JP2768355B2 - 積層造形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層造形方法に係
り、詳しくは、薄板状の素材の積層、接着、切断を繰り
返すことにより製品を造形する積層造形方法に適用する
ことができ、特に、造形時間と製品以外の不要部分の除
去時間を短縮することができるとともに、製品の輪郭を
決定する輪郭線付近の不要部分を容易に除去することが
できる積層造形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１〜図１４は従来の積層造形方法を
示す図である。図１１〜図１４において、１０１は紙等
の薄板状の素材であり、１０２は素材１０１上に形成さ
れた製品の輪郭を決定する輪郭線であり、１０３は製品
以外の素材１０１の不要部分を除去し易くするための縦
ピッチ、横ピッチで格子状に形成された切断線である。

【０００３】１０４は薄板状の素材１０１同士を接着さ
せる接着手段であり、１０５は輪郭線１０２と切断線１
０３に沿って薄板状の素材１０１を切断するレーザやカ
ッター等の切断手段であり、１０６は積層された素材１
０１を切断手段１０５により輪郭線１０２に沿って切断
することにより形成される製品であり、１０７は積層さ
れた素材１０１のうちの製品１０６以外の切断線１０３
が形成された不要となる不要部分である。

【０００４】次に、従来の積層造形方法を説明する。ま
ず、積層造形装置を用い、図１１に示すように、薄板状
の素材１０１上に、製品の輪郭を決定する輪郭線１０２
をトナー等で形成するとともに、製品以外の不要部分を
除去し易くするために縦ピッチ、横ピッチで格子状の切
断線１０３をトナー等で形成する。

【０００５】次に、図１２に示すように、輪郭線１０２
及び切断線１０３が形成された薄板状の素材１０１を順
次積層する。この積層時、図１３に示すように、薄板状
の素材１０１同士を接着手段１０４により接着させる。
ここでは、輪郭線１０２及び切断線１０３がトナーから
なり、接着剤として機能するため、薄板状の素材１０１
同士を接着手段１０４により押厚することにより、素材
１０１同士がトナーからなる輪郭線１０２及び切断線１
０３によって接着される。

【０００６】そして、図１４に示すように、輪郭線１０
２と切断線１０３に沿ってレーザやカッター等の切断手
段１０５により薄板状の素材１０１の切断を行ない、こ
れらの図１１〜図１４の工程を繰り返して行なった後、
不要部分を除去することにより製品１０６を得る。

【０００７】この従来の積層造形方法では、製品１０６
を積層造形で形成するのと同時に、切断線１０３が形成
された不要部分１０７が積層されるため、製品１０６を
積層造形した後に不要な不要部分１０７を除去しなけれ
ばならない。従来の積層造形方法では、積層造形により
積層される不要部分１０７を除去し易くするために、不
要部分１０７全面に均一な縦ピッチ、横ピッチの格子状
の切断線１０３を形成している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の積層造形方法では、積層造形により積層される
不要部分１０７を除去するために単に均一な格子状の切
断線１０３を形成しているため、製品１０６の輪郭を決
定する輪郭線１０２付近の不要部分１０７を容易に除去
するために切断線１０３の格子間隔を狭めると、その
分、不要部分１０７全体に渡る切断線１０３の本数が増
加してしまい、その結果、造形時間が非常に長くかかっ
てしまうという問題があった。なお、切断線１０３の格
子間隔を狭めることにより、輪郭線１０２付近の不要部
分１０７を容易に除去することができるのは、輪郭線１
０２に接触する切断線１０３の本数が多くなるからであ
る。

【０００９】また、上記した従来の積層造形方法では、
逆に造形時間を短縮するために切断線１０３の格子間隔
を広くすると、輪郭線１０２付近の不要部分１０７を除
去することが困難になり、除去するのに長時間を要する
という問題があった。なお、切断線１０３の格子間隔を
広くすると、輪郭線１０２付近の不要部分１０７を除去
することが困難になるのは、輪郭線１０２に接触する切
断線１０３の本数が少なくなるからである。

【００１０】そこで、本発明は、造形時間と不要部分の
除去時間を短縮することができるとともに、輪郭線付近
の不要部分を容易に除去することができる積層造形方法
を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
薄板状の素材上に製品の輪郭を決定する輪郭線を形成す
るとともに、輪郭線と離間した製品以外の不要部分の素
材上に不要部分を除去し易くするための第１の切断線を
形成し、輪郭線と第１の切断線間の製品以外の不要部分
の素材上に第１の切断線よりも間隔を狭くした第２の切
断線を形成する第１の工程と、次いで、素材同士を積層
して接着する第２の工程と、次いで、輪郭線及び第１，
第２の切断線に沿って素材を切断する第３の工程と、次
いで、第１〜第３の工程を繰返し行なった後、不要部分
を製品から除去する第４の工程とを含むことを特徴とす
るものである。

