JP2017014870A

JP2017014870A - 入隅材

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Publication number: JP2017014870A
Application number: JP2015135570A
Authority: JP
Inventors: 加藤　雅俊; Masatoshi Kato; 雅俊加藤; 寛紀茶井; hiroki Chai; 司西冨; Tsukasa Nishitomi; 小西　徹; Toru Konishi; 徹小西; 正明古庄; Masaaki Kosho; 石田　尚也; Hisaya Ishida; 尚也石田; 和大松本; Kazuhiro Matsumoto; 吉田　賢二郎; Kenjiro Yoshida; 賢二郎吉田
Original assignee: Daiko Building Man Co Ltd; Daiko Building Management Co Ltd; Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Daiko Building Man Co Ltd; Daiko Building Management Co Ltd; Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2015-07-06
Filing date: 2015-07-06
Publication date: 2017-01-19
Anticipated expiration: 2035-07-06
Also published as: JP6706886B2

Abstract

【課題】入隅部の意匠性を安定して維持でき、入隅部に取り付けた状態で地震等により壁が振動しても破損しにくい入隅材を提供することを目的とする。【解決手段】長尺のベース板部１６及びベース板部１６の第１のベース面１６ａに設けられた第１の嵌合部１８とを備えるベース部材１０と、長尺のカバー板部２０及びカバー板部２０の第１のカバー面２０ａに設けられた第２の嵌合部２２とを備えるカバー部材１２と、を備え、ベース板部１６が、第２のベース面１６ｄが第１の壁面１１０ａに向くように、第１の壁面１１０ａに入隅部１００に沿って固定され、第１の嵌合部１８と第２の嵌合部２２とが嵌合された状態で、カバー板部２０により入隅部１００が隠蔽される、入隅材１。【選択図】図５

Description

本発明は、入隅材に関する。

建築物の屋内の壁面には、内装材として壁紙等のクロスが貼り付けられることが多い。また、入隅部を形成する２つの壁面にクロスを貼り付ける態様としては、例えば、長尺のクロスを一方の壁面から入隅部に沿うように他方の壁面まで貼り付ける態様が挙げられる。

しかし、入隅部にこのようにクロスが貼られた場合、地震や車両の通行等による振動により、入隅部においてクロスが切れて意匠性が低下することがある。具体的には、例えば入隅部を形成する一方の壁がその平面方向に横揺れすると、当該壁が他方の壁の壁面から離れるように動いたときに、壁面に貼り付けられたクロスが入隅部で引き裂かれることがある。このように入隅部においてクロスが切れた場合、対処法としてはクロスの切れた部分をコーキングで埋める方法がある。しかし、該方法では、コーキングで埋めた部分に、経年劣化や振動によって再び亀裂が生じて意匠性が低下するおそれがある。

また、２つの壁面で形成される入隅部には、該入隅部の目地を隠す等の目的で入隅材が設けられることがある。例えば、建築物の入隅部を形成する第１構造面と第２構造面に跨って取り付けられる入隅材として、入隅部における本体部分が第１構造面と第２構造面の両方に貼り付けられた状態で取り付けられる入隅材が知られている（特許文献１）。該入隅材が入隅部に取り付けられていれば、入隅部でクロスが裂けてもその裂け目は入隅材で隠される。

特開２０１５−１４０８６号公報

しかし、特許文献１のような入隅材を用いた場合、入隅部を形成する一方の壁が地震等でその平面方向に横揺れし、当該壁が他方の壁の壁面から離れるように動いたときに、入隅材に強い負荷がかかるため、入隅材自体が破損するおそれがある。

