JP2019163675A

JP2019163675A - 入隅用面材、入隅構造及び入隅の作製方法

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Publication number: JP2019163675A
Application number: JP2018053389A
Authority: JP
Inventors: 藤輝哉伊; Teruya Ito; 田篤岡; Atsushi Okada
Original assignee: Chiyoda Ute Co Ltd
Current assignee: Chiyoda Ute Co Ltd
Priority date: 2018-03-20
Filing date: 2018-03-20
Publication date: 2019-09-26

Abstract

【課題】入隅の外観を通常のものに対して特別に変更させることなく、入隅の表面を形成する壁紙の破損を抑制することができる入隅用面材を提供する。【解決手段】入隅用面材４は、第１芯材部４１と第２芯材部４２とを備える。第２芯材部４２は、一辺部４２ｃを第１芯材部４１の一辺部４１ｃに結合し、折れ曲がり形状を第１芯材部４１と協働して形成している。第１芯材部４１の一辺部４１ｃが第１芯材部４１の厚さ方向に対して傾斜するとともに、第２芯材部４２の一辺部４２ｃが第２芯材部４２の厚さ方向に対して傾斜しており、第２芯材部４２の一辺部４２ｃが第１芯材部４１の一辺部４１ｃに接着層４５を介して接着される。入隅用面材４は内側被覆シート材４３をさらに備え、内側被覆シート材４３によって第１芯材部４１の表面４１ａ及び第２芯材部４２の表面４２ａを結合させる。【選択図】図２

Description

本発明は、入隅を形成するための入隅用面材、それを用いた入隅構造及び入隅の作製方法に関する。

観察者から見て凹となる角部のことを建築業界においては一般に入隅と呼ぶ。例えば住宅における入隅は通常、２つの壁の間、壁と天井の間、壁と床の間に形成されている。このうちの２つの壁の間に形成される入隅は一般に、２つの面材を直交状態で突き合わせるとともに各面材を柱に固定することで作製される。

図５には、壁をなす２つの面材を用いて入隅を形成する一般的な入隅構造の横断面図が概略的に示されている。この入隅構造では、上下方向に沿って延び且つ横断面が矩形状の柱部１０において角部１０Ａを形成する隣り合う第１側面１１及び第２側面１２のうちの第１側面１１に直方体状の第１受部１３が取り付けられ、第２側面１２に直方体状の第２受部１４が取り付けられている。

第１受部１３は、一つの平面部が第１側面１１に面接触するとともに他の平面部が第２側面１２と面一の状態となるように第１側面１１に固定されている。第２受部１４は、一つの平面部が第２側面１２に面接触するとともに他の平面部が第１側面１１と面一の状態となるように第２側面１２に固定されている。第１受部１３は、第１受部１３及び柱部１０に跨がって打ち込まれる釘１５によって第１側面１１に固定され、第２受部１４は、第２受部１４及び柱部１０に跨がって打ち込まれる釘１５によって第２側面１２に固定されている。

一方で、第１受部１３には第１面材１０１が固定され、第２受部１４には第２面材１０２が固定される。第１面材１０１及び第２面材１０２はそれぞれ平板状に形成され、厚み方向で互いに対向する表面及び裏面が矩形状に形成されている。第１面材１０１及び第２面材１０２は石膏ボードであるが、他の板材が用いられることもある。

第１面材１０１はその裏面１０１ｂを第１受部１３に面接触させるとともに、その四辺のうちの一辺を第２受部１４に面接触させる。この状態において、ネジ１６が第１面材１０１及び第１受部１３に跨がるようにねじ込まれることで、第１面材１０１が第１受部１３に固定されている。また、第２面材１０２はその裏面１０２ｂを第２受部１４に面接触させるとともに、その四辺のうちの一辺を第１面材１０１の表面１０１ａに面接触させる。この状態において、ネジ１６が第２面材１０２及び第２受部１４に跨がるようにねじ込まれることで、第２面材１０２が第２受部１４に固定されている。

以上のように第１面材１０１及び第２面材１０２が固定されることで、第１面材１０１の表面１０１ａと第２面材１０２の表面１０２ａとが直交して交わる状態となる。ここで、図５の入隅構造では、第１面材１０１の表面１０１ａ及び第２面材１０２の表面１０２ａに壁紙１８が跨がった状態で貼り付けられることで、壁紙１８上に形成される角部が入隅ＲＥを形成している。

ところで、図５に示されるような一般的な入隅構造では、第１面材１０１及び第２面材１０２が対応する受部１３，１４にネジ留めされるが、例えば振動を受けた際に、上面視において第１面材１０１の表裏面が延在する方向Ｄ１及び第２面材１０２の表裏面が延在する方向Ｄ２の双方で、第１面材１０１と第２面材１０２との間に位置ズレが生じ得る。これにより、第１面材１０１と第２面材１０２との境界を起点に壁紙１８が裂けてしまう場合がある。

このような問題に関連する技術として、例えば特許文献１に開示された入隅材は入隅を形成する２つの面材に跨がる状態で取り付けられることで入隅を覆うようになっている。このような入隅材によれば、壁紙が裂けたとしても壁紙の破損部分が入隅材によって隠されるため、意匠性が損なわれることを回避することができる。

特開２０１７−１４８７０号公報

特許文献１にかかる入隅材は、その取付けに手間がかかり、裂けた壁紙を修繕する際には、入隅材を取り外した後に壁紙をつなぎ合わせるか又は交換する必要があるため、交換の作業にも手間がかかる。