【００１２】請求項２記載の発明は、薄板状の素材上に
製品の輪郭を決定する輪郭線を形成するとともに、製品
以外の不要部分の素材上に不要部分を除去し易くするた
めの第１の切断線を形成する第１の工程と、次いで、輪
郭線と接触し、かつ輪郭線を取り囲む第１の切断線が形
成された素材上のボックス領域内に第１の切断線よりも
間隔を狭くした第２の切断線を形成する第２の工程と、
次いで、素材同士を積層して接着する第２の工程と、次
いで、輪郭線及び第１，第２の切断線に沿って素材を切
断する第３の工程と、次いで、第１〜第３の工程を繰返
し行なった後、不要部分を製品から除去する第４の工程
とを含むことを特徴とするものである。

【００１３】請求項３記載の発明は、薄板状の素材上に
製品の輪郭を決定する輪郭線を形成するとともに、輪郭
線と離間した製品以外の不要部分の素材上にオフセット
線を形成する第１の工程と、次いで、輪郭線からオフセ
ット線よりも離間する不要部分の素材上に第１の切断線
を形成するとともに、輪郭線とオフセット線間の製品以
外の不要部分の素材上に第１の切断線よりも間隔を狭く
した第２の切断線を形成する第２の工程と、次いで、素
材同士を積層して接着する第２の工程と、次いで、輪郭
線及び第１，第２の切断線に沿って素材を切断する第３
の工程と、次いで、第１〜第３の工程を繰返し行なった
後、不要部分を製品から除去する第４の工程とを含むこ
とを特徴とするものである。

【００１４】請求項４記載の発明は、上記請求項１〜３
の何れかに記載の発明において、第１の切断線及び第２
の切断線の少なくもどちらか一方を、格子状に形成する
ことを特徴とするものである。

【００１５】請求項５記載の発明は、上記請求項１〜３
記載の発明において、第１の切断線及び第２の切断線の
少なくともどちらか一方を、平行線状に形成することを
特徴とするものである。

【００１６】請求項６記載の発明は、上記請求項１〜３
記載の発明において、第２の切断線を、第１の切断線に
対して所定の角度で形成することを特徴とするものであ
る。

【００１７】請求項７記載の発明は、上記請求項４記載
の発明において、請求項４の格子状の形状を、正方形ま
たは長方形、若しくは平行四辺形であることを特徴とす
るものである。

【００１８】請求項８記載の発明は、上記請求項１〜３
記載の発明において、第１の切断線及び第２の切断線の
少なくともどちらか一方を、素材の積層方向に重なる位
置に形成することを特徴とするものである。

【００１９】請求項９記載の発明は、上記請求項１〜３
記載の発明において、第２の切断線を、輪郭線に対して
垂直方向に形成することを特徴とするものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。 実施の形態１．図１は本発明に係る実施の形態１の積層
造形方法を示す図である。図１において、１は紙等の薄
板状の素材であり、２は素材１上に形成された製品の輪
郭を決定するトナー等からなる輪郭線であり、３は輪郭
線２と離間した製品以外の不要部分の素材１０１上に不
要部分を除去し易くするためのトナー等からなる第１の
切断線であり、輪郭線２と第１の切断線３間の製品以外
の不要部分の素材１上に形成された第１の切断線３より
も間隔を狭くしたトナー等からなる第２の切断線であ
る。。

【００２１】次に、本実施の形態の積層造形方法を説明
する。まず、積層造形装置を用い、図１に示すように、
紙等の薄板状の素材１上に、製品の輪郭を決定する輪郭
線２をトナー等で形成するとともに、輪郭線２と離間し
た製品以外の不要部分の素材１上に不要部分を除去し易
くするための第１の切断線３をトナー等で形成し、更
に、輪郭線２と第１の切断線３間の製品以外の不要部分
の素材１上に第１の切断線３よりも間隔を狭くした第２
の切断線４をトナー等で形成する。

【００２２】次に、輪郭線２及び第１，第２の切断線
３，４が形成された薄板状の素材１を順次積層する。こ
の積層時、薄板状の素材１同士を従来と同様の接着手段
（図示せず）により接着させる。ここでは、輪郭線１及
び第１，第２の切断線３，４がトナーからなり、接着剤
として機能するため、薄板状の素材１同士を接着手段に
より押厚することにより、素材１同士がトナーからなる
輪郭線２及び第１，第２の切断線３，４によって接着さ
れる。