本発明は、入隅部の意匠性を安定して維持でき、入隅部に取り付けた状態で地震等により壁が振動しても破損しにくい入隅材を提供することを目的とする。

本発明は、以下の構成を有する。
［１］第１の壁面と第２の壁面で形成される入隅部に取り付けられる入隅材であって、ベース部材と、カバー部材とを備え、前記ベース部材は、長尺のベース板部と、前記ベース板部の第１のベース面にその長さ方向に延びるように設けられた第１の嵌合部とを備え、前記カバー部材は、長尺のカバー板部と、前記カバー板部の前記第１のベース面と対向する第１のカバー面にその長さ方向に設けられた第２の嵌合部とを備え、前記ベース板部が、前記第１のベース面と反対側の第２のベース面が前記第１の壁面に向くように、前記第１の壁面に前記入隅部に沿って固定され、前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部とが嵌合された状態で、前記カバー板部により前記入隅部が隠蔽されるようになっている、入隅材。
［２］前記ベース部材と前記カバー部材の長さ方向に延び、前記ベース部材と前記カバー部材とを連結する長尺の連結部材をさらに備え、前記連結部材は、前記ベース板部における、前記第１の壁面に固定されたときに前記入隅部と反対側に位置する第１のベース側端部と、前記カバー板部における、前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部とが嵌合されたときに前記第１のベース側端部側に位置する第１のカバー側端部とに接続されている、［１］に記載の入隅材。
［３］前記連結部材は、前記第１のベース側端部から前記ベース板部の幅方向に延出し、先端部が前記第２のベース面側に位置するように傾斜して設けられ、かつ先端部に向かうにつれて厚みが薄くなっている可撓性の板状部材であり、前記連結部材の前記第１のベース側端部寄りに前記第１のカバー側端部が接続されている、［２］に記載の入隅材。
［４］前記カバー板部の前記第１のカバー側端部と反対側の第２のカバー側端部に設けられた可撓性の突出片をさらに備え、前記突出片は、前記第２のカバー側端部から前記カバー板部の幅方向に突出し、かつ前記第２のカバー側端部の長さ方向に延びるように設けられ、先端部に向かうにつれて厚みが薄くなっており、前記ベース板部が前記第１の壁面に固定され、前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部とが嵌合されたときに前記突出片の先端部側が前記第２の壁面に押し付けられる、［２］又は［３］に記載の入隅材。

本発明の入隅材は、入隅部の意匠性を安定して維持でき、入隅部に取り付けた状態で地震等により壁が振動しても破損しにくい。

本発明の入隅材の一例を示した斜視図である。図１の入隅材のＡ−Ａ断面図である。図２の入隅材の第１の嵌合部と第２の嵌合部とを嵌合させた状態を示した断面図である。図１の入隅材を入隅部に取り付ける一工程を示した断面図である。図１の入隅材を入隅部に取り付ける一工程を示した断面図である。本発明の入隅材の他の例を示した断面図である。本発明の入隅材の他の例を示した断面図である。本発明の入隅材の他の例を示した断面図である。

本発明の入隅材は、第１の壁面と第２の壁面で形成される入隅部に取り付けることができる。以下、本発明の入隅材の一例を示して詳しく説明する。
本実施形態の入隅材１は、図１及び図２に示すように、ベース部材１０と、カバー部材１２と、ベース部材１０とカバー部材１２とを連結する連結部材１４と、突出片２６とを備えている。

（ベース部材）
ベース部材１０は、長尺のベース板部１６と、ベース板部１６の第１のベース面１６ａにその長さ方向に延びるように設けられた第１の嵌合部１８とを備えている。

ベース板部１６は、入隅部を形成する第１の壁面に固定される板状の部分である。ベース板部１６が第１の壁面に固定される際には、第１のベース側端部１６ｂが入隅部と反対側、第２のベース側端部１６ｃが入隅部側となるように、第１のベース面１６ａと反対側の第２のベース面１６ｄを第１の壁面に向けて、入隅部に沿って固定される。
ベース板部１６の長さ方向に垂直な断面形状は、その幅方向において、第１の壁面に取り付けられたときに入隅部側に位置する第２のベース側端部１６ｃ寄りの部分が第１のベース面１６ａ側に屈曲している。

ベース板部１６の第１のベース面１６ａにおける屈曲部分１１よりも第１のベース側端部１６ｂ側には、ベース板部１６の長さ方向に延びる溝２４が形成されている。溝２４の幅は、ベース板部１６を第１の壁面に固定する際に用いる釘やビスの先端が嵌まり込むような幅に設定されている。溝２４が形成されていることにより、釘やビスを打ち込んでベース板部１６を第１の壁面に固定する際に釘やビスの先端の位置がずれることを抑制でき、ベース板部１６を第１の壁面に固定することが容易になる。
この例の溝２４の長さ方向に垂直な断面形状は、半円形状になっている。なお、溝２４の長さ方向に垂直な断面形状は、半円形状には限定されず、例えば、Ｖ字状等であってもよい。

ベース板部１６の長さは、特に限定されず、適宜決定できる。ベース板部１６の長さは、例えば、９００〜３６００ｍｍとすることができる。
ベース板部１６の幅は、特に限定されず、適宜決定できる。ベース板部１６の幅は、例えば、１０〜５０ｍｍとすることができる。
ベース板部１６の厚みは、特に限定されず、適宜決定できる。ベース板部１６の厚みは、例えば、０．３〜２．０ｍｍとすることができる。

