JPH07148778A - 空調用吹出口装置の二段射出成形法 - Google Patents
空調用吹出口装置の二段射出成形法Info
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- JPH07148778A JPH07148778A JP5299425A JP29942593A JPH07148778A JP H07148778 A JPH07148778 A JP H07148778A JP 5299425 A JP5299425 A JP 5299425A JP 29942593 A JP29942593 A JP 29942593A JP H07148778 A JPH07148778 A JP H07148778A
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- B60H1/3421—Nozzles; Air-diffusers with means for adjusting the air stream direction using only pivoting shutters
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0017—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
- B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
- B60H1/34—Nozzles; Air-diffusers
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブレードの回転が円滑な空調用合成樹脂製吹
出口装置を得る。 【構成】 １次射出工程で、両対向壁部９に複数対の軸
孔１０を持つハウジング３を成形し、２次射出工程で、
ブレード本体４両端面に、両軸孔１０に回転可能に嵌合
すると共に各先端部が各対向壁部９外面より突出する一
対の支軸１５を持つ複数のブレード５を成形する。２次
射出工程では、各凸部５５を両対向壁部９の各凹部１２
に嵌合して盲孔５６と軸孔１０により支軸用キャビティ
７１を形成する。キャビティ７１において、凸部５５端
面および凹部１２底面よりなる両合せ面と盲孔５６底面
の間隔ａは、凹部１２の無い従来法のそれをｂとする
と、凹部１２の深さがｃのとき、ａ＝ｂ＋ｃとなる。２
次射出工程では、両合せ面に作用する溶融合成樹脂圧
は、従来法よりも低いので、支軸１５外周面のばり発生
が抑制される。
出口装置を得る。 【構成】 １次射出工程で、両対向壁部９に複数対の軸
孔１０を持つハウジング３を成形し、２次射出工程で、
ブレード本体４両端面に、両軸孔１０に回転可能に嵌合
すると共に各先端部が各対向壁部９外面より突出する一
対の支軸１５を持つ複数のブレード５を成形する。２次
射出工程では、各凸部５５を両対向壁部９の各凹部１２
に嵌合して盲孔５６と軸孔１０により支軸用キャビティ
７１を形成する。キャビティ７１において、凸部５５端
面および凹部１２底面よりなる両合せ面と盲孔５６底面
の間隔ａは、凹部１２の無い従来法のそれをｂとする
と、凹部１２の深さがｃのとき、ａ＝ｂ＋ｃとなる。２
次射出工程では、両合せ面に作用する溶融合成樹脂圧
は、従来法よりも低いので、支軸１５外周面のばり発生
が抑制される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のインストルメ
ントパネル等に取付けられる空調用吹出口装置の二段射
出成形法に関する。
ントパネル等に取付けられる空調用吹出口装置の二段射
出成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種吹出口装置としては、周壁
の両対向壁部に、その対向壁部を貫通して同軸に並ぶ複
数対の軸孔を設けたハウジングと、そのハウジング内に
配設されるブレード本体の両端面に同軸上に突設されて
両軸孔に回転可能に嵌合すると共に各先端部が各対向壁
部外面より突出する一対の支軸を備えた複数のブレード
とを有するものが知られている。各支軸の先端部を各対
向壁部外面より突出させる理由は、その支軸を十分に長
くして、ハウジングからのブレードの外れを確実に防止
するためである。前記空調用吹出口装置は、合成樹脂を
用い、１次射出工程でハウジングを成形し、２次射出工
程では、ハウジングの各軸孔と、スライド型に在って各
軸孔に連通する各盲孔とにより各支軸成形用キャビティ
を形成して各ブレードを成形する、といった二段射出成
形法により製造されている。
の両対向壁部に、その対向壁部を貫通して同軸に並ぶ複
数対の軸孔を設けたハウジングと、そのハウジング内に
配設されるブレード本体の両端面に同軸上に突設されて
両軸孔に回転可能に嵌合すると共に各先端部が各対向壁
部外面より突出する一対の支軸を備えた複数のブレード
とを有するものが知られている。各支軸の先端部を各対
向壁部外面より突出させる理由は、その支軸を十分に長
くして、ハウジングからのブレードの外れを確実に防止
するためである。前記空調用吹出口装置は、合成樹脂を
用い、１次射出工程でハウジングを成形し、２次射出工
程では、ハウジングの各軸孔と、スライド型に在って各
軸孔に連通する各盲孔とにより各支軸成形用キャビティ
を形成して各ブレードを成形する、といった二段射出成
形法により製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来法に
よると、各支軸成形用キャビティにおいて、盲孔の底面
に近接してスライド型とハウジングの両合せ面が存在す
るため、２次射出工程では盲孔の底面側が高圧となる関
係から、両合せ面の間隙に溶融合成樹脂がはみ出し易
