CN108290199B - 用于加工和/或制造构件的方法以及这样的构件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于加工和/或制造构件(1)的方法，所述方法具有下述步骤：i)提供构件(1)或半成品，构件或半成品具有基体(2)，所述基体具有第一表面(3)和设置在第一表面(3)上的第一表面涂层(5)，ii)将构件(1)或半成品在用第一表面涂层(5)来涂层的第一表面(3)上刻凹痕，其中，沿着凹痕面(7)保留有在此刻凹痕的第一表面涂层(5)的至少一部分，和iii)沿着凹痕(8)执行构件(1)或半成品的切断、打孔或修剪。

Description

用于加工和/或制造构件的方法以及这样的构件
技术领域
本发明涉及一种用于加工和/或制造构件的方法，所述方法尤其在加工和/或制造金属片材构件或夹芯式构件或相应半成品时得以应用。
背景技术
在现有技术中已知不同的机械分离方法，借助所述机械分离方法能够对片材构件进行裁切或打孔。DE 44 01 830 C1示例性地描述一种方法，在该方法中，将片材部件固定在保持装置中并且随后在所使用的切割工具的在上刀片和下刀片之间的切割间隙中的工作行程中首先塑性变形并且随后在形成裂纹之后被完全切断。这些传统方法的不利之处在于，在使用(功能性)表面涂层的构件、例如镀锌的构件时，在切割棱边、孔边缘、孔壁、拱腹及类似物上通过切割过程产生未涂层的(在示例情况下为无锌的)表面。这在示例情况下导致构件在切割区域中的不期望的损坏，这仅能通过耗费的再加工或再涂层至少部分地消除。未涂层的切割区域等此外包含仍存在于构件表面上的表面涂层渗透的风险。这会引起附加的构件损坏。
发明内容
基于该现有技术，本发明的目的是，提出一种用于加工和/或制造构件的在技术上和应用技术上简单的方法，该方法预防或减少所获得的构件的二次损坏，并且进而保证构件的高功能性和高稳定性。
根据本发明，所述目的通过一种用于加工和/或制造构件的方法如下实现：首先提供构件或半成品，所述构件或半成品具有基体，所述基体具有第一表面和设置在第一表面上的第一表面涂层，随后将所述构件或半成品在用第一表面涂层来涂层的第一表面上刻凹痕，并且然后沿着凹痕执行构件或半成品的切断、打孔或修剪。在此，刻凹痕构成为，使得沿着在刻凹痕过程中产生的凹痕面保留有在此刻凹痕的第一表面涂层的至少一部分。换言之这意味着：执行刻凹痕过程，使得首先将在构件或半成品的待刻凹痕的第一表面上存在的第一表面涂层一并沉入或压入所产生的切口/凹痕中，并且在刻凹痕过程结束之后沿着所形成的凹痕面保留有所述第一表面涂层。
根据本发明的方法可应用于所有可设想的构件或半成品。所述方法尤其适用于加工或制造金属片材构件，因为通过根据本发明的方法此外能够减少或防止形成切割毛刺和形成飞屑。待使用的构件此外能够一层或多层地构建并且例如以叠层的形式存在。此外，根据本发明的方法尤其也可应用于夹芯式构件，所述夹芯式构件包括由塑料和例如钢构成的层。
就本发明而言，表面涂层通常理解为功能性涂层，所述功能性涂层出于美观原因，为了构件或半成品的功能化，出于保护或稳定性元件，并且尤其出于化学或机械稳定性原因而施加到构件或半成品的基体表面上。第一表面涂层能够一层或多层地构造，材料锁合地与基体表面连接，或者松松地置于所述基体表面上。此外，第一表面涂层不必完全覆盖基体的第一表面，而是能够设置在所选择的部段上或者设置在预先限定的区域中。
