JPH0366522A - 凸部を有する金属部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、放電加工用の電極或いはインジェクション成
形型のコア側等の如きホルダー部の平坦面に凸部を備え
る金属部材を形成するのに通用される凸部を有する金属
部材の製造方法に関するものである。

従来の技術並びに発明が解決しようとする課題従来、こ
の種の金属部材として放電加工用の電極を例示すると、
３４１３図で示すようなブロック状に形成された銅等の
金属母材１００からワイヤ放電加工（例えば、特開昭６
１−７１９１７号）を通用することにより電極となる主
体部１０１を切断成形し、その主体部１０１を第１４図
で示す如く別体に形成されたホルダー部１０２の平坦面
に位置決めノックビン１０３並びに固定ボルト１０４で
取付けるものが知られている。

この電極では放電加工の際、第１５図で示すように電極
位置決め用の金型基準面ａに対して平行な電極位置決め
基準すが必ず必要とされる。

然し、ノックビン１０３や固定ボルト１０４はある程度
径の大きなものを用いなければ主体部１０１を強固に固
定できないから、主体部１０１の厚さが比較的薄いもの
になるとノックビン１０３やボルト１０４の止め孔を形
成することもできない。

これとは別に、第１６図で示すようにブロック状の金属
母材１１０から角錐台形の主体部１１１をワイヤ放電で
切断成形し、それを第１７図で示すようにホルダー部１
１２の電極位置決め基準面となる平坦面に設けたあり溝
状の受けｆｉ１１３で嵌着固定するものも知られている
。

然し、これでは主体部１１１とホルダー部１１２の受は
溝１１３とが夫々別工程で形成されるため、各々の寸法
公差で組付は精度が余りよくないところから主体部１１
１がガタ付き易くて正確に位置決めすることができない
。また、第１８図にも示す如く主体部１１１は取付基部
側もテーバ面で形成されて逆テーパ面を呈する受は溝１
１３に開放端側からスライドさせて嵌着しなければなら
ないため、その受は溝１１３の内側面と平行なテーバ面
を持たない円錐形や三角錐形等の主体部を取付ける場合
には適用することができない。これを解決するには主体
部１１１を所定のテーバ面形状に切断成形した後、第１
９図で示すように取付基部側をワイヤー放電加工で垂直
面に形成することによりホルダー部の取付面に凹状に形
成する受は溝で嵌着固定すればよいが、それでは垂直面
を形成するのに主体部１１１を治具Ｊで固定すると共に
ワイヤ放電や研磨加工で取付基部側を再度成形しなけれ
ばならないから工数が増えることにより好ましくない。

また、上述したワイヤ放電加工によらないでエンドくル
等を用いることにより１つの金属母材から主体部とホル
ダー部とを一体に切削成形することが考えられる。然し
、このエンドミルによると固定部から先端までのＦ＆離
に機構的な制約があるので主体部の切削可能な突出長さ
が制限され、しかもエンドミルを金属母材に強く押し付
けねばならないから主体部が変形してしまう虞れがある
。

また、円錐形の主体部を形成するときにはボールエンド
ミルを用いることも考えられるが、それでは切削面が非
常に粗いので後工程で平滑に面仕上げしなければならな
い手間が掛る。

なお、上述した放電加工用の電極を製造する場合の他に
ワイヤ放電加工を適用することによりファインブラッキ
ング金型を製造するべく、一つの金属母材からポンチ部
とダイス部とをテーバ状に切断分離すると共にダイス部
側の抜き孔を狭幅側で一部垂直に切取って抜き孔を広げ
、その後にポンチ部をダイス部の抜き孔に嵌込んでポン
チ部がダイス部から抜は落ちるまで共ラップすることに
よりダイス部の抜き孔に相応するポンチ部を形成するこ
とが知られている（特開昭６１−２１４９２３号）、然
し、これは主体部をホルダー部に固定させて凸部を形成
する金属部材とは構造的に異なるものであるから当該部
材を製造するには適用することができない。

