JP2857981B2 - 発泡成形型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、側部に凹所を備えた発
泡成形体を製造するための発泡成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】側壁に局所的な凹所を有する発泡成形体
には、図８のようなリヤシートバックＢのセンターアー
ムレストＲ等がある。センターアームレストＲは、矩形
の箱体３と蓋体４とからなり、箱体３の後端に設けた軸
挿通孔３１が局所的な凹所をつくっている（図９）。セ
ンターアームレストＲは、この軸挿通孔３１にリヤシー
トバックＢ内に配設した回転軸Ｂ１を挿通することで、
リヤシートバックＢから前方へ回転して引出せる構造に
なっている。尚、箱体３と蓋体４は、共に表面をファブ
リック表皮等で覆って、シートバックＢとの意匠の整合
性が図られる。

【０００３】センターアームレストＲに係る箱体３の後
方斜視図を図１０に示し、その横断面図を図１１に示
す。箱体３は、発泡成形体で、その内周面に全面に略同
形の箱状の金属製又は樹脂製インサート３３を一体成形
している。箱体３の後端（図１０の手前側）は、左右位
置の底部のみ膨らみを残し、その上方の幅を小さくして
いる。そして、側部３２に上記軸挿通孔３１を形成して
いる。インサート３３には、軸挿通孔３１に合致させて
ウエルドナット３４が設けられる（図１１）。

【０００４】このようなセンターアームレストＲの箱体
３を造る場合、図１２に示すごとくの発泡成形型が、こ
れまで一般に用いられてきた。尚、図１２では、箱体３
底部の左右の外方膨出部３５を実際よりも大きく強調し
て描いている（以下の各図も同様である）。発泡成形型
は上型１′と下型２′とで構成する。上型１′は型部１
３のキャビティ面を上記箱体３の内周に沿わせた形状
で、インサート３３がこのキャビティ面に被せるように
して装着される。このとき、インサート３３に設けたウ
エルドナット３４が、上型１′の左右の側壁下部に形成
した溝１５内に配される。一方、下型２′は、上記箱体
３の外周に沿ったキャビティ面を有する。更に、側壁２
２に上型１′の溝１５内に位置する上記ウエルドナット
３４に向けて突出部２５を形成し、その先端がインサー
ト３３に当接するようにしている。斯る突出部２５によ
って、箱体３の上記軸挿通孔３１が形成されるのであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記発泡成
形型は、発泡樹脂原料（以下「発泡原料」という。）を
注入後、型閉めを行ない発泡成形によって、所望の箱体
３が得られるものの、突出部２５から下方の図１２の斜
線で示す部分がアンダーカット部となって脱型が困難化
していた。このアンダーカット部ができることによっ
て、発泡成形体たる箱体３は、無理抜きで変形させなけ
れば脱型できなくなっていた。故に、この部分が破損す
ることが多かった。こうした破損を防ぐ対策として、ス
ライドコア構造を採用する途もあるが、これは型構造が
複雑になり、また高価になった。そして、成形中の故障
原因を増やし得策でなかった。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するもので、簡
易な構造で、側部に凹所を有する発泡成形体を破損する
ことなく脱型させ得る発泡成形型を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本第一発明の要旨は、側
部に局所的な凹所を有する発泡成形体の発泡成形型であ
って、前記凹所に対応する箇所が切り欠かれ、且つ切欠
き領域に向け外方から下降傾斜するガイド部材を配設し
た下型と、前記凹所を成形する型片を上端でヒンジ結合
した上型とを具備し、型閉めに伴い、前記型片が前記ガ
イド部材を滑動して型閉じ方向へ回動することにより、
発泡成形体のキャビティが形成されるようにしたことを
特徴とする発泡成形型にある。本第二発明の発泡成形型
は、第一発明に係る局所的な凹所を軸挿通孔としたもの
である。

【０００８】

【作用】本発明の発泡成形型は、凹所を形成する型片が
ヒンジ結合により上型に回動自在に取着されているの
で、上型へのインサートをたやすくセットできる。下型
に発泡原料を注入後、型閉じ移行すると、型片がガイド
部材を滑動しヒンジを軸に回動するので、型閉じ完結段
階で、型片が下型の切り欠かれた箇所を封止し、上型，
下型，型片でキャビティを形成するようになる（発泡原
料は、型閉じ後にキャビティ内へ注入してもよい。） こうして、発泡成形が行われ、その後の脱型工程に入る
が、脱型工程では、上型が上昇するにつれ、アンダーカ
ットとなる凹所を形成した型片が、今度はヒンジを中心
に外方へ振れて凹所から外れるので、発泡成形体は傷付
くことなく取出せるようになる。型片が凹所と嵌合し
て、発泡成形体が上型と一緒に持ち上げられても、ヒン
ジを中心に型片が回わると、凹所から型片が離れるの
で、発泡成形体を損傷させることなく取出せる。第二発
明のごとく、局所的な凹所を軸挿通孔に適用すると、セ
ンターアームレスト等の脱型が容易になり、生産性を高
めることになる。

