CN109980273A - 全固态电池组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全固态电池组，其包括阴极、阳极和固体电解质层。所述固体电解质层可包括第一固体电解质和第二固体电解质，所述第一固体电解质的离子电导率为大于约5×10‑3S/cm至约1×10‑1S/cm，所述第二固体电解质的离子电导率为大于约5×10‑4S/cm至约1×10‑2S/cm。

Description

全固态电池组
技术领域
本发明涉及全固态电池组。全固态电池组可以具有增加的功率输出，并且可以减少全固态电池组中固体电解质层的变形。
背景技术
尽管锂蓄电池组主要应用于诸如移动设备或手提电脑的小型设备领域，但是近来对其的研究正在扩展到包括中型至大型设备的领域，特别是在需要高功率输出的领域，例如能量存储系统(ESS)，电动车辆(EV)等。
在这种中型至大型锂蓄电池组的情况下，与小型电池组不同，操作条件(例如温度，冲击等)不仅可能苛刻，而且对于中型至大型电池组，还应充分满足诸如能量密度、功率输出、充电状态(SOC)/健康状态(SOH)的估算容易度等因素。
使用现有液体电解质的锂离子电池组通常包括含有可燃有机溶剂的电解质溶液，在电池不受控制地暴露于各种环境和外部冲击的情况下，这可能导致严重的安全问题。
为了克服使用这种液体电解质的常规锂离子电池组的各种材料特性的限制，可以应用使用固体电解质的全固态电池组。然而，作为全固态电池组的关键材料的固体电解质主要包括硫化物基化合物，其与大气湿气高度反应，使其难以如在常规方法中那样在环境气氛中处理。
发明内容
在优选的方面，本发明旨在提供一种全固态电池组，其可以表现出增加的功率输出和减少的固体电解质层的变形。
如本文所述的术语“全固态电池”或“全固态电池组”是指仅包括固体或基本上固态的组分(例如固态电极(例如阳极和阴极)和固体电解质)的电池或电池组。因此，在优选的方面，全固态电池不包括流体和/或可流动的电解质组分作为材料或组分。
在一个方面，本发明提供一种全固态电池组，其可包括阴极、阳极和设置在阴极和阳极之间的固体电解质层。优选地，固体电解质层可包括第一固体电解质和第二固体电解质，所述第一固体电解质的离子电导率为大于约5×10-3S/cm至1×10-1S/cm，所述第二固体电解质的离子电导率为大于约5×10-4S/cm至1×10-2S/cm。
第一固体电解质可以是结晶硫化物固体电解质。第一固体电解质可以适当地包括选自Li-Ge-P-S、Li-Si-P-S-Cl、Li-P-S-Cl、Li-P-S-Br和Li-P-S-Br-Cl中的至少一种。
如本文所用的术语“结晶硫化物”是指含有硫的化合物，其可以在其晶体形式中表现出高对称性，与金属(例如，Li、Fe、Cu、Ni、Co、Ag、Mg、Zn、Na、Ge等)和/或非金属(例如，P、卤素、Si等)，通过共价键或离子键结合。在某些优选的方面，结晶硫化物可以包括至少Li，使得结晶硫化物可以具有作为固态的基本离子电导率，例如，大于约1×10-3S/cm，或特别是约5×10-3S/cm。例如，结晶硫化物可以是全固态电池组中的固体电解质。
第二固体电解质可以是无定形硫化物固体电解质。无定形硫化物固体电解质可以适当地包括选自LiI-Li2S-P2S5、LiI-Li2S-B2S3、Li3PO4-Li2S-Si2S、Li3PO4-Li2S-SiS2、LiPO4-Li2S-SiS、LiI-Li2S-P2O5、LiI-Li3PO4-P2S5、Li3PS4、和Li2S-P2S5中的至少一种。
如本文所用的术语“无定形硫化物”是指含有硫的化合物，其不具有晶形或限定的对称性，与金属(例如，Li、Fe、Cu、Ni、Co、Ag、Mg、Zn、Na、Ge等)和/或非金属(例如，P、卤素、Si等)通过共价键或离子键结合。在某些优选的方面，无定形硫化物可以包括至少Li，但是由于缺乏结晶性，硫化物可以具有约1×10-2S/cm或更低的离子电导率。
第二固体电解质的粒径可以小于第一固体电解质的粒径。
可以在最大横截面尺寸下测量每个颗粒的尺寸。此外，颗粒(例如，第一或第二固体电解质颗粒)的尺寸可以是颗粒尺寸的平均值或中值。在某些优选的方面，粒径可以基于D50进行测量，D50是粉末或粉末颗粒的粒径分析时的累积分布的中值，并且通常是指对应于总颗粒的50％的粒径。
第一固体电解质可具有约5至20μm的粒径。
第二固体电解质可具有约0.5至4μm的粒径。
第一固体电解质与第二固体电解质的重量比可以在约50:50至90:10的范围内。
阴极可包括第一固体电解质、第二固体电解质和阴极活性材料。
阴极活性材料可适当地包括选自锂钴氧化物、磷酸铁锂、镍钴铝和镍钴锰中的至少一种。
阳极可包括第一固体电解质、第二固体电解质和阳极活性材料。
阳极活性材料可适当地包括选自可石墨化碳(软碳)、不可石墨化碳(硬碳)、天然石墨、人造石墨、硅(Si)和锡(Sn)中的至少一种。
如本文所用的术语“可石墨化碳”或“软碳”是指在高温处理(例如，3000℃)之后可以转变成高结晶度的碳材料，例如石墨碳或作为石墨存在的部分碳。如本文所用的术语“不可石墨化碳”或“硬碳”是指仅通过高温处理(例如，3000℃)不能转化为石墨碳或结晶度的碳材料，例如石墨碳或作为石墨存在的部分碳。
第一固体电解质21具有的离子电导率可不同于第二固体电解质22的离子电导率，例如，第一固体电解质21具有的离子电导率为第二固体电解质22的离子电导率的10％或更大、约20％或更大、约30％或更大、约40％或更大、约50％或更大、约60％或更大、约70％或更大、约80％或更大、约90％或更大、约95％或更大、或约100％或更大。
另外，第一固体电解质21具有的离子电导率可大于第二固体电解质22的离子电导率，例如，第一固体电解质21具有的离子电导率为第二固体电解质22的离子电导率的1.5倍或更大、约2倍或更大、约3倍或更大、约4倍或更大、约5倍或更大、约10倍或更大、约20倍或更大、约30倍或更大、约50倍或更大、约100倍或更大、约150倍或更大、或约200倍或更大。
还提供了一种车辆，其可包括如本文所述的全固态电池组。
根据本发明的各种示例性实施方案，全固态电池组可包括固体电解质层，所述固体电解质层包括第一固体电解质和具有不同离子电导率的第二固体电解质。例如，可以混合第一固体电解质和第二固体电解质，使得第一固体电解质的表面可以覆盖有第二固体电解质，从而确保通过第一固体电解质的主离子传输路径并且通过用第二固体电解质填充第一固体电解质颗粒之间的空间来最小化孔的发生率。
根据本发明的各种示例性实施方案，通过增加电极混合物的密度可以提高能量密度，并且可以抑制锂枝晶生长。
此外，可以改善电解质颗粒之间的接触，从而促进界面离子迁移并减少固体电解质层的变形，并且可以降低全固态电池组的内阻以及可以实现其高功率输出。
附图说明
图1是示意性地示出根据本发明示例性实施方案的示例性全固态电池组的横截面图；
图2示意性地示出根据本发明示例性实施方案的示例性全固态电池组的示例性固体电解质层；
图3A是示出在本发明的对比实施例1中制造的全固态电池组的阴极层的横截面的扫描电子显微镜(SEM)图像；
图3B是示出根据本发明示例性实施方案的实施例1中制造的示例性全固态电池组的示例性阴极层的横截面的SEM图像；
图4是示出本发明的对比实施例1和对比实施例2以及实施例1的全固态电池组的充电/放电时的容量与电压的关系的曲线图；和
图5是示出本发明的对比实施例1和对比实施例2以及实施例1的全固态电池组根据充电/放电循环次数的能量密度测量结果的曲线图。
具体实施方式
通过以下结合附图的优选实施方案，将更清楚地理解本发明的上述和其他方面，特征以及优点。然而，本发明不限于本文所描述的实施方案，并可以修改为不同形式。提供这些实施方案是为了彻底解释本发明并将本发明的精神充分地传递给本领域技术人员。
在整个附图中，相同的附图标记表示相同或相似的元件。为了清楚起见，本发明的结构尺寸被描绘为大于其实际尺寸。应理解，虽然术语例如“第一”、“第二”等可以在本文用于描述不同的元件，但是这些元件可以不受这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件与另一个元件。例如，在不脱离本发明的范围的情况下，下面讨论的第一元件可以称为第二元件。类似地，第二元件也可以称为第一元件。如本文所用，除非上下文另有明确说明，否则单数形式也旨在包括复数形式。
应当进一步了解，当在本说明书中使用术语“包含”、“包括”、“具有”等指定所述特征、整数、步骤、操作、元件、组分、或其组合的存在，但不排除一种或多种其他特征、整数、步骤、操作、元件、组分，或其组合的存在或添加。应理解，当诸如层、膜、区域或衬底的元件称为在另一元件“上”时，其可以直接在另一元件上，或者在它们中间可以存在中间元件。相反，当诸如层、膜、区域或衬底的元件称为在另一元件“下”时，它可以直接在另一元件下，或者在它们之间可以存在中间元件。
本文所使用的术语是为了描述特定实施方案的目的，并不旨在限制。除非上下文中另有明确说明，如本文所使用的单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式。
应当理解，此处所使用的术语“车辆”或“车辆的”或其它类似术语一般包括机动车辆，例如包括运动型多用途车辆(SUV)、大客车、卡车、各种商用车辆的乘用汽车，包括各种舟艇、船舶的船只，航空器等等，并且包括混合动力车辆、电动车辆、可插式混合动力电动车辆、氢动力车辆以及其它替代性燃料车辆(例如源于非石油的能源的燃料)。正如此处所提到的，混合动力车辆是具有两种或更多动力源的车辆，例如汽油动力和电力动力两者的车辆。
此外，除非特别指出或明显区别于上下文，本文中所用的术语“约”理解为在本领域内的普通公差的范围内，例如均值的2个标准偏差内。“约”可以理解为在所述值的10％、9％、8％、7％、6％、5％、4％、3％、2％、1％、0.5％、0.1％、0.05％或0.01％内。除非上下文明确说明，本文所提供的所有数值通过术语“约”修改。
现在将在下文中详细地提及本发明的各个实施方案，这些实施方案的实例示意在附图中并描述如下。虽然本发明与示例性的实施方案相结合进行描述，但是应当了解，本说明书不是要将本发明限制为那些示例性的实施例。相反，本发明旨在不但覆盖这些示例性实施方案，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围之内的各种替换、修改、等同和其它实施方案。
图1是示意性地示出根据本发明示例性实施方案的示例性全固态电池组的截面图。
参考图1，根据本发明示例性实施方案的全固态电池组(SB)包括阴极10、固体电解质层20和阳极30。阴极10可包括第一固体电解质21、第二固体电解质22和阴极活性材料。稍后详细描述第一固体电解质21和第二固体电解质22。阴极活性材料可适当地包括选自例如锂钴氧化物、磷酸铁锂、镍钴铝和镍钴锰中的至少一种。
阳极30可以设置为面向阴极10。阳极30可包括第一固体电解质21、第二固体电解质22和阳极活性材料。稍后详细描述第一固体电解质21和第二固体电解质22。阳极活性材料可适当地包括选自例如石墨化碳(软碳)、非石墨化碳(硬碳)、天然石墨、人造石墨、硅(Si)和锡(Sn)中的至少一种。
阳极30和阴极10中的每一个还可包括导电添加剂和粘结剂。导电添加剂可包括导电碳，例如由Timcal制造的Super C65、粉末形式的Super P、或由Denka或VGCF提供的棒状形式的导电碳。如本文所用的粘结剂可用于改善溶剂溶解度和与第一固体电解质和第二固体电解质的反应性。优选地，粘结剂可适当地包括至少一种聚合物化合物，所述聚合物化合物选自基于丁基橡胶、氟、二烯、丙烯酰和硅酮的化合物。例如，粘结剂可包括丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)。
阳极30和阴极10中的每一个可以包括用于制备电极浆料的有机溶剂，并且所述有机溶剂可以适当地包括环状脂族烃，例如环戊烷、环己烷或其混合物，和芳族烃，例如甲苯、二甲苯或其混合物，其中脂族烃和芳族烃可以单独使用或以其两种或多种的组合使用。可根据所需的干燥速率或环境条件适当地选择有机溶剂。
图2示意性地示出根据本发明示例性实施方案的示例性全固态电池组的示例性固体电解质层。图2的固体电解质层20可以设置在阴极10和阳极30之间。固体电解质层20可以适当地包括第一固体电解质21和第二固体电解质22。
第二固体电解质22的粒径可以小于第一固体电解质21的粒径。第一固体电解质21和第二固体电解质22可以核-壳结构的形式提供。例如，具有大粒径且硬的第一固体电解质21的表面可以覆盖有具有小粒径且软的第二固体电解质22。
当使用超高压压机压缩固体电解质层20时，第一固体电解质21的表面可以覆盖有第二固体电解质22，并且第一固体电解质21颗粒之间的空间可以被填充，从而使孔的发生率最小化，而且，可以促进颗粒之间的界面离子迁移。此外，具有大粒径的第一固体电解质21可以用作主要锂离子传输路径，并且可以确保大气稳定性或水分稳定性。
优选地，通过D50测量，第一固体电解质21可具有约5至20μm的粒径。例如，D50是粉末或粉末颗粒的粒径分析时的累积分布的中值，通常用作样品的粒径的代表，并且是指相当于全部颗粒的50％的粒径。当第一固体电解质21的粒径小于约5μm时，可能包括纳米级细粉，因此浆料混合过程可能成为问题。另一方面，当其粒径大于约20μm时，由于颗粒的尺寸大，可能在电极中形成针孔，从而使电池组性能变差。
此外，第一固体电解质21可具有大于约5×10-3S/cm至1×10-1S/cm的离子电导率。当第一固体电解质21的离子电导率为约5×10-3S/cm或更小时，在全固态电池组的构造中，作为其主要路径的阴极和阳极之间可以不提供锂离子传导，从而电池组性能变差。优选地，第一固体电解质21的离子电导率越高，电池组性能越好，但是由于基于固体电解质特性的性能限制，第一固体电解质的离子电导率可以合适地为约1×10-1S/cm或更小。
而且，第一固体电解质21可以具有比第二固体电解质22更大的硬度和更低的大气稳定性。例如，作为第一固体电解质21的结晶硫化物固体电解质由于在相对高的温度下的热处理可以是硬的或更大的结晶度，但是当向其施加预定的物理力时可能是脆的并且可能破坏。第一固体电解质21可以适当地包括至少一种选自Li-Ge-P-S、Li-Si-P-S-Cl、Li-P-S-Cl、Li-P-S-Br和Li-P-S-Br-Cl的固体电解质。优选地，第一固体电解质21可包括选自Li6PS5Cl、Li6PS5Br和Li6PS5ClxBr(1-x)(0.1≤x≤0.9)中的至少一种。
第二固体电解质22可具有大于约5×10-4S/cm至1×10-2S/cm的离子电导率。当第二固体电解质22的离子电导率为约5×10-4S/cm或更小时，由于缺乏离子传导特性，t性能可能变差，而不会由于柔软性而改善界面电阻。此外，第二固体电解质22的离子电导率越高，电池组性能越好，但考虑到大气稳定性和离子电导率通常彼此不相容，所以第二固体电解质的离子电导率可优选限制在约1×10-2S/cm或更低。
第二固体电解质22可以是无定形硫化物固体电解质，其中原料的晶体结构通过强烈的粉碎过程而破坏并且元素之间的结合能被削弱，因此在物理冲击时表现出柔软性。然而，如在第一固体电解质21中那样，它可能不会形成锂元素迁移的特定路径，因此导电性能可能变差。
第二固体电解质22可以适当地包括至少一种无定形硫化物固体电解质，所述无定形硫化物固体电解质选自LiI-Li2S-P2S5、LiI-Li2S-B2S3、Li3PO4-Li2S-Si2S、Li3PO4-Li2S-SiS2、LiPO4-Li2S-SiS、LiI-Li2S-P2O5、LiI-Li3PO4-P2S5、Li3PS4、和Li2S-P2S5中的至少一种。第二固体电解质22可以提供优异的大气稳定性并控制全固态电池组的机械性能。
基于D50，第二固体电解质22可具有约0.5至4μm的粒径。当第二固体电解质22的粒径小于约0.5μm时，第一固体电解质21的颗粒间连接程度可能降低，从而不期望地使电池组性能变差。另一方面，当其粒径大于约4μm时，可能阻碍锂离子的迁移路径，从而不期望地降低导电性能。
第一固体电解质21与第二固体电解质22的重量比可以为约50:50至90:10。当第一固体电解质21的相对重量小于约50％时，作为锂离子主要迁移路径的第一固体电解质的颗粒间连接程度可能降低，因此可能无法保证所需的电池组性能。另一方面，当其相对重量大于约90％时，第一固体电解质21的表面可能得不到充分保护，并且由于第二固体电解质22的量不足，电极混合物的密度可能增加。
固体电解质层可包括具有不同离子电导率的第一固体电解质21和第二固体电解质22。第一固体电解质21具有的离子电导率可以大于第二固体电解质22的离子电导率，例如，第一固体电解质21的离子电导率为第二固体电解质22的离子电导率的1.5倍或更大、约2倍或更大、约3倍或更大、约4倍或更大、约5倍或更大、约10倍或更大、约20倍或更大、约30倍或更大、约50倍或更大、约100倍或更大、约150倍或更大、或约200倍或更大。
可以混合第一固体电解质21和第二固体电解质22，使得第一固体电解质21的表面可以覆盖有第二固体电解质22，从而确保通过第一固体电解质21的主离子传输路径并且通过用第二固体电解质22填充第一固体电解质21颗粒之间的空间来最小化孔的发生率。
根据本发明的各种示例性实施方案，通过增加电极混合物的密度可以提高能量密度，并且可以抑制锂枝晶生长。此外，可以改善电解质颗粒之间的接触，从而促进界面离子迁移并减少固体电解质层的变形，并且降低全固态电池组的内阻以及可能实现其高功率输出。
实施例
将通过以下实施例更好地理解本发明，这些实施例仅仅是为了说明而提出的，而不应被解释为限制本发明的范围。
实施例1
1.非均相复合电解质粉末的制备
使用硫银锗矿型结晶硫化物固体电解质Li6PS5Cl作为第一固体电解质。通过评估固体电解质丸粒的AC阻抗，测得第一固体电解质的离子电导率为3×10-3S/cm。使用无定形硫化物固体电解质Li2S-P2S5作为第二固体电解质。以与上述相同的方式测量第二固体电解质的离子电导率为8×10-4S/cm。
离子电导率为3×10-3S/cm的第一固体电解质和离子电导率为8×10-4S/cm的第二固体电解质以70:30的重量比放入球磨容器中，然后使用行星式球磨机(P7，Fritch)以250rpm研磨1小时，由此获得非均相复合电解质粉末。
2.电极浆料和电解质浆料的制备
(1)阴极浆料的制备
为了制备阴极复合材料，将LiCoO2阴极活性材料粉末、非均相复合电解质粉末、作为导电添加剂粉末的由Timcal制造的Super C65、和作为电极结合用粘结剂的NBR(丙烯腈-丁二烯橡胶)以70:30:5:5的重量比混合。
将由此获得的混合物与有机溶剂混合，得到粘度为约1400cPs的浆料。有机溶剂是二甲苯。
(2)阳极浆料的制备
将天然石墨阳极活性材料、非均相复合电解质粉末，作为导电添加剂粉末的由Timcal制造的Super C65，和作为电极结合用粘结剂的NBR以70:30:5:5的重量比混合。混合过程在与阴极浆料混合相同的条件下进行。
(3)电解质浆料的制备
将非均相复合电解质粉末和粘结剂NBR以95:5的重量比混合。混合过程在与阴极浆料混合相同的条件下进行。
3.全固态电池组的制造
使用阴极浆料、电解质浆料和阳极浆料制造全固态电池组。通过4吨/cm2的高压压制制造面积为80mm x 60mm的小袋型全固态电池组。全固态电池组包括顺序堆叠的阴极层电极、电解质层和阳极层电极。
对比实施例1
以与实施例1中相同的方式制造全固态电池组，不同之处在于仅使用实施例1的第一固体电解质形成阴极浆料、阳极浆料和电解质浆料中的每一种。
对比实施例2
以与实施例1中相同的方式制造全固态电池组，不同之处在于仅使用实施例1的第二固体电解质形成阴极浆料、阳极浆料和电解质浆料中的每一种。
测试实施例1：阴极层微观结构的比较
为了比较实施例1和对比实施例1的全固态电池的阴极层的横截面的微观结构，进行SEM(扫描电子显微镜)测量。结果在图3A和3B中示出。
图3A是示出对比实施例1中制造的全固态电池组的阴极层的横截面的SEM图像。图3B是示出实施例1中制造的全固态电池组的阴极层的横截面的SEM图像。参考图3A和图3B与实施例1的阴极层相比，对比实施例1的阴极层不致密，并且开裂。
测试实施例2：电池组性能的评估
评估实施例1和对比实施例1和对比实施例2的全固态电池组的性能结果。结果示于图4和下表1中。图4是示出实施例1和对比实施例1和对比实施例2的全固态电池组在充电/放电时的容量与电压的关系的曲线图。
表1
如图4和表1所示，当比较实施例1与对比实施例1和对比实施例2时，初始充电/放电效率和平均放电电压得到改善，并且阴极容量和电池能量密度也得到改善。
测试实施例3：耐久性的评估
根据实施例1和对比实施例1和对比实施例2的全固态电池组的充电/放电循环次数来评估能量密度。结果在图5中示出。
图5是示出根据实施例1和对比实施例1和对比实施例2的全固态电池组的充电/放电循环次数的能量密度的曲线图。如图5所示，即使当与对比实施例1和对比实施例2相比实施例1中的充电/放电循环次数增加时，能量密度也保持在与初始容量相似的水平。特别是在实施例1中，即使在10个循环时也保持了初始容量的96％或更高的高容量。然而，在对比实施例1和对比实施例2中，随着充电/放电循环次数的增加，与初始容量相比，容量急剧下降。
尽管已经参考附图描述了本发明的各种示例性实施例，但是本领域技术人员将理解，在不改变技术精神或基本特征的情况下，本发明可以以其他特定形式实施。因此，应当理解，上述实施方案在各方面都是说明性的而非限制性的。

Claims (12)

1.全固态电池组，其包括：
阴极；
阳极；和
设置在阴极和阳极之间的固体电解质层，
其中，所述固体电解质层包括第一固体电解质和第二固体电解质，所述第一固体电解质的离子电导率为大于约5×10-3S/cm至约1×10-1S/cm，所述第二固体电解质的离子电导率为大于约5×10-4S/cm至约1×10-2S/cm。
2.根据权利要求1所述的全固态电池组，其中，所述第一固体电解质为至少一种结晶硫化物固体电解质，所述结晶硫化物固体电解质选自Li-Ge-P-S、Li-Si-P-S-Cl、Li-P-S-Cl、Li-P-S-Br和Li-P-S-Br-Cl。
3.根据权利要求1所述的全固态电池组，其中，所述第二固体电解质为至少一种无定形硫化物固体电解质，所述无定形硫化物固体电解质选自LiI-Li2S-P2S5、LiI-Li2S-B2S3、Li3PO4-Li2S-Si2S、Li3PO4-Li2S-SiS2、LiPO4-Li2S-SiS、LiI-Li2S-P2O5、LiI-Li3PO4-P2S5、Li3PS4、和Li2S-P2S5。
4.根据权利要求1所述的全固态电池组，其中，所述第二固体电解质的粒径小于所述第一固体电解质的粒径。
5.根据权利要求4所述的全固态电池组，其中，所述第一固体电解质的粒径为约5至20μm。
6.根据权利要求4所述的全固态电池组，其中，所述第二固体电解质的粒径为约5至4μm。
7.根据权利要求1所述的全固态电池组，其中，所述第一固体电解质与所述第二固体电解质的重量比为约50:50至90:10。
8.根据权利要求1所述的全固态电池组，其中，所述阴极包括第一固体电解质、第二固体电解质和阴极活性材料。
9.根据权利要求8所述的全固态电池组，其中，所述阴极活性材料为选自锂钴氧化物、磷酸铁锂、镍钴铝和镍钴锰中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的全固态电池组，其中，所述阳极包括第一固体电解质、第二固体电解质和阳极活性材料。
11.根据权利要求10所述的全固态电池组，其中，所述阳极活性材料为选自可石墨化碳、不可石墨化碳、天然石墨、人造石墨、硅和锡中的至少一种。
12.车辆，其包括根据权利要求1所述的全固态电池组。
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