JPH08281701A - 表示体の製造方法および製造装置 - Google Patents
表示体の製造方法および製造装置Info
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- JPH08281701A JPH08281701A JP7087221A JP8722195A JPH08281701A JP H08281701 A JPH08281701 A JP H08281701A JP 7087221 A JP7087221 A JP 7087221A JP 8722195 A JP8722195 A JP 8722195A JP H08281701 A JPH08281701 A JP H08281701A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
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- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
- G09F13/04—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
- G09F13/0418—Constructional details
- G09F13/0454—Slidable panels or parts
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- B29C45/2669—Moulds with means for removing excess material, e.g. with overflow cavities
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表示部が閉鎖部を有する文字や記号であって
もこの閉鎖部に確実に樹脂を充填できる樹脂通路を設け
ると共に、この樹脂通路を成型工程の中で確実に分離し
除去できる、表示体の製造方法および製造装置を得る。 【構成】 一次成形である表示部材１の成形金型の上型
１４に設けられたピン状突起により表示部材の閉鎖部３
の内外にそれぞれ形成された貫通穴と、成形金型の下型
１１のスライドピンに樹脂の通路として設けられた貫通
穴１５と、このスライドピンの貫通穴を表示部材のそれ
ぞれの貫通穴に連通する小径穴１６ａ，１６ｂをスライ
ドピンに設け、これらで二次成形時の閉鎖部に対する樹
脂通路を構成し、成形完了後スライドピンを移動させる
ことによりこの樹脂通路に残る余剰樹脂を小径穴部で分
離し、更にこの分離した余剰樹脂をノックアウトピンに
より押し出し、除去するようにした。
もこの閉鎖部に確実に樹脂を充填できる樹脂通路を設け
ると共に、この樹脂通路を成型工程の中で確実に分離し
除去できる、表示体の製造方法および製造装置を得る。 【構成】 一次成形である表示部材１の成形金型の上型
１４に設けられたピン状突起により表示部材の閉鎖部３
の内外にそれぞれ形成された貫通穴と、成形金型の下型
１１のスライドピンに樹脂の通路として設けられた貫通
穴１５と、このスライドピンの貫通穴を表示部材のそれ
ぞれの貫通穴に連通する小径穴１６ａ，１６ｂをスライ
ドピンに設け、これらで二次成形時の閉鎖部に対する樹
脂通路を構成し、成形完了後スライドピンを移動させる
ことによりこの樹脂通路に残る余剰樹脂を小径穴部で分
離し、更にこの分離した余剰樹脂をノックアウトピンに
より押し出し、除去するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば電気機器や自
動車の表示パネル等に使用され、表示部を透過光により
照光させる透光表示体等の表示体の製造方法および製造
装置に関するものである。
動車の表示パネル等に使用され、表示部を透過光により
照光させる透光表示体等の表示体の製造方法および製造
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】透光表示体の文字部分に光を透過させて
表示を行う方法は一般に使用されており、文字部分に影