また、特許文献１にかかる入隅材は室内側に突き出た状態で入隅を覆うように取り付けられるため、室内の意匠性及び開放感に影響を及ぼす。特に２つの壁の間に形成される入隅に使用された際には意匠性及び開放感が著しく損なわれる。そのため、入隅又はその周辺部分の外観を特別に変更することなく入隅表面を形成する壁紙の破損を抑制することが可能となれば、有用である。

本発明は上記実情を考慮してなされたものであり、入隅の外観を通常のものに対して特別に変更させることなく、入隅の表面を形成する壁紙の破損を抑制することができる入隅用面材、入隅構造及び入隅の作製方法を提供することを目的とする。

本発明にかかる入隅用面材は、平板状に形成され、厚み方向で互いに対向する表面及び裏面が矩形状に形成された第１芯材部と、厚み方向で互いに対向する表面及び裏面が矩形状に形成され且つ前記表面及び裏面が互いに平行となる六面体状であり、前記第１芯材部の表面及び裏面の間に位置する四辺部のうちの一辺部に結合する第２芯材部と、を備え、前記第２芯材部は、その表面と前記第１芯材部の表面とによって内角を形成する折れ曲がり形状を前記第１芯材部と協働して形成しており、前記第１芯材部の前記一辺部のみが前記第１芯材部の裏面と鋭角をなすように前記第１芯材部の厚さ方向に対して傾斜しているか、又は、前記第２芯材部の表面及び裏面の間に位置する四辺部のうちの一辺部のみが前記第２芯材部の裏面と鋭角をなすように前記第２芯材部の厚さ方向に対して傾斜しているか、又は、前記第１芯材部の前記一辺部が前記第１芯材部の裏面と鋭角をなすように前記第１芯材部の厚さ方向に対して傾斜するとともに、前記第２芯材部の前記一辺部が前記第２芯材部の裏面と鋭角をなすように前記第２芯材部の厚さ方向に対して傾斜しており、前記第２芯材部の前記一辺部が前記第１芯材部の前記一辺部に接着層を介して接着されることで、前記第２芯材部が第１芯材部に結合し、前記第１芯材部の表面及び前記第２芯材部の表面を覆う内側被覆シート材をさらに備え、前記内側被覆シート材は、前記内角に沿って折れ曲がる状態で前記第１芯材部の表面及び前記第２芯材部の表面に貼り付けられることで前記第１芯材部の表面及び前記第２芯材部の表面を結合させ、前記内側被覆シート材が前記内角上に形成する角部によって入隅の下地を形成することを特徴とする、入隅用面材である。

この入隅用面材では、折れ曲がり形状をなすように結合する第１芯材部の一辺部及び第２芯材部の一辺部の少なくともいずれかが傾斜状となることで、第１芯材部の一辺部及び第２芯材部の一辺部の両方が平坦状である場合よりも、第１芯材部の一辺部と第２芯材部の一辺部との結合部分の面積が増加し、第１芯材部の一辺部と第２芯材部の一辺部とを接着層を介して強固に結合することが可能となる。さらに、内側被覆シート材が第１芯材部と第２芯材部とを結合することで、第１芯材部の一辺部と第２芯材部の一辺部との結合状態が一層強固になる。そのため、第１芯材部の一辺部と第２芯材部の一辺部との位置ズレが効果的に抑制され、これにより、入隅の下地を形成する内側被覆シート材上の角部に壁紙を貼り付けた際に、入隅の外観を通常のものに対して特別に変更させることなく、壁紙の破損を抑制することができる。

前記内側被覆シート材は、前記内角の頂点を挟んで前記第１芯材部側に位置する第１シート部と、前記内角の頂点を挟んで前記第２芯材部側に位置する第２シート部とを有し、前記第１シート部と前記第２シート部は、前記内角の頂点上でシート接着部を介して結合していてもよい。
この場合、シート接着部が第１シート部と前記第２シート部とを結合するとともに、第１芯材部の一辺部と第２芯材部の一辺部とを結合し得るため、第１芯材部の一辺部と第２芯材部の一辺部との結合強度を向上させることができる。

また、前記第１シート部及び前記第２シート部は紙であり、前記シート接着部は、酢酸ビニル樹脂系接着剤からなるものでもよい。
この場合、第１シート部及び第２シート部が紙であり、シート接着部が結合強度の観点で紙との相性の良い酢酸ビニル樹脂系接着剤からなることで、第１シート部及び第２シート部の結合強度を向上させることができる。

また、前記第１芯材部の前記一辺部と当該一辺部に対向する他辺部とが対向する方向及び前記第１芯材部の厚さ方向の両方に直交する方向に沿って見た場合、前記内角の頂点から前記第１芯材部の前記一辺部に対向する前記他辺部までの長さは、前記内角の頂点から前記第２芯材部の前記一辺部に対向する他辺部までの長さよりも長くなっていてもよい。
この場合、第１芯材部と第２芯材部とが同じ長さになる場合に比べてコンパクトになるため、搬送時及び保管時において入隅用面材が嵩張ることを抑制することができる。