【００２３】そして、輪郭線２と第１，第２の切断線
３，４に沿って、従来と同様のレーザやカッター等の切
断手段（図示せず）により薄板状の素材１の切断を行な
い、これらの一連の工程を繰り返して行なった後、不要
部分を除去することにより製品を得る。

【００２４】このように、本実施の形態では、輪郭線２
と離間した不要部分の素材１上に不要部分を除去し易く
するための間隔を広くした第１の切断線３を形成し、輪
郭線２と第１の切断線３間の製品以外の不要部分の素材
１上に第１の切断線３よりも間隔を狭くした第２の切断
線４を形成するように構成している。このため、輪郭線
２と離間した不要部分の素材１上に第２の切断線４より
も間隔を広くした第１の切断線３を形成するように構成
したため、従来の不要部分を容易に除去するために不要
部分全体の単に均一な切断線の間隔を狭くして、不要部
分全体に渡る切断線の本数が極端に増える場合よりも、
不要部分全体に渡る切断線の本数を減少させることがで
きる。このため、造形時間を短縮することができる。

【００２５】また、本実施の形態では、前述のように、
輪郭線２と第１の切断線３間の輪郭線２近傍の領域の不
要部分の素材１上に第１の切断線３よりも間隔を狭くし
た第２の切断線４を形成するように構成したため、従来
の造形時間を短縮するために不要部分全体の単に均一な
切断線の間隔を広くして、輪郭線に接触する切断線の本
数が極端に少なくなる場合よりも、輪郭線２に接触する
第２の切断線４の本数を多くすることができる。このた
め、製品から不要部分を容易に除去することができるの
で、不要部分の除去時間を短縮することができる。従っ
て、不要部分全体に渡る切断線の本数を減少させて、造
形時間を短縮することができるとともに、輪郭線２に接
触する第２の切断線４の本数を多くして、製品から不要
部分を容易に除去することができ、不要部分の除去時間
を短縮することができる。

【００２６】実施の形態２．図２は本発明に係る実施の
形態２の積層造形方法を示す図である。図２において、
図１と同一符号は同一または相当部分を示し、５は輪郭
線２と接触し、かつ輪郭線２を取り囲む第１の切断線３
が形成された素材１上のボックス領域であり、このボッ
クス領域５内には、第１の切断線３よりも間隔を狭くし
た第２の切断線４が形成されている。

【００２７】次に、本実施の形態の積層造形方法を説明
する。まず、積層造形装置を用い、図２に示すように、
紙等の薄板状の素材１上に、製品の輪郭を決定する輪郭
線２をトナー等で形成するとともに、製品以外の不要部
分の素材１上に不要部分を除去し易くするための第１の
切断線３をトナー等で形成する。次に、輪郭線２と接触
し、かつ輪郭線２を取り囲む第１の切断線３が形成され
た素材１上のボックス領域５内に第１の切断線３よりも
間隔を狭くした第２の切断線４をトナー等で形成する。

【００２８】次に、輪郭線２及び第１，第２の切断線
３，４が形成された薄板状の素材１を順次積層する。こ
の積層時、薄板状の素材１同士を従来と同様の接着手段
（図示せず）により接着させる。ここでは、輪郭線１及
び第１，第２の切断線３，４がトナーからなり、接着剤
として機能するため、薄板状の素材１同士を接着手段に
より押厚することにより、素材１同士がトナーからなる
輪郭線２及び第１，第２の切断線３，４によって接着さ
れる。

【００２９】そして、輪郭線２と第１，第２の切断線
３，４に沿って、従来と同様のレーザやカッター等の切
断手段（図示せず）により薄板状の素材１の切断を行な
い、これらの一連の工程を繰り返して行なった後、不要
部分を除去することにより製品を得る。

【００３０】このように、本実施の形態では、製品以外
の不要部分の素材１上に不要部分を除去し易くするため
の第２の切断線４よりも間隔を広くした第１の切断線３
を形成し、輪郭線２と接触し、かつ輪郭線２を取り囲む
第１の切断線３が形成された素材１上のボックス領域５
内に第１の切断線３よりも間隔を狭くした第２の切断線
４を形成するように構成している。このため、第２の切
断線４が形成されているボックス領域５を介して輪郭線
２と離間した不要部分の素材１上に間隔を広くした第１
の切断線３を形成するように構成したため、従来の不要
部分を容易に除去するために不要部分全体の単に均一な
切断線の間隔を狭くして、不要部分全体に渡る切断線の
本数が極端に増える場合よりも、不要部分全体に渡る切
断線の本数を減少させることができる。このため、造形
時間を短縮することができる。