のない一様な透光性を得るための方法やその製造方法
は、従来にも例えば特公平５−３８０７号公報等に、透
光性樹脂と非透光性樹脂を使用した二色成形法によるキ
ートップの製造方法として提案されている。図８ないし
図１０は上記従来の製造方法により成型される透光表示
体の説明図で、図８は透光性の表示部材の成型工程説明
用断面図、図９はこの表示部材の斜視図、図１０は非透
光性部材である外形部材の成型工程説明用断面図であ
る。図において、１は透光性の樹脂により成形される表
示部材でその上面には表示部２が文字または記号として
突出して成形されている。３は表示部２の文字が例えば
０や４等の時、突出する表示部２により囲まれる閉鎖部
である。４は成形金型の下型、５は表示部材１を成形す
るための成形金型の上型、６は材料を金型に供給するゲ
ート、７は下型４に設けられたスライドピンで、スライ
ドピン７の先端には突起７ａ及び７ｂが設けられ、スラ
イドピン７自体は下型内を上下に移動可能なように構成
されている。８は表示部材１より透光性の悪い樹脂材料
により構成される外形部材で、表示部材１の上に一体に
成形される。９は外形部材８を成形するための成形金型
の上型である。
表示を行う方法は一般に使用されており、文字部分に影
のない一様な透光性を得るための方法やその製造方法
は、従来にも例えば特公平５−３８０７号公報等に、透
光性樹脂と非透光性樹脂を使用した二色成形法によるキ
ートップの製造方法として提案されている。図８ないし
図１０は上記従来の製造方法により成型される透光表示
体の説明図で、図８は透光性の表示部材の成型工程説明
用断面図、図９はこの表示部材の斜視図、図１０は非透
光性部材である外形部材の成型工程説明用断面図であ
る。図において、１は透光性の樹脂により成形される表
示部材でその上面には表示部２が文字または記号として
突出して成形されている。３は表示部２の文字が例えば
０や４等の時、突出する表示部２により囲まれる閉鎖部
である。４は成形金型の下型、５は表示部材１を成形す
るための成形金型の上型、６は材料を金型に供給するゲ
ート、７は下型４に設けられたスライドピンで、スライ
ドピン７の先端には突起７ａ及び７ｂが設けられ、スラ
イドピン７自体は下型内を上下に移動可能なように構成
されている。８は表示部材１より透光性の悪い樹脂材料
により構成される外形部材で、表示部材１の上に一体に
成形される。９は外形部材８を成形するための成形金型
の上型である。
【０００３】以上のように構成された従来の透光表示体
の製造工程は、まず下型４に上型５を組み合わせ、スラ
イドピン７を上方に移動させて突起７ａ及び７ｂを上型
５の内面に押圧した状態で透光性樹脂をゲート６より供
給して表示部材１を成形し、続けて上型５を外形部材８
の成形用上型９に交換し、スライドピン７を図１０に示
すように所定の位置まで下げ、透光性の悪い樹脂材料を
ゲート６より供給して外形部材８を成形する。この時、
上型９の内面は表示部材１の表示部２を形成する突出部
に押圧され閉鎖部３の上面からは樹脂の充填はできない
が、スライドピン７が所定位置まで下がっているため、
突起７ａ及び７ｂにより形成された孔とスライドピン７
の上面に形成される通路１０が閉鎖部３の内外をその下
側にて連通し、この孔と通路１０を通って外形部材８の
材料が閉鎖部３にも充填される。しかる後、透光表示体
を成形型より取りはずし、表示部２の内面に残る透光性
の悪い樹脂よりなる通路１０をカッター等により図１０
のＡーＡ部にて切断する。このようにして表示部２の前
後には光の透過を妨げるものがなく、表示部２以外はす
べて外形部材８により覆われた透光表示体を得ることが
できる。
の製造工程は、まず下型４に上型５を組み合わせ、スラ
イドピン７を上方に移動させて突起７ａ及び７ｂを上型
５の内面に押圧した状態で透光性樹脂をゲート６より供
給して表示部材１を成形し、続けて上型５を外形部材８
の成形用上型９に交換し、スライドピン７を図１０に示
すように所定の位置まで下げ、透光性の悪い樹脂材料を
ゲート６より供給して外形部材８を成形する。この時、
上型９の内面は表示部材１の表示部２を形成する突出部
に押圧され閉鎖部３の上面からは樹脂の充填はできない
が、スライドピン７が所定位置まで下がっているため、
