JP2001205526A - ハニカムコアの切削加工方法及びハニカムコア切削用取付治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハニカムコアにおける薄肉加工部の切削面の
面精度が確保できるハニカムコアの切削加工方法及びハ
ニカムコア切削用取付治具を提供する。 【解決手段】 ハニカムコア１０を載置すべく取付治具
２０の上面に形成された取付面２３上に載置したハニカ
ムコア１０の下部を加熱により液状とした油脂Ｐによっ
て浸漬し、該油脂Ｐを硬化させ、ハニカムコア１０を取
付面２３上に固定した後、カッタ３０による切削加工を
行うハニカムコアの切削加工方法及びハニカムコア切削
用取付治具において、ハニカムコア１０のうち、その肉
厚を他の部分よりも薄く加工する部分を薄肉加工部Ａと
すると、取付面２３のうちの薄肉加工部Ａに対応する部
分に、油脂Ｐを増量するための溝部２４を設けて、取付
面２３に対するハニカムコア１０の接合力を増加させて
切削加工を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複合材ハニカムサ
ンドイッチパネルなどの芯材として使用されるハニカム
コアの切削加工方法及びハニカムコア切削用取付治具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、２枚のパネルの間に積層される
芯材、いわゆるサンドイッチ構造体用の芯材としてハニ
カムコアが広く利用されている。

【０００３】このハニカムコアは、多数のセルを寄せ集
めて全体として蜂の巣状に形成したものであり、重量比
強度が高いという機械的特性を有することから、例え
ば、軽量かつ高剛性が要求される航空機の機体の構造材
等に広く使用されている。

【０００４】しかし、ハニカムコアの各セルを形成して
いるセル壁は、これを傾倒する方向の荷重に対しては剛
性が低いため、切削加工中におけるカッタの刃の当接、
即ち切削トルク等によって倒れ、変形、バリ等の発生が
生じることがある。このため、切削面の面精度の低下が
懸念される。

【０００５】この対策としての切削加工方法が、例え
ば、特開平３−２５１３２９号公報や特開平６−１７９
１９５号公報によって提案されている。

【０００６】前者、特開平３−２５１３２９号公報は、
硬質発泡プラスチック材をハニカムコアのセル内部に充
填して切削加工するものであり、後者、特開平６−１７
９１９５号公報は、ハニカムコアのセル内部に微粒子状
の非金属を充填した後、切削加工をするものである。

【０００７】更に、他の方法として、ハニカムコアを治
具の上に載置し、ハニカムコアの下部を液状の油脂に浸
漬し、その後、この油脂をろう状に硬化させてハニカム
コアを治具に固定して切削加工する方法が知られてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記各従来例による
と、ハニカムコアの肉厚が適度に厚い場合には、セル壁
の倒れやバリの発生が防止されて、切削面の面精度を向
上させることができる。

【０００９】しかしながら、これらの従来例では、ハニ
カムコアの肉厚が薄い場合や、図７の（ａ）にハニカム
コア１００の平面図及び、同図（ｂ）にハニカムコア１
００の縦断面図を示すように、ハニカムコア１００の端
縁を鋭角な楔状に形成する場合、換言すると、ハニカム
コア１００の肉厚を徐々に薄くして端縁を先鋭に仕上げ
る場合には、カッタ３０による切削加工中に、カッタ３
０の切削トルク等によるセル壁１０１の傾倒変形やバリ
等の発生を十分に抑制することが困難になり、この結
果、切削面、即ち切削予定線Ｃに沿った面の面精度が十
分に確保できないことがある。

【００１０】これは、例えば、図７（ａ）及び（ｂ）に
示すように、ハニカムコア１００の端縁の厚さが薄い部
分においては、厚さの減少に応じて補強材の量が不足す
ることによる。ここで、補強材とは、切削加工時のカッ
タ３０の切削トルク等に起因するセル壁１０１の倒れを
防止するために、セルＳ内に充填される部材であり、上
記特開平３−２５１３２９号公報では硬質発泡プラスチ
ック、特開平６−１７９１９５号公報では微粒子状の非
金属、また、油脂を使用する方法にあっては、油脂がこ
の補強材に相当する。