第１の嵌合部１８は、幹部１８ａと嵌合突起部１８ｂとを備えている。
幹部１８ａは、ベース板部１６の第１のベース面１６ａにおける、屈曲部分１１よりも第２のベース側端部１６ｃ寄りから突出し、ベース板部１６の長さ方向に延びるように突条に形成されている。
嵌合突起部１８ｂは、幹部１８ａの先端部から第２のベース側端部１６ｃ側に突出するように設けられている。この例の嵌合突起部１８ｂにおける長さ方向に垂直な断面形状は、ベース板部１６側の面が幹部１８ａの側面に対して垂直となるような直角三角形になっている。これにより、嵌合突起部１８ｂにおけるベース板部１６側の面に、後述する第２の嵌合部２２の嵌合突起部２２ｂにおけるカバー板部２０側の面が係止されることで、第１の嵌合部１８と第２の嵌合部２２とが嵌合するようになっている。

ベース部材を形成する材料としては、特に限定されず、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＰＥＴ樹脂が好ましい。
ベース部材を形成する材料としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

（カバー部材）
カバー部材１２は、長尺のカバー板部２０と、カバー板部２０の第１のベース面１６ａと対向する第１のカバー面２０ａにその長さ方向に設けられた第２の嵌合部２２とを備えている。

カバー板部２０は、入隅材１が入隅部に取り付けられたときに入隅部を隠蔽する長尺の板状部分である。入隅材１が入隅部に取り付けられた状態では、カバー板部２０の第１のカバー側端部２０ｂが、入隅部に対してベース板部１６が固定される第１の壁面側に配置され、第２のカバー側端部２０ｃが入隅部に対して第１の壁面と反対側の第２の壁面側に配置される。

カバー板部２０における長さ方向に垂直に切断した断面形状は、第１のカバー面２０ａにおける幅方向の中央部分が突き出るように湾曲した弓状になっている。これにより、入隅材１を壁面に取り付けたときに、平面視でカバー板部２０が入隅部に沿って配置されるため、入隅部の空間をより有効に活用できる。
カバー板部２０における第１のカバー側端部２０ｂの断面形状は、第１のカバー面２０ａ側に反り返るように湾曲している。同様に、カバー板部２０における第２のカバー側端部２０ｃは、第１のカバー面２０ａ側に反り返るように湾曲している。これにより、入隅材１が入隅部に取り付けられた状態では、カバー板部２０における第１のカバー側端部２０ｂと第２のカバー側端部２０ｃが入隅部の両側の第１の壁面と第２の壁面にそれぞれ近づくようになっている。

第２の嵌合部２２は、幹部２２ａと嵌合突起部２２ｂとを備えている。
幹部２２ａは、カバー板部２０の第１のカバー面２０ａにおける、幅方向の中央部分からわずかに第２のカバー側端部２０ｃ寄りの位置から突出し、カバー板部２０の長さ方向に延びるように突条に形成されている。
嵌合突起部２２ｂは、幹部２２ａの先端部から第１のカバー側端部２０ｂ側に突出するように設けられている。この例の嵌合突起部２２ｂにおける長さ方向に垂直な断面形状は、カバー板部２０側の面が幹部２２ａの側面に対して垂直となるような直角三角形になっている。

カバー板部２０における第２の嵌合部２２の幅方向の位置は、ベース板部１６における第１の嵌合部１８の幅方向の位置と対応するようになっている。図３に示すように、カバー板部２０をベース板部１６に近づけた際に、嵌合突起部１８ｂにおけるベース板部１６側の面に、第２の嵌合部２２の嵌合突起部２２ｂにおけるカバー板部２０側の面が係止されて、第１の嵌合部１８と第２の嵌合部２２とが嵌合するようになっている。
この例の第１の嵌合部１８と第２の嵌合部２２とは、着脱自在に嵌合するようになっている。なお、本発明においては、第１の嵌合部と第２の嵌合部とは、一旦嵌合させた後はその嵌合を外すことができないようになっていてもよい。

カバー部材を形成する材料としては、特に限定されず、例えば、ベース部材で挙げたものと同じものが挙げられる。
カバー部材を形成する材料としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

（連結部材）
連結部材１４は、ベース部材１０とカバー部材１２の長さ方向に延び、ベース部材１０とカバー部材１２とを連結する長尺の可撓性の板状部材である。
連結部材１４は、ベース板部１６の第１のベース側端部１６ｂからベース板部１６の幅方向に延出するように設けられている。また、連結部材１４におけるベース板部１６の第１のベース側端部１６ｂ寄りに、カバー板部２０の第１のカバー側端部２０ｂが接続されている。このように、連結部材１４は、ベース板部１６における第１のベース側端部１６ｂと、カバー板部２０の第１のカバー側端部２０ｂとに接続されている。

連結部材１４は、その先端部が第２のベース面１６ｄ側に位置するように傾斜して設けられている。これにより、ベース板部１６が第１の壁面に固定された状態では、連結部材１４が該第１の壁面に押し付けられ、該第１の壁面と入隅材１との間に隙間が生じることが抑制される。

