JP7239396B2 - 面材、入隅構造、入隅の作製方法及び面取りの形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、面材、これを用いた入隅構造、入隅の作製方法及び面取りの形成方法に関する。

建築業界においては、一般に、観察者から見て凹となる角部のことを入隅と呼び、凸となる角部のことを出隅と呼ぶ。入隅及び出隅は、例えば住宅における２つの壁の間に形成される。このような２つの壁の間に形成される入隅及び出隅は一般に、２つの面材を直交状態で突き合わせるとともに各面材を柱等に固定することで作製されている。

図１５Ａには、壁をなす２つの面材を用いて入隅を形成する一般的な入隅構造の横断面図が概略的に示されている。この入隅構造では、上下方向に沿って延び且つ横断面が矩形状の柱部１０が隣り合う第１側面１１及び第２側面１２を有し、これら第１側面１１及び第２側面１２が柱部１０の角１０Ａを形成している。そして、第１側面１１に直方体状の第１受部１３が取り付けられ、第２側面１２に直方体状の第２受部１４が取り付けられている。

第１受部１３は、一つの平面部が第１側面１１に面接触するとともに他の平面部が第２側面１２と面一の状態となるように第１側面１１に固定されている。第２受部１４は、一つの平面部が第２側面１２に面接触するとともに他の平面部が第１側面１１と面一の状態となるように第２側面１２に固定されている。第１受部１３は、第１受部１３及び柱部１０に跨がって打ち込まれる釘１５によって第１側面１１に固定され、第２受部１４は、第２受部１４及び柱部１０に跨がって打ち込まれる釘１５によって第２側面１２に固定されている。

一方で、第１受部１３には面材１０１が固定され、第２受部１４には面材１０２が固定される。面材１０１及び面材１０２はそれぞれ平板状に形成され、厚み方向で互いに対向する表面及び裏面が矩形状に形成されている。面材１０１，１０２は石膏ボードであるが、他の板材が用いられることもある。

面材１０１はその裏面１０１ｂを第１受部１３に面接触させるとともに、その四辺のうちの一辺を第２受部１４に面接触させる。この状態において、ネジ１６が面材１０１及び第１受部１３に跨がるようにねじ込まれることで、面材１０１が第１受部１３に固定されている。また、面材１０２はその裏面１０２ｂを第２受部１４に面接触させるとともに、その四辺のうちの一辺を面材１０１の表面１０１ａに面接触させる。この状態において、ネジ１６が面材１０２及び第２受部１４に跨がるようにねじ込まれることで、面材１０２が第２受部１４に固定されている。

以上のように面材１０１及び面材１０２が固定されることで、面材１０１の表面１０１ａと面材１０２の表面１０２ａとが直交して交わる状態となる。ここで、図１５Ａの入隅構造では、面材１０１の表面１０１ａ及び面材１０２の表面１０２ａに壁紙１８が跨がった状態で貼り付けられることで、壁紙１８上に形成される角部が入隅ＲＥを形成している。

上述のようにして形成される入隅ＲＥでは、建物の揺れ等によって面材１０１と面材１０２との境界を起点に壁紙１８が裂けやすくなり、外観が損なわれる場合がある。このような問題を考慮し、入隅の外観を良好に維持するための技術が従来から種々提案されている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１７－１４８７０号公報

ところで、図１５Ａに示すような一般的な入隅構造では、理想的には、面材１０１の裏面１０１ｂに接触する第１受部１３の平坦部と、柱部１０の第２側面１２とが面一の状態となるように、第１受部１３が柱部１０の第１側面１１に固定される。また、面材１０２の裏面１０２ｂに接触する第２受部１４の平坦部と、柱部１０の第１側面１１とが面一の状態となるように、第２受部１４が柱部１０の第２側面１２に固定される。

しかしながら、図１５Ｂに示すように、柱構造体の作製作業者の技能や経年的な部材の変形等により、柱部１０の角１０Ａが、第１受部１３と第２受部１４との間から突き出てしまう場合がある。この場合、角１０Ａと面材１０１とが接触することで、入隅の仕上りが損なわれてしまうことがある。

本発明は上記実情を考慮してなされたものであり、簡易に良好な仕上りの壁構造物を作製できる面材、これを用いた入隅構造、入隅の作製方法、及び面取りの形成方法を提供することを目的とする。

本発明にかかる面材は、平板状に形成され、厚み方向で互いに対向する第１主面及び第２主面と、前記第１主面と前記第２主面との間に位置する側面とを有し、前記厚み方向に沿って見た際に、前記側面が直線状に延びる直進面部を含む第１芯材部と、前記直進面部に結合する第２芯材部と、を備え、前記直進面部が直線状に延びる方向に沿って見た際、前記直進面部は、前記第１主面と鋭角をなし且つ前記第２主面と鈍角をなすように前記厚み方向に対して傾斜しており、前記第２芯材部は、前記直進面部に接着層を介して結合する結合面と、前記第１芯材部の前記第１主面と協働して凸状の角部分を形成するように位置する第１主面隣接面と、を有し、前記第１主面と前記第１主面隣接面とが形成する前記角部分に、面取り又は切欠きが設けられている面材である。

前記角部分には切欠きが形成されており、本発明にかかる面材は、前記切欠きの内側に配置される第３芯材部をさらに備えてもよい。そして、前記第３芯材部は、前記切欠きを形成する凹面に整合する内表面と、前記切欠きを挟んで互いに隣り合う前記第１主面の端点と前記第１主面隣接面の端点とを結んだ直線に沿って延びる外表面と、を有してもよい。

本発明にかかる面材は、前記第１主面、前記面取り又は前記切欠き、及び前記第１主面隣接面を覆う第１被覆シート材をさらに備え、前記第１被覆シート材は、前記第１主面及び前記第１主面隣接面に貼り付けられることで前記第１主面及び前記第１主面隣接面を結合させもよい。

前記第２芯材部は、前記結合面の前記第２主面側の端点から前記第１主面隣接面と平行に延びる第２主面隣接面をさらに有してもよい。

前記結合面の前記第２面側の端点から前記第１主面隣接面までの距離で定められる前記第２芯材部の厚みは、前記第１芯材部の厚みと同じであってもよい。

また、本発明にかかる面材は、前記第２主面及び前記第２主面隣接面を覆う第２被覆シート材をさらに備え、前記第２被覆シート材は、前記第２主面及び前記第２主面隣接面にわたって折れ曲がる状態で前記第２主面及び前記第２主面隣接面に貼り付けられることで前記第２主面及び前記第２主面隣接面を結合させてもよい。