また、前記内角の頂点から前記第２芯材部の前記他辺部までの長さは、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下となっていてもよい。
この場合、第２芯材部の表面から裏面にネジや釘を貫通させる領域を確保しつつ、第２芯材部の第１芯材部に対する張り出しを小さくできる。これにより、入隅用面材にて入隅を形成した際に入隅用面材の安定的な支持状態を得ることができるとともに、搬送時及び保管時における入隅用面材の嵩張りを効果的に抑制することができる。

また、前記内角の頂点から前記第２芯材部の前記他辺部までの長さは、前記第１芯材部の厚さよりも小さくなっていてもよい。
この場合、２つの入隅用面材を表面同士が接触するように重ねた際に、一方の入隅用面材の第２芯材部が他方の入隅用面材の第１芯材部から突出しないため、搬送時及び保管時における入隅用面材の嵩張りを効果的に抑制することができる。

また、前記第１芯材部及び前記第２芯材部は石膏ボードであり、前記第１芯材部の前記一辺部と前記第２芯材部の前記一辺部とを接着する接着層が、シリコーン変性ポリマー系弾性接着剤からなるものでもよい。
この場合、第１芯材部及び前記第２芯材部が石膏ボードであり、接着層が結合強度の観点で石膏ボードとの相性の良いシリコーン変性ポリマー系弾性接着剤からなることで、第１芯材部及び前記第２芯材部の結合強度を向上させることができる。また、接着層が弾性部材として機能し得ることで、入隅用面材に適度な柔軟性が付与される。これにより、接着層が例えばエポキシ系樹脂を含む接着剤から形成される場合よりも入隅用面材の耐久性を向上させることができる。

また、前記入隅用面材は、前記第１芯材部の裏面及び前記第２芯材部の裏面を覆う外側被覆シート材をさらに備え、前記外側被覆シート材は、前記第１芯材部の裏面及び前記第２芯材部の裏面に貼り付けられることで前記第１芯材部の裏面及び前記第２芯材部の裏面を結合させてもよい。
この場合、外側被覆シート材が第１芯材部と第２芯材部とを結合することで、第１芯材部の一辺部と第２芯材部の一辺部との結合状態が一層強固になる。

また、本発明にかかる入隅構造は、隣り合う第１側面及び第２側面によって角部を形成する柱部と、前記第１側面に設けられる第１受部と、前記第２側面に設けられる第２受部とを有する柱構造体と、前記の入隅用面材と、で構成され、折れ曲がり形状を有する前記入隅用面材の前記内角とは反対側の角部が前記柱部の前記角部に突き合わされた際に、前記第１受部が前記第１芯材部の裏面と面接触し、前記第２受部が前記第２芯材部の裏面と面接触するようになっており、前記第１芯材部が前記第１受部に面接触し且つ前記第２芯材部が前記第２受部に面接触した状態で、前記第１芯材部と前記第１受部とに跨がる締結部材及び前記第２芯材部と前記第２受部とに跨がる締結部材のうちの少なくともいずかを設けることで、前記入隅用面材が前記柱構造体に支持されていることを特徴とする、入隅構造である。
本発明にかかる入隅構造においては、前記第１芯材部と前記第１受部とに跨がる締結部材のみを設けることで、前記入隅用面材が前記柱構造体に支持されてもよい。

また、本発明にかかる入隅の製造方法は、隣り合う第１側面及び第２側面によって角部を形成する柱部と、前記第１側面に設けられる第１受部と、前記第２側面に設けられる第２受部とを有する柱構造体を設ける工程と、前記の入隅用面材を準備する工程と、折れ曲がり形状を有する前記入隅用面材の前記内角とは反対側の角部が前記柱部の前記角部に突き合わされた際に、前記第１受部は前記第１芯材部の裏面と面接触し、前記第２受部は前記第２芯材部の裏面と面接触するようになっており、前記第１芯材部が前記第１受部に面接触し且つ前記第２芯材部が前記第２受部に面接触した状態で、前記第１芯材部と前記第１受部とに跨がる締結部材及び前記第２芯材部と前記第２受部とに跨がる締結部材のうちの少なくともいずかを設けることで、前記入隅用面材を前記柱構造体に支持する工程と、を備えることを特徴とする、入隅の作製方法である。
本発明にかかる入隅の作製方法においては、前記第１芯材部と前記第１受部とに跨がる締結部材のみを設けることで、前記入隅用面材が前記柱構造体に支持されてもよい。

本発明によれば、入隅の外観を通常のものに対して特別に変更させることなく、入隅の表面を形成する壁紙の破損を抑制することができる。

本発明の一実施の形態にかかる入隅構造の横断面図である。図１に示す入隅構造の入隅周辺の拡大横断面図である。図１に示す入隅構造に用いられる入隅用面材の製造方法の一例を示す図である。図１に示す入隅構造に用いられる入隅用面材の変形例を示す図である。２つの面材を用いて入隅を形成する一般的な入隅構造の横断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の一実施の形態について説明する。本実施の形態における構成部分のうちの図５で示した一般的な入隅構造の構成部分と同様のものには同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。

図１は本発明の一実施の形態にかかる入隅構造１の横断面図である。この入隅構造１は壁と壁との間に入隅ＲＥを形成するものであり、図１は、水平方向に沿って切断された入隅構造１の横断面図を示している。なお、本発明にかかる入隅構造及びこれに用いられる入隅用面材は２つの壁の間に入隅を形成するものに限られるものではなく、例えば壁と天井との間又は壁と床との間に入隅を形成する場合にも適用可能である。

