JP5663315B2 - 発泡成形体の製造装置および発泡成形体の製造方法 - Google Patents
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なお、材料の無駄を抑える方法として、発泡体を形成する前に、フレーム材の突出部分を治具により覆い、該治具を取り付けた状態でフレーム材をキャビティ内に配置して発泡体を形成した後、突出部分から治具を取り外す方法も考えられる。しかしながらこの場合、フレーム材の突出部分に前工程および後工程で治具を着脱させる作業が必須であり、やはりコストがかかる。
本発明に係る発泡成形体の製造装置は、互いに対向する金型面間にキャビティが形成された上型および下型を備え、前記下型の金型面には発泡原料が供給されるとともに、前記上型の金型面には硬質材が着脱可能に配置され、前記上型の金型面に前記硬質材を配置した状態で、前記キャビティ内で発泡原料を発泡させ、発泡体を形成するとともに前記硬質材のうち、突出部分以外の部分を該発泡体に固着させることにより、該発泡体から前記突出部分が突出されてなる発泡成形体を形成する発泡成形体の製造装置であって、前記上型の金型面には、前記下型側に向けて開口し、かつ前記突出部分が配置される配置凹部が形成されるとともに、該金型面に沿う方向に延在する回動軸回りに回動することにより、前記配置凹部を前記下型側から開閉する回動型が設けられ、前記上型は、該上型の金型面に沿う方向に延在する開閉軸回りに回動することにより前記下型に接近離間し、前記回動軸は、前記開閉軸に沿って延在していることを特徴とする。なお、前記回動型は、前記配置凹部を閉塞した状態で前記上型に磁着してよい。
また、本発明に係る発泡成形体の製造装置は、互いに対向する金型面間にキャビティが形成された上型および下型を備え、前記下型の金型面には発泡原料が供給されるとともに、前記上型の金型面には硬質材が着脱可能に配置され、前記上型の金型面に前記硬質材を配置した状態で、前記キャビティ内で発泡原料を発泡させ、発泡体を形成するとともに前記硬質材のうち、突出部分以外の部分を該発泡体に固着させることにより、該発泡体から前記突出部分が突出されてなる発泡成形体を形成する発泡成形体の製造装置であって、前記上型の金型面には、前記下型側に向けて開口し、かつ前記突出部分が配置される配置凹部が形成されるとともに、該金型面に沿う方向に延在する回動軸回りに回動することにより、前記配置凹部を前記下型側から開閉する回動型が設けられ、前記回動型は、前記配置凹部を閉塞した状態で前記上型に磁着することを特徴とする。
また、回動型を回動させて配置凹部を開閉させるという簡便な作業を行うことにより、前工程や後工程で作業を行わなくても材料の無駄を抑えることが可能になり、発泡成形体を確実に低コストで形成することができる。
さらに、硬質材を上型の金型面に配置するときに、硬質材の突出部分を配置凹部に円滑に進入させることが可能で、かつ発泡成形体の脱型を円滑に行うことができるので、上型に回動型を設けることによって作業が煩雑になるのを抑制することが可能になり、発泡成形体をより確実に低コストで形成することができる。
その後、前述のように発泡成形体を上型から引き離して脱型する。ここで、回動型の回動軸が、前記開閉軸に沿って延在しているので、発泡成形体を上型から前方にほぼ真っ直ぐ引き離すことにより、発泡成形体を上型および回動型から引き離すことが可能になり、発泡成形体の脱型をより円滑に行うことができる。
図1に示すように、シート用パッド1は、例えば図示しない車両のリヤシートにおける背もたれ部であるバックパッドとして用いられる。該シート用パッド1は、発泡原料が発泡することにより形成された発泡体2と、該発泡体2が形成されるときに該発泡体2に固着されたフレーム材(硬質材)3と、を備えている。
本体部4の表面4aは、前記車両の乗員の背中が当たる背もたれ面となっている。
突出部5は、本体部4の裏面4bにおける乗員の頭部側である上端に配設され、本体部4の幅方向に沿って延在している。
該突出部分11は、発泡体2の本体部4の裏面4bに沿う方向のうち、発泡体2の突出部5から、該突出部5が突出する方向に交差する方向に向けて突出するとともに、本体部4の裏面4bとの間に間隔をあけて配置されている。
図2に示すように、金型20は、互いに対向する金型面21a、22a間にキャビティ23が形成された上型21および下型22を備えている。これらの上型21および下型22は、例えば温調および軽量化に好適なアルミニウム材料などで形成することができる。
下型22の金型面22aには、発泡原料が供給される供給凹部24が形成されている。
なお以下では、水平方向のうち、当該金型20が型閉めされた状態で上型21に対して前記開閉軸25が位置する方向を後側といい、その反対側を前側という。本実施形態では、キャビティ23の前側部分で前記シート用パッド1の上端側が形成され、キャビティ23の後側部分でシート用パッド1の下端側が形成される。
また上型21の金型面21aには、下型22側に向けて開口し、該金型面21aにフレーム材3が配置されたときに、該フレーム材3の前記突出部分11が配置される配置凹部28が形成されている。配置凹部28は、上型21の金型面21aに間隔をあけて複数配置されており、各配置凹部28は、シート用パッド1の各突出部分11に対応している。