く、その結果、各支軸外周面にばりが形成されてブレー
ドの回転に円滑さを欠く、という問題があった。
よると、各支軸成形用キャビティにおいて、盲孔の底面
に近接してスライド型とハウジングの両合せ面が存在す
るため、２次射出工程では盲孔の底面側が高圧となる関
係から、両合せ面の間隙に溶融合成樹脂がはみ出し易
く、その結果、各支軸外周面にばりが形成されてブレー
ドの回転に円滑さを欠く、という問題があった。
【０００４】本発明は前記に鑑み、簡単な手段を採用す
ることにより各支軸外周面におけるばりの発生を抑制し
得る前記二段射出成形法を提供することを目的とする。
ることにより各支軸外周面におけるばりの発生を抑制し
得る前記二段射出成形法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、周壁の両対向
壁部に、その対向壁部を貫通して同軸に並ぶ複数対の軸
孔を設けたハウジングと、そのハウジング内に配設され
るブレード本体の両端面に同軸上に突設されて両軸孔に
回転可能に嵌合すると共に各先端部が各対向壁部外面よ
り突出する一対の支軸を備えた複数のブレードとを有す
る空調用吹出口装置を合成樹脂を用いて二段射出成形す
るに当り、相対向する第１および第２の開閉型を閉じる
と共に複数の軸孔成形用中子およびその中子を端面の一
部に突設させた複数の凸型部を備えて相対向する複数の
第１スライド型を両開閉型間で挟着することにより、前
記軸孔成形用中子および凸型部を含むように、前記ハウ
ジングを成形するキャビティを形成する工程と、前記キ
ャビティに合成樹脂を１次射出して、各凸型部により各
対向壁部外面に開口するように成形されて各軸孔の一方
の開口部を囲繞する複数の凹部を備えた前記ハウジング
を成形する工程と、第３の開閉型と第４の開閉型を閉じ
ることにより、両開閉型によって前記ハウジングを挟持
し、また前記各凹部に各凸部を嵌合させると共に各凸部
端面に開口する各盲孔を前記各軸孔に連通させて相対向
する複数の第２スライド型を両開閉型間で挟着して、各
盲孔およびその盲孔と連通する軸孔によって各支軸を成
形する複数のキャビティを形成すると共に相対向する前
記両キャビティ間に前記ブレード本体を成形する複数の
キャビティを形成する工程と、前記各キャビティに合成
樹脂を２次射出して各ブレードを成形する工程と、を順
次行うことを特徴とする。
壁部に、その対向壁部を貫通して同軸に並ぶ複数対の軸
孔を設けたハウジングと、そのハウジング内に配設され
るブレード本体の両端面に同軸上に突設されて両軸孔に
回転可能に嵌合すると共に各先端部が各対向壁部外面よ
り突出する一対の支軸を備えた複数のブレードとを有す
る空調用吹出口装置を合成樹脂を用いて二段射出成形す
るに当り、相対向する第１および第２の開閉型を閉じる
と共に複数の軸孔成形用中子およびその中子を端面の一
部に突設させた複数の凸型部を備えて相対向する複数の
第１スライド型を両開閉型間で挟着することにより、前
記軸孔成形用中子および凸型部を含むように、前記ハウ
ジングを成形するキャビティを形成する工程と、前記キ
ャビティに合成樹脂を１次射出して、各凸型部により各
対向壁部外面に開口するように成形されて各軸孔の一方
の開口部を囲繞する複数の凹部を備えた前記ハウジング
を成形する工程と、第３の開閉型と第４の開閉型を閉じ
ることにより、両開閉型によって前記ハウジングを挟持
し、また前記各凹部に各凸部を嵌合させると共に各凸部
端面に開口する各盲孔を前記各軸孔に連通させて相対向
する複数の第２スライド型を両開閉型間で挟着して、各
盲孔およびその盲孔と連通する軸孔によって各支軸を成
形する複数のキャビティを形成すると共に相対向する前
記両キャビティ間に前記ブレード本体を成形する複数の
キャビティを形成する工程と、前記各キャビティに合成
樹脂を２次射出して各ブレードを成形する工程と、を順
次行うことを特徴とする。
【０００６】
【作用】各支軸を成形する各キャビティにおいて、第２
スライド型とハウジングの両合せ面は第２スライド型の
凸部端面とハウジングの凹部底面となり、したがって両
合せ面と盲孔底面との間隔ａは、凹部を持たない従来法
のそれをｂとすると、凹部の深さがｃのとき、ａ＝ｂ＋
ｃとなる。その結果、２次射出工程では、両合せ面に作
用する溶融合成樹脂圧は、従来法におけるそれよりも低
いので、各支軸外周面におけるばりの発生が抑制され
る。
スライド型とハウジングの両合せ面は第２スライド型の
凸部端面とハウジングの凹部底面となり、したがって両
合せ面と盲孔底面との間隔ａは、凹部を持たない従来法
のそれをｂとすると、凹部の深さがｃのとき、ａ＝ｂ＋
ｃとなる。その結果、２次射出工程では、両合せ面に作
用する溶融合成樹脂圧は、従来法におけるそれよりも低
いので、各支軸外周面におけるばりの発生が抑制され
る。
【０００７】
【実施例】図１〜図５は空調用吹出口装置１の一例を示
す。その装置１は、図１，図２に明示するように略長方
形の吹出口２を有する合成樹脂製ハウジング３と、ブレ
ード本体４をハウジング３内に配設されて上下方向の風
向を調節する複数の合成樹脂製ブレード５とより構成さ
れる。ハウジング３は、その周壁６の前端に前部フラン
ジ７を有し、前部フランジ７の前面を自動車のインスト
ルメントパネル８表面に合致させてそのインストルメン
トパネル８内に埋込まれる。
す。その装置１は、図１，図２に明示するように略長方
形の吹出口２を有する合成樹脂製ハウジング３と、ブレ
ード本体４をハウジング３内に配設されて上下方向の風
向を調節する複数の合成樹脂製ブレード５とより構成さ
れる。ハウジング３は、その周壁６の前端に前部フラン
ジ７を有し、前部フランジ７の前面を自動車のインスト
ルメントパネル８表面に合致させてそのインストルメン
トパネル８内に埋込まれる。
【０００８】図２，図３に明示するように、ハウジング