図１に示される入隅構造１は、上下方向に沿って延びるように配置された柱構造体２と、柱構造体２から離れた位置で上下方向に沿って延びるように配置された間柱３と、入隅用面材４と、通常面材５と、壁紙１８とで構成されている。

柱構造体２は、上下方向に沿って延び且つ横断面が矩形状の柱部１０を有し、柱部１０は隣り合う第１側面１１及び第２側面１２によって角部１０Ａを形成している。第１側面１１及び第２側面１２のうちの第１側面１１に直方体状の第１受部１３が取り付けられ、第２側面１２に直方体状の第２受部１４が取り付けられている。

第１受部１３は、一つの平面部が第１側面１１に面接触するとともに他の平面部が第２側面１２と面一の状態となるように第１側面１１に固定されている。第２受部１４は、一つの平面部が第２側面１２に面接触するとともに他の平面部が第１側面１１と面一の状態となるように第２側面１２に固定されている。第１受部１３は、第１受部１３及び柱部１０に跨がって打ち込まれる釘１５によって第１側面１１に固定されており、第２受部１４は、第２受部１４及び柱部１０に跨がって打ち込まれる釘１５によって第２側面１２に固定されている。

第１受部１３は入隅用面材４を支持するために設けられており、第２受部１４は通常面材５を支持するために設けられている。柱部１０、第１受部１３及び第２受部１４は木材で形成されるが、その材質は特に限られるものではなく、鉄や樹脂で形成されてもよい。

第１受部１３及び第２受部１４は直方体状であるが、その形状は特に限られるものではなく、例えば上面視の形状が台形状となる六面体状であってもよいし、上面視の形状が三角形状となる立体形状であってもよい。また、柱部１０の断面形状も特に限られるものではない。また、本実施の形態における柱構造体２では、柱部１０、第１受部１３及び第２受部１４がそれぞれ別の部材から形成され互い取り付けられて一体化されるが、柱構造体２は単一の部材上に柱部１０、第１受部１３及び第２受部１４に相当する部分を一体に有するものであってもよい。

本実施の形態における入隅用面材４は、第１芯材部４１と、第２芯材部４２と、内側被覆シート材４３と、外側被覆シート材４４と、を備えている。第１芯材部４１は平板状に形成され、厚み方向で互いに対向するその表面４１ａ及び裏面４１ｂが矩形状に形成されている。第２芯材部４２は、厚み方向で互いに対向する、その表面４２ａ及び裏面４２ｂが矩形状に形成され且つこれら表面４２ａ及び裏面４２ｂが互いに平行となる六面体状であり、第１芯材部４１の表面４１ａ及び裏面４１ｂの間に位置する四辺部のうちの一辺部４１ｃに結合している。

第２芯材部４２は、その表面４２ａと第１芯材部４１の表面４１ａとによって内角ＩＡを形成する折れ曲がり形状を第１芯材部４１と協働して形成しており、本実施の形態では第１芯材部４１と第２芯材部４２とが直角をなすように結合されることで、内角ＩＡの角度が９０度になっている。なお、入隅用面材４に形成される折れ曲がり部分の角度は特に限られるものではない。

内側被覆シート材４３は、第１芯材部４１の表面４１ａ及び第２芯材部４２の表面４２ａを覆う部材であり、外側被覆シート材４４は、第１芯材部４１の裏面４１ｂ及び第２芯材部４２の裏面４２ｂを覆う部材である。以下、入隅用面材４の各部についてさらに詳述する。

図２に示されるように、本実施の形態では、第１芯材部４１の一辺部４１ｃが裏面４１ｂと鋭角をなすように第１芯材部４１の厚さ方向に対して傾斜するとともに、第２芯材部４２の一辺部４２ｃが裏面４２ｂと鋭角をなすように第２芯材部４２の厚さ方向に対して傾斜している。そして、第２芯材部４２の一辺部４２ｃが第１芯材部４１の一辺部４１ｃに接着層４５を介して接着されることで、第２芯材部４２が第１芯材部４１に結合している。

第１芯材部４１及び第２芯材部４２はともに石膏ボードであり、第１芯材部４１の一辺部４１ｃと第２芯材部４２の一辺部４２ｃとを接着する接着層４５は、シリコーン変性ポリマー系弾性系接着剤からなる。より詳しくは、接着層４５はシリコーン変性ポリマー系弾性接着剤が乾燥して固化したものであり、シリコーン変性ポリマーを含む。このように接着層４５が結合強度の観点で石膏ボードとの相性の良いシリコーン変性ポリマー系弾性接着剤からなることで、第１芯材部４１及び第２芯材部４２の結合強度を向上させることができる。

また、第１芯材部４１の厚さＴ１は第２芯材部４２の厚さＴ２と同一であり、第１芯材部４１の一辺部４１ｃが第１芯材部４１の厚さ方向に対して傾斜する角度θ１は、第２芯材部４２の一辺部４２ｃが第２芯材部４２の厚さ方向に対して傾斜する角度θ２と同一である。これにより、本実施の形態では第１芯材部４１の一辺部４１ｃと第２芯材部４２の一辺部４２ｃはそれぞれの全面で接着層４５を介して互いに結合している。

