JP3187415B2 - 脆性材料の打抜き加工方法 - Google Patents
脆性材料の打抜き加工方法Info
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- JP3187415B2 JP3187415B2 JP33782790A JP33782790A JP3187415B2 JP 3187415 B2 JP3187415 B2 JP 3187415B2 JP 33782790 A JP33782790 A JP 33782790A JP 33782790 A JP33782790 A JP 33782790A JP 3187415 B2 JP3187415 B2 JP 3187415B2
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0097—Processing two or more printed circuits simultaneously, e.g. made from a common substrate, or temporarily stacked circuit boards
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【０００１】
本発明はプラスチック、プリント基板等の脆性材料の
打ち抜き加工方法に関するものである。
打ち抜き加工方法に関するものである。
【０００２】
プラスチック、プリント基板、（紙−プラスチック、
ガラス−プラスチックの複合材）、焼結材等の脆性材料
より第４図の１に示す製品を、製品輪郭に沿って打ち抜
きを行う場合にその形状が鋭角形状２、コーナＲ小形状
３、ネック形状４、近接穴有り形状５を有する場合に
は、その加工方法としては切削加工によるものや、振動
打ち抜き加工が行われている。
ガラス−プラスチックの複合材）、焼結材等の脆性材料
より第４図の１に示す製品を、製品輪郭に沿って打ち抜
きを行う場合にその形状が鋭角形状２、コーナＲ小形状
３、ネック形状４、近接穴有り形状５を有する場合に
は、その加工方法としては切削加工によるものや、振動
打ち抜き加工が行われている。
【０００３】
しかし薄板よりなる脆性材料を加工する場合に、前記
形状をしている場合には打ち抜き荷重が集中し易く、こ
の荷重に素材強度が耐えられず製品の一部が第５図に示
すように欠け2a,3a、割れ4a,5aが発生し易いという問題
点がある。
形状をしている場合には打ち抜き荷重が集中し易く、こ
の荷重に素材強度が耐えられず製品の一部が第５図に示
すように欠け2a,3a、割れ4a,5aが発生し易いという問題
点がある。
【０００４】 このために欠陥のない製品とするためには第４図のコ
ーナ先端Ｒ小部３、鋭角形状の角度２、ネック形状のネ
ック幅４、近接穴有り形状の穴と外形寸法５等に強度上
の制約が起こり製品設計上形状が大巾に制約されるもの
である。
ーナ先端Ｒ小部３、鋭角形状の角度２、ネック形状のネ
ック幅４、近接穴有り形状の穴と外形寸法５等に強度上
の制約が起こり製品設計上形状が大巾に制約されるもの
である。
【０００５】 又前記形状のものを加工する方法としては切削加工の
場合は生産性が著しく悪く、又振動打ち抜き方法では特
殊な設備が必要となり、いずれも大幅なコスト高となる
という問題点がある。
場合は生産性が著しく悪く、又振動打ち抜き方法では特
殊な設備が必要となり、いずれも大幅なコスト高となる
という問題点がある。
【０００６】 本発明は脆性材料を使用して製品輪郭が鋭角形状、コ
ーナＲ小形状等の切削加工により製品が欠けや割れが発
生し易い場合に、打ち抜き加工方法により欠けや割れが
発生しない加工方法とすることを技術的課題とするもの
である。
ーナＲ小形状等の切削加工により製品が欠けや割れが発
生し易い場合に、打ち抜き加工方法により欠けや割れが
発生しない加工方法とすることを技術的課題とするもの
である。
【０００７】
課題を解決するために講じた技術的手段は次のようで
ある。
ある。
【０００８】 脆性材料を製品輪郭形状に打抜く脆性材料の打抜き加
工方法において、前記製品輪郭形状のうち、打抜き荷重
が集中し易い部分に接するように前記製品輪郭形状の外
側に予備穴を穿設させた後に、前記製品輪郭形状を打抜
くことを特徴とする脆性材料の打抜き加工方法である。
工方法において、前記製品輪郭形状のうち、打抜き荷重
が集中し易い部分に接するように前記製品輪郭形状の外
側に予備穴を穿設させた後に、前記製品輪郭形状を打抜
くことを特徴とする脆性材料の打抜き加工方法である。
【０００９】 製品の輪郭の一部に接する様に予備穴をあけ、その後
にプリント基板を打ち抜くと、打ち抜く時にせん断力
（特に欠け、割れの欠陥が生じ易い部分の）を低減する
ことが出来、欠陥を防止することができるものである。
にプリント基板を打ち抜くと、打ち抜く時にせん断力
（特に欠け、割れの欠陥が生じ易い部分の）を低減する
ことが出来、欠陥を防止することができるものである。
【００１０】
以下、実施の形態について説明する。
【００１１】 第１図はＡは板厚1.0〜2.0mmのプリント基板で、１は
製品の輪郭を示す。
製品の輪郭を示す。
【００１２】 製品１には鋭角形状２、コーナＲ小形状３、ネック形
状４、近接穴有り形状５がある。これらの鋭角形状２、
コーナＲ小形状３、ネック形状４、近接穴有り形状５
は、製品を打抜く際に打抜き荷重が集中し易い形状であ
る。
状４、近接穴有り形状５がある。これらの鋭角形状２、
コーナＲ小形状３、ネック形状４、近接穴有り形状５
は、製品を打抜く際に打抜き荷重が集中し易い形状であ
る。
【００１３】 斜線で示す2b,3b,4b,5bは前記鋭角形状２、コーナＲ
小形状３、ネック形状４、近接穴有り形状５の外側に接
するように予備穴と称する円形又は楕円形にあけた穴で
ある。
