KR0125118B1 - 법랑판넬의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건물의 내부나 외벽을 장식하는 건축용 자재로 쓰이는 법랑판넬 제조방법에 관한 것이다. 기존에 있어 법랑판넹 제조방법은 철판으로 판넬을 제작할 때 모서리 부분을 직각으로 하여 용접을 하였으며, 소성(가열) 작업시에도 철판의 상핀이 부풀어 올라 고정재를 부착하여야 하는 등 인력과 자재 비용이 많이 소요 되었다. 따라서, 이러한 문제점을 해결하고자 본 발명이 안출 되었는 바 본 발명은 용접을 하지 않아도 판넬이 지지력을 갖도록 하였으며, 철판의 상판도 부풀지 않도록 한 법랑판넬 제조방법에 관한 것이다.

Description

법랑판넬의 제조방법

제 1도의 (가)는 기존방법에 의하여 제조된 물품의 사시도이며,

(나)는 (가)의 부분확대 전개도이며,

(다)는 (가)의 부분확대 사시도이다.

제 2도의 (가)는 본 발명에 의하여 제조된 물품의 사시도이며,

(나)는 (가)의 부분확대 전개도이며,

(다)는 (가)의 부분확대 사시도이다.

제 3도의 (가)(나)(다)는 다른 실시예이다.

제 4도는 (가)(나)(다)는 또다른 실시예이며,

(라)는 (다)에 있어서 크립의 체결상태 단면도이다.

제 5도는 (가)는 기존방법에 의하여 제조된 물품을 적충한 단면도이며,

(나)는 (가)의 부분확대 단면도이다.

제 6도의 (가)는 본 발명에 의하여 제조된 물품의 단면도이며,

(나)는 (가)의 부분확대 단면도이다.

본 발명은 건물의 내부나 외벽을 장식하는 건축용자재로 쓰이는 법랑판넬 제조방법에 관한 것이다. 건축용 판넬의 용도로 사용되는 법랑판넬이란 일정 두께(약 1.6mm)의 철판을 사용자가 원하는 크기와 모양의 판넬 형태로 판금 제작하여 유약을 입히고, 소성(가열)작업하여 제작된 판넬을 말한다. 이렇게 건축용 자재로 사용되는 법량판넬의 제조방법에 있어서는 기존에는 제 1도와 같이 철판을 박스형태의 판넬(1)로 판금 작업함에 있어서, 모서리 부분 측판(3)을 직각으로 형성시켜 용접하였으며, 판넬에 유약을 바르고 소성 작업하여 법랑판넬을 완성하였다.

그러나, 이와 같은 기존의 법랑판넬 제조방법은 여러가지 문제점이 발생하고 있는 바, 첫번째 문제점은 판넬의 모서리 측판(3)을 단순히 직각으로만 절단하여 절곡시켰기 때문에 지지력을 보강시키기 위하여 용접(4)이란 별도의 작업을 시행하여야 하였었다. 그러나 이렇게 용접하여 완전히 측판(3)과 측판(3)을 고정시켜 놓으면, 완성된 법랑판넬을 현장에서 건물 벽면에 부착시켜 서로 연결시킴에 있어서는 측판을 조정할 수 있는 유격조정이 불가능하여 현장의 맞춤작업에 어려움이 있으며, 또한 용접(4)한 자리를 매끈하게 해주기 위하여 또다시 그라이딩을 해주어야 하는 단점이 발생한다.

따라서, 이러한 단점을 해결하기 위하여 모서리 부분을 용접하지 아니하고, 절결부를 갖도록 한 고안(일본국 공개실용신안공보 소59-6116호, 평3-90749호)이 개발되었는 바, 이도 역시 지지력에 있어서 미비한 점이 발생되고 있다.

둘째로 철판에 유약을 바름에 있어서도 상판(2) 표면에는 1차 유약층(8), 2차 유약층(7)을 형성시키고, 상판(2) 저면에는 1차 유약층(9)만 형성시킴으로써, 철판의 상하 유약층의 두께가 틀리므로 소성(가열)작업시 판넬의 상판(2)이 부풀어 오르는 단점이 발생하게 된다. 이렇게 부풀어진 것을 다시 평탄하게 해주기 위하여는 석고판과 같은 고정판(5)을 제 5도와 같이 철판 상판 저면에 접착시켜 완성된 각각의 판넬(1)을 적층하여 자중의 힘으로 평활도 작업을 시행하는 바, 이때 각각의 판넬을 보호하면서 힘을 전달하기 위하여 스티로풀(6)을 각각 삽입하여 시행하기도 하며, 위에서 힘(약 3통)을 가하여 부풀어진 상판을 다시 평탄하게 해주어야 하는 불편함이 있다.

