CN108473086A - 包括面状的装饰元件和壳体的构件 - Google Patents

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Abstract

提供一种构件(1)。构件(1)包括：至少一个面状的装饰元件(2)，所述装饰元件具有可见侧(3)和背侧(4)；至少一个设置在面状的装饰元件(2)的背侧(4)上的层(5，5’)，所述层具有前侧(6)和后侧(7)，其中前侧(6)朝向面状的装饰元件(2)的背侧(4)；至少一个壳体(8)，所述壳体具有内侧(9)和外侧(10)，其中内侧(9)朝向层(5)的后侧(7)，其中壳体(8)由如下材料制造，所述材料的硬度与用于制造层(5，5’)的材料的硬度不同，并且其中壳体(8)接合到至少一个设置在层(5，5’)中的凹部(26)中，和/或层接合到至少一个设置在壳体(8)中的凹部中。

Description

包括面状的装饰元件和壳体的构件
技术领域
本发明涉及一种构件，尤其用于车辆的构件。
背景技术
文献DE 10 2010 036 795 A1公开一种用于机动车辆的、具有集成的照明系统的挡板装置和其制造方法。在制造照明系统时，将具有施加的粘接层的照明单元插入到承载件的预制的凹部中。粘接层用于将照明单元固定在凹部中。替选地，为了将照明单元固定在凹部中，将喷涂胶涂覆到凹部的底部上，并且之后将照明单元插入到凹部中。借助于粘接层或喷涂胶固定照明单元是耗费且昂贵的。根据另一变型形式，不将照明单元粘接，而是简单地插入到凹部中。在此不利的是：通过照明单元相对于凹部的相对运动，能够形成噪声发射。为了尽可能避免照明单元相对于凹部的相对运动，照明单元必须尽可能精确匹配于凹部。这种照明单元和相应凹部的制造是极其耗费且昂贵的。此外，照明单元的运动引起：挡板装置的照亮不均匀。尤其当照明单元由光导体和发光机构、例如LED形成进而光导体能够相对于发光机构运动时，尤其是这种情况，其中所述发光机构将光耦合输入到光导体中。
此外，DE 10 2010 036 795 A1描述：将联接线缆固定在照明单元上，以便对所提出的照明单元供应电流，其中联接线缆经由壳体中的穿口从壳体中或从挡板装置中引出。该解决方案的缺点是：杂质，如例如液体或固体能够经由穿口到达壳体中，尤其到达照明单元和壳体之间的间隙中。特别地，如果照明单元由光导体和发光机构、例如LED形成，那么杂质例如能够到达光导体和壳体之间的间隙中，到达光导体和发光机构之间的间隙中，或者到达发光机构和壳体之间的间隙中，使得损害挡板装置的照亮。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种构件，所述构件能够更简单地制造、功能更安全并且还有利地是噪声发射低的。
为了实现所述目的，提出如在权利要求1中说明的构件。
因此，本发明提供一种构件，所述构件包括：
-面状的装饰元件，所述装饰元件具有可见侧和背侧，
-由一种第一材料制造的一个层或由多种第一材料制造的多个层，其中一个或多个层分别设置在面状的装饰元件的背侧上，并且分别具有前侧和后侧，其中前侧分别朝向面状的装饰元件的背侧，以及
-由第二材料制造的壳体，所述壳体具有内侧和外侧，其中内侧朝向一个或多个层的相应的后侧，
其中一种或多种第一材料的硬度分别与第二材料的硬度不同，
并且其中壳体接合到至少一个凹部中，所述凹部至少设置在一个或多个层的一个层中，和/或一个或多个层的至少一个层接合到至少一个设置在壳体中的凹部中。
因为壳体接合到设置在一个或多个层的至少一个层中的至少一个凹部中，和/或一个或多个层中的至少一个层接合到至少一个设置在壳体中的凹部中，所以降低如下危险：相应的至少一个层能够相对于壳体运动，或壳体能够相对于相应的层运动。通过壳体和至少一个层的该连接，构件能够更简单地制造并且优选同时是噪声发射低的。此外，层和壳体以该方式能够良好地相互固定。此外，由于至少一个层接合到壳体中或壳体接合到至少一个层中，防止如下危险：杂质、如例如液体或固体能够到达层和壳体之间。如果壳体和层拼接，那么壳体和层能够在相互接合的一个或多个区域中由于硬度不同而尤其好地彼此紧贴。由此，进一步降低壳体和相应的层之间的相对运动的危险，并且此外可能的空间或间隙的尤其好的至少部分的密封是可行的，所述空间或间隙设置在壳体的内侧和层的后侧之间。因此，根据本发明的构件与现有技术的构件相比是更抗污染的进而是功能更安全的。
优选地，壳体接合到一个或多个层的每个层中，这就是说，在每个层中设有至少一个凹部，或者一个或多个层的每个层接合到至少一个设置在壳体中的凹部中。但是，也能够一个或多个层的仅一个唯一的或一定数量的层与壳体接合。
如果在下文中分别提及“一个层”或“所述层”，那么为了简单性，只要没有另作说明，就借此优选分别表示一个或多个层的任意一个层。然而更优选地，一个或多个层的一个层表示与壳体接合的层。还更优选地，一个或多个层的全部层表示与壳体接合的层。然而最优选地甚至表示一个或多个层的全部层。表述“一个层”和“所述层”在下文中因此能够分别涉及唯一的层和多个层。根据含义，这适用于与该层直接关联的表述，如尤其“第一材料”、“前侧”和“后侧”，所述表述根据是否涉及唯一的或多个层能够相应地理解为单数或复数。
装饰元件面状地构成这一特征表示：装饰元件沿着两个维度与沿着第三维度相比尺寸设计得明显更大，尤其大数倍，所述第三维度通常垂直于装饰元件的可见侧的面扩展延伸。面状的装饰元件例如构成为是带形的，尤其构成为带。
在下文中，地点和方向说明、如上方、下方、竖直、水平、向上和向下分别可关于构件的可见侧理解。在此，通常，构件的可见侧设置在上方，并且构件的背侧设置在下方。在此，构件关于重力方向实际上例如在车辆中安装在何种地点和位置中是不重要的。
根据本发明的一个改进形式，壳体具有至少一个元件，所述元件优选构成为密封元件，壳体经由所述密封元件接合到至少一个设置在层中的凹部中。元件优选构成为隆起部。元件的横截面例如正方形地、三角形地或以任意其他形状构成。优选地，元件具有底切。这提供如下优点：层和壳体尤其好地相互固定。优选地，层的材料紧贴到元件的表面的至少一个子区域上，使得可能的设置在层的后侧以及壳体的内侧之间的空间或间隙的良好的至少部分的密封是可行的。尤其优选地，元件的至少一个部段的形状与凹部的形状相对应，元件的该部段接合到所述凹部中。由此，可能的设置在层的后侧以及壳体的内侧之间的空间或间隙的尤其好的至少部分的密封是可行的。优选地，壳体具有基本体以及至少一个元件，其中优选地基本体与元件一件式地连接。壳体的元件和基本体例如也能够两件式地构成，其中元件例如材料配合地与基本体连接。
根据本发明的一个改进形式，层具有至少一个元件，所述元件优选构成为密封元件，层经由所述密封元件接合到至少一个设置在壳体中的凹部中。元件优选构成为隆起部。元件的横截面例如正方形地、三角形地或以任意其他形状构成。优选地，元件具有底切。这提供如下优点：层和壳体尤其好地相互固定。优选地，壳体的材料紧贴到元件的表面的至少一个子区域上，使得可能的设置在层的后侧以及壳体的内侧之间的空间或间隙的良好的至少部分的密封是可行的。尤其优选地，元件的至少一个部段的形状与凹部的形状相对应，元件的该部段接合到所述凹部中。由此，可能的设置在层的后侧以及壳体的内侧之间的空间或间隙的尤其好的至少部分的密封是可行的。优选地，至少一个层具有基本体以及至少一个元件，其中优选地基本体与元件一件式地连接。层的元件和基本体例如也能够两件式地构成，其中元件例如材料配合地与基本体连接。
根据本发明的一个改进形式，用于制造壳体的第二材料的硬度大于一种或多种第一材料的硬度。因此，一种或多种第一材料的硬度优选分别小于第二材料的硬度。关于壳体接合到层中，由此得到至少两个变型形式：
根据优选的第一变型形式，由于壳体的硬度大于层的硬度，至少一个凹部在将壳体和层拼接时通过壳体在层中产生。壳体于是在拼接过程期间同时接合到层中。因此，在将层和壳体拼接时，层的第一材料通过壳体的第二材料排挤和/或压缩和/或变形，优选弹性变形，并且由此在层中产生凹部。如果壳体和层是拼接的，那么层由于其与壳体的硬度相比更小的硬度而尤其好地紧贴到接合到层的凹部中的壳体上，进而尤其好地至少部分地密封可能的空间或间隙是可行的，所述空间或间隙设置在层的后侧和壳体的内侧之间。此外，由此壳体和层尤其好地相互固定。如果层的材料通过壳体的材料变形，尤其弹性变形，那么能够实现尤其好的密封以及固定。
根据第二变型形式，层已经具有至少一个预制的凹部。因此，在将层和壳体拼接时，在该第二变型形式中，壳体接合到至少一个已经设置在层中的预制的凹部中。因此，在将层和壳体拼接时不产生凹部。
显而易见地，在第二变型形式中，层的第一材料也能够还附加地通过壳体的第二材料排挤和/或压缩和/或变形，优选弹性变形，或者在优选的第一变型形式中，层附加地具有至少一个预制的凹部。壳体和层在第二变型形式中以及在优选的第一变型形式中能够经由至少一个预制的凹部以及经由至少一个在拼接期间产生的凹部彼此连接。