ベース板部１６に対する連結部材１４の傾斜角度θ（図２）は、連結部材１４が第１の壁面に充分に押し付けられて該第１の壁面との間に隙間ができることが抑制される範囲内で、できるだけ小さいことが好ましい。これにより、ベース板部１６を第１の壁面に固定した状態でカバー板部２０を開いたときに、連結部材１４が第１の壁面に過度に強く押し付けられてベース板部１６の第１のベース側端部１６ｂが第１の壁面から浮き上がることが抑制されやすくなる。
傾斜角度θは、連結部材１４と第１の壁面の間に隙間が生じることの抑制と、ベース板部１６の第１のベース側端部１６ｂが浮き上がることの抑制とを両立させやすい点から、１１０〜１７５°が好ましく、１２５〜１６０°がより好ましい。

なお、本発明において、ベース板部に対する連結部材の傾斜角度θとは、ベース板部における第１の壁面側に配置される第２のベース面と、連結部材における該第２のベース面側の面とがなす角度を意味するものとする。この例の傾斜角度θは、ベース板部１６における第２のベース面１６ｄと連結部材１４における第２のベース面１６ｄ側の面１４ａとのなす角度である。

連結部材の形状は、この例の連結部材１４のように、先端部に向かうにつれて厚みが薄くなっていることが好ましい。これにより、連結部材が第１の壁面に押し付けられたときに連結部材の先端部側が撓んで該第１の壁面に追従しやすくなる。そのため、連結部材が第１の壁面に過度に押し付けられてベース板部の第１のベース側端部が第１の壁面から浮き上がることを抑制しつつ、連結部材と第１の壁面との間に隙間が生じることを抑制することがさらに容易になる。

また、本発明では、連結部材におけるベース板部の第１のベース側端部との接続部分と、カバー板部の第１のカバー側端部との接続部分との間に、長さ方向に凹条が形成されていることが好ましい。
この例の連結部材１４においては、ベース板部１６の第１のベース側端部１６ｂとの接続部分と、カバー板部２０の第１のカバー側端部２０ｂとの接続部分との間に、長さ方向に凹条２８が形成されている。凹条２８が形成されていることで、ベース板部１６を第１の壁面に固定した状態でカバー板部２０を開いたときに、連結部材１４を第１の壁面に押し付けようとする力が、凹条２８が潰れるように連結部材１４が変形することで一部逃げる。そのため、カバー板部２０が開かれても、連結部材１４が第１の壁面に過度に強く押し付けられてベース板部１６の第１のベース側端部１６ｂが第１の壁面から浮き上がることが抑制されやすくなる。

連結部材とカバー板部との接続部分の厚みを薄くすることも好ましい。例えば、入隅材１のように、カバー板部２０における第１のカバー側端部２０ｂの厚みを薄くし、連結部材１４におけるカバー板部２０との接続部分を薄くすることが好ましい。これにより、ベース板部１６を第１の壁面に固定した状態でカバー板部２０を開いたときに、それによる連結部材１４の変形が小さくなり、連結部材１４を第１の壁面に押し付ける力が小さくなる。そのため、カバー板部２０が開かれても、連結部材１４が第１の壁面に過度に強く押し付けられてベース板部１６の第１のベース側端部１６ｂが第１の壁面から浮き上がることが抑制されやすくなる。

連結部材を形成する材料としては、特に限定されず、ベース部材及びカバー部材を形成する材料よりも柔軟な樹脂が好ましい。具体的には、連結部材を形成する材料としては、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、熱可塑性エラストマー（オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等）が好ましい。
連結部材を形成する材料としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

（突出片）
突出片２６は、カバー板部２０の第２のカバー側端部２０ｃに設けられた可撓性の板状部材である。突出片２６は、カバー板部２０における第２のカバー側端部２０ｃからカバー板部２０の幅方向に突出し、かつ第２のカバー側端部２０ｃの長さ方向に延びるように設けられている。
この例の突出片２６は、入隅部を形成する第１の壁面にベース板部１６を固定した状態で第１の嵌合部１８と第２の嵌合部２２とを嵌合させた状態で、第２の壁面に近づくように突出して設けられている。そのため、この状態では突出片２６の先端部側が第２の壁面に押し付けられるようになっている。
本発明では、このように、カバー板部の第２のカバー側端部に可撓性の突出片が設けられていることが好ましい。これにより、突出片と、該突出片が押し付けられた第２の壁面との間に隙間が生じることが抑制されやすくなる。

突出片の形状は、この例の突出片２６のように、先端部に向かうにつれて厚みが薄くなっていることが好ましい。これにより、突出片が第２の壁面に押し付けられたときに突出片の先端部側が撓んで第２の壁面に追従しやすくなるため、突出片と第２の壁面との間に隙間が生じることを抑制することがより容易になる。

