JPH0455560A - 複合板の折曲げ加工方法 - Google Patents
複合板の折曲げ加工方法Info
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- JPH0455560A JPH0455560A JP2165755A JP16575590A JPH0455560A JP H0455560 A JPH0455560 A JP H0455560A JP 2165755 A JP2165755 A JP 2165755A JP 16575590 A JP16575590 A JP 16575590A JP H0455560 A JPH0455560 A JP H0455560A
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- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 47
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は複合板折曲げ加工品に関し、更に詳細には複合
板を折曲げて製品とする際その折曲げ部の形状保持並び
に強度保持手段に関する。
板を折曲げて製品とする際その折曲げ部の形状保持並び
に強度保持手段に関する。
（従来の技術）
従来、複合板として芯材に樹脂、石綿セメントケイ酸カ
ルシウム板、ガラス繊維補強セメント板又はセラミック
などを使用し、その両面に薄いアルミ板又は鉄板などを
接合したものが知られており、このような複合板はこれ
を加工して例えば建造物の内装又は外装パネル或いは種
々の加工品に供されている。
ルシウム板、ガラス繊維補強セメント板又はセラミック
などを使用し、その両面に薄いアルミ板又は鉄板などを
接合したものが知られており、このような複合板はこれ
を加工して例えば建造物の内装又は外装パネル或いは種
々の加工品に供されている。
ところで、この種の複合板から例えシ（内外装パネルを
形成するには以下のような加工手順が採られる。すなわ
ち、内外装パネルは、第７図（ａ）に示されるような芯
材１の両面に薄い金属板２を接合してなる複合板３の周
囲に一方の金属板側から当該複合板の板厚の１〜２倍程
度の幅のほぼＵ字形若しくは■字形で且つ深さが最大で
も他方の金属板が残る程度の溝４を形成しく第７図（ｂ
））、この溝４を中心に折曲げ（第７図（Ｃ））、表面
パネル部６ａおよび背面周囲に側面パネル部６ｂを形成
してなる前方開放の箱状パネル部材６を形成し、この箱
状パネル部材６の内側における折曲げ部に第７図（ロ）
に示されるようにＬ字形の金属補強材７を接着して構成
される。
形成するには以下のような加工手順が採られる。すなわ
ち、内外装パネルは、第７図（ａ）に示されるような芯
材１の両面に薄い金属板２を接合してなる複合板３の周
囲に一方の金属板側から当該複合板の板厚の１〜２倍程
度の幅のほぼＵ字形若しくは■字形で且つ深さが最大で
も他方の金属板が残る程度の溝４を形成しく第７図（ｂ
））、この溝４を中心に折曲げ（第７図（Ｃ））、表面
パネル部６ａおよび背面周囲に側面パネル部６ｂを形成
してなる前方開放の箱状パネル部材６を形成し、この箱
状パネル部材６の内側における折曲げ部に第７図（ロ）
に示されるようにＬ字形の金属補強材７を接着して構成
される。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述したような従来の内外装バネルには
次のような問題点があった。すなわち、このような内外
装パネルでは第７図（ｄ）から明らかなように折曲げ部
が表面側の薄い金属板２のみで形成されており、特にこ
の金属板２の折曲げ部裏側は切込み溝４によって中空状
態となっていることから、この折曲げ部即ち角部に何か
がぶつかったり又はたたいたりして力が加わると第８図
に示されるように簡単に変形してしまうという問題があ
った。
次のような問題点があった。すなわち、このような内外
装パネルでは第７図（ｄ）から明らかなように折曲げ部
が表面側の薄い金属板２のみで形成されており、特にこ
の金属板２の折曲げ部裏側は切込み溝４によって中空状
態となっていることから、この折曲げ部即ち角部に何か
がぶつかったり又はたたいたりして力が加わると第８図
に示されるように簡単に変形してしまうという問題があ
った。
本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するために