根据本发明的一个改进形式，至少一个凹部是预制的凹部。
根据本发明的一个改进形式，用于制造层的第一材料能够通过用于制造壳体的第二材料排挤。
根据本发明的一个改进形式，用于制造层的第一材料能够通过用于制造壳体的第二材料压缩。
根据本发明的一个改进形式，用于制造层的第一材料能够通过用于制造壳体的第二材料变形，尤其弹性变形。
如果用于制造层的第一材料能够通过用于制造壳体的第二材料排挤和/或压缩和/或变形、尤其弹性变形，那么通过相对于用于制造壳体的第二材料的硬度选择用于制造层的第一材料的硬度，在将层和壳体拼接时，其中壳体接合到层中，能够设定层的后侧和壳体的内侧之间的限定的间隙，所述间歇优选包含空气。如果层尤其设为用于传导光进而由半透明的、尤其透明的材料制造，那么该限定的设定是尤其有利的。
根据本发明的一个改进形式，用于制造层的第一材料的硬度大于用于制造壳体的第二材料的硬度。关于层接合到壳体中，由此得到至少两个变型形式：
根据优选的第一变型形式，由于层的硬度比壳体的硬度更大，至少一个凹部在将壳体和层拼接时通过层在壳体中产生。于是，层在拼接过程期间同时接合到壳体中。因此，在将层和壳体拼接时，壳体的第二材料通过层的第一材料排挤和/或压缩和/或变形，优选弹性变形，并且由此产生设置在壳体中的凹部。如果壳体和层是拼接的，那么壳体由于其与层的硬度相比更小的硬度而尤其好地紧贴到接合到壳体的凹部中的层上，进而尤其好地至少部分地密封可能的空间或间隙是可行的，所述空间或间隙设置在层的后侧和壳体的内侧之间。此外，由此壳体和层尤其好地相互固定。如果壳体的材料通过层的材料变形，尤其弹性变形，那么能够实现尤其好的密封以及固定。
根据第二变型形式，壳体已经具有至少一个预制的凹部。因此，在将层和壳体拼接时，在该第二变型形式中，层接合到至少一个已经设置在壳体中的预制的凹部中。因此，在将层和壳体拼接时不产生凹部。
显而易见地，在第二变型形式中，壳体的第二材料也能够还附加地通过层的第一材料排挤和/或压缩和/或变形，优选弹性变形，或者在优选的第一变型形式中，壳体附加地具有至少一个预制的凹部。壳体和层在第二变型形式中以及在优选的第一变型形式中能够经由至少一个预制的凹部以及经由至少一个在拼接期间产生的凹部彼此连接。
根据本发明的一个改进形式，用于制造壳体的第二材料能够通过用于制造层的第一材料排挤。
根据本发明的一个改进形式，用于制造壳体的第二材料能够通过用于制造层的第一材料压缩。
根据本发明的一个改进形式，用于制造壳体的第二材料能够通过用于制造层的第一材料变形，尤其弹性变形。
如果用于制造壳体的第二材料能够通过用于制造层的第一材料排挤和/或压缩和/或变形、尤其弹性变形，那么通过相对于用于制造壳体的第二材料的硬度选择用于制造层的第一材料的硬度，在将层和壳体拼接时，其中层接合到壳体中，能够设定层的后侧和壳体的内侧之间的限定的间隙，所述间歇优选包含空气。如果层尤其设为用于传导光进而由半透明的材料、尤其透明的材料制造，那么该限定的设定是尤其有利的。
根据本发明的一个改进形式，壳体由塑料、金属、玻璃或陶瓷制造，优选由塑料制造。塑料优选包括至少一种热塑性塑料和/或至少一种热固性塑料，更优选至少一种热塑性塑料。热塑性塑料例如是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，聚酰胺(PA)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚碳酸酯(PC)，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚苯乙烯(PS)，聚醚醚酮(PEEK)或者聚氯乙烯(PVC)。如果壳体由塑料制造，则壳体的塑料的硬度优选根据2003年6月的标准DIN EN ISO 2039-1测量。优选地，壳体的塑料具有在10-200N/mm2(牛顿/平方毫米)的范围中的球压式硬度，其中所述球压式硬度根据2003年6月的标准DINEN ISO 2039-1测量。由塑料制造的具有这种硬度的壳体可靠地防止变形，进而是安装可靠的。此外，由具有所提出的范围中的硬度的材料制造的壳体能够可靠地接合到构件的组成部分中，即例如层或扩散器中，所述组成部分由具有相对小的硬度的材料、例如塑料制造。壳体的塑料优选是不透光的。这提供的优点是：由构件的可能的发光机构放射的光不能够经由壳体从构件逸出。
根据本发明的一个改进形式，层由塑料或玻璃制造，优选由塑料制造。塑料优选包括至少一种热塑性塑料和/或至少一种热固性塑料和/或至少一种弹性体，更优选至少一种热塑性塑料和/或至少一种弹性体，还更优选至少一种弹性体。热塑性塑料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，聚酰胺(PA)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，特别是PMMA嵌段共聚物，聚碳酸酯(PC)，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚苯乙烯(PS)，聚醚醚酮(PEEK)或聚氯乙烯(PVC)。弹性体例如是硅树脂，特别是硅树脂橡胶。
如果层由塑料制造并且塑料包括至少一种热塑性塑料和/或至少一种热固性塑料，优选至少一种热塑性塑料，则层的塑料的硬度优选根据2003年6月的标准DIN EN ISO2039-1测量。优选地，层的塑料具有根据2003年6月的标准DIN EN ISO 2039-1测量的在10-200N/mm2的范围中的球压式硬度，其中所述塑料包括至少一种热塑性塑料和/或至少一种热固性塑料，优选至少一种热塑性塑料。
如果层由塑料制造并且塑料包括至少一种弹性体，优选硅树脂，更优选硅树脂橡胶，则层的塑料的硬度优选根据2012年2月的标准DIN ISO 7619-1测量。优选地，层的包括至少一种弹性体的塑料具有在5-90的范围中的邵氏A硬度，所述邵氏A硬度根据2012年2月的标准DIN ISO 7619-1测量。
如果层具有在10-200N/mm2的范围中的球压式硬度或在5-90的范围中的邵氏A硬度，尤其在5-90的范围中的邵氏A硬度，其中球压式硬度根据2003年6月的标准DIN EN ISO2039-1测量并且邵氏A硬度根据2012年2月的标准DIN ISO 7619-1测量，那么层尤其好地紧贴到构件的组成部分上，如例如壳体、另一层或扩散器，所述组成部分由与层相比相对更硬的材料、尤其由相对更硬的塑料制造，进而将层相对于构件的该组成部分、如例如壳体、另一层或扩散器尤其良好地密封。
用于制造层的第一材料、优选塑料优选半透明地、尤其透明地构成，使得层是透光的并且尤其能够传导光。优选地，层例如在后侧上和/或在前侧上具有反射层，或者在层的后侧上和/或在前侧上设置有光偏转结构，所述光偏转结构可能与层一件式地连接，或者在层的后侧中和/或在前侧中加入光偏转结构。反射层或光偏转结构引起光从层中限定地耦合输出，所述光在层之内、尤其通过全反射传播。
如果层由半透明材料、尤其透明材料制造，那么层优选由硅树脂或PMMA嵌段共聚物制造，更优选由硅树脂、还更优选由硅树脂橡胶制造。将硅树脂、尤其硅树脂橡胶用作为用于制造层的材料具有的优点是：能够良好地设定硅树脂、尤其硅树脂橡胶的硬度，以及硅树脂、尤其硅树脂橡胶具有低的粘性，使得借助于硅树脂、尤其硅树脂橡胶能够制造精细的光偏转结构。
根据本发明的一个改进形式，用于制造壳体的第二材料具有在10-200N/mm2的范围中的球压式硬度，并且用于制造层的第一材料具有在10-200N/mm2的范围中的球压式硬度或者在5-90的范围中的邵氏A硬度，优选在5-90的范围中的邵氏A硬度，其中球压式硬度根据2003年6月的标准DIN EN ISO 2039-1测量并且邵氏A硬度根据2012年2月的标准DINISO 7619-1测量。在壳体具有比层更高的硬度的情况下，这提供的优点是：壳体最佳地接合到层中并且层能够最佳地紧贴到壳体的进行接合的区域上。此外，该实施方式是尤其安装友好的。在层具有比壳体更高的硬度的情况下，这提供的优点是：层最佳地接合到壳体中并且壳体能够最佳地紧贴到层的进行接合的区域上。该实施方式还是尤其安装友好的。
根据本发明的一个改进形式，在层的后侧和壳体的内侧之间设置有间隙、尤其用空气填充的间隙。如果层设为用于传导优选设置用于对面状的装饰元件的背侧进行背光照明的光，则该间隙是尤其有利的。优选地，在两个直接彼此相邻的层之间或在直接彼此相邻的层以及扩散器之间同样设置有间隙。这能够实现在层之内的改进的光传导。