突出片を形成する材料としては、ベース部材及びカバー部材を形成する材料よりも柔軟な樹脂が好ましく、例えば、連結部材を形成する材料として挙げたものと同じものが挙げられる。
突出片を形成する材料としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

（取付方法及び作用機序）
図４及び図５は、入隅材１を入隅部１００に取り付ける各工程を示した図であって、入隅材１を取り付けた入隅部１００を水平方向に切断したときの断面図である。以下、入隅材１を第１の壁面１１０ａと第２の壁面１１２ａで形成される入隅部１００に取り付ける方法について説明する。
入隅部１００においては、ボード材からなる第１の壁１１０と第２の壁１１２とのそれぞれの端部が直角に交差している。第１の壁１１０と第２の壁１１２の裏側には、下地として柱やボード受け材（不図示）が配置される。また、それら第１の壁１１０及び第２の壁１１２の内面には、第１の壁１１０から入隅部１００に沿って第２の壁１１２までクロス１１４が貼られている。

入隅材１を取り付ける際には、図４に示す状態に先立って、ベース部材１０のベース板部１６を、第２のベース面１６ｄが第１の壁面１１０ａに向くように、かつベース部材１０の長さ方向が入隅部１００の上下方向となるように、第１の壁面１１０ａの入隅部１００寄りに入隅部１００に沿って配置する。このとき、ベース板部１６の第２のベース側端部１６ｃを第２の壁面１１２ａに当接させることで、第１の壁面１１０ａにおけるベース板部１６の横方向の位置を容易に決めることができる。また、ベース板部１６の第２のベース側端部１６ｃ側の部分は第１のベース面１６ａ側に向かって屈曲している。そのため、ベース板部１６は第１のベース側端部１６ｂから屈曲部分１１までが第１の壁面１１０ａに接しており、入隅部１００には接しない。そのため、入隅部１００でクロス１１４が浮いていたとしても、ベース板部１６がクロス１１４の浮いた部分に当たってクロス１１４が破れることが抑制される。

このようにベース部材１０が第１の壁面１１０ａに配置され、カバー部材１２は開いた状態で、図４に示すように、ベース板部１６の溝２４の位置においてベース板部１６と第１の壁１１０に釘２００が打ち込まれることで、ベース部材１０が第１の壁面１１０ａに固定される。このとき、釘２００が第１の壁１１０の裏側に位置するボード受け材（不図示）まで打ち込まれることで、ベース部材１０が第１の壁面１１０ａにしっかりと固定される。
また、ベース部材１０が第１の壁面１１０ａに固定された状態では、連結部材１４は、その先端部側が撓んだ状態で第１の壁面１１０ａに押し付けられる。これにより、入隅材１と第１の壁面１１０ａとの間に隙間が生じることが抑制される。

次いで、カバー部材１２を、第１の壁面１１０ａに固定されたベース部材１０側に閉じるように動かし、図５に示すように、第１の嵌合部１８と第２の嵌合部２２とを嵌合させる。このとき、突出片２６はその先端部側が撓んだ状態で第２の壁面１１２ａに押し付けられる。これにより、入隅材１と第２の壁面１１２ａの間に隙間が生じることが抑制されやすくなる。また、突出片２６が押し付けられて撓んだ状態から元の形状に戻ろうとする反発力により、カバー部材１２にはベース部材１０から遠ざかる方向に力が加わる。そのため、嵌合突起部１８ｂにおけるベース板部１６側の面に、第２の嵌合部２２の嵌合突起部２２ｂにおけるカバー板部２０側の面が強く係止されることで、第１の嵌合部１８と第２の嵌合部２２とがしっかりと嵌合される。このように、入隅材１は接着剤等を用いなくても簡単に施工できる。

ベース部材１０が第１の壁面１１０ａに固定され、第１の嵌合部１８と第２の嵌合部２２とが嵌合された状態では、カバー部材１２のカバー板部２０によって入隅部１００が隠蔽される。そのため、第１の壁１１０や第２の壁１１２が地震等により振動して、入隅部１００でクロス１１４が裂けても、その避けた部分を入隅材１で隠蔽することができ、入隅部１００の意匠性を安定して維持できる。