３の周壁６において、その相対向する左右の両対向壁部
９に、その対向壁部９を貫通して同軸に並ぶ複数対の軸
孔１０と、各軸孔１０と同軸上に在ってその軸孔１０の
対向壁部９内面側の開口を形成する複数対の断面円形の
ボス１１とが設けられる。両対向壁部９外面に開口する
各円形凹部１２は、各軸孔１０と同軸上に在って各軸孔
１０の一方の開口部を囲繞する。この円形凹部１２は、
２次射出工程で支軸１０外周面にばりが発生するのを抑
制するために用いられたものである。
３の周壁６において、その相対向する左右の両対向壁部
９に、その対向壁部９を貫通して同軸に並ぶ複数対の軸
孔１０と、各軸孔１０と同軸上に在ってその軸孔１０の
対向壁部９内面側の開口を形成する複数対の断面円形の
ボス１１とが設けられる。両対向壁部９外面に開口する
各円形凹部１２は、各軸孔１０と同軸上に在って各軸孔
１０の一方の開口部を囲繞する。この円形凹部１２は、
２次射出工程で支軸１０外周面にばりが発生するのを抑
制するために用いられたものである。
【０００９】各ブレード５において、そのブレード本体
４の前縁部１３両端に、一対のボス１１に当接すると共
にそのボス１１の外径と同一外径を有する一対の突出部
１４と、両突出部１４端面に同軸上に突設されて両軸孔
１０に回転可能に嵌合すると共に両先端部が両対向壁部
９外面、したがって両円形凹部１２の開口より外方へ突
出する一対の支軸１５とが設けられる。また各ブレード
本体４の前縁部１３は、図４に明示するように突出部１
４の半径と同一半径を有するように形成され、これによ
りその前縁部１３と両突出部１４とが段差を生じること
なく連続する。
４の前縁部１３両端に、一対のボス１１に当接すると共
にそのボス１１の外径と同一外径を有する一対の突出部
１４と、両突出部１４端面に同軸上に突設されて両軸孔
１０に回転可能に嵌合すると共に両先端部が両対向壁部
９外面、したがって両円形凹部１２の開口より外方へ突
出する一対の支軸１５とが設けられる。また各ブレード
本体４の前縁部１３は、図４に明示するように突出部１
４の半径と同一半径を有するように形成され、これによ
りその前縁部１３と両突出部１４とが段差を生じること
なく連続する。
【００１０】このように各ブレード５の取付部周りを構
成すると、各ブレード５を何れの風向調節位置に回転さ
せても各突出部１４と各ボス１１とが食違うことがない
ので、前記取付部周りの外観を良好にすることができ
る。
成すると、各ブレード５を何れの風向調節位置に回転さ
せても各突出部１４と各ボス１１とが食違うことがない
ので、前記取付部周りの外観を良好にすることができ
る。
【００１１】各ブレード５は連動して回転するようにな
っており、そのために連動リンク１６の枢着部１７を有
する。その枢着部１７は、図３，図５に明示するよう
に、各ブレード本体４の切欠き状共通端部１８に支軸１
５と平行に突設されて連動リンク１６の枢支孔１９を貫
通する枢支軸２０と、その枢支軸２０の突出端に在って
枢支孔１９の口縁に係合する抜止め突起２１とより形成
される。抜止め突起２１は、ブレード本体４の後縁部２
２外方へ突出しており、連動リンク１６の枢支孔１９
に、その環状部２３の弾性を利用して強制的に挿通され
る。図１，図２に明示するように、１枚のブレード本体
４に操作つまみ２４がブレード本体４の長手方向に摺動
自在に取付けられており、その操作つまみ２４を上下方
向に回動させると、各ブレード５が連動リンク１６を介
して上、下に回転する。
っており、そのために連動リンク１６の枢着部１７を有
する。その枢着部１７は、図３，図５に明示するよう
に、各ブレード本体４の切欠き状共通端部１８に支軸１
５と平行に突設されて連動リンク１６の枢支孔１９を貫
通する枢支軸２０と、その枢支軸２０の突出端に在って
枢支孔１９の口縁に係合する抜止め突起２１とより形成
される。抜止め突起２１は、ブレード本体４の後縁部２
２外方へ突出しており、連動リンク１６の枢支孔１９
に、その環状部２３の弾性を利用して強制的に挿通され
る。図１，図２に明示するように、１枚のブレード本体
４に操作つまみ２４がブレード本体４の長手方向に摺動
自在に取付けられており、その操作つまみ２４を上下方
向に回動させると、各ブレード５が連動リンク１６を介
して上、下に回転する。
【００１２】前記のように構成すると、各ブレード５の
厚さ範囲内に枢着部１７、したがって枢支軸２０および
抜止め突起２１を収めてブレード間隔を狭めることが可
能であり、これによりブレード５の取付枚数を増加させ
て、風向調節を期待通りに行うことができる。またブレ
ード５の何れの回転位置でも枢着部１７がブレード５の
一面に出っ張って見えることがないので外観が良好とな
る。
厚さ範囲内に枢着部１７、したがって枢支軸２０および
抜止め突起２１を収めてブレード間隔を狭めることが可
能であり、これによりブレード５の取付枚数を増加させ
て、風向調節を期待通りに行うことができる。またブレ
ード５の何れの回転位置でも枢着部１７がブレード５の
一面に出っ張って見えることがないので外観が良好とな
る。
【００１３】図１，図２において、ハウジング３の後端
に別の合成樹脂製ハウジング２５が接合されており、そ
のハウジング２５に左右方向の風向を調節する複数の合
成樹脂製ブレード２６が設けられる。各ブレード２６両
端の支軸２７は、ハウジング２５の周壁２８を構成する
上、下の対向壁部２９にそれぞれ回転可能に支持され、
各ブレード２６に連動リンク３０が枢支される。また中
央のブレード２６に歯形部３１が形成され、その歯形部
３１は操作つまみ２４の歯形部３２と噛合する。これに
より、操作つまみ２４を左右方向に摺動させると、各ブ
レード２６がその方向へ風向を変えるべく回転する。
に別の合成樹脂製ハウジング２５が接合されており、そ
のハウジング２５に左右方向の風向を調節する複数の合