根据本发明的一个改进形式，壳体、优选壳体的优选构成为密封元件的至少一个元件无中断地或有中断地、优选无中断地接合到至少一个凹部中，和/或层、优选层的优选构成为密封元件的至少一个元件无中断地或有中断地、优选无中断地接合到至少一个凹部中。优选地，层和/或壳体具有环绕的边缘区域，其中壳体、优选壳体的优选构成为密封元件的至少一个元件无中断地或有中断地、优选无中断地沿着层的环绕的边缘区域的延伸部接合到层中，和/或层、优选层的优选构成为密封元件的至少一个元件无中断地或有中断地、优选无中断地沿着壳体的环绕的边缘区域的延伸部接合到壳体中。尤其有利的是如下实施方式，在所述实施方式中，壳体的和/或层的至少一个元件无中断地构成。由于元件环绕地构成，至少通过层以及壳体、或至少通过层的后侧和壳体的内侧形成至少设置在层和壳体之间的封闭的空间，杂质、如例如液体或固体不能够进入到所述空间中。如果层设为用于传导光，那么这是尤其有利的，因为通过尤其设置在层的后侧上的可能的杂质，干扰在层之内的光传导。封闭的空间例如也能够通过壳体、层以及附加地通过面状的装饰元件或构件的其他组成部分形成。还更有利的是如下实施方式，在所述实施方式中，壳体的和/或层的至少一个元件无中断地构成，以及壳体接合到层的边缘区域中和/或层接合到壳体的边缘区域中。该实施方式具有尤其大的封闭的空间。封闭的空间优选是设置在层的后侧和壳体的内侧之间的间隙的至少一个子区域。
根据本发明的一个改进形式，至少一个层具有至少一个第一层和第二层，所述第一层和第二层优选上下相叠地设置。下面，根据第一和第二层描述，布置的两个直接彼此相邻的层如何由至少两个优选上下相叠设置的层优选彼此连接。在第一层和第二层的情况下，第一层接合例如经由至少一个元件、优选经由至少一个密封元件接合到至少一个设置在第二层中的凹部中，和/或第二层例如经由至少一个元件、优选经由至少一个密封元件接合到至少一个设置在第一层中的凹部中。如果例如至少一个层除第一层和第二层之外还具有第三层，则例如在第一种情况下，第三层例如经由至少一个元件、优选经由至少一个密封元件接合到至少一个设置在第一层中的凹部中，和/或第一层例如经由至少一个元件、优选经由至少一个密封元件接合到至少一个设置在第三层中的凹部中。在至少一个层除了第一层和第二层之外例如还具有第三层的优选的第二种情况下，例如第三层例如经由至少一个元件、优选经由至少一个密封元件接合到设置在第二层中的凹部中，和/或第三层例如经由至少一个元件、优选经由至少一个密封元件接合到至少一个设置在第二层中的凹部中。以该方式，如根据第一、第二和第三层示例性描述的那样，两个或更多个层能够彼此上下连接，尤其上下相叠地堆叠和彼此上下连接。此外，降低如下危险：堆叠的层能够相对于彼此运动，尤其水平地相对于彼此运动。这种设置降低构件的噪声发射的危险。此外，这种装置是安装友好的。层的所提出的元件、优选密封元件的横截面例如正方形地、三角形地或以任意其他形状构成。优选地，元件具有底切。这提供的优点是：层尤其好地相互固定。
优选地，接合到另一层中的层由第一材料制造，所述第一材料的硬度大于用于制造另一层的第一材料的硬度。因此，例如第一层的材料的硬度高于第二层的材料的硬度，或第二层的材料的硬度高于第一层的材料的硬度。这提供的优点是：通过层的材料将另一层的材料排挤和/或压缩和/或变形、优选弹性变形，层能够接合到另一层中。由于层的硬度相对于另一层的硬度更大，因此在将层和另一层拼接时，通过层在另一层中产生至少一个凹部，层在拼接过程期间于是同时接合到所述凹部中。如果层和另一层是拼接的，那么另一层由于其与层的硬度相比更小的硬度而尤其好地紧贴到层的接合到另一层中的区域上，进而尤其好地至少部分地密封可能的空间或间隙是可行的，所述间隙或空间设置在层的前侧和另一层的后侧之间或设置在层的后侧和另一层的前侧之间。此外，由此层和另一层尤其好地相互固定。如果另一层的材料通过层的材料变形、尤其弹性变形，那么能够实现尤其好的密封以及固定。显而易见地，至少一个设置在层中和/或另一层中的凹部也能够是预制的凹部。
优选地，在第一层和第二层之间设置有间隙、尤其用空气填充的间隙。如果第一层和/或第二层设为用于传导优选设为用于对面状的装饰元件的背侧进行背光照明的光，则所述间隙是尤其有利的。
优选地，第一层、优选第一层的优选构成为密封元件的至少一个元件无中断地或有中断地、优选无中断地接合到第二层中，和/或第二层、优选第二层的优选构成为密封元件的至少一个元件无中断地或有中断地、优选无中断地接合到第一层中。优选地，第一层和/或第二层具有环绕的边缘区域，其中第一层、优选壳体的优选构成为密封元件的至少一个元件无中断地或有中断地、优选无中断地沿着第二层的环绕的边缘区域的延伸部接合到第二层中，和/或第二层、优选第二层的优选构成为密封元件的至少一个元件无中断地或有中断地、优选无中断地沿着第一层的环绕的边缘区域的延伸部接合到第一层中。尤其有利的是如下实施方式，在所述实施方式中，第一层的和/或第二层的至少一个元件无中断地构成。由于元件环绕地构成，通过第一层以及第二层形成设置在第一层和第二层之间的封闭的空间，杂质、如例如液体或固体不能够进入到所述空间中。如果第一层和/或第二层设为用于传导光，那么这是尤其有利的，因为通过尤其设置在第一层和第二层之间的可能的杂质，干扰在第一层和/或第二层之内的光传导。还更有利的是如下实施方式，在所述实施方式中，第一层的和/或第二层的至少一个元件无中断地构成，以及第一层接合到第二层的边缘区域中和/或第二层接合到第一层的边缘区域中。该实施方式具有尤其大的封闭的空间。封闭的空间优选是设置在第一层和第二层之间的间隙的至少一个子区域。
根据本发明的一个改进形式，固件具有至少一个扩散器。优选地，至少一个层中的至少一个层构成为扩散器。扩散器起散射光的作用并且尤其使光均匀化。至少一个扩散器优选设置在面状的装饰元件的背侧和至少一个层中的至少一个层的前侧之间。优选地，扩散器至少局部地在面状的装饰元件的背侧上注塑。
优选地，扩散器固定在壳体上。在该情况下，壳体优选由第二材料制造，所述第二材料比用于制造扩散器的第一材料更硬。根据另一实施方式，扩散器由比用于制造壳体的材料更硬的材料制造。优选地，壳体例如经由优选构成为密封元件的至少一个元件接合到至少一个设置在至少一个扩散器中的至少一个扩散器中的凹部中，和/或扩散器例如经由优选构成为密封元件的至少一个元件接合到至少一个设置在至少一个壳体中的至少一个壳体中的凹部中。这提供的优点是，防止如下危险：壳体能够相对于扩散器移动，或扩散器能够相对于壳体移动。通过该布置，构件能够以低噪声发射的方式构成。扩散器的元件的横截面例如正方形地、三角形地或以任意其他形状构成。优选地，扩散器的和/或壳体的元件具有底切。这提供的优点是：扩散器和壳体尤其好地相互固定。
优选地，至少一个层中的至少一个层例如经由优选构成为密封元件的至少一个元件接合到至少一个设置在至少一个扩散器中的至少一个扩散器中的凹部中，和/或至少一个扩散器中的至少一个扩散器例如经由优选构成为密封元件的至少一个元件接合到至少一个设置在至少一个层中的至少一个层中的凹部中。这提供的优点是，防止如下危险：层能够相对于扩散器移动，或扩散器能够相对于层移动。通过该布置，构件能够以低噪声发射的方式构成。扩散器的和/或层的元件的横截面例如正方形地、三角形地或以任意其他形状构成。优选地，扩散器的和/或层的元件具有底切。这提供的优点是：扩散器和层尤其好地相互固定。
优选地，在层和扩散器之间设置有间隙，尤其用空气填充的间隙。如果层和/或扩散器设为用于引导优选设为用于对面状的装饰元件的背侧进行背光照明的光，则所述间隙是尤其有利的。
优选地，层、优选层的优选构成为密封元件的至少一个元件无中断地或有中断地、优选无中断地接合到扩散器中，和/或扩散器、优选扩散器的优选构成为密封元件的至少一个元件无中断地或有中断地、优选无中断地接合到层中。优选地，层和/或扩散器具有环绕的边缘区域，其中层、优选层的优选构成为密封元件的至少一个元件无中断地或有中断地、优选无中断地沿着扩散器的环绕的边缘区域的延伸部接合到扩散器中，和/或扩散器、优选扩散器的优选构成为密封元件的至少一个元件无中断地或有中断地、优选无中断地沿着层的环绕的边缘区域的延伸部接合到层中。尤其有利的是如下实施方式，在所述实施方式中，层的和/或扩散器的至少一个元件无中断地构成。由于元件环绕地构成，通过层以及扩散器形成设置在层和扩散器之间的封闭的空间，杂质、如例如液体或固体不能够进入到所述空间中。如果层和/或扩散器设为用于传导光，那么这是尤其有利的，因为通过尤其设置在层和扩散器之间的可能的杂质，干扰在层和/或扩散器之内的光传导。还更有利的是如下实施方式，在所述实施方式中，层的和/或扩散器的至少一个元件无中断地构成，以及层接合到扩散器的边缘区域中和/或扩散器接合到层的边缘区域中。该实施方式具有尤其大的封闭的空间。封闭的空间优选是设置在层和扩散器之间的间隙的至少一个子区域。
如果层和扩散器相互固定，那么例如层能够具有比扩散器更高的硬度，或者扩散器例如能够具有比层更高的硬度。
