露出。因此，阴壳体的密封面有可能与外部异物产生干扰而损伤，有可能有损密封性。

因此，本发明的目的在于提供可确保密封性的连接器。

用于解决课题的技术方案

本公开的连接器具备：

第一壳体，具有密封面；

第二壳体，具有供上述第一壳体嵌合的罩部；

密封圈，设置于上述罩部内，并在上述第一壳体及上述第二壳体嵌合时与上述密封面紧贴；及

保护部件，安装于上述第一壳体，并覆盖上述密封面。

发明效果

根据本公开，能够提供可确保密封性的连接器。

附图说明

图1是实施例1的连接器的分解立体图。

图2是阴壳体的立体图。

图3是阴壳体的主视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是保护部件的立体图。

图6是保护部件的主视图。

图7是阳壳体的侧视图。

图8是阳壳体的主视图。

图9是图8的B-B剖视图。

图10是图7的C-C剖视图。

图11是保持器的主视图。

图12是图11的D-D剖视图。

图13是表示保护部件相对于阴壳体处于保护位置的状态的俯视图。

图14是表示保护部件相对于阴壳体处于退避位置的状态的俯视图。

图15是表示阴壳体相对于阳壳体的嵌合开始时的状态的侧视剖视图。

图16是图15的E-E剖视图。

图17是表示阴壳体相对于阳壳体的插入中途的状态的侧视剖视图。

图18是图17的F-F剖视图。

图19是表示阴壳体相对于阳壳体的嵌合结束时的状态的侧视剖视图。

图20是图19的G-G剖视图。

图21是表示连接器的解除操作时的状态的侧视剖视图。

图22是图21的H-H剖视图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先列举本公开的实施方式进行说明。

(1)本公开的连接器具备：第一壳体，具有密封面；第二壳体，具有供上述第一壳体嵌合的罩部；密封圈，设置于上述罩部内，并在上述第一壳体及上述第二壳体嵌合时与上述密封面紧贴；及保护部件，安装于上述第一壳体，并覆盖上述密封面。

在第一壳体及第二壳体嵌合前，密封面由保护部件覆盖，因此可防止与外部异物产生干扰。其结果是，可防止密封面损伤，能够确保密封性。

(2)优选的是，上述保护部件能够在覆盖上述密封面的保护位置与从上述密封面退避的退避位置之间移动，上述第二壳体具有按压部，在上述第一壳体及上述第二壳体的嵌合过程中，上述按压部将上述保护部件从上述保护位置按压到上述退避位置。

在第一壳体及第二壳体的嵌合过程中，通过按压部将保护部件从保护位置按压到退避位置。因此，不需要另外使保护部件移动至退避位置，能够提高作业性。

(3)也可以是，上述按压部配置于上述罩部的内侧。

在第一壳体进入了罩部的内侧后，保护部件被按压到退避位置，所以能够提高保护密封面的可靠性。

(4)也可以是，上述第二壳体在上述罩部的内侧具有对上述密封圈的脱落进行限制的保持器，上述按压部设于上述保持器。

保持器除了限制密封圈的脱落的功能以外，还兼具将保护部件向退避位置按压的功能。因此，不需要设置用于将保护部件向退避位置按压的专用的构造，能够简化整体的构造。

(5)也可以是，上述第一壳体具有锁定部及止动部，上述第二壳体具有壳体侧锁定臂，上述壳体侧锁定臂与上述锁定部接触而限制上述第二壳体从上述第一壳体脱离，上述保护部件具有保护部件侧锁定臂，上述保护部件侧锁定臂与上述止动部接触而限制上述保护部件从上述保护位置向上述退避位置移动，上述连接器具备连结部，上述连结部对上述壳体侧锁定臂越过上述锁定部而弹性复原的动作与上述保护部件侧锁定臂越过上述止动部而弹性复原的动作进行连结。

