JP2000301499A - 厚手アルミニウム箔の複合材の切断方法 - Google Patents
厚手アルミニウム箔の複合材の切断方法Info
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- JP2000301499A JP2000301499A JP11109020A JP10902099A JP2000301499A JP 2000301499 A JP2000301499 A JP 2000301499A JP 11109020 A JP11109020 A JP 11109020A JP 10902099 A JP10902099 A JP 10902099A JP 2000301499 A JP2000301499 A JP 2000301499A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 片面に厚手のアルミニウム箔を有するアルミ
ニウム箔とその他の素材との複合材を切断する場合に、
厚手のアルミニウム箔の切断面が鋭利になることを防止
し、切断面に指等が接触しても傷つけるおそれがなく取
扱いやすい厚手アルミニウム箔の複合材が得られる切断
方法を得る。 【解決手段】 厚手のアルミニウム箔２による層を片面
に有する不燃紙３等とのシート状の複合材４の切断方法
であって、切断刃５に対して厚手のアルミニウム箔２の
側を上面に位置させて切断刃５で上方から切断し、切断
時に切断刃５により厚手のアルミニウム箔２の切断面４
ａの上面角部を下層側に折り曲げて、前記上面角部を面
取り状に形成する。
ニウム箔とその他の素材との複合材を切断する場合に、
厚手のアルミニウム箔の切断面が鋭利になることを防止
し、切断面に指等が接触しても傷つけるおそれがなく取
扱いやすい厚手アルミニウム箔の複合材が得られる切断
方法を得る。 【解決手段】 厚手のアルミニウム箔２による層を片面
に有する不燃紙３等とのシート状の複合材４の切断方法
であって、切断刃５に対して厚手のアルミニウム箔２の
側を上面に位置させて切断刃５で上方から切断し、切断
時に切断刃５により厚手のアルミニウム箔２の切断面４
ａの上面角部を下層側に折り曲げて、前記上面角部を面
取り状に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚手アルミニウム
箔による層を片面に有する紙等とのシート状の複合材の
切断方法に関するものである。
箔による層を片面に有する紙等とのシート状の複合材の
切断方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】片面をアルミニウム箔として、これに
紙、プラスチック樹脂や別のアルミニウム箔などを貼着
した複合材は、例えば図４に示すようなシステムキッチ
ン用の汚れ防止用コンロマット１やガス台汚れ防止用マ
ット等に使用されており、これらの製品ではアルミニウ
ム箔の複合材を定型に打ち抜き切断後、周囲やガスバー
ナーの顕出用の孔の周縁に係止用の段部を形成するため
の折り曲げ部を設けるなどの成形加工をしている。
紙、プラスチック樹脂や別のアルミニウム箔などを貼着
した複合材は、例えば図４に示すようなシステムキッチ
ン用の汚れ防止用コンロマット１やガス台汚れ防止用マ
ット等に使用されており、これらの製品ではアルミニウ
ム箔の複合材を定型に打ち抜き切断後、周囲やガスバー
ナーの顕出用の孔の周縁に係止用の段部を形成するため
の折り曲げ部を設けるなどの成形加工をしている。
【０００３】かかるマットに使用されるアルミニウム箔
の複合材では、従来はアルミニウム箔の厚みが10μｍ以
下、主に７μｍ程度であり、これを切断刃で切断してい
た。この際、アルミニウム箔の面を切断刃に対して上側
または下側の任意の側に位置させていた。
の複合材では、従来はアルミニウム箔の厚みが10μｍ以
下、主に７μｍ程度であり、これを切断刃で切断してい
た。この際、アルミニウム箔の面を切断刃に対して上側
または下側の任意の側に位置させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようにアルミニウ
ム箔の厚みが10μｍ以下の場合にはアルミニウム箔の面
を切断刃に対して上側、下側のいずれの側に位置させて
も問題は生じなかったが、最近、例えば図５に示すよう
な10μｍ以上の厚みのアルミニウム箔２を片面に有する
不燃紙３などの別素材との複合材４を使用するようにな
ると、アルミニウム箔２の側を下側に位置させて両刃の
切断刃５で切断すると、アルミニウム箔２の厚みにより
返りが発生するか切断ベース６に対して刃が鋭利に入る
ため、厚手のアルミニウム箔２の部分の切断面４ｂが鋭
利になる。
ム箔の厚みが10μｍ以下の場合にはアルミニウム箔の面
を切断刃に対して上側、下側のいずれの側に位置させて
も問題は生じなかったが、最近、例えば図５に示すよう
な10μｍ以上の厚みのアルミニウム箔２を片面に有する
不燃紙３などの別素材との複合材４を使用するようにな
ると、アルミニウム箔２の側を下側に位置させて両刃の
切断刃５で切断すると、アルミニウム箔２の厚みにより
返りが発生するか切断ベース６に対して刃が鋭利に入る
ため、厚手のアルミニウム箔２の部分の切断面４ｂが鋭
利になる。
【０００５】このため、取扱いの方法によっては、この
鋭利な切断面４ｂに指等が接触すると、指等を傷つける
おそれがあり、取扱いには注意を要した。
鋭利な切断面４ｂに指等が接触すると、指等を傷つける