【００１１】ハニカムコア１００の切削加工において、
このような補強材の量が不足すると、切削加工中にカッ
タ３０の切削トルク等によるセル壁１０１に対して傾倒
する方向に荷重が作用した場合に、補強材によってセル
壁１０１を所定の位置に保持することができず、上記の
ようにセル壁１０１が倒れ変形や、バリ等が発生して切
削面の面精度の低下が懸念される。

【００１２】更に、上記補強材となる油脂の量が不足す
ると、切削中のカッタ３０の振動によって、油脂が欠け
落ち、取付治具に対するハニカムコア１００の接合力が
低下する。特に、この油脂の欠け落ちは、図７にハッチ
ングで示すハニカムコア１００の周縁で顕著に発生す
る。このような状態でカッタ３０による切削加工を行う
と、カッタ３０の切削トルクによって治具からハニカム
コア１００が浮上して切削面の面精度が得られなくな
る。

【００１３】そして、切削面が均一な面精度、即ち平面
状に形成されない場合には、図８に縦断面図を示すよう
に、ハニカムコア１００の表面側と裏面側とに各々パネ
ル１０２、１０３を接着してサンドイッチ構造体を得る
際に、パネル１０２、１０３に割れが発生したり、ハニ
カムコア１００の不均一な切削面とパネル１０２、１０
３との間に間隙ができて内部欠陥が発生することが懸念
される。換言すると、ハニカムコア１００の切削面が不
均一な場合には、これを芯材として構成したサンドイッ
チ構造体全体の強度が低下するおそれがある。

【００１４】従って、かかる点に鑑みてなされた本発明
の目的は、ハニカムコアの肉厚を薄く切削加工する場合
においても、セル壁の倒れやバリの発生が防止されて、
切削面の面精度が確保されるハニカムコアの切削加工方
法及びハニカムコア切削用取付治具を提供することにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１に記載のハニカムコアの切削加工方法の発明
は、ハニカムコアを載置すべく取付治具の上面に形成さ
れた取付面上に載置したハニカムコアの少なくとも下部
を、加熱により液状とした油脂によって浸漬し、該油脂
を硬化させて上記ハニカムコアを上記取付面上に固定し
た後、カッタにより切削加工を行うハニカムコアの切削
加工方法において、上記ハニカムコアのうち、肉厚を他
の部分よりも薄く加工する部分を薄肉加工部とすると、
上記取付面のうちの上記薄肉加工部に対応する部分に、
上記油脂を増量するための溝部を設けて、上記取付面に
対する上記ハニカムコアの接合力を増加させて切削加工
を行うことを特徴とする。

【００１６】この請求項１の発明によると、取付治具の
取付面のうちの、薄肉加工部に対応する部分に、油脂を
増量するために溝部を設けて、取付面に対するハニカム
コアの接合力を高めることにより、カッタによる切削加
工中における切削トルク等によるセル壁の倒れやバリの
発生が防止される。また、切削加工時のカッタの振動に
よって油脂の欠け落ちが防止されて、カッタの切削トル
クに起因するハニカムコアが取付治具から浮き上がるこ
とが防止されて、十分な切削面の面精度が確保される。

【００１７】請求項２の発明は、請求項１のハニカムコ
アの切削加工方法において、上記ハニカムコアの薄肉加
工部は、該薄肉加工部の端縁が次第に肉厚が減少する鋭
角であることを特徴とする。

【００１８】請求項２によると、特に、肉厚が少なく従
来油脂の欠け落ちが懸念された鋭角な端縁においても、
油脂の欠け落ちが防止されて、切削面の面剛性が確保で
きる。

【００１９】請求項３に記載のハニカムコア切削用取付
治具の発明は、ハニカムコアを載置するための取付面を
有し、該取付面上に載置したハニカムコアの少なくとも
下部を加熱により液状とした油脂によって浸漬し、該油
脂を硬化させて上記ハニカムコアを上記取付面上に固定
するハニカムコア切削用取付治具において、上記ハニカ
ムコアのうち、肉厚を他の部分よりも薄く加工する部分
を薄肉加工部とすると、上記取付面のうちの上記薄肉加
工部に対応する部分に、上記油脂を増量するための溝部
を設けたことを特徴とする。