在第一壳体及第二壳体嵌合时，能够通过连结部自动地解除保护部件侧锁定臂与止动部的抵止状态。因此，不需要用于将保护部件侧锁定臂与止动部的抵止状态解除的特别的作业，能够提高作业性。另外，在第一壳体及第二壳体嵌合后，保护部件侧锁定臂弹性复原，由此能够防止在保护部件侧锁定臂产生残留应力。

(6)也可以是，上述连结部在上述壳体侧锁定臂及上述保护部件侧锁定臂中分别沿着上述第一壳体及上述第二壳体的嵌合方向进行凹凸嵌合，并且限制向相互分离的方向位移。

即便像这样连结部成为简单的构造，也能够良好地维持壳体侧锁定臂与保护部件侧锁定臂的连结状态。

(7)也可以是，上述保护部件侧锁定臂在端部具有操作部，上述操作部通过被按压而解除上述壳体侧锁定臂与上述锁定部的抵止状态，上述操作部在上述第一壳体及上述第二壳体嵌合时从上述罩部的开口突出地配置。

保护部件侧锁定臂与壳体侧锁定臂通过连结部而连结，操作部设置于保护部件侧锁定臂并从罩部的开口突出，因此能够无碍地进行解除壳体侧锁定臂与锁定部的抵止状态的作业。

[本公开的实施方式的详情]

以下参照附图对本公开的连接器的具体例进行说明。另外，本发明不限定于这些例示，而是旨在由权利要求书示出，并包括在与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

[实施例1]

参照图1～图22对本发明的实施例1进行说明。另外，在以下的各壳体的说明中，关于前后方向，将与嵌合的对象侧的壳体相向的一侧设为前侧。例如，将图4中的左侧及图7中的右侧设为前侧。另外，上方及下方以图15中的上下方向为基准。

如图1所示，连接器10具备：阴壳体20(第一壳体)、阳壳体30(第二壳体)、密封圈40及保护部件50。另外，连接器10在阴壳体20及阳壳体30中分别收纳有端子金属件，但以下省略端子金属件地进行说明。

阴壳体20是合成树脂制的。如图4所示，阴壳体20具有能够供端子金属件插入的腔室21。腔室21是在前后方向上贯通阴壳体20的形态。如图2～图4所示，在阴壳体20的前端侧的外周面形成有阴侧密封面22(密封面)。阴侧密封面22是在两壳体嵌合后经由密封圈40而与后述的阳壳体30的阳侧密封面63紧贴的面。

在阴壳体20的上侧形成有锁定部24和止动部25。锁定部24在阴壳体20的前后方向上的中心部中向上方突出。锁定部24是在前后方向上较长的长方体形状。在锁定部24的前端部形成有向后方倾斜的锥部24A。锁定部24的后端面的上端侧呈悬垂状地倾斜。止动部25在阴壳体20的比锁定部24靠后方处向上方突出。止动部25是在前后方向上较长的长方体形状。止动部25的前端面的上端侧呈悬垂状地倾斜。

保护部件50是在阴壳体20处于嵌合前的单体状态时覆盖阴侧密封面22的部件。保护部件50是合成树脂制的。保护部件50安装于阴壳体20。如图5、图6所示，在保护部件50上形成有筒状部51。筒状部51以与阴壳体20的阴侧密封面22对应的方式具有可沿着阴侧密封面22配置的没有凹凸的内周面。在保护部件50上形成有保护部件侧锁定臂52。保护部件侧锁定臂52是从筒状部51向后方突出的形态。保护部件侧锁定臂52具备一对臂部53及操作部54。一对臂部53以沿着前后方向平行的方式并设。两臂部53分别具有倾斜部53A。倾斜部53A成为在两臂部53各自的前后方向中途的内表面相互相向并且向上地倾斜的形态。一对倾斜部53A划分出燕尾槽状的凹部55的两侧。两臂部53在两倾斜部53A各自的后方具有槽部56。槽部56的底面向上地倾斜。