突起７ａ及び７ｂにより形成された孔とスライドピン７
の上面に形成される通路１０が閉鎖部３の内外をその下
側にて連通し、この孔と通路１０を通って外形部材８の
材料が閉鎖部３にも充填される。しかる後、透光表示体
を成形型より取りはずし、表示部２の内面に残る透光性
の悪い樹脂よりなる通路１０をカッター等により図１０
のＡーＡ部にて切断する。このようにして表示部２の前
後には光の透過を妨げるものがなく、表示部２以外はす
べて外形部材８により覆われた透光表示体を得ることが
できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のような従来の透
光表示体の製造方法においては、良好な表示の行える透
光表示体を得ることができるが、透光性の悪い樹脂より
なる通路１０をカッター等により切断するという余分な
工程が必要であり、成型工程については自動化等の合理
化が可能であるが、この切断工程については自動化が困
難であり生産性を著しく阻害するという問題を有するも
のであった。
光表示体の製造方法においては、良好な表示の行える透
光表示体を得ることができるが、透光性の悪い樹脂より
なる通路１０をカッター等により切断するという余分な
工程が必要であり、成型工程については自動化等の合理
化が可能であるが、この切断工程については自動化が困
難であり生産性を著しく阻害するという問題を有するも
のであった。
【０００５】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、表示部が閉鎖空間を有する文字
の場合であってもこの閉鎖部に透光性の悪い樹脂が確実
に充填できる樹脂通路を設け、この樹脂通路の余剰樹脂
が成型工程の中で簡単に分離除去でき、全製造工程の自
動化が可能な透光表示体の製造方法を提供するものであ
る。
ためになされたもので、表示部が閉鎖空間を有する文字
の場合であってもこの閉鎖部に透光性の悪い樹脂が確実
に充填できる樹脂通路を設け、この樹脂通路の余剰樹脂
が成型工程の中で簡単に分離除去でき、全製造工程の自
動化が可能な透光表示体の製造方法を提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明による表示体の
製造方法は、成形金型の上型に設けたピン状突起により
表示部に囲まれた閉鎖部の内側と外側にそれぞれ形成さ
れる貫通穴を残して表示部材となる第１の樹脂層を成形
する工程、成形金型の下型に設けたスライドピンに設け
た樹脂の通路によって貫通穴を連通状態にして第１の樹
脂層上に表示部を残して外形部材となる第２の樹脂層を
成形する工程、上記スライドピンを軸方向に移動または
回動させることによって通路内の余剰樹脂を第２の樹脂
層から分離する工程を含むものである。また、スライド
ピンに形成された樹脂の通路は、表示部材となる第１の
樹脂層の成形時には上型に設けたピン状突起により閉塞
されている。また、スライドピンの移動により分離され
た通路内の余剰樹脂を下型に設けたノックアウトピンに
より除去する工程を含むものである。
製造方法は、成形金型の上型に設けたピン状突起により
表示部に囲まれた閉鎖部の内側と外側にそれぞれ形成さ
れる貫通穴を残して表示部材となる第１の樹脂層を成形
する工程、成形金型の下型に設けたスライドピンに設け
た樹脂の通路によって貫通穴を連通状態にして第１の樹
脂層上に表示部を残して外形部材となる第２の樹脂層を
成形する工程、上記スライドピンを軸方向に移動または
回動させることによって通路内の余剰樹脂を第２の樹脂
層から分離する工程を含むものである。また、スライド
ピンに形成された樹脂の通路は、表示部材となる第１の
樹脂層の成形時には上型に設けたピン状突起により閉塞
されている。また、スライドピンの移動により分離され
た通路内の余剰樹脂を下型に設けたノックアウトピンに
より除去する工程を含むものである。
【０００７】この発明に係る表示体の製造装置は、表示
部で囲まれる閉鎖部の内側と外側をそれぞれ貫通するピ
ン状突起を有する第１の上型、この第１の上型に対向し
て配置され上型のピン状突起によって閉塞される開口部
を有し、各開口部を連通する通路が設けられたスライド
ピンを有する下型、第１の上型と下型によって成形され