至少一个扩散器中的至少一个扩散器优选由塑料或玻璃制造，优选由塑料制造。塑料优选包括至少一种热塑性塑料和/或至少一种热固性塑料和/或至少一种弹性体，更优选至少一种热塑性塑料和/或至少一种弹性体，还更优选至少一种弹性体。热塑性塑料例如是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，PMMA嵌段共聚物或聚碳酸酯(PC)。弹性体例如是硅树脂，如例如是硅树脂橡胶。
可选地，用于制造扩散器的材料、尤其塑料包含散射光的颗粒。但是，扩散器例如也能够由浑浊的材料、尤其由浑浊的塑料、如例如硅树脂制造。在该情况下，于是扩散器的浑浊的材料、如例如硅树脂起散射光的作用，并且可能能够放弃将散射光的颗粒引入到扩散器中。
如果用于制造扩散器的材料包括至少一种热塑性塑料和/或至少一种热固性塑料，优选至少一种热塑性塑料，那么扩散器的材料的硬度优选根据2003年6月的标准EN ISO2039-1测量。
如果用于制造扩散器的材料包括至少一种热塑性塑料和/或至少一种热固性塑料，优选至少一种热塑性塑料，那么用于制造扩散器的材料的球压式硬度优选处于10-200N/mm2的范围中，所述球压式硬度根据2003年6月的标准DIN EN ISO 2039-1测量。
如果用于制造扩散器的材料包括至少一种弹性体、如例如硅树脂、尤其硅树脂橡胶，那么用于制造扩散器的材料的硬度优选根据2012年2月的标准DIN ISO 7619-1测量。
如果用于制造扩散器的材料包括至少一种弹性体、如例如硅树脂、尤其硅树脂橡胶，那么用于制造扩散器的材料的邵氏A硬度优选处于5-90的范围中，所述邵氏A硬度根据2012年2月的标准DIN ISO 7619-1测量。
根据本发明的一个改进形式，用于制造壳体的第二材料具有在10-200N/mm2的范围中的球压式硬度，并且用于制造扩散器的材料具有在10-200N/mm2的范围中的球压式硬度或在5-90的范围中的邵氏A硬度，优选在5-90的范围中的邵氏A硬度，其中球压式硬度根据2003年6月的标准DIN EN ISO 2039-1测量并且邵氏A硬度根据2012年2月的标准DIN ISO7619-1测量。如果用于制造壳体的第二材料的硬度大于用于制造扩散器的材料的硬度，那么这提供如下优点：壳体最佳地接合到扩散器中，并且扩散器能够最佳地紧贴到壳体的接合到扩散器中的区域上。此外，该实施方式是尤其安装友好的。
根据本发明的一个改进形式，用于制造层的第一材料具有在10-200N/mm2的范围中的球压式硬度或在5-90的范围中的邵氏A硬度，尤其在5-90的范围中的邵氏A硬度，并且用于制造扩散器的材料具有在10-200N/mm2的范围中的球压式硬度或在5-90的范围中的邵氏A硬度，优选在5-90的范围中的邵氏A硬度，其中球压式硬度根据2003年6月的标准DIN ENISO 2039-1测量并且邵氏A硬度根据2012年2月的标准DIN ISO 7619-1测量。如果用于制造层的第一材料的硬度大于用于制造扩散器的材料的硬度，那么这提供如下优点：层最佳地接合到扩散器中，并且扩散器能够最佳地紧贴到层的接合到扩散器中的区域上。此外，该实施方式是尤其安装友好的。
如果壳体接合到扩散器中和/或扩散器接合到壳体中，那么根据一个实施方式，至少一个设置在壳体中的凹部中的至少一个和/或至少一个设置在扩散器中的凹部中的至少一个是预制的凹部。
优选地，用于制造扩散器的材料能够通过用于制造壳体的第二材料排挤。
优选地，用于制造扩散器的材料能够通过用于制造壳体的第二材料压缩。
优选地，用于制造扩散器的材料能够通过用于制造壳体的第二材料变形、尤其弹性变形。
如果层接合到扩散器中和/或扩散器接合到层中，那么根据一个实施方式，至少一个设置在层中的凹部中的至少一个和/或至少一个设置在扩散器中的凹部中的至少一个是预制的凹部。
根据一个优选的实施方式，扩散器接合到层中和/或层接合到扩散器中，其中层优选由半透明材料、尤其由透明材料制造。
优选地，用于制造扩散器的材料能够通过用于制造层的第一材料排挤。
优选地，用于制造扩散器的材料能够通过用于制造层的第一材料压缩。
优选地，用于制造扩散器的材料能够通过用于制造层的第一材料变形、尤其弹性变形。
优选地，在具有壳体、唯一的层以及扩散器的构件中，用于制造壳体的第二材料的硬度大于用于制造层的第一材料的硬度，其中用于制造层的第一材料的硬度大于用于制造扩散器的材料的硬度。在这种构件中，扩散器优选设置在层的前侧和面状的装饰元件的背侧之间，并且壳体的内侧朝向层的后侧。因此，层设置在扩散器和壳体之间。这种构件是尤其安装可靠的。
优选地，在具有壳体、第一层和第二层以及扩散器的构件中，用于制造壳体的第二材料的硬度大于用于制造第一层的第一材料的硬度，用于制造第一层的第一材料的硬度大于用于制造第二层的第一材料的硬度，以及用于制造第二层的第一材料的硬度大于用于制造扩散器的材料的硬度。在这种优选的构件中，扩散器优选设置在第二层的前侧和面状的装饰元件的背侧之间，以及第一层优选设置在第二层的后侧以及壳体的内侧之间。具有这种结构的构件是尤其安装可靠的。显而易见地，在该构件中，例如代替扩散器能够存在第三层，其中用于制造第二层的第一材料的硬度优选大于用于制造第三层的第一材料的硬度。
根据本发明的一个改进形式，构件包括至少一个用于将光耦合输入到至少一个层中的至少一个中的发光机构以及至少一个电流传输元件，所述电流传输元件例如构成为至少一个联接线缆，以对发光机构供应电流。优选地，发光机构构成为点状的发光机构。所述点状的发光机构例如是发光二极管。但是，发光机构例如也能够构成为电致发光薄膜、OLED或白炽灯。优选地，优选构成为发光二极管的至少一个发光机构固定在载体上，例如电路板上。优选地，发光机构与载体、用于对发光机构供应电流的电流传输元件以及可能与电子装置形成发光模块。
根据一个优选的实施方式，至少一个发光机构或至少一个照明模块至少部分地、优选完全地嵌入优选由半透明塑料、尤其由透明塑料制造的层中。这提供的优点是：发光机构或照明模块相对于杂质、如液体和固体以及机械作用受到保护。优选地，通过发光机构或照明模块用塑料浇注、尤其注塑的方式，将发光机构或照明模块至少部分地、优选完全地嵌入到层中。如果发光机构或照明模块完全地嵌入层中，那么仅还有用于对发光机构供应电流的电流传输元件从层中伸出，所述电流传输元件例如构成为联接线缆。因此，层具有至少一个通道，电流传输元件延伸穿过所述通道，其中层的材料直接密封地贴靠在电流传输元件上。
优选地，发光机构或照明模块设置在面状的装饰元件的背侧和壳体的内侧之间。根据一个优选的实施方式，发光机构或照明模块设置在面状的装饰元件的背侧和层的前侧之间。根据另一优选的实施方式，层的前侧形成至少一个凹腔，至少一个发光机构或至少一个照明模块分别设置到所述凹腔中。优选地，层的形成凹腔的前侧朝向面状的装饰元件的背侧。根据另一优选的实施方式，壳体的内侧形成至少一个凹腔，至少一个发光机构或至少一个照明模块分别插入到所述凹腔中。显而易见地，根据另一实施方式，层还有壳体能够具有至少一个凹腔，所述凹腔分别适合于容纳至少一个发光机构或至少一个照明模块。
根据本发明的一个改进形式，壳体具有至少一个穿口，其中壳体的内侧形成穿口的入口并且壳体的外侧形成穿口的出口。优选地，电流传输元件至少穿过穿口从壳体的内侧延伸至外侧。优选地，壳体的材料直接密封地贴靠在电流传输元件的设置在穿口中的部段。这产生的优点是：没有杂质、如例如液体或固体能够穿过开口到达构件中。优选地，壳体在内侧上具有至少一个朝向层的后侧的方向定向的元件、优选密封元件，所述元件接合到至少一个设置在层中的凹部中，并且所述元件优选至少部分地、优选完全地包围穿口的入口。优选地，元件、尤其密封元件以直接邻接于穿口的入口的方式设置。这提供的优点是：可能的到达穿口中的杂质、如液体或固体尤其不能够到达层的后侧和壳体的内侧之间。优选地，元件、尤其密封元件设置在发光机构或照明模块下方。这提供的优点是，降低如下风险，壳体的元件、尤其密封元件干扰可能的在层之内传播的光，其中所述元件接合到设置在层中的凹部中。如果例如构件具有载体、如例如电路板，所述载体具有前侧和背侧，其中载体的前侧朝向面状的装饰元件的背侧，并且其中发光机构设置在载体的前侧上，那么元件、尤其密封元件优选设置在载体的背侧的区域中以及优选设置在载体的背侧下方。降低如下危险：可能的由发光机构或由照明模块耦合输入到层中的光通过接合到层中的元件、尤其密封元件在所述光在层中传播时受到干扰。
优选地，在壳体的内侧的俯视图中观察，壳体的接合到层中的至少一个元件、优选至少一个密封元件具有外部的、尤其最靠外的棱边，以及内部的、尤其最靠内的棱边，其中优选地，外部的、优选最靠外的棱边朝向面状的装饰元件的背侧，并且其中至少一个发光机构具有发射光的表面，所述表面相对于内部的、优选最靠内的棱边设置成，使得由发射光的表面发射的光射入到层的如下区域中，所述区域沿背离外部的、优选最靠外的棱边的方向延伸远离内部的、优选最靠内的棱边。这提供的优点是：由发光机构的发射光的表面发射的、耦合输入到层中且在层中传播的光不通过元件、尤其密封元件干扰。