如图5、图6所示，操作部54以连结一对臂部53的后端部的方式形成。操作部54以在阴壳体20及阳壳体30嵌合时通过被按压而解除后述的壳体侧锁定臂71与锁定部24的抵止状态的方式发挥作用。

保护部件50相对于阴壳体20能够在覆盖阴侧密封面22的保护位置(参照图13)与从阴侧密封面22退避的退避位置(参照图14)之间移动。具体而言，在保护部件50处于保护位置时，如图13所示，筒状部51覆盖阴侧密封面22。筒状部51与阴侧密封面22之间的距离小于后述的密封圈40的厚度，筒状部51与阴侧密封面22成为接触或者接近的状态。在保护部件50处于保护位置时，锁定部24位于一对臂部53之间。操作部54位于锁定部24与止动部25之间。另一方面，在保护部件50处于退避位置时，如图14所示，筒状部51比阴侧密封面22向后方退避。锁定部24及止动部25位于一对臂部53之间。操作部54位于止动部25的后方。

如图7～图9所示，阳壳体30具备主体部60和保持器70。主体部60是合成树脂制的。主体部60具有能够供端子金属件插入的一对腔室61。腔室61是在主体部60的后端侧沿着前后方向贯通的形式。在主体部60的前端侧形成有筒状的罩部62。罩部62从图9中的右侧与阴壳体20嵌合。在罩部62的后端侧的内周面形成有阳侧密封面63。如图1所示，在罩部62的上侧形成有长方形的开口部64。在开口部64的前端形成有梁部65。梁部65在下表面具有向后侧且下侧突出的部分。在罩部62的两侧的侧壁分别形成有贯通孔66。

密封圈40是由硅橡胶等形成的橡胶制的。密封圈40成为与阴侧密封面22及阳侧密封面63的形状对应的形状。如图9所示，密封圈40设置于罩部62内的后端侧。密封圈40在阴壳体20及阳壳体30嵌合时与阴侧密封面22及阳侧密封面63紧贴。

如图9所示，保持器70配置于罩部62的内侧的后端侧。保持器70从前方与密封圈40接触。保持器70限制密封圈40的脱落。如图12所示，保持器70是没有凹凸的圆筒状的形式。在保持器70上形成有壳体侧锁定臂71。壳体侧锁定臂71设置于保持器70的上壁的一部分。壳体侧锁定臂71从保持器70的后端向前方突出。在壳体侧锁定臂71的前端形成有向下方突出的凸部72。凸部72是随着靠近下方而宽度变宽的截面燕尾状。凸部72的前后方向上的大小成为与操作部54的前后方向上的大小相同的程度。凸部72的前后方向上的大小稍小于锁定部24与止动部25之间的距离。

在保持器70的两侧的侧壁的上端侧分别形成有向外侧突出的突起部73。在保持器70配置于罩部62的内侧的状态下，一对突起部73分别进入一对贯通孔66。由此，保持器70被保持于罩部62。凸部72位于比梁部65靠后方的位置。

如图12所示，在保持器70的后端形成有按压部74。按压部74周设于保持器70的后端。按压部74以在阴壳体20及阳壳体30的嵌合过程中将保护部件50从保护位置向退避位置按压的方式发挥作用。按压部74配置于罩部62的内侧。

如后述那样，通过保护部件50的凹部55和保持器70的凸部72构成连结部80(参照图16)。连结部80在壳体侧锁定臂71及保护部件侧锁定臂52各自中，沿着阴壳体20及阳壳体30的嵌合方向(前后方向)凹凸嵌合，并且限制向相互分离的方向位移。

接下来，对本实施例的作用进行说明。

如图15所示，阴壳体20与阳壳体30的嵌合通过将阴壳体20的前端侧插入于罩部62来进行。在此，保护部件侧锁定臂52中前端与止动部25接触，因此保护部件50的从保护位置向退避位置的移动被限制。如图16所示，当壳体侧锁定臂71的凸部72进入了保护部件侧锁定臂52的凹部55时，沿着嵌合方向进行凹凸嵌合。壳体侧锁定臂71及保护部件侧锁定臂52能够通过连结部80而一体地动作(弹性变形)。