なされたもので、折曲げ部を外力による変形から保護す
る複合板折曲げ加工品を提供することにある。
なされたもので、折曲げ部を外力による変形から保護す
る複合板折曲げ加工品を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明の複合板折曲げ加工品は、芯材の両面に薄い金属
板を接合してなる複合板の一方の金属板側から内部の前
記芯材にまで入れた切込み溝で折曲げて形成された隣接
する面材部と、隣接する２つの該面材部の内表面に配置
される補強板および前記折曲げ部における前記切込み溝
内に介装させた突出部を備える補強部材とから構成され
る。
板を接合してなる複合板の一方の金属板側から内部の前
記芯材にまで入れた切込み溝で折曲げて形成された隣接
する面材部と、隣接する２つの該面材部の内表面に配置
される補強板および前記折曲げ部における前記切込み溝
内に介装させた突出部を備える補強部材とから構成され
る。
（作 用）
本発明の複合板折曲げ加工品によると、複合板が切込み
溝を中心に折曲げられたとき、この折曲げ部における複
合板内部にできる切込み溝による中空部に補強部材の突
出部が位置し、この突出部の先端が折曲げ部の外側金属
板を内部から補強する。
溝を中心に折曲げられたとき、この折曲げ部における複
合板内部にできる切込み溝による中空部に補強部材の突
出部が位置し、この突出部の先端が折曲げ部の外側金属
板を内部から補強する。
（実施例）
以下、本発明の複合板折曲げ加工品を添付図面に示され
た実施例について更に詳細に説明する。
た実施例について更に詳細に説明する。
第１図には本発明の一実施例に係る複合板折曲げ加工品
ＩＯの一部が示されている。
ＩＯの一部が示されている。
この複合板折曲げ加工品１０は、従来と同様に芯材１の
両面に薄い金属板２を接合してなる複合板３から形成さ
れる。すなわち、複合板折曲げ加工品１０は、第２図に
示されるように複合板３において折曲げ位置（仮想中心
線１１）に該複合板３の板厚の１〜２倍程の幅のほぼＵ
字形若しくはＶ字形で且つ深さが最大でも外側の金属板
２が残る程度に形成された切込み溝４の折曲げ中心線１
１で折曲げて形成された隣接する面材部１２ａ。
両面に薄い金属板２を接合してなる複合板３から形成さ
れる。すなわち、複合板折曲げ加工品１０は、第２図に
示されるように複合板３において折曲げ位置（仮想中心
線１１）に該複合板３の板厚の１〜２倍程の幅のほぼＵ
字形若しくはＶ字形で且つ深さが最大でも外側の金属板
２が残る程度に形成された切込み溝４の折曲げ中心線１
１で折曲げて形成された隣接する面材部１２ａ。
１２ｂを備える。この折曲げ部１３において両面材部１
２ａ、１２ｂの内表面にはＬ字形の補強板１４とこれに
固着された角部補強板１５とを備える補強部材１６が接
着剤で取付けられる。
２ａ、１２ｂの内表面にはＬ字形の補強板１４とこれに
固着された角部補強板１５とを備える補強部材１６が接
着剤で取付けられる。
この補強部材１６において、角部補強板１５は、第３図
に示されるようにＬ字形の補強板１４の一辺外側面に密
着してリベツ）１７又は接着剤などで固着された板状部
１５ａを備え、この板状部１５ａのＬ字形補強板屈曲部
付近に位置する端部から斜め外方へ突出した突出部１５
ｂが該板状部１５ａと一体に形成されている。この突出
部１５ｂの先端は折り返えされてその端縁が曲面状に形
成されている。この突出部１５ｂは複合板折曲げ加工品
１０の折曲げ部１３内部にできた切込み溝４による中空
部４′内に位置し、その曲面状端縁が外側の金属板２の
裏面に当接している。これにより、複合板折曲げ加工品
１０の折曲げ部１３に外力が加わっても表面の金属板２
の裏側から突出部１５ｂによって補強されているためつ
ぶれなどの変形が容易に起こらず、初期の形状を維持す
ることができる。
に示されるようにＬ字形の補強板１４の一辺外側面に密
着してリベツ）１７又は接着剤などで固着された板状部
１５ａを備え、この板状部１５ａのＬ字形補強板屈曲部
付近に位置する端部から斜め外方へ突出した突出部１５
ｂが該板状部１５ａと一体に形成されている。この突出
部１５ｂの先端は折り返えされてその端縁が曲面状に形
成されている。この突出部１５ｂは複合板折曲げ加工品
１０の折曲げ部１３内部にできた切込み溝４による中空
部４′内に位置し、その曲面状端縁が外側の金属板２の
裏面に当接している。これにより、複合板折曲げ加工品
１０の折曲げ部１３に外力が加わっても表面の金属板２
の裏側から突出部１５ｂによって補強されているためつ