【００２０】この請求項３の発明によると、上記の請求
項１の発明と同様、取付治具の取付けのうちの、薄肉加
工部に対応する部分に、油脂を増量するために溝部を設
けて、取付面に対するハニカムコアの接合力を高めるこ
とにより、カッタによる切削加工中におけるセル壁の倒
れやバリの発生を未然に防止することができる。また、
切削加工時のカッタの振動に起因して油脂が欠け落ちる
等の不具合が未然に防止されて、カッタの切削トルク等
によりハニカムコアが取付治具から浮き上げられること
がなくなり切削面の面精度が確保される。

【００２１】請求項４に記載の発明は、請求項３のハニ
カムコア切削用取付治具において、上記薄肉加工部を一
方向に沿って長く形成する場合において、上記薄肉加工
部の長手方向の両端部と中央部とに対応する部分におけ
る上記溝部の溝幅を、他の部分の溝幅よりも広く設定し
たことを特徴とする。

【００２２】請求項４の発明によると、薄肉加工部の長
手方向の両端部と中央部とに対応する部分の溝幅を他の
部分よりも広くすることで、一般的に、取付治具とハニ
カムコアとの接合力が低下する該部分の接合力を十分に
確保することができる。

【００２３】請求項５に記載の発明は、請求項３のハニ
カムコア切削用取付治具において、上記薄肉加工部を一
方向に沿って長く形成する場合において、上記薄肉加工
部の長手方向の両端部に対応する部分における上記溝部
の溝幅を、他の部分の溝幅よりも広く設定したことを特
徴とする。

【００２４】請求項５の発明によると、例えば、薄肉加
工部の長手方向長さが短い場合には、薄肉加工部の長手
方向の両端部に対応する部分の溝幅を他の部分よりも広
くすることで、取付治具とハニカムコアとの接合力の低
下が懸念されるこれらの部分の接合力を十分に確保する
ことができる。更に、取付治具を作製する際の溝部を加
工するための加工工数や、ハニカムコアの切削加工時の
油脂の使用量が不要に増加することが防止される。

【００２５】請求項６に記載の発明は、請求項３のハニ
カムコア切削用取付治具において、上記薄肉加工部を一
方向に沿って長く形成する場合において、上記薄肉加工
部の長手方向に沿って、上記溝部に溝幅の広い部分と狭
い部分とを交互に配設したことを特徴とする。

【００２６】この請求項６の発明によると、薄肉加工部
の長手方向に沿って、溝幅の広い部分を断続的に設ける
ことにより、ハニカムコアの形状が取付治具から剥がれ
やすい場合に、両者の接合力を増大させることが可能で
ある。なお、溝の長手方向の全長にわたって溝幅を広く
形成する場合に比して、油脂の使用量を少なくすること
ができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図によって本発明によるハ
ニカムコアの切削加工方法及びハニカムコア切削用取付
治具の実施の形態を説明する。

【００２８】（第１実施の形態）図１及び図２によっ
て、本発明の第１実施の形態について説明する。図１
は、取付治具２０及び取付治具２０上に固定されたハニ
カムコア１０の平面図であり、図２は、図１のＸ−Ｘ線
断面図である。

【００２９】なお、以下の説明では、説明の便宜上、図
１の状態におけるハニカムコア１０及び取付治具２０に
ついて、同図中の左側の部分を「後端部」、右側の部分
を「先端部」、上側の端部を「一方の端部」、下側の端
部を「他方の端部」というものとする。

【００３０】本発明において切削加工の対象となるハニ
カムコア１０は、正六角筒状の多数のセルＳを集合させ
て蜂の巣状に形成した部材であり、各セルＳは、箔状の
基材によって形成されたセル壁１１によって囲まれてい
る。