如图17、图18所示，当阴壳体20进一步向罩部62的深处插入时，壳体侧锁定臂71乘上于锁定部24。与此连动地，保护部件侧锁定臂52向上方挠曲变形。梁部65进入槽部56，因此保护部件50向离开阳壳体30的方向移动被限制。因此，可维持保护部件侧锁定臂52与壳体侧锁定臂71的相对的位置关系。

如图19、图20所示，当阴壳体20进一步向罩部62的深处插入时，保持器70的按压部74按压保护部件50的前端，阴侧密封面22插入于按压部74的内侧的空间。并且，进行壳体侧锁定臂71越过锁定部24而弹性复原的动作(锁定动作)。由于形成有连结部80，所以与锁定动作一起，进行保护部件侧锁定臂52越过止动部25而弹性复原的动作(退避动作)。即，保护部件50从保护位置向退避位置移动。如以上那样，通过连结部80，将锁定动作与退避动作连结。

当进行了锁定动作时，如图19、图20所示，壳体侧锁定臂71的凸部72进入锁定部24与止动部25之间。壳体侧锁定臂71与锁定部24接触而从阴壳体20的脱离被限制。当进行了退避动作时，保护部件侧锁定臂52的操作部54位于止动部25的外侧。阴壳体20的阴侧密封面22在保持器70的按压部74通过而与密封圈40内侧紧贴。这样，阴壳体20与阳壳体30的嵌合结束。

如图19所示，在阴壳体20及阳壳体30嵌合时，操作部54从罩部62的开口67突出地配置。如图21、图22所示，将操作部54向上方按压。于是，壳体侧锁定臂71向上方挠曲变形。凸部72从锁定部24与止动部25之间向上方脱落，壳体侧锁定臂71与锁定部24的抵止状态被解除。此时，梁部65进入槽部56，因此可限制保护部件50相对于阳壳体30移动。在该状态下，阴壳体20向离开阳壳体30的方向移动，从阳壳体30脱离。并且，保护部件50返回保护位置。

如以上那样，本公开的连接器10在阴壳体20及阳壳体30嵌合前，阴侧密封面22被保护部件50覆盖，因此可防止与外部异物产生干扰。其结果是，可防止阴侧密封面22的损伤，能够确保密封性。不需要如以往那样，通过一体地设于阴壳体20的筒体部包围并保护阴侧密封面22。因此，连接器10能够实现小型化，并且能够保护阴侧密封面22。

本公开的连接器10在阴壳体20及阳壳体30的嵌合过程中通过按压部74将保护部件50从保护位置向退避位置按压。因此，不需要另外使保护部件50移动至退避位置，能够提高作业性。

本公开的连接器10在阴壳体20进入了罩部62的内侧后，保护部件50被向退避位置按压，因此能够提高保护阴侧密封面22的可靠性。

本公开的连接器10的保持器70除了限制密封圈40的脱落的功能以外，还兼具将保护部件50向退避位置按压的功能。因此，不需要设置用于将保护部件50向退避位置按压的专用的构造，能够简化整体的构造。

本公开的连接器10能够在阴壳体20及阳壳体30嵌合时经由连结部80而自动地解除保护部件侧锁定臂52与止动部25的抵止状态。因此，不需要用于解除保护部件侧锁定臂52与止动部25的抵止状态的特别的作业，从而能够提高作业性。另外，在阴壳体20及阳壳体30嵌合后，保护部件侧锁定臂52弹性复原，由此能够防止在保护部件侧锁定臂52产生残留应力。