た表示部材となる第１の樹脂層上に第２の樹脂層を成形
するための第２の上型を備え、第２の上型と下型のスラ
イドピンの通路によって第１の樹脂層の表示部で囲まれ
た閉鎖部上に第２の樹脂層を成形するよう構成したもの
である。また、スライドピンの樹脂の通路は、上型のピ
ン状突起によって閉塞される開口部を有する小径穴と、
この小径穴を連通するテーパ状に形成された貫通穴とを
備え、小径穴はテーパ状の貫通穴の拡大部方向に傾斜し
て配置されているものである。
部で囲まれる閉鎖部の内側と外側をそれぞれ貫通するピ
ン状突起を有する第１の上型、この第１の上型に対向し
て配置され上型のピン状突起によって閉塞される開口部
を有し、各開口部を連通する通路が設けられたスライド
ピンを有する下型、第１の上型と下型によって成形され
た表示部材となる第１の樹脂層上に第２の樹脂層を成形
するための第２の上型を備え、第２の上型と下型のスラ
イドピンの通路によって第１の樹脂層の表示部で囲まれ
た閉鎖部上に第２の樹脂層を成形するよう構成したもの
である。また、スライドピンの樹脂の通路は、上型のピ
ン状突起によって閉塞される開口部を有する小径穴と、
この小径穴を連通するテーパ状に形成された貫通穴とを
備え、小径穴はテーパ状の貫通穴の拡大部方向に傾斜し
て配置されているものである。
【０００８】
【作用】上記のように構成された表示体の製造方法およ
び製造装置においては、外形部材となる第２の樹脂層を
成形する時、第２の樹脂は表示部材のそれぞれの貫通穴
と、スライドピンに樹脂の通路として設けられた貫通穴
と、これらを連通するそれぞれの小径穴を通って表示部
材の閉鎖部を充填し、スライドピンの移動により樹脂は
小径穴部で切断されて余剰樹脂と表示体本体とに分離さ
れ、透光表示体の表示部には第２の樹脂は残らない。さ
らに、スライドピンの樹脂の通路に残った余剰樹脂はス
ライドピン移動後成形機のノックアウトピンにより除去
される。
び製造装置においては、外形部材となる第２の樹脂層を
成形する時、第２の樹脂は表示部材のそれぞれの貫通穴
と、スライドピンに樹脂の通路として設けられた貫通穴
と、これらを連通するそれぞれの小径穴を通って表示部
材の閉鎖部を充填し、スライドピンの移動により樹脂は
小径穴部で切断されて余剰樹脂と表示体本体とに分離さ
れ、透光表示体の表示部には第２の樹脂は残らない。さ
らに、スライドピンの樹脂の通路に残った余剰樹脂はス
ライドピン移動後成形機のノックアウトピンにより除去
される。
【０００９】
実施例１．図１ないし図６はこの発明による透光表示体
の製造方法の一実施例を示す説明図であり、図１は表示
部材の成型工程を示す断面図、図２は表示部材の斜視
図、図３は外形部材の成型工程を示す断面図、図４は透
光表示体完成品の斜視図、図５は成形完了後透光表示体
本体及び樹脂通路の余剰樹脂を取り出す工程を示す説明
図、図６は成形金型の構成の一例を示す断面図である。
図において、１は透光性材料よりなる表示部材、２は表
示部材１の上面に突出して設けられた表示部、３は前記
表示部に囲まれた閉鎖部、８は透光性の悪い材料よりな
り、前記表示部材１に一体に成形された外形部材であ
り、これらは上記従来技術と同様のものである。１１は
成形金型の下型、１２はこの下型１１に設けられたスラ
イドピン、１３は下型１１に設けられたノックアウトピ
ン、１４は表示部材１を成形するための成形金型の上型
で、上型１４には例えば図６に示すようにピン２０を上
型１４に嵌め込む等の方法によりピン状突起１４ａ及び
１４ｂが設けられ、図２に示すように表示部材１の閉鎖
部３の内側と外側にそれぞれ貫通穴１ａ及び１ｂが形成
されるようになっている。また、前記スライドピン１２
にはスライド方向に対して直角の方向に樹脂通路を形成
する貫通穴１５と、この貫通穴１５から前記表示部材１
の貫通穴１ａ及び１ｂに連通する小径孔１６ａ及び１６
ｂが設けられている。なお、６は成形材料を供給するた
めのゲート、１７は製品取り出し用のノックアウトピ
ン、１８は外形部材８を成形するための上型である。
の製造方法の一実施例を示す説明図であり、図１は表示
部材の成型工程を示す断面図、図２は表示部材の斜視
図、図３は外形部材の成型工程を示す断面図、図４は透