【０００９】

【実施例】

（１）実施例１ 以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。図１〜図７
は本発明に係る発泡成形型の一実施例を示すもので、図
１は型開き状態の成形型の分解横断面図、図２は上型の
要部拡大斜視図、図３は下型の要部拡大斜視図、図４は
下型の部分拡大斜視図、図５は型閉め状態の成形型の横
断面図、図６，図７は型開き状態の成形型の横断面図で
ある。自動車用センターアームレストＲの箱体３を造る
発泡成形型に適用するものである。

【００１０】発泡成形型（以下「発泡型」という。）
は、コア型としての上型１と、キャビティ型としての下
型２とからなる（図１）。下型２は、センターアームレ
ストＲに係る箱体３（発泡成形体）の側部３２と底面を
形づくる型部が形成されるが、側部３２をつくる側壁２
２の一部は、舌片状に切り欠かれ、切欠き領域２３とな
っている（図４）。切欠き領域２３は、発泡成形体３の
凹所３１（ここでは、軸挿通孔）の位置に対応する。下
型２には、底盤から上方に張り出す下型フレーム２６が
設けられるが、切欠き領域２３では、この下型フレーム
２６に帯板状のガイド部材２１が立設固着される。ガイ
ド部材２１は、下型フレーム２６の外縁近くから型部２
４に望む位置まで下降傾斜している（図３，図４）。ガ
イド部材２１は、ここでは一本であるが、必要に応じて
複数でも、また面全体でガイド部材２１を構成してもよ
い。尚、切欠き領域２３は、図４のごとく、下型フレー
ム２６で囲まれた凹陥部になっている。

【００１１】上型１は、発泡成形体３の容器内周を形成
する型部１３と、この型部１３の外周縁から斜め上方に
延設した型フレーム１４とを備える（図１）。符号１５
は、型部１３の底壁から一定高さまで延びる溝で、底壁
の左右位置に設けられる。溝１５，１５内にインサート
３３のウエルドナット３４，３４を挿入するようにし
て、インサート３３が上型１にセットされることにな
る。ここで、インサート３３は、既述のごとく金属製又
は樹脂製の箱形状とし、後端寄りに凹所となる軸挿通孔
３１に合わせて内側にナット３４を固着している。イン
サート３３の上縁は、強度向上と安全確保の観点から外
下方へ湾曲して壁部３２内に埋設させている（図５）。
上型１の型部１３には、磁石が埋設されていて、インサ
ート３３がセットされると、インサート３３は上型１に
磁石で吸着保持されるようになっている。尚、インサー
ト３３の保持は、磁石に代えて上型１にクリップを設
け、インサート３３に設けた孔（図示せず）に係止する
ことにより保持するようにしてもよい。

【００１２】符号１１は、前記切欠き領域２３に合致
し、これを封止できる板状の型片を示す。型片１１の内
方に向く型部には、突出部１２が設けられている。突出
部１２は、型閉じで上型１にセットしたインサート３３
に当接し、発泡成形体３に軸挿通孔３１を形成できる棒
形状になっている。型片１１は、型部を形成する主構成
部分１１１と、その上縁から型フレーム１４に沿わせて
斜め上方に延びる補助部１１２とからなる。型片１１
は、補助部上端で上型本体とヒンジ１６結合する（図
２）。このヒンジ１６を中心に、型片１１は回動可能と
なる。しかし、本実施例では、ヒンジ１６の外面にアル
ミニウム製のストッパー１７を止着し、回動範囲が不必
要な範囲まで広がらないようにしている。型片１１の回
動角度が大きく広がりすぎると、閉型時にガイド部材２
１の上に載らず、型閉じが完了しても、型片１１が開い
たままで発泡成形体３に係るキャビティを形成しなくな
るからである。ここでは、ストッパー１７の下部を斜め
カットし（図５）、型片１１は、閉型で上型１，下型２
とでキャビティを形成する正規位置から、適正角度だけ
外方に回動できるようにしている。

【００１３】従って、型開状態では、型片１１は、図１
のようにストッパー１７に係止された位置で垂れ下が
る。斯る状態下で、上型１の型部１３との間に隙間がで
き、インサート３３が挿着され易い状況になる。また、
型開状態では、型片１１下端が、下型２に係るガイド部
材２１の上方位置にあり、上型１が下降し型閉め開始と
なると、型片１１がガイド部材２１を滑動して型閉じ方
向（内方側）へと回動できる構成である。そして、型閉
じが完結する段階で、図５のごとく、型片１１は、下型
２の型部２４と上型１の型部１３とで発泡成形をなし得
るキャビティを形成する。このとき、突出部１２がナッ
ト３４に向かい、その先端がインサート３３に当接して
いる。尚、図２ではストッパー１７を省略する。