成樹脂製ブレード２６が設けられる。各ブレード２６両
端の支軸２７は、ハウジング２５の周壁２８を構成する
上、下の対向壁部２９にそれぞれ回転可能に支持され、
各ブレード２６に連動リンク３０が枢支される。また中
央のブレード２６に歯形部３１が形成され、その歯形部
３１は操作つまみ２４の歯形部３２と噛合する。これに
より、操作つまみ２４を左右方向に摺動させると、各ブ
レード２６がその方向へ風向を変えるべく回転する。
【００１４】次に、前記空調用吹出口装置１の二段射出
成形法について説明する。この成形法においては、１次
射出工程でハウジング３を成形し、２次射出工程ではハ
ウジング３の各軸孔１０を各支軸成形用キャビティの一
部に使用して各ブレード５を成形する、といった手段が
採用される。
成形法について説明する。この成形法においては、１次
射出工程でハウジング３を成形し、２次射出工程ではハ
ウジング３の各軸孔１０を各支軸成形用キャビティの一
部に使用して各ブレード５を成形する、といった手段が
採用される。
【００１５】図６〜図１１は、ハウジング３の１次射出
工程および１次射出成形装置３３を示す。その装置３３
は、可動の第１の開閉型３４と、その第１の開閉型３４
に対向する固定の第２の開閉型３５と、両開閉型３４，
３５間に挟着される複数、図示例では一対の第１スライ
ド型３６とを備えている。両第１スライド型３６は複数
の軸孔成形用中子３７と、その中子３７を端面の一部に
突設させると共に中子３７と同軸の複数の円形凸型部３
８を備え、相対向して第２の開閉型３５に摺動自在に設
けられる。 〔第１工程〕図６，図７に示すように、第１の開閉型３
４を下降させて両開閉型３４，３５を閉じると共に両開
閉型３４，３５間で一対の第１スライド型３６を挟着す
る。
工程および１次射出成形装置３３を示す。その装置３３
は、可動の第１の開閉型３４と、その第１の開閉型３４
に対向する固定の第２の開閉型３５と、両開閉型３４，
３５間に挟着される複数、図示例では一対の第１スライ
ド型３６とを備えている。両第１スライド型３６は複数
の軸孔成形用中子３７と、その中子３７を端面の一部に
突設させると共に中子３７と同軸の複数の円形凸型部３
８を備え、相対向して第２の開閉型３５に摺動自在に設
けられる。 〔第１工程〕図６，図７に示すように、第１の開閉型３
４を下降させて両開閉型３４，３５を閉じると共に両開
閉型３４，３５間で一対の第１スライド型３６を挟着す
る。
【００１６】これにより両第１スライド型３６の各軸孔
成形用中子３７の軸線が両開閉型３４，３５の合せ面３
９，４０に合致し、各中子３７および各凸型部３８を含
む一対の対向壁部対応領域４１と、それら対応領域４１
と略直交する一対の対向壁部対応領域４２とが形成され
る。両領域４１，４２はハウジング３の周壁６および前
部フランジ７を成形する第１のキャビティ４３を構成す
る。
成形用中子３７の軸線が両開閉型３４，３５の合せ面３
９，４０に合致し、各中子３７および各凸型部３８を含
む一対の対向壁部対応領域４１と、それら対応領域４１
と略直交する一対の対向壁部対応領域４２とが形成され
る。両領域４１，４２はハウジング３の周壁６および前
部フランジ７を成形する第１のキャビティ４３を構成す
る。
【００１７】また第１の開閉型３４は、その合せ面３９
に開口して両端部が第１のキャビティ４３に連通する複
数の断面半円形第１凹部４４を有する。各第１凹部４４
両端側はボス対応領域４５であって、ハウジング３にお
けるボス１１の半部を成形するために用いられ、また各
ボス対応領域４５の内側に存する部分は突出部対応領域
４６であって、各ブレード５における突出部１４の半部
を成形するために用いられ、さらに両ボス対応領域４６
間は前縁部対応領域４７であって、各ブレード５の前縁
部１３を成形するために用いられる。
に開口して両端部が第１のキャビティ４３に連通する複
数の断面半円形第１凹部４４を有する。各第１凹部４４
両端側はボス対応領域４５であって、ハウジング３にお
けるボス１１の半部を成形するために用いられ、また各
ボス対応領域４５の内側に存する部分は突出部対応領域
４６であって、各ブレード５における突出部１４の半部
を成形するために用いられ、さらに両ボス対応領域４６
間は前縁部対応領域４７であって、各ブレード５の前縁
部１３を成形するために用いられる。
【００１８】図６，図７，図８に示すように、第１のキ
ャビティ４３の形成と同時に、各第１凹部４４の各突出
部対応領域４６に、第２の開閉型３５の合せ面４０に突
設された複数、図示例では各第１凹部４４について一対
宛の断面半円形堰止め突起４８が嵌合する。
ャビティ４３の形成と同時に、各第１凹部４４の各突出
部対応領域４６に、第２の開閉型３５の合せ面４０に突
設された複数、図示例では各第１凹部４４について一対
宛の断面半円形堰止め突起４８が嵌合する。
【００１９】これにより、図６，図７，図９に示すよう
に各堰止め突起４８端面に当接する各軸孔成形用中子３
７の先端部回りに、第２の開閉型３５の合せ面４０に開
口する各一対の断面半円形凹部４９および各第１凹部４
４のボス対応領域４５の協働でボス１１を成形する複数
の第２のキャビティ５０が形成される。各第２のキャビ
ティ５０は第１のキャビティ４３に連通するが、各第１
凹部４４の前縁部対応領域４７に対しては堰止め突起４
８により遮断されている。 〔第２工程〕図１０に示すように、第１のキャビティ４
３および各第２のキャビティ５０に、図示しないゲート
より合成樹脂としてのポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂を
１次射出してハウジング３を成形する。ハウジング３の
両対向壁部９外面には、各凸型部３８によって、各軸孔
１０の一方の開口部を囲繞する複数の円形凹部１２が成
形される。この場合、各第１凹部４４の突出部対応領域