더구나, 이와 같은 경우 고정판(5)의 무게가 철판의 무게와 비슷하므로 이렇게 고정판(5)을 철판에 접착시키게 되면 완성된 법랑판넬의 무게가 2배 가까이 무거워지므로 작업시 아주 불편하게 되는 것이다.

본 발명은 기존의 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 용접(4)이 필요없으며, 또한 철판의 상판(2)이 부풀어오르는 것을 방지할 수 있어 고정판(5)이 필요없으므로 상판의 평활도 작업에 따른 시간과 인력을 절약할 수 있으며, 더욱이 완성된 판넬에 고정판이 부착되지 않으므로 무게가 훨씬 더 가벼워진 법랑판넬의 제조방법에 관한 것이다.

이하 본 발명을 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

철판의 가장자리를 직각으로 절곡하여 판넬을 형성하되, 절곡면이 맞닿는 절결부위를 갖도록 하고, 판넬 전후면에 유약을 입히고 소성 작업하여 제조되는 법랑판넬의 제조방법에 있어서, 절곡되는 측판(30) 모서리부(30')를 둥글게 절단하며, 이에 구멍을 뚫고 클립을 체결하였으며, 상판(20)의 테두리를 따라 단층지게 가압하여 역눌림(50)을 형성하여 법랑판넬(10)을 제조하는 방법이다.

이와 같은 본 발명의 제조방법을 작용, 효과면에서 구체적으로 설명하면, 법랑판넬의 코너부분을 판금작업함에 있어서 기존에는 철판의 양측판(3)을 직각으로 절단한 후 구부려서 맞닿게 한 후 용접(4)하여 이를 고정하였으나, 본 발명에서는 호 형상의 돌출부(40)을 형성시키고 양측판(30) 모서리부(30')를 라운딩되게 하여, 용접을 하지 않고 코너부분을 판금 작업한 것이다.

즉, 철판의 양측판(30)을 절곡시켜 판넬을 제작함에 있어 철판의 모서리를 따내고 따낸 측변을 90°절곡하여 상자형으로 만듬에 있어, 따내는 부분을 제 1도의 (나)와 같이 직각으로 전체를 따내는 것이 아니라 제 2도의 (나)와 같이 귀퉁이 부분을 호형으로 돌출부(40)를 남겨, 판넬의 형상으로 절곡시 모서리가 날카롭지 않게 해줌과 동시에 양측판(30)이 맞닿게 모서리 부분 상충부를 호형의 돌출부(40)가 눌러 덮어주도록 하여 그 자체가 지지력을 갖도록 하여 별도의 용접이 필요없게 한 것이다.

이 때 호형의 돌출부(40)는 제 3도의 실시예처럼, 그 형상을 달리하여 실시할 수도 있는 바, (나)처럼 호형의 돌출부(40) 단부를 직선으로 할 수도 있으며, (가)처럼 약간 볼록하게 형성시켜 실시할 수도 있다. 다만 호형의 돌출부(40)를 너무 볼록하게 형성시키면 판넬을 형성하기 위하여 측판(30)을 절곡시 호형의 돌출부(40)가 너무 바깥으로 빠져 나오게 되어 매끄럽지 못하게 되는 단점이 발생하게 된다.

한편, 이렇게 모서리 부위를 용접하지 아니하고 절결부를 갖도록 하는 방법은 지지력에 있어서, 약간은 부족한 점이 있어 본 발명은 이를 더욱더 보강하였는바, 그 방법을 살펴보면, 양측판이 맞닿아 코너를 이루는 부분에 구멍을 뚫고 크립(CLIP)을 체결시켜 지지력을 보강한 것으로, 크립을 끼우는 방법으로는 제 3도(다)와 같이 양측판(30) 안쪽으로 끼움구(400)를 형성하여 크립(500)을 안쪽으로 체결하거나, (가)와 같이 양측판(30)에 구멍(100)을 뚫은 후 바깥에서 크립(200)을 체결시킬 수도 있으며, (나)와 같이 양측판(30)을 삽치할 수 있는 공간부가 형성된 크립(300)을 제작하여 양측판(30)밑에서 크립(300)을 끼워 체결시킬 수도 있다.