内側被覆シート材４３は、内角ＩＡに沿って折れ曲がる状態で第１芯材部４１の表面４１ａ及び第２芯材部４２の表面４２ａに貼り付けられることで第１芯材部４１の表面４１ａ及び第２芯材部４２の表面４２ａを結合させている。内側被覆シート材４３は内角ＩＡ上に形成する角部によって入隅ＲＥの下地を形成しており、本実施の形態では内側被覆シート材４３に壁紙１８が貼り付けられることで壁紙１８が入隅ＲＥを形成している。

壁紙１８が形成する入隅ＲＥは９０度の角度をなしており、入隅用面材４は、壁紙１８が形成する入隅ＲＥが９０度をなすように内角ＩＡを９０度に設定する。しかしながら、内角ＩＡが８８度〜９２度の範囲になっていれば、入隅用面材４は多少変形することにより、概ね９０度の入隅ＲＥを適正に形成し得る下地を形成することができる。

また、本実施の形態における内側被覆シート材４３は、内角ＩＡの頂点を挟んで第１芯材部４１側に位置する第１シート部４３Ａと、内角ＩＡの頂点を挟んで第２芯材部４２側に位置する第２シート部４３Ｂとを有しており、第１シート部４３Ａと第２シート部４３Ｂは内角ＩＡの頂点上でシート接着部４６を介して結合している。

第１シート部４３Ａ及び第２シート部４３Ｂは紙であり、より詳細には石膏ボード用原紙である。一方で、シート接着部４６は酢酸ビニル樹脂系接着剤、より詳細には酢酸ビニル樹脂系溶剤型接着剤からなるものである。シート接着部４６は酢酸ビニル樹脂系接着剤が乾燥して固化したものであり、酢酸ビニル樹脂を含む。このようにシート接着部４６が結合強度の観点で石膏ボード用原紙との相性の良い酢酸ビニル樹脂からなることで、各シート部４３Ａ，４３Ｂの結合強度を向上させることが可能となる。

外側被覆シート材４４は、第１芯材部４１の裏面４１ｂ及び第２芯材部４２の裏面４２ｂに貼り付けられることで第１芯材部４１の裏面４１ｂ及び第２芯材部４２の裏面４２ｂを結合させている。外側被覆シート材４４は紙であり、より詳細には石膏ボード用原紙である。

本実施の形態では内側被覆シート材４３及び外側被覆シート材４４がともに石膏ボード用原紙である。これらシート材４３，４４においては、その間に、入隅用面材４の製造段階において第１芯材部４１及び第２芯材部４２の原料である石膏を流し込まれ、この石膏が硬化することで第１芯材部４１及び第２芯材部４２に相当する部分が形成されている。ここで石膏が硬化する際に、第１芯材部４１及び第２芯材部４２に相当する部分に生じる結晶が内側被覆シート材４３及び外側被覆シート材４４に食い込むことで、内側被覆シート材４３及び外側被覆シート材４４と、第１芯材部４１及び第２芯材部４２とが結合する。そのため、本実施の形態では、内側被覆シート材４３及び外側被覆シート材４４と第１芯材部４１及び第２芯材部４２との間に接着剤は介在していない。

第１芯材部４１と第２芯材部４２との寸法関係ついて説明すると、図１に示されるように入隅用面材４を上方から見た場合に、内角ＩＡの頂点から第１芯材部４１の一辺部４１ｃに対向する他辺部４１ｄまでの長さＬ１は、内角ＩＡの頂点から第２芯材部４２の一辺部４２ｃに対向する他辺部４２ｄまでの長さＬ２よりも長くなっている。つまり、第１芯材部４１の一辺部４１ｃとこれに対向する他辺部４１ｄとが対向する方向及び第１芯材部４１の厚さ方向の両方に直交する方向に沿って見た場合に、長さＬ１は長さＬ２よりも長い。

長さＬ１及び長さＬ２の値は特に限られるものではないが、本実施の形態では長さＬ１が３９０ｍｍとなっている。長さＬ１が３８５ｍｍ以上であれば、例えば一般的な軸組工法の仕様に従って所定距離だけ離された間柱と柱との間に第１芯材部４１を架設することが可能となり、入隅用面材４の汎用性を向上させることができる。

また、長さＬ２は本実施の形態では２３ｍｍである。長さＬ２は、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲であることが望ましく、この場合には、第２芯材部４２の表面４２ａから裏面４２ｂにネジや釘を貫通させる領域を確保しつつ、第２芯材部４２の第１芯材部４１に対する張り出しを小さくできる。これにより、入隅用面材４にて入隅を形成した際に入隅用面材４の安定的な支持状態を得ることができるとともに、搬送時及び保管時における入隅用面材４の嵩張りを効果的に抑制することができる。

とりわけ、長さＬ２が第１芯材部４１の厚さＴ１よりも小さくなっている場合には、２つの入隅用面材４を表面同士が接触するように重ねた際に、一方の入隅用面材４の第２芯材部４２が他方の入隅用面材４の第１芯材部４１から突出しないため、搬送時及び保管時における入隅用面材４の嵩張りを効果的に抑制することができる。

一方で、通常面材５は平板状に形成され、厚み方向で互いに対向するその表面及び裏面が矩形状に形成されている。通常面材５も入隅用面材４と同様に石膏ボードである。本実施の形態では入隅用面材４及び通常面材５が石膏ボードであるが、これらは石膏ボードでなくてもよい。入隅用面材４及び通常面材５は、例えばケイ酸カルシウム板や炭酸マグネシウム板であっても構わない。