おそれがあり、取扱いには注意を要した。
【０００６】また、アルミニウム箔２の側を上側に位置
させて切断する場合であっても、図６に示すように切断
刃５として片刃を使用した場合は、刃側でない面の切断
面４ｂは図５に示した場合と同様に鋭利になる可能性が
大きく、同様の問題が生じるおそれがある。
させて切断する場合であっても、図６に示すように切断
刃５として片刃を使用した場合は、刃側でない面の切断
面４ｂは図５に示した場合と同様に鋭利になる可能性が
大きく、同様の問題が生じるおそれがある。
【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、片面に厚手のアルミニウム箔を有するアルミニウム
箔とその他の素材との複合材を切断する場合に、厚手の
アルミニウム箔の切断面が鋭利になることを防止し、切
断面に指等が接触しても傷つけるおそれがなく取扱いや
すい厚手アルミニウム箔の複合材が得られる切断方法を
提供することにある。
し、片面に厚手のアルミニウム箔を有するアルミニウム
箔とその他の素材との複合材を切断する場合に、厚手の
アルミニウム箔の切断面が鋭利になることを防止し、切
断面に指等が接触しても傷つけるおそれがなく取扱いや
すい厚手アルミニウム箔の複合材が得られる切断方法を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に、厚手アルミニウム箔による層を片面
に有する紙等とのシート状の複合材の切断方法であっ
て、切断刃に対して厚手アルミニウム箔の側を上面に位
置させて切断刃で上方から切断し、切断時に切断刃によ
り厚手アルミニウム箔の切断面の上面角部を下層側に折
り曲げて、前記上面角部を面取り状に形成することを要
旨とするものである。
するため、第１に、厚手アルミニウム箔による層を片面
に有する紙等とのシート状の複合材の切断方法であっ
て、切断刃に対して厚手アルミニウム箔の側を上面に位
置させて切断刃で上方から切断し、切断時に切断刃によ
り厚手アルミニウム箔の切断面の上面角部を下層側に折
り曲げて、前記上面角部を面取り状に形成することを要
旨とするものである。
【０００９】第２に、切断刃は両刃であること、第３
に、打ち抜きによる切断には切断刃として片刃も使用可
能であり、複合材の有効部面の側に片刃の刃側を位置さ
せることを要旨とするものである。
に、打ち抜きによる切断には切断刃として片刃も使用可
能であり、複合材の有効部面の側に片刃の刃側を位置さ
せることを要旨とするものである。
【００１０】請求項１記載の本発明によれば、厚手アル
ミニウム箔の側を上面に位置させて切断刃で上方から切
断することにより、切断時に切断刃の側面が複合材に接
触しながら下方に移動する際に、厚手アルミニウム箔の
切断面が切断刃に追随して下方に折曲がるように変形す
る。これにより、厚手アルミニウム箔の切断面り上面の
角部が面取りされたような状態となり、切断面に鋭利な
部分がなくなる。よって、切断面に指などが接触して
も、切断面で指が傷付くことはない。
ミニウム箔の側を上面に位置させて切断刃で上方から切
断することにより、切断時に切断刃の側面が複合材に接
触しながら下方に移動する際に、厚手アルミニウム箔の
切断面が切断刃に追随して下方に折曲がるように変形す
る。これにより、厚手アルミニウム箔の切断面り上面の
角部が面取りされたような状態となり、切断面に鋭利な
部分がなくなる。よって、切断面に指などが接触して
も、切断面で指が傷付くことはない。
【００１１】請求項２記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、切断刃を両刃とすれば、切断された複合材の
いずれの切断面に対しても、鋭利な部分が生じることは
なく安全である。
に加えて、切断刃を両刃とすれば、切断された複合材の
いずれの切断面に対しても、鋭利な部分が生じることは
なく安全である。
【００１２】請求項３記載の本発明によれば、請求項１
記載の本発明の作用に加えて、片刃を使用する場合は、
刃側を複合材の有効部面の側に位置させれば、この側の
切断面には鋭利な部分が生じないから安全である。そし
て、この場合は打ち抜きによる切断であるから、有効部
面ではない側には鋭利に部分が生じても問題はない。
記載の本発明の作用に加えて、片刃を使用する場合は、
刃側を複合材の有効部面の側に位置させれば、この側の
切断面には鋭利な部分が生じないから安全である。そし
て、この場合は打ち抜きによる切断であるから、有効部
面ではない側には鋭利に部分が生じても問題はない。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の厚手アルミニ
ウム箔の複合材の切断方法の第１実施形態を示す説明図
で、図５、図６に示した従来例と同一の構成要素には同
一の参照符号を付してある。図中４は厚手のアルミニウ
ム箔２と例えば不燃紙３、プラスチック樹脂などのその
他の素材との複合材を示し、アルミニウム箔２は10μｍ
以上の厚みを有する。
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の厚手アルミニ
ウム箔の複合材の切断方法の第１実施形態を示す説明図
で、図５、図６に示した従来例と同一の構成要素には同
一の参照符号を付してある。図中４は厚手のアルミニウ
ム箔２と例えば不燃紙３、プラスチック樹脂などのその
他の素材との複合材を示し、アルミニウム箔２は10μｍ
以上の厚みを有する。