根据本发明的一个改进形式，壳体固定在面状的装饰元件上，尤其固定在面状的装饰元件的背侧上。
根据本发明的一个改进形式，壳体固定在扩散器上。
根据本发明的一个改进形式，壳体在构件的与面状的装饰元件的可见侧相对置的一侧上形成构件的背壁，其中背壁优选形成构件的后侧，并且其中壳体优选形成构件的设置在面状的装饰元件的可见侧和构件的背侧之间的、优选环绕的侧壁。
根据本发明的一个改进形式，面状的装饰元件透光地或不透光地构成，优选透光地构成。如果面状的装置元件透光地构成，那么面状的装饰元件例如由透光塑料制造，或者面状的装饰元件由不透光的材料制造，所述不透光的材料具有至少一个穿口，光通过所述穿口能够穿过面状的装饰元件射出。不透光的材料例如是金属或塑料。
根据本发明的一个改进形式，至少一个薄膜施加到面状的装饰元件的背侧上。薄膜优选透光地构成。薄膜例如能够构成为扩散器。显而易见地，薄膜也能够不透光地构成。如果面状的装饰元件具有至少一个穿口，那么薄膜优选地接合到至少一个穿口中。
根据本发明的一个改进形式，尤其当构件处于安装状态下时，面状的装饰元件的可见侧至少部分地、优选完全地形成构件的可见侧。
优选地，构件构成为装饰条或操作元件，如例如按键，尤其优选构成为车辆的脚踏板或登车板。车辆优选是机动车辆，并且特别优选是公路车辆。构件能够设置在车辆的内部区域和/或外部区域中。但是，构件例如也可以构成为家用设备的装饰条或操作元件，所述家用设备例如是冰箱，蒸锅，洗衣机，烤箱，灶，洗碗机或家具。
此外，提出一种用于制造构件、尤其上面提出的构件的方法，所述方法具有如下步骤：
-提供具有前侧和后侧的至少一个层；
-提供具有内侧和外侧的至少一个壳体；
-将层和壳体拼接，使得壳体接合到至少一个设置在层中的凹部中和/
或层接合到至少一个设置在壳体中的凹部中。
根据本发明的一个改进形式，将具有可见侧和背侧的面状的装饰元件设置成，使得面状的装饰元件的背侧朝向至少一个层中的至少一个的前侧。
根据本发明的一个改进形式，在面状的装饰元件的背侧和至少一个层中的至少一个的前侧之间设置有至少一个扩散器，使得扩散器优选接合到至少一个层中的至少一个的前侧中，和/或其中优选至少一个层中的至少一个接合到扩散器中。根据一个优选的实施方式，用于制造层的第一材料能够通过用于制造扩散器的材料排挤和/或压缩和/或变形，尤其弹性变形。根据另一优选的实施方式，用于制造扩散器的材料能够通过用于制造层的第一材料排挤和/或压缩和/或变形，尤其弹性变形。优选地，通过面状的装饰元件的背侧尤其借助塑料浇注、尤其优选注塑的方式，制造扩散器。
根据本发明的一个改进形式，用于制造层的第一材料能够通过用于制造壳体的第二材料排挤和/或压缩和/或变形，尤其弹性变形。
根据本发明的一个改进形式，用于制造壳体的第二材料能够通过用于制造层的第一材料排挤和/或压缩和/或变形，尤其弹性变形。
根据本发明的一个改进形式，至少一个设置在层中的凹部中的至少一个在将层和壳体拼接期间形成，其中优选地在拼接期间，壳体同时接合到在层中形成的凹部中，优选经由壳体的优选构成为密封元件的至少一个元件。
根据本发明的一个改进形式，在将层和壳体拼接期间形成至少一个设置在壳体中的凹部中的至少一个，其中优选地在拼接期间，层同时接合到在壳体中形成的凹部中，优选经由层的优选构成为密封元件的至少一个元件。
根据本发明的一个改进形式，将至少一个发光机构和/或至少一个照明模块相对于至少一个层中的至少一个设置成，使得发光机构的和/或照明模块的光能够耦合输入到至少一个层中的至少一个中。优选地，通过优选发光机构和/或照明模块尤其用塑料包覆浇注的方式，发光机构和/或照明模块至少部分地、优选完全地嵌入至少一个层中的至少一个中。
附图说明
下面，根据附图描述本发明的优选的实施方式，所述附图仅用于阐述并且不能够解释为是限制性的。在附图中示出：
图1示意地示出沿着图3的线I-I贯穿根据本发明的构件的纵截面；
图2示意地示出沿着线II-II贯穿根据图1的构件的横截面的俯视图；
图3示意地示出根据图1的构件的可见侧的俯视图；
图4示意地示出贯穿根据本发明的构件的第一实施方式的纵截面；
图5示意地示出贯穿根据本发明的构件的第二实施方式的纵截面；
图6示意地示出沿着线III-III贯穿根据图5的构件的横截面的俯视图；
图7示意地示出沿着线III-III贯穿根据图5的构件的第一变型形式的横截面的俯视图；
图8示意地示出沿着线III-III贯穿根据图5的构件的第二变型形式的横截面的俯视图。
具体实施方式
图1示意地示出沿着图3的线I-I贯穿根据本发明的构件1的纵截面。构件1在当前的情况下构成为装饰条。根据本发明的构件1包括具有可见侧3和背侧4的面状的装饰元件2。面状的装饰元件2例如由不透光的金属或由不透光的塑料或半透明的、尤其透明的塑料制造。装饰元件2“面状地”构成表示：如在图1和3中可见的那样，装饰元件2沿着两个维度与沿着第三维度相比尺寸设计得明显更大，尤其大数倍，其中所述第三维度垂直于装饰元件2的可见侧3的面扩展延伸。如在图1和3中可见，面状的装置元件2构成为带。面状的装置元件2具有第一穿口11以及第二穿口12(图1)。如在图3中可见，穿口11在面状的装置元件2的可见侧3的俯视图中观察形成字母E，并且穿口12在面状的装饰元件2的可见侧3的俯视图中观察形成字母C。所提出数量的穿口以及两个所提出的字母仅是示例性的。原则上，面状的装饰元件2能够具有至少一个穿口，所述穿口形成至少一个符号，例如字母。
在面状的装饰元件2的背侧4上设置有唯一的层5，所述层具有前侧6和后侧7。层5优选由半透明的、尤其透明的第一材料制造，其中层5的前侧6朝向面状的装饰元件2的背侧4。在面状的装饰元件2的背侧4和层5的前侧6之间设置有半透明的、尤其透明的薄膜13，所述薄膜固定在面状的装饰元件2的背侧4上，并且所述薄膜接合到穿口11和12中。如在图1中可见，薄膜13与面状的装饰元件2的可见侧3平接，进而防止：杂质、如固体或液体能够经由面状的装饰元件2的穿口11和12到达构件1中。如果期望，薄膜13能够构成为扩散器。如在图1中可见，层5固定在面状的装饰元件2的背侧4以及薄膜13上，并且在穿口11和12下方接合到薄膜13中。显而易见地，对薄膜13替选地或对薄膜13附加地，层5能够构成为扩散器。
如在图1中可见，照明模块18完全地嵌入层5中。层5优选借助于浇注工艺、优选借助于注塑工艺制造。照明模块18包括：构成为电路板的承载件19，所述承载件具有前侧21和背侧60；构成为发光二极管的发光机构20，所述发光机构设置在承载件19的前侧21上；以及电流传输元件22，所述电流传输元件包括两个联接线缆，以对发光机构20供应电流。必要时，照明模块20附加地包括电子装置。两个所提出的联接线缆中的每个分别延伸穿过设置在层5中的通道23，其中层5的材料直接地密封地贴靠在联接线缆上。如果发光机构20发射光，那么光在层5之内传播，并且经由薄膜13以及穿口11和12离开构件1，或者由构件1的可见侧15或由面状的装饰元件2的可见侧3放射。
此外，构件1具有壳体8，所述壳体具有内侧9和外侧10，其中壳体8的内侧9朝向层5的后侧7。壳体8如在图1中可见的那样形成构件1的背壁62、背侧63以及环绕的侧壁64。如在图1中可见，因此，薄膜13连同面状的装饰元件2的可见侧3以及壳体8的外侧10的子区域14一起形成构件1的可见侧15。此外，在图1中可见，壳体8形成构件1的背侧57，所述背侧与构件1的可见侧15相对置。壳体8优选由不透光的第二材料制造。这提供的优点是：由发光机构20放射的光不能够经由壳体8从构件1射出。在层5的后侧7和壳体8的内侧9之间设置有间隙24，尤其用空气填充的间隙24，所述间隙能够实现：由发光机构20放射的光能够在层5之内尤其通过全反射传播。壳体8严密地固定在面状的装饰元件2的环绕的端侧25上，使得没有杂质、如固体或液体能够在面状的装饰元件2和壳体8之间进入到构件1中。此外，通过壳体8经由朝向层5的后侧7的方向定向且构成为隆起部、横截面为抛物线形的密封元件17接合到设置在层5中的凹部26中的方式，壳体8固定在层5上。因此，壳体8的内侧9、层5的后侧7以及面状的装饰元件2的背侧4共同地形成闭合的空间59。因此，空间59形成间隙24的子区域。如在图2中可见，密封元件17在俯视图中观察圆形地构成。
在图1中可见：壳体8具有基本体31以及密封元件17，其中壳体8的基本体31以及密封元件17一件式地彼此连接。基本体31以及密封元件17因此由相同的材料制造。但是壳体8例如也能够两件式地构成。在该情况下，例如，基本体31由与用于制造密封元件17的材料不同的材料制造。但是，在两件式的壳体8的情况下，基本体31以及密封元件17也能够由相同的材料制造。在该情况下，基本体31例如与密封元件17材料配合地连接。此外，构件1具有至少两个固定元件32，所述固定元件与壳体8的基本体31一件式地连接。固定元件32用于：将构件1固定在例如车辆的未示出的表面上。构件1的这种组成部分能够尤其简单地且成本适宜地制造，所述组成部分包括具有基本体31以及密封元件17的壳体8以及固定元件32。