【００３１】また、本実施の形態では、前述のように、
輪郭線２近傍のボックス領域５の不要部分の素材１上に
間隔の小さい第２の切断線４を形成するように構成した
ため、従来の造形時間を短縮するために不要部分全体の
単に均一な切断線の間隔を大きくして、輪郭線に接触す
る切断線の本数が極端に少なくなる場合よりも、輪郭線
２に接触する第２の切断線４の本数を多くすることがで
きる。このため、製品から不要部分を容易に除去するこ
とができるので、不要部分の除去時間を短縮することが
できる。従って、不要部分全体に渡る切断線の本数を減
少させて、造形時間を短縮することができるとともに、
輪郭線２に接触する第２の切断線４の本数を多くして、
製品から不要部分を容易に除去することができ、不要部
分の除去時間を短縮することができる。

【００３２】実施の形態３．図３は本発明に係る実施の
形態３の積層造形方法を示す図である。図３において、
図１と同一符号は同一または相当部分を示し、６は輪郭
線２と例えば素材１の肉厚の数十倍離間した製品以外の
不要部分の素材１上に形成されたトナー等からなるオフ
セット線である。輪郭線２からオフセット線６よりも離
間する不要部分の素材１上には、第１の切断線３が形成
され、輪郭線２とオフセット線６間の製品以外の不要部
分の素材１上には、第１の切断線３よりも間隔の小さい
第２の切断線４が形成されている。

【００３３】次に、本実施の形態の積層造形方法を説明
する。まず、積層造形装置を用い、図１に示すように、
紙等の薄板状の素材１上に、製品の輪郭を決定する輪郭
線２をトナー等で形成するとともに、輪郭線２と例えば
素材１の肉厚の数十倍離間した製品以外の不要部分の素
材１上にオフセット線６をトナー等で形成する。次に、
輪郭線２からオフセット線６よりも離間する製品以外の
不要部分の素材１上に第１の切断線３をトナー等で形成
するとともに、輪郭線２とオフセット線６間の製品以外
の不要部分の素材１上に第１の切断線３よりも間隔を狭
くした第２の切断線４をトナー等で形成する。

【００３４】次に、輪郭線２、第１，第２の切断線３，
４及びオフセット線６が形成された薄板状の素材１を順
次積層する。この積層時、薄板状の素材１同士を従来と
同様の接着手段（図示せず）により接着させる。ここで
は、輪郭線１、第１，第２の切断線３，４及びオフセッ
ト線６がトナーからなり、接着剤として機能するため、
薄板状の素材１同士を接着手段により押厚することによ
り、素材１同士がトナーからなる輪郭線２、第１，第２
の切断線３，４及びオフセット線６によって接着され
る。

【００３５】そして、輪郭線２と第１，第２の切断線
３，４に沿って、従来と同様のレーザやカッター等の切
断手段（図示せず）により薄板状の素材１の切断を行な
い、これらの一連の工程を繰り返して行なった後、不要
部分を除去することにより製品を得る。

【００３６】このように、本実施の形態では、輪郭線２
と離間した製品以外の不要部分の素材１上にオフセット
線６を形成し、輪郭線２からオフセット線６よりも離間
する製品以外の不要部分の素材１上に間隔を広くした第
１の切断線３を形成し、輪郭線２とオフセット線６間の
製品以外の不要部分の素材１上に第１の切断線３よりも
間隔を狭くした第２の切断線４を形成するように構成し
ている。このため、輪郭線２からオフセット線６よりも
離間した不要部分の素材１上に間隔を広くした第１の切
断線３を形成するように構成したため、従来の不要部分
を容易に除去するために不要部分全体の単に均一な切断
線の間隔を狭くして、不要部分全体に渡る切断線の本数
が極端に増える場合よりも、不要部分全体に渡る切断線
の本数を減少させることができる。このため、造形時間
を短縮することができる。

【００３７】また、本実施の形態では、前述のように、
輪郭線２とオフセット線６間の輪郭線２近傍の領域の不
要部分の素材１上に第１の切断線３よりも間隔を狭くし
た第２の切断線４を形成するように構成したため、従来
の造形時間を短縮するために不要部分全体の単に均一な
切断線の間隔を狭くして、輪郭線に接触する切断線の本
数が極端に少なくなる場合よりも、輪郭線２に接触する
第２の切断線４の本数を多くすることができる。このた
め、製品から不要部分を容易に除去することができるの
で、不要部分の除去時間を短縮することができる。従っ
て、不要部分全体に渡る切断線の本数を減少させて、造
形時間を短縮することができるとともに、輪郭線２に接
触する第２の切断線４の本数を多くして、製品から不要
部分を容易に除去することができ、不要部分の除去時間
を短縮することができる。