前記第２被覆シート材は、前記第２主面及び前記第２主面隣接面の境界を挟んで前記第２主面側に位置する第１シート部と、前記境界を挟んで前記第２主面隣接面側に位置する第２シート部とを有し、前記第１シート部と前記第２シート部が、前記境界上でシート接着部を介して結合してもよい。

前記第１シート部及び前記第２シート部は紙であり、前記シート接着部は、酢酸ビニル樹脂系接着剤からなるものでもよい。

前記第１芯材部及び前記第２芯材部は石膏を主成分として含み、前記第１芯材部の前記直進面部と前記第２芯材部の前記結合面とを接着する接着層が、シリコーン変性ポリマー系弾性接着剤からなるものでもよい。

前記側面は、前記直進面部に隣接して前記直進面部とは異なる方向に直線状に延びる隣接直進面部を含み、前記隣接直進面部が直線状に延びる方向に直交する方向で前記第１芯材部を切断した断面視で、前記第一芯材部は中実状で、前記第１主面と前記第１主面隣接面とが形成する前記角部分と前記厚み方向で同じ側に、切欠きを有してもよい。

また、本発明にかかる入隅構造は、隣り合う第１側面及び第２側面によって角を形成する柱部と、前記第１側面に設けられる第１受部と、前記第２側面に設けられる第２受部とを有する柱構造体と、前記の面材と、で構成され、前記面材における前記第１主面と前記第１主面隣接面とが形成する前記角部分に設けられた前記面取り又は前記切欠きと、前記柱部の前記角とを互いに向き合わせた際に、前記第１受部が前記第１芯材部の前記第１主面と面接触し、前記第２受部が前記第２芯材部の前記第１主面隣接面と面接触するようになっており、前記第１芯材部が前記第１受部に面接触し且つ前記第２芯材部が前記第２受部に面接触した状態で、前記第１芯材部と前記第１受部とに跨がる締結部材を設けることで、前記面材が前記柱構造体に支持され、前記面材の前記第２主面により入隅の一部を形成する入隅構造である。

また、本発明にかかる入隅の作製方法は、隣り合う第１側面及び第２側面によって角を形成する柱部と、前記第１側面に設けられる第１受部と、前記第２側面に設けられる第２受部とを有する柱構造体を設ける工程と、前記の面材を準備する工程と、前記面材における前記第１主面と前記第１主面隣接面とが形成する前記角部分に設けられた前記面取り又は前記切欠きと、前記柱部の前記角とを互いに向き合わせた際に、前記第１受部が前記第１芯材部の前記第１主面と面接触し、前記第２受部が前記第２芯材部の前記第１主面隣接面と面接触するようになっており、前記第１芯材部が前記第１受部に面接触し且つ前記第２芯材部が前記第２受部に面接触した状態で、前記第１芯材部と前記第１受部とに跨がる締結部材を設けることで、前記面材を前記柱構造体に支持する工程と、を備え、前記面材の前記第２主面により入隅の一部を形成する方法である。

また、本発明にかかる切欠きの形成方法は、支持層と、前記支持層上に設けられた芯材層とを有する平板状の面材中間体を準備する工程と、断面形状で、前記芯材層の前記支持層側とは反対側の面から前記支持層側に向けて前記芯材層の途中まで至る台形状の部分であり、上底と下底との間に位置して互いに対向する一対の第１側辺部の間の幅が前記支持層側に向けて漸減する第１部分と、前記一対の第１側辺部に対して方向を変えて前記支持層まで至るように前記一対の第１側辺部のそれぞれに接続される一対の第２側辺部の間に画定される部分であり、前記一対の第２側辺部の間の幅が前記支持層側に向けて漸増する、漸減する又は一定となる第２部分と、を有する溝を、前記芯材層に形成する工程と、前記面材中間体における前記溝を挟んで一方側の部分と他方側の部分とを前記溝を閉じる方向に折り曲げて、前記溝の前記第１部分における前記一対の第１側辺部同士を結合させるとともに、前記溝の前記第２部分における前記一対の第２側辺部を連続させた状態にすることで、前記一対の第１側辺部同士の結合時に前記芯材層の前記支持層側の面における前記溝を挟んで一方側の部分と他方側の部分とが形成する凸状の角部分に、前記一対の第２側辺部からなる面取り又は切欠きを形成する工程と、を備える方法である。

ここで、前記溝を形成する際に、前記支持層上に位置し、前記第２部分の範囲内で前記第１部分側に向けて凸状となる突起片が残されてもよい。そして、前記一対の第１側辺部同士を結合させた際に、前記一対の第２側辺部により切欠きが形成され、前記切欠きの内側に前記突起片が配置され、前記切欠きの内側に配置される前記突起片が、前記切欠きを形成する凹面に整合する内表面と、前記角部分を形成した前記芯材層の前記支持層側の面における前記一方側の部分と前記他方側の部分の前記切欠きを挟んで互いに隣り合う各端点を結んだ直線に沿って延びる外表面とを有するようにしてもよい。

また、前記一対の第１側辺部同士を結合させた際に、前記支持層が前記面取り又は前記切欠きを覆うようにしてもよい。

本発明によれば、簡易に良好な仕上りの壁構造物を作製できる。

本発明の一実施の形態にかかる入隅構造の横断面図である。 図１に示す入隅構造の入隅周辺の拡大図である。 図１に示す面材の拡大図である。 図３に示す面材の構造を説明するための図である。 図１に示す面材の製造方法の一例を示す図である。 図１に示す面材の一変形例を示す図である。 図１に示す面材の一変形例を示す図である。 図１に示す面材の一変形例を示す図である。 図１に示す面材の一変形例を示す図である。 図１に示す面材の一変形例を示す図である。 図１に示す面材の一変形例を示す図である。 図１に示す面材の一変形例を示す図である。 図１に示す面材の一変形例を示す図である。 図１に示す面材の一変形例を示す図である。 図１４ＡのＢ－Ｂ線に沿う面材の断面図である。 図１４ＡのＣ－Ｃ線に沿う面材の断面図である。 図１４Ａに示す面材の使用例を示す図である。 ２つの面材を用いて入隅を形成する一般的な入隅構造の横断面図である。 図１５Ａの拡大図である。

以下、図面を参照しながら本発明の一実施の形態について説明する。本実施の形態における構成部分のうちの図１５Ａ及び図１５Ｂで示した一般的な入隅構造の構成部分と同様のものには同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。