【００１４】次に、上記発泡型を用いて、発泡成形体３
の製造過程における作用，効果について述べる。まず、
型開状態下で、ナット３４を溝１５に挿入するようにし
て、インサート３３を上型１へセットする。インサート
３３は、一旦セットすれば、磁力吸着又はクリップによ
って上型１に保持される。次いで、下型２内にウレタン
フォーム等の発泡原料を注入し、型閉じへと進む。型閉
じに伴い、型片１１とガイド部材２１とが当接する。こ
れらは交差し、且つガイド部材２１が切欠き領域２１に
向け下降傾斜しているので、型片１１は、内方に案内さ
れ、型閉じが進むにつれ切欠き領域２３に近づき、最終
的に切欠き領域２３を封じる。かくして、閉型で、上型
１と下型２と型片１１とでキャビティを形成する。しか
る後、発泡成形が行われ、側部３２に軸挿通孔３１を有
した発泡成形体３が造られる。ここで、型片１１と下型
２とのシール性が万一不十分でも、切欠き領域２３の凹
陥部を下型フレーム２６が包囲しているので、発泡型外
に発泡原料が漏れ出すことはない。

【００１５】その後、発泡成形を終え、脱型工程へと進
む。型片１１は型閉めコースと逆のコースを辿り、上型
１が上昇するにつれガイド部材２１の係止から解かれ、
自らの自重で開放状態へと移行していく（図６）。従っ
て、アンダーカットとなる軸挿通孔３１から突出部１２
が無理なく外れ、発泡成形体３は容易に取出せるように
なる。従来、発泡成形体３が破れ易かった部分３９（図
１２の斜線域）が破損することもない（図５）。上型１
の上昇時に、型片１１に係る突出部１２が軸挿通孔３１
に嵌合したままで、発泡体３を持ち上げる場合にあって
も（図７）、型片１１，１１を開放方向に広げてやりさ
えすれば、発泡成形体３は難なく取出せるようになる。

【００１６】このように構成した発泡型は、アンダーカ
ットとなる軸挿通孔３１を形成する突出部１２周りをキ
ャビティ型たる下型２から切欠き、且つ切り欠いた部分
を型片１１として上型１にヒンジ結合しているので、発
泡成形体３を造った後、型片１１を回動させることによ
って、無理抜きせずとも、発泡成形体３を発泡型から簡
単に取出せる。従って、作業性の向上，歩留り向上に大
いに貢献する。

【００１７】また、型片１１は型部を形成する主構成部
分１１１と、斜め上方に延びる補助部１１２とで構成
し、補助部上端と上型本体がヒンジ結合しているので、
常態で、型片１１はヒンジ１６が自由支点の片持ち支持
された状態になる。故に、型片１１が、ストッパー１７
の係止位置まで口を開き、インサート３３の上型１への
挿着に邪魔になることはない。更に、型片１１は、型閉
じを行なうと、ガイド部材２１に案内され、自動的に切
欠き領域２３を封じ、キャビティを形成するので、スラ
イドコア等の複雑な機構を用いずとも、所定の目的を達
成する。発泡成形後における軸挿通孔３１から離脱する
型片１１の動きも、単に上型１を上昇させるだけで簡単
に達成できる。

【００１８】尚、本発明においては前記実施例に示すも
のに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々
変更できる。自動車用センターアームレストに限らず、
凹所３１を有する発泡成形体３に広く適用することがで
きる。上型１，下型２，型片１１，突出部１２，ガイド
部材２１，切欠き領域２３等の形状，大きさ等は用途に
合わせて適宜選択できる。型片１１は、実施例のごとく
一対に限定されるものではない。

【００１９】

【発明の効果】以上のごとく、本発明の発泡成形型は、
上型に回動開放可能な型片を設けた簡易な構成によっ
て、脱型時に、アンダーカット部を損傷することなく、
容易かつ迅速に発泡成形体を取出せるので、装置コスト
を低くしながらも、製品歩留り向上，作業性向上等に存
分に貢献し、優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す型開き状態の発泡成形
型の分解横断面図である。

【図２】上型の要部拡大斜視図である。

【図３】下型の要部拡大斜視図である。

【図４】下型の部分拡大斜視図で、図２のＡ方向より見
た斜視図である。

【図５】型閉め状態の発泡成形型の横断面図である。

【図６】型開き状態の発泡成形型の横断面図である。

【図７】型開き状態の発泡成形型の横断面図である。

【図８】リヤシートバックの正面図である。

【図９】センターアームレストの斜視図である。

【図１０】センターアームレストの箱体の斜視図であ
る。

【図１１】センターアームレストの箱体の横断面図で、
図１０のXI−XI線断面図である。

【図１２】型閉め状態における従来の発泡成形型の全体
横断面図である。

【符号の説明】

１ 上型 １１ 型片 １６ ヒンジ ２ 下型 ２１ ガイド部材 ２３ 切欠き領域 ３ 箱体（発泡成形体） ３１ 軸挿通孔（凹所） ３２ 側部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側部に局所的な凹所を有する発泡成形体
   の発泡成形型であって、前記凹所に対応する箇所が切り
   欠かれ、且つ切欠き領域に向け外方から下降傾斜するガ
   イド部材を配設した下型と、前記凹所を成形する型片を
   上端でヒンジ結合した上型とを具備し、型閉めに伴い、
   前記型片が前記ガイド部材を滑動して型閉じ方向へ回動
   することにより、発泡成形体のキャビティが形成される
   ようにしたことを特徴とする発泡成形型。
2. 【請求項２】 前記局所的な凹所を軸挿通孔とする請求
   項１記載の成形型。