在构件或半成品的存在第一表面涂层的部位上执行刻凹痕。通过刻凹痕产生所谓的凹痕面，即通过刻凹痕沿刻凹痕方向形成的面。所述凹痕面根据本发明包括刻凹痕的第一表面涂层的至少一部分，这提高了所获得的构件的功能性以及其相对于环境影响和化学或机械影响的稳定性。这尤其当凹痕面通过刻凹痕而至少40％、尤其至少70％被第一表面涂层覆盖时获得。优选的是，凹痕面直至100％被第一表面涂层覆盖。通过第一表面涂层引入的功能性即使在切断、打孔或修剪之后仍保留在所获得的构件中，亦即至少保留在刻入的面即凹痕面上。更确切地说，可以通过将第一表面涂层引入所产生的凹痕中，根据所使用的表面涂层，在一个工作步骤中将附加的功能性引入凹痕中并且进而也引入在打孔、切断或切割之后获得的构件中。所述方法通过结合标准工艺可简单地、无需高技术耗费地实现，并且能够以高的时钟节拍实现对高功能性和高稳定度的构件或半成品的低成本加工或制造。也能够弃用用于对切割区域进行后续功能化或密封的再加工，由此能够节约附加的材料成本以及工作耗费。
按照根据本发明的方法的一个有利的改进方案，利用机械切割方法执行构件或半成品的切断、打孔或修剪。
更有利地，构件或半成品在与第一表面相对置的第二表面上具有第二表面涂层。
根据本发明的方法的另一有利的改进方案的特征在于，将构件或半成品既在用第一表面涂层来涂层的第一表面上，也在用第二表面涂层来涂层的第二表面上刻凹痕。换言之，通过第一表面涂层、构件或半成品的基体和第二表面涂层形成某种类型的层结构，在该层结构中，构件或半成品的基体设置在两个表面涂层之间。第一和第二表面涂层可以同类地构成或者在类型、形状、构型和/或功能性方面不同。通过双面的刻凹痕过程，能够以改进的切割质量使随后的切断、打孔或修剪变得容易，并且第一或第二表面涂层沿着凹痕面的特别大的区域并且进而也在所产生的切割区域或孔区域的紧邻的周围环境中，即在孔边缘、孔棱边、拱腹、切割棱边、切割面等上提供。因此使所产生的构件的功能化最大化。
在用第一表面涂层来涂层的第一表面上进行的刻凹痕能够以期望的凹痕深度执行。如果仅从第一表面涂层的那侧起刻凹痕，那么能够执行尤其直至基体厚度的90％的、但是尤其至少直至基体厚度的80％的刻凹痕深度。在此，沿所提供的刻凹痕方向确定基体厚度，即下述方向，刻凹痕过程应沿该方向执行或已应沿该方向执行。
为了提供所产生的构件中的特别好的功能化，根据另一有利的改进方案提出，在用第一表面涂层来涂层的第一表面上和/或在用第二表面涂层来涂层的第二表面上的刻凹痕分别执行直至小于构件或半成品的基体厚度的一半的深度，尤其执行直至基体厚度的10％至40％的深度。在此，所述基体厚度沿所提供的刻凹痕方向确定，即下述方向，刻凹痕过程应沿该方向执行。相反，以基体厚度的50％的各深度进行的双侧刻凹痕被证明为是非常不利的，因为因此相对置地形成的凹痕的凹痕凸起彼此相遇。
为了进一步改进切割质量，此外有利地沿刻凹痕方向对称地、例如柱形、锥形或呈V形形状地刻槽。换言之这表示：凹痕形状对称地构成。
为了进一步减少根据本发明的方法的技术或成本方面的耗费，刻凹痕有利地借助于压制、滚压、辊压或滚花来执行。在此提及的方法特别良好地适合于设计刻凹痕，使得第一和/或第二表面涂层在相应的凹痕面上构成或重新得到。
为了促进无毛刺的切断、打孔或修剪，更有利地提出，在用第一表面涂层来涂层的第一表面上和在用第二表面涂层来涂层的第二表面上对称地执行刻凹痕。在此，对称意味着具有相同的切口形状并且也具有相同的切口深度。
如已经描述的那样，表面涂层并且进而第一表面涂层和第二表面涂层都没有在细节上进行限制。有利的是，表面涂层选自至少一个锌层、至少一个锌铝层、至少一个粘附层和/或至少一个聚合物层。
更有利的涂层例如是KTL(阴极浸漆)层和漆，其例如针对该方法在已经制成的被涂层的构件或半成品(白色货物)上的应用。
在此，用于改进构件或半成品的耐腐蚀性的由锌构成的层是有利的。此后，这种防腐蚀基于根据本发明的方法而扩大到凹痕面上，并且基于锌的长期效果也扩大到(与所描述的现有技术相比明显更小的剩余的)切割面、切割棱边、孔边缘、拱腹等上，所述切割面、切割棱边、孔边缘、拱腹等在切断、打孔或修剪构件或半成品之后留在所产生的使用侧的构件上。在此发现，用锌对凹痕面进行至少40％的覆盖、尤其至少70％的覆盖基于锌的长期效果足以确保在所获得的构件或半成品中的高度防腐蚀。