【００３８】実施の形態４．図４は本発明に係る実施の
形態４の積層造形方法を示す図である。図４において、
図１と同一符号は同一または相当部分を示す。本実施の
形態は、請求項４の発明に係る特徴部分のみを説明す
る。本発明においては、第１，第２の切断線３，４の少
なくともどちらか一方を格子状に形成してもよく、本実
施の形態では、例えば、第１の切断線３を縦ピッチ、横
ピッチで直交するように格子状に形成し、第２の切断線
４を斜めに交わるように格子状に形成して構成する。

【００３９】本実施の形態では、輪郭線２と離間した不
要部分の素材１上に縦ピッチ、横ピッチで直交するよう
に格子状に間隔を広くした第１の切断線３を形成し、輪
郭線２近傍の領域の不要部分の素材１上に斜めに交わる
ように格子状に第１の切断線３よりも間隔を狭くした第
２の切断線４を形成するように構成する。このため、上
記実施の形態１〜３と同様、不要部分全体に渡る切断線
の本数を減少させて、造形時間を短縮することができる
とともに、輪郭線２に接触する第２の切断線４の本数を
多くして、製品から不要部分を容易に除去することがで
き、不要部分の除去時間を短縮することができる。ま
た、第１，第２の切断線３，４を格子状に形成して構成
するため、格子状に形成しない場合よりも、容易に第
１，第２の切断線３，４を形成することができる。

【００４０】実施の形態５．図５は本発明に係る実施の
形態５の積層造形方法を示す図である。図５において、
図１と同一符号は同一または相当部分を示す。本実施の
形態は、請求項５の発明に係る特徴部分のみを説明す
る。本発明においては、第１，第２の切断線３，４の少
なくともどちらか一方を平行線状に形成してもよく、本
実施の形態では、例えば、第１の切断線３を縦ピッチ、
横ピッチで直交するように格子状に形成し、第２の切断
線４を平行線状に形成して構成する。

【００４１】本実施の形態では、輪郭線２と離間した不
要部分の素材１上に縦ピッチ、横ピッチで直交するよう
に格子状に間隔を広くした第１の切断線３を形成し、輪
郭線２近傍の領域の不要部分の素材１上に平行線状に第
１の切断線３よりも横ピッチの間隔を狭くした第２の切
断線４を形成するように構成する。このため、従来の単
に不要部分全体に均一な切断線を形成する場合よりも、
不要部分全体に渡る切断線の本数を減少させて、造形時
間を短縮することができるとともに、輪郭線２に接触す
る第２の切断線４の本数を多くして、製品から不要部分
を容易に除去することができ、不要部分の除去時間を短
縮することができる。

【００４２】本実施の形態では、第２の切断線４を横方
向には形成せず、縦方向のみに平行線状に形成して構成
したため、上記実施の形態４の場合よりも、第２の切断
線４の本数を減らすことができ、造形時間を短縮するこ
とができる。

【００４３】なお、上記実施の形態５では、第１の切断
線３を格子状に形成し、第２の切断線４を平行線状に形
成して構成する場合を説明したが、本発明においては、
例えば、図６に示すように、第１の切断線３を平行線状
に形成し、第２の切断線４を格子状に形成して構成して
もよい。この場合、輪郭線２と離間した不要部分の素材
１上に間隔を広くした平行線状の第１の切断線３を形成
し、輪郭線２近傍の領域の不要部分の素材１上に第１の
切断線３よりも間隔を狭くした格子状の第２の切断線４
を形成するように構成したため、従来の単に不要部分全
体に均一な切断線を形成する場合よりも、不要部分全体
に渡る切断線の本数を減少させて、造形時間を短縮する
ことができるとともに、輪郭線２に接触する第２の切断
線４の本数を多くして、製品から不要部分を容易に除去
することができ、不要部分の除去時間を短縮することが
できる。また、この場合、第１の切断線４を横方向には
形成せず、縦方向のみに平行線状に形成して構成したた
め、上記実施の形態４の場合よりも、第１の切断線４の
本数を減らすことができ、造形時間を短縮することがで
きる。

【００４４】実施の形態６．図７は本発明に係る実施の
形態６の積層造形方法を示す図である。図７において、
図１と同一符号は同一または相当部分を示す。本実施の
形態は、請求項６の発明に係る特徴部分のみを説明す
る。本発明においては、第２の切断線４を第１の切断線
３に対して所定の角度で形成するように構成してもよ
く、本実施の形態では、例えば、第２の切断線４を第１
の切断線３に対して４５度で形成するように構成する。