【００３１】切削加工前のハニカムコア１０は、図２に
示すように略板状に形成されている。ただし、図２に示
すハニカムコア１０は、上面１２が水平に形成され、下
面１３には、後半部１３ａが水平に形成され、前半部１
３ｂは端縁側が下方に傾斜するように形成されている。
即ち、前半部は、肉厚Ｔが漸増している。この下面１３
の形状は、切削加工後に接着されるパネル（図示せず）
の形状に合わせて予め決め設定されるものである。な
お、本実施の形態においては、上記のような下面１３を
有するハニカムコア１０を切削加工する場合を例に説明
するが、上面１２と下面１３とがいずれも平面状でかつ
両者が平行であるハニカムコアに対しても、本発明が適
用できるのは勿論である。

【００３２】図中符号３０は、ハニカムコア１０を切削
加工するためのカッタであり、二点鎖線の直線Ｃは、カ
ッタ３０による切削予定線を示している。本実施の形態
では、この切削予定線Ｃが示すように、ハニカムコア１
０は、その一方の端縁に移行するに従って肉厚Ｔが漸減
するように、換言すると、先端が尖った楔状に切削加工
される。

【００３３】取付治具２０は、平面視略長方形の板状に
形成されている。取付治具２０は、その下面２１を切削
テーブル４０の表面に密着させるようにして、締結具
（図示せず）により切削テーブル４０上に固定され、取
付治具２０の上面側にはその周囲にフランジ部２２が立
設されている。この上面のうちのフランジ部２２に囲ま
れた面は、上記ハニカムコア１０が載置される取付面２
３となり、この取付面２３は、ハニカムコア１０の下面
１３に一致する形状に形成されている。即ち、ハニカム
コア１０の下面１３の後半部１３ａに対応する水平面２
３ａと、前半部１３ｂに対応する傾斜面２３ｂとが形成
されている。

【００３４】取付治具２０の取付面２３における端縁、
即ち先端側には、溝部２４が形成されている。ここで、
上記ハニカムコア１０のうち、その肉厚Ｔを他の部分よ
りも薄く加工する部分を薄肉加工部Ａとすると、薄肉加
工部Ａは、図１に示すように、ハニカムコア１０の一方
の端部から他方の端部にかけて（以下「長手方向」とい
う。）その全長にわたって形成されることになり、薄肉
加工部Ａの長手方向の長さは、ハニカムコア１０の長さ
と同じＬ１となる。ここでは、仮に、ハニカムコア１０
の薄肉加工部Ａとは、ハニカムコア１０のうち、切削加
工後に肉厚がｔ（ｔ＜Ｔ）以下となる部分あり、この薄
肉加工部Ａについては、後に詳述する。

【００３５】上記の溝部２４は、この薄肉加工部Ａに対
応する部分に設けてあり、溝部２４は、その長さＬ２
が、薄肉加工部Ａの長手方向の長さＬ１よりも長くなる
ように設定されている。また、溝部２４の幅Ｗは、薄肉
加工部Ａの長手方向の一方の端部と他方の端部とに対応
する部分２４ａ、２４ｂ、及び中央部に対応する部分２
４ｃにおいてはＷ１に設定されており、他の部分におけ
る幅Ｗ２よりも、大きく設定され、かつ溝部２４の深さ
は、Ｄに設定されている。

【００３６】取付治具２０にハニカムコア１０を固定す
るには、補強材としての油脂Ｐが使用される。油脂Ｐと
しては、加熱によって粘度の高い液状となり、かつ常温
で硬化する例えば、ポリエチレングリコールが使用され
る。

【００３７】次に、ハニカムコア１０の切削加工方法に
ついて説明する。

【００３８】まず、取付治具２０を締結具（図示せ
ず））によって切削テーブル４０上に固定する。

【００３９】続いて、取付治具２０の取付面２３の所定
の位置に、切削加工対象となるハニカムコア１０を載置
する。この載置にあたり、ハニカムコア１０の薄肉加工
部Ａが、溝部２４に対応するように位置決めする。