相反，粘附层适合于将其它功能性引入到凹痕面进而也引入到切割区域上，所述切割区域即切割面、切割棱边、孔棱边、孔边缘、拱腹等。当另一构件或半成品应借助于粘附力与在分离过程、切割或打孔过程中产生的区域连接时，这尤其是有利的。在此，根据本发明的方法省去将粘合剂后续地引入切口和切割区域中的复杂的、附加的步骤。
此外，相应的表面涂层也可以包括至少一个聚合物层。示例性地在此提及漆层，即保护漆、色漆、防腐蚀漆等。相应的功能性通过在根据本发明的方法中的刻凹痕而扩展到凹痕面上、也扩展到切割区域上。所产生的构件的突出之处在于高稳定性和功能性。
有利地，构件或半成品的基体厚度为最大3mm并且尤其为0.5mm至2.5mm。因此能够保证表面涂层到相应凹痕上的良好扩展。
更有利地，第一表面涂层和/或第二表面涂层在构件或半成品的相应表面上的层厚度为最大20μm和尤其最大15μm。垂直于构件或半成品的相应表面地并且能够借助于显微图像来确定相应表面涂层的层厚度。如果表面涂层的层厚度在所给定区域中，那么足够地存在表面涂层来覆盖凹痕，并且此外最大程度地存在如此多的表面涂层，使得分离过程、打孔过程或切割过程能够特别精确地执行。
根据所述方法的另一有利的改进方案，刻凹痕执行为，使得第一表面涂层沿着凹痕面的层厚度为第一表面涂层在构件或半成品的第一表面上的层厚度的至少20％、尤其至少30％。同时或替选地，刻凹痕执行为，使得第二表面涂层沿着凹痕面的层厚度为第二表面涂层在构件或半成品的第二表面上的层厚度的至少20％、尤其至少30％。垂直于相应凹痕面地来确定相应表面涂层沿着凹痕面的层厚度。因此能够特别好地确保，通过相应表面涂层引入的功能性也以特别高的程度保留在凹痕面上进而保留在切割面、切割棱边、孔边缘、拱腹等上。
此外有利地提出，刻凹痕执行为，使得第一表面涂层沿着凹痕面的层厚度和/或第二表面涂层沿着凹痕面的层厚度形成梯度。尤其，表面涂层的层厚度从构件或半成品的表面沿着刻凹痕方向相同地或逐级地减小，使得能够以表面涂层材料上的最小耗费实现所得到的构件或半成品中的最大功能化。
根据本发明的方法的另一有利的改进方案提出，构件或半成品在用第一表面涂层来涂层的第一表面上和/或在用第二表面涂层来涂层的第二表面上的刻凹痕在与构件或半成品的沿着凹痕的切断、打孔或修剪相同的工艺步骤中执行。这减少了工艺步骤的数量并且进而简化了根据本发明的方法。在由碳纤维复合材料(CFK)制成的构件或半成品中，刻凹痕例如可以已经在成形步骤中通过成形工具的相应构型完成。在由金属片制成的构件或半成品中，凹痕例如可以在拉拔模中被一并压入。
同样地，根据本发明也描述一种构件，所述构件根据上文公开的方法制成。所述构件的突出之处在于高的功能性和稳定性。
有利的是，构件的特点在于，沿着凹痕面获得第一和/或第二表面涂层的至少一部分。
此外，根据本发明还公开了一种用于执行上述方法的设备。
尤其是，所述设备构成为，使得能够在一个工作步骤中执行构件或半成品的刻凹痕以及构件或半成品的切断、打孔或修剪。示例性地，提供呈打孔工具形式的设备，所述打孔工具构成为，使得刻凹痕通过压紧装置和切割模具进行，并且实际的打孔可以通过冲孔机在一个唯一的压制行程中执行。
附图说明
从下面的说明和附图中得到本发明的其它细节、特征和优点。附图示出：
图1示出根据本发明的第一改进方案的用于加工和/或制造构件的方法的方法流程图；
图2示出根据本发明的第二改进方案的用于加工和/或制造构件的方法的方法流程图。
具体实施方式
借助于实施例详细阐述本发明。在附图中仅示出根据本发明的方法的在此感兴趣的方面，出于清晰性原因省去所有其余方面。此外，相同的附图标记标识相同的元件。
图1是示意图，所述示意图示出根据本发明的第一实施形式的用于加工和/或制造构件的方法的方法流程。在此要注意的是，所述方法原则上既适用于加工或制造半成品也适用于加工或制造构件。然而，在附图中示出的实施例仅参考构件的加工或制造。然而，类似的实施方案也应用于半成品的加工或制造。