図１は本発明の一実施の形態にかかる面材（後述の第１面材４）を用いて作製される入隅構造１の横断面図である。入隅構造１は互いに向きの異なる２つの壁の間に入隅ＲＥを形成するものであり、図１は、水平方向に沿って切断された入隅構造１の横断面図を示している。なお、本発明にかかる入隅構造及びこれに用いられる面材は２つの壁の間に入隅を形成するものに限られるものではなく、例えば壁と天井との間又は壁と床との間に入隅を形成する場合にも適用可能である。また、面材は出隅の形成の際に用いられてもよい。

図１に示す入隅構造１は、上下方向に沿って延びるように配置された柱構造体２と、柱構造体２から離れた位置で上下方向に沿って延びるように配置された間柱３と、第１面材４と、第２面材５と、壁紙１８と、を備えている。

柱構造体２は、上下方向に沿って延び且つ横断面が矩形状の柱部１０を有し、柱部１０は隣り合う第１側面１１及び第２側面１２によって角１０Ａを形成している。第１側面１１及び第２側面１２のうちの第１側面１１には直方体状の第１受部１３が取り付けられ、第２側面１２には直方体状の第２受部１４が取り付けられている。

第１受部１３は、一つの平面部が第１側面１１に面接触するとともに他の平面部が第２側面１２と面一の状態となるように第１側面１１に固定されている。第２受部１４は、一つの平面部が第２側面１２に面接触するとともに他の平面部が第１側面１１と面一の状態となるように第２側面１２に固定されている。第１受部１３は、第１受部１３及び柱部１０に跨がって打ち込まれる釘１５によって第１側面１１に固定されており、第２受部１４は、第２受部１４及び柱部１０に跨がって打ち込まれる釘１５によって第２側面１２に固定されている。

第１受部１３は第１面材４を支持するために設けられており、第２受部１４は第２面材５を支持するために設けられている。柱部１０、第１受部１３及び第２受部１４は木材で形成されるが、その材質は特に限られるものではなく、鉄や樹脂で形成されてもよい。

また第１受部１３及び第２受部１４は直方体状であるが、その形状は特に限られるものではなく、例えば上面視の形状が台形状となる六面体状であってもよいし、上面視の形状が三角形状となる立体形状であってもよい。また、柱部１０の断面形状も特に限られるものではない。また、本実施の形態における柱構造体２では、柱部１０、第１受部１３及び第２受部１４がそれぞれ別の部材から形成され互い取り付けられて一体化されるが、柱構造体２は単一の部材上に柱部１０、第１受部１３及び第２受部１４に相当する部分を一体に有するものであってもよい。

図２は、図１における入隅ＲＥ周辺の拡大図であり、図３は、第１面材４の拡大図である。本実施の形態における第１面材４は、第１芯材部４１と、第２芯材部４２と、第３芯材部４３と、第１被覆シート材４４と、第２被覆シート材４５と、を備えている。

第１芯材部４１は平板状に形成され、厚み方向で互いに対向する第１主面４１ａ及び第２主面４１ｂと、第１主面４１ａと第２主面４１ｂとの間に位置する側面４１ｃと、を有している。本実施の形態では、厚み方向に沿って見た際に、第１主面４１ａ及び第２主面４１ｂが矩形状であり、側面４１ｃは、矩形状における四辺を構成する４つの直進面部４１ｃＳを有し、直進面部４１ｃＳはそれぞれ直線状に延びている。図１乃至図３に示す断面においては、４つの直進面部４１ｃＳのうちの一つの直進面部４１ｃＳが示されている。

図１乃至図３に示す直進面部４１ｃＳは、当該直進面部４１ｃＳが直線状に延びる方向に沿って見た際に、つまり図１乃至図３に示す状態で、第１主面４１ａと鋭角をなし且つ第２主面４１ｂと鈍角をなすように厚み方向に対して傾斜している。ここで、第２芯材部４２は、直進面部４１ｃＳに結合する結合面４２ｃを有し、直進面部４１ｃＳと結合面４２ｃは接着層４６を介して結合している。第１芯材部４１に結合した第２芯材部４２は、第１芯材部４１の厚み方向で見た際に、第１芯材部４１の直進面部４１ｃＳに沿って直線状に延びている。

第２芯材部４２は、上述の結合面４２ｃ加えて、第１芯材部４１の第１主面ａと協働して凸状の角部分４８を形成するように位置する第１主面隣接面４２ａと、結合面４２ｃの第２主面４１ｂ側の端点から第１主面隣接面４２ａと平行に延びる第２主面隣接面４２ｂと、第１主面隣接面４２ａと第２主面隣接面４２ｂとの間に位置し、結合面４２ｃと対向するように位置する端面４２ｄと、を有する。

ここで、第１芯材部４１の第１主面４１ａと第２芯材部４２の第１主面隣接面４２ａとが形成する角部分４８に切欠き４９が設けられる。切欠き４９は、結合面４２ｃ及びこれが結合した直進面部４１ｃＳに向けて凸状に形成されている。本実施の形態では切欠き４９の先端が直角となるが、切欠き４９の形状は特に限られるものではなく、曲面状等であってもよい。

本実施の形態では、第１芯材部４１と第２芯材部４２とがＬ字状をなすように結合するが、第１芯材部４１と第２芯材部４２とは平板状をなすように結合してもよい。また、第２芯材部４２の第１主面隣接面４２ａと第２主面隣接面４２ｂは矩形状に形成されており、第２芯材部４２は概略六面体状に形成されるが、第２芯材部４２の全体的な形状は特に限られるものではない。

また本実施の形態では、第１芯材部４１の第１主面４１ａの切欠き４９からの延長線と第２芯材部４２の第１主面隣接面４２ａの切欠き４９からの延長線とが直交し、第１芯材部４１の第２主面４１ｂと第２芯材部４２の第２主面隣接面４２ｂとが直交している。また、第１芯材部４１の直進面部４１ｃＳが、第１芯材部４１の厚み方向に対して４５度の角度をなし、第２芯材部４２の結合面４２ｃが、第２芯材部４２の厚み方向に対して４５度の角度をなす。このような形状や角度も特に限られるものではなく、例えば第１芯材部４１の第１主面４１ａの切欠き４９からの延長線と第２芯材部４２の第１主面隣接面４２ａの切欠き４９からの延長線とが鈍角をなしてもよいし、９０度未満の鋭角をなしてもよい。

また、第２芯材部４２の厚みＴ２は第１主面隣接面４２ａと第２主面隣接面４２ｂとの間の距離で定められ、本実施の形態では、第１主面隣接面４２ａと第２主面隣接面４２ｂとが平行であり、且つ、第２芯材部４２の厚みＴ２が第１芯材部の厚みＴ１と同じになっている。このような第２芯材部４２の厚みは第１芯材部の厚みと異なってもよい。