ぶれなどの変形が容易に起こらず、初期の形状を維持す
ることができる。
ところで、上述した実施例の複合板折曲げ加工品１０は
複合板３から次のようにして形成される。
複合板３から次のようにして形成される。
すなわち、前述したように切込み溝４が形成された複合
板３には、第２図に示されるように補強部材１６がＬ字
形補強板１４の他辺外側面を切込み溝形成側表面上に乗
せ、突出部１５ｂの先端縁が折曲げ中心線１１上であっ
て切込み情景深部に位置するように正確に位置決めされ
ると共に接着剤などで仮止めされる。そして、この複合
板３は切込み溝４を中心に第２図でみて折曲げ中心線１
１より右側の面材部１２ｂが矢印１８で示されるように
折曲げられる。この時、切込み溝４の最深部はほとんど
外表面側となる薄い金属板２のみであるが、ここに突出
部１５ｂの曲面状先端縁がほぼ当接して位置しているた
め、この先端縁を支点として金属板２が折曲げられ、こ
の面材部１２ｂの内側表面が補強部材１６の角部補強板
１５ａに密着されると共に、この時点で補強部材１６カ
１めで接着剤により折曲げ部１３における加工品１０の
内表面に接合される。
板３には、第２図に示されるように補強部材１６がＬ字
形補強板１４の他辺外側面を切込み溝形成側表面上に乗
せ、突出部１５ｂの先端縁が折曲げ中心線１１上であっ
て切込み情景深部に位置するように正確に位置決めされ
ると共に接着剤などで仮止めされる。そして、この複合
板３は切込み溝４を中心に第２図でみて折曲げ中心線１
１より右側の面材部１２ｂが矢印１８で示されるように
折曲げられる。この時、切込み溝４の最深部はほとんど
外表面側となる薄い金属板２のみであるが、ここに突出
部１５ｂの曲面状先端縁がほぼ当接して位置しているた
め、この先端縁を支点として金属板２が折曲げられ、こ
の面材部１２ｂの内側表面が補強部材１６の角部補強板
１５ａに密着されると共に、この時点で補強部材１６カ
１めで接着剤により折曲げ部１３における加工品１０の
内表面に接合される。
このように折曲げ部１３の外側金属板１２に対する変形
を防止するための突出部１５ｂを備える補強部材１６を
用いて複合板３を折曲げることは次のような利点がある
。すなわち、第７図（ｂ）ないし第７図（ｄ）に示され
るような従来の加工手順では、切込み溝４を中心に複合
板３を折曲げようとしても折曲げ中心位置が定まらず、
従って折曲げる時のちょっとした力のかかり方や加工精
度のばらつきにより折曲げ位置にばらつきが最大板厚ｔ
の範囲で生ずる（第４図および第５図）０例えば１ｍ以
上の長い長さに亘ってこのような折曲げ加工を行なうと
、加工後の角部表面の仕上りが長さ方間で第４図の状態
と第５図の状態とが交互に現出して所謂「ブレ」を起こ
すことがあり、結果的に直線精度が悪い角部となって意
匠的に劣悪となる。
を防止するための突出部１５ｂを備える補強部材１６を
用いて複合板３を折曲げることは次のような利点がある
。すなわち、第７図（ｂ）ないし第７図（ｄ）に示され
るような従来の加工手順では、切込み溝４を中心に複合
板３を折曲げようとしても折曲げ中心位置が定まらず、
従って折曲げる時のちょっとした力のかかり方や加工精
度のばらつきにより折曲げ位置にばらつきが最大板厚ｔ
の範囲で生ずる（第４図および第５図）０例えば１ｍ以
上の長い長さに亘ってこのような折曲げ加工を行なうと
、加工後の角部表面の仕上りが長さ方間で第４図の状態
と第５図の状態とが交互に現出して所謂「ブレ」を起こ
すことがあり、結果的に直線精度が悪い角部となって意
匠的に劣悪となる。
しかしながら、上述した実施例の複合板折曲げ加工品１
０のように折曲げ加工前に第２図に示される如く補強部
材１６を複合板３の表面に乗せて固定し、これにより突
出部１５ｂを切込み溝４内に位置させてその曲面状先端
縁を折曲げ中心１１線上であって切込み溝４の最深部に
あてがうことにより、外側の金属板２がこの突出部１５
ｂ先端縁を支点として折曲がるため、折曲げられた面材
部１２ｂが設計通りの位置となり、折曲げ角部の直線性
も確保され、精度、美観共に優れた複合板折曲げ加工品
とすることができる。
０のように折曲げ加工前に第２図に示される如く補強部
材１６を複合板３の表面に乗せて固定し、これにより突
出部１５ｂを切込み溝４内に位置させてその曲面状先端
縁を折曲げ中心１１線上であって切込み溝４の最深部に
あてがうことにより、外側の金属板２がこの突出部１５
ｂ先端縁を支点として折曲がるため、折曲げられた面材
部１２ｂが設計通りの位置となり、折曲げ角部の直線性
も確保され、精度、美観共に優れた複合板折曲げ加工品