首先提供构件1。所述构件1不被在细节上限制并且例如可以是金属片材构件或夹芯式构件。构件1包括基体2。所述基体2能够单层地或多层地构建。如在图1中示出那样，基体2示例性地包括下述层，所述层尤其是具有直至3mm的厚度DG的金属片。
基体2具有第一表面3和与第一表面3相对置的第二表面4。在第一表面3上设有第一表面涂层5，并且在第二表面4上设有第二表面涂层6。
表面涂层5、6可以是相同的或不同的，即在类型和构成方面是相同的或不同的，松松地置于相应表面3、4上或者与相应表面3、4材料锁合地连接。示例性的表面涂层包括至少一个锌层、至少一个锌铝层、至少一个粘附层和/或至少一个聚合物层。
第一表面涂层5和第二表面涂层6在当前示例情况下完全覆盖相应的第一表面3和第二表面4。但是也可行的是，表面涂层5、6仅设置在相应表面3、4的特定的应执行刻凹痕的部分部段中。第一表面涂层5具有构件1第一表面3上的层厚度，所述层厚度用DOb1标识。所述层厚度垂直于构件1第一表面3来确定。第二表面涂层6具有构件1第二表面4上的层厚度，所述层厚度用DOb2标识。所述层厚度垂直于构件1的第二表面4来确定。可以借助于显微图像来确定所述层厚度。
在后续的方法步骤中，将构件1在用第一表面涂层5来涂层的第一表面3上进行刻凹痕，以获得凹痕8。能够借助于适宜的工具、尤其借助于压制工具来执行刻凹痕。压制工具非常好地适合于在刻凹痕期间沿着形成的凹痕面7获得在此刻凹痕的第一表面涂层5的至少一部分。换言之，在刻凹痕过程中不仅基体1的区域下沉，而且位于其上的第一表面涂层5同样下沉。第一表面涂层5尤其也可以被压入到凹痕8中。在此可行的是，通过刻凹痕，第一表面涂层的垂直于构件1第一表面3而确定的层厚度DOb1被压缩。由此得出，第一表面涂层沿着凹痕面的层厚度B小于第一表面涂层在构件1第一表面3上的层厚度DOb1。第一表面涂层沿着凹痕面B的层厚度垂直于相应凹痕面来确定。
有利地，第一表面涂层DOb1在构件1第一表面3上的层厚度为最大20μm、并且尤其为最大15μm。尤其，刻凹痕执行为，使得所述第一表面涂层沿着凹痕面的层厚度B为第一表面涂层在构件第一表面上的层厚度DOb1的至少20％、并且尤其为至少30％。这在本示例中示出。此外可行的是，第一表面涂层沿着凹痕面的层厚度B形成梯度并且示例性地沿刻凹痕方向K减小。
如在图1中示例性地示出那样，沿刻凹痕方向K对称地进行刻凹痕，这在凹痕8的V形形状的剖视图中示出。
如果刻凹痕如在此示出的那样从构件1的一侧起执行，那么优选的是，刻凹痕深度尽可能大。沿刻凹痕方向确定的刻凹痕深度能够执行直至小于基体厚度DG的一半的深度、但尤其直至基体1厚度DG的90％的深度。
在随后的步骤中，构件的切断、打孔或修剪例如借助于机械切割工具10沿着凹痕8进行，并且在图1中示例性地沿刻凹痕方向K进行。将所有可行的机械切割工具考虑作为切割工具10，所述机械切割工具例如为能够实现以期望的形状对构件1进行切断、打孔或修剪的辊切割工具、剪切切割工具、切口切割工具、冲压工具或高速切削刀。在这里示出的示例中，冲压工具用于在构件1中产生柱形留空部。所获得的构件1在冲孔11的大部分区域上具有第一表面涂层5。仅在冲孔的小的部段上露出基体的表面。通过第一表面涂层5引入的功能因此也保留在所获得的构件1中并且甚至能够扩展到构件1中的切割区域上。用于增加构件1的保护效果或出于美观原因或稳定性原因而不需要后续的密封或耗费的再处理。此外可以根据所使用的第一表面涂层5也将附加功能引入凹痕8中进而也引入在分离过程之后获得的构件中。例如当第一表面涂层5例如可能是粘附涂层时是这种情况。粘附特性在分离过程之后也存在于凹痕面7上。替选的功能涂层是色漆、保护漆及类似物。所述方法可无高技术耗费地执行并且能够以高的时钟节拍实现高功能性和高稳定性的构件的低成本制造。
图2示出根据本发明的第二实施形式的用于加工和/或制造构件的方法的方法流程图的示意图。