【００１４】かかる厚手のアルミニウム箔２を片面に有
する複合材４を切断するには、両刃の切断刃５を使用
し、かつ、アルミニウム箔２の面を切断刃５に対して上
側に位置させて上方から切断刃５で切断する。これによ
り、切断時には切断刃５が下方に移動するのに追随して
厚手のアルミニウム箔２の切断面４ａが下方に折曲が
り、切断面４ａの上面の角部が面取りされたような状態
となって、鋭利な部分が生じることはない。
する複合材４を切断するには、両刃の切断刃５を使用
し、かつ、アルミニウム箔２の面を切断刃５に対して上
側に位置させて上方から切断刃５で切断する。これによ
り、切断時には切断刃５が下方に移動するのに追随して
厚手のアルミニウム箔２の切断面４ａが下方に折曲が
り、切断面４ａの上面の角部が面取りされたような状態
となって、鋭利な部分が生じることはない。
【００１５】図２は複合材４として、下から７μｍ程度
の薄手のアルミニウム箔７と不燃紙３と20μｍ以上の厚
手のアルミニウム箔２を順に積層したもので、この場合
も厚手のアルミニウム箔２の面を切断刃５に対して上側
に位置させて切断する。これにより、切断時には切断刃
５が下方に移動するのに追随して厚手のアルミニウム箔
２の切断面４ａが下方に折曲がるようにして変形し、切
断面４ａの上面の角部が面取りされたような状態とな
る。
の薄手のアルミニウム箔７と不燃紙３と20μｍ以上の厚
手のアルミニウム箔２を順に積層したもので、この場合
も厚手のアルミニウム箔２の面を切断刃５に対して上側
に位置させて切断する。これにより、切断時には切断刃
５が下方に移動するのに追随して厚手のアルミニウム箔
２の切断面４ａが下方に折曲がるようにして変形し、切
断面４ａの上面の角部が面取りされたような状態とな
る。
【００１６】そして、顕著な場合は、複合材４の総厚み
の半分程度までアルミニウム箔２の部分がその他の素材
である不燃紙３の切断面を覆い隠すように変形し、切断
面４ａの外周面が一様に円弧状に折曲がる。
の半分程度までアルミニウム箔２の部分がその他の素材
である不燃紙３の切断面を覆い隠すように変形し、切断
面４ａの外周面が一様に円弧状に折曲がる。
【００１７】なお、前記のように切断刃５に両刃を使用
する場合は、切断された複合材４は、いずれの切断面４
ａにも鋭利な部分は生じないから、切断面４ａに指が接
触してもこれが傷つくおそれはない。
する場合は、切断された複合材４は、いずれの切断面４
ａにも鋭利な部分は生じないから、切断面４ａに指が接
触してもこれが傷つくおそれはない。
【００１８】図３は第２実施形態を示し、切断刃５とし
て片刃を使用する場合で、この場合は打ち抜きによる切
断で、刃側を複合材４の有効部面の側に位置させれば、
この側の切断面４ａには鋭利な部分が生じないから安全
である。そして、打ち抜きによる切断であるから、有効
部面ではない側には鋭利に部分が生じても問題はない。
て片刃を使用する場合で、この場合は打ち抜きによる切
断で、刃側を複合材４の有効部面の側に位置させれば、
この側の切断面４ａには鋭利な部分が生じないから安全
である。そして、打ち抜きによる切断であるから、有効
部面ではない側には鋭利に部分が生じても問題はない。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明の厚手アルミニ
ウム箔の複合材の切断方法は、片面に厚手のアルミニウ
ム箔を有するアルミニウム箔とその他の素材との複合材
を切断する場合に、厚手のアルミニウム箔の側を切断刃
に対して上に位置させて上方から切断することにより、
切断刃によって切断面を変形させられるから、厚手のア
ルミニウム箔の切断面が鋭利になることを防止し、切断
面に指等が接触しても傷つけるおそれがなく取扱いやす
い製品を得ることができるものである。
ウム箔の複合材の切断方法は、片面に厚手のアルミニウ
ム箔を有するアルミニウム箔とその他の素材との複合材
を切断する場合に、厚手のアルミニウム箔の側を切断刃
に対して上に位置させて上方から切断することにより、
切断刃によって切断面を変形させられるから、厚手のア
ルミニウム箔の切断面が鋭利になることを防止し、切断
面に指等が接触しても傷つけるおそれがなく取扱いやす
い製品を得ることができるものである。
【図１】本発明の厚手アルミニウム箔の複合材の切断方
法の第１実施形態を示す説明図である。
法の第１実施形態を示す説明図である。
【図２】本発明の厚手アルミニウム箔の複合材の切断方
法の第１実施形態の他の例を示す説明図である。
法の第１実施形態の他の例を示す説明図である。
【図３】本発明の厚手アルミニウム箔の複合材の切断方
法の第２実施形態を示す説明図である。
法の第２実施形態を示す説明図である。
【図４】厚手アルミニウム箔の複合材を使用したコンロ
マットの平面図である。
マットの平面図である。
【図５】従来の厚手アルミニウム箔の複合材の切断方法
の第１例を示す説明図である。
の第１例を示す説明図である。
【図６】従来の厚手アルミニウム箔の複合材の切断方法
の第２例を示す説明図である。
の第２例を示す説明図である。
１…コンロマット ２…アルミニウム箔 ３…不燃紙 ４…複合材 ４ａ，４ｂ…切断面 ５…切断刃 ６…切断ベース ７…アルミニウム箔
Claims (3)
- 【請求項１】 厚手アルミニウム箔による層を片面に有
する紙等とのシート状の複合材の切断方法であって、切
断刃に対して厚手アルミニウム箔の側を上面に位置させ
て切断刃で上方から切断し、切断時に切断刃により厚手