蕊において、本発明はワイヤ放電加工を適用することに
より極めて簡単にしかも主体部を正確に位置決めさせて
組付は可能な凸部を有する金ｉ部材の製造方法を提供す
ることを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明に係る凸部を有する金属部材の製造方法において
は、ブロック状の金属母材から台錐形の外面形状を有す
る主体部と主体部の周面形状よりも切断仕分だけ大きな
台錐形の内面形状を有する抜き孔を備えたホルダー部と
をワイヤ放電加工で切断分離し、そのホルダー部の抜き
孔に主体部を陥入させ且つ抜き孔の狭幅側よりホルダー
部の平坦面に主体部の頂部側を突出させて主体部をホル
ダー部に固定することが行なわれている。また、主体部
とホルダー部とを切断分離した後ホルダー部を抜き孔の
広幅側と狭幅側との間で横割り切断し、その広幅な抜き
孔部を持つ横割り側をホルダー部として抜き孔に主体部
を陥入させ且つ抜き孔の狭幅側よりホルダー部の平坦な
横割り面に主体部の頂部側を突出させて主体部をホルダ
ー部に固定することも行うようにできる。

作　　用 この凸部を有する金属部材の製造方法では一回のワイヤ
放電加工で主体部とホルダー部とを形成するものであり
、そのワイヤ放電加工で主体部の外面形状とホルダー部
に生ずる抜き孔の内面形状とが切断代を除いた相似形に
正確に形成できるから主体部をホルダー部の抜き孔に陥
入することにより主体部の頂部側をホルダー部の平坦面
から正確に突出させてガタ付かないよう位置決め固定で
きるようになる。まに１その凸部は突出量が小さいもの
でも或いは大きいものでも必要に応じて正確に形成する
ことができる。

実施例 以下、第１〜１２図を参照して説明すれば、次の通りで
ある。

この金Ｘ部材の製造方法は放電加工用の電極或いはイン
ジェクション成形製のコア側等を作成するのに適用でき
、また、ブロック状社形式された銅等の金属母体からワ
イヤ放電加工で各構成部を切断分離すると共に互いを組
付は固定することで凸部を有する金属部材を製作するの
に適用されている。

その具体例としては第１図で示すように金属母材１から
主体部２とホルダー部３とを切断分離し、このホルダー
部３の厚み方向に生ずる抜き孔４の内部に主体部２を陥
入させて組付は固定すれば比較的小さな凸部５を有する
金属部材を製造することができる。

その金属母材１には′！Ｊ２図で示すような少なくとも
上下面を平坦面１ａ、ｌｂで直方形に形成した基準面ａ
、ａを有するブロック状のものを用い、この金属母材１
からは平坦面１ａに主体部２の必要な板厚に応じた長方
形の縁取線ｃｌに沿って切断ししかも′！Ｊ３図で示す
如くテーバ状に切込線ｃ２．ｃ３をワイヤ放電加工で連
続的に入れることにより主体部２とホルダー部３とを切
断分離することができる。その切断に伴なっては第４図
で示すようにワイヤＷの傾斜角度αのときのワイヤＷの
直径りとクリアランス幅ＢＸ２に相応する切断代ＡＸ２
が生じ、この切断代Ａは第５図でも示すようにワイヤＷ
の中心線Ｏと横軸Ｘ並びに縦軸Ｙとの交点θ及びワイヤ
Ｗの傾斜角度αに基づいて直角三角形を求めれば適宜算
出することができる。その計算値に基づいて所望なテー
バ状の切込線を入れるようワイヤ放電加工するときには
第６〜８図で示すように金属母材１をテーブルＴのＸＹ
Ｙ面上にｍ械軸Ｓと金属母材１の基準面ａが平行になる
ようセットし、ＸＹ平面において金属母材１の基準面ａ
若しくは金属母材１の基準面ａから一定寸法離間したポ
イントを加工原点とすると共に、テーブルＴの盤面をＺ
方向の基準として一定値離れた上下面で仮想軌跡Ｐを描
くことにより上下のＮＣデータを求めればよい、この手
順で金属母材１にワイヤ放電加工を施すと、第９図で示
すように切断代ＡＸＺ分だけ相違する相似形の外面形状
を持つ主体部２と抜き孔４を備えたホルダー部３とを切
断分離でき、その主体部２の外面形状並びにホルダー部
３の抜き孔４は台錐形を呈するようになる。その主体部
２は抜き孔４の内部に陥入させ且つ抜き孔４の狭幅側ｍ
２よりホルダー１ｌｌ１５３の平坦面１ａに主体部２の
頂部面２ａを突出させて主体部２をホルダー部３に固定
すれば、第１図で示すようにワイヤＷの傾斜角度αのと
きの切断代ＡＸ２に応じた突出量の凸部５を持つ金属部
材として形成できるようになる。