延伸穿过层5的电流传输元件22还如在图1中可见的那样延伸穿过壳体8的穿口27。壳体8的内侧9或密封元件17形成穿口27的入口28。穿口27的出口29通过壳体8的外侧10形成，电流传输元件22经由所述穿口离开构件1。图2示出两个联接线缆的横截面，所述联接线缆共同形成电流传输元件22，并且所述联接线缆伸入到穿口27中。
壳体8例如由塑料、金属、玻璃或陶瓷制造。优选地，壳体8由塑料制造。塑料优选包含至少一种热塑性塑料和/或至少一种热固性塑料，更优选至少一种热塑性塑料。热塑性塑料例如是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，聚酰胺(PA)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚碳酸酯(PC)，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚苯乙烯(PS)，聚醚醚酮(PEEK)或者聚氯乙烯(PVC)。如果壳体8由包括至少一种热塑性塑料的塑料制造，则壳体8的硬度或用于制造壳体8的材料的硬度优选根据2003年6月的标准DIN EN ISO 2039-1测量。如果壳体8由包括至少一种热塑性塑料的塑料制造，那么壳体8优选具有在10-200N/mm2的范围中的球压式硬度，所述球压式硬度根据2003年6月的标准DIN EN ISO 2039-1测量。用于制造壳体8的材料、例如塑料根据需要可能还包含附加材料，即例如加强材料。
层5例如由塑料或玻璃制造，优选由塑料制造。塑料优选包含至少一种热塑性塑料和/或至少一种热固性塑料和/或至少一种弹性体，更优选至少一种热塑性塑料和/或至少一种弹性体，还更优选至少一种弹性体。热塑性塑料例如是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，聚酰胺(PA)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，特别是PMMA嵌段共聚物，聚碳酸酯(PC)，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚苯乙烯(PS)，聚醚醚酮(PEEK)或聚氯乙烯(PVC)。弹性体例如是硅树脂，特别是硅树脂橡胶。层5，如果其例如由塑料或玻璃制造的话，如果期望能够包含附加材料。
如果层5由塑料制造，并且塑料包含至少一种热塑性塑料和/或至少一种热固性塑料，优选至少一种热塑性塑料，则层5的塑料的硬度优选根据2003年6月的DIN EN ISO2039-1测量。优选地，层5的塑料具有根据2003年6月的标准DIN EN ISO 2039-1测量的在10-200N/mm2的范围中的球压式硬度，其中所述塑料包括至少一种热塑性塑料和/或至少一种热固性塑料，优选包括至少一种热塑性塑料。
如果层5由塑料制造并且塑料包含至少一种弹性体，优选硅树脂，更优选硅树脂橡胶，则层5的塑料的硬度优选根据2012年2月的DIN ISO 7619-1测量。优选地，层5的包括至少一种弹性体的塑料具有根据2012年2月的标准DIN ISO 7619-1测量的在5-90的范围中的邵氏A硬度。用于制造壳体8的材料的硬度优选大于用于制造层5的材料的硬度。
如果在制造构件1时将壳体8和层5拼接，那么在壳体8的材料的硬度与层5的材料的硬度相比更大的情况下，通过壳体8的密封元件17在层5中产生圆形的凹部26，圆形的密封元件17同时或在拼接工艺期间接合到所述凹部中。优选地，在将壳体8和层5拼接时，层5的材料通过壳体8的材料排挤和/或压缩和/或变形，优选弹性变形。由此，壳体8和层5良好地相互固定。如果层5的材料通过壳体8的材料变形、尤其弹性变形，那么壳体8和层5尤其好地相互固定。
如果壳体8的材料的硬度大于层5的材料的硬度，那么层5的材料尤其好地紧贴到壳体8的材料上，或紧贴到密封元件17的部段33的表面30上，所述部段接合到凹部26中，进而密封元件17的进行接合的部段33的形状与凹部26的形状相对应。
圆形的密封元件17接合到层5中、层5紧贴到壳体8上以及密封元件17形成穿口27的入口28的事实产生如下优点：可能的杂质、如固体或液体不能够经由壳体8的穿口27到达空间59中，进而不能够损害构件1的功能，尤其不能够损害在层5之内的光传导。此外，由于壳体8接合到层5中，构件1更稳定，并且因此阻止层5相对于壳体8的相对运动，或壳体8相对于层5的相对运动。因此，通过该布置，降低通过构件1产生咔哒噪声的危险，进而构件1变得噪声发射更低。构件1的功能安全性由于如下事实进一步提高：照明模块18完全地嵌入层5中。如在图1中可见，仅还包括两个联接线缆的电流传输元件22从层5中伸出。因此，可能的杂质、即例如固体或液体不能够到达照明模块18，和损害照明模块18本身或照明模块18到层5中的光发射。此外，构件1由于其结构能够简单地且成本适宜地制造。通过壳体8的材料直接密封地贴靠在电流传输元件22的延伸穿过壳体8的部段上的方式，能够进一步降低构件1受杂质、即例如固体或液体的易受影响性。
此外，通过相对于用于制造壳体8的材料的硬度来选择用于制造层5的材料的硬度，在将壳体8和层5拼合时，其中壳体8接合到层5中，能够限定地设定间隙24、或间隙24的高度S、进而空间59的高度。如果层5设为用于传导光进而由半透明的、尤其透明的材料制造，那么所述限定地设定间隙24、或所述限定地设定空间59是尤其有利的。高度S例如在0.01毫米至0.1毫米的范围中。用间隙24的高度S表示间隙24沿着垂直于壳体8的内侧9的方向的扩展。
层5例如具有在0.5毫米-3毫米的范围中、优选在0.5毫米至2.6毫米的范围中的厚度D。密封元件17例如具有在0.2毫米至0.4毫米的范围中的高度H。用层5的厚度D表示厚度D沿着垂直于层5的后侧7的方向的扩展。用密封元件17的高度H表示高度H沿着垂直于壳体8的内侧9的方向的扩展。根据构件1的期望的特性，选择维度“厚度D”、“高度H”、“高度S”以及维度厚度D”、“高度H”、“高度S”相互间的关系。
构件1例如能够如下制造：在第一步骤中，提供面状的装饰元件2，并且设有穿口11和12，例如借助冲压或激光。此后，将设有穿口11和12的面状的装饰元件2预成形，例如借助于深拉工艺。此后，将薄膜13固定在预变形的、设有穿口11和12的面状的装饰元件2的背侧4上，例如借助于粘接剂。随后，将设有薄膜13的面状的装饰元件2插入到未示出的浇注工具、尤其注塑工具中，以及在薄膜13后方、或在薄膜13下方设置和固定照明模块18，使得在现在随后的层5的浇注过程中，照明模块18不通过浇注压力移动。面状的装饰元件2的背侧4以及薄膜13现在例如借助不透明的、优选透明的塑料在后方浇注，尤其在后方注塑，使得一方面将薄膜13的子区域压入到穿口11和12中，并且另一方面照明模块18完全地嵌入形成层5的塑料中，使得仅还有包括两个联接线缆的电流传输元件22从层5中伸出。通过浇注压力，面状的装饰元件2在期望的情况下能够进一步变形。显然也可行的是：面状的装饰元件2还以不变形的方向在后方浇注，并且在形成层5时或在后方浇注时才变形。随后，将预制的壳体8固定在面状的装饰元件3的端侧25上。通过壳体8的密封元件17接合到层5中的方式，壳体8还固定在面状的装饰元件2上。在将壳体8以刚才描述的方式固定在面状的装饰元件2上的情况下，电流传输元件22经由壳体8的穿口27从现在完成的构件1中引出。
图4示意地示出贯穿根据本发明的构件的第一实施方式的纵截面。根据图4的构件1具有面状的装饰元件2，所述装饰元件具有可见侧3和背侧4，所述装饰元件例如由半透明的、尤其透明的塑料制成。也可行的例如是，面状的装饰元件2由半透明的金属薄膜制造。在面状的装饰元件2的背侧4上设置有具有前侧39和背侧35的扩散器34。优选地，扩散器34通过在后方浇注、优选在后方注塑面状的装饰元件2的背侧4制造。在扩散器34之下设置有具有前侧6和后侧7的层5，所述层例如板形地构成。层5的前侧6朝向扩散器34的背侧35。如在图4中可见，在层5的前侧6和扩散器34的背侧35之间存在间隙36，所述间隙例如包含空气。此外，扩散器34具有唯一的环绕的密封元件40，所述密封元件朝向层5的前侧6的方向定向并且接合到层5的唯一的凹部中。因为密封元件40环绕地构成，在层5的前侧6和扩散器34的背侧35之间存在封闭的空间37。封闭的空间37因此形成间隙36的子区域。
如在图4中可见，在层5下方设有具有内侧9和外侧10的优选不透光的壳体8。在壳体8的内侧9和层5的后侧7之间设置有间隙24。壳体8的唯一的、环绕的密封元件17接合到层5的后侧7处的设置在层5中的凹部26中。因此，密封元件17沿着层5的环绕的边缘区域58的延伸部无中断地接合到层5中。因为密封元件17环绕地构成，所以在层5的后侧7以及壳体8的内侧9之间设置有封闭的空间46。封闭的空间46因此形成间隙24的子区域。