【００４５】本実施の形態では、輪郭線２と離間した不
要部分の素材１上に間隔を広くした第１の切断線３を形
成し、輪郭線２近傍の領域の不要部分の素材１上に第１
の切断線３よりも間隔を狭くした第１の切断線３に対し
て４５度の第２の切断線４を形成するように構成する。
このため、従来の単に不要部分全体に均一な切断線を形
成する場合よりも、不要部分全体に渡る切断線の本数を
減少させて、造形時間を短縮することができるととも
に、輪郭線２に接触する第２の切断線４の本数を多くし
て、製品から不要部分を容易に除去することができ、不
要部分の除去時間を短縮することができる。

【００４６】本実施の形態では、第２の切断線４を第１
の切断線３に対して４５度で形成するように構成したた
め、第２の切断線４を輪郭線２に対して斜めに接するよ
うにすることができる。このため、輪郭線２に直交する
場合よりも、輪郭線２近傍の領域の不要部分をより細か
く切断することができるので、不要部分の除去を更に容
易に行なうことができる。

【００４７】実施の形態７ 図８は本発明に係る実施の形態７の積層造形方法を示す
図である。図８において、図１と同一符号は同一または
相当部分を示す。本実施の形態は、請求項７の発明に係
る特徴部分のみを説明する。本発明においては、格子状
の形状を正方形または長方形、若しくは平行四辺形で構
成してもよく、本実施の形態のように、例えば、第１の
切断線３の格子状の形状を正方形で形成し、第２の切断
線４の格子状の形状を平行四辺形で形成して構成する。

【００４８】本実施の形態では、輪郭線２と離間した不
要部分の素材１上に間隔を広くした格子形状が正方形の
第１の切断線３を形成し、輪郭線２近傍の領域の不要部
分の素材１上に第１の切断線３よりも間隔を狭くした格
子形状が平行四辺形の第２の切断線４を形成するように
構成する。このため、従来の単に不要部分全体に均一な
切断線を形成する場合よりも、不要部分全体に渡る切断
線の本数を減少させて、造形時間を短縮することができ
るとともに、輪郭線２に接触する第２の切断線４の本数
を多くして、製品から不要部分を容易に除去することが
でき、不要部分の除去時間を短縮することができる。ま
た、本実施の形態では、輪郭線２に応じた最適な格子形
状を形成することができる。

【００４９】実施の形態８．図９は本発明に係る実施の
形態８の積層造形方法を示す図である。図９において、
図１と同一符号は同一または相当部分を示す。本実施の
形態は、請求項８の発明に係る特徴部分のみを説明す
る。本発明においては、第１，第２の切断線３，４の少
なくともどちらか一方を、素材１の積層方向に重なる位
置に形成するように構成してもよく、本実施の形態で
は、例えば、第１，第２の切断線３，４の両方を素材１
の積層方向に重なる位置に形成するように構成する。

【００５０】本実施の形態では、輪郭線２と離間した不
要部分の素材１上に間隔を広くした第１の切断線３を素
材１の積層方向に重なる位置に形成し、輪郭線２近傍の
領域の不要部分の素材１上に第１の切断線３よりも間隔
を狭くした第２の切断線４を素材１の積層方向に重なる
位置に形成するように構成する。このため、従来の単に
不要部分全体に均一な切断線を形成する場合よりも、不
要部分全体に渡る切断線の本数を減少させて、造形時間
を短縮することができるとともに、輪郭線２に接触する
第２の切断線４の本数を多くして、製品から不要部分を
容易に除去することができ、不要部分の除去時間を短縮
することができる。

【００５１】本実施の形態は、第１，第２の切断線３，
４の両方を素材１の積層方向に重なる位置に形成するよ
うに構成したため、素材１の積層方向に重なる位置に形
成しない場合よりも、容易に第１，第２の切断線３，４
を形成することができる。

【００５２】実施の形態９．図１０は本発明に係る実施
の形態９の積層造形方法を示す図である。図１０におい
て、図１と同一符号は同一または相当部分を示す。本実
施の形態は、請求項９の発明に係る特徴部分のみを説明
する。本発明においては、第２の切断線４を、輪郭線２
に対して垂直方向に形成して構成してもよく、本実施の
形態では、例えば、輪郭線２とオフセット線６間の第２
の切断線４を、輪郭線２に対して垂直方向に形成して構
成する。

【００５３】本実施の形態は、輪郭線２とオフセット線
６間の第２の切断線４を、輪郭線２に対して垂直方向に
形成して構成したため、第２の切断線４を輪郭線２に対
して垂直方向に形成しない場合よりも、不要部分を容易
に製品から除去することができる。