第３芯材部４３は、第１芯材部４１及び第２芯材部４２に跨がって形成される上述の切欠き４９の内側に配置されており、切欠き４９を形成する凹面に整合する内表面４３ａと、切欠き４９を挟んで互いに隣り合う第１主面４１ａの端点と第１主面隣接面４２ａの端点とを結んだ直線に沿って延びる外表面４３ｂと、を有している。本実施の形態では切欠き４９の先端が直角であることで、第３芯材部４３が直角二等辺三角形状であり、内表面４３ａが直角をなす折り曲がり形状になっている。

本実施の形態では、図２及び図３から明らかなように、第３芯材部４３の外表面４３ｂが、第１芯材部４１の第１主面ａと第２芯材部４２の第１主面隣接面４２ａとが形成する角部分４８に対する面取り部分をなしている。また第３芯材部４３は切欠き４９に接着層を介して結合しており、これにより、第１芯材部４１、第２芯材部４２及び第３芯材部４３は一体化されている。

第１芯材部４１、第２芯材部４２及び第３芯材部４３は、石膏を主成分として形成された板材又はブロックであり、第１芯材部４１の直進面部４１ｃＳと第２芯材部４２の結合面４２ｃとを接着する接着層４６、及び、第３芯材部４３と切欠き４９との間の接着層（図示せず）は、シリコーン変性ポリマー系弾性系接着剤からなる。より詳しくは、これら接着層４６等はシリコーン変性ポリマー系弾性接着剤が乾燥して固化したものであり、シリコーン変性ポリマーを含む。このように接着層４６等が結合強度の観点で石膏との相性の良いシリコーン変性ポリマー系弾性接着剤からなることで、第１芯材部４１、第２芯材部４２及び第３芯材部４３の結合強度が向上する。

図４は第１面材４の構造を詳しく説明するための図であり、図４には、第１芯材部４１の直進面部４１ｃＳと第２芯材部４２の結合面４２ｃとを引き離すことで第１面材４が展開された状態が示されている。図４に示すように、第１面材４では、第１芯材部４１と第２芯材部４２とを平板状に展開することができ、この際、第１芯材部４１と第２芯材部４２との間に溝６が生じる。すなわち、第１面材４は、平板状の部材に溝６を形成して、溝６を埋めるように第１芯材部４１と第２芯材部４２とを結合させることで、面取り又は切欠きを有する面材として形成され得る。このような第１面材４の作製方法の詳細については、後述するものとする。

一方で、第１被覆シート材４４は、第１芯材部４１の第１主面４１ａ、切欠き４９、その内側の第３芯材部４３の外表面４３ｂ、及び第２芯材部４２の第１主面隣接面４２ａを覆っている。第１被覆シート材４４は、第１芯材部４１の第１主面４１ａ、第３芯材部４３の外表面４３ｂ及び第２芯材部４２の第１主面隣接面４２ａに貼り付けられることで、第１芯材部４１の第１主面４１ａ、第３芯材部４３の外表面４３ｂ及び第２芯材部４２の第１主面隣接面４２ａを結合させている。第１被覆シート材４４は紙であり、より詳細には石膏ボード用原紙である。

また、第２被覆シート材４５は、第１芯材部４１の第２主面４１ｂ及び第２芯材部４２の第２主面隣接面４２ｂを覆っている。第２被覆シート材４５は、第２主面４１ｂ及び第２主面隣接面４２ｂにわたって折れ曲がる状態で第２主面４１ｂ及び第２主面隣接面４２ｂに貼り付けられることで、第２主面４１ｂ及び第２主面隣接面４２ｂを結合させている。第２被覆シート材４５は、第２主面４１ｂ及び第２主面隣接面４２ｂが形成する凹状の角部分上に形成する角部によって入隅ＲＥの下地を形成しており、本実施の形態では第２被覆シート材４５に壁紙１８が貼り付けられることで壁紙１８が入隅ＲＥを形成している。

壁紙１８が形成する入隅ＲＥは９０度の角度をなしており、第１面材４は、壁紙１８が形成する入隅ＲＥが９０度をなすように、第２主面４１ｂ及び第２主面隣接面４２ｂが形成する凹状の角部分の角度を９０度に設定する。しかしながら、当該凹状の角部分の角度が８８度～９２度の範囲になっていれば、第１面材４は多少変形することにより、概ね９０度の入隅ＲＥを適正に形成し得る下地を形成することができる。

また、本実施の形態における第２被覆シート材４５は、第２主面４１ｂ及び第２主面隣接面４２ｂの境界を挟んで第２主面４１ｂ側に位置する第１シート部４５Ａと、第２主面４１ｂ及び第２主面隣接面４２ｂの境界を挟んで第２主面隣接面４２ｂ側に位置する第２シート部４５Ｂとを有し、第１シート部４５Ａと第２シート部４５Ｂが、前記境界上でシート接着部４５Ｃを介して結合している。

第１シート部４５Ａ及び第２シート部４５Ｂは紙であり、より詳細には石膏ボード用原紙である。一方で、シート接着部４５Ｃは酢酸ビニル樹脂系接着剤、より詳細には酢酸ビニル樹脂系溶剤型接着剤からなるものである。シート接着部４５Ｃは酢酸ビニル樹脂系接着剤が乾燥して固化したものであり、酢酸ビニル樹脂を含む。このようにシート接着部４５Ｃが結合強度の観点で石膏ボード用原紙との相性の良い酢酸ビニル樹脂からなることで、各シート部４５Ａ，４５Ｂの結合強度を向上させることが可能となる。

第１芯材部４１と第２芯材部４２との寸法関係ついて説明すると、図１に示すように第１面材４を上方から見た場合（直進面部４１ｃＳが直線状に延びる方向に沿って見た際）に、第２主面４１ｂと第２主面隣接面４２ｂとの境界から第１芯材部４１の直進面部４１ｃＳに対向する端面までの長さＬ１は、上記境界から第２芯材部４２の端面４２ｄまでの長さＬ２よりも長くなっている。

長さＬ１及び長さＬ２の値は特に限られるものではないが、本実施の形態では長さＬ１が３９０ｍｍとなっている。長さＬ１が３８５ｍｍ以上であれば、例えば一般的な軸組工法の仕様に従って所定距離だけ離された間柱と柱との間に第１芯材部４１を架設することが可能となり、第１面材４の汎用性を向上させることができる。

また、長さＬ２は本実施の形態では２３ｍｍである。長さＬ２は、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲であることが望ましい。これにより、搬送時及び保管時における第１面材４の嵩張りを効果的に抑制することができる。