壳体8又经由另一环绕的密封元件41接合到扩散器34的凹部48中，其中通过所述接合，壳体8固定在扩散器34上。附加地，壳体8在期望的情况下能够固定在面状的装饰元件2的环绕的端侧25上。包括两个联接线缆的电流传输元件22从发光机构20穿过壳体8的穿口27延伸至壳体8的外侧10。
层5以及扩散器34例如由硅树脂、尤其硅树脂橡胶，或PMMA嵌段共聚物制造。如果层5以及扩散器34由硅树脂、尤其硅树脂橡胶制造，那么优选根据2012年2月的标准DIN ISO7619-1测量层5以及扩散器34的邵氏A硬度。如果层5以及扩散器34由PMMA嵌段共聚物制造，那么根据2003年6月的标准DIN EN ISO 2039-1测量层5的以及扩散器34的材料的硬度。壳体8优选由包括包含至少一种热塑性塑料和/或至少一种热固性塑料、优选至少一种热塑性塑料的塑料制造。用于制造壳体8的可能的热固性塑料例如是环氧化物、聚氨酯、酚醛树脂或聚酯。透光的热固性塑料、例如环氧化物或聚酯例如也可用于制造层5以及扩散器34。用于制造壳体8的材料的硬度优选根据2003年6月的DIN EN ISO 2039-1测量。
优选地，用于制造扩散器34的材料具有在5-90的范围中的邵氏A硬度。用于制造层5的材料优选具有在5-90的范围中的邵氏A硬度。用于制造壳体8的材料优选具有在10-200N/mm2的范围中的球压式硬度。
用于制造壳体8的材料的硬度大于用于制造层5以及扩散器34的材料的硬度。用于制造扩散器34的材料又比用于制造层5的材料更硬。如果层5以及扩散器34由硅树脂制造，那么用于制造层5的硅树脂材料的组分与用于制造扩散器34的材料不同。因此，例如在第一种情况下，用于制造扩散器34的硅树脂材料与用于制造层5的硅树脂材料相同，其中用于制造扩散器34的硅树脂材料与用于制造层5的硅树脂材料相比还附加地例如具有散射光的颗粒。在第二种情况下，例如可行的是：用于制造扩散器34的硅树脂材料是浑浊的进而是散射光的，相反用于制造层5的硅树脂材料不具有散射光的作用进而例如透亮地、尤其玻璃透亮地构成。在该第二种情况下，因此，扩散器34的散射光的作用不通过例如引入扩散器34的散射光的颗粒产生，而是仅通过用于制造扩散器34的硅树脂材料来确保。
如果在制造构件1时将层5和扩散器34拼接，那么由于扩散器34的材料的硬度与层5的材料的硬度相比更高，扩散器34的密封元件40接合到层5的材料中。
在将壳体8、层5以及扩散器34拼接时，壳体8的密封元件41接合到扩散器34中，并且壳体8的密封元件17接合到层5中。发生壳体8到扩散器34中以及层5中的所述接合，因为壳体8的材料的硬度与层5以及扩散器34的材料的硬度相比更大。因此，通过密封元件17、41双重固定壳体8。
通过密封元件40例如排挤层5的材料的方式，扩散器34的密封元件40例如接合到层5的材料中。但是，通过例如密封元件40将层5的材料压缩或变形、尤其弹性变形，也能够进行密封元件40接合到层5中。通过密封元件17将层5的材料例如排挤、压缩或变形、尤其弹性变形，壳体8的密封元件17例如接合到层5的材料中。通过密封元件41将扩散器34的材料例如排挤、压缩或变形、尤其弹性变形，壳体8的密封元件41例如接合到扩散器34的材料中。
发光机构20与层5的侧面38相邻地设置，所述发光机构构成为发光二极管，并且适合于将光耦合输入到层5中。光在层5之内传播，尤其通过全反射传播，并且由于设置在层5的后侧7上的光偏转结构61，限定地经由层5的前侧6离开层5，并且随后，经由扩散器34以及面状的装饰元件2从构件1的可见侧15放射。显然，在层5的前侧6上同样能够设有光偏转结构61(未示出)。扩散器34引起：从层5射入到扩散器34中的光以通过扩散器34均匀化的方式经由扩散器34的前侧39从扩散器34放射。杂质、即例如固体或液体不能够进入到封闭的空间37和46中，进而确保在层5之内的最佳的光传导以及光从层5中的最佳的耦合输出。
环绕的密封元件17以及壳体8的环绕的密封元件41接合到层5中，以及扩散器34的环绕的密封元件40接合到层5中，这产生的优点是：可能的杂质、如固体或液体不能够例如经由壳体8的穿口27到达构件1的封闭的空间24和36中，进而例如能够干扰光在层5中的传播。
此外，由于壳体8接合到层5中以及由于扩散器34接合到层5中，构件1更稳定地构成。此外，通过接合，防止层5相对于壳体8的相对运动，或壳体8相对于层5的相对运动，以及层5相对于扩散器34的相对运动，或扩散器34相对于层5的相对运动。因此，通过密封元件17、40和41的接合，降低通过构件1产生咔哒噪声的危险，进而构件1的噪声发射更低。此外，构件1能够简单地且成本适宜地制造，因为层5仅还必须插到扩散器34上，和壳体8仅还必须插到层5以及扩散器34上。
此外，通过相对于用于制造壳体8以及扩散器34的材料的硬度选择用于制造层5的材料的硬度，在将层5和壳体8拼接时，能够限定地设定间隙24。通过相对于用于制造扩散器34的材料的硬度选择用于制造层5的材料的硬度，在将层5和扩散器34拼接时，能够限定地设定扩散器34的背侧35和层5的前侧6之间的间隙36。如果层5设为用于传导光进而由半透明的材料、尤其透明的材料制造，则间隙24和间隙36的所述限定的设定是尤其是有利的。
图5示意地示出贯穿根据本发明的构件的第二实施方式的纵截面。根据图5的构件1具有面状的装饰元件2，所述装饰元件具有可见侧3和背侧4，所述装饰元件例如由半透明的、尤其透明的塑料制成。例如也可行的是：面状的装饰元件2由半透明的金属薄膜制造。在面状的装饰元件2的背侧4上设置有具有前侧39和背侧35的扩散器34。扩散器34的前侧39朝向面状的装饰元件2的背侧4，并且扩散器34的背侧35朝向第一层50的前侧6，所述第一层设置在扩散器34之下。第一层50由半透明的、尤其透明的材料制造，并且用于传导光。如在图5中可见，在面状的装饰元件2的背侧4和扩散器34的前侧39之间设置有间隙42，并且在扩散器34的背侧35和第一层50的前侧6之间存在间隙36。第一层50具有唯一的、环绕的密封元件43，所述密封元件包括底切，如在图5中可见的那样，所述密封元件的横截面例如能够蘑菇形地构成。底切提供的优点是：第一层50和扩散器34尤其好地相互固定。密封元件43接合到扩散器34的凹部49中。
在第一层50下方设有具有前侧6和后侧7的第二层45，其中在第二层5的前侧6和第一层50的后侧7之间存在间隙65。第二层45又由半透明的、尤其透明的材料制成，并且用于传导光。第一层50的材料以及第二层45的材料共同地形成第一材料组。
第二层45的如在图5中可见的那样例如在横截面中能够三角形地构成的两个密封元件44接合到第一层50的材料中或者分别接合到第一层50的凹部51中。图6示意地示出沿着线III-III贯穿根据图5的构件的横截面的俯视图。根据图6可见：两个密封元件44平行地彼此相对置，并且分别在第一层50的宽度的一部分之上延伸。
根据第一变型形式，第二层45代替两个密封元件44能够具有唯一的、环绕的密封元件44，所述密封元件在图7中示出。图7示意地示出沿着线III-III贯穿根据图5的构件1的第一变型形式的横截面的俯视图。根据第二变型形式，第一层50能够具有多个彼此间隔开的密封元件44，所述密封元件共同地形成具有中断部的环绕的密封元件。在图8中可见所提出的密封元件44，所述图8示意地示出沿着线III-III贯穿根据图5的构件1的第二变型形式的横截面的俯视图。根据图7和8的密封元件44的横截面分别三角形地构成。
根据图5的构件1具有壳体8，所述壳体具有内侧9和外侧10。壳体8由第二材料制造，所述第二材料的硬度与相应的第一材料的硬度不同。如在图6中可见，根据图5的构件1的壳体8包括两个彼此平行相对置的密封元件17，所述密封元件几乎在壳体8的整个宽度之上延伸，以及密封地邻接于面状的装饰元件2的内侧9。根据图5，两个密封元件17中的每个分别接合到第二层45中的凹部26中。在横截面中观察，密封元件17矩形地构成。面状的装饰元件2的背侧4、第二层45的后侧7以及壳体8的内侧9共同地对闭合的空间46限界。壳体8经由内侧9固定在面状的装饰元件2的环绕的端侧25上。
用于制造第一层50的材料具有比用于制造扩散器34的材料更大的硬度。用于制造第二层45的材料又具有比用于制造第一层50的材料更大的硬度，并且用于制造壳体8的材料又具有比用于制造第二层45的材料更大的硬度。扩散器34、第一层50以及第二层45优选由硅树脂、尤其硅树脂橡胶制造。优选地，用于制造扩散器34、第一层50以及第二层45的材料、即例如硅树脂的材料具有在5-90的范围中的邵氏A硬度，所述邵氏A硬度优选根据2012年2月的标准DIN ISO 7619-1测量。因为扩散器34、第一层50以及第二层45具有不同的硬度，所以用于制造扩散器34、第一层50以及第二层45的材料、即例如硅树脂的组分不同。用于制造壳体8的材料优选包括至少一种热塑性塑料并且优选具有在10-200N/mm2的范围中的硬度，所述硬度优选根据2003年6月的DIN EN ISO 2039-1测量。
