JP2002091322A - 段ボール製表示板及びその製造方法 - Google Patents
段ボール製表示板及びその製造方法Info
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- JP2002091322A JP2002091322A JP2000278323A JP2000278323A JP2002091322A JP 2002091322 A JP2002091322 A JP 2002091322A JP 2000278323 A JP2000278323 A JP 2000278323A JP 2000278323 A JP2000278323 A JP 2000278323A JP 2002091322 A JP2002091322 A JP 2002091322A
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- JP
- Japan
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- corrugated fiberboard
- embossing
- display board
- thin skin
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- Pending
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 段ボールを素材として、訴求効果の高い表示
板を形成する。 【解決手段】 段ボール１の片面に亀裂防止用の薄皮２
を貼着し、この薄皮２が表面となるようにエンボス加工
を施して、告知内容を表すデザイン３を浮き出させる。
立体感のあるデザイン３により、印象の強い効果的な表
示を行うことができ、そのエンボス加工は、段ボール１
及び薄皮２の素材特性を利用して、容易に行うことがで
きる。
板を形成する。 【解決手段】 段ボール１の片面に亀裂防止用の薄皮２
を貼着し、この薄皮２が表面となるようにエンボス加工
を施して、告知内容を表すデザイン３を浮き出させる。
立体感のあるデザイン３により、印象の強い効果的な表
示を行うことができ、そのエンボス加工は、段ボール１
及び薄皮２の素材特性を利用して、容易に行うことがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、店頭での商品Ｐ
Ｒ等に使用する段ボール製表示板に関する。
Ｒ等に使用する段ボール製表示板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、店頭において、商品をＰＲす
るため、広告を印刷した大きな表示板を天井から吊り下
げたり、棚の上に載せたりすることがある。この表示板
には、多数枚の板紙を積層した合紙が用いられる。
るため、広告を印刷した大きな表示板を天井から吊り下
げたり、棚の上に載せたりすることがある。この表示板
には、多数枚の板紙を積層した合紙が用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな表示板は、表面が平坦で訴求力に乏しいため、訴求
効果の高い表示板が求められている。
うな表示板は、表面が平坦で訴求力に乏しいため、訴求
効果の高い表示板が求められている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、亀
裂防止処理をした段ボールにエンボス加工を施して、告
知内容を表示するデザインを浮き出させたのである。
裂防止処理をした段ボールにエンボス加工を施して、告
知内容を表示するデザインを浮き出させたのである。
【０００５】このようにデザインを浮き出させると、立
体感が生じ、印象の強い効果的な表示を行うことがで
き、そのエンボス加工は、素材の特性を利用して、容易
に行うことができる。
体感が生じ、印象の強い効果的な表示を行うことがで
き、そのエンボス加工は、素材の特性を利用して、容易
に行うことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。
付図面に基づいて説明する。
【０００７】この発明に係る表示板は、図１に示すよう
に、段ボール１の片面に、亀裂を防止するため、引張強
度の大きい薄皮２を貼着し、その亀裂防止面が表面とな
るように、告知内容を表すデザイン３を浮き出させたも
のである。
に、段ボール１の片面に、亀裂を防止するため、引張強
度の大きい薄皮２を貼着し、その亀裂防止面が表面とな
るように、告知内容を表すデザイン３を浮き出させたも
のである。
【０００８】薄皮２としては、樹脂液をコートし、光沢
をつけたプレスコート紙や、ポリプロピレンフィルム等
でラミネートした印刷紙が用いられる。また、段ボール
１の片面のライナを樹脂液に含浸して、亀裂防止処理を
施してもよい。
をつけたプレスコート紙や、ポリプロピレンフィルム等
でラミネートした印刷紙が用いられる。また、段ボール
１の片面のライナを樹脂液に含浸して、亀裂防止処理を
施してもよい。
【０００９】この表示板を製造する際には、図２に示す
ような抜型４を使用する。この抜型４は、木製の基板５
に、表示板の周囲を打ち抜く刃６を取り付けると共に、
その内側に沿うコルク製の枠材７と、外側に沿うスポン
ジ製の緩衝材８とをそれぞれ設け、枠材７を保護紙９で
覆ったものである。
ような抜型４を使用する。この抜型４は、木製の基板５
に、表示板の周囲を打ち抜く刃６を取り付けると共に、
その内側に沿うコルク製の枠材７と、外側に沿うスポン
ジ製の緩衝材８とをそれぞれ設け、枠材７を保護紙９で
覆ったものである。
【００１０】また、枠材７の内側には、デザイン３を反
転させたパターンの凹部が形成されるように、ベークラ
イト製の押圧材１０が設けられている。なお、押圧材１
０には、ベークライトに代えて、厚紙を用いることもで
きる。
転させたパターンの凹部が形成されるように、ベークラ
イト製の押圧材１０が設けられている。なお、押圧材１
０には、ベークライトに代えて、厚紙を用いることもで
きる。
【００１１】そして、この抜型４は、図３に示すよう
に、台座１１に対向して配置され、台座１１には、デザ
イン３に相当するパターンの凸部が形成されるように、
押出材１２が設けられている。
に、台座１１に対向して配置され、台座１１には、デザ
イン３に相当するパターンの凸部が形成されるように、
押出材１２が設けられている。
【００１２】このような抜型４及び台座１１により表示
板を形成する際には、薄皮２を貼着した段ボール１を、
薄皮２が抜型４に対面するように抜型４と台座１１の間