光表示体完成品の斜視図、図５は成形完了後透光表示体
本体及び樹脂通路の余剰樹脂を取り出す工程を示す説明
図、図６は成形金型の構成の一例を示す断面図である。
図において、１は透光性材料よりなる表示部材、２は表
示部材１の上面に突出して設けられた表示部、３は前記
表示部に囲まれた閉鎖部、８は透光性の悪い材料よりな
り、前記表示部材１に一体に成形された外形部材であ
り、これらは上記従来技術と同様のものである。１１は
成形金型の下型、１２はこの下型１１に設けられたスラ
イドピン、１３は下型１１に設けられたノックアウトピ
ン、１４は表示部材１を成形するための成形金型の上型
で、上型１４には例えば図６に示すようにピン２０を上
型１４に嵌め込む等の方法によりピン状突起１４ａ及び
１４ｂが設けられ、図２に示すように表示部材１の閉鎖
部３の内側と外側にそれぞれ貫通穴１ａ及び１ｂが形成
されるようになっている。また、前記スライドピン１２
にはスライド方向に対して直角の方向に樹脂通路を形成
する貫通穴１５と、この貫通穴１５から前記表示部材１
の貫通穴１ａ及び１ｂに連通する小径孔１６ａ及び１６
ｂが設けられている。なお、６は成形材料を供給するた
めのゲート、１７は製品取り出し用のノックアウトピ
ン、１８は外形部材８を成形するための上型である。
【００１０】表示部材１の成形は、図１に示すように成
形金型の下型１１と上型１４を組み合わせ、スライドピ
ン１２を押し上げてその上面を上型１４のピン状突起１
４ａ及び１４ｂに押圧した状態で、ゲート６より樹脂を
供給して行う。上型１４のピン状突起１４ａ及び１４ｂ
はスライドピン１２の小径孔１６ａ及び１６ｂより大径
に設定されており、樹脂は貫通穴１５に流れ込まず、表
示部材１は図２に示すように閉鎖部３の内側と外側にそ
れぞれ貫通穴１ａ及び１ｂが設けられて成形される。続
けて図３に示すように上型１４を上型１８に取り替え、
外形部材８の材料をゲート６より供給する。この時スラ
イドピン１２の位置は変わらず、上型１８の内面は表示
部材１の突出した表示部２の上面に押圧されており、閉
鎖部３への材料供給は貫通穴１ｂ、小径穴１６ｂ、貫通
穴１５、小径穴１６ａ、貫通穴１ａを樹脂通路として行
はれ、図４に示すような透光表示体が成形される。外形
部材８の成形後スライドピン１２を所定位置まで下降せ
しめると貫通穴１５に残った余剰樹脂１９は小径穴１６
ａ、１６ｂと貫通穴１５の間で引張力により切断され、
透光表示体本体と余剰樹脂１９は分離される。しかる
後、上型１８を除去し、図５に示すように製品取り出し
用ノックアウトピン１７を押し上げて製品を取り出すと
共に、貫通穴１５の余剰樹脂１９をノックアウトピン１
３により押し出し除去する。そして以上の工程は全て成
形機の一連の動作として処理される。なお、スライドピ
ン１２を円柱状のものとし、これを回転させることによ
って貫通穴１５に残った余剰樹脂１９は小径穴１６ａ、
１６ｂと貫通穴１５の間で回転力により切断され、透光
表示体本体と余剰樹脂１９は分離される。
形金型の下型１１と上型１４を組み合わせ、スライドピ
ン１２を押し上げてその上面を上型１４のピン状突起１
４ａ及び１４ｂに押圧した状態で、ゲート６より樹脂を
供給して行う。上型１４のピン状突起１４ａ及び１４ｂ
はスライドピン１２の小径孔１６ａ及び１６ｂより大径
に設定されており、樹脂は貫通穴１５に流れ込まず、表
示部材１は図２に示すように閉鎖部３の内側と外側にそ
れぞれ貫通穴１ａ及び１ｂが設けられて成形される。続
けて図３に示すように上型１４を上型１８に取り替え、
外形部材８の材料をゲート６より供給する。この時スラ
イドピン１２の位置は変わらず、上型１８の内面は表示
部材１の突出した表示部２の上面に押圧されており、閉
鎖部３への材料供給は貫通穴１ｂ、小径穴１６ｂ、貫通
穴１５、小径穴１６ａ、貫通穴１ａを樹脂通路として行
はれ、図４に示すような透光表示体が成形される。外形
部材８の成形後スライドピン１２を所定位置まで下降せ
しめると貫通穴１５に残った余剰樹脂１９は小径穴１６
ａ、１６ｂと貫通穴１５の間で引張力により切断され、
透光表示体本体と余剰樹脂１９は分離される。しかる
後、上型１８を除去し、図５に示すように製品取り出し
用ノックアウトピン１７を押し上げて製品を取り出すと