【００４０】一方、油脂としてのポリエチレングリコー
ルＰを例えば約８０℃に加熱して溶融し、粘度の高い液
状にする。この液状のポリエチレングリコールＰを、取
付治具２０の取付面１３及び溝部２４に注ぎ入れてハニ
カムコア１０の少なくとも下部をポリエチレングリコー
ルＰにより浸漬させる。

【００４１】この注入後、常温で放置してポリエチレン
グリコールＰを硬化せしめる。この硬化により、ハニカ
ムコア１０は、取付治具２０の取付面２３に固定され
る。

【００４２】ハニカムコア１０の固定後、カッタ３０を
回転させて切削予定線Ｃに沿って移動させ、ハニカムコ
ア１０の不要部分、即ちハニカムコア１０における切削
予定線Ｃよりも上方の斜線部分を切削により除去する。

【００４３】このカッタ３０によるハニカムコア１０の
切削加工が進行し、カッタ３０が薄肉加工部Ａに達する
と、従来は、カッタ３０の振動によってポリエチレング
リコールＰが欠け落ちて、薄肉加工部Ａが取付面２３か
ら浮き上がり、切削面の面精度が低下するおそれがあっ
た。

【００４４】しかし、本実施の形態では、薄肉加工部Ａ
に対応する部分に設けられた溝部２４及びハニカムコア
１０の下部に補強材としてのポリエチレングリコールＰ
を充填して硬化しているため、この溝部２４に充填され
たポリエチレングリコールＰによって薄肉加工部Ａが堅
固に保持されて、取付面２３とハニカムコア１０との接
合力が増加され、かつハニカムコア１０の少なくとも下
部の形状が維持されるので、カッタ３０の切削トルク等
によって薄肉加工部Ａが取付面２３から浮き上がること
を防止することができる。従って、カッタ３０による切
削面が均一な平滑面となり、切削面の面精度が確保され
る。

【００４５】ここで、溝部２４の長さＬ２、幅Ｗ１、Ｗ
２、深さＤの決定について説明する。これらの各寸法
は、油脂として使用するポリエチレングリコールＰの硬
化後の機械的な強度、即ち、ハニカムコア１０を取付面
２３に接合する際の接合力の大きさや、カッタ３０によ
るハニカムコア１０の切削加工時にカッタ３０からハニ
カムコア１０の薄肉加工部Ａに作用する切削トルクや、
セル壁１１の厚さによっても変化するものである。

【００４６】従って、溝部２４の各寸法については、例
えば、実験等に基づいて決定するとよい。換言すると、
カッタ３０による切削加工時に、薄肉加工部Ａが取付面
２３から浮き上がるのを有効に防止して切削面の面精度
が確保できる接合力を発揮できるように各寸法を決定す
る。なお、ハニカムコア１０の切削加工後には、不要と
なったポリエチレングリコールＰを除去することが必要
となるため、このことを考慮すると、理想的には、溝部
２４の各寸法は、必要最小限に設定して、ポリエチレン
グリコールＰの使用量を極力少なくするようにするのが
好ましい。

【００４７】上記図１及び図２からも明らかなように、
本発明においては、溝部２４は、薄肉加工部Ａに厳密に
対応させて設ける必要はない。即ち、溝部２４は、ハニ
カムコア１０のうちの、カッタ３０による切削加工時に
ポリエチレングリコールＰによる更なる補強を必要とす
る部分に対応させて設ければよい。換言すると、薄肉加
工部Ａをハニカムコア１０の厚さｔによって定義するの
ではなく、この厚さｔはあくまでも目安とし、ハニカム
コア１０のうちの、溝部２４に対応する部分、つまり補
強の必要な部分を薄肉加工部Ａとするのが合理的であ
る。ハニカムコア１０における肉厚がｔよりも薄い部分
をすべて薄肉加工部Ａとするのではなく、肉厚がｔより
も薄く、かつ補強が必要な部分を薄肉加工部Ａとするの
である。

【００４８】本実施の形態では、薄肉加工部Ａの長手方
向の両端部と中央部とにおいて、溝部２４の溝幅をＷ１
と広くして、接合力を高めるようにしているが、薄肉加
工部Ａの長手方向の長さがさらに長い場合には、例え
ば、両端部と中央部との間にも、溝幅が広いＷ１の部分
を設けるようにしてもよい。