由于第一层的硬度相对于扩散器34更大，在将第一层50和扩散器34拼接时，第一层50能够接合到扩散器34中。在拼接时，扩散器34的材料通过第一层50的材料例如排挤、压缩或变形、尤其弹性变形。在第一层50和扩散器34的拼接的上下文中的所述内容，类似地也适用于第二层45与第一层50的拼接以及适用于壳体8与第二层45的拼接。
如在图5中可见，构件1具有第一发光机构52，所述第一发光机构构成为发光二极管，其中发光机构52与第一层50的侧面38相邻地设置，以将光耦合输入到第一层50中。构件1还具有设置在第一发光机构52下方的第二发光机构53，所述第二发光机构构成为发光二极管，其中发光机构53部分地设置在第二层45的凹部16中。经由构件1的构成为两个联接线缆的电流传输元件22，将电流输送给第一发光机构52和第二发光机构53。
如在图5中可见，与发光机构52、53相邻地设置的密封元件17设置在发光机构53下方。由此，防止如下危险：由发光机构53耦合输入到第二层45中的光在其在第二层45之内传播时通过设置在发光机构53下方的密封元件17干扰。特别地，在图5中可见：设置在第二发光机构53下方的密封元件17具有最靠外的棱边54以及最靠内的棱边55，其中最靠外的棱边54朝向面状的装饰元件2的背侧4。第二发光机构53具有发射光的表面56，其中该表面56相对于最靠内的棱边55设置成，使得由表面56发射的光射入到第二层45的区域中，所述区域沿背离最靠外的棱边54的方向延伸背离最靠内的棱边55。这提供的优点是：在第二层45中传播的光不通过设置在发光机构53下方的密封元件17干扰。
本发明显然不限制于所描述的实施方式，并且多种变化是可行的。
例如，根据图1的构件1，代替浇注到面状的装饰元件2的背侧4以及薄膜13上的层5，能够具有层5’，发光机构20或照明模块18完全地嵌入所述层5’中，并且所述层5’直接设置在薄膜13下方，使得在层5’和面状的装饰元件2的背侧4以及薄膜13之间设置有优选包含空气的间隙。如果层5’设为用于传导光，那么所述间隙是尤其有利的。
在根据图1的构件的层5的后侧7上或在层5’的前侧6和/或后侧7上能够设有光偏转结构61。同样地，在根据图5的构件1的第一层50的前侧6和/或后侧7上和/或第二层45的前侧6和/或后侧7上也能够设有光偏转结构61。代替设置在所述层5、5’、45、50上的光偏转结构61，光偏转结构例如也能够加工到层5、5’、45、50中。加工的光偏转结构不太易受损坏影响。多个其他的变化是可行的。
附图标记列表
1 构件
2 面状的装饰元件
3 面状的装饰元件2的可见侧
4 面状的装饰元件2的背侧
5 层
6 前侧
7 后侧
8 壳体
9 壳体8的内侧
10 壳体8的外侧
11 第一穿口
12 第二穿口
13 薄膜
14 壳体8的外侧10的子区域
15 构件1的可见侧
16 凹部
17 密封元件
18 发光模块
19 承载件
20 发光机构
21 承载件19的前侧
22 电流传输元件
23 通道
24 间隙
25 面状的装饰元件2的端侧
26 凹部
27 壳体8的穿口
28 入口
29 出口
30 表面
31 基本体
32 固定元件
33 密封元件17的部段
34 扩散器
35 扩散器34的背侧
36 间隙
37 空间
38 侧面
39 扩散器34的前侧
40 扩散器34的密封元件
41 壳体8的另一密封元件
42 间隙
43 密封元件
44 密封元件
45 第二层
46 空间
47 凹部
48 凹部
49 扩散器34的凹部
50 第一层
51 第一层50的凹部
52 第一发光机构
53 第二发光机构
54 最靠外的棱边
55 最靠内的棱边
56 发射光的表面
57 构件1的后侧
58 层5的边缘区域
59 空间
60 承载件19的背侧
61 光偏转结构
62 背壁
63 背侧
64 侧壁
65 间隙
H 密封元件17的高度
D 层5的厚度
S 间隙24的高度

Claims (15)

1.一种构件(1)，所述构件包括：
-面状的装饰元件(2)，所述装饰元件具有可见侧(3)和背侧(4)，
-由一种第一材料制造的一个层(5，5’)或由多种第一材料制造的多个层(5，5’)，其中所述一个或多个层(5，5’)分别设置在所述面状的装饰元件(2)的所述背侧(4)上，并且分别具有前侧(6)和后侧(7)，其中所述前侧(6)分别朝向所述面状的装饰元件(2)的所述背侧(4)，以及
-由第二材料制造的壳体(8)，所述壳体具有内侧(9)和外侧(10)，其中所述内侧(9)朝向所述一个或多个层(5)的相应的所述后侧(7)，
其中所述一种或多种第一材料的硬度分别与所述第二材料的硬度不同，
并且其中所述壳体(8)接合到至少一个凹部(26)中，所述凹部设置在所述一个或多个层(5，5’)中的一个层中，和/或所述一个或多个层(5，5’)中的至少一个层接合到至少一个设置在所述壳体(8)中的凹部中。
2.根据权利要求1所述的构件(1)，
其特征在于，
所述第二材料的硬度大于所述一种或多种第一材料的硬度。
3.根据权利要求1或2所述的构件(1)，
其特征在于，
所述一个或多个层(5，5’)分别由半透明的材料、尤其透明的材料制造。
4.根据上述权利要求中任一项所述的构件(1)，
其特征在于，
所述一个或多个层(5，5’)分别由硅树脂、尤其硅树脂橡胶、或PMMA嵌段共聚物制造，优选由硅树脂、尤其硅树脂橡胶制造。
5.根据上述权利要求中任一项所述的构件(1)，
其特征在于，
所述构件(1)包括用于将光耦合输入到所述一个或多个层(5，5’)中的至少一个层中的至少一个发光机构(20)，以及用于对所述发光机构(20)供应电流的至少一个电流传输元件(22)。
6.根据权利要求5所述的构件(1)，
其特征在于，
所述壳体(8)具有至少一个穿口(27)，其中所述壳体(8)的所述内侧(9)形成所述穿口(27)的入口(28)，并且所述壳体(8)的所述外侧(10)形成所述穿口(27)的出口(29)，其中所述电流传输元件(22)至少穿过所述穿口(27)从所述壳体(8)的所述内侧(9)延伸至所述外侧(10)。
7.根据权利要求6所述的构件(1)，
其特征在于，
所述壳体(8)在所述内侧(9)上具有朝向所述一个或多个层(5，5’)的所述后侧(7)的方向定向的密封元件(17)，其中所述密封元件(17)接合到所述至少一个凹部(26)中，所述凹部设置在所述一个或多个层(5，5’)中的一个层中，并且其中所述密封元件(17)至少部分地、优选完全地形成所述穿口(27)的所述入口(28)。
8.根据权利要求5所述的构件(1)，
其特征在于，
所述发光机构(20)至少部分地、优选完全地嵌入所述一个或多个层(5，5’)中的一个层中。
9.根据权利要求5或8所述的构件(1)，
其特征在于，
所述发光机构(20)设置在所述壳体(8)的所述内侧(9)和所述面状的装饰元件(2)的所述背侧(4)之间。
10.根据上述权利要求中任一项所述的构件(1)，
其特征在于，
用于制造所述壳体(8)的所述第二材料具有在10-200N/mm2的范围中的球压式硬度，其中所述球压式硬度根据2003年6月的标准DIN EN ISO 2039-1测量，并且其中用于制造所述一个或多个层(5，5’)的所述一种或多种第一材料分别具有在5-90的范围中的邵氏A硬度，其中所述邵氏A硬度根据2012年2月的标准DIN ISO 7619-1测量。
11.根据上述权利要求中任一项所述的构件(1)，
其特征在于，
所述至少一个凹部(26)是预制的凹部。
12.根据上述权利要求中任一项所述的构件(1)，
其特征在于，
用于制造所述一个或多个层(5，5’)的所述一种或多种第一材料能够分别通过用于制造所述壳体(8)的所述第二材料排挤和/或压缩和/或变形，尤其弹性变形。
13.根据上述权利要求中任一项所述的构件(1)，
其特征在于，
所述壳体(8)在所述构件(1)的与所述面状的装饰元件(2)的所述可见侧(3)相对置的一侧上形成所述构件(1)的背壁(62)，其中所述背壁(62)优选形成所述构件(1)的背侧(63)，并且其中所述壳体(8)优选形成所述构件(1)的至少一个设置在所述构件(1)的背侧(63)和所述面状的装饰元件(2)的所述可见侧(3)之间的侧壁(64)。
14.根据上述权利要求中任一项所述的构件(1)，
其特征在于，
所述壳体(8)由不透光的材料制造。
15.根据上述权利要求中任一项所述的构件(1)，
其特征在于，
所述一个或多个层中的至少一个层构成为扩散器(34)。
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