また、入隅材１では、ベース部材１０は第１の壁面１１０ａに固定されているが、カバー部材１２は第２の嵌合部２２が第１の嵌合部１８と嵌合されているだけで、第１の壁面１１０ａにも第２の壁面１１２ａにも固定されていない。すなわち、入隅材１は第１の壁面１１０ａのみに固定されている。そのため、第１の壁１１０が地震等でその平面方向に横揺れし、第１の壁１１０が第２の壁面１１２ａから離れるように動いても、第１の壁面１１０ａのみに固定されている入隅材１には負荷がかからず、入隅材１が破損することが抑制される。第２の壁１１２が振動する場合も同様に、第２の壁１１２が動いても第１の壁面１１０ａのみに固定されている入隅材１には負荷がかからず、入隅材１が破損することが抑制される。
また、入隅材１は、ボード受け材が第１の壁１１０の裏側のみに存在し、第２の壁１１２の裏側には存在しない場合でも釘２００を用いて入隅部１００にしっかりと取り付けることができる。

また、入隅材１は第１の壁面１１０ａのみに固定されており、また第１の嵌合部１８と第２の嵌合部２２との嵌合は着脱自在になっている。そのため、例えば第１の壁面１１０ａや第２の壁面１１２ａのクロス１１４を貼り代える場合にも、第１の壁面１１０ａと第２の壁面１１２ａの両方に固定されている入隅材に比べて、容易に取り外すことができる。特に、第２の壁面１１２ａのみでクロス１１４を貼り代える場合には、第１の嵌合部１８と第２の嵌合部２２との嵌合を外すのみで対応できるため、メンテナンス性が良好である。第１の壁面１１０ａ又は第２の壁面１１２ａのいずれか一方のクロス１１４を貼り代えた場合には、貼り代えたクロスの側端部をカバー部材１２で隠蔽できるため、意匠性に優れる。

（製造方法）
入隅材１の製造方法としては、特に限定されず、例えば、ベース部材及びカバー部材を形成する樹脂と、連結部材及び突出片を形成する樹脂を用いた共押出成形等が挙げられる。

以上説明したように、本発明の入隅材を入隅部に取り付けることで、カバー部材によって入隅部が隠蔽される。そのため、第１の壁面から入隅部に沿って第２の壁面まで貼り付けられたクロスが地震等による壁の振動で裂けても、その裂け目が隠れるために入隅部の意匠性を安定して維持することができる。また、第１の壁面と第２の壁面にそれぞれ貼り付けたクロスの側端部を入隅部で突き合わせて、本発明の入隅材を入隅部に取り付けた場合も、クロスの側端部を隠蔽できるため、意匠性が向上する。
また、本発明の入隅材においては、入隅部を形成する第１の壁面にベース部材が固定され、該ベース部材の第１の嵌合部に第２の嵌合部が嵌合されてカバー部材が装着される。このように、本発明の入隅材は、第１の壁面のみに固定され、第２の壁面には固定されないため、第１の壁面と第２の壁面が入隅部において互いに離れる方向に振動しても入隅材に負荷がかからず、破損しにくい。
また、本発明の入隅材は、入隅部を形成するボード材からなる２つの壁のうち一方の裏側にだけボード受け材が存在する場合でも、該ボード受け材が存在する側の壁面に釘等でしっかりと固定することができる。

なお、本発明の入隅材は、前記した入隅材１には限定されない。
例えば、本発明の入隅材は、図６に例示した入隅材２であってもよい。図６における図３と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
入隅材２は、ベース板部１６の代わりにベース板部１６Ａを備える以外は入隅材１と同じである。ベース板部１６Ａは、長さ方向に垂直な断面において、第１のベース側端部１６ｂと屈曲部分１１の間の部分が、第２のベース面１６ｄ側に断面台形状の凹部３０が形成されるように部分的に突き出ており、さらに凹部３０内に４つの凸条３２が長さ方向に並行して形成されている以外は、ベース板部１６と同じである。

入隅材２においては、凹部３０は接着剤溜まりとして機能する。ビスや釘等による固定に加えて、凹部３０に接着剤を塗布してベース板部１６Ａを壁面に固定することで、ベース板部１６Ａをより強固に第１の壁面に固定することができる。
入隅材２においても、入隅材１と同様に、入隅部におけるクロスの裂け目や側端部を隠蔽できるうえ、一方の壁面のみに固定されるため地震等で壁面が振動しても破損しにくい。

また、本発明の入隅材は、図７に例示した入隅材３であってもよい。図７における図３と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
入隅材３は、ベース部材１０の代わりにベース部材１０Ｂを備え、カバー部材１２の代わりにカバー部材１２Ｂを備えている。
ベース部材１０Ｂは、長さ方向に垂直な断面において、第１のベース側端部１６ｂから第２のベース側端部１６ｃまで屈曲部分がないベース板部１６Ｂと、ベース板部１６Ｂの第１のベース面１６ａ側に設けられた第１の嵌合部１８Ｂとを備えている。