【００５４】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、輪郭線と離間
した不要部分の素材上に間隔を広くした第１の切断線を
形成するように構成することにより、従来の不要部分を
容易に除去するために不要部分全体の単に均一な切断線
の間隔を狭くして、不要部分全体に渡る切断線の本数が
極端に増える場合よりも、不要部分全体に渡る切断線の
本数を減少させることができるため、造形時間を短縮す
ることができるという効果がある。

【００５５】また、請求項１記載の発明では、輪郭線と
第１の切断線間の輪郭線近傍の領域の不要部分の素材１
上に第１の切断線よりも間隔を狭くした第２の切断線を
形成するように構成することにより、従来の造形時間を
短縮するために不要部分全体の単に均一な切断線の間隔
を広くして、輪郭線に接触する切断線の本数が極端に少
なくなる場合よりも、輪郭線に接触する第２の切断線の
本数を多くすることができるため、製品から不要部分を
容易に除去することができ、不要部分の除去時間を短縮
することができるという効果がある。

【００５６】請求項２記載の発明では、第２の切断線が
形成されているボックス領域を介して輪郭線と離間した
不要部分の素材上に間隔を広くした第１の切断線を形成
するように構成することにより、従来の不要部分を容易
に除去するために不要部分全体の単に均一な切断線の間
隔を狭くして、不要部分全体に渡る切断線の本数が極端
に増える場合よりも、不要部分全体に渡る切断線の本数
を減少させることができるため、造形時間を短縮するこ
とができるという効果がある。

【００５７】また、請求項２記載の発明では、輪郭線近
傍のボックス領域の不要部分の素材上に第１の切断線よ
りも間隔を狭くした第２の切断線を形成するように構成
することにより、従来の造形時間を短縮するために不要
部分全体の単に均一な切断線の間隔を広くして、輪郭線
に接触する切断線の本数が極端に少なくなる場合より
も、輪郭線に接触する第２の切断線の本数を多くするこ
とができるため、製品から不要部分を容易に除去するこ
とができ、不要部分の除去時間を短縮することができる
という効果がある。

【００５８】請求項３記載の発明では、輪郭線からオフ
セット線よりも離間した不要部分の素材上に間隔を広く
した第１の切断線を形成するように構成することによ
り、従来の不要部分を容易に除去するために不要部分全
体の単に均一な切断線の間隔を狭くして、不要部分全体
に渡る切断線の本数が極端に増える場合よりも、不要部
分全体に渡る切断線の本数を減少させることができるた
め、造形時間を短縮することができるという効果があ
る。

【００５９】また、請求項３記載の発明では、輪郭線と
オフセット線間の輪郭線近傍の領域の不要部分の素材上
に第１の切断線よりも間隔を狭くした第２の切断線を形
成するように構成することにより、従来の造形時間を短
縮するために不要部分全体の単に均一な切断線の間隔を
狭くして、輪郭線に接触する切断線の本数が極端に少な
くなる場合よりも、輪郭線に接触する第２の切断線の本
数を多くすることができるため、製品から不要部分を容
易に除去することができ、不要部分の除去時間を短縮す
ることができるという効果がある。

【００６０】請求項４記載の発明では、第１の切断線及
び第２の切断線の少なくともどちらか一方を、格子状に
形成して構成することにより、格子状に形成しない場合
よりも、容易に切断線を形成することができるという効
果がある。

【００６１】請求項５記載の発明では、第１の切断線及
び第２の切断線の少なくともどちらか一方を平行線状に
形成して構成することにより、切断線の本数を減らすこ
とができるため、造形時間を短縮することができるとい
う効果がある。

【００６２】請求項６記載の発明では、第２の切断線を
第１の切断線に対して所定の角度で形成して構成するこ
とにより、第２の切断線を輪郭線に対して斜めに接する
ようにすることができるため、輪郭線に直交する場合よ
りも、輪郭線近傍の領域の不要部分を細かく切断するこ
とができ、不要部分の除去を更に容易に行なうことがで
きるという効果がある。

【００６３】請求項７記載の発明では、格子状の形状
を、正方形または長方形、若しくは平行四辺形で形成し
て構成することにより、輪郭線に応じた最適な格子を形
成することができるという効果がある。

【００６４】請求項８記載の発明では、第１の切断線及
び第２の切断線の少なくともどちらか一方を、素材の積
層方向に重なる位置に形成して構成することにより、素
材の積層方向に重なる位置に形成しない場合よりも、容
易に切断線を形成することができるという効果がある。

【００６５】請求項９記載の発明では、第２の切断線を
輪郭線に対して垂直方向に形成して構成することによ
り、垂直方向に形成しない場合よりも、不要部分を容易
に製品から除去することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る実施の形態１の積層造形方法を
示す図である。