とすることができる。
なお、前述した実施例の複合板折曲げ加工品における補
強部材１６は第３図に示されるようにＬ字形の補強板１
４と角部補強板１５とが別体に形成され、これらをリベ
ット１７又は接着剤で接合したものであったが、第６図
に示されるように補強板１４の角部から一体的に突出部
を形成したものでもよい、このような一体の補強部材は
アルミなどの押出金属形材を利用することができる。
強部材１６は第３図に示されるようにＬ字形の補強板１
４と角部補強板１５とが別体に形成され、これらをリベ
ット１７又は接着剤で接合したものであったが、第６図
に示されるように補強板１４の角部から一体的に突出部
を形成したものでもよい、このような一体の補強部材は
アルミなどの押出金属形材を利用することができる。
更に、折曲げ部１３内の中空部４′内に硬化型の接着剤
等を充填すればコーナ一部の強度がより向上する。
等を充填すればコーナ一部の強度がより向上する。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の複合板折曲げ加工品によ
れば、折曲げ部の外側金属板がその裏側から突出部によ
って補強されているため当該部分に外力が加わっても角
部の変形などが起らず硬度および強度面で優れた複合板
折曲げ加工品を提供することができる。
れば、折曲げ部の外側金属板がその裏側から突出部によ
って補強されているため当該部分に外力が加わっても角
部の変形などが起らず硬度および強度面で優れた複合板
折曲げ加工品を提供することができる。
第１図は本発明の一実施例に係る複合板折曲げ加工品を
示す断面図、第２図は第１図に示される複合板折曲げ加
工品の形成過程を示す断面図、第３図は補強部材を示す
部分的な斜視図、第４図および第５図は従来の方法で複
合板折曲げ加工品を形成した場合の悪い例をそれぞれ示
す複合板折曲げ部の断面図、第６図は補強部材の他の具
体例を示す第３図と同様な斜視図、第７図（ａ）は複合
板を示す断面図、第７回軸）は切込み溝が形成された複
合板を示す断面図、第７図（Ｃ）は切込み溝を中心に複
合板を折曲げて示す断面図、第７図（ロ）は従来の複合
板折曲げ加工品を示す断面図、第８図は第７図（ロ）に
示された従来の複合板折曲げ加工品の折曲げ角部に外力
が加わって変形した状態を示す断面図である。 １・・・芯材、２・・・金属板、３・・・複合板、４・
・・切込み溝、１０・・・複合板折曲げ加工品、１１・
・・折曲げ中心線、１２ａ、１２ｂ・・・面材部、１３
・・・折曲げ部、１４・・・補強板、１５・・・角部補
強板、１５ｂ・・・突出部、１６・・・補強部材。 第 ！ 図 １：毛材 ２：金属板 ４′：中空部 ○：複合板折曲げ加工品 ２ｃ：面材部 ２ｂ＝面材部 ３：折曲げ部 ４：補強板 ５：角部補強板 ５ｂ：突出部 ６：補強部材 第４図 第５図 第２図 第３図 第７図 第７＠ 第７図 第７図 第８図
示す断面図、第２図は第１図に示される複合板折曲げ加
工品の形成過程を示す断面図、第３図は補強部材を示す
部分的な斜視図、第４図および第５図は従来の方法で複
合板折曲げ加工品を形成した場合の悪い例をそれぞれ示
す複合板折曲げ部の断面図、第６図は補強部材の他の具
体例を示す第３図と同様な斜視図、第７図（ａ）は複合
板を示す断面図、第７回軸）は切込み溝が形成された複
合板を示す断面図、第７図（Ｃ）は切込み溝を中心に複
合板を折曲げて示す断面図、第７図（ロ）は従来の複合
板折曲げ加工品を示す断面図、第８図は第７図（ロ）に
示された従来の複合板折曲げ加工品の折曲げ角部に外力
が加わって変形した状態を示す断面図である。 １・・・芯材、２・・・金属板、３・・・複合板、４・
・・切込み溝、１０・・・複合板折曲げ加工品、１１・
・・折曲げ中心線、１２ａ、１２ｂ・・・面材部、１３
・・・折曲げ部、１４・・・補強板、１５・・・角部補
強板、１５ｂ・・・突出部、１６・・・補強部材。 第 ！ 図 １：毛材 ２：金属板 ４′：中空部 ○：複合板折曲げ加工品 ２ｃ：面材部 ２ｂ＝面材部 ３：折曲げ部 ４：補強板 ５：角部補強板 ５ｂ：突出部 ６：補強部材 第４図 第５図 第２図 第３図 第７図 第７＠ 第７図 第７図 第８図
Claims (1)
- 芯材の両面に薄い金属板を接合してなる複合板の一方の
金属板側から内部の前記芯材にまで入れた切込み溝で折
曲げて形成された隣接する面材部と、隣接する２つの該
面材部の内表面に配置される補強板および前記折曲げ部
における前記切込み溝内に介装させた突出部を備える補