第１の嵌合部１８Ｂは、ベース板部１６Ｂの第１のベース面１６ａから立ち上がる突条の第１のアーム部１８ｃ及び第２のアーム部１８ｄにより形成されている。第１のアーム部１８ｃには、先端部に第２のアーム部１８ｄに向かって突き出る突起部１８ｅが設けられている。同様に、第２のアーム部１８ｄには、先端部に第１のアーム部１８ｃに向かって突き出る突起部１８ｆが設けられている。

カバー部材１２Ｂは、カバー板部２０Ｂと第２の嵌合部２２Ｂとを備えている。
カバー板部２０Ｂは、長さ方向に垂直な断面において、第１のカバー側端部２０ｂと第２のカバー側端部２０ｃの間の部分が、平板状でその幅方向の中央部分が垂直に屈曲した形状になっている。また、第１のカバー側端部２０ｂと第２のカバー側端部２０ｃは、それぞれ第１のカバー面２０ａ側に立ち上がっている。
第２の嵌合部２２Ｂは、カバー板部２０Ｂの第１のカバー面２０ａにおける、第１のカバー側端部２０ｂと屈曲部分２１の間の屈曲部分２１寄りから突出し、カバー板部２０Ｂの長さ方向に延びるように突条の幹部２２ｃと、幹部２２ｃの先端部に形成された球状の頭部２２ｄとを備えている。

入隅材３では、入隅部を形成する第１の壁面に、ベース部材１０Ｂのベース板部１６Ｂをビスや釘等で固定する。そして、第２の嵌合部２２Ｂの頭部２２ｄを第１の嵌合部１８の第１のアーム部１８ｃと第２のアーム部１８ｄの間に嵌め込んで、カバー部材１２Ｂをベース部材１０Ｂに装着することで、入隅材３を入隅部に取り付けることができる。
入隅材３においても、入隅材１と同様に、入隅部におけるクロスの裂け目や側端部を隠蔽できるうえ、一方の壁面のみに固定されるため地震等で壁面が振動しても破損しにくい。

また、本発明の入隅材は、連結部材を備えず、ベース部材とカバー部材とが別々になっていてもよい。例えば、本発明の入隅材は、図８に例示した入隅材４であってもよい。
入隅材４は、ベース部材１０Ｃと、カバー部材１２Ｃと、突出片２６と、突出片３４とを備えている。
ベース部材１０Ｃは、長さ方向に垂直な断面において、第１のベース側端部１６ｂから第２のベース側端部１６ｃまで屈曲部分がないベース板部１６Ｃと、ベース板部１６Ｃの第１のベース面１６ａ側に設けられた第１の嵌合部１８Ｃとを備えている。

第１の嵌合部１８Ｃは、ベース板部１６Ｃにおける第２のベース側端部１６ｃの第１のベース面１６ａ側から立ち上がる突条の第１板部１８ｇと、第１板部１８ｇの先端部から第１のベース側端部１６ｂ側に垂直に延びる第２板部１８ｈと、第２板部１８ｈの先端部からベース板部１６Ｃ側に突き出る嵌合突起部１８ｉとを備えている。

カバー部材１２Ｃは、カバー板部２０Ｃと第２の嵌合部２２Ｃとを備えている。
カバー板部２０Ｃは、長さ方向に垂直な断面において、第１のカバー側端部２０ｂと第２のカバー側端部２０ｃの間の部分が、平板状でその幅方向の中央部分が垂直に屈曲した形状になっている。また、第１のカバー側端部２０ｂと第２のカバー側端部２０ｃは、それぞれ第１のカバー面２０ａ側に立ち上がっている。また、カバー板部２０Ｃにおける屈曲部分２１には、第１のカバー側端部２０ｂと反対側に突出し、長さ方向に延びる突出部２３が形成されている。
第２の嵌合部２２Ｃは、カバー板部２０Ｃにおける第１のカバー側端部２０ｂと屈曲部分２１との間の第１のカバー面２０ａ側から立ち上がる突条の第１板部２２ｅと、第１板部２２ｅの先端部から突出部２３側に垂直に延びる第２板部２２ｆと、第２板部２２ｆの先端部からカバー板部２０Ｃ側に突き出る嵌合突起部２２ｇとを備えている。

突出片３４は、カバー板部２０の第１のカバー側端部２０ｂに設けられた可撓性の板状部材である。突出片３４は、カバー板部２０における第１のカバー側端部２０ｂからカバー板部２０の幅方向に突出し、かつ第１のカバー側端部２０ｂの長さ方向に延びるように設けられている。突出片３４は、入隅部を形成する第１の壁面にベース板部１６Ｃを固定し、第１の嵌合部１８Ｃと第２の嵌合部２２Ｃとを嵌合させた状態で、第１の壁面に近づくように突出して設けられている。これにより、この状態では突出片３４の先端部側が第１の壁面に押し付けられるようになっている。そのため、突出片３４と、突出片３４が押し付けられた第１の壁面との間に隙間が生じることが抑制されやすくなる。