一方で、第２面材５は平板状に形成され、厚み方向で互いに対向する一対の主面が矩形状に形成されている。本実施の形態において、第２面材５は石膏ボードである。

本実施の形態では第１面材４及び第２面材５が石膏ボードから構成される。詳しくは、第１面材４は、２枚の石膏ボード用原紙の間に石膏を主成分として構成された石膏ボード芯材部を挟み込む平板状の石膏ボードに溝６（図４参照）を形成し、溝６を埋めるように石膏ボートを折り曲げることで形成されている。一方で、第２面材５は平板状の石膏ボードを特に加工することなく形成されている。ただし、第１面材４及び第２面材５の材質等は特に限られるものではなく、これら面材４，５は石膏ボードから構成されなくてもよい。面材４、５は、例えばケイ酸カルシウム板や炭酸マグネシウム板からなものであっても構わない。

以上のように構成された第１面材４は、柱構造体２への取り付けの際に、まず、第１芯材部４１が第１受部１３に面接触し且つ第２芯材部４２が第２受部１４に面接触するように配置される。次いで、第１面材４は、第１芯材部４１と第１受部１３とに跨がる締結部材であるネジ１６のみによって、第１受部１３に支持された状態となる。本実施の形態では、第１面材４を第１受部１３に支持する際、第１芯材部４１と第１受部１３とに跨がるネジ１６のみを使用するが、第２芯材部４２と第２受部１４とに跨がるネジによって第１面材４を第２受部１４にさらに固定してもよい。

上述したように第１受部１３は、一つの平面部が柱部１０の第１側面１１に面接触するとともに他の平面部が第２側面１２と面一の状態となるように柱部１０の第１側面１１に固定されている。第２受部１４は、一つの平面部が柱部１０の第２側面１２に面接触するとともに他の平面部が第１側面１１と面一の状態となるように第２側面１２に固定されている。ここで、上述の第１受部１３の他の平面部と第２受部１４の他の平面部とが直角をなすことで、本実施の形態では、直角の折れ曲がり形状を有する第１面材４の凸状の角部分４８が柱部１０の角１０Ａに向き合わされた際に、第１受部１３が第１芯材部４１の第１主面４１ａと面接触し、第２受部１４が第２芯材部４２の第１主面隣接面４２ａと面接触するようになっている。

ここで本実施の形態にかかる第１面材４では、その凸状の角部分４８に切欠き４９が形成され、切欠き４９の内側に第３芯材部４３が配置される。そして、第３芯材部４３は、切欠き４９を形成する凹面に整合する内表面４３ａと、切欠き４９を挟んで互いに隣り合う第１主面４１ａの端点と第１主面隣接面４２ａの端点とを結んだ直線に沿って延びる外表面４３ｂと、を有し、外表面４３ｂが角部分４８に対する面取り部分をなす。これにより、第１面材４の凸状の角部分４８と柱部１０の角１０Ａとの干渉が回避されることになる。

その後、第２面材５が第２受部１４に面接触するように配置された状態で、第２面材５と第２受部１４とに跨がるネジ１６を設けられることで第２受部１４に支持される。本実施の形態では、その後、壁紙１８が第１面材４及び第２面材５に跨がる状態で貼り付けられることにより入隅ＲＥが形成されている。

以下では、折れ曲がり形状を有する上述の第１面材４の製造方法の一例について図５を参照しつつ説明する。

この例では、図５（Ａ）に示すように、まず、石膏ボード用原紙である第１被覆シート材４４と第２被覆シート材４５との間に石膏２００が流し込まれる。ここで、第１被覆シート材４４は当該シート材を順次繰り出す第１原紙供給部７１から供給され、第２被覆シート材４５は当該シート材を順次繰り出す第２原紙供給部７２から供給される。また、石膏２００は石膏供給部７５から供給される。

このように流し込んだ石膏２００は、時間の経過に応じて乾燥及び硬化する。このように石膏２００が乾燥及び硬化する際、石膏２００が硬化してなる石膏ボード芯材部２０１の外面には針状の結晶が発生し、この針状の結晶が第１被覆シート材４４及び第２被覆シート材４５を突き刺す。これにより、石膏ボード芯材部に第１被覆シート材４４及び第２被覆シート材４５が固着する。

次に、図５（Ｂ）に示すように、石膏ボード芯材部２０１に第１被覆シート材４４及び第２被覆シート材４５が固着してなる板体から所定の大きさの面材中間体３００が切り出される。面材中間体３００は、所定の大きさに切り出された石膏ボード芯材部２０１、第１被覆シート材４４及び第２被覆シート材４５を含む平板状の石膏ボードである。

次に、図５（Ｃ）に示すように、第１被覆シート材４４を残しつつ第２被覆シート材４５及び石膏ボード芯材部２０１を切削することで、面材中間体３００に溝６が形成される。溝６は、面材中間体３００の平面方向における一方向一端部から他端部にわたって直線状に形成される。溝６の形成には切削工具が使用される。ここで、面材中間体３００においては、溝６を挟んで一方側に第１芯材部４１が形成され、他方側に第２芯材部４２が形成される。なお、本実施の形態では、第１被覆シート材４４が本発明でいう支持層に対応し、石膏ボード芯材部２０１が、本発明でいう芯材層に対応する。

図５（Ｃ）の拡大視領域に示すように、溝６は、断面形状で、石膏ボード芯材部２０１の第１被覆シート材４４側とは反対側の面から第１被覆シート材４４側に向けて石膏ボード芯材部２０１の途中まで至る台形状の部分であり、上底と下底との間に位置して互いに対向する一対の第１側辺部６１Ａの間の幅が第１被覆シート材４４側に向けて漸減する第１部分６１と、一対の第１側辺部６１Ａに対して方向を変えて第１被覆シート材４４まで至るように一対の第１側辺部６１Ａのそれぞれに接続される一対の第２側辺部６２Ａの間に画定される部分であり、一対の第２側辺部６２Ａの間の幅が第１被覆シート材４４側に向けて一定となる第２部分６２と、を有する。

一対の第１側辺部６１Ａのうちの一方は、第１芯材部４１の直進面部４１ｃＳを形成し、他方は、第２芯材部４２の結合面４２ｃを形成する。また、一対の第２側辺部６２Ａは、切欠き４９の凹面を形成する部分となる。また本例では、溝６を形成する際に、第１被覆シート材４４上に位置し、第２部分６２の範囲内で第１部分６１側に向けて凸状となる第３芯材部４３を構成する突起片が残される。