이상과 같이 본 발명은 용접을 하지 않고 절결부위를 갖도록 한 판넬(10)에 있어서, 절결부위의 모서리부분에 크립을 끼워 지지력을 보강한 것이며, 더우기 측판(30) 모서리부(30')를 둥글게 하여 더욱더 쉽게 유격 조정할 수 있도록 한 것이다.

이와 같이 철판으로 판넬을 형성한 다음에는 유약을 발라 소성작업을 하여야 하는 바, 기존에는 제 5도와 같이 상판(2)표면에 유약을 1층(8), 2층(7)으로 칠하고 상판(2)저면에는 1층(9)으로 유약을 칠하여 소성작업을 하므로써 유약층의 두께가 틀려 소성작업시 상판(2)이 부풀어 올랐으나, 본 발명에서는 제 6도와 같이 상판(20)표면에 1층 유약층(70), 2층 유약층(60)을 형성하고, 상판(20) 저면에도 1차 유약층(90), 2차 유약층(80)으로 동일하게 유약을 칠함과 동시에, 소성 작업시 부풀어 오를 것을 예상하여 미리 판금작업시 상판테두리를 따라 안쪽으로 1mm 정도의 깊이로 역눌림(50)을 형성시켜 줌으로서 소성작업시 부풀어 오르는 것을 방지할 수 있다.

따라서, 앞에서 설명한 바와 같이 기존처럼 부풀어 오른 상판(2)을 평평하게 해주기 위하여 두꺼운 고정판(5)을 상판(2) 저부에 접착시켜 부착시킬 필요가 없는 것이다. 따라서, 기존에는 완성된 판넬 자체에 철판과 무게가 비슷한 고정판(5)이 접착제로 고정 부착되어 있으므로 그 무게가 상당히 무거웠으나, 본 발명에 의하여 제작된 판넬의 무게는 고정판(5)을 부착시킬 필요가 없으므로 기존의 판넬보다 약 반으로 줄어들게 됨에 따라 판넬(10)을 현장에서 건물 벽면에 부착하여 서로 연결시키는 맞춤작업에 있어서는 아주 편리하게 작업을 시행할 수 있게 되는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 기존의 법랑판넬 제조방법과는 전혀 다른 제조방법으로서 판넬 모서리 부분에 호 형상의 돌출부(40)을 형성하고, 이에 크립을 끼워 보강함으로써 용접을 하지 않아도 지지력을 갖도록 하였으며, 상판(20)에 역눌림(50)을 주고, 유약층의 두께를 동일케하여 상판이 부풀어 오르는 것을 방지하여 줌으로서 고정판도 필요치 않아 판넬의 제조과정을 아주 간소화 시켰으며, 완성된 법랑판넬도 기존에 비하여 무게가 절반 가량으로 경량화되어 현장에서 아주 쉽게 맞춤작업을 할 수 있도록 한 법랑판넬 제조방법에 관한 것이다.

Claims (4)

1. 철판의 가장자리를 직각으로 절곡하여 판넬을 형성하되, 절곡면이 맞닿는 모서리가 절결부위를 갖도록 하고, 판넬 전후면에 유약을 입히고 소성 작업하여 제조된 법랑판넬의 제조방법에 있어서, 철판의 절단하는 모서리 부분의 코너를 호형의 돌출부(40)를 갖게 절단하고, 절곡되는 양측판(30)의 모서리부(30')를 둥글게 절단하며, 상판(20)의 테두리를 따라 단층지게 가압하여 역눌림(50)을 형성시킴과 동시에 측판(30)을 직각으로 구부리고 체결수단을 갖는 것을 특징으로 하는 법랑판넬의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 양측판(30)에 구멍(100)을 형성하고, 상기 구멍(100)에 크립(200)을 삽치하여 좌, 우측판을 일체로 체결시키는 것을 특징으로 하는 법랑판넬의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 양측판(30) 안쪽으로 끼움구(400)를 형성하고, 상기 끼움구(400)에 크립(500)을 삽치하여 좌, 우측판을 일체로 체결시키는 것을 특징으로 하는 법랑판넬의 제조방법.
4. 제 1항에 있어서, 양측판(30) 모서리부(30')를 삽치할 수 있는 삽치부가 형성된 크립(300)으로, 양측판 모서리부(30')밑에서 위쪽으로 끼워 좌우측판을 일체로 체결시키는 것을 특징으로 하는 법랑판넬의 제조방법.