４６が堰止め突起４８により閉鎖されているので、ボス
１１が明確に成形される。 〔第３工程〕両第１スライド型３６を後退させてその各
軸孔成形用中子３７および各凸型部３８を各軸孔１０お
よび各円形凹部１２から抜いた後、第１の開閉型３４を
上昇させて両開閉型３４，３５を開くと共に、図１１に
示すようにハウジング３を第１の開閉型３４に付着させ
ておく。
に各堰止め突起４８端面に当接する各軸孔成形用中子３
７の先端部回りに、第２の開閉型３５の合せ面４０に開
口する各一対の断面半円形凹部４９および各第１凹部４
４のボス対応領域４５の協働でボス１１を成形する複数
の第２のキャビティ５０が形成される。各第２のキャビ
ティ５０は第１のキャビティ４３に連通するが、各第１
凹部４４の前縁部対応領域４７に対しては堰止め突起４
８により遮断されている。 〔第２工程〕図１０に示すように、第１のキャビティ４
３および各第２のキャビティ５０に、図示しないゲート
より合成樹脂としてのポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂を
１次射出してハウジング３を成形する。ハウジング３の
両対向壁部９外面には、各凸型部３８によって、各軸孔
１０の一方の開口部を囲繞する複数の円形凹部１２が成
形される。この場合、各第１凹部４４の突出部対応領域
４６が堰止め突起４８により閉鎖されているので、ボス
１１が明確に成形される。 〔第３工程〕両第１スライド型３６を後退させてその各
軸孔成形用中子３７および各凸型部３８を各軸孔１０お
よび各円形凹部１２から抜いた後、第１の開閉型３４を
上昇させて両開閉型３４，３５を開くと共に、図１１に
示すようにハウジング３を第１の開閉型３４に付着させ
ておく。
【００２０】以上の各工程を経てハウジング３の成形を
終了する。
終了する。
【００２１】図１２〜図１７は、各ブレード５の２次射
出工程および２次射出成形装置５１を示す。その装置５
１は、第３の開閉型として共用される第１の開閉型３４
と、その第１の開閉型３４に対向する固定の第４の開閉
型５２と、両開閉型３４，５２間に挟着される、複数、
図示例では一対の第２スライド型５３，５４とを備えて
いる。両第２スライド型５３，５４は、ハウジング３の
各対向壁部９外面に開口した複数の円形凹部１２に対応
する複数の円形凸部５５を備え、相対向して第４の開閉
型５２に摺動自在に設けられる。各円形凸部５５には、
その端面に開口して、各支軸１５をその先端部が各対向
壁部９外面に突出するように成形するための複数の盲孔
５６が形成される。一方の第２スライド型５４は、各ブ
レード５の切欠状共通端部１８を成形する複数の突起状
成形部５７を有する。 〔第４工程〕図１２〜図１５に示すように、第１の開閉
型３４を下降させて両開閉型３４，５２を閉じると共に
両開閉型３４，５２間で一対の第２スライド型５３，５
４を挟着する。
出工程および２次射出成形装置５１を示す。その装置５
１は、第３の開閉型として共用される第１の開閉型３４
と、その第１の開閉型３４に対向する固定の第４の開閉
型５２と、両開閉型３４，５２間に挟着される、複数、
図示例では一対の第２スライド型５３，５４とを備えて
いる。両第２スライド型５３，５４は、ハウジング３の
各対向壁部９外面に開口した複数の円形凹部１２に対応
する複数の円形凸部５５を備え、相対向して第４の開閉
型５２に摺動自在に設けられる。各円形凸部５５には、
その端面に開口して、各支軸１５をその先端部が各対向
壁部９外面に突出するように成形するための複数の盲孔
５６が形成される。一方の第２スライド型５４は、各ブ
レード５の切欠状共通端部１８を成形する複数の突起状
成形部５７を有する。 〔第４工程〕図１２〜図１５に示すように、第１の開閉
型３４を下降させて両開閉型３４，５２を閉じると共に
両開閉型３４，５２間で一対の第２スライド型５３，５
４を挟着する。
【００２２】これにより、両開閉型３４，５２および各
第２スライド型５３，５４間でハウジング３の周壁６お
よび前部フランジ７が挟着され、また図１２に明示する
ように第２スライド型５３，５４の各円形凸部５５がハ
ウジング３の各円形凹部１２に嵌合して各盲孔５６が各
軸孔１０に連通すると共に各軸孔１０と同軸上に配設さ
れる。さらに図１２，図１４に明示するように一方の第
２スライド型５４の各成形部５７が第４の開閉型５２の
各摺動孔５８を貫通する。
第２スライド型５３，５４間でハウジング３の周壁６お
よび前部フランジ７が挟着され、また図１２に明示する
ように第２スライド型５３，５４の各円形凸部５５がハ
ウジング３の各円形凹部１２に嵌合して各盲孔５６が各
軸孔１０に連通すると共に各軸孔１０と同軸上に配設さ
れる。さらに図１２，図１４に明示するように一方の第
２スライド型５４の各成形部５７が第４の開閉型５２の
各摺動孔５８を貫通する。
【００２３】第４の開閉型５２は、第１の開閉型３４の
各第１凹部４４に対向する複数の断面半円形の第２凹部
５９を有し、各第１および各第２凹部４４，５９の両ボ
ス対応領域４５，６０間に各ボス１１が挟着される。ま
た各第１凹部４４および各第２凹部５９の両突出部対応
領域４６，６１間に突出部１４を成形する第３のキャビ
ティ６２が形成され、各第３のキャビティ６２は、各軸
孔１０に連通すると共に各軸孔１０および各ボス１１と
同軸上に配設される。
各第１凹部４４に対向する複数の断面半円形の第２凹部
５９を有し、各第１および各第２凹部４４，５９の両ボ
ス対応領域４５，６０間に各ボス１１が挟着される。ま
た各第１凹部４４および各第２凹部５９の両突出部対応
領域４６，６１間に突出部１４を成形する第３のキャビ
ティ６２が形成され、各第３のキャビティ６２は、各軸
孔１０に連通すると共に各軸孔１０および各ボス１１と
同軸上に配設される。
【００２４】さらに両第２スライド型５３，５４の各盲