次に、図５（Ｄ）に示すように、溝６における第１部分６１の第１側辺部６１Ａ及び第２部分６２の第２側辺部６２Ａにシリコーン変性ポリマー系弾性接着剤Ｂが塗布される。

次に、図５（Ｅ）に示すように、第１芯材部４１及び第２芯材部４２が溝６を閉じる方向に折り曲げられる。ここで、第１部分６１の一対の第１側辺部６１Ａ同士を結合させるとともに、第２部分６２の一対の第２側辺部６２Ａを連続させた状態にすることで、第１芯材部４１の第１主面４１ａ及び第２芯材部４２の第１主面隣接面４２ａが形成する凸状の角部分４８に、一対の第２側辺部６２Ａからなる切欠き４９が形成される。そして、切欠き４９の内側には第３芯材部４３が配置され、第３芯材部４３の外表面４３ｂが角部分４８に対する面取り部分をなす。

第１側辺部６１Ａ及び第２側辺部６２Ａに塗布された上述のシリコーン変性ポリマー系弾性接着剤Ｂは乾燥後に、第１芯材部４１の直進面部４１ｃＳと第２芯材部４２の結合面４２ｃとの間の接着層４６を形成するとともに、第３芯材部４３と切欠き４９との間の接着層を形成する。

また、第１芯材部４１及び第２芯材部４２が折り曲げられた際には、溝６によって分断された第１芯材部４１側の第２被覆シート材４５（第１シート部４５Ａ）及び第２芯材部４２側の第２被覆シート材４５（第２シート部４５Ｂ）が近接又は接触する。ここで、第１シート部４５Ａと第２シート部４５Ｂとの間に酢酸ビニル樹脂系接着剤が塗布されることで、第１シート部４５Ａと第２シート部４５Ｂとが接着される。酢酸ビニル樹脂系接着剤が乾燥後にシート接着部４５Ｃを形成する。

以上に説明した第１面材４では、第１主面４１ａと第１主面隣接面４２ａとが形成する角部分４８に切欠き４９が形成され、切欠き４９の内側には第３芯材部４３が配置される。そして、第３芯材部４３の外表面４３ｂが角部分４８に対する面取り部分をなしている。この場合、第１面材４の凸状の角部分４８と柱部１０の角１０Ａとを向き合わせた際に、これら角部分４８と角１０Ａとの干渉が回避される。これにより、簡易に良好な仕上りの壁構造物である入隅構造１を作製できる。

このような第１面材４は、第１芯材部４１の直進面部４１ｃＳと第２芯材部４２の結合面４２ｃとを引き離して展開させた際に、第１芯材部４１と第２芯材部４２が平板状に展開され、第１芯材部４１と第２芯材部４２との間に、溝６が生じる。すなわち、第１面材４は、図５に示したように、平板状の部材である面材中間体３００に溝６を形成して、溝６を埋めるように第１芯材部４１と第２芯材部とを結合させることで、面取り又は切欠きを有する面材として形成され得る。このような手順で形成される第１面材４は、単に角部分を削って面取り又は切欠きを形成した面材よりも、壁構造物の仕上げを良好にできる場合がある。例えば、石膏ボードの角部分に面取り又は切欠きを形成する場合、石膏ボード用原紙を剥がした上で角部分に加工することを考えられるが、このような加工は、場合によっては非常に手間がかかり、面取り又は切欠きを良好に仕上げることが困難となる場合があり得る。このような場合、本発明にかかる第１面材４は有効に利用され得る。なお、第１面材４は出隅を形成する際に用いられてもよく、この場合、面取りを有する出隅を簡易に良好な仕上りで作製することが可能である。

また、第１面材４では、切欠き４９の内側に第３芯材部４３が配置され、第３芯材部４３は、切欠き４９を形成する凹面に整合する内表面４３ａと、切欠き４９を挟んで互いに隣り合う第１主面４１ａの端点と第１主面隣接面４２ａの端点とを結んだ直線に沿って延びる外表面４３ｂと、を有する。この場合、第１面材４の断面積を大きく確保できるため、強度を向上できる。

また、第１面材４は、第１主面４１ａ、切欠き４９、その内側の第３芯材部４３の外表面４３ｂ及び第１主面隣接面４２ａを覆う第１被覆シート材４４をさらに備え、第１被覆シート材４４は、第１主面４１ａ、第３芯材部４３の外表面４３ｂ及び第１主面隣接面４２ａに貼り付けられることで第１主面４１ａ、第３芯材部４３の外表面４３ｂ及び第１主面隣接面４２ａを結合させている。これにより、第１芯材部４１と第２芯材部４２と第３芯材部４３との結合状態が強固になる。

また、第２芯材部４２は、結合面４２ｃの第２主面４１ｂ側の端点から第１主面隣接面４２ａと平行に延びる第２主面隣接面４２ｂをさらに有する。この場合、第１面材４は折れ曲がり形状となり、第１面材４で入隅を作製した場合において壁紙１８の破損を効果的に抑制できる。すなわち、入隅の下地となる凹状の角部分を形成する第２主面４１ｂと第２主面隣接面４２ｂは、第１芯材部４１と第２芯材部４２とが傾斜状の直進面部４１ｃＳ及び結合面４２ｃが接着層４６を介して結合することで、強固に結合されている。そのため、第２主面４１ｂと第２主面隣接面４２ｂとの位置ズレが抑制され、壁紙１８が屈曲点を起点に破損することを効果的に抑制できる。

また、第２芯材部４２の厚みは、第１芯材部４１の厚みと同じである。この場合、第１芯材部４１の直進面部４１ｃＳと第２芯材部４２の結合面４２ｃとを引き離して展開させた際に、第１芯材部４１と第２芯材部４２が一定の厚みの平板状になる。この場合、厚み一定の面材中間体から第１面材４が形成され得るため、第１面材４の生産性を向上できる。

また、第１面材４は、第２主面４１ｂ及び第２主面隣接面４２ｂを覆う第２被覆シート材４５をさらに備え、第２被覆シート材４５は、第２主面４１ｂ及び第２主面隣接面４２ｂにわたって折れ曲がる状態で第２主面４１ｂ及び第２主面隣接面４２ｂに貼り付けられることで第２主面４１ｂ及び第２主面隣接面４２ｂを結合させている、これにより、第１芯材部４１と第２芯材部４２と第３芯材部４３との結合状態が強固になる。

とりわけ、第２被覆シート材４５は、第２主面４１ｂ及び第２主面隣接面４２ｂの境界を挟んで第２主面４１ｂ側に位置する第１シート部４５Ａと、前記境界を挟んで第２主面隣接面４２ｂ側に位置する第２シート部４５Ｂとを有し、第１シート部４５Ａと第２シート部４５Ｂが、前記境界上でシート接着部４５Ｃを介して結合している。この場合、シート接着部４５Ｃが第１シート部４５Ａと第２シート部４５Ｂとを結合するとともに、第１芯材部４１の直進面部４１ｃＳと第２芯材部４２の結合面４２ｃとの間に浸透して、これらを結合し得るため、第１芯材部４１と第２芯材部４２との結合強度を向上させることができる。