【００４９】（第２実施の形態）図３及び図４によって
本発明の第２実施の形態を説明する。図３は取付治具２
０及び取付治具２０上に固定されたハニカムコア１０の
平面図、図４は図３のＹ−Ｙ線断面図である。

【００５０】本実施の形態は、上記第１実施の形態に比
し、ハニカムコア１０の切削予定線Ｃの水平線とのなす
角度θが大で、薄肉加工部Ａの強度が、図１及び図２に
示すハニカムコアよりも高い場合には、溝部２５におけ
る薄肉加工部Ａの長手方向両端部に対応する部分２５
ａ、２５ｂの溝幅は、上記第１実施の形態と同様にＷ１
に設定するのに対し、中央部に対応する部分２５ｃの溝
幅が、第１実施の形態とは異なり、Ｗ１より小さいＷ２
に設定するようにしてもよい。

【００５１】（第３実施の形態）図５及び図６によって
本発明の第３実施の形態を説明する。図５は取付治具２
０及び取付治具２０上に固定されたハニカムコア１０の
平面図、図６は図５のＺ−Ｚ線断面図である。

【００５２】薄肉加工部Ａの長手方向の長さが長い場合
には、これら図５及び図６に示すように、溝部２６の長
手方向に沿って、溝幅がＷ１の広い部分と、溝幅Ｗ２の
狭い部分とを交互に設けるようにするとよい。

【００５３】本実施の形態によると、溝部２６の溝幅を
全体的に広げることなく、取付治具２０に対するハニカ
ムコア１０の接合力を高めることができる。ポリエチレ
ングリコールＰの使用量を不要に増加させることなく、
例えば、第１実施の形態よりも強い接合力を発揮させる
ことができる。

【００５４】上記各第１乃至第３実施の形態において
も、接合力を高めることが必要な部分の溝幅を広く設定
するようし、必要のない部分の溝幅は可及的狭くして、
使用するポリエチレングリコールＰの量を減らすように
することが望ましい。

【００５５】上記第１乃至第３実施の形態においては、
取付治具２０にハニカムコア１０を固定するための油脂
としてポリエチレングリコールＰを使用した例を説明し
たが、本発明は、これとほぼ同等の作用をなすことを条
件に、ポリエチレングリコールＰ以外の他のものを使用
することも可能である。

【００５６】なお、本発明は、上記各実施の形態に限定
されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変
更可能である。例えば、上記各実施の形態においては、
薄肉加工部Ａの形状が楔状の場合について説明したが、
本発明は、これに限定されるものではなく、ハニカムコ
ア１０の上面と下面とがほぼ平行ではあるが、その肉厚
が薄いために切削加工時に補強が必要な場合についても
適用することができる。

【００５７】また、ハニカムコア１０を切削加工する場
合、即ち各セルの平面視形状が六角形である場合につい
て説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、例えば、上面視形状が正方形や長方形、またコルゲ
ート状の芯材等についても適用することが可能である。

【００５８】

【発明の効果】以上説明した本発明のハニカムコアの切
削加工方法によると、取付治具の取付面のうちの、薄肉
加工部に対応する部分に、油脂を増量するために溝部を
設けて、取付面に対するハニカムコアの接合力を高める
ことにより、カッタによる切削加工中におけるセル壁の
倒れやバリに発生を防止することができる。

【００５９】また、切削加工時のカッタの振動等によっ
て油脂が欠け落ちるのを防止し、カッタの切削トルクに
よってハニカムコアが取付治具から浮き上がるのが未然
に防止されて切削面の面精度が確保される。