与在图1中示出的方法不同，在图2中示出的方法的不同之处在于，既在用第一表面涂层5来涂层的第一表面3上，也在用第二表面涂层6来涂层的第二表面4上，即在构件1的相对置的各侧上进行刻凹痕。所述刻凹痕产生凹痕8和12。
在用第一表面涂层5来涂层的第一表面3上和在用第二表面涂层6来涂层的第二表面4上刻凹痕执行直至分别小于基体厚度DG的一半的深度、尤其直至基体厚度DG的10％至40％的深度。因此防止所形成的凹痕凸起彼此相遇。凹痕8、12越深地执行，那么凹痕面7的越大的区域被相应的表面涂层5、6覆盖。
在用第一表面涂层5来涂层的第一表面3上和在用第二表面涂层6来涂层的第二表面4上对称地执行刻凹痕。因此，凹痕8和12以切口深度的形式相同地构成。因此，第一表面涂层5和第二表面涂层6引入相应凹痕8、12的凹痕面7中，并且因此凹痕面7在构件1的两个表面3、4侧上功能化。因此能够使尽可能大的凹痕面区域更容易地功能化。
此外，在刻凹痕过程中不仅基体1区域下沉，而且位于其上的第一表面涂层5以及第二表面涂层6同样下沉。在此还可行的是，通过刻凹痕，第一表面涂层的垂直于构件1第一表面3而确定的层厚度DOb1以及第二表面涂层的垂直于构件1第二表面4而确定的层厚度DOb2被压缩。由此得出，第一表面涂层沿着凹痕面的层厚度B小于第一表面涂层在构件1第一表面3上的层厚度DOb1。同样地，第二表面涂层沿着凹痕面的层厚度C小于第二表面涂层在构件1第二表面4上的层厚度DOb2。第一和第二表面涂层的沿着凹痕面的层厚度B、C垂直于凹痕面7而确定。
也根据在图2中所示出的方法获得具有高功能性以及化学和机械稳定性的构件1，该方法使得在分离过程之后对切割区域的再密封或再加工变得多余。
本发明的上述描述仅用于说明目的，而不用于限制本发明。在本发明的范围中，不同的改变方案和变型方案在不脱离本发明及其等同方案的范围的情况下是可行的。
附图标记列表
1 构件
2 构件的基体
3 构件的第一表面
4 构件的第二表面
5 第一表面涂层
6 第二表面涂层
7 凹痕面
8 凹痕
9 基体的露出的表面
10 切割工具
11 冲孔
12 凹痕
B 第一表面涂层沿着凹痕面的层厚度
C 第二表面涂层沿着凹痕面的层厚度
DG 基体的厚度
DOb1 第一表面涂层在第一表面上的厚度
DOb2 第一表面涂层在第一表面上的厚度
K 刻凹痕方向

Claims (19)

1.用于加工和/或制造构件(1)的方法，所述方法包括下述步骤：
提供构件(1)或半成品，所述构件或半成品具有基体(2)，所述基体具有第一表面(3)和设置在所述第一表面(3)上的第一表面涂层(5)，
将所述构件(1)或半成品在用所述第一表面涂层(5)来涂层的第一表面(3)上刻凹痕，其中，沿着凹痕面(7)保留有在此刻凹痕的所述第一表面涂层(5)的至少一部分，所述第一表面涂层沿着所述凹痕面的层厚度(B)为所述第一表面涂层在所述构件或所述半成品的所述第一表面上的层厚度DOb1的至少30％，以及
沿着凹痕(8)执行所述构件(1)或所述半成品的切断、打孔或修剪。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用机械切割方法执行所述构件(1)或所述半成品的切断、打孔或修剪。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述构件(1)或所述半成品在与所述第一表面(3)相对置的第二表面(4)上具有第二表面涂层(6)，并且既在用所述第一表面涂层(5)来涂层的第一表面(3)上也在用所述第二表面涂层(6)来涂层的第二表面(4)上对所述构件(1)或所述半成品刻凹痕。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在用所述第一表面涂层(5)来涂层的所述第一表面(3)上和/或在用所述第二表面涂层(6)来涂层的所述第二表面(4)上执行刻凹痕直至小于基体厚度DG的一半的深度。