アルミニウム箔の切断面の上面角部を下層側に折り曲げ
て、前記上面角部を面取り状に形成することを特徴とし
た厚手アルミニウム箔の複合材の切断方法。 - 【請求項２】 切断刃は両刃である請求項１記載の厚手
アルミニウム箔の複合材の切断方法。 - 【請求項３】 打ち抜きによる切断には切断刃として片
刃も使用可能であり、複合材の有効部面の側に片刃の刃
側を位置させる請求項１記載の厚手アルミニウム箔の複
合材の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109020A JP2000301499A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 厚手アルミニウム箔の複合材の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109020A JP2000301499A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 厚手アルミニウム箔の複合材の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301499A true JP2000301499A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14499565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11109020A Pending JP2000301499A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 厚手アルミニウム箔の複合材の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000301499A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160141659A (ko) * | 2015-06-01 | 2016-12-09 | 쇼와 덴코 패키징 가부시키가이샤 | 용기 및 포장체 |
| JP2016222314A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 容器および包装体 |
| JP2016222345A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 容器および包装体 |
| DE102016201433A1 (de) * | 2016-02-01 | 2017-08-03 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Bearbeiten und/oder Herstellen eines Bauteils |
| CN107962201A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-27 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种位于机匣涂层带上的孔的加工方法 |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP11109020A patent/JP2000301499A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160141659A (ko) * | 2015-06-01 | 2016-12-09 | 쇼와 덴코 패키징 가부시키가이샤 | 용기 및 포장체 |
| JP2016222314A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 容器および包装体 |
| JP2016222345A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 容器および包装体 |
| KR102468967B1 (ko) * | 2015-06-01 | 2022-11-22 | 쇼와 덴코 패키징 가부시키가이샤 | 용기 및 포장체 |
| DE102016201433A1 (de) * | 2016-02-01 | 2017-08-03 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Bearbeiten und/oder Herstellen eines Bauteils |
| US11247257B2 (en) | 2016-02-01 | 2022-02-15 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method and device for machining and/or producing a component and such a component |
| CN107962201A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-27 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种位于机匣涂层带上的孔的加工方法 |
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