以上のように構成された入隅用面材４は、柱構造体２への取り付けの際に、まず、第１芯材部４１が第１受部１３に面接触し且つ第２芯材部４２が第２受部１４に面接触するように配置される。次いで、入隅用面材４は、第１芯材部４１と第１受部１３とに跨がる締結部材であるネジ１６のみによって、第１受部１３に支持された状態となる。本実施の形態では、入隅用面材４を第１受部１３に支持する際、第１芯材部４１と第１受部１３とに跨がるネジ１６のみを使用するが、第２芯材部４２と第２受部１４とに跨がるネジによって入隅用面材４を第２受部１４にさらに固定してもよい。

上述したように第１受部１３は、一つの平面部が柱部１０の第１側面１１に面接触するとともに他の平面部が第２側面１２と面一の状態となるように柱部１０の第１側面１１に固定されている。第２受部１４は、一つの平面部が柱部１０の第２側面１２に面接触するとともに他の平面部が第１側面１１と面一の状態となるように第２側面１２に固定されている。ここで、上述の第１受部１３の他の平面部と第２受部１４の他の平面部とが直角をなすことで、本実施の形態では、直角の折れ曲がり形状を有する入隅用面材４の内角ＩＡとは反対側の角部が柱部１０の角部１０Ａに突き合わされた際に、第１受部１３が第１芯材部４１の裏面と面接触し、第２受部１４が第２芯材部４２の裏面と面接触するようになっている。

その後、通常面材５が第２受部１４に面接触するように配置された状態で、通常面材５と第２受部１４とに跨がるネジ１６を設けられることで第２受部１４に支持される。本実施の形態では、その後、壁紙１８が入隅用面材４及び通常面材５に跨がる状態で貼り付けられることにより入隅ＲＥが形成されている。

以上に説明した入隅構造１又は入隅用面材４よれば、入隅用面材４において折れ曲がり形状をなすように結合する第１芯材部４１の一辺部４１ｃ及び第２芯材部４２の一辺部４２ｃの少なくともいずれか（本実施の形態では両方）が傾斜状となることで、第１芯材部４１の一辺部４１ｃ及び第２芯材部４２の一辺部４２ｃの両方が平坦状である場合よりも、これら一辺部４１ｃ，４２ｃの結合部分の面積が増加し、これら一辺部４１ｃ，４２ｃを接着層４５を介して強固に結合することが可能となる。さらに、内側被覆シート材４３が第１芯材部４１と第２芯材部４２とを結合することで、第１芯材部４１の一辺部４１ｃと第２芯材部４２の一辺部４２ｃとの結合状態が一層強固になる。そのため、第１芯材部４１の一辺部４１ｃと第２芯材部４２の一辺部４２ｃとの位置ズレが効果的に抑制され、これにより、入隅ＲＥの外観を通常のものに対して特別に変更させることなく、壁紙１８の破損を抑制することができるようになる。

また、図５に示したような一般的な入隅構造では、第１面材１０１の表裏面が延在する方向Ｄ１において第１面材１０１が第２受部１４側に向かう力を受けた場合に、第１面材１０１が第２面材１０２との接触面から第２受部１４側に移動しようとするとともに、第２面材１０２から反力を受けることで、第１面材１０１と第２面材１０２との接触面が擦れ合って、入隅ＲＥにクラックが生じ易くなる。一方で、第２面材１０２の表裏面が延在する方向Ｄ２において第２面材１０２が第１受部１３側に向かう力を受けた場合には、第１面材１０１が方向Ｄ２において揺動することで、第１面材１０１と第２面材１０２との接触面が擦れ合って、入隅ＲＥにクラックが生じ易くなる。

これに対して、本実施の形態にかかる入隅用面材４は折れ曲がり形状をなし、第１芯材部４１と第１受部１３とに跨がる締結部材であるネジ１６のみによって第１受部１３に支持されることで、第１芯材部４１が上述の方向Ｄ１に相当する方向に力を受けるか又は第２芯材部４２が上述の方向Ｄ２に相当する方向に力を受けたとしても、第１芯材部４１の一辺部４１ｃと第２芯材部４２の一辺部４２ｃとの間の接触部分に擦れ合う力は生じず、入隅ＲＥにクラックを生じさせるような力が発生しないため、壁紙１８の破損を効果的に抑制することができる。つまり、第１芯材部４１が上述の方向Ｄ１に相当する方向に力を受けた場合に、第２芯材部４２が第２受部１４に固定されていないことで、第２受部１４からの反力が入隅用面材４の全体に伝わり、第１芯材部４１が第２芯材部４２から離れようとする力は生じない。一方で、第２芯材部４２が上述の方向Ｄ２に相当する方向に力を受けた場合には、第２芯材部４２が第２受部１４に固定されていないことで、第１受部１３からの反力が入隅用面材４の全体に伝わり、第１芯材部４１が第２芯材部４２から離れようとするような力は生じない。これにより、壁紙１８の破損を効果的に抑制することが可能となる。

以下では、折れ曲がり形状を有する上述の入隅用面材４の製造方法の一例について図３を参照しつつ説明する。

この例では、図３（Ａ）に示されるように、まず、石膏ボード用原紙である内側被覆シート材４３と外側被覆シート材４４との間に石膏５０が流し込まれる。ここで、内側被覆シート材４３は当該シート材を順次巻き出す第１原紙供給部７１から供給され、外側被覆シート材４４は当該シート材を順次巻き出す第２原紙供給部７２から供給される。また、石膏５０は石膏供給部７５から供給される。