本公开的连接器10的连结部80是简单的构造，并能够良好地维持壳体侧锁定臂71与保护部件侧锁定臂52的连结状态。

本公开的连接器10由于保护部件侧锁定臂52与壳体侧锁定臂71通过连结部80而连结，操作部54设于保护部件侧锁定臂52并从罩部62的开口突出，因此能够无碍地进行解除壳体侧锁定臂71与锁定部24的抵止状态的作业。

[其他实施例]

应该认为这次公开的实施方式中所有方面均为例示而不是限制性的。

例如，实施例1在保持器70设有按压部74，但作为其他实施例，也可以在主体部60设置按压部。

在实施例1中，连结部80由燕尾槽状的凹部55和俯视梯形状的凸部72构成，但作为其他实施例，凹部55及凸部72只要是在阴壳体20及阳壳体30的嵌合方向上凹凸嵌合的结构则也可以是其他形状。例如，连结部80也可以构成为俯视呈倒T字状地凹陷的凹部55和俯视呈倒T字状地向下方突出的凸部72在阴壳体20及阳壳体30的嵌合方向上凹凸嵌合。

附图标记说明

10…连接器；20…阴壳体(第一壳体)；21…腔室；22…阴侧密封面(密封面)；24…锁定部；24A…锥部；25…止动部；30…阳壳体(第二壳体)；40…密封圈；50…保护部件；51…筒状部；52…保护部件侧锁定臂；53…臂部；53A…倾斜部；54…操作部；55…凹部；56…槽部；60…主体部；61…腔室；62…罩部；63…阳侧密封面；64…开口部；65…梁部；66…贯通孔；67…开口；70…保持器；71…壳体侧锁定臂；72…凸部；73…突起部；74…按压部；80…连结部。

Claims (6)

1.一种连接器，具备：

第一壳体，具有密封面；

第二壳体，具有供所述第一壳体嵌合的罩部；

密封圈，设置于所述罩部内，并在所述第一壳体及所述第二壳体嵌合时与所述密封面紧贴；及

保护部件，安装于所述第一壳体，并在所述第一壳体与所述第二壳体嵌合前的状态下覆盖所述密封面，

所述保护部件能够在覆盖所述密封面的保护位置与从所述密封面退避的退避位置之间移动，

所述第二壳体具有按压部，在所述第一壳体及所述第二壳体的嵌合过程中，所述按压部将所述保护部件从所述保护位置按压到所述退避位置，

所述第一壳体具有锁定部及止动部，

所述第二壳体具有壳体侧锁定臂，所述壳体侧锁定臂与所述锁定部接触而限制所述第二壳体从所述第一壳体脱离，

所述保护部件具有保护部件侧锁定臂，所述保护部件侧锁定臂与所述止动部接触而限制所述保护部件从所述保护位置向所述退避位置移动，

所述连接器具备连结部，所述连结部使所述壳体侧锁定臂越过所述锁定部而弹性复原的动作与所述保护部件侧锁定臂越过所述止动部而弹性复原的动作联动。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述按压部配置于所述罩部的内侧。

3.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述按压部设于保持器，

所述第二壳体在所述罩部的内侧具有对所述密封圈的脱落进行限制的保持器。

4.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述连结部在所述壳体侧锁定臂及所述保护部件侧锁定臂中分别沿着所述第一壳体及所述第二壳体的嵌合方向进行凹凸嵌合，并且限制向相互分离的方向位移。

5.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述保护部件侧锁定臂在端部具有操作部，所述操作部通过被按压而解除所述壳体侧锁定臂与所述锁定部的抵止状态，

所述操作部在所述第一壳体及所述第二壳体嵌合时从所述罩部的开口突出地配置。

6.根据权利要求4所述的连接器，其中，

所述保护部件侧锁定臂在端部具有操作部，所述操作部通过被按压而解除所述壳体侧锁定臂与所述锁定部的抵止状态，

所述操作部在所述第一壳体及所述第二壳体嵌合时从所述罩部的开口突出地配置。

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