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，沿刻凹痕方向对称地进行刻凹痕。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助于压制、滚压、辊压或滚花来执行刻凹痕。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在用所述第一表面涂层(5)来涂层的所述第一表面(3)上和在用所述第二表面涂层(6)来涂层的所述第二表面(4)上对称地执行刻凹痕。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一表面涂层(5)和/或第二表面涂层(6)选自至少一个锌层、至少一个锌铝层、至少一个粘附层和/或至少一个聚合物层。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述基体的厚度DG为最大3mm。
10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一表面涂层的层厚度DOb1和/或所述第二表面涂层的层厚度DOb2为最大20μm。
11.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一表面涂层沿着所述凹痕面的层厚度(B)为所述第一表面涂层在所述构件或所述半成品的所述第一表面上的层厚度DOb1的至少20％，和/或所述第二表面涂层沿着所述凹痕面的层厚度(C)为所述第二表面涂层在所述构件或所述半成品的所述第二表面上的层厚度DOb2的至少20％。
12.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一表面涂层沿着所述凹痕面的层厚度(B)和/或所述第二表面涂层沿着所述凹痕面的层厚度(C)形成梯度。
13.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述构件(1)或所述半成品在用所述第一表面涂层(5)来涂层的第一表面(3)上和/或在用所述第二表面涂层(6)来涂层的第二表面(4)上的刻凹痕在与所述构件(1)或所述半成品的沿着所述凹痕(8)的切断、打孔或修剪相同的工艺步骤中执行。
14.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在用所述第一表面涂层(5)来涂层的所述第一表面(3)上和/或在用所述第二表面涂层(6)来涂层的所述第二表面(4)上执行刻凹痕直至基体厚度DG的10％至40％的深度。
15.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述基体的厚度DG为0.5mm至2.5mm。
16.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一表面涂层的层厚度DOb1和/或所述第二表面涂层的层厚度DOb2为最大15μm。
17.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二表面涂层沿着所述凹痕面的层厚度(C)为所述第二表面涂层在所述构件或所述半成品的所述第二表面上的层厚度DOb2的至少30％。
18.构件，所述构件按照根据权利要求1至17之一所述的方法制成。
19.根据权利要求18所述的构件，其特征在于，沿着凹痕面(7)获得所述第一表面涂层(5)的至少一部分，
或者，所述构件(1)或所述半成品在与所述第一表面(3)相对置的第二表面(4)上具有第二表面涂层(6)，沿着凹痕面(7)获得所述第二表面涂层(6)的至少一部分。
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