【００６０】また、以上説明した本発明によるハニカム
コア切削用取付治具によると、取付治具の取付面のうち
の、薄肉加工部に対応する部分に、油脂を増量するため
に溝部を設けて、取付面に対するハニカムコアの接合力
を高めることにより、カッタによる切削加工中における
セル壁の倒れやバリの発生を防止することができる。ま
た、切削加工時のカッタの振動によって油脂が欠け落ち
るのを防止し、カッタの切削トルク等によるハニカムコ
アが取付治具から浮き上がるのが防止されて切削面の面
精度が確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるハニカムコアの切削加工方法及び
ハニカムコア切削用取付治具の第１実施の形態を説明す
るハニカムコア及び取付治具の平面図である。

【図２】同じく、図１のＸ−Ｘ線矢視図である。

【図３】本発明によるハニカムコアの切削加工方法及び
ハニカムコア切削用取付治具の第２実施の形態を説明す
るハニカムコア及び取付治具の平面図である。

【図４】同じく、図３のＹ−Ｙ線矢視図である。

【図５】本発明によるハニカムコアの切削加工方法及び
ハニカムコア切削用取付治具の第３実施の形態を説明す
るハニカムコア及び取付治具の平面図である。

【図６】同じく、図５のＺ−Ｚ線矢視図である。

【図７】従来のハニカムコアの切削方法による油脂の欠
け落ちやすい部分を説明する図であり、（ａ）はハニカ
ムコアの平面図、（ｂ）はその縦断面図である。

【図８】ハニカムコアの使用状態を説明する縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ ハニカムコア ２０ 取付治具 ２３ 取付面 ２４、２５、２６ 溝部 ３０ カッタ Ａ 薄肉加工部 Ｃ 切削予定線 Ｐ ポリエチレングリコール（油脂） Ｗ１ 広い溝幅 Ｗ２ 狭い溝幅

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハニカムコアを載置すべく取付治具の上
   面に形成された取付面上に載置したハニカムコアの少な
   くとも下部を、加熱により液状とした油脂によって浸漬
   し、該油脂を硬化させて上記ハニカムコアを上記取付面
   上に固定した後、カッタにより切削加工を行うハニカム
   コアの切削加工方法において、 上記ハニカムコアのうち、肉厚を他の部分よりも薄く加
   工する部分を薄肉加工部とすると、 上記取付面のうちの上記薄肉加工部に対応する部分に、
   上記油脂を増量するための溝部を設けて、上記取付面に
   対する上記ハニカムコアの接合力を増加させて切削加工
   を行うことを特徴とするハニカムコアの切削加工方法。
2. 【請求項２】 上記ハニカムコアの薄肉加工部は、該薄
   肉加工部の端縁が次第に肉厚が減少する鋭角であること
   を特徴とする請求項１に記載のハニカムコアの切削加工
   方法。
3. 【請求項３】 ハニカムコアを載置するための取付面を
   有し、該取付面上に載置したハニカムコアの少なくとも
   下部を加熱により液状とした油脂によって浸漬し、該油
   脂を硬化させて上記ハニカムコアを上記取付面上に固定
   するハニカムコア切削用取付治具において、 上記ハニカムコアのうち、肉厚を他の部分よりも薄く加
   工する部分を薄肉加工部とすると、 上記取付面のうちの上記薄肉加工部に対応する部分に、
   上記油脂を増量するための溝部を設けたことを特徴とす
   るハニカムコア切削用取付治具。
4. 【請求項４】 上記薄肉加工部を一方向に沿って長く形
   成する場合において、上記薄肉加工部の長手方向の両端
   部と中央部とに対応する部分における上記溝部の溝幅
   を、他の部分の溝幅よりも広く設定したことを特徴とす
   る請求項３に記載のハニカムコア切削用取付治具。
5. 【請求項５】 上記薄肉加工部を一方向に沿って長く形
   成する場合において、上記薄肉加工部の長手方向の両端
   部に対応する部分における上記溝部の溝幅を、他の部分
   の溝幅よりも広く設定したことを特徴とする請求項３に
   記載のハニカムコア切削用取付治具。
6. 【請求項６】 上記薄肉加工部を一方向に沿って長く形
   成する場合において、上記薄肉加工部の長手方向に沿っ
   て、上記溝部に溝幅の広い部分と狭い部分とを交互に配
   設したことを特徴とする請求項３に記載のハニカムコア
   切削用取付治具。