小形状３、ネック形状４、近接穴有り形状５の外側に接
するように予備穴と称する円形又は楕円形にあけた穴で
ある。
【００１４】 この予備穴をあけた後に所定の輪郭形状に打抜くと第
２図に示すように欠け、割れのない製品１が出来る。
２図に示すように欠け、割れのない製品１が出来る。
【００１５】 第３図の６は基板１より予備穴をあけ、製品を打抜い
た後の基板で、７は打抜き穴を示す。
た後の基板で、７は打抜き穴を示す。
【００１６】
本発明は次の効果を有する、すなわち、 コーナＲ寸法の小さい打ち抜き、鋭角形状の打ち抜
き、穴に接近した形状の打ち抜き、ネック形状の打ち抜
きができ、従来の技術（通常打ち抜き）に比べより困難
な形状の打ち抜きが可能となり、製品形状の設計の巾が
広がる。
き、穴に接近した形状の打ち抜き、ネック形状の打ち抜
きができ、従来の技術（通常打ち抜き）に比べより困難
な形状の打ち抜きが可能となり、製品形状の設計の巾が
広がる。
【００１７】 この結果他の工法の切削に比べ、プレス加工でできる
ので生産性が高く、コストダウンとなる。
ので生産性が高く、コストダウンとなる。
【００１８】 また、打ち抜き荷重が集中し易い輪郭形状の一部に接
するように製品輪郭形状の外側に予備穴を穿設させた後
に、所定の製品輪郭形状に打抜くので、予備穴によって
目的とする製品形状が損なわれることがない。このため
より一層製品形状の設計の巾が広がる。
するように製品輪郭形状の外側に予備穴を穿設させた後
に、所定の製品輪郭形状に打抜くので、予備穴によって
目的とする製品形状が損なわれることがない。このため
より一層製品形状の設計の巾が広がる。
第１図は本実施の形態である基板に予備穴を設けた平面
図、第２図は製品の外観斜視図、第３図は打ち抜いたあ
との基板の外観斜視図、第４図は製品の平面図、第５図
は従来例の説明図であうる。
図、第２図は製品の外観斜視図、第３図は打ち抜いたあ
との基板の外観斜視図、第４図は製品の平面図、第５図
は従来例の説明図であうる。
Ａ……脆性材料よりなる薄板 １……製品の輪郭形状又は製品の形状 ２……鋭角形状 ３……コーナＲ小形状 ４……ネック形状 ５……近接穴有り形状 2b,3b,4b,5b……予備穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 正巳 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイ シン精機株式会社内 (72)発明者 神谷 敏雄 愛知県刈谷市一ツ木町竹下50―１ 愛知 技研株式会社内 合議体 審判長 小池 正利 審判官 播 博 審判官 宮崎 侑久 (56)参考文献 特開 昭60−263492（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−103790（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】脆性材料を製品輪郭形状に打抜く脆性材料
の打抜き加工方法において、前記製品輪郭形状のうち、
打抜き荷重が集中し易い部分に接するように前記製品輪
郭形状の外側に予備穴を穿設させた後に、前記製品輪郭
形状を打抜くことを特徴とする脆性材料の打抜き加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33782790A JP3187415B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 脆性材料の打抜き加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33782790A JP3187415B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 脆性材料の打抜き加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210397A JPH04210397A (ja) | 1992-07-31 |
| JP3187415B2 true JP3187415B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=18312339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33782790A Expired - Fee Related JP3187415B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 脆性材料の打抜き加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3187415B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008078435A1 (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Mitsubishi Electric Corporation | プリント配線基板及びその製造方法 |
| CN110191583A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-30 | 东莞联桥电子有限公司 | 一种电路板的钻孔成型方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33782790A patent/JP3187415B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04210397A (ja) | 1992-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |