CN109152678B - 具有可活化材料的吸收制品 - Google Patents

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Abstract

本文公开了适于与一次性吸收制品结合使用的材料纤维网。所述材料纤维网包含熔融添加剂，所述熔融添加剂在经受热能时可被促进在整个所述纤维网上或在其中施加局部热能的所述纤维网的局部区域中起霜。

Description

具有可活化材料的吸收制品
技术领域
本公开整体涉及热塑性聚合物材料和结合了此类材料的制品，该材料具有经由施加热能而产生的变化的特性区。
背景技术
在过去若干年中，非织造布和膜已用于众多吸收制品。在一些特定吸收制品例如尿布、女性卫生衬垫中，非织造布和/或膜可用作顶片、底片、或这些特定吸收制品的一些其它特征部。
对这些吸收制品的要求可根据用途而不相同。例如，用作尿布顶片的非织造布和/或膜可能不适用于成人失禁产品。类似地，适于用作成人失禁产品的顶片的非织造布和/或膜可能不适用于女性卫生衬垫。
另外，对吸收制品中的非织造布和/或膜的要求还可因地区不同而有差异。例如，在一个地区中，具有柔软顶片的吸收制品可能是消费者心中最先考虑的因素。在另一个地区中，使回渗量最小化的吸收制品可能是消费者心中最先考虑的。在另一个地区中，对液体侵害物的采集速度可能是消费者心中最先考虑的。在另一个地区中，由顶片提供的掩蔽量可能是消费者心中最先考虑的。
有益的是使非织造布和/或膜纤维网解决以上问题中的一个或多个，并且允许灵活地解决多个以上问题。还有益的是具有有利于生产能够解决以上问题中的一个或多个的非织造布和/或膜纤维网的工艺，并且提供灵活地解决多个以上问题的工艺。
发明内容
本文公开了可用于包括一次性吸收制品的吸收制品的材料纤维网。一些示例性用途包括尿布或女性衬垫的顶片或底片或用作棉塞的外包裹物。本文还讨论了一些附加用途。当用作女性卫生制品的顶片时，本发明的材料纤维网可向使用者提供柔软感觉，并且可提供对经液/尿液侵害物的快速采集。其它有益效果和构型在下文中讨论。可加热处理本发明的材料纤维网以产生离散的熔融添加剂霜花区域。在其它形式中，本发明的材料纤维网可在整个纤维网上被加热处理以促进熔融添加剂在整个纤维网上起霜。在其它形式中，成核剂的添加可有利于熔融添加剂在整个纤维网上起霜或有利于在熔融添加剂霜花区域中增加起霜。本文还描述了附加有益效果。
附图说明
虽然本说明书通过特别指出并清楚地要求保护本发明主题的权利要求书作出结论，但据信由以下说明结合附图可更容易地理解本发明，其中：
图1为本发明的材料纤维网的横截面的示意图。
图2为用于制备本发明的材料纤维网的一般化工艺的示意图。
图3A为用于制备本公开的材料纤维网的示例性工艺的示意图。
图3B为根据本公开的图3A的纤维网弱化布置结构的透视图。
图3C为根据本公开的图3A的工艺的增量拉伸系统的透视图。
图3D为示出根据本公开的图3C的增量拉伸系统的齿的细节的放大视图。
图3E为根据本公开的弱化的前体材料的示意图。
图3F为根据本公开的示例性材料纤维网的示意图。
图3G为沿线3G-3G截取的图3F的材料纤维网的剖视图。
图4A为用于制备本公开的材料纤维网的示例性工艺的示意图。
图4B为根据本公开的一次性吸收制品的剖视图。
图5A为用于制备本公开的材料纤维网的示例性工艺的示意图。
图5B至图5J为本发明的材料纤维网上的簇的示意图。
图6A至图6D为根据本公开的能够在材料纤维网上产生嵌套簇的设备的示意图。
图6E为示出根据本公开的具有形成于其中的三维间断部的材料纤维网的一个侧面的平面图显微照片。
图6F为示出具有开口的图6E的材料纤维网的另一个侧面的平面图显微照片。
图6G为根据本公开的两层材料纤维网中的嵌套簇的透视图。
图6H为根据本公开的嵌套簇的示意图。
图6I为根据本公开的沿嵌套簇的横向轴线截取的剖视图。
图6J为根据本公开的沿嵌套簇的横向轴线截取的剖视图。
图6K为根据本公开的沿嵌套簇的横向轴线截取的剖视图。
图6L为根据本公开的沿嵌套簇的横向轴线截取的剖视图。
图6M为根据本公开的沿嵌套簇的横向轴线截取的剖视图。
图6N为根据本公开的沿嵌套簇的横向轴线截取的剖视图。
图6O为根据本公开的沿嵌套簇的横向轴线截取的剖视图。
图6P为根据本公开的沿另一个嵌套簇的横向轴线截取的剖视图。
图7A为用于制备本公开的材料纤维网的示例性工艺的示意图。
图7B至图7E为示出根据本公开的包括波纹的多种材料纤维网的剖视图。
图8A至图8B为用于制备本公开的材料纤维网的示例性工艺的示意图。
图8C为示出根据本公开的材料纤维网的剖视图。
图9A为用于形成材料纤维网的示例性工艺的示意性侧视图，该工艺包括用于顶端粘结材料纤维网中的间断部的附加辊。
图9B为由图9A所示设备制备的顶端粘结的间断部(被示出为向下取向的)的示意性剖视图。
图10为用于形成材料纤维网的示例性工艺的示意性侧视图，该工艺包括用于基部粘结材料纤维网的附加辊。
图11A为由图10所示设备制备的示例性基部粘结的材料纤维网的平面图(被示出为具有向上取向的基部开口)。
图11B为沿线11B-11B截取的图11A中的基部粘结的材料纤维网的示意性剖视图。
图12为由图10所示设备制备的另一个示例性基部粘结的材料纤维网的平面图。
图13A为示例性辊的一部分的放大透视图，该辊在其表面上具有多个离散的粘结元件。
图13B为示例性辊的一部分的放大透视图，该辊在其表面上具有连续粘结元件。
图13C为其上具有多个离散的粘结元件的示例性粘结辊的表面的一部分的平面图。
图14为用于使材料纤维网变形的示例性工艺的示意性侧视图，该工艺包括用于顶端粘结和基部粘结材料纤维网的附加辊。
图15为用于使材料纤维网变形并在其中提供波纹的示例性工艺的示意性侧视图。
图16为来源于图15的工艺的示例性材料纤维网的等轴视图。
图17为根据本公开构造的女性卫生制品，即卫生巾的顶视图。
图18为根据本公开的吸收制品的顶视图，其中一些层被部分地移除。
图19为根据本公开的沿图18的线19—19截取的吸收制品的剖视图。
图20为根据本公开的图19的吸收制品的视图，其中吸收制品已至少部分地加载有流体。
图21为用于操纵本公开的材料纤维网的示例性工艺的等轴视图。
图22A为用于操纵本公开的材料纤维网的示例性工艺的等轴视图。
图22B为图22A所示一对辊的近距离视图。
图22C为示出图22A所示辊中的一个的示例性构型的近距离视图。
图22D为示出图22A所示辊中的另一个的示例性构型的近距离视图。
图23为25gsm聚乙烯膜纤维网的顶视图(膜被拉伸/展平以示出高基重区域和低基重区域)。
图24为60gsm聚丙烯非织造纤维网的顶视图(非织造布被拉伸/展平以示出高基重区域和低基重区域)。
图25为图24所示纤维网的横截面图。
图26为另一个非织造纤维网的侧部透视图。
图27为另一个非织造纤维网的顶部透视图。
图28A为示出材料纤维网中的孔、压延粘结部位和熔合粘结部位的 SEM图像。
图28B为来自图28A的熔合粘结部位的SEM图像。
图28C和图28D为图28A、图28C和图28D的孔/熔融唇缘分别在500 倍和1500倍放大率下的SEM图像。
图29A和图29B为图29A和图29B的示出熔融添加剂起霜区域的示例性材料纤维网分别在500倍和1500倍放大率下的SEM图像。
图30A为示出用于在本公开的材料纤维网中产生波纹的设备的等轴视图。
图30B为示出根据本公开的具有波纹的示例性材料纤维网的等轴视图。
图30C为图30B的材料纤维网的波纹的近距离视图。
图31A至图34B为示出用于本文所公开的SEM接触角测量方法的纤维上的示例性小水滴的显微照片。
具体实施方式
如本文所用，“一次性吸收制品”或“吸收制品”将用于指称制品，诸如尿布、训练裤、尿布裤、可重复扣紧裤、成人失禁衬垫、成人失禁裤、女性卫生衬垫、棉塞和子宫托装置。
如本文所用，“亲水性”和“疏水性”关于材料表面上的基准液体的接触角，在本领域中具有广为接受的含义。因此，具有大于约90度的液体接触角的材料被认为是疏水性的，并且具有小于约90度的液体接触角的材料被认为是亲水性的。疏水性组合物将增大基准液体在材料表面上的接触角，而亲水性组合物将减小基准液体在材料表面上的接触角。尽管如此，但对材料与材料和/或组合物与组合物之间的相对疏水性或亲水性的指称并不暗指材料或组合物为疏水性或亲水性的。例如，组合物可与材料相比为更疏水性的。在此类情况下，组合物或材料均可不为疏水性的；然而，小水滴在组合物上的接触角大于小水滴在材料上的接触角。又如，组合物可与材料相比为更亲水性的。在此类情况下，组合物或材料均可不为亲水性的；然而，由组合物所表现出的关于小水滴的接触角可小于由材料所表现出的接触角。一般来讲，展示出高表面能的材料可被认为与具有低表面能的材料相比为更亲水性的。
如本文所用，“纺粘长丝”是指通过以下方法形成的小直径长丝：将熔融的热塑性材料从喷丝头的多个精细的毛细管挤出成为长丝，然后将挤出的长丝直径快速减小。当纺粘长丝被沉积在收集面上时，它们一般不发粘。纺粘长丝为大致连续的，并且具有大于7微米，更具体地介于约8微米和40微米之间的平均直径(来自至少10次测量的样品)。
术语“长丝”是指通过以下工艺生产的任何类型的人造连续股线：纺丝工艺、熔喷工艺、熔体原纤化或膜原纤化工艺、或静电纺纱生产工艺、或用以制备长丝的任何其它合适的工艺。在长丝的上下文内，术语“连续的”可区别于短长度纤维，因为短长度纤维是按特定目标长度切割过的。相比之下，“连续长丝”不是按预定长度切割过的；相反，它们可按无规长度断裂，但通常远远长于短长度纤维。
所谓“基本上无规取向的”，是指由于非织造纤维网的加工条件，沿纵向(MD)取向的长丝的量可高于沿横向(CD)取向的长丝的量，或者反之亦然。
本发明的材料纤维网可包括膜、非织造布、或由它们产生的层合体，例如膜/非织造层合体、膜/膜层合体、非织造布/非织造层合体。另外，本发明的材料纤维网还可包括任何合适的非织造布和/或任何合适的膜。一些示例性非织造布和膜更详细地讨论于名称为“前体材料”的节段中。本发明的材料纤维网适用于一次性吸收制品。
参考图1，本发明的材料纤维网100包括第一表面20和相对的第二表面30。本发明的材料纤维网100具有纵向(MD)(垂直于图1所示的片材平面)、横向(CD)和Z方向，如纤维网制造领域中所公知的那样。
本发明的材料纤维网100包括成分组合物。成分组合物包含热塑性聚合物材料和熔融添加剂。例如，在非织造材料的情况下，材料纤维网100 的纤维或长丝可包含疏水性熔融添加剂、亲水性熔融添加剂或柔软度熔融添加剂。合适的熔融添加剂在下文中讨论。
熔融添加剂可与热塑性聚合物材料均匀混合。在双组分或多组分纤维或长丝的情况下，熔融添加剂可与双组分或多组分纤维或长丝的组分均匀混合，但没有必要在整个纤维或长丝上混合。例如，具有芯-皮构型的纤维或长丝可包含与皮的热塑性聚合物材料均匀混合的熔融添加剂，而芯不包含皮的熔融添加剂。或者芯可包含皮的熔融添加剂，但以与皮不同的量包含。
在本发明的一些形式中，如本文所述地加工纤维网可产生离散的熔融霜花区域，例如具有较低表面能的离散区域、具有较高表面能的离散区域、离散的柔软区域、具有较高或较低摩擦系数的区域等。本发明人已令人惊讶地发现，向材料纤维网100施加热能可有利于熔融添加剂向材料纤维网的表面起霜。例如，向材料纤维网100施加局部热能可促进在材料纤维网100上，例如在第一表面20和/或第二表面30上产生离散的熔融添加剂霜花区域。因此，材料纤维网100尽管具有聚合物材料和熔融添加剂的同质混合物，但可具有离散的较高或较低表面能区域、较高或较低摩擦系数或柔软度区域。
如本文所用，“离散的”不是指“离散”熔融添加剂霜花区域必须完全彼此隔离。相反，如果在局部区域中施加热能，将促进熔融添加剂起霜。因此，在那些局部区域中，与没有局部施加热能的区域相比，对应于局部热能区域的熔融添加剂霜花区域应当具有更多的熔融添加剂起霜至材料表面。在一些情况下–其中熔融添加剂在长丝表面处形成原纤或某种其它形貌结构--增强的起霜可经由SEM被看见，因为在一个部分中与在另一个部分中相比，在材料纤维网上的原纤生长之间可存在显著差别。原纤生长上的显著差别可为局部热处理的标志。或者本文所述的其它方法中的一种可确定熔融添加剂霜花区域是否是局部的而不是被提供在整个材料纤维网上。
一般来讲，离散熔融霜花区域相对于相邻非热处理的区域表现出为材料纤维网的非热处理区域的迁移系数的两倍的迁移系数。根据热塑性聚合物材料的热传导，局部施加热能可产生热影响区，它们也促进起霜。因此当测量时，应当小心以确保所分析的是期望施加热能的中心化位置。
仍然参考图1，所得本发明的材料纤维网100因而可沿MD和/或CD 包括呈多种预定图案的变化的特性区。例如，可使疏水性纤维网的选定部分成为亲水性的。在另一个示例中，可使亲水性纤维网的选定部分成为疏水性的。又如，可经由柔软度熔融添加剂的选择性起霜使材料纤维网的选定部分更柔软。本文提供附加的示例。
又如，热能可施加到整个材料纤维网100上以有利于熔融添加剂在材料纤维网100的整个第一表面和/或第二表面上起霜。这可提供在正常的加工例如涂覆不可行之处提高或降低材料纤维网100的表面能的能力。例如，在材料纤维网100包括多个物层(下文讨论)的情况下，对材料纤维网100的后处理可影响整个材料纤维网100而不是期望的物层，这可能不是所期望的。
因此，在材料纤维网中起霜的熔融添加剂的量可随着热的施加而增大。因此，与原本可没有热处理材料纤维网的情况相比，可使材料纤维网为更疏水性的、更亲水性的或更柔软的。这允许以多种多样的方式使用材料纤维网。例如，具有疏水性熔融添加剂的材料纤维网可被加工成液体不可透过的阻隔材料。然而，(部分地)根据所施加的热处理，此类材料也可随后被加工成液体可透过的材料(在提供孔或选择适当基重的情况下)、具有柔软感的材料等。
尽管存在局部施加的化学物质的潜在缺点，但本发明的材料纤维网可与包含局部施加的化学物质的其它纤维网组合/层合。如所述的那样，向其它纤维网局部施加化学物质应当在与材料纤维网组合之前使局部施加的化学物质影响材料纤维网的可能性最小化。
材料纤维网–加工，一般描述
存在许多可向本发明的材料纤维网100提供离散的熔融添加剂霜花区域的方法。类似地，存在众多可为本发明的材料纤维网100提供在其整体上起霜的熔融添加剂的方法。一些具体示例--关于离散的熔融添加剂霜花区域的产生--相关地提供于图3A至图16、图21、图22A至图22D和图30A 至图30C中。然而，图2相关地提供了对形成离散的熔融添加剂霜花区域和熔融添加剂在整个本发明的材料纤维网100上的起霜这两者的一般工艺描述。
如图2所示，可向第一单元操作140提供前体材料102。在一些形式中，第一单元操作140可操纵前体材料102以形成材料纤维网100。在一些形式中，第一单元操作140可在前体材料102中提供间断部，从而形成材料纤维网100。间断部为平面表面–第一表面20和/或第二表面30的中断部 (示出于图1中)。一些示例性间断部包括孔、压花部、隧道簇、填充簇、嵌套簇、脊、凹槽和波纹。间断部在下文中更详细地讨论。另外，如前所述，本发明的材料纤维网100包含熔融添加剂。因此，本发明的前体材料102包含材料纤维网100的熔融添加剂。
在一些形式中，间断部可沿正Z方向或负Z方向延伸远离第一表面20 或第二表面30。在此类形式中，间断部可包括在第一表面上面或第二表面下面的远侧端部、从远侧端部朝第一表面或第二表面延伸的侧壁以及(在一些具体形式中)设置在侧壁和第一表面或第二表面之间的基部。间断部在下文中更详细地讨论。
在本发明的一些形式中，第一单元操作140可在前体材料102上的多个离散位置中提供足够的热能，从而提供具有多个离散的熔融添加剂霜花区域的材料纤维网100而不形成间断部。离散的熔融添加剂霜花区域对应于离散的施加热能的位置。在一些形式中，多个熔融添加剂霜花区域的至少一部分可接合在一起以形成图案。熔融添加剂霜花区域的示例和它们的形成在下文中讨论。在一些形式中，如上所述，第一单元操作140可向整个材料纤维网100提供足够的热能以增大整个材料纤维网100的熔融添加剂霜花区域。
前体材料102，其如图2所示随后变成材料纤维网100，可为一种或多种非织造材料(相同或不同的)、一个或多个膜(相同或不同的)、一种或多种非织造材料和一个或多个膜的组合、或任何其它合适的材料或它们的组合。前体材料102可购自供应商并装运至其中形成材料纤维网100的地点，或者可由前体纤维网的制造商使前体材料102经受第一单元操作140。
前体材料102可为可延展的、弹性的或非弹性的。另外，前体材料 102还可为单层材料或多层材料。例如，前体材料102可接合到聚合物膜以形成层合体。又如，前体膜可包括两个或更多个膜层、两个或更多个非织造材料层、或它们的组合。
另外，还设想到本发明的以下形式，其中前体材料102包括具有多个物层的非织造纤维网复合体。非织造物层可包括纺粘纤维、短纤维、或细旦纤维例如熔喷纤维或纳米纤维。例如，在一些形式中，第一纺丝箱可将第一多根纺粘长丝沉积到带上，从而形成第一非织造物层。第二纺丝箱可将第二多根纺粘长丝沉积到带上的第一多根纺粘长丝的顶部上方。第二多根纺粘长丝形成第二非织造物层。设想到本发明的附加形式，其中提供附加纺丝箱以提供附加纺粘长丝/非织造物层。又如，第一非织造物层可包括多根短纤维，多根纺粘长丝被沉积在该多根短纤维上。另外，前体纤维网/ 本发明的材料纤维网100还可包括第三物层、第四物层等。另外，前体纤维网/材料纤维网100的物层可被构造成使得物层中的至少两个为不同的。因此，前体纤维网/材料纤维网100可为包括如本文所述的多个物层的一个层，并且/或者除了多个物层之外还可包括多个层。
前体材料102可被提供为离散纤维网，例如用于批量加工的材料片、材料补片等。然而，对于商业加工，前体材料102可被供应为卷材，并且因此可认为其具有有限宽度和无限长度。在该上下文中，长度是沿纵向 (MD)测量的。同样，宽度是沿横向(CD)测量的。
热能的分区施加
如前所述，在一些形式中，热能可在前体材料102内的间断部的形成期间施加到纤维网。在此类形式中，可加热前体材料102的局部区域，这促进对应于局部热施加的离散的熔融霜花区域。示例性工艺在下文中讨论。
孔
参考图3A，在一个具体示例中，第一单元操作140可包括用于在前体纤维网中形成孔的工艺。在本发明的一些形式中，第一单元操作140可包括弱化辊布置结构108和增量拉伸系统132。如图所示，随着供料辊104沿与其相关联的箭头所示的方向旋转，前体材料102可从供料辊104退绕并沿与其相关联的箭头所示的方向行进。前体材料102可穿过由辊110和112 形成的弱化辊(或过度粘结)布置结构108的辊隙106，从而在多个离散位置处弱化前体材料102。在穿过辊隙106之后，弱化的前体材料102具有成图案的过度粘结部、或压实区域和弱化区域。这些过度粘结部中的至少一些或全部用来形成材料纤维网100中的孔。因此，过度粘结部可与在材料纤维网100中产生的孔的图案大致相关。
参考图3A和图3B，弱化辊布置结构108可包括图案化压延辊110和光滑砧辊112。可加热图案化压延辊110和光滑砧辊112中的一者或两者，并且可调节两个辊之间的压力以提供期望的温度(如果有的话)和压力，从而在多个位置202处同时弱化和熔融稳定(即，过度粘结)前体材料 102。如下文所更详述，在前体材料102穿过弱化辊布置结构108之后，弱化的前体材料102可被横向张紧力沿CD或大致沿CD拉伸以使多个弱化的熔融稳定的位置202至少部分地或完全破裂。
图案化压延辊110被构造成具有圆柱形表面114、和从圆柱形表面114 向外延伸的多个隆起部或图案元件116。图案元件116被示出为图案化压延辊110的简化示例，但设想到更详细的图案化压延辊并且将在下文中讨论。隆起部116可以预定图案设置，其中隆起部116中的每一个被构造并设置成在弱化的前体材料102中沉淀弱化且熔融稳定的位置，从而产生预定图案的弱化且熔融稳定的位置202。隆起部116可一对一地对应于弱化的前体材料102中的成图案的熔融稳定的位置。如图3B所示，图案化压延辊 110可具有成重复图案的隆起部116，该隆起部围绕表面114的整个圆周延伸。另选地，隆起部116可围绕表面114的圆周的一部分或多部分延伸。另外，单一图案化压延辊可在各种区中具有多个图案(即，第一区，第一图案；第二区，第二图案等)。隆起部116可从表面114径向向外延伸，并且具有远侧端面。砧辊112可为钢的、橡胶或其它材料的表面光滑的圆柱体。砧辊112和图案化压延辊110可切换位置(即，砧辊在上)并且得到相同的结果。
再次参考图3A，从弱化辊布置结构108往后，弱化的前体材料102穿过辊隙130，该辊隙由增量拉伸系统132利用相对的压力施加装置形成，该压力施加装置具有至少在一定程度上可彼此互补的三维表面。
现在参考图3C，示出了包括两个增量拉伸辊134和136的增量拉伸系统132的片段放大视图。增量拉伸辊134可包括多个齿160和对应的凹槽 161，它们可围绕辊134的整个圆周延伸。增量拉伸辊136可包括多个齿 162和多个对应的凹槽163。辊134上的齿160可与辊136上的凹槽163相互啮合或接合，而辊136上的齿162可与辊134上的凹槽161相互啮合或接合。随着具有弱化且熔融稳定的位置202的前体材料102穿过增量拉伸系统132，前体材料102沿CD经受张紧，从而导致材料沿CD或大致沿CD 被延伸(或活化)。另外，前体材料102还可沿MD或大致沿MD被张紧。调节置于材料上的CD张紧力，使得其导致弱化且熔融稳定的位置202 至少部分地或完全破裂，从而在前体材料102中产生与弱化且熔融稳定的位置202重合的多个部分地成形或成形的孔204。熔融稳定的位置202形成限定孔204的周边的熔融唇缘。然而，前体材料102的粘结部(在非过度粘结的区域中)足够强使得许多粘结部在张紧期间不破裂，从而将前体材料102保持在粘着状态，甚至当弱化且熔融稳定的位置破裂时也是如此。然而，可能期望在张紧期间使一些粘结破裂。
参考图3D，示出了辊134和136上的齿160和162以及凹槽161和 163的更详细的视图。术语“节距”是指相邻齿的轴线之间的距离。节距可为约0.02英寸至约0.30英寸(约0.51mm至约7.62mm)，或者优选地可介于约0.05英寸和约0.15英寸(约1.27mm至约3.81mm)之间，具体地列举在上述指定范围内的和在其中所形成的或由此形成的所有范围内的所有0.001英寸增量。齿的高度(或深度)是从齿的基部测量至齿的顶点，并且对于所有齿来讲可相等或者可不相等。齿的高度可介于约0.010英寸(约 0.254mm)和约0.90英寸(约22.9mm)之间，或者优选地可介于约0.025 英寸(约0.635mm)和约0.50英寸(约12.7mm)之间，具体地列举在上述指定范围内的和在其中所形成的或由此形成的所有范围内的所有0.01英寸增量。一个辊中的齿160可与另一个辊中的齿162偏离约节距的二分之一，使得一个辊的齿(例如，齿160)啮合在协同辊中的齿之间的网(例如，凹槽163)中。偏移允许两个辊在辊相对于彼此被“接合”或处于相互啮合的可操作位置时相互啮合。在一些情况下，相应辊的齿可仅部分地相互啮合。相对辊上的齿相互啮合的程度在本文中称作齿的“啮合深度”或“DOE”。DOE可为恒定的或不恒定的。如图3D所示，DOE(标记为“E”)为其中相应辊上的齿的顶点处于同一平面(0％接合)的用平面P1 标识的位置与其中一个辊的齿的顶点越过平面P1向内朝向相对辊上的凹槽延伸的用平面P2标识的位置之间的距离。对于特定材料纤维网，最佳或有效DOE可取决于齿的高度和节距和/或材料的结构。一些示例性DOE可在约0.01英寸至约0.5英寸，优选地约0.03英寸至约0.2英寸，更优选地约 0.04英寸至约0.08英寸，最优选地约0.05英寸，或约0.06英寸的范围内，具体地列举在上述指定范围内的和在其中所形成的或由此形成的所有范围内的所有0.001英寸增量。
再次参考图3A，在弱化的前体材料102穿过增量纤维网拉伸设备之后，可使纤维网可推进至并至少部分地围绕横向张紧设备132’(进一步描述于美国专利申请序列号14/933,001中)。横向张紧设备132’可通过部分地围绕例如两个惰轮133和135或固定杆推进纤维网来偏离主加工线。在其它实例中，横向张紧设备132’可定位成与主加工线成一条线。
如果需要，本文所述的增量拉伸步骤或横向拉伸步骤可在升高的温度下进行。例如，可加热弱化的前体材料102和/或辊。在拉伸步骤中利用热可用来软化材料，并且可帮助延伸纤维而不发生断裂。
仍然参考图3A，材料纤维网100可收集在收卷辊180上并储存起来。另选地，材料纤维网100可被直接进料到将其用来形成吸收制品或其它消费产品的一部分的生产线。该特定开孔工艺进一步描述于美国专利 5,658,639；5,628,097；5,916,661；7,917,985；和美国专利申请公布 2003/0021951以及美国专利申请序列号14/933,028；14/933,017；和 14/933,001中。
重要的是，需注意图3A和图3B所示的过度粘结步骤可由材料供应商执行，并且然后可将材料装运给消费产品制造商以便进行增量拉伸。在此类形式中，可加热增量纤维网拉伸设备的辊134和136以在纤维网上产生离散区域。另外，过度粘结步骤还可用于材料纤维网的生产工艺以形成过度粘结部，它们可补充或替代在材料纤维网的生产工艺中形成的初级粘结部。另选地，材料供应商可全面执行图3A所示的步骤，并且然后可将材料纤维网100装运给制造商。制造商也可在从制造商获得前体材料102之后执行图3A中的步骤中的全部。
参考图3A、图3B和图3E，如前所述，本发明的前体纤维网包含材料纤维网100中的熔融添加剂。另外，在用弱化辊布置结构108施加热的情况下，尤其是在由图案化压延辊110的图案元件116施加热的情况下，在前体纤维网上的多个离散的位置即熔融稳定的区域中将热施加到前体材料 102。据信在由图案元件116向熔融稳定的区域施加热的情况下，熔融添加剂可在熔融稳定的区域中并且围绕熔融稳定的区域的周边(或其部分)起霜到前体材料102的表面。示例示出于图3E中，其中熔融添加剂霜花区域 320被示出为位于仅一个熔融稳定的区域中。熔融添加剂霜花区域320可发生于熔融稳定的区域的全部、基本上全部或一部分中，假定由图案化压延辊110施加的热只限于图案元件116的具体图案。对于未暴露于经由弱化辊布置结构施加的热的前体材料102的那些区域，熔融添加剂可长期保持锁定在材料纤维网的聚合物基体中。这将在下文中更详细地讨论。
在一些形式中，可加热压延辊110，使得图案元件116向前体材料102 施加热能。在此类形式中，压延辊110的表面114可包括绝热材料，使得由表面114向前体纤维网的提供的任何热能被减少/最小化。设想到本发明的以下形式，其中图案元件116的一部分是绝热的。在此类形式中，可以图案形式向弱化的前体纤维网提供多个熔融添加剂霜花区域320。可利用任何合适的绝热材料。一些示例包括基于陶瓷和/或橡胶的组合物。绝热体在本领域中是公知的。
对于其中熔融添加剂为亲水性的本发明的那些形式，在形成熔融稳定的区域期间由图案元件116施加的热可导致亲水性熔融添加剂在熔融稳定的区域和紧邻熔融稳定的区域的弱化的前体纤维网的部分上起霜。然而，对于弱化的前体材料102的其余部分，亲水性熔融添加剂可锁定在前体材料102的聚合物基体中。
再次参考图3B，设想到本发明的附加形式，其中图案元件116的远侧端部117的一部分为绝热的，使得熔融稳定的区域中的每一个的仅一部分被加热。因此，例如，在远侧端部117包括5mm2面积的情况下，远侧端部 117的仅50％可向前体纤维网提供足够的热能以提供熔融添加剂霜花区域 320。在此类形式中，远侧端部117的至少一部分可为绝热的，使得经由绝热部分提供给前体纤维网的热能被减少。另外，在此类形式中，所得熔融稳定的区域可包括熔融添加剂霜花区域320，其包括熔融稳定的区域的约 50％。在一些形式中，熔融稳定的区域的面积的小于约80％、小于约 70％、小于约60％、小于约50％、小于约40％、小于约30％、小于约 20％、小于约10％可包括熔融添加剂霜花区域，具体地包括这些范围和由此产生的任何范围内的所有值。参考图3F，示出了在增量拉伸步骤之后包括多个孔204的材料纤维网100。考虑到以上示例(亲水性熔融添加剂)，孔204可为亲水性的，甚至在材料纤维网100包含疏水性材料例如聚丙烯、聚乙烯的情况下也是如此。此类构型可为有益的，尤其是在吸收制品的上下文中当材料纤维网100用作顶片时更是如此。例如，亲水性孔204 可提供针对液体侵害物的足够的采集时间，同时减小液体回到表面和接触使用者例如回渗的可能性，并且使液体在纤维基体内的保留量最小化。
参考图3G，熔融添加剂霜花区域320可包括设置在第一表面20上的第一部分320A。另外，熔融添加剂霜花区域320中的每一个还可包括设置在孔204的熔融唇缘上的第二部分320B。第一部分320A的尺寸可取决于材料纤维网100的组合物的热传递特性和由图案化压延辊110(示出于图3A中)传递至前体材料102(示出于图3A中)的热能的量而有变化。在一些形式中，第一部分320A可沿侧壁的MD和/或CD在外侧延伸。在一些形式中，第一部分320A可具有小于孔204的有效孔面积的面积。在一些形式中，第一部分320A可具有约等于孔204的有效孔面积的面积。在一些形式中，第一部分320A可具有大于孔204的有效孔面积的面积。设想到以下形式，其中与第一部分320A相比，第二部分320B包括较高百分比的熔融添加剂起霜。根据提供给弱化辊布置结构108的绝热性，设想到本发明的以下形式，其中与第二部分320B相比，第一部分320A包括较高百分比的熔融添加剂起霜。
另外，再次参考图3C，尽管设想到本发明的以下形式，其中加热增量纤维网拉伸设备的辊，但此类形式可为材料纤维网100提供不同的特性。在此类形式中，熔融添加剂霜花区域320可如上文参考图3G所述的那样来提供；然而，熔融添加剂霜花区域320可另外被提供为多个条，该条沿在相邻孔204之间延伸的MD方向延伸。材料纤维网100的此类构型–尤其是当用作一次性吸收制品中的顶片时–尽管有可能改善液体采集时间，但也可能有利于产生回渗条件。
孔204可为任何合适的尺寸。例如，孔204可具有在约0.1mm2至约 15mm2，优选地0.3mm2至约14mm2，更优选地0.4mm2至约12mm2，并且最优选地1.0mm2至约5mm2范围内的有效孔面积，具体地包括在所指定的范围内的和在其中所形成的或由此形成的所有范围内的所有0.05mm2增量。所有有效孔面积均是使用本文所述的孔测试确定的。有效孔面积更详细地讨论于美国专利申请序列号14/933,028；14/933,017；和14/933,001 中。对于其中熔融添加剂霜花区域320包含亲水性组合物的本发明的那些形式，采集速度可改善，尤其是在有效孔面积较小的情况下。较小的孔对于吸收制品的使用者来讲可能更美观；然而，较小的孔可能对流体采集速度具有负面影响。
用于对非织造纤维网开孔的附加工艺描述于美国专利8,679,391和 8,158,043、以及美国专利申请公布2001/0024940和2012/0282436中。用于对非织造纤维网开孔的其它方法提供于美国专利3,566,726；4,634,440；和 4,780,352中。不考虑用来产生孔204的工艺，热能的添加可在其中将热能施加到前体材料102或材料纤维网100的局部区域中产生如本文所述的熔融添加剂霜花区域。在此类形式中，再次参考图3A，穿孔辊可接合砧辊。穿孔辊可具有经加热的销或杆，它们可产生孔而无需后续拉伸步骤。所得熔融霜花区域320的情况可如参考图3G所示。
设想到本发明的附加形式，其中熔融添加剂包含疏水性组合物。在此类形式中，参考图3B，可加热圆柱形表面114，而不加热从其延伸的图案元件116。在此类形式中，熔融添加剂霜花将产生于熔融稳定的区域之间的材料纤维网100的区域中，但不产生于熔融稳定的区域中。此类构型在材料纤维网100包含亲水性材料的情况下可为有益的。另外，在材料纤维网 100用作吸收制品的顶片的情况下，此类构型还可帮助防止在吸收制品中产生回渗条件。
设想到本发明的附加形式，其中以系列和/或图案或多个系列和/或图案的形式向材料纤维网100提供孔。此类构型和工艺更详细地描述于美国专利申请序列号14/933,028；14/933,017；和14/933,001中。
压花部
参考图4A，在另一个具体示例中，第一单元操作140(示出于图2 中)可包括用于在材料纤维网100中形成压花部的工艺。参考图4A，前体材料102可经受设备400的加工，该设备用于向材料纤维网100提供压花部420。
设备400可包括具有多个成形元件416的成形辊402和砧辊404。成形辊402的成形元件416可从成形辊402的表面414向外突起。砧辊404可包括光滑的外表面。
与下文所述的熔合粘结部位形成对比的是，压花部420一般不导致材料纤维网100的成分材料熔合到相邻材料。相反，压花部420趋于压缩材料纤维网100。压花部420可在吸收制品中提供采集区。例如，在材料纤维网100形成吸收制品的顶片的一部分的情况下，压花部420可不容易接收液体侵害物。相反，压花部420可充当流体公路，其可将侵害物分配至吸收制品中的吸收芯的多个区域。
图4B示出了压花之后的吸收制品421中的材料纤维网100的示例性横截面。如图所示，吸收制品421包括作为顶片的材料纤维网100、底片455 以及设置在底片455和顶片(材料纤维网100)之间的吸收芯465。在一些形式中，材料纤维网100可包括压花部420。在一些形式中，材料纤维网100连同吸收芯465一起可包括压花部420。在一些形式中，材料纤维网100连同顶片和吸收芯465之间的附加层例如采集层、分配层、第二顶片一起可包括压花部420。
设想到以下形式，其中成形元件中的每一个的100％向材料纤维网100 和任选地附加材料提供热。在一些形式中，成形元件的仅部分可向材料纤维网100和任选地其它部件提供热能。
在向成形元件416(示出于图4A中)施加热能的情况下，压花部420 中的每一个可包括熔融添加剂霜花区域490。为便于可视化，夸大了熔融添加剂霜花区域490。如图所示，在由成形元件416(示出于图4A中)施加热能的情况下，熔融添加剂霜花区域490可设置在压花部420的远侧端部 454中。另外，熔融添加剂霜花区域490还可设置在压花部420的侧壁456 上。
在一些形式中，熔融添加剂霜花区域490可包含疏水性组合物。产生压花部420的压缩可抑制压花部420中的流体采集。压花部420的远侧端部454中的疏水性组合物可帮助将液体侵害物输送至吸收制品的附加区域。另外，疏水性组合物还可在压花部420的区域中向吸收制品提供更清洁的外观，因为疏水性组合物将阻止液体侵害物驻留在压花部420中。
相比之下，设想到本发明的以下形式，其中熔融添加剂霜花区域490 包含亲水性组合物。在此类形式中，亲水性组合物可有利于由压花部420 进行流体采集。然而，值得指出的是，在此类形式中，压花部420中的压缩水平可偏移亲水性组合物。例如，在压花部420是用高压缩形成的情况下，压花部420具有通常抑制流体采集的增大的密度。相比之下，来源于较轻压缩的压花部420可驱动吸收制品421的层与层之间的更好的相互作用，这可改善液体采集。
可结合孔204来使用压花部420，或者可与其独立地利用。可结合本发明的材料纤维网100来利用任何合适的压花部图案。压花部图案的一些合适的示例相关地提供于美国专利6,170,393；6,652,500；7,056,404； 8,030,535；8,492,609；8,496,775；以及美国专利申请公布2013/0281953；和2014/0031779中。
隧道簇/填充簇
参考图5A，在另一个具体示例中，第一单元操作140(示出于图2 中)可包括用于在材料纤维网100中形成簇的设备500。设备500包括一对相互啮合辊502和504，每个辊围绕轴线A旋转-轴线A为平行的且位于同一平面中。辊502包括多个脊506和对应的凹槽508，它们围绕辊502的整个圆周不间断地延伸。
辊504类似于辊502，但不具有围绕整个圆周不间断地延伸的脊，辊504包括多排周向延伸的脊，该脊已被改进为成排的周向间隔开的齿510，该齿围绕辊504的至少一部分以间隔关系延伸。辊504的各排齿510由对应的凹槽512分开。在操作中，辊502和504相互啮合，使得辊502的脊 506延伸到辊504的凹槽512中，并且辊504的齿510延伸到辊502的凹槽 508中。辊隙516形成于反转的相互啮合辊502和504之间。辊502和504 中的两者或任一者可通过本领域中已知的方法加热，诸如通过使用热油填充辊或电加热辊。
设备500被示出处于以下构型，该构型具有一个图案辊例如辊504、和一个非图案凹槽辊502。然而，在某些形式中，可优选地使用类似于辊 504的两个图案辊，该两个图案辊在相应辊的相同或不同的对应区域中具有相同或不同的图案。此类设备可产生具有从材料纤维网100的两个侧面突起的簇的材料纤维网。
本发明的材料纤维网100可通过机械地使前体材料102变形来制备，该前体材料可被描述为在由图5A所示的设备加工之前为大致平面和二维的。所谓“平面的”和“二维的”，只是指相对于由于簇570的形成而具有明显的平面外Z方向三维尺度的成品材料纤维网100来讲，纤维网在大致平坦状态开始该工艺。“平面的”和“二维的”并非旨在暗指任何特定的平坦度、光滑度或维数。相互啮合辊502和504可沿正Z方向或负Z方向推挤材料纤维网100的材料，这取决于辊504是否分别接合第二表面30 (示出于图1中)或第一表面20(示出于图1中)。
参考图5A所述的工艺可提供多种簇，例如隧道簇、填充簇、外簇。这些簇中的每一种更详细地描述于下文中。隧道簇570参考图5B至图5E 来描述。为清楚起见，图5B至图5E所示的材料纤维网100包括多个层，例如第一层25和第二层35、或多个物层；然而，设想到本发明的以下形式，其中材料纤维网100仅包括单层或单物层。
隧道簇570可产生于以下时候：材料纤维网100的成分材料的局部区域沿正Z方向受到推挤，使得局部区域中的材料纤维网100的材料可设置在材料纤维网100的第一表面20的上面。材料纤维网100在局部区域中的设置可形成隧道簇570。对于此类形式，开口285可产生于材料纤维网100 的第二表面30上，该开口对应于簇570。另外，如图5B所示，在一些形式中，在局部区域中推挤材料纤维网100可导致第一层25的至少一部分断裂。在此类形式中，隧道簇570可延伸穿过第一层25的端部545。然而，如图5C所示，在局部区域中推挤材料纤维网100的材料可产生外簇530。在一些形式中，外簇530可形成隧道簇570上方的顶盖。
在一些形式中，本发明的材料纤维网100可包括不存在对应的外簇 530的多个隧道簇570，并且/或者类似地可包括其中的每一个设置在对应的外簇530内的多个隧道簇570。
隧道簇570和外簇530的附加布置结构相关地提供于图5D和5E中。如图所示，隧道簇270和/或外簇530可延伸超过材料纤维网100的第二表面30。然而，与沿正Z方向的推挤相反，在局部区域中对材料纤维网100 的材料的推挤可沿负Z方向进行。另外，类似于图5B，第二层35的材料中的一些可断裂，如图5D所示；或者可形成外簇530，如图5E所示。
图5B至图5F示出了隧道簇570，该隧道簇可由包括可延展纤维的非织造纤维网形成。本文所公开的隧道簇570和外簇530包括多根环状长丝，该多根环状长丝为基本上对齐的，使得隧道簇570和外簇530中的每一者具有明显的线性取向和簇的纵向轴线L，例如570、530。所谓“对齐的”，是指环状纤维全部被大致取向成使得如果在平面图中观察，环状纤维中的每一根具有平行于横向轴线的显著矢量分量，并且可具有平行于横向轴线的主矢量分量。横向轴线T大致正交于MD-CD平面中的纵向轴线，并且纵向轴线大致平行于MD。
图5B至图5F所示的隧道簇570和外簇530–由可延展的非卷曲纤维形成--的另一个特征可为它们的大致开放的结构，其特征在于限定于隧道簇 570的内部的开放的空隙区域533。术语“空隙区域”不意味着是指完全不含任何纤维的区域。隧道簇570的空隙区域533可包括第一空隙空间开口和第二空隙空间开口。相反，该术语意为对隧道簇570的一般外观的一般描述。因此，在一些隧道簇570中，非环状长丝或多个松散的非环状长丝可存在于空隙区域533中。所谓“开放的”空隙区域，是指隧道簇570的两个纵向端部是大致开放的并且不含长丝，使得隧道簇570在未压缩状态下可形成如同“隧道”结构一样的结构，如图5B至图5F所示。
由于长丝的塑性变形和泊松比效应，如图5A至图5F所示，材料纤维网100的材料的延伸和/或推挤可能伴随着长丝横截面尺度(例如、圆形长丝的直径)的总体减小。
参考图5A至图5E，如所述的那样，可加热相互啮合辊502和504。例如，可加热辊504的周向间隔开的齿510，而不加热辊502的脊506。在此类形式中，隧道簇570还可包括分别与第二层35和第一层25相关联的熔融添加剂霜花区域。为便于说明，夸大了熔融添加剂霜花。熔融添加剂霜花在下文中进一步讨论。如图所示，隧道簇570和外簇530中的每一者包括基部50、与基部50间隔开的远侧端部554以及基部50和远侧端部 554之间的侧壁556。
具体地参考图5B的其中材料纤维网100包括第一层25和第二层35的形式，熔融添加剂霜花可包含疏水性组合物。如图所示，对于其中材料纤维网100包括多个层或物层的本发明的那些形式，熔融添加剂霜花区域590 可与第二层35或第二物层相关联。设想到本发明的以下形式，其中材料纤维网100包括第一物层和第二物层，并且其中熔融添加剂霜花区域590存在于由第二物层形成的隧道簇570上。在此类形式中，熔融添加剂霜花区域590可包含疏水性组合物。如图所示，通过在形成隧道簇570期间施加热能，熔融添加剂霜花区域590可设置在隧道簇570的远侧端部554上。在一些形式中，熔融添加剂霜花区域590可设置在隧道簇570的侧壁556 的至少一部分上。在材料纤维网100用作顶片的情况下，此类形式可允许减少回渗，同时提供足够的液体采集。另外，在此类形式中，熔融添加剂霜花区域590可帮助在一次性吸收制品中掩蔽液体侵害物。
参考图5C，对于包括外簇530和隧道簇570两者的本发明的那些形式，辊504的经加热的周向间隔开的齿510可有利于形成与第一层25或第一物层相关联的熔融添加剂霜花区域和与第二层35相关联的熔融添加剂霜花区域590。在此类形式中，熔融添加剂霜花区域可包含疏水性组合物，并且熔融添加剂霜花区域590可包含亲水性组合物。在一些形式中，熔融添加剂霜花区域590和熔融添加剂霜花区域可各自包含疏水性组合物。如图所示，熔融添加剂霜花区域可设置在外簇530的远侧端部554和外簇530 的侧壁556的一部分上。类似地，在其中材料纤维网100用作吸收制品的顶片的此类形式中，以上构型可允许足够的液体采集时间，同时减少回渗。此类构型另外还可提供掩蔽液体侵害物的有益效果。
具体地参考图5D，对于沿负Z方向包括隧道簇570的本发明的那些形式，辊504的经加热的周向间隔开的齿510可有利于形成与第一层25或第一物层相关联的熔融添加剂霜花区域590。在此类形式中，熔融添加剂霜花区域590可包含亲水性组合物。如图所示，熔融添加剂区域590可如上文参考图5B所述的那样构造。即，熔融添加剂霜花区域590可设置在隧道簇 570的远侧区域554和隧道簇570的侧壁556的一部分上。在其中材料纤维网100用作一次性吸收制品的顶片的此类形式中，熔融添加剂霜花区域590 可包含亲水性组合物，该亲水性组合物可改善吸收制品的液体采集时间。
参考图5E，对于包括外簇530和隧道簇570两者的本发明的形式，辊 504的经加热的周向间隔开的齿510可有利于形成与第二层25或第二物层相关联的熔融添加剂霜花区域和与第一层35或第一物层相关联的熔融添加剂霜花区域590。在此类形式中，熔融添加剂霜花区域可包含亲水性组合物，并且熔融添加剂霜花区域590可包含亲水性组合物。如图所示，熔融添加剂霜花区域可设置在外簇530的远侧端部554和外簇530的侧壁556的一部分上。在此类形式中，熔融添加剂霜花区域可改善一次性吸收制品的顶片的液体采集时间。
隧道簇570和/或外簇530可在一次性吸收制品中提供针对液体侵害物的掩蔽有益效果。另外，隧道簇570和/或外簇530还可提供柔软度有益效果。隧道簇570和外簇530，包括制备方法，更详细地讨论于美国专利 7,172,801；7,838,099；7,754,050；7,682,686；7,410,683；7,507,459； 7,553,532；7,718,243；7,648,752；7,732,657；7,789,994；8,728,049；和 8,153,226中。
可结合孔和/或压花部来使用隧道簇570和/或外簇530。或者可与它们独立地利用隧道簇570和/或外簇530。
与图5A至图5F所示的隧道簇570形成对比的是，包括一个或多个卷曲长丝纺粘非织造层或物层的本发明的材料纤维网100可形成填充簇572 (示出于图5G至图5J中)。如图所示，填充簇572和外簇530中的每一者包括基部50、与基部50间隔开的远侧端部554以及基部和远侧端部554 之间的侧壁556。具体地参考图5G的其中材料纤维网100包括第一层25和第二层35的形式，熔融添加剂霜花区域590可包含疏水性组合物，并且与第二层35或第二物层相关联。设想到本发明的以下形式，其中材料纤维网100包括第一物层和第二物层，并且其中熔融添加剂霜花区域590存在于由第二物层形成的填充簇572上。为方便起见，熔融添加剂霜花区域590 被示出位于填充簇572上；然而，熔融添加剂霜花区域590可被包括在大多数构成填充簇572的长丝中。如图所示，熔融添加剂霜花区域590可存在于填充簇572的远侧端部554和填充簇572的侧壁556处。
在此类形式中，熔融添加剂霜花区域590可包含疏水性组合物。在材料纤维网100用作一次性吸收制品的顶片的情况下，此类形式可允许减少回渗，同时提供足够的液体采集。另外，在此类形式中，熔融添加剂霜花区域590可帮助在一次性吸收制品中掩蔽液体侵害物。
参考图5H，本发明的材料纤维网100可包括外簇530和填充簇572。如图所示，外簇为沿正Z方向被推挤的第一层25或第一物层的一部分。如图所示，第二层35或第二物层的第二多根长丝形成填充簇572。第一层25 或第一物层可类似地形成覆盖填充簇572的外簇530。对于包括外簇530的本发明的那些形式，熔融添加剂霜花区域592可存在于外簇530的远侧端部554中和外簇530的侧壁556上。
在此类形式中，熔融添加剂霜花区域592可包含疏水性组合物，并且熔融添加剂霜花区域590可包含亲水性组合物。在一些形式中，熔融添加剂霜花区域592可包含疏水性组合物，并且熔融添加剂霜花区域590可包含疏水性组合物。
参考图5I和图5J，材料纤维网100可在多个局部区域中沿负Z方向被推挤。在此类形式中，材料纤维网100可包括沿负Z方向延伸的多个填充簇572。如图所示，填充簇572可部分地由第一层25或第一物层形成。因此，在此类形式中，第一层25或第一物层可包括纺粘卷曲非织造层或物层。如图所示，在一些形式中，第二层35或第二物层可在负Z方向的推挤下断裂，或者可形成外簇530。在此类形式中，熔融添加剂霜花区域590可包含亲水性组合物，并且/或者熔融添加剂霜花区域592可类似地包含亲水性组合物。
在本发明的材料纤维网100包括卷曲长丝的情况下，材料纤维网100 对于给定基重具有较高的厚度。该较高的厚度继而可向消费者递送以下有益效果：归因于衬垫状柔软性的舒适度、归因于较高渗透性的较快吸收性以及改善的掩蔽效果。附加有益效果可包括较少的红色标记、较高的透气性和回弹力。
制备填充簇572和外簇530的方法讨论于美国专利7,172,801； 7,838,099；7,754,050；7,682,686；7,410,683；7,507,459；7,553,532； 7,718,243；7,648,752；7,732,657；7,789,994；8,728,049；和8,153,226中。填充簇572和对应的外簇530更详细地讨论于美国专利申请序列号 14/933,028中。
可结合孔和/或压花部来使用填充簇572和/或外簇530。或者可与它们独立地利用填充簇572和/或外簇530。
再次参考图5A至图5J，对于其中辊502被加热的本发明的那些形式 (与辊504相反)，远侧端部554和侧壁556--与仅辊504被加热的情况相比，在较大程度上–可包括熔融添加剂霜花区域590。另外，熔融添加剂霜花区域590可为条，该条连接相邻簇(隧道簇或填充簇)。
嵌套簇
可结合本发明利用的第一单元操作140(示出于图2)的另一个示例示出于图6A至图6D中。如图所示，前体纤维网可经受设备600的加工。设备600可包括成形构件602和604，该构件可呈不可变形的啮合的反转辊形式，该辊在它们之间形成辊隙606。前体纤维网可被进料到辊602和604之间的辊隙606中。虽然辊602和604之间的空间在本文中被描述为辊隙，但如下文所更详述，在一些情况下，可能期望避免在可能的程度上压缩前体纤维网。
第一成形构件(诸如“公辊”)602具有包括多个第一成形元件的表面，该第一成形元件包括离散的间隔开的公成形元件612。公成形元件在纵向和横向上间隔开。术语“离散的”不包括连续的或非离散的成形元件，诸如波纹辊(或“环辊”)上的脊和凹槽，该波纹辊具有可沿纵向和横向中的一者但不是两者间隔开的脊。
如图6B所示，公成形元件612具有接合到(在该情况下与其成为一体)第一成形构件602的基部616、与基部间隔开的顶部618以及在公成形元件的基部616和顶部618之间延伸的侧壁(或“侧部”)620。公元件也可具有介于顶部618和侧壁620之间的过渡部分或区域622。成形元件也具有平面图周边和高度H1(后者为从基部616测量至顶部618)。第一成形构件602上的成形元件的顶部618可具有相对大的表面积(例如，约1mm 至约10mm的宽度、和约1mm至约20mm的长度)以用于在前体材料102 中产生宽间断部。因此，成形元件可具有在约1:1至约10:1范围内的平面图长宽比(长度对宽度的比率)。出于确定长宽比的目的，成形元件的较大尺度将被认为是长度，并且与其垂直的尺度将被认为是成形元件的宽度。成形元件可具有任何合适的构型。
成形元件的基部616和顶部618可具有任何合适的平面图构型，包括但不限于：如图6A和图6B所示的圆化菱形构型、美式足球状形状、三角形、圆形、三叶草形、心形、泪滴形、卵圆形或椭圆形形状。成形元件的基部616的构型和顶部618的构型可彼此成以下关系中的任一者：相同、类似、或不同。公元件的顶部618可为平坦的、圆化的、或介于它们之间的任何构型。
附加形式的公成形元件612也是可能的。例如，成形元件的顶部618 可具有与附图所示的那些不同的形状。又如，公成形元件612可以其它取向设置在第一成形构件602上，而不是使它们的长度沿纵向取向(包括CD 取向以及MD和CD之间的取向)。第一成形构件602上的公成形元件612 可但不是必需全部具有相同的构型或特性。在某些实施方案中，第一成形构件602可包括一些具有一种构型和/或特性的公成形元件612、和具有一种或多种不同构型和/或特性的其它公成形元件612。
再次参考图6A至图6D，第二成形构件(诸如“母辊”)604具有表面624，该表面在其中具有多个腔体或凹部614。凹部614为对齐的并被构造成在其中接收公成形元件612。因此，公成形元件612与凹部614配合，使得单一公成形元件612适配在单一凹部614的周边内，并且至少部分地沿Z方向适配在凹部614内。凹部614具有大于公元件的平面图周边的平面图周边626。因此，当辊602和604相互啮合时，母辊604上的凹部614 可完全包纳公成形元件612。如图6C所示，凹部614具有深度D1，该深度在一些形式中可大于公成形元件612的高度H1。凹部614具有平面图构型、侧壁628、在侧壁628与第二成形构件604的表面624交会之处围绕凹部的上部部分的顶部边缘或边沿634、和在侧壁628与凹部的底部632交会之处围绕凹部的底部632的底部边缘630。
如上所述，凹部614可深于成形元件的高度H1，因此前体纤维网不在公辊和母辊602和604之间被夹制(或被挤压)至可能的程度。然而，应当理解，使前体纤维网从它们之间具有相对小空间的两个辊之间经过将可能向材料施加一些剪切力和压缩力。然而，本发明的方法不同于其中公元件的顶部将待压花材料朝向母元件的底部压缩的一些压花工艺，从而增加其中材料被压缩的区域的密度。
啮合深度(DOE)是成形构件的相互啮合水平的量度。如图6C所示， DOE是从公元件的顶部618测量至母成形构件(例如，具有凹部的辊)的 (最外)表面624。DOE在与可延展的非织造材料组合时应当足够高，从而产生嵌套簇。例如，对于本发明的前体纤维网，DOE可例如在至少约 1.5mm或更小至约5mm或更大的范围内。在某些形式中，DOE可为约 2.5mm至约5mm，或者介于约3mm和约4mm之间。
仍然参考图6C，在成形元件的侧部620和凹部614的侧部(或侧壁) 628之间存在间隙C。间隙和DOE相关使得较大的间隙可允许使用较高的 DOE。公辊和母辊之间的间隙C可相同，或者其可围绕成形元件的周边变化。例如，可设计成形构件，使得在成形元件的侧部和凹部614的相邻侧壁628之间与在公元件的端部处的侧壁和凹部614的相邻侧壁之间相比存在较少的间隙。在其它情况下，可设计成形构件，使得在公元件的侧部620 和凹部614的相邻侧壁628之间与在公元件的端部处的侧壁和凹部的相邻侧壁之间相比存在较多的间隙。在其它情况下，在公元件的一个侧面上的侧壁和凹部614的相邻侧壁之间与在相同公元件的相对侧面上的侧壁和凹部的相邻侧壁之间相比可存在较多的间隙。例如，在成形元件的每个端部处可存在不同的间隙；并且/或者在公元件的每个侧面上可存在不同的间隙。间隙可在约0.005英寸(约0.1mm)至约0.1英寸(约2.5mm)的范围内。
前述成形元件构型中的一些可单独地或与第二成形构件604和/或凹部 614构型结合地提供附加优点。这可归因于前体材料更强地锁定在公元件上，这可在前体材料上导致更均匀且受控的应变。设备600还描述于美国专利申请序列号14/844,459中。
如图6D至图6F所示，可将前体纤维网提供至第一辊602和第二辊 604之间的辊隙606。随着前体纤维网穿过辊隙606，成形构件接合前体纤维网的第二表面30(在图6F中被示出为材料纤维网100的第二表面 30)，并且将前体纤维网推挤到凹部614中。该工艺形成材料纤维网100，该材料纤维网包括大致平面的第一表面20、和从材料纤维网100的第一表面20向外延伸的多个整体形成的嵌套簇632以及材料纤维网100的第二表面30中的开口。(当然，如果前体纤维网的第二表面30被放置成与第二成形构件604接触，则嵌套簇632将从材料纤维网100的第二表面向外延伸，并且开口将形成于材料纤维网100的第一表面20中。)不受任何特定理论的束缚，据信当在啮合深度DOE小于凹部的深度D1的情况下被成形元件推入凹部614中时，前体材料102(或其层中的至少一个)的延展性拉伸前体材料102的一部分以形成嵌套簇632。
现在参考图6E至图6H，示出了包括嵌套簇632的材料纤维网100的示例。如前所述，材料纤维网100具有第一表面20、相对的第二表面30和它们之间的厚度T(厚度示出于图6H中)。图6E示出了具有嵌套簇632 的材料纤维网100的第一表面20，该嵌套簇从材料纤维网100的第一表面 20向外延伸(延伸出包括图6E的片材平面外)。如图所示，材料纤维网 100可包括大致平面的第一区域640和包括嵌套簇632的多个离散的整体第二区域642。
如图所示，嵌套簇632可具有宽度W，当在平面图中观察嵌套簇632 时，该宽度从一个端部660至相对端部660有变化。如图所示，宽度W可大致平行于横向轴线TA。宽度W可有变化，其中嵌套簇632的最宽部分在嵌套簇632的中间，并且嵌套簇632的宽度在嵌套簇632的端部660处减小。在其它情况下，嵌套簇632可在一个或两个端部660处比在嵌套簇632 的中间更宽。在其它情况下，可形成以下嵌套簇632，其具有从嵌套簇632 的一个端部至嵌套簇632的另一个端部基本上相同的宽度。如果嵌套簇632 的宽度沿嵌套簇632的长度变化，则将宽度最大之处的嵌套簇632的部分用于确定嵌套簇632的长宽比。
类似地，嵌套簇632可具有大致平行于纵向轴线LA的长度L。当嵌套簇632具有大于或小于它们的宽度W的长度L时，嵌套簇632的长度可沿相对于材料纤维网100的任何合适的方向取向。例如，嵌套簇632的长度(即，嵌套簇632的纵向轴线LA)可沿MD、CD取向，或为MD和CD 之间的任何期望的取向。如图所示，横向轴线TA在MD-CD平面中大致正交于纵向轴线LA。在如图所示的一些形式中，纵向轴线LA平行于MD。在一些形式中，所有间隔开的嵌套簇632可具有大致平行的纵向轴线LA。
图6F示出了材料纤维网100的第二表面30，诸如图6E所示的第二表面，其具有形成于其中的嵌套簇632，其中嵌套簇632被取向到图6F所示的片材中。第二表面30可包括多个基部开口644。在一些形式中，基部开口644可不为孔或通孔的形式。基部开口644可相反显现为凹入部。在一些形式中，基部开口644可通向嵌套簇632的内部中。
参考图6E、图6G和图6H，当从侧面观察时，嵌套簇632可具有任何合适的形状。合适的形状包括其中当从至少一个侧面观察时，存在具有放大尺度的远侧部分或“顶盖”和底部处较窄的部分。术语“顶盖”类似于蘑菇的顶盖部分。(顶盖不需要类似于任何特定类型的蘑菇的顶盖。此外，嵌套簇632可(但非必需)具有蘑菇状杆部分。)在一些情况下，当从端部660观察时，嵌套簇632可被称为具有球根形形状。如本文所用，术语“球根形”旨在是指当从嵌套簇632的至少一个侧面观察时(尤其是当从较短端部660中的一个观察时)，具有放大尺度的顶盖652和基部处的较窄部分的嵌套簇632的构型。术语“球根形”不限于具有接合到柱形部分的圆环形或圆形平面图构型的嵌套簇632。在所示的形式(其中嵌套簇 632的纵向轴线LA沿纵向取向)中，如果沿嵌套簇632的横向轴线TA (即，沿横向)截取截面，则球根形形状可最为明显。如果沿嵌套簇632 的长度(或纵向轴线LA)观察嵌套簇632，则球根形形状可能不太明显。
参考图6E至图6H，示出了多层材料纤维网100的示例，其在材料纤维网100的一个侧面上具有嵌套簇632，并且在材料纤维网100的另一个侧面上具有宽基部开口644。如图所示，基部开口644在图中向上取向。当存在多于一个层时，各个层可被命名为630A、630B等。如图所示，嵌套簇 632可包括：邻近材料纤维网100的第一表面20的基部650；相对的放大远侧部分或顶盖部分、或延伸至远侧端部654的“顶盖”652；侧壁(或“侧部”)656；内部658；和一对端部660。嵌套簇632的“基部”650包括当从嵌套簇632的端部中的一个观察时嵌套簇632的最窄部分。术语“顶盖”不暗指任何特定形状，除了其包括嵌套簇632的较宽部分，该较宽部分包括并相邻于嵌套簇632的远侧端部654。侧壁656具有内表面和外表面。侧壁656过渡到顶盖652中，并且可包括该顶盖的一部分。因此，没有必要精确地限定侧壁656端部和顶盖652开始的位置。顶盖652将具有相对侧壁656的内表面之间的最大内部宽度W1。顶盖652还将具有相对侧壁656的外表面之间的最大外部宽度W。嵌套簇632的端部660为沿嵌套簇632的纵向轴线L间隔最远的嵌套簇632的部分。
仍然参考图6E至图6H，嵌套簇632的最窄部分限定基部开口644。基部开口644具有宽度WO。基部开口644可位于(沿Z方向)由材料纤维网100的第二表面30所限定的平面和嵌套簇632的远侧端部654之间。材料纤维网100可在第二表面30中具有开口，该开口过渡到基部开口644中 (并且反之亦然)，并且尺寸相同于或大于基部开口644。然而，基部开口 644一般将在本文中更频繁地讨论，因为在其中材料纤维网100置于具有消费者可见的基部开口644的制品中的那些实施方案中，其尺寸对消费者来讲常常将在视觉上更明显。应当理解，在本发明的某些形式中，基部开口 644面向外(例如，朝向消费者并背离吸收制品中的吸收芯)，期望基部开口644不被另一个纤维网覆盖和/或关闭。
嵌套簇632具有深度D，该深度是从材料纤维网100的第二表面30测量至嵌套簇632的远侧端部654处的嵌套簇632的内部。嵌套簇632具有高度H，该高度是从材料纤维网100的第二表面30测量至远侧端部654处的嵌套簇632的外部。在大多数情况下，嵌套簇632的高度H将大于第一区域640的厚度T。如图6H所示，当从端部观察时，嵌套簇632的各种部分之间的关系可使得嵌套簇632的顶盖652的最大内部宽度W1宽于基部开口 644的宽度WO。
对于其中材料纤维网100包含非织造材料的本发明的那些形式，在一些情况下，嵌套簇632可由环状纤维(它们可为连续的)形成，该环状纤维被向外推挤，使得它们沿Z方向延伸远离第一表面20或沿负Z方向远离第二表面30。嵌套簇632通常将包括多于一根环状纤维。在一些情况下，嵌套簇632可由环状纤维和至少一些断裂纤维形成。此外，在一些类型的非织造材料(诸如包含较短纤维的梳理成网材料)的情况下，嵌套簇632 可由包括多根不连续纤维的环形成。呈环形式的多根不连续纤维描述于美国专利申请序列号14/844,459中。环状纤维可为：对齐的(即，沿基本上相同的方向取向)；不是对齐的；或者纤维可在突起部内的一些位置中为对齐的，并且在突起部的其它部分中不为对齐的。
在一些形式中，如果公成形元件/母成形元件用来形成嵌套簇632，并且母成形元件基本上围绕公成形元件，则嵌套簇632的至少一部分中的纤维可保持基本上无规取向(而不是对齐的)，类似于它们在一个或多个前体纤维网中的取向。例如，在一些情况下，纤维可在嵌套簇632的顶盖中保持为基本上无规取向的，但在侧壁中更多地对齐，使得纤维沿Z方向 (正Z方向或负Z方向，这取决于嵌套簇632的取向)从突起部的基部延伸至顶盖。此外，如果前体纤维网包含多层非织造材料，则纤维的对齐可在层与层之间变化，并且还可在相同层内的给定嵌套簇632的不同部分之间变化。
在前体纤维网包含非织造材料的情况下，嵌套簇632可包括至少基本上围绕嵌套簇632的侧部的多根纤维。这是指存在多根纤维，它们从嵌套簇632的基部650延伸(例如，沿正或负Z方向)至嵌套簇632的远侧端部654，并且有助于形成嵌套簇632的侧部656的一部分和顶盖652。在一些情况下，纤维可沿Z方向在嵌套簇632的侧部656中基本上彼此对齐。因此，短语“基本上围绕”不要求每根纤维基本上或完全围绕嵌套簇632 的侧部被包裹在X-Y平面中。如果纤维被定位成完全围绕嵌套簇632的侧部，则这将表示纤维被定位成360°围绕嵌套簇632。嵌套簇632可在它们的端部660处不含大的开口。在一些情况下，嵌套簇632可仅在它们的端部中的一个处，诸如在它们的后端处具有开口。
在一些形式中，类似形状的环状纤维可形成于多层非织造材料的每个层中，包括形成于在形成其中的嵌套簇632期间的过程与离散的公成形元件间隔最远的层630A中、以及形成于在该过程期间最靠近公成形元件的层 630B中。在嵌套簇632中，一个层诸如630B的部分可适配在另一个层诸如630A内。这些层可被称为在嵌套簇632中形成“嵌套”结构。嵌套结构的形成可要求使用两个(或更多个)高度可延展的非织造前体纤维网。在两层材料的情况下，嵌套结构可形成两个完整的环，或者(如以下附图中的一些所示)两个不完整的纤维环。
嵌套簇632可具有某些附加特征。如图6G和图6H所示，嵌套簇632 可为基本上中空的。如本文所用，术语“基本上中空的”是指以下结构：嵌套簇632在嵌套簇的内部中基本上不含纤维。然而，术语“基本上中空的”不要求嵌套簇的内部必须完全不含纤维。因此，在嵌套簇632内可存在一些纤维。“基本上中空的”嵌套簇可区别于填充的三维结构，诸如通过铺设纤维，诸如通过将纤维气流成网或梳理成网到其中具有凹部的成形结构上而制成的那些。
嵌套簇632的侧壁656可具有任何合适的构型。当从诸如图6G所示的嵌套簇的端部观察时，侧壁656的构型可为线性或曲线的，或者侧壁可由线性部分和曲线部分的组合形成。曲线部分可以为凹形、凸形或两者的组合。例如，侧壁656可包括靠近嵌套簇基部的曲线的向内凹进的部分和靠近嵌套簇顶盖的向外凸出的部分。侧壁656和围绕嵌套簇的基部开口644 的区域每给定面积可具有比第一区域640的部分显著更低的纤维浓度(这可为较低基重或较低不透明度的证据)。嵌套簇632也可在侧壁656中具有变细的纤维。纤维变细(如果存在)将在纤维中明显呈颈缩区域的形式。因此，纤维在它们位于未变形的前体材料102中时可具有第一横截面积，并且在变形的材料纤维网100的嵌套簇632的侧壁656中具有第二横截面积，其中第一横截面积大于第二横截面积。侧壁656也可包括一些断裂纤维。在一些形式中，侧壁656可包含大于或等于约30％，或者大于或等于约50％的断裂纤维。
在一些形式中，嵌套簇632的远侧端部654可包含初始基重、非变细纤维、和非断裂纤维。如果基部开口44面朝上，则远侧端部654将位于由嵌套簇形成的凹入部的底部处。远侧端部654将不含完全穿过远侧端部而形成的孔。因此，非织造材料可以是非穿孔的。如本文所用，术语“孔”是指在形成非织造布之后在非织造布中形成的孔，并且不包括通常存在于非织造布中的孔。术语“孔”也不是指一种或多种非织造材料中的不规则断裂部(或中断部)，它们是由在形成其中的嵌套簇的过程期间一种或多种材料的局部撕裂引起的，该断裂部可归因于一种或多种前体材料中的可变性。与形成突起部的结构的剩余部分相比，远侧端部654可具有相对更大的纤维浓度。纤维浓度可通过在显微镜下观察样品并且对区域内的纤维数进行计数来测量。
嵌套簇632可具有任何合适的形状。由于嵌套簇632是三维的，因此描述它们的形状将取决于观察它们的角度。当从上方观察时(即，垂直于纤维网的平面或平面图)，诸如在图6E中观察时，合适的形状包括但不限于：圆环形、菱形、圆化菱形、美式足球形、卵圆形、三叶草形、心形、三角形、泪滴形和椭圆形。(基部开口644通常将具有类似于嵌套簇632 的平面图形状的形状。)在其它情况下，嵌套簇632(和基部开口644)可为非圆环形。嵌套簇632可沿所有方向具有类似的平面图尺度，或者嵌套簇632可沿一个维度长于另一个维度。即，嵌套簇632可具有不同的长度尺度和宽度尺度。如果嵌套簇632具有与宽度不同的长度，则较长的尺度将称作嵌套簇632的长度。因此，嵌套簇632可具有长度对宽度的比率，或长宽比。长宽比可在约1:1至约10:1的范围内。
在一些形式中，顶盖652的长度可在约1.5mm至约10mm的范围内。在一些形式中，顶盖的宽度(在宽度最大之处测量)可在约1.5mm至约 5mm的范围内。突起部的顶盖部分可具有至少约3mm2的平面图表面积。在一些实施方案中，突起部可具有在约1mm至约10mm，或者约1mm至约6mm范围内的压缩前高度H。在一些实施方案中，突起部可具有在约 0.5mm至约6mm，或者约0.5mm至约1.5mm范围内的压缩后高度H。在一些实施方案中，突起部可具有在约0.5mm至约9mm，或者约0.5mm至约 5mm范围内的未压缩状态下的深度D。在一些实施方案中，突起部可具有在约0.25mm至约5mm，或者约0.25mm至约1mm范围内的压缩后深度 D。
对于其中材料纤维网100包括第一层和第二层的本发明的那些形式，可实现许多构型。在此类形式中，第一层可结合到吸收制品中以作为例如采集层，并且第二层可为吸收制品的顶片。第一层和第二层中的每一者可形成适配到彼此中的嵌套簇。此类示例参考图6I至图6N来描述。
对于图6I至图6N所示的示例，由第一层630A和第二层630B形成的嵌套簇中的每一个可包括多根纤维。此外，对于包括嵌套簇的形式中的任一者，当结合到吸收制品或其它制品中时，非织造层可倒置，使得嵌套簇 632面朝上(或向外)。在此类情况下，适用于顶片的材料将用于层630A 中，并且适用于下面的层的材料将用于层630B中。
如图6I所示，嵌套簇632可包括复合嵌套。如图所示，嵌套簇632可包括形成于第一层630A中的第一嵌套簇632A和形成于第二层630B中的第二嵌套簇632B。在一种形式中，第一层630A可作为采集层结合到吸收制品中，并且第二层630B可为顶片，并且由这两个层形成的嵌套簇632可适配在一起(即，被嵌套)。在一些形式中，第一层630A中的纤维638A 在长度上短于第二层630B中的纤维638B。在其它形式中，层中的纤维的相对长度可为相同的，或者成相反关系，其中第一层中的纤维长于第二层中的那些。
图6J示出了以下情况：非织造层不需要在整个嵌套簇632内呈接触关系。因此，由第一层和第二层630A和630B形成的第一嵌套簇632A和第二嵌套簇632B可具有不同的高度和/或宽度。两种材料在嵌套簇632中可具有基本上相同的形状，如图6J所示(其中该材料中的一种具有与另一种相同的曲率)。然而，在其它形式中，层可具有不同的形状。应当理解，图6J仅示出了层的一种可能的布置结构，并且许多其它变型是可能的，但如在所有附图的情形中那样，不可能提供每一种可能的变型的附图。
如图6K所示，层中的一个，诸如第一层630A(例如，采集层)可在嵌套簇632的区域中破裂。如图6K所示，嵌套簇632仅形成于第二层 630B(例如，顶片)中并且延伸穿过第一层630A中的开口。即，第二层 630B中的第二嵌套簇632B贯穿破裂的第一层630A。此类结构可将顶片放置成直接接触下面的分配层或吸收芯，这可导致改善的干燥度。在此类形式中，不认为层是在突起部区域中“嵌套的”。(在图6L至图6N所示的其它实施方案中，仍然可认为层是“嵌套的”。)如果第二层630B的材料远比第一层630A的材料可延展，则可形成此类结构。对于一些材料而言，第一层630A的部分可被挠曲或被推挤出平面外(即，第一层630A的平面之外)以形成翼片670。任何翼片的形式和结构均高度地取决于第一层 630A的材料特性。翼片具有图6K所示的通用结构。在其它形式中，翼片 670可具有更像火山样的结构，好像第二嵌套簇632B是从翼片喷发出来的那样。
另选地，如图6L至图6N所示，第一层630A和第二层630B中的一者或两者可在嵌套簇632的区域中被中断(或在其中具有断裂)。图6L和图 6M示出了以下情况：第一层630A的第一嵌套簇632A可在其中具有中断部672A。非中断的第二层630B的第二嵌套簇632B可与中断的第一层 630A的第一嵌套簇632A重合并适配在一起。另选地，图6N示出了其中第一层和第二层630A和630B两者均在其中具有中断部或断裂部(分别为672A和672B)的实施方案。在该情况下，层630A和630B中的中断部在嵌套簇632中位于在不同的位置。图6L至图6N示出了通常由无规纤维断裂形成的材料中的非故意的无规或不一致的断裂部，它们一般为不对齐的，并且可位于第一层或第二层中，但通常不对齐并完全穿过这两个层。因此，通常将不存在完全穿过层中的全部在嵌套簇632的远侧端部654处形成的孔。
对于双层结构和其它多层结构，材料纤维网100内的基重分布(或纤维浓度)、以及任何热点粘结部的分布可在层之间不相同。如本文所用，术语“纤维浓度”具有与基重类似的含义，但纤维浓度是指纤维数目/给定面积，而不是如在基重中的克/面积。在粘结部位的情况下，可将纤维熔融，这可增大粘结部位中的材料的密度，但纤维数目通常将与熔融之前的相同。
一些此类双层和多层非织造材料可根据层与层之间的此类差异来描述，而不需要本文所述的其它特征部中的一者或多者(诸如，顶盖部分的特性；压缩下的受控塌缩；和突起部的变化的宽度)。当然，此类双层和多层非织造材料可具有这些其它特征结构中的任一种。
在此类双层和多层非织造材料中，层中的每一个包括多根纤维，并且在某些实施方案中，嵌套簇632将由层中的每一个中的纤维形成。再次参考图6E至图6H，例如，层中的一个(第一层)可形成材料纤维网100的第一表面20，并且层中的一个(第二层)可形成材料纤维网100的第二表面30。第一层中的纤维的一部分形成以下项的一部分：第一区域640、嵌套簇632的侧壁656和嵌套簇632的远侧端部654。第二层中的纤维的一部分可形成以下项的一部分：第一区域640、嵌套簇632的侧壁656和嵌套簇 632的远侧端部654。
再次参考图6A至图6E，设想到本发明的以下形式，其中第一成形构件602和/或第二成形构件604被加热或其部分被加热。例如，成形元件可被加热，包括基部616、顶部618、在基部616和顶部618之间延伸的侧壁 620、和/或顶部618和侧壁620之间的过渡区域622。又如，凹部614可被加热，包括侧壁628、顶部边缘或边沿634、和/或凹部614的底部边缘630。在一些形式中，第二成形构件604的表面624可不被加热。
设想到本发明的以下形式，其中多个成形元件的仅一部分被加热，并且/或者多个凹部614的仅一部分被加热。例如，在一些形式中，每一第三成形构件可被加热，并且/或者每一第三凹部614可被加热。可利用任何合适的构型。在一些形式中，可利用经加热的成形元件和/或凹部614的图案。
对于包括经加热的成形元件和/或凹部614的那些形式，熔融添加剂霜花可设置在所得材料纤维网中。例如，如图6O所示，结合图6A至图 6D，在加热成形构件的情况下，熔融添加剂霜花区域690可设置在侧壁 656的一部分和材料纤维网100的远侧端部654上。在对应的凹部614也被加热的情况下，熔融添加剂霜花区域690可更靠近嵌套簇632的颈部延伸。如图所示，对于其中嵌套簇632沿负Z方向延伸(远离一次性吸收制品的使用者)的本发明的那些形式，熔融添加剂霜花区域690可包含亲水性组合物。对于其中嵌套簇632沿正Z方向延伸(朝向一次性吸收制品的使用者)的本发明的那些形式，熔融添加剂霜花区域690可包含疏水性组合物。
对于其中材料纤维网100包括多个层的本发明的那些形式，嵌套簇 632可包括多个熔融添加剂霜花区域。例如，如图6P所示，结合图6A至图6D，材料纤维网100包括第一层630A和第二层630B。在加热成形元件的情况下，熔融添加剂霜花区域690和695可设置在嵌套簇632的远侧端部处。具体地，熔融添加剂区域695可设置在第一嵌套簇632A上，并且熔融添加剂区域590可设置在第二嵌套簇632B上。在对应的凹部614也被加热的情况下，熔融添加剂区域690和695可朝嵌套簇632的颈部延伸。如图所示，嵌套簇632可沿负Z方向延伸(远离一次性吸收制品的使用者)。在此类形式中，熔融添加剂区域可包含亲水性组合物以有利于液体采集。对于其中嵌套簇632沿正Z方向延伸(朝向一次性吸收制品的使用者)的那些形式，熔融添加剂区域可包含疏水性组合物以减小回渗的可能性和/或增强对一次性吸收制品中的任何由液体引起的污渍的掩蔽。设想到本发明的以下形式，其中熔融添加剂霜花区域包含疏水性组合物，而熔融添加剂区域590包含亲水性组合物。在如图6L至图6N相关地所示的那样构造嵌套簇632的情况下，此类形式可为有用的。在此类形式中，由于第一层630A中存在中断部，第二层630B可触及到液体侵害物。因此，亲水性组合物可有利于液体采集，而熔融添加剂霜花区域的疏水性组合物可提供足够的掩蔽和回渗特征的减少。
可结合本文所述的隧道簇、外簇、填充簇、孔和/或压花部来利用本发明的嵌套簇632。
波纹
可结合本发明利用的第一单元操作140(示出于图2中)的另一个示例示出于图7A至图7E中。如图7A所示，本发明的材料纤维网100可在一些形式中经由设备700来产生。将前体纤维网提供给移动带710，该移动带沿其厚度方向具有透气率。移动带710如图所示沿MD移动。在本发明的一些形式中，前体纤维网可经受来自喷嘴720的歧管的多个喷气流721 的作用。多个喷气流721用多个气流喷吹前体纤维网，该多个气流经由抽吸箱712被抽吸穿过移动带710。由多个喷气流721提供的多个气流沿CD 方向提起前体纤维网，使得前体纤维网可在相邻喷气流721之间被成形而具有脊。关于产生波纹的附加描述可见于美国专利6,458,447；7,270,861； 8,502,013；7,954,213；7,625,363；8,450,557；7,741,235；美国专利申请公布US2003/018741；US2009/0240222；US2012/0045620；US20120141742；US20120196091；US20120321839；US2013/0022784；US2013/0017370； US2013/013732；US2013/0165883；US2013/0158497；US2013/0280481； US2013/0184665；US2013/0178815；US2013/0236700；PCT专利申请公布 WO2008/156075；WO2010/055699；WO2011/125893；WO2012/137553； WO2013/018846；WO2013/047890；和WO2013/157365。
在用气流喷吹了前体纤维网之后，材料纤维网100可包括多个波纹。一些示例性波纹示出于图7B至图7E中。如图所示，本发明的材料纤维网 100可包括波纹770，该波纹可沿大致平行于MD或大致平行于CD的方向延伸。波纹770可包括任何合适的形状。例如，如图所示，波纹770可具有弓形形状。又如，波纹770可包括三角形形状。不考虑波纹770的形状，它们可包括–类似于它们的簇对等物–远侧端部754和从凹槽775延伸的侧壁756。另外，设想到以下示例，其中根据本发明构造的非织造纤维网包括具有弓形形状的至少一个脊和包括三角形形状的一个脊。
如上所述，冲击前体纤维网的气流被加热。并且随着波纹770在相邻气流之间形成，气流形成材料纤维网100的凹槽775。与气流相关联的热可在材料纤维网100中产生熔融添加剂霜花。例如，仍然参考图7B至图 7E，熔融添加剂霜花区域790可设置在材料纤维网100的凹槽775中。在远侧端部754沿正Z方向取向的情况下(面朝一次性吸收制品的使用者)，熔融添加剂区域790可包含亲水性组合物。在远侧端部754沿负Z 方向取向的情况下(背离一次性吸收制品的使用者)，熔融添加剂区域790 可包含疏水性组合物。
设想到本发明的附加形式，其中波纹770除了凹槽775中的熔融添加剂霜花区域790之外还包括熔融添加剂霜花区域。对于此类形式，抽吸箱 712可包括对应于材料纤维网100的远侧端部754的离散的经加热部分。
利用波纹770可向材料纤维网100提供柔软度有益效果。另外，材料纤维网100还可在波纹770中具有较高渗透性。可结合本文所述的孔、压花部、外簇、隧道簇和/或嵌套簇来利用波纹。参考图15，在一些形式中，除了设备700之外，还可利用设备755。在此类形式中，可向材料纤维网 100提供沿MD和CD两者的波纹。或者在一些形式中，可与设备700独立地利用设备755以在材料纤维网100上提供沿MD和CD的波纹。
如图所示，前体材料102可被提供至相互啮合辊702和704之间的辊隙706。相互啮合辊702和704可包括以下表面，其中表面中的每一个包括凹进图案和凸出图案，例如，如图16所示地形成的图案。在此类形式中，在加工期间向前体纤维网施加张力。波纹770的尺度D1、D2和D3与辊 702和704上的凹进/凸出图案的沿MD的间距相关。尺度D4、D5、D6与辊702和704上的沿CD的凹进/凸出图案相关。辊702和704上的凹进图案和凸出图案被构造成彼此啮合的，使得辊702的凸出部分与辊704的凹进部分接合，并且反之亦然。材料纤维网100在侧壁756处的密度可按需要通过调节辊702和704的深度等来改变。
在一些形式中，可选择性地加热辊702和/或704。例如，如图所示，可加热辊704的凸出部分以在波纹的远侧端部754上提供熔融添加剂霜花区域790。在一些形式中，也可加热辊702的对应的凹进部分以在波纹的远侧端部754上提供熔融添加剂霜花区域790。加热辊704的凸出部分和/或辊702的凹进部分也可在波纹770的侧壁756上提供熔融添加剂霜花区域 790。
在其它形式中，可加热辊702的凸出部分以在相邻波纹之间的凹槽 775中提供熔融添加剂霜花区域。可类似地加热辊704的凹进部分以有利于在凹槽中产生熔融添加剂霜花区域。对辊702的凸出部分和/或辊704的凹进部分进行加热也可在波纹770的侧壁756上提供熔融添加剂霜花区域。设想到本发明的以下形式，其中远侧端部754的仅一部分包括熔融添加剂霜花区域790。
参考图22A至图22D，在一些形式中，可利用设备2200以在前体纤维网中产生波纹。本发明的设备2200包括单一一对反转相互啮合辊2202、 2204，该相互啮合辊在它们之间形成单一辊隙N。如图所示，第一辊2202 包括多个凹槽2210、和脊2220以及从脊2220的顶部表面2222向外延伸的多个交错的间隔开的齿2230。辊2202的构型使得脊2220的顶部表面2222设置在齿2230的顶端2234和凹槽2210的底部表面2212之间，在方向上相对于辊的轴线A。
如图所示，第二辊2204包括多个凹槽2240和脊2250。凹槽2240具有底部表面2142，并且脊2250具有顶部表面2252。此处，脊2250的顶部表面2252和凹槽2240的底部表面2142之间的距离围绕辊的圆周为基本上相同的。第一辊2202的齿2230和脊2220朝第二辊2204的轴线A延伸，它们相互啮合至超过第二辊2204上的脊2250中的至少一些的顶部的深度。
适用于该工艺的齿可有助于对纤维网开孔。辊上的齿可具有任何合适的构型。给定的齿可具有相同的平面图长度尺度和宽度尺度(诸如具有圆环形或正方形平面图的齿)。另选地，齿可具有大于其宽度的长度(诸如具有矩形平面图的齿)，在该情况下，齿可具有任何合适的其长度对其宽度的长宽比。适用于齿的构型包括但不限于：具有三角形侧视图的齿；具有正方形或矩形侧视图的齿；柱形齿；锥体形齿；具有平面图构型的齿，包括圆环形、卵圆形、沙漏形、星形、多边形等；以及它们的组合。多边形包括但不限于矩形、三角形、五边形、六边形或梯形。齿的侧壁可从基部至顶端以恒定角度渐缩，或者它们可改变角度。齿可朝齿尖处的单一点渐缩，比如图22A所示的齿尖。齿可具有顶端，它们是圆化的、平坦的或形成尖端。在一些形式中，齿的顶端可与齿的竖直壁(例如，齿的前端和后端上的竖直壁)中的至少一个形成尖顶，因此齿将纤维网开孔或刺穿。在一些形式中，每个齿可形成2个孔，一个在每个齿的前缘处，并且一个在每个齿的后缘处。
设备2200可使前体纤维网变形，从而产生交替的较高厚度区域和较低厚度区域以及交替的较高基重区域和较低基重区域，其中较高厚度区域和较高基重区域位于脊的顶部和凹槽的底部中，并且具有较低厚度和较低基重的区域位于它们之间的侧壁中。图23为25gsm聚乙烯膜纤维网2310的顶视图(膜被拉伸/展平以示出高基重区域2312和低基重区域2314)。纤维网2310还示出了脊R、凹槽G和侧壁S。孔2316存在于凹槽G中。显然，高基重区域2312位于脊R和凹槽G中，而低基重区域2314位于侧壁 S中。
在非织造布的情况下，基重也在被拉伸区域中减小，从而再次导致具有交替的较高基重区域和较低基重区域的纤维网，其中较高基重区域位于脊的顶部和凹槽的底部中，并且较低基重区域位于它们之间的侧壁中。图24为60gsm聚丙烯非织造纤维网2420的顶视图(非织造布被拉伸/展平以示出高基重区域2422和低基重区域2424)。纤维网2420还示出了脊R、凹槽G和侧壁S。孔2426存在于凹槽G中。热粘结点或熔合粘结点2428 可存在于纤维网2420上的各种位置中。显然，高基重区域2422位于脊R 和凹槽G中，而低基重区域2424位于侧壁S中。在非织造布的情况下，纤维网厚度在被拉伸区域中可不减小，因为纤维可解除缠结并且彼此更远离。然而，各个纤维中的一些的厚度可能因拉伸而减小。需注意，用来表征基重的纤维网的“区域”不包括孔自身。
图25为图24所示纤维网2420的横截面图，示出了水平地画出的穿过纤维网的横截面的脊R、凹槽G和轴线X；位于X轴线上方但在脊的顶部下方的区域为中空的，或者包括中空区域HA。同样，位于X轴线下方但在凹槽的底部上方的区域为中空的，或者包括中空区域HA。合适地，脊的顶部处的纤维网厚度和凹槽的底部处的纤维网厚度是类似的。脊的顶部处的纤维网厚度和凹槽的底部处的纤维网厚度可类似于侧壁处的纤维网厚度。所谓类似的，是指厚度在彼此的约60％内。或者脊的顶部处的纤维网厚度和凹槽的底部处的纤维网厚度大于侧壁处的纤维网厚度。图26为具有脊2632、凹槽2634和侧壁2636的另一个非织造纤维网2630的侧部透视图。图27为包括脊2742、和凹槽2744以及孔2746的28gsm聚乙烯/聚丙烯双组分非织造纤维网2740的顶部透视图，其中孔宽度Wa大于脊宽度 Wr。
通过本文所述的工艺和设备制备的纤维网可包括横跨变形区不连续地延伸的脊、或横跨变形区连续地延伸的脊。为了产生此类开孔纤维网材料，所用的辊可包括脊区和凹槽区。或者辊可具有其中脊为不同高度的区，从而产生相异的啮合深度(DOE)、凸起脊下方的相异的深度、和因此具有相异的宽度和开口面积的孔。另选地或除此之外，辊还可包括不同的区，其中脊高度在不同的区中不相同。
再次参考图22A至图22D，设想到本发明的以下形式，其中辊2202和 /或2204被加热。例如，可加热间隔开的齿2230。在此类形式中，所形成的孔(其外周边)可包括对应的熔融添加剂霜花区域。在此类形式中，熔融添加剂霜花区域可包含亲水性组合物。又如，可加热脊2220。在此类形式中，材料纤维网100的凹槽可包括对应的熔融添加剂霜花区域。在此类形式中，尤其是在材料纤维网100形成吸收制品的顶片的一部分的情况下，其中凹槽远离吸收制品的使用者取向，熔融添加剂霜花区域可包含亲水性组合物。
在一些形式中，可加热第二辊2204。例如，第二辊2204的脊2250，尤其是顶部表面2252，可为材料纤维网100提供对应于材料纤维网100上的脊的熔融添加剂霜花区域。在此类形式中，熔融添加剂霜花区域可包含疏水性组合物。在此类形式中，尤其是在材料纤维网100形成吸收制品的顶片的一部分的情况下，其中脊朝吸收制品的穿着者取向。在此类形式中，材料纤维网100可提供针对液体侵害物的掩蔽有益效果。
在本发明的其它形式中，材料纤维网100可包括图30B所示的肋状元件3770(波纹)。波纹3770包括长轴和短轴，它们限定伸长的立方形椭圆体或其它类似的肋状形状。波纹3770的长轴和短轴可各自为线性的、曲线的或者线性和曲线的组合。波纹3770中的每一个包括远侧端部3754和从大致平面的第一表面20延伸的侧壁3756。设想到本发明的以下形式，其中材料纤维网100包括未变形的第一区域3740。
现在参考图30A和30B，材料纤维网100的第一区域和第二区域可由基本上平面的前体纤维网形成。所述起始前体纤维网可被进料穿过设备 3800，该设备在预限定区域中形成材料纤维网100的波纹3770，从而导致材料纤维网的波纹化第二区域和材料纤维网100的未变形区域3740。如图所示，设备3800包括一对辊3852和3854。辊3852和3854各自具有多个有齿区域3856和有凹槽区域3858，它们分别围绕辊3852和3854的圆周延伸。随着起始前体纤维网在3852和3854之间经过，有凹槽区域3858将使前体纤维网的部分未成形，同时在有齿区域3856之间经过的前体纤维网的部分将被成形从而产生波纹3770。为了将材料纤维网100的成分材料锁定在材料纤维网100的第二区域中，辊3852和3854可被加热。在一些形式中，辊3852和3854中的一个可被加热。
在辊3852和/或3854被加热的情况下，波纹可包括熔融添加剂霜花区域3790。熔融添加剂霜花区域3790可设置在波纹的远侧端部3754中。另外，熔融添加剂霜花区域3790还可沿侧壁3756延伸。在一些形式中，熔融添加剂霜花区域3790可延伸整个侧壁3756。在一些形式中，材料纤维网 100可用作吸收制品的顶片。在其中远侧端部3754沿正Z方向取向的此类形式中，熔融添加剂霜花区域3790可包含疏水性熔融添加剂。在此类形式中，疏水性熔融添加剂可提供对液体侵害物的良好掩蔽。另外，在此类形式中，疏水性熔融添加剂还可减小液体侵害物回渗的可能性。在远侧端部 3754朝一次性吸收制品的吸收芯取向的情况下，熔融添加剂霜花区域3790 可包含亲水性组合物。在此类形式中，亲水性组合物可改善液体采集。
替代辊，可利用板来产生波纹3770。在此类形式中，板中的一者或多者的齿可被加热，使得波纹的至少一部分可设置有对应的熔融添加剂霜花区域3790。用于形成波纹3770的工艺更详细地讨论于美国专利申请公布 2004/0137200中。
熔合粘结部
可用作第一单元操作140(示出于图2中)中的另一种示例性工艺可为向吸收制品提供熔合粘结的工艺。压花(参考图4A和图4B讨论)和熔合粘结之间的区别在于，一般来讲，压花不导致层的熔合。
图8A和图8B示出了示例性粘结设备800，其可用来将前体材料102 和第二基底104粘结在一起以形成材料纤维网100。粘结设备800可包括适于围绕旋转轴线808旋转的粘结辊806和适于围绕旋转轴线812旋转的砧辊810。砧辊810包括优选地光滑的外周向表面814。粘结辊806包括基部周向表面820，一个或多个粘结元件或瘤状物816从该基部周向表面延伸。粘结辊806邻近砧辊810以便限定粘结辊806和砧辊810之间的辊隙826，并且更具体地，限定每个瘤状物816的粘结表面和砧辊810之间的辊隙 826。应当理解，粘结辊806和砧辊810可被构造成能够旋转的，使得粘结辊806的粘结表面和砧辊810的外周向表面814以相同的速度或不同的速度移动。
在粘结操作期间，粘结辊806可沿第一方向828围绕粘结辊806的旋转轴线808旋转，并且砧辊810可沿与第一方向828相反的第二方向830围绕砧辊810的旋转轴线812旋转。前体材料102和第二基底104可沿纵向 MD在粘结辊806和砧辊810之间推进。如图所示，前体材料102包括第一表面832和与第一表面832相对的第二表面834，并且第二基底104包括第一表面836和与第一表面836相对的第二表面838。因此，前体材料102的第一表面832被粘结辊806接触，并且第二基底104的第二表面838被砧辊 810接触。并且前体材料102的第二表面834和第二基底104的第一表面 836彼此接触。随着前体材料102和第二基底104推进穿过瘤状物816的粘结表面和砧辊810之间的辊隙826，瘤状物816接触前体材料102，并且在瘤状物816的粘结表面和砧辊810之间压缩前体材料102和第二基底104。继而，由辊隙压力产生的热导致前体材料102和第二基底材料屈服。瘤状物816的粘结表面将屈服的前体材料102的材料和第二基底104压制在一起以在前体材料102和第二基底104之间形成多个离散的粘结部位842。因此，设备800可形成包括前体材料102和第二基底104的材料纤维网100，该前体材料和第二基底由离散的粘结部位842粘结在一起，而不使用粘合剂。然而，应当理解，粘结设备800也可与粘合剂结合使用。虽然图8A示出了将两个基底粘结在一起的设备800，但应当理解，该设备可将多于两个基底粘结在一起。此外，还应当理解，设备800也可用来在单一基底上将非织造布的纤维粘结在一起。砧辊和粘结辊可或可不被加热。另外，还设想到本发明的以下形式，其中前体材料102替代第二基底104被进料到设备800的辊隙826，并且第二基底104替代前体材料102被进料到设备800 的辊隙826。
如图8C所示，材料纤维网100可包括多个离散的粘结部位842，该粘结部位将前体材料102粘结到第二基底104。在本发明的一些形式中，可加热粘结辊806(示出于图8A中)和/或其成形元件(示出于图8A中)。在此类形式中，所得材料纤维网100可包括熔融添加剂霜花区域890。为便于说明，夸大了熔融添加剂霜花区域890。
如图所示，熔融添加剂霜花区域890可设置在离散的粘结部位842的远侧端部854中和离散的粘结部位842的侧壁856的一部分上。在此类形式中，熔融添加剂霜花区域890可包含疏水性组合物。在材料纤维网100 用作一次性吸收制品的顶片的情况下，设置在离散的粘结部位842中的疏水性组合物可减小液体侵害物保留在粘结部位842中的可能性。因此，疏水性组合物可帮助提供制品的更清洁的外观，甚至在液体侵害之后也是如此。
可结合本文所述的孔、压花部、外簇、隧道簇、嵌套簇和/或波纹来利用离散的粘结部位842。
远侧端部/着陆区域粘结部
可用作第一单元操作140(示出于图2中)的另一种示例性工艺为可在簇(包括隧道簇、嵌套簇、外簇)的远侧端部上、在邻近簇的着陆区域上、在脊上和在凹槽上提供熔合粘结部的工艺。这些间断部的局部熔合粘结可在熔合粘结部发生之处提供熔融添加剂霜花区域。
图9A示出了用于使材料纤维网变形的设备900，该设备包括用于粘结远侧端部(图5B、图5C和图5G至图5J所示的554；图6G至图6I、图 6O和图6P所示的654)的附加粘结辊950。如图所示，前体纤维网被进料到第一辊902和第二辊904之间的变形辊隙906中。在离开变形辊隙906之后，变形的前体纤维网被部分地包裹在第一辊902周围。真空、压紧带或一些其它机构可用来将变形的前体纤维网102’保持坐置在第一辊902上。尽管变形的前体纤维网102’仍然与第一辊902接触，但变形的前体纤维网 102’穿过第一辊902和附加粘结辊950之间的第二辊隙956。附加粘结辊 950可在簇530、570、572(示出于图5B、图5C和图5G至图5J中)和簇 632(示出于图6G至图6I、图6O和图6P中)的远侧端部554和654处足够地压缩纤维以将纤维在该位置处部分地熔融并粘结在一起。可加热粘结辊950以帮助促进粘结。另选地，超声可用于促进粘结。在本文所述的前体材料中的至少一些的情况下，如果粘结辊950的表面温度介于约120℉ (约50℃)和约270℉(约130℃)之间，则材料可粘结在一起。在离开第二辊隙956时，材料纤维网可包裹粘结辊950，如图28所示；或者其可包裹第一辊902。
参考图5A至图5J和图9A，在一些形式中，第一辊902可如前文关于辊504所述地构造。如上所述，在向粘结辊950加热的情况下，第一辊902 和/或第二辊904可不需要被加热以在簇530、570或572的远侧端部554处提供熔融添加剂霜花区域。
参考图6A至图6P和图9A，在一些形式中，第一辊902可如前文关于辊602所述地构造。如上所述，在向粘结辊950加热的情况下，第一辊902 和/或第二辊904可不需要被加热以在簇632的远侧端部654处提供熔融添加剂霜花区域。
如图9B所示，图9A的工艺产生簇，其中层在簇970的顶部(或远侧端部954)处粘结在一起。考虑到以上因素，簇970可如前文关于簇530、 570、572(示出于图5A至图5J中)或簇632(示出于图6A至图6P中) 所述地构造。图9B所述的工艺将形成顶端粘结的部分952。顶端粘结的部分952常常将在以下中的至少一者方面不相同：尺寸(即，它们可更大)、形状、和距存在于纺粘非织造层中的任何热点粘结部的位置。顶端粘结的部分952通常将与材料纤维网100中的簇970对齐，同时热点粘结部可设置成独立且不同的图案。顶端粘结可导致更加半透明的(膜状)粘结部分952。相邻于簇970放置包括颜色的层可导致颜色主要透过半透明的粘结部分952显示出来，从而突显出簇970。对于其中材料纤维网100包括非织造材料的单层或整合物层的那些形式，顶端粘结的部分952可粘结材料纤维网100的成分纤维，并且可如上所述地构造。
如上所述，粘结辊950可在粘结工艺期间施加热。在此类形式中，熔融添加剂霜花区域可对应于顶端粘结的部分952。不受任何特定理论的束缚，据信在簇970的远侧端部954处粘结材料纤维网100可提供以下有益效果，包括：1)当基部开口944朝消费者取向时，增强基部开口944的深度感；以及2)改善干燥度(当基部开口944朝消费者取向时，通过减少流体在簇970的底部中的停留)；和3)减少或消除将双层或多层前体纤维网的层胶粘或以其它方式粘结在一起的必要性。
在本发明的其它形式中，设备可邻近簇970粘结材料纤维网100–邻近基部50、650(分别示出于图5B至图5J以及图6H、图6O和图6P中，这称为“基部粘结”。如果材料纤维网100为单层材料，则该步骤将邻近基部50、650将材料纤维网100的纤维粘结在一起。如果变形的材料纤维网 100为双层或多层非织造材料，则该步骤将邻近基部50、650将每个层的纤维粘结在一起，并且也将邻近基部50、650将层中的每一个中的纤维粘结在一起。
用于第一单元操作140(示出于图2中)的另一种示例性工艺相关地示出于图10中。示出了用于使材料纤维网100变形的设备1000，该设备包括用于基部粘结变形的材料纤维网100的附加粘结辊1060。来自图9A的第一辊和第二辊902和904的位置是逆反的。如图所示，前体纤维网被进料到第一辊902和第二辊904之间的变形辊隙906中。在离开变形辊隙906 之后，变形的前体纤维网102’被部分地包裹在第二成形辊904周围。真空、压紧带或一些其它机构可用来将变形的前体纤维网102’保持坐置在第二辊904上。尽管变形的前体纤维网102’仍然与第二辊904接触，但其穿过第二辊904和附加粘结辊1060之间的第二辊隙966。附加粘结辊1060可邻近基部50、650足够地压缩变形的前体纤维网102’的未变形的部分中的纤维以将纤维在该位置处部分地熔融并粘结在一起。在本文所述的前体材料中的至少一些的情况下，粘结辊1060可被加热以有利于粘结。超声也可用于促进粘结。在离开第二辊隙966时，材料纤维网可包裹粘结辊1060，如10A所示；或者其可包裹第二辊904。
在粘结步骤中存在辊构型的多个变型。粘结辊1060的表面可为基本上光滑的或可包括多个粘结元件1064。类似地，第二辊904可包括光滑的表面或可包括多个粘结元件1062(示出于图13A和图13B中)。
参考图11A和图11B，在其中粘结辊1060的表面为基本上光滑的那些情况下，基部粘结部分1068可为至少基本上连续的并且可基本上或完全围绕材料纤维网100中的基部开口944。图11A示出了具有连续基部粘结部位1068的材料纤维网100。图11B为图11A所示材料纤维网100的横截面。
如图12所示，在其中粘结辊1060或第二辊904分别具有多个离散的间隔开的粘结元件1062和1064的那些情况下，从它们的表面突起的粘结元件将仅在开口944和/或簇970之外的邻近基部50中粘结材料纤维网100 的离散的间隔开的区域。在此类情况下，基部粘结部分1068可位于材料纤维网100的至少两个离散部分中，该离散部分相邻于簇970中的至少一些，但位于它们之外。换句话讲，在此类情况下，对于给定簇970可存在至少两个基部粘结部分1068。
参考图10和图13A至图13C，粘结辊1060可具有从其表面突起的多个离散的间隔开的粘结元件1062，如图13C所示。在一些形式中，尤其是关于本文所公开的嵌套簇，第二辊904可与辊502(示出于图5A中)或母辊604(示出于图6A中)类似地构造。在一些形式中，位于第二辊904中的凹部1014之外的第二辊904的表面1024的部分也可为基本上光滑的，或者它们可具有从表面1024突起的多个离散的间隔开的粘结元件1064。母辊904的表面1024上的粘结元件1064可为离散的间隔开的粘结元件 1064，如图13A所示；或者它们可为连续的粘结元件1064，如图13B所示。
如上所述，粘结辊1060可在粘结工艺期间施加热。在此类形式中，熔融添加剂霜花区域可对应于基部粘结部分1068。在此类形式中，熔融添加剂霜花区域可围绕簇970邻近基部开口944设置。另外，熔融添加剂霜花区域可包括多个离散部分，或者可为连续的，如图11A所示。
可用作第一单元操作140(示出于图2中)的另一种设备相关地提供于图14中。示出了设备1100，该设备可提供--再次参考图9A和图11A至图11B--顶端粘结部分952和基部粘结部分1068两者。如图所示，设备 1100可包括辊902、904和950，它们包括设备1100的顶端粘结部分，其类似于图9A所示的设备。图14的不同之处在于，前体纤维网在图14中被示出为是从右侧而非左侧被进料到变形辊隙906中的，并且变形的前体纤维网102’在其离开变形辊隙906之后包裹在第一辊902而非粘结辊950的周围。因此，对设备的该部分的描述将结合上文对图9A所示设备的描述，并且在本文中将不全文重复。
图14所示的设备还包括第二辊904’和基部粘结辊1060。第一辊902、第二辊904’和基部粘结辊1060包括设备的基部粘结部分，其类似于图10 所示的设备。图14的不同之处在于，变形的前体纤维网102’在图14中被示出为在其离开设备时包裹在第二辊904’的周围，而非包裹在基部粘结辊 1060的周围。因此，对设备的该部分的描述将结合上文对图10所示设备的描述，并且在本文中将不全文重复。
如图14所示，前体纤维网被进料到第一成形辊902和第二辊904之间的变形辊隙906中。在离开变形辊隙906之后，变形的前体纤维网102’被部分地包裹在第一辊902周围。尽管纤维网102’仍然与第一辊902接触，但其穿过第一辊902和附加粘结辊950之间的第二辊隙956。附加粘结辊 950可足够地压缩簇970的远侧端部954处的纤维以将纤维在该位置处部分地熔融并粘结在一起。热和/超声也可用于帮助促进粘结。如图9B所示，这产生簇970，其中成分材料在簇970的顶部(或远侧端部954)处粘结在一起。然后变形的顶端粘结的纤维网102’在第一辊902和第二母辊904’之间穿过。其后，变形的顶端粘结的纤维网102’被部分地包裹在第二母辊 904’周围。尽管纤维网102’仍然与第二母辊904’接触，但其穿过第二母辊 904’和附加粘结辊1060之间的第二辊隙966。附加粘结辊1060可足够地压缩邻近簇970的基部50的纤维以将纤维在该位置处部分地熔融并粘结在一起。热和/超声也可用于帮助促进粘结。这将提供具有基部粘结部1068的顶端粘结的纤维网，其可为连续的，如图11A所示；或离散的，如图12所示。
再次参考图9A至图14，向上述辊加热可提供对应于顶端粘结部952 和/或基部粘结部1068的熔融添加剂霜花区域。在一些形式中，熔融添加剂霜花区域可包含疏水性组合物，并且可与顶端粘结部952相关。在此类形式中，尤其是其中材料纤维网100包括吸收制品的顶片，并且其中簇的远侧端部954面朝使用者，疏水性组合物可提供对吸收制品中液体侵害物的掩蔽。在其它形式中，其中材料纤维网100包括吸收制品的顶片，并且其中远侧端部954背离使用者，熔融添加剂霜花区域可包含亲水性组合物。在此类形式中，亲水性组合物可减少液体侵害物采集时间。
附加工艺
第一单元操作140(示出于图2中)的其它示例包括红外加热和/或超声加热。利用此类形式，不期望具有熔融添加剂霜花区域的材料纤维网100 的部分将需要某种形式的屏蔽，例如反射箔或防护掩膜。然而，设想到本发明的以下形式，其中红外加热经由激光器或多个激光器来进行。此类形式可排除对屏蔽的需要，因为由红外激光器提供的热能可以高精度施加到材料纤维网100。因此，可提供熔融添加剂霜花区域的任何合适的图案。
例如，开孔的材料纤维网可暴露于超声能和/或激光能。在此类形式中，熔融添加剂霜花区域可设置到除孔之外的材料纤维网的大部分上。此类形式可用作一次性吸收制品的顶片，尤其是当熔融添加剂霜花区域包含疏水性组合物时。在其它形式中，材料纤维网可包括本文所述的间断部，即孔、压花部、隧道簇、外簇、填充簇、嵌套簇，脊、凹槽等中的一者或多者。在此类形式中，材料纤维网可暴露于超声能和/或激光能。在此类形式中，熔融添加剂霜花区域可设置到除孔之外的材料纤维网的大部分上。在材料纤维网用作一次性吸收制品的顶片的情况下，熔融添加剂霜花区域可包含疏水性组合物。此类形式可有利于减小回渗的可能性，同时孔的添加可允许足够的液体采集时间。
另外，还设想到如前所述的形式，其中材料纤维网包括多个层或物层。在此类形式中，上层或上物层可包含疏水性熔融添加剂，同时下面的层或物层可包含亲水性熔融添加剂。在此类形式中，向材料纤维网施加超声能和/或激光能可在上层或上物层中提供与下层或下物层迥异的熔融添加剂霜花区域。在此类形式中，包括簇(例如外簇、隧道簇、填充簇、嵌套簇)、波纹的间断部可良好地减小回渗的可能性，同时也提供良好的液体采集特性。
可用于第一单元操作140(示出于图2中)的工艺的另一个示例为热气刀。参考图21，热气刀可用来向材料纤维网100提供多个熔融添加剂霜花区域2190。如图所示，设备2100包括头部2112，通过入口向该头部提供热空气。提供给头部2112的热空气可具有约200℉至550℉，更一般地约250℉至450℉，最常见地约300℉至350℉的温度。最佳温度将根据聚合物类型、基重和材料纤维网100在设备2100下行进的线速度而有变化。对于具有约0.5osy至1.5osy的基重并且以约1000英尺/分钟至1500英尺/分钟的线速度行进的聚丙烯纺粘纤维网，期望的是约300℉至350℉的热空气温度。一般来讲，热空气温度应当为或接近(例如，略微高于)材料被粘结时的熔融温度。
气流速率可通过控制头部2112内的压力来控制。头部12内的空气压力优选地为约1英寸至12英寸的水柱(2mm Hg至22mm Hg)，更优选地为约4英寸至10英寸的水柱(8mm Hg至18mm Hg)。用以引发所期望水平的纤维间粘结所需的热空气的体积可通过提高热空气的温度来减小。
从头部2112延伸的是三个间隔开的热空气导管2124、2126和2128。导管可为刚性的或柔性的，但优选地由柔性材料制成以便允许调节和/或移动。导管各自在一端处连接到头部2112，并且在它们的另一端处连接到充气室/热气刀槽2134、2136和2138。将来自头部2112的热空气优选地以大致相等的体积和速度供应给导管2124、2126和2128中的每一个。该相等的分流可通过以下的简单方式来实现：确保导管具有相等的尺度和尺寸并且空气压力在通向导管的入口处为均匀的。另一方面，如果特定的应用要确保将与其它导管相比更多或更少的空气馈送到导管中的一些中，则可通过单个地改变导管、通过设计具有不同尺寸的导管、或通过改变充气室来实现不同的流速。
随着前体纤维网在充气室/热气刀槽2134、2136和2138下经过，经加热的空气流以非常高的流速，一般约1000英尺/分钟(fpm)至约10000fpm (305米/分钟至3050米/分钟)被导向前体纤维网。如上所述，空气被加热至不足以熔融前体纤维网中的聚合物但足以略微软化它的温度。聚焦的空气流由宽度为约3mm至25mm，具体地约9.4mm的至少一个狭槽来布置和引导，该狭槽用作经加热的空气朝前体纤维网流动的出口。
如上所述地向前体纤维网施加经加热的空气可增强前体纤维网的成分纤维之间的粘结–对于其中前体纤维网为非织造布的那些形式。另外，向前体纤维网施加经加热的空气还可为材料纤维网100提供多个熔融添加剂霜花部位2190。熔融添加剂霜花部位2190可对应于排放冲击前体纤维网的热空气的热气刀槽的宽度。如图所示，熔融添加剂霜花区域2190可以多个条的形式提供给材料纤维网100。设想到本发明的以下形式，其中提供一个或多个热气刀槽，该热气刀槽沿CD跨越前体纤维网的整个宽度。在此类形式中，被提供给材料纤维网100的熔融添加剂霜花区域可沿CD横跨材料纤维网100的宽度。
关于热气刀的用途的附加细节提供于美国专利5,707,468和U.S. 6,066,221中。
横跨整个纤维网施加热能
与前述工艺(它们可产生离散的熔融添加剂霜花区域，如前所述)形成对比的是，在一些形式中，可有益地横跨整个材料纤维网提供熔融添加剂霜花区域。在此类形式中，可利用任何合适的热能施加方法。
一些示例包括使用微波(射频)辐射。如果已向材料纤维网的表面上喷涂了盐溶液(例如聚乙二醇中的醋酸钾)，则该方法是特别强效的。然后辐射将使盐的离子振动，这导致磨擦，从而产生热。也可另选地使用超声。在一个具体示例中，如果使用疏水性熔融添加剂来制备梳理成网非织造布，则梳理成网工艺的热暴露可受到制衡(160℃的热风烘箱，1s至2s 的相当长的接触时间)。
另外，组合的在线加热和回火可协同地增大该效应。最优化的热活化步骤(在行热插入中高度地有效，例如经由IR烘干机)可转化成进一步的用量减少和/或更好的性能。
前述工艺的热施加可直接在纤维纺丝和纤维网铺设之后被应用为制备工艺的一部分-作为粘结工艺的一部分(经由经加热的压延)或后续步骤 (例如转筒烘干机或最有效地红外加热器)。在该情况下通常可施加高温。根据材料纤维网的组合物，在数秒或甚至数毫秒范围内的暴露就可能足够了。另外，用以促进熔融添加剂起霜所需的热能的量还取决于热能的施加是否是在形成了材料纤维网之后的短时段内执行的。对于在生产之后立即经受热能施加的材料纤维网，可需要较低量的热能来促进熔融添加剂起霜，这与在形成之后未经受热能施加的材料纤维网的情况相反。
另选地，热活化可经由在若干天例如30天中对最终材料纤维网回火来进行。已发现对于Techmer甘油三硬脂酸酯母料，用于此类回火的温度窗口可为约30℃至小于约52℃(因为在52℃下，甘油三硬脂酸酯原纤将再次熔融)，约32℃至约50℃，约35℃至约47℃，约37℃至约45℃，具体地包括这些范围和由此产生的任何范围内的所有值。在一些形式中，温度为 37℃。回火可用新鲜样品(在制备之后不超过数小时)来进行。更老的样品可能需要附加热能输入。
熔融添加剂霜花区域
往回参考图1，如前所述，前体纤维网和因此本发明的材料纤维网100 包含熔融添加剂。并且如本文所述，在向前体纤维网和/或材料纤维网100 适当地施加热的情况下，可向材料纤维网100提供一个或多个熔融添加剂霜花区域。本文所述的熔融添加剂霜花区域可为膜、薄片、原纤、或它们的组合的形式。例如，在材料纤维网100包括非织造材料的情况下，熔融添加剂霜花区域可起霜到非织造布的长丝表面，并且产生覆盖长丝的外表面的一部分的膜，并且/或者可产生原纤、薄片、微粒和/或其它表面特征部。原纤、薄片和膜的一些示例相关地提供于图28A至图29B中。
然而，本发明人还发现，当加工材料纤维网时必须小心，尤其是当期望离散的熔融添加剂霜花区域时更是如此。许多非织造纤维网是压延粘结的以提供沿CD的强度。压延粘结工艺常常是一种加热的工艺，其在纤维网被粘结时向其添加热能。随后，纤维网常常被收卷起来以便储存。然而，此类储存提供对来自压延粘结工艺的热能的绝热性。因此，替代离散的熔融添加剂霜花区域，这些纤维网常常完全在施加局部热能的区域之外具有熔融添加剂霜花区域。向材料纤维网赋予热能的其它工艺可经历相同类型的因收卷并储存所引起的效应。为了对抗材料纤维网中的此类热扩散 (当不期望时)，可在压延粘结工艺或其它热工艺之后利用冷却辊来冷却材料纤维网。实施例2至4中的每一个展示出了包含熔融添加剂且经受了压延粘结的材料纤维网的该方面。
以上现象在双组分纤维/长丝中甚至可能更普遍。对于其中熔融添加剂设置在皮-芯型双组分纤维/长丝的皮中的示例，熔融添加剂在皮中的扩散长度将短于单组分纤维的扩散长度。该现象由下文的实施例35和36展示。这些纤维网中的每一个经受了压延粘结，并且随后被收卷起来。
实施例：
制备了根据本公开的示例性材料纤维网。材料纤维网为双层构造。上层为25gsm聚丙烯1/聚丙烯2(“PP1/PP2”)纺粘卷曲纤维，其包含疏水性熔融添加剂，该疏水性熔融添加剂在这两种聚丙烯组分中均为16重量％的甘油三硬脂酸酯母料(Techmer PPM15000)。下层为包含0.4重量％的局部表面活性剂Silastol PHP26的25gsm PP1/PP2纺粘卷曲纤维。两个层在中心区中被过度粘结在一起(参见图3A和图3B)，并且然后被拉伸(参见图3A和图3C)以在中心产生孔并且在侧面上产生簇。然后将上层和下层熔合粘结到第二顶片，从而形成层合体。图28A至图29B所示的图像为上层(起皱表面)中的未经修改的纤维、熔合粘结部位(示出了原纤)和围绕孔的熔融唇缘(也示出了原纤)的图像。原纤的存在暗指第一层在表面处的较高浓度的疏水性熔融添加剂。
如图28A所示，其为以上层合体的低放大率平面图图像。该图像示出了孔的熔融唇缘2820、熔合粘结部位2810以及上层粘结部位和下层粘结部位。图28B为相同层合体的较高放大率图像。如图28B所示，熔合粘结部位展示出了由疏水性熔融添加剂形成的原纤(图28B所示的线状元件)。图28C示出了以下情况：孔的熔融唇缘类似地包括来自疏水性熔融添加剂的原纤。图28D为熔融唇缘的较高分辨率图像。参考图29A和图29B，上层的纤维在熔融唇缘和熔合粘结部之外不包括原纤。
熔融添加剂可形成约0.5重量％至约10重量％的材料纤维网100。在一些形式中，熔融添加剂可小于约10重量％、小于小于约8重量％、小于约 5重量％、小于约2.5重量％，具体地包括这些范围或由此产生的任何范围内的任何值。在一些形式中，熔融添加剂可为母料的约6重量％，该母料包含40重量％的熔融添加剂。在一些形式中，熔融添加剂可形成约0.5重量％至约6重量％的母料，或形成约小于4％的母料，或这些范围和由此产生的任何范围内的任何值。
本发明人已发现，如果按重量百分比计的熔融添加剂的浓度太低，则设置有局部热施加的熔融添加剂霜花区域可能不足以提供期望的功能性。相比之下，如果熔融添加剂浓度太高，则熔融添加剂霜花区域可能在没有局部热施加的情况下发生–自行起霜。不受理论的束缚，据信熔融添加剂的扩散系数(下文更详细地说明)随着材料纤维网的热塑性聚合物材料的聚合物基体中的熔融添加剂浓度的增大而增大。
不受理论的束缚，据信构成材料纤维网的聚合物的玻璃化转变温度、熔融添加剂的分子量以及熔融添加剂的链长均影响熔融添加剂的起霜能力。据信在聚合物处于其玻璃态的情况下，聚合物基体的玻璃态可“锁藏”熔融添加剂并阻止起霜。
对于包括高Tg的那些聚合物，例如聚苯乙烯–100℃；聚碳酸酯– 145℃–可利用的熔融添加剂可比具有较低玻璃化转变温度的那些聚合物更广泛。对于具有较低Tg的那些聚合物，例如聚丙烯、聚乙烯，可利用的熔融添加剂在一定程度上受到限制。对于较低Tg的热塑性聚合物材料，一些熔融添加剂可在室温下自行起霜。
对于具有高Tg的那些聚合物，可利用任何合适的熔融添加剂。合适的疏水性熔融添加剂的一些示例包括脂肪酸和脂肪酸衍生物。脂肪酸可源自植物来源、动物来源和/或合成来源。一些脂肪酸可在C8脂肪酸至C30脂肪酸的范围内，或在C12脂肪酸至C22脂肪酸的范围内。在其它形式中，可使用基本上饱和的脂肪酸，尤其是当由于脂肪酸前体的氢化而产生饱和时。脂肪酸衍生物的示例包括脂肪醇、脂肪酸酯和脂肪酸酰胺。合适的脂肪醇(R-OH)包括衍生自C12-C30脂肪酸的那些。
合适的脂肪酸酯包括衍生自以下的那些脂肪酸酯：C12-C30脂肪酸和短链(C1-C8，优选地C1-C3)一元醇的混合物，优选地C12-C22饱和脂肪酸和短链(C1-C8，优选地C1-C3)一元醇的混合物。疏水性熔融添加剂可包括单脂肪酸酯、双脂肪酸酯和/或三脂肪酸酯的混合物。示例包括以甘油作为主链的脂肪酸酯，如[1]中所示。
Figure GDA0002847650650000521
其中Rl、R2和R3各自为具有在11至29范围内的碳原子的烷基酯。在一些形式中，甘油衍生的脂肪酸酯具有至少一个烷基链、至少两个或三个键合到甘油的链，以形成甘油一酯、甘油二酯或甘油三酯。甘油三酯的合适的示例包括甘油基三山萮酸酯、甘油三硬脂酸酯、甘油三棕榈酸酯和甘油三肉豆蔻酸酯、以及它们的混合物。在甘油三酯和甘油二酯的情况下，烷基链可为相同的长度或不同的长度。示例包括具有一个烷基C18链和两个 C16烷基链或两个C18烷基链和一个C16链的甘油三酯。优选的甘油三酯包括衍生自C14-C22脂肪酸的烷基链。
合适的脂肪酸酰胺包括衍生自C12-C28脂肪酸(饱和或不饱和的)和伯胺或仲胺的混合物的那些。伯脂肪酸酰胺的合适的示例包括衍生自脂肪酸和氨的那些，如[2]中所示。
Figure GDA0002847650650000531
其中R具有在11至27范围内的碳原子数。在至少一种其它形式中，脂肪酸可在C16脂肪酸至C22脂肪酸的范围内。一些合适的示例包括芥酸酰胺、油酰胺和山嵛酸酰胺。其它合适的疏水性熔融添加剂包括疏水性硅氧烷、乙氧基化脂肪醇。附加合适的疏水性熔融添加剂公开于美国专利申请序列号14/849630和美国专利申请序列号14/933028中。另一种合适的疏水性熔融添加剂以商品名PPM17000 High Load Hydrophobic购自Techmer PM(Clinton，TN)。熔融添加剂的一个具体示例为甘油三硬脂酸酯。
类似地，对于具有高Tg的那些聚合物，可使用任何合适的亲水性添加剂。一些合适的示例包括购自Techmer PM(Clinton，TN)的那些，它们是以下列商品名出售的：TechmerPPM15560；TPM12713、PPM19913、 PPM 19441、PPM19914(用于聚丙烯)和PM19668(用于聚乙烯)。附加示例购自位于Hammonton，NJ的Polyvel Inc.，它们是以商品名Polyvel VW351 PPWetting Agent出售的；购自位于Monroe，NC的Goulston Technologies Inc.，它们是以商品名Hydrosorb 1001出售的；以及公开于美国专利申请公布2012/0077886、和美国专利5,969,026以及美国专利 4,578,414中的那些亲水性添加剂。其它合适的亲水性熔融添加剂为一般来自Techmer的Unithox 720、和Unithox 750以及Techsurf 15560。
对于具有较低玻璃化转变温度的那些聚合物，例如聚丙烯、聚乙烯，假定所期望的结果是阻止自行起霜，则可用熔融添加剂的列表可受到大得多的限制。需注意，阻止自行起霜不一定是与预防自行起霜重合的。不受理论的束缚，据信对于具有较低Tg的那些聚合物，熔融添加剂的链长和分子量在是否将发生自行起霜方面变得关键得多。据信对于具有较高链长和较高分子量的那些熔融添加剂组合物，在室温下存在聚合物中的较低扩散系数。因此，据信对于较高链长的熔融添加剂组合物，自行起霜将在室温例如约25℃下被阻止。
适于与聚丙烯和/或聚乙烯结合使用的疏水性熔融添加剂的一些合适的示例为甘油三硬脂酸酯。如本文所用，甘油三硬脂酸酯被定义为主要包含C18和C16饱和烷基链长度的长链甘油三酯的混合物。另外，还可存在变化的不饱和度和顺式对反式不饱和键构型。烷基链长度可在约C10至约 C22的范围内。不饱和度通常将在每烷基链0至约3个双键的范围内。顺式不饱和键构型对反式不饱和键构型的比率可在约1:100至约100:1的范围内。可用于聚丙烯和/或聚乙烯的其它合适的示例为包含硬脂酸或棕榈酸或两者作为脂肪酸组分的甘油三酯、或此类甘油三酯的混合物。
在一个具体示例中，如下聚丙烯纤维在室温下未表现出起霜，该聚丙烯纤维是从来自Techmer的树脂聚丙烯Moplen HP561R和6重量％的甘油三硬脂酸酯母料(包含40重量％的熔融添加剂)的混合物纺成的，在 250℃的温度下加工，在挤出机中的停留时间为9分钟。
可与聚丙烯和/或聚乙烯结合利用的示例性亲水性熔融添加剂为Polyvel 表面活性剂S-1416。据信也可在聚丙烯或聚乙烯基体中利用具有高于 Polyvel表面活性剂S-1416的分子量的同系物。
Polyvel S-1416为具有(亲水性)聚亚乙基氧(PEO)链和高于700g/mol 的分子量的硅表面活性剂。Polyvel S-1416购自Polyvel Inc，并且也以商品名“VW351”为人们所知。不受理论的束缚，据信“起霜抗性”经由PEO 链的长度得到控制。即，据信PEO链越长，起霜抗性就越大。S-1416具有10或11个亚乙基氧重复单元的链。另外，S-1416的活化还需要在潮湿环境 (例如80％的相对湿度或存在被喷涂到表面上的水)中额外加热。还据信在这些条件下，亲水性尾部向外翻转。
对于其中期望自行起霜的本发明的那些形式，可结合具有较低Tg的聚合物例如聚丙烯和/或聚乙烯来利用关于较高Tg的聚合物所提供的熔融添加剂列表。另外，在此类情况下，如本文所述地向材料纤维网施加热可增强熔融添加剂的起霜，即增大起霜到表面的熔融添加剂的量。相比之下，对于其中期望阻止自行起霜的本发明的那些形式，可如本文所述地匹配热塑性聚合物材料和熔融添加剂，使得熔融添加剂的自行起霜被阻止。
对于其中材料纤维网100(示出于图1中)包含疏水性熔融添加剂的那些形式，材料纤维网100可作为顶片或在棉塞的情况下作为外包裹物结合到一次性吸收制品中。尽管常识通常将不建议使用疏水性顶片，但本发明的非织造纤维网可包括孔，该孔允许快速采集液体侵害物。在此类形式中，疏水性顶片可提供贴靠穿着者皮肤的清洁干燥的表面。另外，第一多根长丝中的疏水性处理剂还可减少液体回渗。
另外，尽管常识可能提倡在长丝生产之后增强疏水性/亲水性，例如局部施加，但施加此类组合物可导致附加冲突。例如，许多局部施加的处理剂可迁移至吸收制品内的其它结构。然而，本发明人已令人惊讶地发现，在如本文所述地热处理纤维的情况下，离散的熔融添加剂霜花区域不迁移或与局部施加组合物相比在小得多的程度上迁移。熔融霜花区域的迁移在下文中更详细地讨论。
在本发明的一些形式中，设想到附加熔融添加剂。例如，熔融添加剂可包含改善触感的组合物，例如柔软度添加剂。用于柔软度的添加剂的合适的示例包括芥酸酰胺，其可以在约0.1重量％至约20重量％范围内的量来提供。附加合适的添加剂可与减小摩擦系数等相关地提供。涉及到柔软度的熔融添加剂可有益于其中材料纤维网100包括多个间断部的本发明的那些形式，该间断部选自外簇、隧道簇、填充簇、嵌套簇、波纹、以及它们的组合。尽管芥酸酰胺在与聚丙烯和/或聚乙烯结合使用时可自行起霜，但起霜到表面的芥酸酰胺可被增强，尤其是在簇(本文所述)和/或波纹中，它们在一些形式中可接触使用者的皮肤。因此，例如，如本文所述的热施加可增强簇和/或波纹的远侧端部中起霜的芥酸酰胺的量。所设想到的用于柔软度的附加熔融添加剂包括硬脂酰胺和油酰胺或它们的混合物。在一些形式中，可提供芥酸酰胺、硬脂酰胺和/或油酰胺的混合物作为熔融添加剂。
在一些形式中，熔融添加剂霜花区域可用来改善油墨和/或胶对材料纤维网的粘附性。例如，包含亲水性组合物的熔融添加剂霜花区域可在熔融添加剂霜花区域的位置处增大材料纤维网的表面能。增大的表面能可增大油墨和胶的粘附性。相比之下，在熔融添加剂霜花区域包含疏水性组合物的情况下，可选择熔融添加剂霜花区域发生于将不存在水和/或胶的部位。一般来讲，油墨和/或胶趋于从疏水性组合物/基底洗脱。在此类形式中，可能期望自行起霜。
在一些形式中，熔融添加剂霜花区域可用来形成锚定点，在该锚定点处，后续的分子耦合可提供熔融添加剂霜花区域的附加功能性。例如，熔融添加剂霜花区域可包括具有可用于后续化学反应的官能团的组合物。后续步骤中的化学反应应当在足够温和的条件下(例如，足够低的温度，低于聚合物和熔融添加剂的软化点)进行，使得材料纤维网和熔融添加剂霜花区域不受损。该反应可为任何亲核加成反应或亲核取代反应，例如其中一种反应物具有羟基基团，并且所形成的化学键为酯。在一种具体形式中，熔融添加剂霜花可用来改善其它局部施加的稳定性。例如，通常不结合到聚烯烃的去垢性聚合物可结合到熔融添加剂霜花区域中的组合物。
在另一个示例中，熔融添加剂可包含羧酸基团(-COOH)。这可为以下分子的锚定点，该分子包含羟基基团(-OH)作为与羧酸基团反应的第二分子以形成酯。相反，熔融添加剂可包含羟基基团，并且第二分子可包含羧酸基团。酯桥的形成仅是化学键形成物的多示例中的一个，其中一种反应物为羧酸或羧酸衍生物。本领域技术人员将容易识别出另选的路由。在选择反应物时，重要的是，反应可在足够温和的条件下(例如足够低的温度，低于聚合物和熔融添加剂的软化点)进行，使得基底和图案化结构不受损。用作熔融添加剂的反应物还应当在加工条件下不分解或仅在可忽略的程度上分解。
如前所述，本发明人已令人惊讶地发现，熔融添加剂霜花区域不在与局部施加的组合物相同的程度上迁移。不受理论的束缚，据信熔融添加剂组合物的玻璃化转变温度或熔融添加剂的熔融温度(无论哪个较高)需要高于40℃。另外，还据信扩散系数对熔融添加剂是否起霜起到重要作用。熔融添加剂扩散系数可被定义为：
Figure GDA0002847650650000561
其中Deff为扩散系数，x＝纤维的半径或膜的半厚度，并且t＝储存时间。为了使熔融添加剂保留在材料纤维网的聚合物基体内(无熔融添加剂霜花区域未施加热能)，扩散系数需要满足以下条件：
Figure GDA0002847650650000562
在室温下或
Figure GDA0002847650650000571
在40℃下，假定40℃下的0.5年加速老化相当于室温(25℃)下的3年老化。在此类低扩散系数(对于具有40μm直径的纤维，室温下的10-18m2/s 和40℃下的10-17m2/s)的情况下，熔融添加剂实际地讲是在聚合物基体中固定不动的因而不扩散到表面。在室温下的3年或40℃下的0.5年之后，在所限定的区之外起霜到表面是非常有限的(如果其毕竟发生了)，使得因施加热能而提供的熔融添加剂霜花区域保持极少迁移至没有迁移。
据信这些低效扩散系数(“将熔融添加剂锁定在聚合物基体中”)可通过在聚合物基体中使用熔融添加剂来实现，该聚合物基体：(i)不具有非-琉璃态非晶态域；或(ii)在聚合物基体中具有大尺寸的熔融添加剂，其中非常有限的部分在至多40℃的温度下为非琉璃态非晶态域。对于情形(i)，聚合物基体可例如为完全非晶态聚合物，其在40℃(即Tg>40℃)的环境温度下处于其玻璃态。对于情形(ii)，聚合物基体可例如为半结晶聚合物，其中非晶态域的大部分或全部在40℃下处于玻璃态。
用于本发明材料纤维网的合适的聚合物的一个示例为聚丙烯。聚丙烯 (PP)可具有两种类型的非晶态域：类型I和类型II。类型I可受到相邻结晶域的影响，并且具有约75°的Tg。(“受影响”是指链的一端仍然连结到晶体。)这些域中的熔融添加剂的扩散系数在75℃以下接近零。类型II不受结晶域的影响，并且具有约5℃的Tg。在室温下，熔融添加剂仅能够有效地在这些不受影响的非晶态域(Tg约5℃)中迁移。根据可用类型II的非晶态域的部分和尺寸，熔融添加剂可不能够再有效地在聚合物基体中迁移，尤其是如果熔融添加剂分子较大且体积较大的话。在未拉伸的纤维中，晶体为周围具有足够的不受影响的非晶态域的球粒形式。在拉伸的纤维中(以2000K/s的速率快速冷却加上拉伸)，形成周围具有较少且较小非晶态域的原纤状晶体。被包埋在此类结构中的大熔融添加剂(例如， GTS的分子量＝891.5g/mol)在运动上受阻而不能够扩散。
利用本文所述的工艺，据信在加工期间施加热可将扩散系数增大到以下范围内：
Figure GDA0002847650650000581
在实现以上扩散系数的情况下，熔融添加剂能够在热能施加区域中起霜到材料纤维网的表面，具有任选的至多24小时加工后固化期。如果聚合物基体中的熔融添加剂的有效扩散系数例如由于施加了热能而被改变至10-13m2/s，则对于具有40μm直径的纤维来讲，熔融添加剂霜花区域可在 30min内发生。据信在施加热能时扩散系数的增大是起因于在施加热能时宿主聚合物的微结构的局部改变。对于较小直径的纤维，熔融添加剂霜花区域可发生得甚至快于30分钟。
关于横跨整个材料纤维网施加热能的一些具体示例提供于下文中。
实施例1至4：
由100-x重量％Ziegler-Natta聚丙烯和X重量％的疏水性熔融添加剂 (PPM17000High Load Hydrophobic)制备了纺粘(S)单层非织造织物，并且对它们进行热粘结。单一S层中的每一个具有20g/m2的重量。实施例1至4 中的疏水性添加剂的含量汇总于表1中。
Figure GDA0002847650650000582
表1
测试了实施例1至4的低表面张力透湿(LST-ST)–以秒测量。结果汇总于表2中。每个样品被测试了15次，平均值提供于下表2中。
Figure GDA0002847650650000583
表2
实施例5至7：
由100％Ziegler-Natta聚丙烯制备了三个S单层非织造布，并且对它们进行热粘结。单一S层中的每一个具有20g/m2的重量。在非织造布的纤维网制备工艺之后，将它们用在线欧米伽干燥箱分别以90℃、120℃和135℃对实施例5、6和7进行热处理。
实施例8：
由100％Ziegler-Natta聚丙烯制备了一S单层非织造布，并且对其进行热粘结。单一S层具有20g/m2的重量。在纤维网制备工艺之后，用在线IR 加热器对非织造布进行热处理，该加热器在非织造纤维网的中心处设定至 65％功率，并且在边缘处设定至60％功率。
实施例9：
由100％Ziegler-Natta聚丙烯制备了一S单层非织造布，并且对其进行热粘结。单一S层具有20g/m2的重量。在纤维网制备工艺之后，用在线欧米伽干燥箱在120℃下对非织造布进行热处理。与实施例6相反，在材料的生产中减小了吞吐量，从而导致减小的线速度以增大热处理的持续时间。实施例9的所得热处理比实施例6的长15％。
Figure GDA0002847650650000591
表3
实施例10至13：
由90重量％Ziegler-Natta聚丙烯和10重量％的疏水性熔融添加剂(PPM17000High Load Hydrophobic)制备了四个S单层非织造布，并且对它们进行热粘结。单一S层中的每一个具有20g/m2的重量。在非织造布的纤维网制备工艺之后，用在线欧米伽干燥箱对它们进行热处理，该干燥箱对于实施例10、11、12和13分别设定至90℃、105℃、120℃和135℃。
实施例14至17：
由90重量％Ziegler-Natta聚丙烯和10重量％疏水性熔融添加剂(PPM17000 HighLoad Hydrophobic)制备了四个S单层非织造布，并且对它们进行热粘结。单一S层中的每一个具有20g/m2的重量。在非织造布的纤维网制备工艺之后，用在线IR加热器对它们进行热处理，对于实施例14、 15、16和17，该加热器分别在中心处设定至50％功率且在非织造纤维网的边缘处设定至45％功率，在中心处设定至60％功率且在非织造纤维网的边缘处设定至55％功率，在中心处设定至65％功率且在非织造纤维网的边缘处设定至50％功率，并且在中心处设定至70％功率且在非织造纤维网的边缘处设定至65％功率。
实施例18：
由90重量％Ziegler-Natta聚丙烯和10重量％疏水性熔融添加剂 (PPM17000High Load Hydrophobic)制备了一S单层非织造布，并且对其进行热粘结。单一S层具有20g/m2的重量。在非织造布的纤维网制备工艺之后，用在线IR加热器对其进行热处理，该加热器在非织造纤维网的中心处设定至65％功率且在边缘处设定至60％功率，随后在欧米伽干燥箱中在 120℃下加热。
实施例10至18的疏水性添加剂含量和热处理汇总于下表4中。
构型
S
20g/m2
Figure GDA0002847650650000601
表4
对实施例10至18测量了LST-ST。结果示出于表5中。
Figure GDA0002847650650000611
表5
实施例19：
由90重量％Ziegler-Natta聚丙烯和10重量％疏水性熔融添加剂 (PPM17000High Load Hydrophobic)制备了一S单层非织造布，并且对其进行热粘结。单一S层具有20g/m2的重量。相比于实施例4，压延热粘结非织造布的温度增加了+10℃。
下表6示出了从实施例19获得的LST-ST结果。
Figure GDA0002847650650000612
表6
可见到，当压延温度增加10℃时，LST ST从13.59秒(4)增加到27.25 秒(19)。
实施例20：
由90％Ziegler-Natta聚丙烯和10重量％的疏水性熔融添加剂 (PPM17000 HighLoad Hydrophobic)制备了一S单层非织造布，并且对其进行热粘结。单一S层具有20g/m2的重量。在纤维网制备工艺之后，用在线欧米伽干燥箱在120℃下对非织造布进行热处理。如同实施例13一样，在材料的生产中减小了吞吐量，从而导致减小的线速度以增加在线热处理的持续时间。实施例20的热处理比实施例12的长15％，并且与实施例6的热处理相当。
下表7示出了从实施例20获得的LST-ST结果。
Figure GDA0002847650650000621
表7
可见到，当热处理时间增加15％时，其增强了LST ST方面的性能，该LST ST从186.30秒(实施例12)增加至354.86秒(实施例20)。
实施例21：
以由70重量％芯和30重量％皮组成的双组分芯/皮构型制备了一纺粘单层织物。芯包含100％Ziegler-Natta聚丙烯。皮包含67重量％Ziegler- Natta聚丙烯和33重量％疏水性熔融添加剂(PPM17000 High Load Hydrophobic)。对非织造布进行热粘结。单一S层具有20g/m2的重量。
实施例22至24：
以由70重量％芯和30重量％组成的双组分芯/皮构型制备了纺粘单层织物。芯包含100重量％Ziegler-Natta聚丙烯。皮包含100-X重量％ Ziegler-Natta聚丙烯和X重量％疏水性熔融添加剂(PPM17000 High Load Hydrophobic)。对非织造布进行热粘结。单一S层中的每一个具有20g/m2 的重量。在非织造布的纤维网制备工艺之后，由在线IR加热器对它们进行热处理，该加热器在非织造纤维网的中心处设定至65％功率且在边缘处设定至50％功率。
实施例22至24中的纤维的皮中的疏水性添加剂的含量汇总于下表8 中。
Figure GDA0002847650650000622
表8
下表9示出了实施例21至24的LST-ST结果。
Figure GDA0002847650650000631
表9
实施例25：
以由70重量％芯和30重量％组成的双组分芯/皮构型制备了一纺粘单层织物。芯包含100重量％Ziegler-Natta聚丙烯。皮包含67重量％基于丙烯的弹性体(由大约15重量％乙烯组成)和33重量％的疏水性熔融添加剂 (PPM17000 High Load Hydrophobic)。对非织造布进行热粘结。单一S层具有20g/m2的重量。
下表10示出了实施例25的LST-ST结果：
Figure GDA0002847650650000632
表10
实施例21至实施例25揭示出，当将双组分纤维的皮中的Ziegler-Natta 聚丙烯取代成双组分纤维的皮中的基于丙烯的弹性体时，LST-ST从28.47 秒增大至100.34秒。
实施例26：
由80重量％Ziegler-Natta聚丙烯、10重量％的疏水性熔融添加剂 (PPM17000High Load Hydrophobic)和10重量％的碳酸钙母料(Fiberlink 201S)制备了一纺粘单层织物。对织物进行热粘结。单一S层具有20g/m2 的重量。在非织造布的纤维网制备工艺之后，由在线IR加热器对其进行热处理，该加热器在非织造纤维网的中心处设定至65％功率且在边缘处设定至60％功率，随后在欧米伽干燥箱中在120℃下进行在线加热。
实施例27：
由90重量％Ziegler-Natta聚丙烯和10重量％的碳酸钙母料(Fiberlink 201S)制备了一纺粘单层织物，并且对其进行热粘结。单一S层具有20g/m2 的重量。在非织造布的纤维网制备工艺之后，于在线欧米伽干燥箱中在 120℃下对其进行热处理。
实施例26和27的概况提供于下表11中。
构型
S
20g/m2
Figure GDA0002847650650000641
表11
实施例26和27的LST-ST结果示出于下表12中。
Figure GDA0002847650650000642
表12
LST-ST结果揭示出实施例27的5.51秒的LST ST，这表明单独存在的 CaCO3不增强LST-ST性能。相比于实施例18，实施例26的LST-ST揭示出，CaCO3的存在以及IR加热器和欧米伽干燥箱所施加的热处理将LST ST从230.33秒增大至679.98秒。当比较实施例4与实施例26的技术状态时，性能从13.59秒增大至679.98秒。
实施例28至29：
由Ziegler-Natta聚丙烯制备了两个SMMS多层非织造布织物。将疏水性添加剂(PPM17000 High Load Hydrophobic)添加到各种层中，如表13所述。在实施例29的纤维网制备工艺之后，用在线欧米伽干燥箱对织物进行热处理。
表13给出了材料叠层、添加剂含量和热处理的概况。
Figure GDA0002847650650000651
表13
测试了实施例28至29的低表面张力透湿(LST-ST)。结果汇总于表14 中。
Figure GDA0002847650650000652
表14
实施例30至32：
用纺粘纤维制备了三个SS材料，其中两个层均为芯/皮构型的双组分纤维，该双组分纤维具有占总纤维的30重量％的聚乙烯皮和占总纤维的70 重量％的聚丙烯芯。将疏水性添加剂(PM16310)以17％添加到实施例30至 32的两个S层的双组分的PE皮中。在实施例31至32的纤维网制备工艺之后，用在线欧米伽干燥箱对非织造布进行热处理，该干燥箱针对实施例31 和实施例32的温度分别为100℃和120℃。
表15给出了材料叠层、添加剂含量和热处理的概况。
Figure GDA0002847650650000653
Figure GDA0002847650650000661
表15
测试了实施例30至32的低表面张力透湿(LST-ST)。结果汇总于表16 中。
Figure GDA0002847650650000662
表16
经由FTIR连同一些附加实施例一起测试了以上样品中的一些。结果示出于表17至19中。
Figure GDA0002847650650000663
Figure GDA0002847650650000671
表17
Figure GDA0002847650650000672
表18
Figure GDA0002847650650000681
表19
对于双组分非织造布，未在芯中提供熔融添加剂。熔融添加剂水平和纤维组合物在下文中相关地提供于表20中。
Figure GDA0002847650650000682
Figure GDA0002847650650000691
表20
表21提供了关于对非织造布实施例进行的加热的型式和温度的信息。
Figure GDA0002847650650000692
Figure GDA0002847650650000701
表21
表22提供了关于渗透性和基重以及是否观察到原纤化的信息。
Figure GDA0002847650650000702
表22
实施例37至40为包含0.6重量％的熔融添加剂的聚乙烯膜。样品37 包含0重量％的高密度聚乙烯，并且暴露于25℃的温度。样品38包含0重量％的高密度聚乙烯，并且暴露于35℃的温度6小时。样品39包含40重量％的高密度聚乙烯，并且暴露于25℃的温度。样品40包含40重量％的高密度聚乙烯，并且暴露于35℃的温度6小时。
Figure GDA0002847650650000711
表23
前体材料
类似地，本发明的材料纤维网以热塑性聚合物材料开始。如前所述，本发明的材料纤维网可包括任何合适的材料，例如非织造纤维网、膜纤维网或由它们产生的层合体。在本发明的材料纤维网包括层合体的情况下，层合体可包括多个非织造层、多个膜层、或至少一个非织造层和至少一个膜层。设想到附加形式，其中本发明的材料纤维网包括具有多个非织造物层的非织造纤维网。不考虑材料纤维网的形式，可利用任何合适的材料。
对于其中材料纤维网包括非织造布的那些形式，可利用任何合适的热塑性聚合物。一些合适的热塑性聚合物为熔融并且然后在冷却时结晶或硬化，但在进一步加热时可再熔融的聚合物。用于本文的合适的热塑性聚合物具有约60℃至约300℃、约80℃至约250℃、或约100℃至215℃的熔融温度(也称为固化温度)。并且，热塑性聚合物的分子量应足够高，以至于能够实现聚合物分子之间的缠结，并且也要足够低以便可熔融纺丝。
热塑性聚合物可源自任何合适的材料，包括可再生资源(包括生物基材料和可回收材料)、化石矿物质和油类、和/或可生物降解的材料。热塑性聚合物的一些合适的示例包括聚烯烃、聚酯、聚酰胺、它们的共聚物、以及它们的组合。一些示例性聚烯烃包括聚乙烯或其共聚物，包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、或超低密度聚乙烯，使得聚乙烯密度在0.90克/立方厘米至0.97克/立方厘米，介于0.92克/立方厘米和 0.95克/立方厘米之间的范围内，或这些范围内的任何值或这些值内的任何范围。聚乙烯的密度可由支化量和类型确定，并且取决于聚合技术和共聚单体类型。
聚丙烯和/或聚丙烯共聚物的一些合适的示例包括无规立构聚丙烯；也可使用全同立构聚丙烯、间同立构聚丙烯、以及它们的组合，下文称为“丙烯聚合物”。聚丙烯共聚物，尤其是乙烯可用来降低熔融温度并改善特性。可使用茂金属和Ziegler-Natta催化剂体系来制备这些聚丙烯聚合物。可将这些聚丙烯和聚乙烯组合物组合在一起以优化最终使用特性。聚丁烯也是可用的聚烯烃并且可用于一些实施方案中。其它合适的聚合物包括聚酰胺或其共聚物，诸如尼龙6、尼龙11、尼龙12、尼龙46、尼龙66；聚酯或其共聚物，诸如马来酸酐聚丙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯；烯烃羧酸共聚物，诸如乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/马来酸共聚物、乙烯/甲基丙烯酸共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物或它们的组合；聚乳酸；聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、以及它们的共聚物诸如聚(甲基丙烯酸甲酯)。
合适的可商购获得的聚丙烯或聚丙烯共聚物的非限制性示例包括 BasellProfax PH-835(35熔体流动速率Ziegler-Natta全同立构聚丙烯，来自 Lyondell-Basell)；Basell Metocene MF-650W(500熔体流动速率茂金属全同立构聚丙烯，来自Lyondell-Basell)；Moplen、HP2833、HP462R和S、 HP551R、HP552N、HP552R、HP553R、HP561R、HP563S、HP567P、 HP568S、RP3231、Polybond 3200(250熔体流动速率马来酸酐聚丙烯共聚物，来自Crompton)；Exxon Achieve 3854(25熔体流动速率茂金属全同立构聚丙烯，来自Exxon-Mobil Chemical)；Mosten NB425(25熔体流动速率Ziegler-Natta全同立构聚丙烯，来自Unipetrol)；Danimer 27510(聚羟基烷酸酯聚丙烯，来自Danimer Scientific LLC)；Achieve 3155(35熔体流动速率Ziegler-Natta全同立构聚丙烯，来自Exxon Mobil)；
热塑性聚合物组分可为如上所述的单一聚合物物质，或为如上所述的两种或更多种热塑性聚合物(例如两种不同的聚丙烯树脂)的共混物。例如，第一非织造层的成分纤维可由聚合物诸如聚丙烯以及聚丙烯和聚乙烯的共混物组成。第二非织造层可包括选自聚丙烯、聚丙烯/聚乙烯共混物、和聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物的纤维。在一些实施方案中，第二非织造层可包括选自纤维素人造丝、棉、其它亲水性纤维材料、或它们的组合的纤维。纤维也可包含超吸收材料，诸如聚丙烯酸酯或合适材料的任何组合。
第一非织造层和/或第二非织造层的纤维可为单组分、双组分、和/或双成分、圆形或非圆形(例如，毛细管道纤维)，并且可具有在0.1微米至 500微米的主横截面尺度(例如，圆形纤维的直径)。非织造前体纤维网的成分纤维也可为不同纤维类型的混合物，这些不同纤维类型在诸如化学成分(例如聚乙烯和聚丙烯)、组分(单组分和双组分)、旦尼尔(微旦尼尔和>2旦尼尔)、形状(即毛细管和圆形)等特征方面不同。组分纤维可在约0.1旦尼尔至约100旦尼尔的范围内。
如本文所用，术语“单组分”纤维是指使用一种或多种聚合物由一个挤出机形成的纤维。这并不意味着排除由一种聚合物形成的纤维，其中添加了少量添加剂以用于染色、抗静电特性、润滑、亲水性等。
如本文所用，术语“双组分纤维”是指由至少两种不同的聚合物从各自的挤出机挤出但纺在一起形成一根纤维的纤维。双组分纤维有时也称为共轭纤维或多组分纤维。聚合物横跨双组分纤维的横截面布置在大体上恒定定位的不同区中并沿着双组分纤维的长度连续延伸。例如，此类双组分纤维的构型可以是皮/芯型排列，其中一种聚合物被另一种聚合物围绕，或者可以是并列型排列、饼式排列、或“海岛型”排列。可用于第一非织造层中的纤维的一些具体示例包括聚乙烯/聚丙烯并列型双组分纤维。另一个示例是聚丙烯/聚乙烯双组分纤维，其中聚乙烯被构造为皮并且聚丙烯被构造为皮内的芯。另一个示例为聚丙烯/聚丙烯双组分纤维，其中两种不同的丙烯聚合物被构造成并列型构型。
双组分纤维可包含两种不同的树脂，例如第一聚丙烯树脂和第二聚丙烯树脂。这些树脂可具有不同的熔体流动速率、分子量、或分子量分布。这2种不同聚合物的比率可为约50/50、60/40、70/30或这些比率内的任何比率。比率可经过选择以控制褶皱的量、非织造层的强度、柔软性、粘结等。
如本文所用，术语“双成分纤维”是指由至少两种聚合物从相同的挤出机作为共混物挤出而形成的纤维。双成分纤维不具有布置在相对恒定定位的、与纤维横截面交叉的截然不同区中的各种聚合物组分，并且各种聚合物沿着纤维的整个长度通常不是连续的，而是通常为随机开始和结束的成形原纤。双成分纤维有时也被称为多成分纤维。在其它示例中，双组分纤维可包含多成分组分。
如本文所用，术语“非圆形纤维”描述具有非圆形横截面的纤维，并且包括“异形纤维”和“毛细管道纤维”。此类纤维可为实心的或中空的，并且它们可为三叶形、Δ形，并且可为在它们的外表面上具有毛细管道的纤维。毛细管道可具有各种横截面形状，诸如“U形”、“H形”、“C形”和“V形”。一种实用的毛细管道纤维为T-401，命名为4DG纤维，其购自FiberInnovation Technologies(Johnson City，TN)。T-401纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET聚酯)。
第一非织造层和/或第二非织造层的纤维除了它们的成分材料之外还可包含添加剂。例如，合适的添加剂包括用于以下方面的添加剂：着色、抗静电特性、润滑、柔软度、亲水性、疏水性等、以及它们的组合。
另外关于着色，第一层和/或第二层可包含颜料、油墨或染料以实现如本文提供的任何色差。第一层的纤维和第二层的纤维在着色上可彼此不同。如本文所用，“在颜料着色上不同”或“颜料着色差异”是指(a)第一层的纤维包含不同于第二层的颜料的颜料；或者(b)第一层的纤维包含不同的颜料组合；或者(c)第一层的纤维包含相对于第二层来讲不同量的相同的一种或多种颜料；或者(d)选项a)至c)中任何选项的组合。颜料或着色剂可在每个层内的纤维中均匀添加或可在多组分纤维内以相同或不同的类型/量添加至一种或两种组分。
颜料是可为有机或无机的且可包括可激活、结构化颜料和/或特殊效果颜料的材料。颜料由于波长选择性吸收的缘故而改变反射光或透射光的颜色。该物理过程不同于其中材料发射光的荧光、磷光、和其它形式的发光。颜料一般为不溶解的粉末，其不同于其自身为液体或可溶于溶剂(从而导致溶液)的染料。染料常常用来在非织造纤维网的表面上提供印刷物，诸如图形、图案或图像。因此，这些染料不形成非织造纤维网的纤维的一部分而是施加于纤维网表面上。在本发明中，颜料可被包含在多层非织造纤维网的纤维内，这消除了擦除或洗掉颜料所赋予多层非织造纤维网的一种或多种颜色的风险。
对于本发明来讲，颜料通常将与构成纤维的热塑性材料混合。通常，在纤维形成时向呈母料或浓缩物形式的热塑性材料中添加颜料。可用于本发明的着色的母料包括基于聚丙烯的定制颜色母料，例如由Ampacet供应的颜色母料；由BASF供应的Lufilen和Luprofil；由Clariant供应的用于聚烯烃纤维的Remafin、用于聚酯纤维的Renol-AT、用于聚酰胺纤维的 Renol-AN和用于可再生聚合物的CESA。因此，在迫使热塑性材料通过喷丝头以形成和铺平形成非织造纤维网的纤维之前，将颜料悬浮于熔融热塑性材料中。
为了增加任一个或两个层中纤维的白度和/或不透明度，可使用二氧化钛(TiO2)。可获得不同的晶体形式，然而，最优选的是金红石或锐钛矿 TiO2。其它白色颜料包括氧化锌、硫化锌、碳酸铅或碳酸钙。为了形成黑色，可使用炭黑或任何其它合适的着色剂。可根据所期望的颜色使用各种着色的无机颜料，并且该颜料可包括金属氧化物、氢氧化物、和硫化物、或任何其它合适的材料。无机颜料的非限制性示例包括镉橙、氧化铁、群青颜料、氧化铬绿。可将一种或多种颜料组合以形成期望的颜色。有机着色剂的非限制性示例包括蒽醌颜料、偶氮颜料、苯并咪唑酮颜料、BONA 色淀、二嗪、萘酚、二萘嵌苯、周酮、酞菁、皮蒽酮、喹吖啶酮。也可使用包含金属、珠光剂和荧光剂的效应颜料(effects pigment)。各种着色剂描述于Plastics AdditivesHandbook，第5版中。
适用于本发明的材料纤维网的非织造材料可通过任何合适的工艺制成。例如，如前所述，材料纤维网可包括经由纺粘工艺产生的非织造层或非织造物层、或包括短纤维的梳理纤维网。设想到附加工艺，例如熔喷工艺。在一些形式中，材料纤维网可包括以下非织造布，它们包括纺粘长丝 (“S”)；熔喷纤维(“M”)、细旦纤维(具有小于一微米或1000纳米的平均直径的纤维(“N纤维”))。在一些形式中，本发明的材料纤维网可包括纤维/长丝的组合。例如，SMS、SM、SMMS、SMSS、SNS、SN、 SNM或SMN。
设想到以下形式，其中熔融添加剂设置在纤维/长丝类型中的一者或多者中。例如，SMS可在M长丝中包含熔融添加剂，并且在一种或两种S长丝中不包含熔融添加剂。本文提供附加的示例。
用于本发明的材料纤维网的其它合适的工艺包括干法成网和湿法成网。干法成网技术包括梳理成网和气流成网。这些技术可彼此组合，例如，干法成网与熔融纺丝组合，从而形成多层功能性非织造基底。
气流成网工艺也使用离散长度的纤维，但这些纤维常常短于用于梳理成网的短纤维。用于气流成网的纤维的长度通常在2mm至20mm的范围内，但超过该范围的长度也可使用。在气流成网工艺期间，颗粒也可被沉积到纤维质结构中。一些用于气流成网的纤维可与用于梳理成网的纤维类似地制备，即，如上所述地打开和共混。其它纤维，诸如木浆，可使用研磨机诸如锤磨机或盘磨机来个体化纤维。各种纤维可共混以改善成品非织造基底特性的均匀性。气流成网成形装置组合了外部空气和纤维和/或颗粒，使得纤维和/或颗粒被夹带在空气流中。在夹带之后，将纤维和/或颗粒作为松散纤维网收集在移动的具有小孔的表面诸如例如丝网传送带上。气流成网工艺可包括单一气流成网成形装置或彼此成行的多个气流成网成形装置，其中后续气流成网成形装置的纤维和/或颗粒沉积在来自前面的气流成网成形装置的纤维和/或颗粒之上，从而允许制造出多层非织造基底。
湿法成网非织造布是用经修改的造纸工艺制成的，并且通常使用在 2mm至20mm范围内的纤维，但也已使用了超过该范围的长度。一些用于湿法成网的纤维可与用于梳理成网的纤维类似地制备，即，如上所述地打开和共混。其它纤维，诸如木浆，可使用研磨机诸如锤磨机或盘磨机来个体化纤维。将纤维悬浮在水中，有可能与其它添加剂如粘结剂一起悬浮，并且通常将该浆液添加到流浆箱中，其从该流浆箱流到湿法成网成形装置上以产生材料片。在初始水移除之后，纤维网被粘结并干燥。
水刺非织造布通常为梳理成网和水编结的。水刺非织造布的纤维首先被梳理成网。为了向梳理成网纤维提供沿Z方向和沿CD的完整性，使梳理成网的纤维随后经受水编结。替代梳理成网的非织造布，水刺非织造布可为气流成网或湿法成网的，并且随后被水编结。
可经由多种不同的工艺为材料纤维网的成分层/物层提供结构完整性。一些示例包括热点粘结、通风粘结、水刺法和针刺法，其中的每一种是本领域所熟知的。类似地，材料纤维网层/物层的附接可通过多种不同的工艺来实现。此类工艺的示例在下文中讨论。本发明的材料纤维网的成分材料可通过任何合适的工艺接合在一起。合适的工艺的示例包括压延粘结。值得指出的是，对于期望具有填充簇的本发明的那些材料纤维网，应当小心地考虑材料纤维网的成分长丝之间的粘结面积百分比。本发明人已发现，在具有卷曲长丝的情况下，太低的压延粘结面积不允许良好地形成填充簇。并且太低的压延粘结面积产生具有低强度和较差耐磨性的材料纤维网。然而，太高的压延粘结面积将减小相邻粘结部之间的长丝长度，这将抑制可能的伸展量和/或位移量。具体地，太高的压延粘结面积抑制长丝的移动，使得当经受本文所述的用于形成填充簇和外簇的局部Z方向推挤时，卷曲长丝具有非常有限的伸展能力。在此类构型中，一旦伸展量超过施加的工艺应变量，卷曲长丝就必将经历塑性变形或断裂。本发明人已发现，高于约10％且小于约18％的压延粘结面积允许长丝移动性和可用于伸展的游离长丝长度良好地平衡，但仍然在非织造纤维网中提供足够的强度以用于操纵卷曲长丝以及使用时的耐磨性和抗撕裂性。
在本发明的一些形式中，包括卷曲长丝的非织造纤维网可包括约10％至约18％或介于约12％和16％之间的压延粘结面积，具体地包括这些范围或由此产生的任何范围内的所有值。不包括卷曲长丝的本发明的非织造纤维网可包括约5％至约30％，介于约10％至约20％的压延粘结面积，具体地包括在这些范围和由此产生的任何范围内的所有值。粘结可成形为如点状、菱形、卵形或任何其它合适的形状，并且可以任何合适图案布置以提供期望的机械特性。
非织造材料的基重通常以克/平方米(gsm)表示。根据材料的最终用途，单层非织造材料的基重可在约8gsm至约100gsm的范围内。例如，层合体的每层可具有约8gsm至约40gsm或约8gsm至约30gsm的基重。多层材料的基重是各构成层和任何其它添加组分的合并基重。本文感兴趣的多层材料的基重可在约20gsm至约150gsm的范围内，具体取决于材料的最终用途。
在本发明的材料纤维网包括膜层的情况下，可利用任何合适的膜。示例性膜讨论于美国专利7,410,683；8,440,286和8,697,218中。
设想到本发明的以下形式，其中在聚合物材料中包含填料--具有高于聚合物材料的热导率。示例性填料包括无机填料，诸如碳酸钙，其可具有高于聚合物基体(例如，高于聚丙烯)的热导率，从而允许更快且更均匀地在纤维基体内传递热。这可允许更多地得益于在加工材料纤维网的过程中已经施加的热，并且(如果有的话)可增强在生产材料纤维网之后的热处理效果。填料的粒度对于所观察到的效应来讲可能是很重要的。在一个实施方案中，填料的平均粒度因此为10μm或更小，优选地1μm或更小(ISO 14688)。材料也可被选择成表现出在室温下的1W·m-1·K-1或更大或更大，2.0W·m-1·K-1或更大的热导率(DIN EN12664)。在一些形式中，热导率可为2.7W·m-1·K-1，其大约对应于CaCO3的热导率。在一个示例中，合适的CaCO3可为研磨的CaCO3(GCC)或沉淀的CaCO3、或它们的组合。例如，CaCO3可为微米CaCO3(GCC)，其具有0.002％的Plus 325 Mesh和/或1.6微米的平均粒度和/或4.5m2/g的比表面积。此类材料例如被包含在以商品名“Fiberlink 201S”购自A.Schulman的母料中。在另一个示例中，CaCO3可为纳米CaCO3(PCC)，其具有<250ppm的45微米筛余物、和/或0.07微米至0.13微米的平均粒径和/或16m2/g的比表面积。此类材料例如以商品名
Figure GDA0002847650650000781
U1S2购自Imerys Group。以约10重量％使用 CaCO3，这在被测试材料中提升了起霜。然而，由于其尺寸的缘故，CaCO3可能不适用于其它类型的材料加工，例如熔喷。
设想到本发明的以下形式，其中在聚合物基体中包含一种或多种成核剂。成核剂可增大其中微晶开始形成的部位的数目，从而减小了微晶必须在它们彼此冲击之前生长的面积。因此，微晶将在尺度上较小，并且添加剂在其到达纤维表面之前将行进较短的距离。一般来讲，熔融添加剂在室温下可仅能够迁移穿过聚合物基体的非晶态域，但根据结晶度(或非结晶度)、非晶态区域的几何结构和尺寸、以及迁移的添加剂的构象和尺寸，添加剂可能根本不能够有效地迁移，因为可受到太多的约束而不能够移动。因此，据信由非晶态相组成的路径受到的约束越少，就有越多的添加剂将能够在聚合物再结晶之前到达表面。成核剂可帮助驱动熔融添加剂更多或更快地起霜。在疏水性熔融添加剂或亲水性熔融添加剂的具体情况下，与没有成核剂时的情况相比，成核剂可从相应的熔融添加剂产生更强的疏水性或亲水性效应。另外，提供成核剂还可减少有效地起霜所需的熔融添加剂的水平。这在成本上可为有益的，因为与在没有成核剂的情况下用较高熔融添加剂水平所可实现的起霜效应相比，较少的熔融添加剂可用来潜在地实现相同的起霜效应。
合适的成核剂可为无机或有机的，并且不溶于聚合物基体和可溶于聚合物基体。在一些形式中，成核剂包括基于nonitol、三酰胺和/或山梨醇的成核剂。具体但非限制性示例为：有机成核剂，诸如来自Milliken company 的Millad NX 8000或(以其新商品名)NXUltraClear GP110B。三酰胺可得自例如Irgaclear XT 386或包含活性组分的任何母料。有效无机成核剂的示例为CaCO3、或其它且尤其是纳米粘土或纳米级矿物分子。
在产生比纺粘纤维更细旦的纤维的情况下，合适的成核剂为NX UltraClearGP110B。NX UltraClear GP110B可按NX UltraClear GP110B母料 (包含10％的所述活性物质)的2重量％至4重量％来使用。成核剂可提升熔融添加剂的起霜。可利用0.5重量％至约1.0重量％的重量百分比。然而，基于对也来自Milliken的等同成核剂NX10的测试，据信此类浓度的有效性小于前面的范围。
在聚合物材料中包含支化聚合物和/或无规共聚物可导致聚合物基体固有地允许添加剂更自由地且较少约束地并因此更快地移动。可促进扩散度，例如，通过使用支化聚合物或无规共聚物作为聚合物材料或者向聚合物材料添加支化聚合物或无规共聚物。例如，可利用双组分技术，其中将添加剂添加到仅(或主要)聚合物进料中，从而最终形成纤维例如芯-皮构型中的皮的最外区域的至少主要部分。
一次性吸收制品
本发明的材料纤维网可包括一次性吸收制品的任何合适的部分。一些合适的示例包括顶片、底片、阻隔箍、顶片和吸收芯之间的中间层和/或底片和吸收芯之间的中间层。
参考图17，可利用本文所述的材料纤维网的吸收制品1710可为卫生巾/女性卫生衬垫。如图所示，卫生巾1710可包括液体可透过的顶片 1714、液体不可透过的或基本上液体不可透过的底片1716、和定位在顶片 1714和底片1716之间的吸收芯1718。卫生巾1710可包括相对于卫生巾 1710的纵向轴线1780向外延伸的翼部1720。卫生巾1710也可包括侧向轴线1790。翼部1720可接合到顶片1714、底片1716、和/或吸收芯1718。卫生巾1710也可包括前边缘1722、与前边缘1722纵向相对的后边缘1724、第一侧边缘1726、和与第一侧边缘1726侧向相对的第二侧边缘1728。纵向轴线1780可从前边缘1722的中点延伸至后边缘1724的中点。侧向轴线 1790可从第一侧边缘1726的中点延伸至第二侧边缘1728的中点。卫生巾1710也可设置有如本领域中所公知的在卫生巾中常见的附加特征部。在本发明的一些形式中，护翼可设置有如美国专利5,972,806中所述的具有延展性的区。
可利用本领域已知的任何合适的吸收芯。吸收芯1718可为任何吸收构件，该吸收构件一般为可压缩的、可适形的、对穿着者的皮肤无刺激性，并且能够吸收和保留液体诸如尿液、经液和/或其它身体流出物。吸收芯 1718可由常用于一次性吸收制品的很多种液体-吸收材料，诸如粉碎的木浆 (一般称作透气毡)制成。吸收芯1718可包括超吸收聚合物(SAP)和小于 15％、小于10％、小于5％、小于3％或小于1％的透气毡，或完全不含透气毡。其它合适的吸收材料的示例包括绉纱纤维素填料；包括共成形的熔喷聚合物；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维；薄纸，包括薄纸包裹材料和薄纸层合材料；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或任何类似材料或材料的组合。
吸收芯1718的构型和构造可有变化(例如，吸收芯可具有变化的厚度区、亲水性梯度、超吸收梯度、或较低平均密度和较低平均基重的采集区；或者可包括一个或多个层或结构)。在一些形式中，吸收芯1718可包括一个或多个通道，诸如两个、三个、四个、五个或六个通道。
本公开的吸收芯1718可包含例如一种或多种粘合剂，从而帮助将SAP 或其它吸收材料固定在芯包裹物内和/或确保芯包裹物的完整性，尤其是当芯包裹物由两个或更多个基底制成时。芯包裹物可比在其内包含一种或多种吸收材料所需的区域延伸至更大的区域。
具有各种芯设计的包含相对高量的SAP的吸收芯公开于以下专利中：授予Goldman等人的美国专利5,599,335、授予Busam等人的EP 1,447,066、授予Tanzer等人的WO 95/11652、授予Hundorf等人的美国专利公布2008/0312622A1以及授予Van Malderen的WO2012/052172。
关于吸收芯内的不含或基本上不含吸收材料诸如SAP的通道和凹坑的其它形式和更多细节更详细地讨论于美国专利申请公布2014/0163500、 2014/0163506和2014/0163511中，它们均公布于2014年6月12日。
吸收制品1710可包括顶片1714和吸收芯1718之间的附加层。例如，吸收制品1710可包括定位在顶片1714和吸收芯1718之间的第二顶片和/或采集层。
底片可包括液体不可渗透的膜。底片可对液体(例如体液)不可渗透并且可通常由薄塑料膜制造。然而，底片通常能够允许蒸气从一次性制品逸出。在实施方案中，微孔聚乙烯膜可用于底片。合适的微孔聚乙烯膜由Mitsui Toatsu Chemicals，Inc.(Nagoya，Japan)制造，并且以PG-P商品名销售。
一种用于底片的合适的材料可为具有约0.012mm(0.50密耳)至约 0.051mm(2.0密耳)厚度的液体不可渗透的热塑性膜，例如包括聚乙烯或聚丙烯。通常，底片可具有约5g/m2至约35g/m2的基重。然而，应当指出的是，可将其它液体不可渗透的柔性材料用作底片。在本文中，“柔韧性”是指柔顺的并且容易适形于穿着者身体的大致形状和轮廓的材料。
底片通常可被定位成邻近吸收芯的面向外的表面，并且可通过本领域已知的任何合适的附接装置接合到面向外的表面。例如，底片可通过均匀连续的粘合剂层、有图案的粘合剂层或分开的粘合剂线条、螺线或点的阵列固定到吸收芯。例示性的，但非限制性的粘合剂包括由H.B.Fuller Company(St.Paul，Minn.，U.S.A.)制造并以HL-1358J销售的粘合剂。包括粘合剂长丝的开放图案网络的合适的附接装置的示例公开于1986年3月 4日授予Minetola等人的名称为“Disposable Waste-Containment Garment”的美国专利4,573,986中。另一种合适的附接部件包括多条扭曲成螺旋图案的粘合剂细丝，由以下专利中所示的设备和方法示出：1975年10月7日授予Sprague，Jr.的美国专利3,911,173；1978年11月22日授予Ziecker等人的美国专利4,785,996；和1989年6月27日授予Werenicz的美国专利 4,842,666。另选地，附接装置可包括热粘结件、热熔合粘结件、压力粘结件、超声粘结件、动态机械粘结件、或任何其它合适的附接装置或这些附接装置的组合。另外，底片还可通过任何上述附接装置/方法固定到顶片。
可利用本发明的材料纤维网的一次性吸收制品的另一个示例为尿布，该尿布包括不可重复扣紧的裤、可重复扣紧的裤和/或可重复扣紧的尿布。尿布可具有与卫生巾的构造类似的构造。下文描述示例性尿布。
参考图18，其为示例性吸收制品的平面图，该吸收制品为处于其平展未收缩状态(即，弹性诱导的收缩被拉直)的尿布1900，其中该结构的一些部分被切除以更清楚地示出尿布1900的构造，并且其面向穿着者表面朝向观察者。该尿布仅仅为了说明的目的示出，因为本公开可用于制备多种尿布和其它吸收制品。
吸收制品可包括液体可透过的顶片1924、液体不可透过的底片1925、至少部分地定位在顶片1924和底片1925之间的吸收芯1928、和阻隔腿箍1934。吸收制品也可包括液体管理系统(“LMS”)1950(示出于图19 中)，其在所示的示例中包括分配层1954和采集层1952，这两者将在下文中进一步讨论。在各种形式中，采集层1952可改为分配身体流出物，并且分配层1954可改为采集身体流出物，或者这两个层均可分配和/或采集身体流出物。LMS 1950也可被提供为单一层或者两个或更多个层。吸收制品也可包括弹性化衬圈箍1932，该弹性化衬圈箍通常经由顶片和/或底片接合到吸收制品的基础结构，并且与尿布的基础结构基本上成平面。
该图还示出了典型的胶粘尿布部件诸如扣紧系统，该扣紧系统包括朝吸收制品1900的后边缘附接并与吸收制品1900的前部上的着陆区配合的粘合接片1942或其它机械扣紧件。吸收制品也可包括未示出的其它典型元件，例如后弹性腰部结构和前弹性的腰部结构。
吸收制品1900可包括前腰边缘1910、与前腰边缘1910纵向相对的后腰边缘1912、第一侧边缘1903、和与第一侧边缘1903侧向相对的第二侧边缘1904。前腰边缘1910为旨在当被穿着时朝使用者前部放置的吸收制品 1900的边缘，并且后腰边缘1912为相对的边缘。当吸收制品1900被穿着在穿着者身上时，前腰边缘1910和后腰边缘在一起形成腰部开口。吸收制品1900可具有纵向轴线1980，该纵向轴线从吸收制品1900的前腰边缘 1910的侧向中点延伸至后腰边缘1912的侧向中点，并且将吸收制品1900 分成相对于纵向轴线1980基本上对称的两半，其中制品是平坦放置的，并且从面向穿着者表面观察，如图19所示。吸收制品也可具有侧向轴线 1990，该侧向轴线从第一侧边缘1903的纵向中点延伸至第二侧边缘1904 的纵向中点。吸收制品1900的长度L可沿纵向轴线1980从前腰边缘1910 测量至后腰边缘1912。吸收制品1900的裆部宽度可沿侧向轴线1990从第一侧边缘1903测量至第二侧边缘1904。吸收制品1900可包括前腰区 1905、后腰区1906和裆区1907。前腰区、后腰区和裆区各自限定吸收制品的纵向长度的1/3。前部和后部也可限定在侧向轴线1990的相对侧上。
顶片1924、底片1925、吸收芯1928和其它制品部件可以多种构型，具体地通过例如胶粘或热压花来装配。示例性尿布构型一般描述于美国专利3,860,003、美国专利5,221,274、美国专利5,554,145、美国专利 5,569,234、美国专利5,580,411和美国专利6,004,306中。
吸收芯1928可包含吸收材料和包封吸收材料的芯包裹物，该吸收材料占75％至100％、至少80％、至少85％、至少90％、至少95％或至少 99％，均是按吸收材料的重量计，具体地列举在上述指定范围内和在其中所形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1％增量。芯包裹物通常可包括用于芯的顶侧面和底侧面的两种材料、基底或非织造材料16和16’。
吸收芯1928可包括一个或多个通道，在图19中被示出为四个通道 1926、1926’和1927、1927’。除此之外或另选地，LMS 1950可包括一个或多个通道，在图18至图20中被示出为通道1949、1949’。在一些形式中， LMS 1950的通道可定位在吸收制品1900内，使得它们与吸收芯1928的通道对齐、基本上对齐、重叠、或至少部分地重叠。现将更详细讨论吸收制品的这些和其它组件。
顶片1924为直接与穿着者的皮肤接触的吸收制品的部分。如本领域的技术人员所公知的，顶片1924可接合到底片1925、芯1928和/或任何其它层。通常，顶片1924和底片1925在一些位置(例如，在制品的周边上或靠近制品的周边)彼此直接接合，并且在其它位置通过将它们直接接合到吸收制品1900的一个或多个其它元件而使它们间接地接合在一起。
底片1925一般为邻近吸收芯1928的面向衣服表面定位的吸收制品 1900的那个部分，并且其防止或至少抑制其中所吸收和容纳的身体流出物脏污制品诸如床单和内衣。底片1925通常为液体(例如，尿液、稀便)不可透过的或至少基本上不可透过的，但为蒸气可透过的以允许尿布“透气”。底片可例如为或包含薄塑料膜，诸如具有约0.012mm至约0.051mm厚度的热塑性膜。示例性底片膜包括由总部在Richmond,VA的Tredegar Corporation制造的并且以商品名CPC2膜出售的那些。其它合适的底片材料可包括允许蒸气从吸收制品1900逸出，同时仍然防止或至少抑制身体流出物透过底片1925的透气材料。示例性的透气材料可包括材料诸如织造网、非织造网和复合材料，诸如膜包衣的非织造网、微孔膜和单体膜。
可通过本领域的技术人员已知的任何附接方法将底片1925接合到顶片 1924、吸收芯1928、和/或吸收制品1900的任何其它元件。合适的附接方法已在上文中针对用于将顶片1924接合到吸收制品1900的其它元件的方法进行了描述。
如本文所用，术语“吸收芯”是指具有最大吸收容量并包含吸收材料的吸收制品的单独组件。吸收芯可包括包封吸收材料的芯包裹物或芯袋 (下文称作“芯包裹物”)。术语“吸收芯”不包括LMS或既不是芯包裹物的整体部分又不置于芯包裹物内的吸收制品的任何其它部件。吸收芯可包括、基本上由以下项组成、或由以下项组成：芯包裹物、如下定义的吸收材料和包封在芯包裹物内的胶。纸浆或透气毡也可存在于芯包裹物内，并可形成吸收材料的一部分。吸收芯周边(其可为芯包裹物的周边)可限定任何合适的形状，诸如例如“T”形状、“Y”形状、“沙漏”形状或“狗骨”形状。具有大致“狗骨”形状或“沙漏”形状的吸收芯周边可沿其宽度朝芯的中间或“裆”区渐缩。以这种方式，吸收芯在旨在置于吸收制品裆区中的吸收芯区域中可具有相对窄的宽度。
本公开的吸收芯1928可包含吸收材料，该吸收材料具有包封在芯包裹物内的高量的超吸收聚合物(在本文中缩写为“SAP”)。SAP含量可表示按包含在芯包裹物中的吸收材料的重量计70％至100％或至少70％、 75％、80％、85％、90％、95％、99％或100％。可用于本公开的SAP可包含多种水不溶性但水溶胀性的能够吸收大量流体的聚合物。出于评估SAP占吸收芯的百分比的目的，芯包裹物不被认为是吸收材料。芯1928中吸收材料的其余部分可为透气毡。
“吸收材料”是指具有一些吸收特性或液体保持特性的材料，诸如 SAP、纤维素纤维以及合成纤维。通常，用于制备吸收芯的胶不具有吸收特性，并且不被认为是吸收材料。如上所述，SAP含量可为芯包裹物内所包含的吸收材料的重量的高于80％，例如至少85％、至少90％、至少 95％、至少99％，并且甚至多至并包括100％。相比于通常包括例如40％至60％的SAP、和高含量的纤维素纤维或透气毡的常规芯，这提供相对薄型芯。吸收材料可包含小于15％重量百分比或小于10％重量百分比的天然或合成纤维，小于5％重量百分比，小于3％重量百分比，小于2％重量百分比，小于1％重量百分比，或甚至可以基本上不含或不含天然和/或合成纤维，具体地列举了在指定范围以及形成于其中或由此形成的所有范围内的所有0.1％增量。吸收材料可包含很少或不包含透气毡(纤维素)纤维，具体地吸收芯可包含小于15重量％、10重量％、5重量％、3重量％、2重量％、1重量％透气毡(纤维素)纤维，或可甚至基本上不含、或不含纤维素纤维，具体地列举了在指定范围以及形成于其中或由此形成的所有范围内的所有0.1％增量。
吸收芯1928也可包括大致平面的顶侧面和大致平面的底侧面。如在如图19所示的平面图中从顶部所见，芯1928可具有基本上对应于吸收制品的纵向轴线1980的纵向轴线。吸收材料可以比朝向后侧面高的量朝向前侧面分配，因为在具体制品的前部可需要更大的吸收性。吸收制品可在芯的任何部分中具有不均匀的基重或均匀的基重。芯包裹物可由两个非织造材料、基底、层合体、或其它材料形成，该材料可至少部分地沿吸收芯的侧部密封。芯包裹物可至少部分地沿其前侧、后侧和两个纵向侧密封，使得基本上没有吸收材料从吸收芯包裹物中渗漏出来。第一材料、基底或非织造布可至少部分地围绕第二材料、基底或非织造布以形成芯包裹物。第一材料1916可邻近第一侧边缘和第二侧边缘1903和1904围绕第二材料 1916’的一部分。
具有各种芯设计的包含相对高量的SAP的芯公开于美国专利5,599,335(Goldman)、EP 1,447,066(Busam)、WO 95/11652(Tanzer)、美国专利公布 2008/0312622A1(Hundorf)以及WO 2012/052172(Van Malderen)中。
吸收材料可以为存在于芯包裹物内的一个或多个连续层。另选地，吸收材料可由包封在芯包裹物内的单独的吸收材料的袋或条构成。在第一种情况下，吸收材料可以例如通过施加吸收材料的单一连续层而获得。吸收材料具体地SAP的连续层也可通过组合具有不连续吸收材料施加图案的两个或更多个吸收层来获得，其中所得层在吸收性粒状聚合物材料区域上基本上连续地分布，如美国专利申请公布2008/0312622A1(Hundorf)中所公开的。吸收芯1928可包括第一吸收层和第二吸收层。第一吸收层可包括第一材料1916和吸收材料1960的第一层，该吸收材料可为100％或较少的 SAP。第二吸收层可包括第二材料1916’和吸收材料1960的第二层，该吸收材料也可为100％或较少的SAP。
纤维质热塑性粘合剂材料可至少部分地与着陆区域中的吸收材料1960 接触，并且至少部分地与接合区域中的材料接触。这赋予热塑性粘合剂材料纤维质层基本三维的结构，该结构本身与长度方向和宽度方向上的尺度相比为具有相对小厚度的基本二维的结构。从而，纤维质热塑性粘合剂材料可提供腔以覆盖着陆区中的吸收材料，从而固定该吸收材料，该吸收材料可以为100％或更少的SAP。
芯包裹物可由围绕吸收材料折叠的单一基底、材料或非织造织物制成，或者可包括彼此附接的两个(或更多个)基底、材料或非织造织物。典型的附接件为所谓的C形包裹物和/或夹心包裹物。在C形包裹物中，基底中的一个的纵向边缘和/或横向边缘被折叠到另一个基底上以形成翼片。然后，这些侧翼通常通过胶粘而粘结到其它基底的外表面。可使用其它技术以形成芯包裹物。例如，基底的纵向和/或横向边缘可粘结在一起，并且然后在吸收芯1928下方折叠并在该位置中粘结。
芯包裹物可至少部分地沿吸收芯的所有侧部密封，使得基本上没有吸收材料从芯中渗漏出来。所谓“基本上没有吸收材料”，是指小于5重量％、小于2重量％、小于1重量％或约0重量％的吸收材料逸出芯包裹物。术语“密封”应当广义地理解。密封不需要沿芯包裹物的整个周边为连续的，而是沿其部分或全部可以为不连续的，诸如由在一条线上间隔的一系列密封点形成。密封可由胶粘和/或热粘结形成。
芯包裹物还可由单一基底形成，该基底可将吸收材料包封在包裹物中，并沿芯的前侧面和后侧面以及一个纵向密封件来密封。
吸收制品1900可包括一对阻隔腿箍1934。每个阻隔腿箍可由材料片形成，该材料片粘结到吸收制品，使得其可从吸收制品的内表面向上延伸，并且在穿着者的躯干和腿部的接合处附近提供对液体和其它身体流出物的改善的约束性。阻隔腿箍1934由直接或间接地接合到顶片1924和/或底片1925的近侧边缘1964和自由端边1966界定，其旨在接触穿着者的皮肤并形成密封。阻隔腿箍1934至少部分地在纵向轴线1980的相对侧上在吸收制品的前腰边缘1910和后腰边缘1912之间延伸，并且至少存在于裆区1907中。阻隔腿箍1934可在近侧边缘1964处通过粘结部1965与吸收制品的基础结构接合，该粘结部可由胶粘、熔合粘结、或其它合适的粘结工艺的组合制成。近侧边缘1964处的粘结部1965可为连续或间断的。最靠近腿箍1934的凸起段的粘结部1965界定腿箍1934的直立段的近侧边缘 1964。
阻隔腿箍1934可与顶片1924或底片1925成一整体，或者可为接合到吸收制品的基础结构的独立材料。阻隔腿箍1934的材料可延伸通过尿布的整个长度，但可朝吸收制品的前腰边缘1910和后腰边缘1912“粘性粘结”到顶片1924，使得在这些节段中，阻隔腿箍材料保持与顶片1924齐平。
每个阻隔腿箍1934可包括靠近该自由端边1966的一根、两根或更多根弹性股线或膜条1935以提供更好的密封。
除了阻隔腿箍1934之外，吸收制品还可包括衬圈箍1932，该衬圈箍接合到吸收制品的基础结构，具体地接合到顶片1924和/或底片1925，并且相对于阻隔腿箍1934置于外部。衬圈箍1932可提供围绕穿着者大腿的更好的密封件。每个衬圈腿箍可在吸收制品的基础结构中包括在腿部开口区域中的顶片1924和底片1925之间的一个或多个弹性线丝1933或弹性元件。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂或护肤组合物处理。阻隔腿箍可以若干不同的构型来构造，包括描述于美国专利申请公布 2012/0277713中的那些。
在一种形式中，吸收制品可包括前耳片1946和后耳片1940。耳片可为基础结构的整体部分，诸如由顶片1924和/或底片1925形成为侧片。另选地，如图19所示，耳片(1946,1940)可为通过胶粘、热压花和/或压力粘结而附接的独立元件。后耳片1940可为可拉伸的以有利于接片1942附接到着陆区1944，并且有利于将胶粘尿布保持在围绕穿着者腰部的适当位置。后耳片1940也可为弹性的或可延展的以通过以下方式提供更舒适的且更适形的贴合性：初始时使吸收制品适形地贴合于穿着者，并且在整个穿着期间在吸收制品负载有流出物之后很久仍然维持该贴合性，因为弹性化耳片允许吸收制品的侧部伸展和收缩。
LMS 1950的一个功能是快速采集流体并以有效方式将其分配到吸收芯 1928。LMS1950可包括一个或多个层，该层可形成一体层，或者可保持为可彼此附接的离散层。LMS1950可包括附加层：分配层1954和/或采集层 1952，它们设置在吸收芯和顶片之间，但本公开不限于此类构型。
LMS 1950可包含SAP，因为这可减慢对流体的采集和分配。在其它形式中，LMS可以基本上不含(例如，80％、85％、90％、95％或99％不含) 或完全不含SAP。LMS也可包括多种其它合适类型的材料中的一者或多者，例如开孔泡沫、气流成网纤维、或梳理成网的树脂粘结的非织造材料。LMS的合适的示例描述于例如WO 2000/59430(Daley)、WO 95/10996(Richards)、美国专利5,700,254(McDowall)和WO 02/067809(Graef)中。
分配层1954可包含例如至少50重量％或更多的交联纤维素纤维。交联纤维素纤维可为起褶皱的、加捻的、或卷曲的、或它们的组合(包括起褶皱的、加捻的和卷曲的)。该类型的材料公开于美国专利公布 2008/0312622A1(Hundorf)中。
采集层1952可设置在例如分配层1954和顶片1924之间。采集层1952 可为或可包含非织造材料，诸如SMS或SMMS材料，其包括纺粘层、熔喷层和另外的纺粘层或另选地梳理成网的化学粘结的非织造布。采集层1952 可包含气流成网或湿法成网的纤维素、交联纤维素、或合成纤维、或它们的共混物。采集层1952可包含合成纤维的卷材网(其可诸如通过固态成形来加工以增大空隙空间)、或合成纤维和纤维素纤维的组合，它们粘结在一起以形成高蓬松材料。另选地，采集层1952可包括吸收性开孔泡沫。非织造材料可以被乳胶粘结。
吸收制品1900的LMS 1950可包括通道，该通道一般可使得吸收制品能够更好地适形于穿着者的身体结构，从而导致增大的移动自由度和减小的间隙。LMS 1950的通道中的一者或多者可被构造成与吸收芯1928中的各种通道配合工作，如上所述。此外，LMS 1950中的通道也可提供增大的空隙空间以将尿液、BM或其它身体流出物保持并分配在吸收制品内，从而导致减少的渗漏和皮肤接触。LMS 1950中的通道也可提供内部可用标记 (尤其是当经由纹理、颜色和/或图案的物理差异突显时)以有利于实现吸收制品在穿着者身上的正确对齐。因此，此类物理差异可为例如在视觉和/ 或触觉上明显的。
如前所述，本发明的材料纤维网可用作一次性吸收制品的顶片，该一次性吸收制品的示例包括前述卫生巾1710和尿布1900。
本公开的材料纤维网可用作吸收制品的部件。可在单一吸收制品中使用多于一个材料纤维网。在此类上下文中，材料纤维网可形成以下中的至少一部分：顶片；顶片和采集层；顶片和分配层；采集层和分配层；顶片、采集层和分配层；外覆盖件；底片；外覆盖件和底片，其中膜(非开孔层)形成底片，并且非织造纤维网形成外覆盖件；腿箍；耳片或侧片；扣紧件；腰带；带或吸收制品的任何其它合适的部分。非织造纤维网中的物层数目也可由非织造层合体的特定用途来确定。
在一些形式中，附加层可定位在顶片和吸收芯之间。例如，第二顶片、采集层、和/或分配层(其中的每一个为本领域中已知的)可定位在吸收制品的顶片和吸收芯之间。
吸收制品系列
如前所述，本发明的材料纤维网可用于多个吸收制品中。设想到本发明的以下形式，其中吸收制品系列包括本发明的材料纤维网，该吸收制品各自包括顶片、底片和设置在它们之间的吸收芯。该系列包括第一多个吸收制品，该第一多个吸收制品包括第一材料纤维网。第一材料纤维网包括第一多个熔融添加剂霜花区域。第一材料纤维网可形成第一多个吸收制品中的每一个的至少一部分，例如顶片、底片、吸收芯。
该系列还包括第二多个吸收制品。第二多个吸收制品中的每一个包括第二材料纤维网，该第二材料纤维网形成以下中的至少一者的一部分：顶片、底片和/或吸收芯。第二材料纤维网可包括第二多个熔融添加剂霜花区域。第一多个熔融添加剂霜花区域和第二多个霜花区域可为不同的。例如，第一多个熔融添加剂区域可包含疏水性组合物，而第二多个熔融添加剂区域包含亲水性组合物。在此类形式中，第一材料纤维网可形成第一多个吸收制品的顶片的一部分，并且第二材料纤维网可形成第二多个吸收制品的顶片的一部分。在一些形式中，第一多个吸收制品可为与第二多个吸收制品相同类型的制品，例如卫生衬垫。在其它形式中，第一多个吸收制品可不同于第二多个吸收制品，例如尿布对卫生衬垫。在其它形式中，第一材料纤维网可形成第一多个吸收制品的一部分，该部分不同于第二材料纤维网所形成的第二多个吸收制品的部分，例如底片对顶片。
在本发明的一些形式中，第一材料纤维网可包括与第二材料纤维网不同的间断部组合。例如，第一材料可包括孔和隧道簇的组合，而第二材料纤维网包括嵌套簇和孔。在一些形式中，第一多个吸收制品可包括与第二多个吸收制品不同的间断部或它们的组合。在此类形式中，用于第一多个吸收制品的熔融添加剂霜花区域可包含与用于第二多个吸收制品的熔融添加剂霜花区域不同的组合物。另外，在此类形式中，第一多个吸收制品还可不同于第二多个吸收制品，例如尿布对卫生衬垫。
设想到本发明的以下形式，其中该系列包括附加的多个吸收制品。此类附加的多个吸收制品可包括本发明的材料纤维网。这些材料纤维网可不同于第一材料纤维网和/或第二材料纤维网。
设想到的附加实施例
下文设想到本发明的附加形式。
实施例A：一种一次性吸收制品，该一次性吸收制品包括顶片、底片以及设置在顶片和底片之间的吸收芯，其中一次性吸收制品还包括具有第一表面和相对的第二表面的膜、包含热塑性聚合物材料和与热塑性聚合物材料均匀混合的熔融添加剂的成分组合物以及设置在膜的第一表面和/或第二表面上的熔融添加剂霜花区域，并且其中膜形成顶片或底片的一部分。
实施例A1：根据实施例A所述的吸收制品，其中膜的热塑性聚合物材料为聚乙烯。
实施例A2：根据实施例A至A1所述的吸收制品，其中熔融添加剂为脱水山梨糖醇单月桂酸酯。
实施例A3：根据前述实施例中任一项所述的吸收制品，其中向膜施加局部热能以产生多个离散的熔融添加剂起霜区域。
实施例A4：根据实施例A至A2中任一项所述的吸收制品，其中向整个膜施加热能。
实施例A5：根据前述实施例中任一项所述的吸收制品，其中膜还包括多个间断部。
实施例A6：根据实施例A5所述的吸收制品，其中多个间断部包括以下中的至少一者：孔、簇、压花部、脊和凹槽、波纹、远侧端部粘结部、着陆区域粘结部和熔合粘结部。
实施例A7：根据实施例A5至A6所述的吸收制品，其中第一类型的多个间断部设置在第一区中，并且第二类型的间断部设置在第二区中，其中第一类型的多个间断部和第二类型的多个间断部为不同的。
实施例A8：根据实施例A至A5中任一项所述的吸收制品，其中在孔的形成中向膜施加热能。
实施例A9：根据实施例A8所述的吸收制品，其中熔融添加剂霜花区域围绕孔的周边设置。
实施例A10：根据前述实施例中任一项所述的吸收制品，该吸收制品还包含影响热塑性聚合物材料的结晶度的添加剂，该添加剂选自以下中的至少一种：成核剂、支化聚合物或无规共聚物。
实施例A11：根据前述实施例中任一项所述的吸收制品，其中膜形成顶片的一部分。
实施例A12：根据实施例A至A2和A4所述的吸收制品，其中膜形成底片的一部分。
实施例A13：根据前述实施例中任一项所述的吸收制品，其中热塑性聚合物材料为小于40重量％，优选地小于30重量％，更优选地小于20重量％，并且最优选地小于10重量％的高密度聚乙烯。
实施例B：一种一次性吸收制品，该一次性吸收制品包括顶片、底片以及设置在顶片和底片之间的吸收芯，一次性吸收制品还包括具有多根短纤维或长丝的材料纤维网，该短纤维或长丝包含热塑性聚合物材料和与热塑性聚合物材料均匀混合的熔融添加剂，短纤维或长丝中的每一者具有外表面，并且短纤维或长丝的至少一部分包括设置在短纤维或长丝的该部分的外表面上的熔融添加剂霜花区域。
实施例B1：根据实施例B所述的吸收制品，其中材料纤维网还包括多个间断部，该多个间断部包括以下中的至少一者：孔、簇、压花部、粘结部、或脊和凹槽。
实施例B2：根据实施例B1所述的吸收制品，其中多个间断部的至少一部分包括侧壁和远侧端部。
实施例B3：根据实施例B2所述的吸收制品，其中间断部沿正Z方向取向，使得远侧端部设置在材料纤维网的第一表面上面。
实施例B4：根据实施例B2至B3所述的吸收制品，其中熔融添加剂霜花区域布置在间断部的远侧端部的至少一部分上。
实施例B5：根据实施例B至B4所述的吸收制品，其中熔融添加剂霜花区域布置在间断部的远侧端部和侧壁上。
实施例B6：根据实施例B至B5所述的吸收制品，其中熔融添加剂霜花区域包含柔软剂。
实施例B7：根据实施例B至B2所述的吸收制品，其中间断部沿负Z 方向取向，使得远侧端部设置在材料纤维网的第二表面下面。
实施例B8：根据实施例B7所述的吸收制品，其中熔融添加剂霜花区域布置在间断部的远侧端部上。
实施例B9：根据实施例B7至B8所述的吸收制品，其中熔融添加剂霜花区域布置在间断部的远侧端部和侧壁上。
实施例B10：根据实施例B7至B9所述的吸收制品，其中熔融添加剂霜花区域包含与热塑性聚合物材料相比为更亲水性的组合物，如通过用于确定纤维上的接触角的SEM方法确定的。
实施例B11：根据实施例B至B10所述的吸收制品，其中短纤维或长丝包含影响热塑性聚合物材料的结晶度的添加剂，该添加剂选自以下中的至少一种：成核剂、支化聚合物或无规共聚物。
实施例B12：根据实施例B至B11所述的吸收制品，其中材料纤维网在第一物层中包括卷曲长丝，并且第二物层包括双组分长丝。
实施例B13：根据实施例B至B11中任一项所述的吸收制品，其中材料纤维网在第一物层中包括卷曲长丝，并且附加物层包含以下中的至少两种：纺粘纤维、熔喷纤维、或细旦纤维。
实施例B14：根据实施例B13所述的吸收制品，其中附加物层中的至少一个包含熔融添加剂和对应的熔融添加剂霜花区域。
实施例B15：根据实施例B至B11所述的吸收制品，其中材料纤维网包括卷曲-短长度纤维。
实施例B16：根据实施例B15所述的吸收制品，其中卷曲-短长度纤维的第一部分包含熔融添加剂，并且卷曲-短长度纤维的第二部分不包含卷曲- 短长度纤维的第一部分的熔融添加剂。
实施例B17：根据实施例B3至B6所述的吸收制品，其中熔融添加剂霜花区域包含与热塑性聚合物材料相比为更疏水性的组合物，如通过用于确定纤维上的接触角的SEM方法确定的。
实施例B18：根据实施例B至B17中任一项所述的吸收制品，其中材料纤维网还包括从第一表面延伸穿过第二表面的多个孔，其中熔融添加剂霜花区域围绕孔设置，并且其中熔融添加剂霜花区域与热塑性聚合物材料相比为更亲水性的，如通过用于确定纤维上的接触角的SEM方法确定的。
实施例B19：根据实施例B至B18中任一项所述的吸收制品，其中材料纤维网还包含影响热塑性聚合物材料的结晶度的添加剂，所述添加剂选自以下中的至少一种：成核剂、支化聚合物或无规共聚物。实施例B21：根据前述实施例中任一项所述的吸收制品，其中材料纤维网形成顶片的一部分、底片的一部分或顶片和底片之间的中间层的一部分。
实施例B22：根据前述实施例中任一项所述的吸收制品，其中吸收制品包括一对纵向侧边缘和在纵向侧边缘的侧向外侧延伸的一对扣紧耳片，并且其中材料纤维网形成扣紧耳片的一部分。
实施例B23：根据实施例B至B21中任一项所述的吸收制品，其中吸收制品包括一对纵向侧边缘和在纵向侧边缘的侧向外侧延伸的一对翼部，并且其中材料纤维网形成翼部的一部分。
实施例B24：根据实施例B至B23中任一项所述的吸收制品，其中热塑性聚合物材料包括聚丙烯。
实施例B25：根据实施例B2至B11所述的吸收制品，其中热塑性材料包括聚丙烯，并且其中短纤维或长丝的至少一部分在间断部的侧壁中断裂。
实施例B26：根据实施例B至B25中任一项所述的吸收制品，其中材料纤维网经受局部热能施加，使得材料纤维网的熔融添加剂霜花区域为离散的。
实施例B27：根据实施例B至B25中任一项所述的吸收制品，其中材料纤维网中的全部经受热能施加。
实施例C：一种吸收制品，该吸收制品包括具有多个非织造物层的材料纤维网，非织造物层中的每一个包括连续长丝，其中至少一个非织造物层包含第一熔融添加剂，并且至少一个非织造物层不包含第一熔融添加剂。
实施例C1：根据实施例C所述的吸收制品，其中材料纤维网还包括第一表面和第二表面、第一纺粘物层和第二纺粘物层，并且其中第一纺粘物层形成第一表面的一部分，并且第二纺粘物层形成第二表面的一部分。
实施例C2：根据实施例C1所述的吸收制品，其中材料纤维网还包括第一纺粘物层和第二纺粘物层之间的一个或多个中间物层。
实施例C3：根据实施例C2所述的吸收制品，其中一个或多个中间物层包括以下中的至少一种：纺粘纤维长丝、熔喷纤维长丝或细旦纤维长丝。
实施例C4：根据实施例C2至C3所述的吸收制品，其中一个或多个中间物层包括离散的熔融添加剂霜花区域。
实施例C5：根据实施例C4所述的吸收制品，其中熔融添加剂霜花区域包含与一个或多个中间物层的热塑性聚合物材料相比为更疏水性的组合物，熔融添加剂霜花区域从该一个或多个中间物层起霜，如通过用于确定纤维上的接触角的SEM方法确定的。
实施例C6：根据实施例C至C4中任一项所述的吸收制品，其中熔融添加剂霜花区域包含与一个或多个中间物层的热塑性聚合物材料相比为更亲水性的组合物，熔融添加剂霜花区域从该一个或多个中间物层起霜，如通过用于确定纤维上的接触角的SEM方法确定的。
实施例C7：根据实施例C至C6中任一项所述的吸收制品，其中材料纤维网还包括多个间断部，其中间断部选自以下中的至少一者：孔、簇、压花部、粘结部、或脊和凹槽。
实施例C8：根据实施例C1至C7中任一项所述的吸收制品，其中第一纺粘物层或第二纺粘物层中的至少一者或两者包括卷曲长丝。
实施例C9：根据实施例C所述的吸收制品，其中材料纤维网包括具有第一多根连续长丝的第一物层，该第一多根连续长丝具有外表面并且该第一多根连续长丝中的每一根包含第一热塑性聚合物材料和与热塑性聚合物材料均匀混合的第一熔融添加剂，并且还包括设置在第一多根连续长丝的外表面上的多个第一熔融添加剂霜花区域。
实施例C10：根据实施例C9所述的吸收制品，其中第一多根连续长丝还包含影响热塑性聚合物材料的结晶度的添加剂，该添加剂选自以下中的至少一种：成核剂、支化聚合物或无规共聚物。
实施例C11：根据实施例C9至C10所述的吸收制品，其中材料纤维网还包括具有第二多根连续长丝的第二物层，该第二多根连续长丝具有外表并且该第二多根连续长丝中的每一根包含第二热塑性聚合物材料和与热塑性聚合物材料均匀混合的第二熔融添加剂，并且还包括设置在第一多根连续长丝的外表面上的多个第二熔融添加剂霜花区域。
实施例C12：根据实施例C11所述的吸收制品，其中第二多根连续长丝还包含影响热塑性聚合物材料的结晶度的添加剂，该添加剂选自以下中的至少一种：成核剂、支化聚合物或无规共聚物。
实施例C13：根据实施例C11至C12所述的吸收制品，其中多个第一熔融添加剂霜花区域与第一热塑性聚合物材料相比为更疏水性的，并且其中多个第二熔融添加剂霜花区域与第二热塑性聚合物材料相比为更亲水性的，如通过用于确定纤维上的接触角的SEM方法确定的。
实施例C14：根据实施例C11至C13所述的吸收制品，其中材料纤维网还包括中间物层，该中间物层包括选自纺粘长丝、熔喷长丝或细旦长丝的多根连续长丝。
实施例C15：根据实施例C11至C14中任一项所述的吸收制品，其中第二物层不包含第一熔融添加剂。
实施例C16：根据实施例C11至C15中任一项所述的吸收制品，其中第一多根连续长丝和/或第二多根连续长丝包括卷曲长丝。
实施例C17：根据实施例C11至C16中任一项所述的吸收制品，其中多个第二熔融添加剂霜花区域与多个第一熔融添加剂霜花区域相比为更亲水性的，如通过用于确定纤维上的接触角的SEM方法确定的。
实施例C18：根据实施例C9至C17中任一项所述的吸收制品，该吸收制品还包括选自孔、簇、压花部、粘结部、或脊和凹槽的多个间断部。
实施例C19：根据实施例C至C18中任一项所述的吸收制品，其中吸收制品还包括顶片、底片、设置在顶片和底片之间的吸收芯、和任选地顶片和底片之间的中间层、一对纵向侧以及在吸收制品的相对端部处接合纵向侧的一对侧向端部。
实施例C20：根据实施例C19所述的吸收制品，其中材料纤维网形成顶片的一部分、底片的一部分或任选的中间层的一部分。
实施例C21：根据实施例C19至C20所述的吸收制品，该吸收制品还包括在一对纵向侧中的每一对的外侧延伸的一对翼部或耳片，并且其中材料纤维网形成翼部的一部分。
实施例C22：根据实施例C19至C21所述的吸收制品，该吸收制品还包括一对纵向延伸的阻隔箍，其中材料纤维网形成阻隔箍的一部分，并且其中第一熔融添加剂霜花区域与第一热塑性聚合物材料相比为更疏水性的，如通过用于确定纤维上的接触角的SEM方法确定的。
实施例C23：根据实施例C至C22所述的吸收制品，其中材料纤维网经受局部热能施加，从而产生多个离散的熔融添加剂霜花区域。
实施例C24：根据实施例C至C22所述的吸收制品，其中整个材料纤维网经受热能。
实施例D：一种吸收制品，该吸收制品包括顶片、底片、和设置在顶片和底片之间的吸收芯以及和具有第一非织造物层和第二非织造物层的材料纤维网，其中第一非织造物层包括第一连续长丝，第一连续长丝中的每一根包含第一热塑性聚合物材料和第一熔融添加剂，其中第一连续长丝中的每一根也包括外表面和设置在连续长丝的外表面上的多个第一熔融添加剂霜花区域，其中第一熔融添加剂霜花区域与第一热塑性聚合物材料相比为更亲水性的，如通过用于确定纤维上的接触角的SEM方法确定的，并且其中第二非织造物层包括第二连续长丝，第二连续长丝中的每一根包括第二热塑性聚合物材料、和第二熔融添加剂以及多个第二熔融添加剂霜花区域。
实施例D1：根据实施例D所述的材料纤维网，其中第一非织造物为纺粘非织造布，并且第二非织造物层为纺粘非织造物层。
实施例D2：根据实施例D1所述的材料纤维网，该材料纤维网还包括第一纺粘物层和第二纺粘物层之间的一个或多个中间物层。
实施例D3：根据实施例D2所述的材料纤维网，其中一个或多个中间物层包括以下中的至少一种：纺粘纤维长丝、熔喷纤维长丝或细旦纤维长丝，并且其中一个或多个中间物层包括中间熔融添加剂霜花区域。
实施例D4：根据实施例D2至D3所述的吸收制品，其中一个或多个中间物层包括离散的熔融添加剂霜花区域。
实施例D5：根据实施例D至D4中任一项所述的材料纤维网，该材料纤维网还包括选自以下中的至少一者的多个间断部：孔、簇、压花部、或脊和凹槽。
实施例D6：根据实施例D5所述的材料纤维网，其中孔延伸穿过第一非织造物层和第二非织造物层。
实施例D7：根据实施例D6所述的材料纤维网，其中第一熔融添加剂霜花区域围绕孔设置。
实施例D8：根据实施例D至D7所述的材料纤维网，其中第二熔融添加剂霜花区域与第一熔融添加剂霜花区域相比为更疏水性的，如通过用于确定纤维上的接触角的SEM方法确定的。
实施例D9：根据实施例D1至D8中任一项所述的材料纤维网，其中第一纺粘物层或第二纺粘物层中的至少一者或两者包括卷曲长丝。
实施例D10：根据实施例D至D9中任一项所述的吸收制品，其中吸收制品还包括顶片、底片、设置在顶片和底片之间的吸收芯、和任选地顶片和底片之间的中间层、一对纵向侧以及在吸收制品的相对端部处接合纵向侧的一对侧向端部。
实施例D11：根据实施例D10所述的吸收制品，其中材料纤维网形成顶片的一部分、底片的一部分或任选的中间层的一部分。
实施例D12：根据实施例D11所述的吸收制品，其中第二非织造物层形成顶片的部分的面向穿着者表面的一部分。
实施例D13：根据实施例D9至D12所述的吸收制品，该吸收制品还包括在一对纵向侧中的每一对的外侧延伸的一对翼部或耳片，并且其中材料纤维网形成翼部的一部分。
实施例D14：根据实施例D9至D13所述的吸收制品，该吸收制品还包括一对纵向延伸的阻隔箍，其中材料纤维网形成阻隔箍的一部分，并且其中第一熔融添加剂霜花区域与第一热塑性聚合物材料相比为更疏水性的，如通过用于确定纤维上的接触角的SEM方法确定的。
实施例D15：根据实施例D至D14中任一项所述的吸收制品，其中第一连续长丝和/或第二连续长丝还包含影响第一热塑性聚合物材料和/或第二热塑性聚合物材料的结晶度的添加剂，该添加剂选自以下中的至少一种：成核剂、支化聚合物或无规共聚物。
实施例E：一种用于在液体可透过的材料纤维网上形成熔融添加剂霜花区域的方法，该方法包括以下步骤：
提供包含材料组合物的材料纤维网，材料组合物包含热塑性聚合物材料和与热塑性聚合物材料均匀混合的熔融添加剂，材料纤维网还包括第一表面和相对的第二表面；以及
向材料纤维网供应热能。
实施例E1：根据实施例E所述的方法，其中在离散的位置中向材料纤维网供应热能。
实施例E2：根据实施例E至E1所述的方法，该方法还包括在材料纤维网中产生间断部的步骤。
实施例E3：根据实施例E2所述的方法，其中间断部选自孔、簇、压花部、粘结部脊或凹槽。
实施例E4：根据实施例E2至E3所述的方法，其中熔融添加剂霜花区域为离散的并且对应于间断部。
实施例E5：根据实施例E3至E4所述的方法，其中间断部包括设置在第一表面上面的远侧端部和将远侧端部连接到第一表面的一对侧壁。
实施例E6：根据实施例E5所述的方法，其中熔融添加剂霜花区域设置在间断部的远侧端部和/或侧壁上。
实施例E7：根据实施例E6所述的方法，其中熔融添加剂霜花区域与热塑性聚合物材料相比为更疏水性的，如通过用于确定纤维上的接触角的 SEM方法确定的。
实施例E8：根据实施例E3至E4所述的方法，其中间断部包括设置在第二表面下面的远侧端部和将远侧端部连接到第二表面的一对侧壁。
实施例E9：根据实施例E8所述的方法，其中熔融添加剂霜花区域设置在间断部的远侧端部和/或侧壁上。
实施例E10：根据实施例E9所述的方法，其中熔融添加剂霜花区域与热塑性聚合物材料相比为更亲水性的，如通过用于确定纤维上的接触角的 SEM方法确定的。
实施例E11：根据实施例E所述的方法，其中向整个材料纤维网施加热能。
实施例F：一种用于形成吸收制品的方法，该方法包括以下步骤：
提供包含热塑性聚合物材料和与热塑性聚合物材料均匀混合的熔融添加剂的材料纤维网，材料纤维网还包括第一表面和相对的第二表面；
向材料纤维网施加热能以在材料纤维网上形成熔融添加剂霜花区域；和
将材料纤维网用作顶片、底片、顶片和底片之间的中间层或任选地沿吸收制品的纵向边缘延伸的腿箍；
在顶片和底片之间供给吸收芯；以及
将顶片附接到底片。
实施例F1：根据实施例F所述的方法，其中材料纤维网形成顶片的一部分。
实施例F2：根据实施例F至F1所述的方法，其中向整个材料纤维网或材料纤维网上的离散区域施加热能，并且其中熔融添加剂霜花区域与热塑性聚合物材料相比为更疏水性的，如通过用于确定纤维上的接触角的 SEM方法确定的。
实施例F3：根据实施例F1至F2所述的方法，其中材料纤维网还包括选自孔、簇、压花部、粘结部、或脊和凹槽的多个间断部。
实施例F4：根据实施例F3所述的方法，其中材料纤维网包括第一区中的孔和侧接第一区的第二区中的簇。
实施例F5：根据实施例F3至F4所述的方法，其中向材料纤维网的离散区域施加热能，并且其中多个间断部的一部分包括设置在第一表面上面的远侧端部和将远侧端部连接到第一表面的侧壁。
实施例F6：根据实施例F5所述的方法，其中熔融添加剂霜花区域设置在间断部的远侧端部和/或侧壁上。
实施例F7：根据实施例F至F1所述的方法，其中向材料纤维网上的离散区域施加热能，并且其中熔融添加剂霜花区域与热塑性聚合物材料相比为更亲水性的，如通过用于确定纤维上的接触角的SEM方法确定的。
实施例F8：根据实施例F7所述的方法，其中材料纤维网还包括选自孔、簇、压花部、粘结部、或脊和凹槽的多个间断部。实施例F9：根据实施例F8所述的方法，其中多个间断部的至少一部分包括设置在第二表面下面的远侧端部和将远侧端部连接到第二表面的侧壁。
实施例F10：根据实施例F9所述的方法，其中熔融添加剂霜花区域设置在间断部的远侧端部和/或侧壁上。
实施例F11：根据实施例F8所述的方法，其中间断部的至少一部分为孔。
实施例F12：根据实施例F11所述的方法，其中熔融添加剂霜花区域围绕孔设置。
实施例F13：根据实施例F所述的方法，其中材料纤维网形成底片的一部分。
实施例F14：根据实施例F13所述的方法，其中向整个材料纤维网施加热能。
实施例F15：根据实施例F14所述的方法，其中熔融添加剂霜花区域与热塑性聚合物材料相比为更疏水性的，如通过用于确定纤维上的接触角的SEM方法确定的。
实施例F16：根据实施例F14至F15所述的方法，其中材料纤维网还包括选自孔、簇、压花部、粘结部、或脊和凹槽的多个间断部。
实施例G：吸收制品系列，该吸收制品系列包括第一多个产品和第二多个产品，其中第一多个产品中的每一个包括具有第一热塑性聚合物材料和与热塑性聚合物材料均匀混合的第一熔融添加剂的第一材料纤维网、和第一表面和相对的第二表面，其中第一材料纤维网在第一材料纤维网的第一表面或第二表面上包括第一熔融添加剂霜花区域，其中第二多个产品中的每一个包括具有第二热塑性聚合物材料和与第二热塑性聚合物材料均匀混合的第二熔融添加剂的第二材料纤维网、和第一表面和相对的第二表面，其中第二材料纤维网在第二材料纤维网的第一表面或第二表面上包括第二熔融添加剂霜花区域，并且其中第一熔融添加剂霜花区域的组合物具有与第二熔融添加剂霜花区域的组合物不同的表面能。
实施例G1：根据实施例G所述的系列，其中第一多个产品包括女性卫生衬垫，并且第二多个产品包括尿布。
实施例G2：根据实施例G至G1所述的系列，其中第一熔融添加剂霜花区域与第二熔融添加剂霜花区域相比为更亲水性的，如通过用于确定纤维上的接触角的SEM方法确定的。
实施例G3：根据实施例G至G2所述的系列，其中第一材料纤维网形成第一多个产品中的每一个的顶片的一部分，并且第二材料纤维网形成第二多个产品中的每一个的底片或阻隔箍的一部分。
又如，设想到本发明的以下形式，其中非织造布包含疏水性熔融添加剂。非织造布包含亲水性纤维组合物或与熔融添加剂相比为更亲水性的纤维组合物。在此类形式中，可加工非织造布，使得多个离散的熔融添加剂霜花区域设置在非织造布上。熔融添加剂霜花区域可对应于簇或波纹中的至少一者的远侧端部。在一些形式中，非织造布还可包括孔、压花部和/或熔合粘结部。在一些形式中，孔可设置在中间区中，而簇设置在中间区的侧向外侧区中。熔合粘结部和/或压花部可位于中间区中和/或位于侧向外侧区中。在一些形式中，压花部可只限于位于中间区中，而熔合粘结部位于中间区和侧向区中。
又如，设想到本发明的以下形式，其中非织造布包含亲水性熔融添加剂。非织造布包含疏水性纤维组合物或与熔融添加剂相比为更疏水性的纤维组合物。在此类形式中，可加工非织造布，使得多个离散的熔融添加剂霜花区域设置在非织造布上。熔融添加剂霜花区域可对应于材料纤维网的未变形区域。非织造纤维网还可包括多个簇和/或波纹。非织造纤维网还可包括以下中的至少一者：熔合粘结部、压花部和/或孔。
又如，设想到本发明的以下形式，其中膜包含熔融添加剂。膜可经受加工，该加工在整个膜上施加热能，从而促进熔融添加剂霜花区域的产生。熔融添加剂霜花区域可包含疏水性组合物。设想到本发明的以下形式，其中膜还包括以下中的至少一者：孔、压花部、簇、波纹、熔合粘结部、和/或远侧端部/着陆区域粘结部。另外，此类膜还可用于底片的一部分的上下文中，该底片为空气可透过的但液体不可渗透的。
又如，设想到本发明的以下形式，其中包含熔融添加剂的材料纤维网在整个纤维网上经受热能施加。材料纤维网可为非织造布，并且熔融添加剂可包含疏水性组合物。非织造纤维网还可包括孔。另外，非织造纤维网还可包括以下中的至少一者：压花部、簇、波纹或熔合粘结部。孔、压花部、簇、波纹和/或熔合粘结部可布置在如本文所述的区中。
包装
在本发明的一些形式中，本发明的材料纤维网可用作包装。例如，用作一次性吸收制品的包装。在此类形式中，材料纤维网可设置有如本文所述的离散的熔融添加剂霜花区域。熔融添加剂霜花区域可改变多个局部区域中的摩擦系数。在一些形式中，熔融添加剂霜花区域可增大摩擦系数以提供对包装的更好的抓持。在一些形式中，熔融添加剂霜花区域可形成防粘区域以控制流体分配。在此类形式中，疏水性组合物可由于其液体拒斥效应而受到制衡，这在“关键区域”中，例如靠近流体分配孔的开口产生清洁度有益效果。
在一些形式中，熔融添加剂霜花区域可例如通过柔软度来改变包装的离散部分的摩擦系数，从而加强对包装件上3D结构的触感。在一些形式中，对包装件的触感可对应于对包装件内产品的触感。在此类形式中，消费者可更容易地识别包装件，并且可将该“特殊感觉”与产品相关联。
在一些形式中，熔融添加剂霜花区域可用来改善油墨和/或胶对材料纤维网的粘附性，该材料纤维网如上所述可为制品的包装。例如，包含亲水性组合物的熔融添加剂霜花区域可在熔融添加剂霜花区域的位置处增大材料纤维网的表面能。增大的表面能可增大油墨和胶的粘附性。相比之下，在熔融添加剂霜花区域包含疏水性组合物的情况下，可选择熔融添加剂霜花区域发生于其中将不存在油墨和/或胶的部位。一般来讲，油墨和/或胶趋于从疏水性组合物/基底洗脱。