また第１シート部４５Ａ及び第２シート部４５Ｂは紙であり、シート接着部４５Ｃは、酢酸ビニル樹脂系接着剤からなる。この場合、シート接着部４５Ｃが結合強度の観点で紙との相性の良い酢酸ビニル樹脂系接着剤からなることで、第１シート部４５Ａ及び第２シート部４５Ｂの結合強度を向上させることができる。

一方で、第１芯材部４１及び第２芯材部４２は石膏を主成分として含み、第１芯材部４１の直進面部４１ｃＳと第２芯材部４２の結合面４２ｃとを接着する接着層は、シリコーン変性ポリマー系弾性接着剤からなる。この場合、接着層４６が結合強度の観点で石膏ボード（石膏ボード芯材部）との相性の良いシリコーン変性ポリマー系弾性接着剤からなることで、第１芯材部４１及び第２芯材部４２の結合強度を向上させることができる。また、接着層４６が弾性部材として機能し得ることで、第１面材４に適度な柔軟性が付与される。これにより、第１面材４の耐久性を向上させることができる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、上述の実施の形態においては、各種の変更が行われてもよい。

図６乃至図１３には、第１面材４の変形例が示されている。図６乃至図１３における（Ａ）には、変形例にかかる第１面材４の断面が示され、（Ｂ）には、（Ａ）に示された第１面材４の第１芯材部４１と第２芯材部４２とが結合される前の展開状態が示されている。

図６の変形例においては、第１面材４の角部分４８の切欠き４９の内側に第３芯材部４３が配置されていない。この場合、第１芯材部４１と第２芯材部４２とが結合される前の状態において、第１芯材部４１と第２芯材部４２との間に形成される溝６の内側に、図５（Ｃ）に示したような第３芯材部４３を形成する突起片が形成されてない。

図７の変形例においては、第１芯材部４１と第２芯材部４２とがＬ字形状をなすように結合しておらず、第１面材４が平板状をなしている。

図８の変形例おいては、第３芯材部４３が直角二等辺三角形状ではなく、直角不等辺三角形状になっている。

図９の変形例においては、第１面材４の角部分４８の切欠き４９が形成されず、溝６の第２部分６２の一対の第２側辺部６２Ａが直線状に互いに連続することで、角部分４８に対する面取りを形成している。この例では、図９（Ｂ）に示す展開状態で、溝６の第２部分６２における一対の第２側辺部６２Ａ間の幅が、第１被覆シート材４４に向けて漸増している。なお、一対の第２側辺部６２Ａ間の幅は、第１面材４の形状に応じて、第１被覆シート材４４に向けて漸減する場合もあり得る。

図１０の変形例においては、第１面材４の角部分４８の切欠き４９が円弧状になっている。図１１の変形例においては、第１面材４の角部分４８が丸面取りされた状態になっている。

図１２の変形例においては、第１芯材部４１と第２芯材部４２とが鈍角をなすように結合している。図１３の変形例においては、第１芯材部４１と第２芯材部４２とが鋭角をなすように結合している。

以上のように第１面材４は種々の形態で形成され得る。第１面材４は、図６（Ｂ）乃至図１３（Ｂ）に示すように溝６の形状を種々に変化させることで、種々の形態で効率的に形成することができる。なお、図示しないが、第１面材４の角部分４８の切欠き４９はドーム状や台形状等で形成されてもよい。

また、図１４Ａ～Ｄに示す変形例に係る面材４００は、矩形の平板状に形成されている。面材４００の表裏面の間に位置する四辺は、互いに対向して位置する一対の第１辺部４０１と、一対の第１辺部４０１が対向する方向に交差する方向で互いに対向して位置する一対の第２辺部４０２と、を有している。一対の第１辺部４０１の同じ側に位置する端部間は、第２辺部４０２で接続されている。

図１４Ｂは、図１４ＡのＢ－Ｂ線に沿う断面図であって、第１辺部４０１が直線状に延びる方向に直交する方向で面材４００を切断した際の断面図である。図１４Ｂに示すように、第１辺部４０１と面材４００の表面との接続部分に形成される角部分は、上述の実施の形態と同様の第１芯材部４１と第２芯材部４２とにより形成された角部分４８上に配置された第１被覆シート材４４により形成されている。そして、第１芯材部４１と第２芯材部４２とが形成する角部分４８には切欠き４９が形成され、切欠き４９には第３芯材部４３が配置されている。これにより、第１辺部４０１と面材４００の表面との接続部分に形成される角部分は、第１面取り形状部４０１Ｃを有している。図１４Ｂでは、一対の第１辺部４０１のうちの一方側のみが示されるが、他方側にも、第１面取り形状部４０１Ｃが形成される。

一方、図１４Ｃは、図１４ＡのＣ－Ｃ線に沿う断面図であって、第２辺部４０２が直線状に延びる方向に直交する方向で面材４００を切断した際の断面図である。図１４Ｃに示すように、第２辺部４０２と面材４００の表面との接続部分に形成される角部分には、第２面取り形状部４０２Ｃが形成されている。図１４Ｃでは、一対の第２辺部４０２のうちの一方側のみが示されるが、他方側には第２面取り形状部４０２Ｃが形成されている。

第２面取り形状部４０２Ｃは、第１芯材部４１の側面４１ｃにおいて直進面部４１ｃＳに隣接し第２辺部４０２の下地を形成する隣接直進面部４０２Ｓと、第１芯材部４１の第１主面４１ａとが形成する角部分を削る等して形成された面取り４０２Ｂ上の第１被覆シート材４４により形成されたものである。つまり、隣接直進面部４０２Ｓが直線状に延びる方向に直交する方向で第１芯材部４１を切断した断面視で、第１芯材部４１は中実状をなし、隣接直進面部４０２Ｓと第１主面４１ａとが形成する角部分に、面取り４０２Ｂを有している。中実状とは、断面が分断等されていない状態のことを意味する。

図１４Ｄは、図１４Ａに示す面材４００の使用例が示されている。図１４Ｄにおいては、複数の面材４００が平面状にタイリングされている。そして、隣り合う面材４００の面取り部分が互いに向き合わされている。このように面材４００を使用した場合には、隣り合う面材４００の間に、向き合わされた面取り部分によって凹状の溝が形成される。そして、このような凹状の溝は、パテ処理に用いることができる。したがって、面材４００によれば、壁構造物を施工する際の作業効率を向上できる。また、面材メーカー側で面取りを適正な形状で形成しておくことで、壁構造物の仕上がりも良好になる。