強部材とを含んでなる複合板折曲げ加工品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165755A JPH07107318B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 複合板の折曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165755A JPH07107318B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 複合板の折曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455560A true JPH0455560A (ja) | 1992-02-24 |
| JPH07107318B2 JPH07107318B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=15818446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2165755A Expired - Fee Related JPH07107318B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 複合板の折曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07107318B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010527813A (ja) * | 2007-05-25 | 2010-08-19 | フィッツ ホールディング ベーフェー | 角隅部が強化されたサンドイッチ構造から物体を製造するための方法およびこのタイプの物体 |
| JP2011256607A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Sekisui Jushi Plametal Corp | 積層板 |
| JP2015142971A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 住友電気工業株式会社 | 複合部材、及び複合部材の製造方法 |
| BE1028668B1 (nl) * | 2020-10-02 | 2022-05-04 | Esafe | Een gebogen metaalplaat en een methode voor het produceren van een gebogen metaalplaat |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016218596B3 (de) * | 2016-09-27 | 2018-01-11 | Thyssenkrupp Ag | Halbzeug mit Funktionselementen für Bauteile, Bauteil aus diesem Halbzeug sowie Verfahren für die Bauteilherstellung |
| JP7372519B2 (ja) * | 2019-07-18 | 2023-11-01 | 株式会社イトーキ | 間仕切り構造 |
| CN111593855B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-11-12 | 绿城装饰工程集团有限公司 | 一种墙板转角无缝安装结构及其安装方法 |
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| JPS6272851A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-04-03 | トステム株式会社 | コ−ナ−パネルの製造方法 |
| JPH01107730U (ja) * | 1988-01-08 | 1989-07-20 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP2165755A patent/JPH07107318B2/ja not_active Expired - Fee Related
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