入隅材４では、入隅部を形成する第１の壁面に、ベース部材１０Ｃのベース板部１６Ｃをビスや釘等で固定する。そして、ベース部材１０の第１の嵌合部１８Ｃに第２の嵌合部２２Ｃを嵌合させ、カバー部材１２Ｃをベース部材１０Ｃに装着することで、入隅材４を入隅部に取り付けることができる。
第１の嵌合部１８Ｃと第２の嵌合部２２Ｃとを嵌合させた状態では、カバー板部２０の第１のカバー側端部２０ｂに設けられた突出片３４が第１の壁面に押し付けられ、第２のカバー側端部２０ｃに設けられた突出片２６が第２の壁面に押し付けられる。そのため、突出片２６と突出片３４の反発力によってカバー部材１２Ｃにはベース部材１０Ｃから離れようとする方向に力がかかるため、第１の嵌合部１８Ｃと第２の嵌合部２２Ｃとがしっかりと嵌合し、カバー部材１２Ｃがベース部材１０Ｃに安定して装着される。

入隅材４においても、入隅材１と同様に、入隅部におけるクロスの裂け目や側端部を隠蔽できるうえ、一方の壁面のみに固定されるため地震等で壁面が振動しても破損しにくい。

本発明の入隅材は、取り扱い性に優れ、また１つの金型で容易に成形できる点では、入隅材１〜３のようなベース部材とカバー部材とが連結部材で連結された態様が好ましい。
また、本発明の入隅材は、第１の嵌合部と第２の嵌合部が、一旦嵌め込んだら外れない態様になっているものであってもよい。このような第１の嵌合部と第２の嵌合部を備える入隅材であっても、入隅部におけるクロスの裂け目や側端部を隠蔽できるうえ、一方の壁面のみに固定されるため地震等で壁面が振動しても破損しにくくなるという効果は得られる。ただし、メンテナンス性を考慮する場合、第１の嵌合部と第２の嵌合部は、着脱自在に嵌合できるものであることが好ましい。

１〜４入隅材
１０，１０Ｂ，１０Ｃベース部材
１２，１２Ｂ，１２Ｃカバー部材
１４連結部材
１６，１６Ａ〜１６Ｃベース板部
１８，１８Ｂ，１８Ｃ第１の嵌合部
２０，２０Ｂ，２０Ｃカバー板部
２２，２２Ｂ，２２Ｃ第２の嵌合部
２４溝
２６、３４突出片

Claims

第１の壁面と第２の壁面で形成される入隅部に取り付けられる入隅材であって、
ベース部材と、カバー部材とを備え、
前記ベース部材は、長尺のベース板部と、前記ベース板部の第１のベース面にその長さ方向に延びるように設けられた第１の嵌合部とを備え、
前記カバー部材は、長尺のカバー板部と、前記カバー板部の前記第１のベース面と対向する第１のカバー面にその長さ方向に設けられた第２の嵌合部とを備え、
前記ベース板部が、前記第１のベース面と反対側の第２のベース面が前記第１の壁面に向くように、前記第１の壁面に前記入隅部に沿って固定され、前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部とが嵌合された状態で、前記カバー板部により前記入隅部が隠蔽されるようになっている、入隅材。
前記ベース部材と前記カバー部材の長さ方向に延び、前記ベース部材と前記カバー部材とを連結する長尺の連結部材をさらに備え、
前記連結部材は、前記ベース板部における、前記第１の壁面に固定されたときに前記入隅部と反対側に位置する第１のベース側端部と、前記カバー板部における、前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部とが嵌合されたときに前記第１のベース側端部側に位置する第１のカバー側端部とに接続されている、請求項１に記載の入隅材。
前記連結部材は、前記第１のベース側端部から前記ベース板部の幅方向に延出し、先端部が前記第２のベース面側に位置するように傾斜して設けられ、かつ先端部に向かうにつれて厚みが薄くなっている可撓性の板状部材であり、
前記連結部材の前記第１のベース側端部寄りに前記第１のカバー側端部が接続されている、請求項２に記載の入隅材。
前記カバー板部の前記第１のカバー側端部と反対側の第２のカバー側端部に設けられた可撓性の突出片をさらに備え、
前記突出片は、前記第２のカバー側端部から前記カバー板部の幅方向に突出し、かつ前記第２のカバー側端部の長さ方向に延びるように設けられ、先端部に向かうにつれて厚みが薄くなっており、
前記ベース板部が前記第１の壁面に固定され、前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部とが嵌合されたときに前記突出片の先端部側が前記第２の壁面に押し付けられる、請求項２又は３に記載の入隅材。