共に、貫通穴１５の余剰樹脂１９をノックアウトピン１
３により押し出し除去する。そして以上の工程は全て成
形機の一連の動作として処理される。なお、スライドピ
ン１２を円柱状のものとし、これを回転させることによ
って貫通穴１５に残った余剰樹脂１９は小径穴１６ａ、
１６ｂと貫通穴１５の間で回転力により切断され、透光
表示体本体と余剰樹脂１９は分離される。
【００１１】実施例２．図７はこの発明の他の実施例を
示すもので、この実施例では樹脂通路となる貫通穴１５
は小径孔１６ｃ及び１６ｄとの反対の面が特に傾斜の大
きいテーパ状に形成され、また、小径穴１６ｃ及び１６
ｄはスライドピンの上面から貫通穴１５のテーパ大径側
に傾きを持って形成される。
示すもので、この実施例では樹脂通路となる貫通穴１５
は小径孔１６ｃ及び１６ｄとの反対の面が特に傾斜の大
きいテーパ状に形成され、また、小径穴１６ｃ及び１６
ｄはスライドピンの上面から貫通穴１５のテーパ大径側
に傾きを持って形成される。
【００１２】このように構成された実施例では、成形完
了後スライドピン１２を下降させるかまたは回動させる
ことにより、樹脂通路部分の樹脂は小径穴１６ｃ及び１
６ｄと透光表示体本体の間で切断され、小径孔１６ｃ及
び１６ｄに残る余剰樹脂は貫通穴１５に残る余剰樹脂と
共に成形機のノックアウトピン１３により押し出され除
去される。
了後スライドピン１２を下降させるかまたは回動させる
ことにより、樹脂通路部分の樹脂は小径穴１６ｃ及び１
６ｄと透光表示体本体の間で切断され、小径孔１６ｃ及
び１６ｄに残る余剰樹脂は貫通穴１５に残る余剰樹脂と
共に成形機のノックアウトピン１３により押し出され除
去される。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したようにこの発明によれ
ば、表示部材の閉鎖部に外形部材の樹脂が確実に供給で
き、また樹脂通路に残る余剰樹脂を透光表示体本体から
分離し除去する工程を含むすべての作業が成形機の一連
の動作の中で行えるため、成形工程以外に余分な工程を
必要とせず、全工程の自動化が可能な透光表示体の製造
方法が提供できるものである。
ば、表示部材の閉鎖部に外形部材の樹脂が確実に供給で
き、また樹脂通路に残る余剰樹脂を透光表示体本体から
分離し除去する工程を含むすべての作業が成形機の一連
の動作の中で行えるため、成形工程以外に余分な工程を
必要とせず、全工程の自動化が可能な透光表示体の製造
方法が提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施例１の表示部材成型工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】 この発明の実施例１の表示部材の斜視図であ
る。
る。
【図３】 この発明の実施例１の外形部材成形工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】 透光表示体完成品の斜視図である。
【図５】 この発明の余剰樹脂の除去工程を示す説明図
である。
である。
【図６】 この発明の金型構成の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図７】 この発明の実施例２の外形部材成型工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】 従来の透光表示体の表示部材成型工程を示す
断面図である。
断面図である。
【図９】 従来の表示部材の斜視図である。
【図１０】従来の透光表示体の外形部材成型工程を示す
断面図である。
断面図である。
１ 表示部材、２ 表示部、３ 閉鎖部、８ 外形部
材、１１ 成形金型の下型、１２ スライドピン、１３
ノックアウトピン、１４，１８ 成形金型の上型、１４
ａ，１４ｂ ピン状突起、１５ 貫通穴、１６ａ，１６
ｂ 小径穴。
材、１１ 成形金型の下型、１２ スライドピン、１３
ノックアウトピン、１４，１８ 成形金型の上型、１４
ａ，１４ｂ ピン状突起、１５ 貫通穴、１６ａ，１６
ｂ 小径穴。
Claims (5)
- 【請求項１】 成形金型の上型に設けたピン状突起によ