设想到本发明的以下形式，其中包装包含具有较高Tg的组合物，例如聚苯乙烯–100℃、聚碳酸酯–145℃。在此类形式中，如前所述，据信在给定高Tg的情况下，合适的熔融添加剂可在很大程度上更容易找到。
测试
玻璃化转变温度和熔融温度
Tg和熔点根据用于基础基体聚合物和纯熔融添加剂两者的ASTM D3418-15来确定。当熔融添加剂不是直接可得时，可使用“溶剂洗涤程序”中所述的提取法从热处理的基底来收集它。
液体的表面张力
液体的表面张力是通过测量在空气-液体界面处施加在铂Wilhelmy板上的力来测定的。使用Krüss张力计K11或等同物。(购自Krüss USA (www.kruss.de))。测试在23℃±2℃和50％±5％相对湿度下的实验室环境中进行。将测试液体置于制造商提供的容器中，并且用该仪器及其软件记录表面张力。
纤维的表面张力
基重测试
从产品中切出9.00cm2的大片纤维网，即1.0cm宽乘9.0cm长，并且其必须是干燥的且不含其它材料如胶或粉尘。将样品在23℃(±2℃)和约 50％(±5％)的相对湿度下调节2小时以达到平衡。在精度为0.0001g的天平上测量所切下的纤维网片的重量。将所得质量除以样本面积以得出以 g/m2(gsm)计的结果。对于来自20个相同产品的特定样品的至少20个样本重复该过程，如果产品和部件足够大，则可从每个产品获得多于一个样本。样品的示例为一袋尿布中的左尿布箍，并且使用10个相同尿布从每个尿布的左侧切出两个9.00cm2大的箍纤维网样本以获得总共20个“左侧箍非织造布”样本。如果进行局部基重变化测试，则将那些相同的样品和数据用于计算并报告平均基重。
低表面张力流体透湿时间测试
低表面张力流体透湿时间测试用来测定以规定速率排放的指定数量的低表面张力流体完全透过置于基准吸收垫上的纤维网样品(和其它相当的阻隔材料)所需的时间量。由于测试流体的表面张力的缘故，在默认时，这也称为“32mN/m低表面张力流体透湿测试”，并且每次测试均是在简单放置在彼此顶部上的两个非织造样品层上进行的。
对于该测试，基准吸收垫为5层片的Ahlstrom等级989滤纸 (10cm×10cm)，并且该测试流体为32mN/m低表面张力流体。
范围
该测试被设计成表征纤维网的低表面张力流体透湿性能(以秒计)，该纤维网旨在提供针对低表面张力流体例如诸如稀便的阻隔。
设备
Lister透湿测试仪：该仪器的情况如EDANA ERT 153.0-02第6部分所述，其中不同之处如下：透湿板具有由3个成60度角的狭槽构成的星形孔口，其中窄狭槽具有10.0mm的长度和1.2mm的狭槽宽度。该设备购自 Lenzing Instruments(Austria)和W.Fritz MetzgerCorp(USA)。需要设置该单元使得其在100秒之后也不超时。
基准吸收垫：使用面积为10cm×10cm的Ahlstrom等级989滤纸。对于 5层片的滤纸，平均透湿时间为3.3+0.5秒，使用的是
32mN/m测试流体并且没有纤维网样品。该滤纸可购自Empirical ManufacturingCompany，Inc.(EMC)7616Reinhold Drive Cincinnati，OH 45237。
测试流体：用蒸馏水和0.42g/L+/-0.001g/L的Triton-X 100制备了 32mN/m表面张力流体。将所有流体保持在环境条件下。
电极冲洗液体：使用0.9％氯化钠(CAS 7647-14-5)水溶液(每1L蒸馏水中9gNaCl)。
测试程序
-确保表面张力为32mN/m+/-1mN/m。否则重制该测试流体。
-制备0.9％NaCl含水电极冲洗液体。
-确保通过按如下方式用32mN/m测试流体测试5层片来满足基准吸收垫的透湿目标(3.3+/-0.5秒)：
-整洁地将5层片的基准吸收垫堆叠到透湿测试仪的基板上。
-将透湿板置于5层片之上，并且确保板的中心在纸的中心之上。使得该组件中心位于分配漏斗下方。
-确保透湿测试仪的上组件降低至预设终止点。
-确保电极连接到定时器。
-“接通”透湿测试仪并且将定时器归零。
-使用5mL固定体积的移液管和尖端将5mL的32mN/m测试流体分配到漏斗中。
-打开漏斗的电磁阀(例如，通过按压单元上的按钮)以排放出5mL 的测试流体。流体的初始流动将闭合电路并启动定时器。当流体已透入到基准吸收垫中并下降至透湿板中的电极水平以下时，定时器将终止。
-记录该电子定时器上所示的时间。
-移除测试组件并且丢弃用过的基准吸收垫。用0.9％NaCl水溶液冲洗电极以使它们“准备好”用于下一个测试。使电极上方的凹陷和透湿板背面干燥，并且擦拭分配器出口和底板或其上放置滤纸的台面。
-对于最少3个重复物重复该测试程序以确保满足基准吸收垫的透湿目标。如果未满足该目标，则基准吸收垫可能不合规格因而不应当使用。
-在验证了基准吸收垫性能之后，可测试非织造纤维网样品。
-切出所需数目的非织造纤维网样本。对于从辊上采样下来的纤维网，将这些样品切割成10cm乘10cm尺寸的正方形样本。对于从产品上采样下来的纤维网，将这些样品切割成15mm乘15mm的正方形样本。流体从透湿板流到非织造纤维网样本上。仅在边缘处触碰非织造纤维网样本。
-整洁地将5层片的基准吸收垫堆叠到透湿测试仪的基板上。
-将非织造纤维网样本置于5层片滤纸的顶部上。在该测试方法中使用两个非织造纤维网样本层片。如果非织造纤维网样品具有侧面朝向性(即，基于哪个侧面面向特定方向而具有不同的层构型)，则面向穿着者的侧面(对于吸收产品而言)在该测试中面朝上。
-将透湿板置于非织造纤维网样本上并且确保透湿板的中心在非织造纤维网样本的中心上。使得该组件中心位于分配漏斗下方。
-确保透湿测试仪的上组件降低至预设终止点。
-确保电极连接到定时器。“接通”透湿测试仪并且将定时器归零。
-如上所述地运行。
-对于所需数目的非织造纤维网样本，重复该程序。需要每个不同非织造纤维网样品的最少5个样本。平均值即为以秒计的32mN/m低表面张力透湿时间。
长丝直径和旦尼尔测试
非织造基底样品中的长丝的直径通过使用扫描电镜(SEM)和图像分析软件来确定。选择500至10,000倍的放大倍数使得长丝被合适地放大以便进行测量。将这些样品溅射上金或钯化合物以避免长丝在电子束中带电和振动。使用用于测定长丝直径的手动程序。使用鼠标和光标工具，搜寻随机选择的长丝的边缘，并且然后横跨其宽度(即，垂直于该点的长丝方向)测量至长丝的另一个边缘。就非圆环形长丝而言，横截面的面积使用图像分析软件来测量。然后有效直径通过计算直径来计算，如发现的区域是圆环形那样。缩放及校准图像分析工具提供比例缩放以获得以微米 (μm)计的实际读数。因此使用SEM在整个非织造基底样品上随机选择若干长丝。以这种方式切出并测试来自非织造基底的至少两个样本。总共进行至少100次此类测量并且然后记录所有的数据用于统计分析。所记录的数据用来计算长丝直径的平均值、长丝直径的标准偏差和长丝直径的中值。另一个可用的统计量为计算低于某个上限的长丝的群体数量。为了测定该统计量，对软件进行编程以计数结果有多少长丝直径低于上限，并且将该数(除以总数据数量并乘以100％)按百分数报告为低于该上限的百分数，例如低于1微米直径的百分数或％-亚微米。
如果结果旨在按旦尼尔报告，则进行以下计算。
以旦尼尔计的长丝直径＝横截面积(以m2计)*密度(以kg/m3计)* 9000m*1000g/kg。
就圆形长丝而言，横截面积由以下公式定义：
A＝π*(D/2)^2。
对于例如聚丙烯，密度可采用910kg/m3。
给定以旦尼尔计的长丝直径，从这些关系式计算出以米(或微米)计的物理圆形长丝直径，并且反之亦然。我们将所测量的单个圆形长丝的直径(以微米计)表示为D。
在长丝具有非圆环形横截面的情况下，对长丝直径的测量被确定为并设定成等于水力直径，如上所述。
质量平均直径
如下计算长丝的质量平均直径：
Figure GDA0002847650650001061
其中
假定样品中的长丝是圆形/圆柱形的，
di＝测得的样品中第i根长丝的直径，
Figure GDA0002847650650001062
对于样品中的所有长丝均相同，
mi＝样品中第i根长丝的质量，
n＝样品中的其直径被测量的长丝的数目
ρ＝样品中长丝的密度，对于样品中的所有长丝均相同
Vi＝样品中第i根长丝的体积。
质量平均长丝直径应当以μm为单位报告。
重量损失测试
“重量损失测试”可用来测定本公开的非织造基底中的类脂酯(例如，GTS)的量。使用回流烧瓶系统，将最窄样品尺度不大于1mm的非织造基底的一个或多个样品以1g非织造基底样品/100g丙酮的比率置于丙酮中。首先，在将其置于回流烧瓶中之前称量样品，并且然后将样品和丙酮的混合物加热至60℃并持续20小时。然后将样品移除，并且风干60分钟，并且测定样品的最终重量。用于计算样品中类脂酯的重量百分比的公式为：
类脂酯重量％＝([样品的初始质量-样品的最终质量]/[样品的初始质量]) ×100％。
熔融添加剂的存在
熔融添加剂的存在(与表面涂层相反)是通过比较在有溶剂洗涤和无溶剂洗涤情况下的非热活化基底来确定的。非活化区域可使用如前所述的“通过FTIR/ATR确定活化区”方法来识别，并且它们是从用于分析的基底切下的。需要收集大约2.0克。
识别出适当溶剂，其有效地溶解添加剂，但将不溶胀基体或溶解来自基体的任一种其它添加剂。对于PP中的GTS，丙酮为适当的溶剂。
将1.00g±0.01g的非热活化基底称量到500mL烧瓶中，并且添加 100mL的溶剂。然后以900rpm在20℃下搅拌具有溶剂的基底30分钟。将溶剂滗析掉，并且将烧瓶再填充上第二剂100mL的溶剂。以900rpm在 20℃下将混合物再次搅拌30分钟。将溶剂滗析掉，并且将非织造布在40℃下干燥过夜。
制备两个熔膜，非活化区域中的第一个为未洗涤的，并且非活化基底中的第二个为溶剂洗涤之后的，将它们用于分析。如“通过FTIR量化总熔融添加剂浓度”中所述地制备并分析了熔膜。对从经洗涤的膜和未洗涤的膜中的每一个随机选定的三(3)个部位进行FTIR透射率测量以计算总浓度。独立地计算并记录三个平行测定值的算术平均值，并且记录为洗涤浓度和未洗涤浓度，精确至0.1％。报告未洗涤浓度除以洗涤浓度的比率。大于20的比率指示使用的是表面涂层而非熔融添加剂。
对聚合物基体中的熔融添加剂的FTIR(反射率和ATR)测量值通过峰值归一化来量化。选定一个吸收带，其唯一地属于熔融添加剂，并且必须不含来自样品混合物中其它组分或杂质的干扰。该信号被表示为E1。对于 GTS，示例为介于1806cm-1和1660cm-1之间的峰值。选定第二带，其唯一地属于聚合物基体，并且必须不含来自样品基体或样品混合物中的其它杂质的干扰。信号用来对具体样本的路径长度进行归一化。该信号被表示为 E2。对于聚丙烯(PP)，示例为介于985cm-1和950cm-1之间的峰值。本文所述的FTIR方法所表述的是具体地指向这些示例(PP中的GTS)，但本领域的技术人员可选择类似的峰值以有利于分析其它熔融添加剂和基体。
通过FTIR量化总熔融添加剂浓度
纤维中的总GTS使用透射FTIR来测量(合适的仪器为Nicolet 6700， ThermoScientific、或等同物)。使用从已知的PP中GTS混合物制备的标准膜来进行校准，并且可用来量化纤维上的或纤维内的GTS的总浓度。所有测试均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度的调理室中进行。在测试之前，将样品在相同条件下调理2小时。
校准标准物通过混合基础聚合物(例如聚丙烯)与活性物质GTS来制备。以如下浓度制备体积为55cm3的每种标准物：PP中0.0％、0.4％、 1.2％、2.0％、4.0％、12.0％和20.0％重量/重量的GTS。首先精确地称量组分，并且然后将它们置于实验室转向混合器中(合适的混合器为购自Willy A.Bachofen AG Maschinenfabrik的Turbula T2C、或等同物)，并且混合 10min。接着，将混合物添加到实验室捏合器中(合适的仪器为HaakePolydrive Mixer，Thermo Electron GmbH、或等同物)并且在180℃以 10rpm捏合2min，并且然后再次以60rpm捏合附加的8min。在捏合之后，在被压制成膜之前，对每种混合物进行研磨(合适的研磨机为Wanner C13.20sv或等同物)。
使用热压机(合适的压机为Graseby Specac Hot Press或等同物)针对每种浓度制备一个熔膜。将25mg的标准混合物置于两片铝箔之间并熔化，直到压制模具达到175℃，用5000kg重量压制2.0min，并且然后在无压力情况下在水冷模具中冷却20min。所得膜应当具有59μm至62μm的均匀厚度。
在以下条件下对每个校准膜上的三个不同位置进行透射FTIR：以1.0 的分辨率和1.0的放大率从550cm-1至4000cm-1进行64位扫描。在每一个新样本之前进行背景扫描。测量两个峰值以用于量化，一个与PP相关联，并且第二个与GTS相关联。通过使用适当的软件，画出介于1025cm-1和 950cm-1之间的基线，并且测量从介于985cm-1和950cm-1波数之间的最高峰值开始的竖直落差。其次，画出介于1806cm-1和1660cm-1之间的基线，并且测量从那两个波数之间的最高峰值开始的竖直落差。
使用峰值比率归一化来进行校准。具体波长λ下的消光E被定义为：
E(λ)＝∈·c·d
其中c＝吸收物质的重量分数；d＝受辐射样品的路径长度的厚度，并且∈＝吸收系数。对于由物质A和物质B构成的两组分体系，该公式将被表示为：
E(λ)＝∈A(λ)·cA·d+∈B(λ)·cB·d
为了消除来自路径长度的贡献，可使用两个峰值的面积比率：
Figure GDA0002847650650001091
此处E1是指介于1660cm-1和1806cm-1之间的峰值，并且E2是指介于 950cm-1和985cm-1之间的峰值。考虑到在两组分体系中，单一重量分数χ合计达1，这给出：
Figure GDA0002847650650001092
此处组分的重量分数独立于路径长度。标绘出E1/E2的比率对校准样品的浓度，并且执行最小平方线性拟合。
校准被定义为：
Figure GDA0002847650650001101
其中x对应于用来关联峰值比率与作为％GTS的浓度的校准系数。
对从感兴趣的部位切下的25mg的非织造布进行样品非织造布分析。再次使用热压机制备膜，其中将样本置于两片铝箔之间并熔化，直到压制模具达到175℃，用5000kg重量压制2.0min，并且然后在无压力情况下在水冷模具中冷却20min。所得膜应当具有59μm至62μm的均匀厚度。
使用与标准物相同的条件对每个样本膜上的三个不同位置进行透射 FTIR。以与标准物类似的方式收集1025cm-1和950cm-1区域和1806cm-1和 1660cm-1区域中的峰值高度。使用上文针对三个平行测定值推导出的校准系数来计算％GTS，并且报告为算术平均值，精确至0.1％。
经由FTIR/ATR量化热活化区
纤维上的GTS表面富集使用衰减全反射(ATR)FTIR来测量(合适的仪器为Nicholet6700，Thermo Scientific、或等同物)，其利用锗晶体和金刚石晶体两者。仪器应当能够根据如Thermo Scientific Application Note 50581 所述的高级ATR校正算法来校正ATR信号以匹配透射FTIR信号。校正如制造商的操作程序所指定的那样进行。所有测试均在保持在23℃±2℃和 50％±2％相对湿度的调理室中进行。在测试之前，将样品在相同条件下调理2小时。
GTS的表面富集使用具有锗晶体和金刚石晶体两者的FTIR ATR来测量。在选择锗晶体的情况下，将样本置于ATR平台上，使感兴趣的部位的中心位于晶体下方。使用探头抵靠样本按压晶体至68.9N/mm2的压力。以一个数据点/每一0.482cm-1的分辨率、1.0的放大率收集64位扫描，以一个数据点/每一0.482cm-1的分辨率、1.0的放大率和550cm-1至4000cm-1的波数的1反弹测量类型来收集64位扫描。在每次测量之间，必须用异丙醇彻底清洁晶体和柱塞以防止来自先前分析的残留影响。在清洁之后，在开始新的测量之前等待至少10min以确保没有残余异丙醇存在于平台和晶体上。使用上文指定的参数每15分钟收集一次背景光谱。从每个测量的样品光谱中减去该背景光谱。对三个不同但等同的部位收集光谱，总共收集3 个光谱。使用该程序针对锗晶体和金刚石晶体重复收集光谱。测量两个峰值以用于量化，一个与PP相关联，并且第二个与GTS相关联。
可通过应用以下公式(公式来源于Thermo Scientific Application note50581)来校正ATR信号以匹配透射FTIR信号：
Figure GDA0002847650650001111
其中：
A＝ATR强度
E0＝消散波在边界处的电场
α＝每样品单位厚度的吸收系数
dp＝渗透深度
n1＝晶体的折射率
n2＝样品的折射率
Figure GDA0002847650650001112
每种晶体的渗透深度(dp)使用以下公式来计算：
Figure GDA0002847650650001113
其中n为折射率，θ为入射角，并且λ为入射波长。样品的折射率对于PP 和PE取值为1.49。例如，锗晶体(折射率＝4.0且入射角＝42°)将给出 0.41μm的渗透，并且金刚石晶体(折射率＝2.4且入射角＝42°)将给出 1.51μm的渗透。必须基于所用仪器的具体构型来计算各值。
通过使用适当的软件，画出介于1806cm-1和1660cm-1之间的基线，并且测量从那两个波数之间的最高峰值开始的竖直落差。这是E1。其次，画出介于1025cm-1和950cm-1之间的基线，并且测量从介于985cm-1和950cm-1波数之间的最高峰值开始的竖直落差。这是E2。使用以下公式用如本文从“通过FTIR量化总熔融添加剂浓度”方法所确定的校准系数x来进行量化：
Figure GDA0002847650650001121
针对三个平行测定值计算％GTS，并且报告为算术平均值，精确至 0.1％。
通过FTIR/ATR确定活化区
热活化区使用具有衰减全反射(ATR)的FTIR来确定(合适的仪器为 Nicholet6700，Thermo Scientific或等同物)，其利用锗晶体和金刚石晶体两者。相同光谱内侧的峰值比率与添加剂浓度成比例，并且因此可在没有任何进一步校准的情况下用作一种量度来描述添加剂浓度。所有测试均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度的调理室中进行。在测试之前，将样品在相同条件下调理2小时。
通过将样本置于ATR平台上，使感兴趣的部位的中心位于晶体的下方来进行测量。使用探头抵靠样本按压晶体至68.9N/mm2的压力。以一个数据点/每一0.482cm-1的分辨率、1.0的放大率和550cm-1至4000cm-1的波数的1反弹测量类型来收集64位扫描。在每次测量之间，必须用异丙醇彻底清洁晶体和柱塞以防止来自先前分析的残留影响。在清洁之后，在开始新的测量之前等待至少10min以确保没有残余异丙醇存在于平台和晶体上。使用上文指定的参数每15分钟收集一次背景光谱。从每个测量的样品光谱中减去该背景光谱。通过使用适当软件，画出介于1806cm-1和1660cm-1之间的基线，并且测量从那两个波数之间的最高峰值开始的竖直落差。这是 E1。其次，画出介于1025cm-1和950cm-1之间的基线，并且测量从介于 985cm-1和950cm-1波数之间的最高峰值开始的竖直落差。使用锗晶体和金刚石晶体两者在相同的部位处进行测量。
当热处理区域和非热处理区域的位置已知时，可如下计算活化区域和非活化区域的迁移系数(MC)：
Figure GDA0002847650650001131
以及
Figure GDA0002847650650001132
其中活化区域具有等于或大于两倍的非活化区域的MC的MC。但在关于产品的大多数情况下，热活化区域和非活化区域不是已知的，因此需要凭经验确定它们。
选择样品基底的某一区域以对热活化区进行分析。构造出沿纵向 50.0mm且沿横向50.0mm的x-y测试网格。使用锗晶体，从x,y坐标1,1 (左上位置)至坐标50,50(右下位置)测量测试网格内的每一5.0mm的 FTIR/ATR光谱，总共测量按坐标索引的250个光谱。针对每个光谱测量E1和E2的峰值信号，并且计算E1/E2的比率并表格化成50×50锗峰值比率(PR)网格。使用以下公式将3×3平均值过滤器应用于锗PR网格：
Figure GDA0002847650650001133
将锗结果网格表格化，始于x,y坐标2,2处，计算PR2,2，然后将x增加 1，并且计算PR3,2，等等，直到坐标49,2。接着，将y增加1，并且计算 PR2,3至PR49,3，等等，直到介于2,2和49,49之间的所有坐标均已被计算并记录。
使用金刚石晶体以类似的方式在相同的物理测试部位处重复这些测量和计算以表格化金刚石结果网格。
查看金刚石结果网格并识别出PRx,y的最低值。该值为PR金刚石，min。查看锗结果网格并识别出PRx,y的最低值。该值为PR锗，min。利用这些值，如下计算非活化区域的迁移系数(MC)：
Figure GDA0002847650650001141
使用PR金刚石，min，如下计算锗结果网格中每个值的MC：
Figure GDA0002847650650001142
从而表格化MC结果网格。为了被识别为热活化区MC活化，MCx,y必须为至少2倍MC非活化。
2·MC非活化≤MC活化
使用该判据，将物理测试网格内的所有坐标部位分配为活化的或非活化的。
用于确定纤维上的接触角的SEM方法
从一次性吸收产品的顶片切出尺寸为1cm×2cm的矩形样本，注意不要触碰样本表面或干扰材料的结构。样本应当包括经由此前所述的通过 FTIR/ATR确定活化区测试方法识别出的任何热活化区。如果附加热活化区位于样本之外，则应当获取附加样本以容纳识别出的热活化区中的全部。将样本的长度(2cm)与制品的纵向中心线对齐。使用镊子轻轻地夹住样本的边缘，并且使用双面胶带将其平坦地安装在SEM样本保持器上，使面向皮肤侧朝上。将样本喷涂上使用小的“爱好”气刷设备产生的小水滴细雾。用来产生小滴的水为具有至少18MΩ-cm的电阻率的蒸馏去离子水。调节气刷使得小滴各自具有约2pL的体积。将大约0.5mg的小水滴均匀地且轻轻地沉积到样本上。在施加了小水滴之后立即将所安装的样本浸入到液态氮中以将其冷冻。在冷冻之后，将样品传递至–150℃下的Cryo-SEM制剂腔室中，将其涂覆上Au/Pd，并且传递到–150℃下的Cryo-SEM腔室中。使用Hitachi S-4700 Cry-SEM或等同仪器来获得纤维上小滴的高分辨率图像。小滴是随机选定的，但小滴只有在其取向在显微镜中时才适于成像，使得从纤维表面延伸的小滴突出部大致被最大化。这参考图31至图34来进一步讨论。小滴和纤维之间的接触角直接从所获取的图像确定，如经由线3700A、3700B、3800A、3800B、3900A、3900B、4000A和4000B所示。二十个独立小滴被成像，从它们进行四十个接触角的测量(在每个被成像小滴的每侧上测量一次)，并且计算这四十个接触角测量值的算术平均值，并且报告为样本的接触角。
图像的示例相关地提供于图31至图34中。图31和图32为示例性图像，示出了其上未施加组合物的纤维上的低温冷冻的小水滴。图33和图34 为示例性图像，示出了其上施加了组合物的纤维上的低温冷冻的小水滴。如前所述，小滴的突出部应当被最大化以确保测量到适当的接触角。示例性小滴突出部4100B示出于图34B中。
用于测量分区活化图案的方法
X射线光电子光谱法(XPS)和渡越时间二次离子质量光谱法(TOF-SIMS) 成像技术是对表面非常敏感的(渗透深度低于0.5μm)，其中侧向分辨率< 10μm，它们可用来可视化熔融添加剂在活化之后在聚合物表面上的分布。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或换句话讲有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文均以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其作为与本发明任何公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何其它参考文献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了此发明任何方面的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (17)

1.一种吸收制品(421,1710,1900)，所述吸收制品包括：
顶片(1714,1924)；
底片(455,1716,1925)；
吸收芯(465,1718,1928)，所述吸收芯设置在所述顶片和所述底片之间；
任选地一对阻隔腿箍(1934)，所述腿箍沿所述吸收制品的纵向侧延伸；
任选地一对扣紧耳片，所述扣紧耳片在所述吸收制品的所述纵向侧的外侧延伸；以及
材料纤维网(100)，所述材料纤维网形成所述吸收制品的一部分，所述材料纤维网具有第一表面(20,832)和相对的第二表面(30,834)，并且其中所述材料纤维网包括热塑性聚合物材料、和与所述热塑性聚合物材料均匀混合的亲水性熔融添加剂以及设置在所述材料纤维网的所述第一表面和/或所述第二表面上的熔融添加剂霜花区域(320,490,590,595,790,890,2190,3790)，并且其中所述热塑性聚合物材料和所述亲水性熔融添加剂为匹配的以阻止所述亲水性熔融添加剂在室温下自行起霜。
2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述材料纤维网形成所述顶片的一部分。
3.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述材料纤维网还包括多个间断部。
4.根据权利要求3所述的吸收制品，其中所述多个间断部的至少一部分包括基部、远侧端部以及在所述基部和所述远侧端部之间延伸的侧壁，其中熔融添加剂霜花区域为离散的并且设置在所述间断部的所述远侧端部和/或所述侧壁上，其中所述远侧端部设置在所述材料纤维网的所述第一表面上面。
5.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述熔融添加剂霜花区域与所述热塑性聚合物材料相比为更疏水性的，如通过用于确定纤维上的接触角的SEM方法确定的。
6.根据权利要求3所述的吸收制品，其中所述多个间断部的至少一部分包括孔。
7.根据权利要求6所述的吸收制品，其中所述熔融添加剂霜花区域中的一些围绕所述孔的一部分设置。
8.根据权利要求3所述的吸收制品，其中所述多个间断部的至少一部分包括基部、远侧端部以及在所述基部和所述远侧端部之间延伸的侧壁，其中熔融添加剂霜花区域为离散的并且设置在所述间断部的所述远侧端部和/或所述侧壁上，其中所述远侧端部设置在所述材料纤维网的所述第一表面下面。
9.根据权利要求8所述的吸收制品，其中所述熔融添加剂霜花区域中的每一个与所述热塑性聚合物材料相比为更亲水性的，如通过用于确定纤维上的接触角的SEM方法确定的。
10.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述材料纤维网为包括多根短长度纤维的非织造材料。
11.根据权利要求10所述的吸收制品，其中第一多根短长度纤维包含所述熔融添加剂，并且第二多根短长度纤维不包含所述第一多根短长度纤维的所述熔融添加剂。
12.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述材料纤维网为包括连续长丝的非织造材料。
13.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述熔融添加剂霜花区域为离散的，并且其中熔融添加剂霜花区域的第一迁移系数为所述热塑性聚合物材料的非活化区域的第二迁移系数的至少两倍。
14.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述熔融添加剂的起霜在所述材料纤维网的所述第一表面和/或所述第二表面上为均匀的，并且其中所述材料纤维网形成所述底片的一部分或所述阻隔腿箍的一部分并且具有大于20秒的低表面张力液体透湿时间。
15.根据权利要求14所述的吸收制品，其中所述材料纤维网具有15gsm的基重。
16.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述熔融添加剂的起霜在所述材料纤维网的所述第一表面和/或所述第二表面上为均匀的，并且其中所述材料纤维网形成所述顶片的一部分或所述顶片和所述底片之间的中间层的一部分，其中所述熔融添加剂霜花区域与所述热塑性聚合物材料相比为更亲水性的。
17.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述材料纤维网包含所述热塑性聚合物材料，所述熔融添加剂和选自成核剂、支化聚合物或无规共聚物中的至少一种的影响所述热塑性聚合物材料的结晶度的添加剂。
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