孔５６およびその盲孔５６と連通する軸孔１０によって
各支軸１５を成形する第４のキャビティ７１が形成され
る。
孔５６およびその盲孔５６と連通する軸孔１０によって
各支軸１５を成形する第４のキャビティ７１が形成され
る。
【００２５】さらにまた第１の開閉型３４における各第
１凹部４４の前縁部対応領域４７と、第４の開閉型５２
の両第２凹部５９間において合せ面４０1 に開口する各
深い凹部６３との間にブレード本体４を成形する第５の
キャビティ６４が形成され、各第５のキャビティ６４は
両第３のキャビティ６２に連通する。
１凹部４４の前縁部対応領域４７と、第４の開閉型５２
の両第２凹部５９間において合せ面４０1 に開口する各
深い凹部６３との間にブレード本体４を成形する第５の
キャビティ６４が形成され、各第５のキャビティ６４は
両第３のキャビティ６２に連通する。
【００２６】また一方の第２スライド型５４における各
成形部５７および第４の開閉型５２の摺動面間に枢支軸
２０を成形する第６のキャビティ６５が形成され、各第
６のキャビティ６５に第４の開閉型５２に形成されて抜
止め突起２１を成形するための第７のキャビティ６６が
開口している。このように、枢着部１７の構造に対応し
て第６，第７のキャビティ６５，６６の構造は単純化さ
れている。
成形部５７および第４の開閉型５２の摺動面間に枢支軸
２０を成形する第６のキャビティ６５が形成され、各第
６のキャビティ６５に第４の開閉型５２に形成されて抜
止め突起２１を成形するための第７のキャビティ６６が
開口している。このように、枢着部１７の構造に対応し
て第６，第７のキャビティ６５，６６の構造は単純化さ
れている。
【００２７】第４の開閉型５２に、複数のエジェクタピ
ン６７が設けられ、各一対のエジェクタピン６７の当接
面６８は、各第５のキャビティ６４において、ブレード
本体４の後縁部２２を成形する後縁部対応領域６９に臨
んでいる。 〔第５工程〕図１５に示すように、第３〜第７のキャビ
ティ６２，７１，６４，６５，６６に、図示しないゲー
トより、合成樹脂としてのポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）系樹脂を２次射出して各ブレード５を成形
し、これにより吹出口装置１を得る。
ン６７が設けられ、各一対のエジェクタピン６７の当接
面６８は、各第５のキャビティ６４において、ブレード
本体４の後縁部２２を成形する後縁部対応領域６９に臨
んでいる。 〔第５工程〕図１５に示すように、第３〜第７のキャビ
ティ６２，７１，６４，６５，６６に、図示しないゲー
トより、合成樹脂としてのポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）系樹脂を２次射出して各ブレード５を成形
し、これにより吹出口装置１を得る。
【００２８】この場合、各支軸１５を成形する各第４の
キャビティ７１において、第２スライド型５３，５４と
ハウジング３との両合せ面は、第２スライド型５３，５
４の円形凸部５５端面とハウジング３の円形凹部１２底
面となり、したがって両合せ面と盲孔５６底面との間隔
ａは、円形凹部１２を持たない従来法のそれをｂとする
と、円形凹部１２の深さがｃのとき、ａ＝ｂ＋ｃとな
る。その結果、２次射出工程では、両合せ面に作用する
溶融合成樹脂圧は、従来法におけるそれよりも低いの
で、各支軸１５外周面におけるばりの発生が抑制され
る。
キャビティ７１において、第２スライド型５３，５４と
ハウジング３との両合せ面は、第２スライド型５３，５
４の円形凸部５５端面とハウジング３の円形凹部１２底
面となり、したがって両合せ面と盲孔５６底面との間隔
ａは、円形凹部１２を持たない従来法のそれをｂとする
と、円形凹部１２の深さがｃのとき、ａ＝ｂ＋ｃとな
る。その結果、２次射出工程では、両合せ面に作用する
溶融合成樹脂圧は、従来法におけるそれよりも低いの
で、各支軸１５外周面におけるばりの発生が抑制され
る。
【００２９】また各ブレード５の突出部１４を成形する
第３のキャビティ６２と各ボス１１とが同軸上に配列さ
れるので、各突出部１４と各ボス１１とが同軸に成形さ
れる。さらに第１の開閉型３４を共用して１次および２
次射出工程を行うので、開閉型コストを低減すると共
に、型交換に要するコストおよび作業時間を省いて吹出
口装置１の量産性を向上させることが可能である。 〔第６工程〕第１の開閉型３４を上昇させて両開閉型３
４，５２を開き、図１６に示すように、吹出口装置１
を、ハウジング３の各円形凹部１２と各第２スライド型
５３，５４の各円形凸部５５との嵌合によって第４の開
閉型５２に残置する。
第３のキャビティ６２と各ボス１１とが同軸上に配列さ
れるので、各突出部１４と各ボス１１とが同軸に成形さ
れる。さらに第１の開閉型３４を共用して１次および２
次射出工程を行うので、開閉型コストを低減すると共
に、型交換に要するコストおよび作業時間を省いて吹出
口装置１の量産性を向上させることが可能である。 〔第６工程〕第１の開閉型３４を上昇させて両開閉型３
４，５２を開き、図１６に示すように、吹出口装置１
を、ハウジング３の各円形凹部１２と各第２スライド型
５３，５４の各円形凸部５５との嵌合によって第４の開
閉型５２に残置する。
【００３０】次いで各第２スライド型５３，５４を後退
させて、その各円形凸部５５をハウジング３の各円形凹
部１２から離脱させると共に、各盲孔５６を各支軸１５
の先端部から離脱させた後、各エジェクタピン６７を各
ブレード本体４の後縁部２２に当接させて吹出口装置１
を第４の開閉型５２から突出す。
させて、その各円形凸部５５をハウジング３の各円形凹
部１２から離脱させると共に、各盲孔５６を各支軸１５
の先端部から離脱させた後、各エジェクタピン６７を各
ブレード本体４の後縁部２２に当接させて吹出口装置１
を第４の開閉型５２から突出す。