り表示部に囲まれた閉鎖部の内側と外側にそれぞれ形成
される貫通穴を残して表示部材となる第１の樹脂層を成
形する工程、成形金型の下型に設けたスライドピンに設
けた樹脂の通路によって上記貫通穴を連通状態にして上
記第１の樹脂層上に表示部を残して外形部材となる第２
の樹脂層を成形する工程、上記スライドピンを軸方向に
移動または回動させることによって上記通路内の余剰樹
脂を上記第２の樹脂層から分離する工程を含むことを特
徴とする表示体の製造方法。 - 【請求項２】 スライドピンに形成された樹脂の通路
は、表示部材となる第１の樹脂層の成形時には上型に設
けたピン状突起により閉塞されていることを特徴とする
請求項１記載の表示体の製造方法。 - 【請求項３】 スライドピンの移動により分離された通
路内の余剰樹脂を下型に設けたノックアウトピンにより
除去する工程を含むことを特徴とする請求項１または請
求項２記載の表示体の製造方法。 - 【請求項４】 表示部で囲まれる閉鎖部の内側と外側を
それぞれ貫通するピン状突起を有する第１の上型、この
第１の上型に対向して配置され上型のピン状突起によっ
て閉塞される開口部を有し、各開口部を連通する通路が
設けられたスライドピンを有する下型、上記第１の上型
と下型によって成形された表示部材となる第１の樹脂層
上に第２の樹脂層を成形するための第２の上型を備え、
上記第２の上型と下型のスライドピンの通路によって第
１の樹脂層の表示部で囲まれた閉鎖部上に第２の樹脂層
を成形するよう構成したことを特徴とする表示体の製造
装置。 - 【請求項５】 スライドピンの樹脂の通路は、上型のピ
ン状突起によって閉塞される開口部を有する小径穴と、
この小径穴を連通するテーパ状に形成された貫通穴とを
備え、上記小径穴はテーパ状の貫通穴の拡大部方向に傾
斜して配置されていることを特徴とする請求項４記載表
示体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7087221A JPH08281701A (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 表示体の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7087221A JPH08281701A (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 表示体の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281701A true JPH08281701A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13908851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7087221A Pending JPH08281701A (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 表示体の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281701A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0952255A (ja) * | 1995-08-17 | 1997-02-25 | Takuhide Inoue | 透光表示体の製造方法 |
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| US10814803B2 (en) | 2015-06-03 | 2020-10-27 | Weidplas Gmbh | Component |
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-
1995
- 1995-04-12 JP JP7087221A patent/JPH08281701A/ja active Pending
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