このように流し込んだ石膏５０は、時間の経過に応じて乾燥及び硬化する。このように石膏５０が乾燥及び硬化する際、石膏５０が硬化してなる石膏芯材部分の外面には針状の結晶が発生し、この針状の結晶が内側被覆シート材４３及び外側被覆シート材４４を突き刺す。これにより、石膏芯材部分に内側被覆シート材４３及び外側被覆シート材４４が固着する。

次に、図３（Ｂ）に示されるように、石膏芯材部分に内側被覆シート材４３及び外側被覆シート材４４が固着してなる板体から所定の大きさの面材中間体が切り出される。

次に、図３（Ｃ）に示されるように、外側被覆シート材４４を残しつつ内側被覆シート材４３及び石膏芯材部分を切削し、面材中間体上に外側被覆シート材４４に向けて先細りとなる三角形状の切欠き８０が形成される。本例では切欠き８０の角度が９０度になっている。これにより、切欠き８０を挟んで一方側に第１芯材部４１が形成され、他方側に第２芯材部４２が形成され、切欠き８０の対向する側面の一方側に第１芯材部４１の一辺部４１ｃが形成され、他方側に第２芯材部４２の一辺部４２ｃが形成される。

次に、図３（Ｄ）に示されるように、切欠き８０の側面である第１芯材部４１の一辺部４１ｃ及び第２芯材部４２の一辺部４２ｃにシリコーン変性ポリマー系弾性接着剤Ｂが塗布される。

次で、図３（Ｅ）に示されるように第１芯材部４１及び第２芯材部４２が切欠き８０を起点に折り曲げられることで、第１芯材部４１の一辺部４１ｃと第２芯材部４２の一辺部４２ｃとがシリコーン変性ポリマー系弾性接着剤を介して面接触して互いに接着される。この接着剤は乾燥後に接着層４５を形成する。また、第１芯材部４１及び第２芯材部４２が折り曲げられた際には、切欠き８０によって分断された第１芯材部４１側の内側被覆シート材４３（第１シート部４３Ａ）及び第２芯材部４２の内側被覆シート材４３（第２シート部４３Ｂ）が近接又は接触する。ここで、第１シート部４３Ａと第２シート部４３Ｂとの間に酢酸ビニル樹脂系接着剤が塗布されることで、第１シート部４３Ａと第２シート部４３Ｂとがシート接着部４６を介して接着される。この酢酸ビニル樹脂系接着剤が乾燥後にシート接着部４６を形成する。

以上のような手順で入隅用面材４を製造することで、入隅用面材４を効率的に製造することが可能となる。このような製造方法は一例であり、入隅用面材４は他の手順で製造されてもよい。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、上述の実施の形態においては、各種の変更が行われてもよい。

例えば、上述の実施の形態では、内側被覆シート材４３における第１シート部４３Ａと第２シート部４３Ｂとが一連のものではなく、シート接着部４６によって互いに結合されたものであるが、図４（Ａ）に示されるように、内側被覆シート材４３は、シート接着部４６を介することなく第１シート部４３Ａと第２シート部４３Ｂとを一体化させたものであってもよい。

また、上述の実施の形態では、入隅用面材４が直角の折り曲り形状を有するが、図４（Ｂ）に示されるように鈍角の折り曲り形状を有するものでもよい。なお、入隅用面材４は鋭角の折れ曲がり形状を有するものでもよい。

また、上述の実施の形態では、第１芯材部４１の一辺部４１ｃが第１芯材部４１の厚さ方向に対して傾斜するとともに、第２芯材部４２の一辺部４２ｃが第２芯材部４２の厚さ方向に対して傾斜している。これに代えて、図４（Ｃ）に示されるように、第１芯材部４１の一辺部４１ｃが第１芯材部４１の厚さ方向に対して平行であり、第２芯材部４２の一辺部４２ｃのみが第２芯材部４２の厚さ方向に対して傾斜していてもよい。また、図４（Ｄ）に示されるように、第１芯材部４１の一辺部４１ｃのみが第１芯材部４１の厚さ方向に対して傾斜しており、第２芯材部４２の一辺部４２ｃは第２芯材部４２の厚さ方向に対して平行であってもよい。

１…入隅構造、２…柱構造体、４…入隅用面材、１０…柱部、１０Ａ…角部、１１…第１側面、１２…第２側面、１３…第１受部、１４…第２受部、１８…壁紙、４１…第１芯材部、４１ａ…表面、４１ｂ…裏面、４１ｃ…一辺部、４１ｄ…他辺部、４２…第２芯材部、４２ａ…表面、４２ｂ…裏面、４２ｃ…一辺部、４３…内側被覆シート材、４３Ａ…第１シート部、４３Ｂ…第２シート部、４４…外側被覆シート材、４５…接着層、４６…シート接着部、ＲＥ…入隅、ＩＡ…内角