【００３１】このように装置離型時においては、各ブレ
ード５をエジェクタピン６７により突き出すので、各支
軸１５には、ハウジング３を支持する力が作用する程度
であり、この程度の力では各支軸１５の損傷は生じな
い。また成形面に密着している各ブレード５に直接突き
出し力を与えるので、各ブレード５の離型性が良く、し
たがって各ブレード本体４を損傷することがない。
ード５をエジェクタピン６７により突き出すので、各支
軸１５には、ハウジング３を支持する力が作用する程度
であり、この程度の力では各支軸１５の損傷は生じな
い。また成形面に密着している各ブレード５に直接突き
出し力を与えるので、各ブレード５の離型性が良く、し
たがって各ブレード本体４を損傷することがない。
【００３２】さらに、ハウジング３の各円形凹部１２は
各対向壁部９外面に在り、それら対向壁部９はインスト
ルメントパネル８の内部に配設されることから、吹出口
装置１の外観を損うことがない。一方、各ブレード５の
エジェクタピン当接部は、装置１前面から見えないブレ
ード５の後縁部２２に設定されているので、前記同様に
吹出口装置１の外観を損うことがない。
各対向壁部９外面に在り、それら対向壁部９はインスト
ルメントパネル８の内部に配設されることから、吹出口
装置１の外観を損うことがない。一方、各ブレード５の
エジェクタピン当接部は、装置１前面から見えないブレ
ード５の後縁部２２に設定されているので、前記同様に
吹出口装置１の外観を損うことがない。
【００３３】図１７は空調用吹出口装置７０の他例を示
す。この装置７０は前記吹出口装置１を横方向に２台並
べたものと同様の構造を有し、前記二段射出成形法はこ
のような吹出口装置７０の成形にも適用される。この場
合、連動リンク１６の枢着部１７は、右側の吹出口構造
部７１においては各ブレード５の右端側に、左側の吹出
口構造部７２においては各ブレード５の左端側にそれぞ
れ設けられる。
す。この装置７０は前記吹出口装置１を横方向に２台並
べたものと同様の構造を有し、前記二段射出成形法はこ
のような吹出口装置７０の成形にも適用される。この場
合、連動リンク１６の枢着部１７は、右側の吹出口構造
部７１においては各ブレード５の右端側に、左側の吹出
口構造部７２においては各ブレード５の左端側にそれぞ
れ設けられる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、前記のように、各支軸
を成形するキャビティにおいて、その両合せ面を盲孔底
面より遠去ける、という簡単な手段を用いることによっ
て、各支軸外周面におけるばりの発生を抑制し、これに
より各ブレードの回転を円滑にした空調用吹出口装置を
量産することができる。
を成形するキャビティにおいて、その両合せ面を盲孔底
面より遠去ける、という簡単な手段を用いることによっ
て、各支軸外周面におけるばりの発生を抑制し、これに
より各ブレードの回転を円滑にした空調用吹出口装置を
量産することができる。
【図１】空調用吹出口装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】図２の３矢示部の拡大図である。
【図４】図３の４−４線断面図である。
【図５】各ブレードと連動リンクとの関係を示す斜視図
である。
である。
【図６】１次射出成形装置の一例を示す縦断面図であ
り、図７の６−６線断面図に相当する。
り、図７の６−６線断面図に相当する。
【図７】図６の７−７線示図である。
【図８】図６の８−８線断面図である。
【図９】図６の９−９線断面図である。
【図１０】ハウジングを成形した状態を示す１次射出成
形装置の縦断面図である。
形装置の縦断面図である。
【図１１】ハウジングを付着した第１の開閉型の縦断面
図である。
図である。
【図１２】２次射出成形装置の一例を示す縦断面図であ
り、図１３の１２−１２線断面図に相当する。
り、図１３の１２−１２線断面図に相当する。
【図１３】図１２の１３−１３線示図である。
【図１４】図１２の１４−１４線断面図である。
【図１５】吹出口装置を成形した状態を示す２次射出成
形装置の縦断面図である。
形装置の縦断面図である。
【図１６】第４の開閉型に吹出口装置を残置した状態を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図１７】空調用吹出口装置の他例を示す斜視図であ
る。
る。
１ 空調用吹出口装置 ３ ハウジング ４ ブレード本体 ５ ブレード ６ 周壁 ９ 対向壁部 １０ 軸孔 １２ 円形凹部 １５ 支軸 ３４ 第１の開閉型（第３の開閉型） ３５ 第２の開閉型 ３６ 第１スライド型 ３７ 軸孔成形用中子 ３８ 凸型部 ４３ キャビティ ５２ 第４の開閉型 ５３，５４ 第２スライド型 ５５ 円形凸部 ５６ 盲孔 ７１ キャビティ
Claims (1)
- 【請求項１】 周壁（６）の両対向壁部（９）に、その
対向壁部（９）を貫通して同軸に並ぶ複数対の軸孔（１
０）を設けたハウジング（３）と、そのハウジング
（３）内に配設されるブレード本体（４）の両端面に同
軸上に突設されて両軸孔（１０）に回転可能に嵌合する
と共に各先端部が各対向壁部（９）外面より突出する一
対の支軸（１５）を備えた複数のブレード（５）とを有
する空調用吹出口装置を合成樹脂を用いて二段射出成形
するに当り、 相対向する第１および第２の開閉型（３４，３５）を閉
じると共に複数の軸孔成形用中子（３７）およびその中
子（３７）を端面の一部に突設させた複数の凸型部（３
８）を備えて相対向する複数の第１スライド型（３６）
を両開閉型（３４，３５）間で挟着することにより、前
記軸孔成形用中子（３７）および凸型部（３８）を含む
ように、前記ハウジング（３）を成形するキャビティ
（４３）を形成する工程と、 前記キャビティ（４３）に合成樹脂を１次射出して、各