はじめに図4に示すように、上型21と下型22とを相対的に離間移動させることにより金型20を型開きする。このとき、上型21を前記開閉軸25回りに回動させることにより、上型21が前記開閉軸25回りに上方斜め後方に向けて回動させられ、上型21の金型面21aが前方を向くこととなる。
また、回動型27を回動させて配置凹部28を開放する。
また、下型22の金型面22aにおける前記供給凹部24に、発泡原料を供給する供給工程を行う。
そして図2に示すように、これらの配置工程、閉塞工程および供給工程の後、上型21と下型22とを相対的に接近移動させることにより金型20を型閉じし、キャビティ23を形成する型閉じ工程を行う。
さらにこのように、回動型27が、配置凹部28を閉塞した状態で上型21に磁着するので、例えば回動型27と上型21とが互いに係合し合っている場合などに比べて、シート用パッド1の脱型作業時に、シート用パッド1の上型21からの引き離しに伴って、回動型27を前記回動軸26回りに円滑に回動させることが可能になり、シート用パッド1の脱型を確実に円滑に行うことができる。
さらに、フレーム材3を上型21の金型面21aに配置するときに、フレーム材3の突出部分11を配置凹部28に円滑に進入させることが可能で、かつシート用パッド1の脱型を円滑に行うことができるので、上型21に回動型27を設けることによって作業が煩雑になるのを抑制することが可能になり、シート用パッド1をより確実に低コストで形成することができる。
例えば、前記実施形態では、回動型27が、配置凹部28を閉塞した状態で上型21に磁着するものとしたが、これに限られるものではない。この場合、前記磁着部材32および前記被着体34はなくてもよく、例えば、回動型および上型に、回動型が配置凹部を閉塞した状態で互いに係合し合い、回動型の回動を規制する係合手段などが設けられていてもよい。
さらに前記実施形態では、上型21の金型面21aに回動型27が複数設けられているものとしたが、シート用パッド1の突出部分11に対応するように上型21に設けられていれば、これに限られるものではなく、例えばシート用パッド1の突出部分11が1つの場合、回動型27が1つにすることができる。
2 発泡体
3 フレーム材(硬質材)
11 突出部分
20 金型(発泡成形体の製造装置)
21 上型
21a 金型面
22 下型
22a 金型面
23 キャビティ
25 開閉軸
26 回動軸
27 回動型
Claims (4)
- 互いに対向する金型面間にキャビティが形成された上型および下型を備え、
前記下型の金型面には発泡原料が供給されるとともに、前記上型の金型面には硬質材が着脱可能に配置され、
前記上型の金型面に前記硬質材を配置した状態で、前記キャビティ内で発泡原料を発泡させ、発泡体を形成するとともに前記硬質材のうち、突出部分以外の部分を該発泡体に固着させることにより、該発泡体から前記突出部分が突出されてなる発泡成形体を形成する発泡成形体の製造装置であって、
前記上型の金型面には、前記下型側に向けて開口し、かつ前記突出部分が配置される配置凹部が形成されるとともに、該金型面に沿う方向に延在する回動軸回りに回動することにより、前記配置凹部を前記下型側から開閉する回動型が設けられ、
前記上型は、該上型の金型面に沿う方向に延在する開閉軸回りに回動することにより前記下型に接近離間し、
前記回動軸は、前記開閉軸に沿って延在していることを特徴とする発泡成形体の製造装置。 - 請求項1記載の発泡成形体の製造装置であって、
前記回動型は、前記配置凹部を閉塞した状態で前記上型に磁着することを特徴とする発泡成形体の製造装置。 - 互いに対向する金型面間にキャビティが形成された上型および下型を備え、
前記下型の金型面には発泡原料が供給されるとともに、前記上型の金型面には硬質材が着脱可能に配置され、
前記上型の金型面に前記硬質材を配置した状態で、前記キャビティ内で発泡原料を発泡させ、発泡体を形成するとともに前記硬質材のうち、突出部分以外の部分を該発泡体に固着させることにより、該発泡体から前記突出部分が突出されてなる発泡成形体を形成する発泡成形体の製造装置であって、
前記上型の金型面には、前記下型側に向けて開口し、かつ前記突出部分が配置される配置凹部が形成されるとともに、該金型面に沿う方向に延在する回動軸回りに回動することにより、前記配置凹部を前記下型側から開閉する回動型が設けられ、
前記回動型は、前記配置凹部を閉塞した状態で前記上型に磁着することを特徴とする発泡成形体の製造装置。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載の発泡成形体の製造装置を用いて前記発泡成形体を形成する発泡成形体の製造方法であって、
型開きされた前記発泡成形体の製造装置における前記上型の金型面に前記硬質材を配置して、開放された前記配置凹部に前記突出部分を配置する配置工程と、
前記上型と前記下型とを相対的に接近移動させることにより前記発泡成形体の製造装置を型閉じし、前記キャビティを形成する型閉じ工程と、
該キャビティ内で発泡原料を発泡させて前記発泡成形体を形成する成型工程と、
前記発泡成形体の製造装置を型開きした後、前記発泡成形体を前記上型から引き離して脱型する脱型工程と、を有し、
前記配置工程後で、かつ前記成型工程前に、前記回動型を回動させて前記配置凹部を閉塞することを特徴とする発泡成形体の製造方法。
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