【図２】 本発明に係る実施の形態２の積層造形方法を
示す図である。

【図３】 本発明に係る実施の形態３の積層造形方法を
示す図である。

【図４】 本発明に係る実施の形態４の積層造形方法を
示す図である。

【図５】 本発明に係る実施の形態５の積層造形方法を
示す図である。

【図６】 本発明に係る実施の形態５の積層造形方法を
示す図である。

【図７】 本発明に係る実施の形態６の積層造形方法を
示す図である。

【図８】 本発明に係る実施の形態７の積層造形方法を
示す図である。

【図９】 本発明に係る実施の形態８の積層造形方法を
示す図である。

【図１０】 本発明に係る実施の形態９の積層造形方法
を示す図である。

【図１１】 従来の積層造形方法を示す図である。

【図１２】 従来の積層造形方法を示す図である。

【図１３】 従来の積層造形方法を示す図である。

【図１４】 従来の積層造形方法を示す図である。

【符号の説明】

１ 素材、２ 輪郭線、３ 第１の切断線、４ 第２の
切断線、５ ボックス領域、６ オフセット線。

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄板状の素材上に製品の輪郭を決定する
   輪郭線を形成するとともに、輪郭線と離間した製品以外
   の不要部分の素材上に不要部分を除去し易くするための
   第１の切断線を形成し、輪郭線と第１の切断線間の製品
   以外の不要部分の素材上に第１の切断線よりも間隔を狭
   くした第２の切断線を形成する第１の工程と、次いで、
   素材同士を積層して接着する第２の工程と、次いで、輪
   郭線及び第１，第２の切断線に沿って素材を切断する第
   ３の工程と、次いで、第１〜第３の工程を繰返し行なっ
   た後、不要部分を製品から除去する第４の工程とを含む
   ことを特徴とする積層造形方法。
2. 【請求項２】 薄板状の素材上に製品の輪郭を決定する
   輪郭線を形成するとともに、製品以外の不要部分の素材
   上に不要部分を除去し易くするための第１の切断線を形
   成する第１の工程と、次いで、輪郭線と接触し、かつ輪
   郭線を取り囲む第１の切断線が形成された素材上のボッ
   クス領域内に第１の切断線よりも間隔を狭くした第２の
   切断線を形成する第２の工程と、次いで、素材同士を積
   層して接着する第２の工程と、次いで、輪郭線及び第
   １，第２の切断線に沿って素材を切断する第３の工程
   と、次いで、第１〜第３の工程を繰返し行なった後、不
   要部分を製品から除去する第４の工程とを含むことを特
   徴とする積層造形方法。
3. 【請求項３】 薄板状の素材上に製品の輪郭を決定する
   輪郭線を形成するとともに、輪郭線と離間した製品以外
   の不要部分の素材上にオフセット線を形成する第１の工
   程と、次いで、輪郭線からオフセット線よりも離間する
   不要部分の素材上に第１の切断線を形成するとともに、
   輪郭線とオフセット線間の製品以外の不要部分の素材上
   に第１の切断線よりも間隔を狭くした第２の切断線を形
   成する第２の工程と、次いで、素材同士を積層して接着
   する第２の工程と、次いで、輪郭線及び第１，第２の切
   断線に沿って素材を切断する第３の工程と、次いで、第
   １〜第３の工程を繰返し行なった後、不要部分を製品か
   ら除去する第４の工程とを含むことを特徴とする積層造
   形方法。
4. 【請求項４】 第１の切断線及び第２の切断線の少なく
   もどちらか一方は、格子状に形成することを特徴とする
   請求項１〜３の何れかに記載の積層造形方法。
5. 【請求項５】 第１の切断線及び第２の切断線の少なく
   ともどちらか一方は、平行線状に形成することを特徴と
   する請求項１〜３の何れかに記載の積層造形方法。
6. 【請求項６】 第２の切断線は、第１の切断線に対して
   所定の角度で形成することを特徴とする請求項１〜３の
   何れかに記載の積層造形方法。
7. 【請求項７】 請求項４の格子状の形状は、正方形また
   は長方形、若しくは平行四辺形であることを特徴とする
   請求項４に記載の積層造形方法。
8. 【請求項８】 第１の切断線及び第２の切断線の少なく
   ともどちらか一方は、素材の積層方向に重なる位置に形
   成することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の
   積層造形方法。
9. 【請求項９】 第２の切断線は、輪郭線に対して垂直方
   向に形成することを特徴とする請求項１〜３の何れかに
   記載の積層造形方法。