凸型部（３８）により各対向壁部（９）外面に開口する
ように成形されて各軸孔（１０）の一方の開口部を囲繞
する複数の凹部（１２）を備えた前記ハウジング（３）
を成形する工程と、 第３の開閉型（３４）と第４の開閉型（５２）を閉じる
ことにより、両開閉型（３４，５２）によって前記ハウ
ジング（３）を挟持し、また前記各凹部（１２）に各凸
部（５５）を嵌合させると共に各凸部（５５）端面に開
口する各盲孔（５６）を前記各軸孔（１０）に連通させ
て相対向する複数の第２スライド型（５３，５４）を両
開閉型（３４，５２）間で挟着して、各盲孔（５６）お
よびその盲孔（５６）と連通する軸孔（１０）によって
各支軸（１５）を成形する複数のキャビティ（７１）を
形成すると共に相対向する前記両キャビティ（７１）間
に前記ブレード本体（４）を成形する複数のキャビティ
（６４）を形成する工程と、 前記各キャビティ（７
１，６４）に合成樹脂を２次射出して各ブレード（５）
を成形する工程と、を順次行うことを特徴とする空調用
吹出口装置の二段射出成形法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29942593A JP3366087B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 空調用吹出口装置の二段射出成形法 |
| US08/350,125 US5482506A (en) | 1993-11-30 | 1994-11-29 | Air-conditioning blow-out port device and process for two-stage injection molding of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29942593A JP3366087B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 空調用吹出口装置の二段射出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148778A true JPH07148778A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3366087B2 JP3366087B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=17872406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29942593A Expired - Fee Related JP3366087B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 空調用吹出口装置の二段射出成形法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5482506A (ja) |
| JP (1) | JP3366087B2 (ja) |
Cited By (3)
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| JP2020511340A (ja) * | 2017-03-21 | 2020-04-16 | マグナ エクステリアーズ インコーポレイテッド | ２つのヒンジのインモールドアセンブリ |
| CN111356566A (zh) * | 2017-10-10 | 2020-06-30 | 麦格纳外饰公司 | 主动式气动系统模内组装的铰链模块化框架 |
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| US5984776A (en) | 1998-01-29 | 1999-11-16 | Berger; Brian K. | Register assembly for covering an air duct opening |
| KR19990041649U (ko) * | 1998-05-22 | 1999-12-27 | 전주범 | 에어컨의 풍향 조절용 브레이드 |
| US6159092A (en) * | 1998-08-31 | 2000-12-12 | Fickenscher America, L.L.C. | Air vent having two coplanar vane sets |
| US6582293B1 (en) | 1999-11-01 | 2003-06-24 | Andrew Siniarski | Air vent damper apparatus |
| US6302784B1 (en) | 2000-08-14 | 2001-10-16 | Innovative Vent Solutions, Inc. | Modular air vent assembly kit |
| JPWO2004018178A1 (ja) * | 2002-07-04 | 2005-12-08 | 有限会社三島技研 | 結合製品の金型及びその成形方法 |
| JP3985637B2 (ja) * | 2002-09-05 | 2007-10-03 | 株式会社デンソー | 車両用空調装置 |
| DE10329484A1 (de) * | 2003-07-01 | 2005-01-27 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Drosselklappeneinheit im Zweikomponentenspritz-Giessverfahren |
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