Claims

平板状に形成され、厚み方向で互いに対向する表面及び裏面が矩形状に形成された第１芯材部と、
厚み方向で互いに対向する表面及び裏面が矩形状に形成され且つ前記表面及び裏面が互いに平行となる六面体状であり、前記第１芯材部の表面及び裏面の間に位置する四辺部のうちの一辺部に結合する第２芯材部と、を備え、
前記第２芯材部は、その表面と前記第１芯材部の表面とによって内角を形成する折れ曲がり形状を前記第１芯材部と協働して形成しており、
前記第１芯材部の前記一辺部のみが前記第１芯材部の裏面と鋭角をなすように前記第１芯材部の厚さ方向に対して傾斜しているか、又は、前記第２芯材部の表面及び裏面の間に位置する四辺部のうちの一辺部のみが前記第２芯材部の裏面と鋭角をなすように前記第２芯材部の厚さ方向に対して傾斜しているか、又は、前記第１芯材部の前記一辺部が前記第１芯材部の裏面と鋭角をなすように前記第１芯材部の厚さ方向に対して傾斜するとともに、前記第２芯材部の前記一辺部が前記第２芯材部の裏面と鋭角をなすように前記第２芯材部の厚さ方向に対して傾斜しており、
前記第２芯材部の前記一辺部が前記第１芯材部の前記一辺部に接着層を介して接着されることで、前記第２芯材部が第１芯材部に結合し、
前記第１芯材部の表面及び前記第２芯材部の表面を覆う内側被覆シート材をさらに備え、
前記内側被覆シート材は、前記内角に沿って折れ曲がる状態で前記第１芯材部の表面及び前記第２芯材部の表面に貼り付けられることで前記第１芯材部の表面及び前記第２芯材部の表面を結合させ、
前記内側被覆シート材が前記内角上に形成する角部によって入隅の下地を形成することを特徴とする、入隅用面材。
前記内側被覆シート材は、前記内角の頂点を挟んで前記第１芯材部側に位置する第１シート部と、前記内角の頂点を挟んで前記第２芯材部側に位置する第２シート部とを有し、
前記第１シート部と前記第２シート部が、前記内角の頂点上でシート接着部を介して結合していることを特徴とする、請求項１に記載の入隅用面材。
前記第１シート部及び前記第２シート部は紙であり、
前記シート接着部は、酢酸ビニル樹脂系接着剤からなることを特徴とする、請求項２に記載の入隅用面材。
前記第１芯材部の前記一辺部と当該一辺部に対向する他辺部とが対向する方向及び前記第１芯材部の厚さ方向の両方に直交する方向に沿って見た場合、前記内角の頂点から前記第１芯材部の前記一辺部に対向する前記他辺部までの長さが、前記内角の頂点から前記第２芯材部の前記一辺部に対向する他辺部までの長さよりも長くなっていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の入隅用面材。
前記内角の頂点から前記第２芯材部の前記他辺部までの長さが、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下となっていることを特徴とする、請求項４に記載の入隅用面材。
前記内角の頂点から前記第２芯材部の前記他辺部までの長さが、前記第１芯材部の厚さよりも小さくなっていることを特徴とする、請求項４に記載の入隅用面材。
前記第１芯材部及び前記第２芯材部は石膏ボードであり、
前記第１芯材部の前記一辺部と前記第２芯材部の前記一辺部とを接着する接着層が、シリコーン変性ポリマー系弾性接着剤からなることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれかに記載の入隅用面材。
前記第１芯材部の裏面及び前記第２芯材部の裏面を覆う外側被覆シート材をさらに備え、
前記外側被覆シート材は、前記第１芯材部の裏面及び前記第２芯材部の裏面に貼り付けられることで前記第１芯材部の裏面及び前記第２芯材部の裏面を結合させていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の入隅用面材。
隣り合う第１側面及び第２側面によって角部を形成する柱部と、前記第１側面に設けられる第１受部と、前記第２側面に設けられる第２受部とを有する柱構造体と、
請求項１乃至８のいずれかに記載の入隅用面材と、で構成され、
折れ曲がり形状を有する前記入隅用面材の前記内角とは反対側の角部が前記柱部の前記角部に突き合わされた際に、前記第１受部が前記第１芯材部の裏面と面接触し、前記第２受部が前記第２芯材部の裏面と面接触するようになっており、
前記第１芯材部が前記第１受部に面接触し且つ前記第２芯材部が前記第２受部に面接触した状態で、前記第１芯材部と前記第１受部とに跨がる締結部材及び前記第２芯材部と前記第２受部とに跨がる締結部材のうちの少なくともいずかを設けることで、前記入隅用面材が前記柱構造体に支持されていることを特徴とする、入隅構造。
隣り合う第１側面及び第２側面によって角部を形成する柱部と、前記第１側面に設けられる第１受部と、前記第２側面に設けられる第２受部とを有する柱構造体を設ける工程と、
請求項１乃至８のいずれかに記載の入隅用面材を準備する工程と、
折れ曲がり形状を有する前記入隅用面材の前記内角とは反対側の角部が前記柱部の前記角部に突き合わされた際に、前記第１受部は前記第１芯材部の裏面と面接触し、前記第２受部は前記第２芯材部の裏面と面接触するようになっており、前記第１芯材部が前記第１受部に面接触し且つ前記第２芯材部が前記第２受部に面接触した状態で、前記第１芯材部と前記第１受部とに跨がる締結部材及び前記第２芯材部と前記第２受部とに跨がる締結部材のうちの少なくともいずかを設けることで、前記入隅用面材を前記柱構造体に支持する工程と、を備えることを特徴とする、入隅の作製方法。