１…入隅構造、２…柱構造体、３…間柱、４…第１面材、４１…第１芯材部、４１ａ…第１主面、４１ｂ…第２主面、４１ｃ…側面、４１ｃＳ…直進面部、４２…第２芯材部、４２ａ…第１主面隣接面、４２ｂ…第２主面隣接面、４２ｃ…結合面、４２ｄ…端面、４３…第３芯材部、４３ａ…内表面、４３ｂ…外表面、４４…第１被覆シート材、４５…第２被覆シート材、４５Ａ…第１シート部、４５Ｂ…第２シート部、４５Ｃ…シート接着部、４６…接着層、４８…角部分、４９…切欠き、５…第２面材、６…溝、６１…第１部分、６１Ａ…第１側辺部、６２…第２部分、６２Ａ…第２側辺部、１０…柱部、１０Ａ…角、１１…第１側面
１２…第２側面、１３…第１受部、１４…第２受部、１５…釘、１６…ネジ、１８…壁紙、７１…第１原紙供給部、７２…第２原紙供給部、７５…石膏供給部、１０１…面材、１０１ａ…表面、１０１ｂ…裏面、１０２…面材、１０２ａ…表面、１０２ｂ…裏面、２００…石膏、２０１…石膏ボード芯材部、３００…面材中間体、４００…面材、４０１…第１辺部、４０１Ｃ…第１面取り形状部、４０２…第２辺部、４０２Ｂ…面取り、４０２Ｃ…第２面取り形状部、４０２Ｓ…隣接直進面部

Claims (6)

1. 隣り合う第１側面及び第２側面によって角を形成する柱部と、前記第１側面に設けられる第１受部と、前記第２側面に設けられる第２受部とを有する柱構造体と、
   平板状に形成され、厚み方向で互いに対向する第１主面及び第２主面と、前記第１主面と前記第２主面との間に位置する側面とを有し、前記厚み方向に沿って見た際に、前記側面が直線状に延びる直進面部を含む第１芯材部と、前記直進面部に結合する第２芯材部と、を備え、前記直進面部が直線状に延びる方向に沿って見た際、前記直進面部は、前記第１主面と鋭角をなし且つ前記第２主面と鈍角をなすように前記厚み方向に対して傾斜しており、前記第２芯材部は、前記直進面部に接着層を介して結合する結合面と、前記第１芯材部の前記第１主面と協働して凸状の角部分を形成するように位置する第１主面隣接面と、を有し、前記第１主面と前記第１主面隣接面とが形成する前記角部分に、面取り又は切欠きが設けられている面材と、で構成され、
   前記面材における前記第１主面と前記第１主面隣接面とが形成する前記角部分に設けられた前記面取り又は前記切欠きと、前記柱部の前記角とを互いに向き合わせた際に、前記第１受部が前記第１芯材部の前記第１主面と面接触し、前記第２受部が前記第２芯材部の前記第１主面隣接面と面接触するようになっており、
   前記第１芯材部が前記第１受部に面接触し且つ前記第２芯材部が前記第２受部に面接触した状態で、前記第１芯材部と前記第１受部とに跨がる締結部材を設けることで、前記面材が前記柱構造体に支持され、
   前記面材の前記第２主面により入隅の一部を形成する、入隅構造。
2. 前記角部分には切欠きが形成されており、
   前記切欠きの内側に配置される第３芯材部をさらに備え、
   前記第３芯材部は、前記切欠きを形成する凹面に整合する内表面と、前記切欠きを挟んで互いに隣り合う前記第１主面の端点と前記第１主面隣接面の端点とを結んだ直線に沿って延びる外表面と、を有する、請求項１に記載の入隅構造。
3. 前記第１主面、前記面取り又は前記切欠き、及び前記第１主面隣接面を覆う第１被覆シート材をさらに備え、
   前記第１被覆シート材は、前記第１主面及び前記第１主面隣接面に貼り付けられることで前記第１主面及び前記第１主面隣接面を結合させている、請求項１又は２に記載の入隅構造。
4. 前記第２芯材部は、前記結合面の前記第２主面側の端点から前記第１主面隣接面と平行に延びる第２主面隣接面をさらに有する、請求項１乃至３のいずれかに記載の入隅構造。
5. 前記側面は、前記直進面部に隣接して前記直進面部とは異なる方向に直線状に延びる隣接直進面部を含み、
   前記隣接直進面部が直線状に延びる方向に直交する方向で前記第１芯材部を切断した断面視で、前記第１芯材部は中実状をなし、前記隣接直進面部と前記第１主面とが形成する角部分に、面取りを有している、請求項１乃至４のいずれかに記載の入隅構造。
6. 隣り合う第１側面及び第２側面によって角を形成する柱部と、前記第１側面に設けられる第１受部と、前記第２側面に設けられる第２受部とを有する柱構造体を設ける工程と、
   平板状に形成され、厚み方向で互いに対向する第１主面及び第２主面と、前記第１主面と前記第２主面との間に位置する側面とを有し、前記厚み方向に沿って見た際に、前記側面が直線状に延びる直進面部を含む第１芯材部と、前記直進面部に結合する第２芯材部と、を備え、前記直進面部が直線状に延びる方向に沿って見た際、前記直進面部は、前記第１主面と鋭角をなし且つ前記第２主面と鈍角をなすように前記厚み方向に対して傾斜しており、前記第２芯材部は、前記直進面部に接着層を介して結合する結合面と、前記第１芯材部の前記第１主面と協働して凸状の角部分を形成するように位置する第１主面隣接面と、を有し、前記第１主面と前記第１主面隣接面とが形成する前記角部分に、面取り又は切欠きが設けられている面材を準備する工程と、
   前記面材における前記第１主面と前記第１主面隣接面とが形成する前記角部分に設けられた前記面取り又は前記切欠きと、前記柱部の前記角とを互いに向き合わせた際に、前記第１受部が前記第１芯材部の前記第１主面と面接触し、前記第２受部が前記第２芯材部の前記第１主面隣接面と面接触するようになっており、前記第１芯材部が前記第１受部に面接触し且つ前記第２芯材部が前記第２受部に面接触した状態で、前記第１芯材部と前記第１受部とに跨がる締結部材を設けることで、前記面材を前記柱構造体に支持する工程と、を備え、
   前記面材の前記第２主面により入隅の一部を形成する、入隅の作製方法。

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