に挟んで、図４に示すように、抜型４を下降させる。
板を形成する際には、薄皮２を貼着した段ボール１を、
薄皮２が抜型４に対面するように抜型４と台座１１の間
に挟んで、図４に示すように、抜型４を下降させる。
【００１３】この下降に伴い、段ボール１が薄皮２と共
に刃６で所定の形状に打ち抜かれ、同時に、段ボール１
に押圧材１０と押出材１２とで凸凹がつけられて、薄皮
２を表面とする浮き出したデザイン３が形成される。
に刃６で所定の形状に打ち抜かれ、同時に、段ボール１
に押圧材１０と押出材１２とで凸凹がつけられて、薄皮
２を表面とする浮き出したデザイン３が形成される。
【００１４】このように形成した表示板は、浮き出した
デザイン３により立体感が生じるので、印象の強い効果
的な表示を行うことができる。
デザイン３により立体感が生じるので、印象の強い効果
的な表示を行うことができる。
【００１５】また、段ボール１を主体とするので、板紙
の合紙よりも軽く、エンボス加工により生じた凸凹によ
り、段ボール１の折れや反りも防止される。
の合紙よりも軽く、エンボス加工により生じた凸凹によ
り、段ボール１の折れや反りも防止される。
【００１６】さらに、段ボール１の表面となる面に亀裂
防止処理が施されているので、エンボス加工時に表面に
亀裂が入ることもない。
防止処理が施されているので、エンボス加工時に表面に
亀裂が入ることもない。
【００１７】そのほか、エンボス加工を打ち抜きと同時
に行うので、効率的に製造でき、段ボールはプレスが容
易なことから、エンボス加工に金属製の型を用いる必要
もなく、低コストで製造できる。
に行うので、効率的に製造でき、段ボールはプレスが容
易なことから、エンボス加工に金属製の型を用いる必要
もなく、低コストで製造できる。
【００１８】また、押圧材１０及び押出材１２に厚紙を
用いた場合、多段のエンボス加工も容易であり、多様な
デザイン３を容易に形成できる。
用いた場合、多段のエンボス加工も容易であり、多様な
デザイン３を容易に形成できる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る表示板
は、亀裂防止処理をした段ボールにエンボス加工を施し
て、告知内容を表すデザインを浮き出させたので、立体
感のある効果的な表示を行うことができ、そのエンボス
加工は、素材の特性を利用して、容易に行うことができ
る。
は、亀裂防止処理をした段ボールにエンボス加工を施し
て、告知内容を表すデザインを浮き出させたので、立体
感のある効果的な表示を行うことができ、そのエンボス
加工は、素材の特性を利用して、容易に行うことができ
る。
【図１】この発明に係る表示板の一形態を示す斜視図
【図２】同上の製造に使用する抜型を示す斜視図
【図３】同上の加工過程を示す縦断正面図
【図４】同上の加工状態を示す一部拡大縦断側面図
１ 段ボール ２ 薄皮 ３ デザイン ４ 抜型 ５ 基板 ６ 刃 １０ 押圧材 １１ 台座 １２ 押出材
Claims (2)
- 【請求項１】 亀裂防止処理をした段ボールにエンボス
加工を施して、告知内容を表示するデザインを浮き出さ
せた段ボール製表示板。 - 【請求項２】 前記エンボス加工を、抜型の刃の内側に
設けた凸凹により、打ち抜きと同時に行う請求項１に記
載の段ボール製表示板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000278323A JP2002091322A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 段ボール製表示板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000278323A JP2002091322A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 段ボール製表示板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002091322A true JP2002091322A (ja) | 2002-03-27 |
Family
ID=18763506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000278323A Pending JP2002091322A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 段ボール製表示板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002091322A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008200915A (ja) * | 2007-02-17 | 2008-09-04 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス加工方法及びそれによって製造されるブランクシート |
| JP2008279648A (ja) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Nippon Die Steel Kk | エンボス刻印加工 |
| JP2016137922A (ja) * | 2015-01-28 | 2016-08-04 | 秀哲 具志堅 | 包装箱の製造方法およびその方法で製造された菓子用包装箱 |
-
2000
- 2000-09-13 JP JP2000278323A patent/JP2002091322A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008200915A (ja) * | 2007-02-17 | 2008-09-04 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス加工方法及びそれによって製造されるブランクシート |
| JP2008279648A (ja) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Nippon Die Steel Kk | エンボス刻印加工 |
| JP2016137922A (ja) * | 2015-01-28 | 2016-08-04 | 秀哲 具志堅 | 包装箱の製造方法およびその方法で製造された菓子用包装箱 |
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