その突出量を大きく設定する場合には′ｓ１０図で示す
ようにホルダー部３を抜き孔４の広暢側ＩＴＩＩ　と狭
幅側ｍ２との間でワイヤ放電加工を適用することにより
横割り切断し、この広幅な抜き孔部４ａを持つ横割り側
３ａをホルダー部として抜き孔部４ａに主体部２を陥入
すれば抜き孔部４ａの狭幅側ｍ３より平坦な横割り面３
ｃに主体部２の頂部側２ａを相対的に大きく突出させて
凸部５を形成することができる。その主体部２を固定す
るには抜き孔４の狭幅側４ｂを持つ残余の横割り側３ｂ
を押え板として用いることによりホルダー部となる横割
り側３ａと締付はボルト６で緊締するようにでき、また
、別の押え板を用いて圧着固定することもできる。この
ホルダー部３の横割り成形にあたって切断代ＡＸ２分だ
けホルダー部となる横割り側３ａを薄い板圧に形成する
と上側に圧接する押え板で直に押圧固定することができ
、或いはホルダー部３を略板厚半分で横割りするときに
は第１２図で示すような切断代ＡＸ２に相応したスペー
サ板７を挟んでホルダー部となる横割り側３ａと押え板
側３ｂとをボルト締め固定すればよい。

発明の効果 以上の如く、本発明に係る凸部を有する金属部材の製造
方法に依れば、金属母材からワイヤ放電加工で台錐形を
有する主体部と相対応した相似形の抜き孔を備えたホル
ダー部とに切断分離し、その主体部をホルダー部の抜き
孔に陥入することにより抜き孔の狭幅側から主体部の頂
部側を突出させて凸部を形成するため、ガタ付きや位置
ズレ等を生ずることのない凸部を有する金属部材を簡単
に製造することができ、また、この凸部の突出量を簡単
な加工で所望量に設定することも可能にするものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法で製造可能な金属部材の一例
を示す側断面図、第２及び３図は同金属部材の製造にあ
たってワイヤ放電加工で金属母材に入れる切込線の説明
図、第４及び５図は同ワイヤ放電加工に伴って生ずる切
断代を求めるための説明図、′ｓ６〜８図は同ワイヤ放
電加工で金属母材を切断するための手順を示す説明図、
第９図は同ワイヤ放電加工で切断分離した各構成部の説
明図、第１０図は凸部の突出量を大きく設定する場合に
付加される切断工程の説明図、第１１図は同方法で突出
量を大きくした凸部を有する金属部材の側断面図、第１
２図は同金属部材の一部拡大断面図、第１３．１４図は
従来例の一例に係る凸部を有する金属部材の製造方法並
びに組付は構造を示す説明図、第１５図は同従来例に係
る金属部材の課題を示す説明図、第１６．１７図は従来
例に係る別の凸部を有する金属部材の製造方法並びに組
付は構造を示す説明図、第１８．１９図は同従来例に係
る金属部材の課題を示す説明図である。 １：金属母材、２：主体部、２ａ；主体部の頂部側、３
；ホルダー部、３ａ：ホルダー部となる横割り側、３ｃ
：平坦な横割り面、４：抜き孔、４ａ：広幅な抜き孔部
、ｍｌ　：抜き孔の広幅側、ｍ２　、　ｍ３　　：抜き
孔の狭幅側、Ａ×２＝切断代、５：凸部。 第６図 第１０図 第１７図 第 １８図 第１９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ブロック状の金属母材（１）から台錐形の外面形
   状を有する主体部（２）と主体部（２）の周面形状より
   も切断代（Ａ×２）分だけ大きな台錐形の内面形状を有
   する抜き孔（４）を備えたホルダー部（３）とをワイヤ
   放電加工で切断分離し、そのホルダー部（３）の抜き孔
   （４）に主体部（２）を陥入させ且つ抜き孔（４）の狭
   幅側（ｍ＿２）よりホルダー部（３）の平坦面（１ａ）
   に主体部（２）の頂部側（２ａ）を突出させて主体部（
   ２）をホルダー部（３）に固定したことを特徴とする凸
   部を有する金属部材の製造方法。（２）上記主体部（２
   ）とホルダー部（３）とを切断分離した後ホルダー部（
   ３）を抜き孔（４）の広幅側（ｍ＿１）と狭幅側（ｍ＿
   ２）との間で横割り切断し、その広幅な抜き孔部（４ａ
   ）を持つ横割り側（３ａ）をホルダー部として抜き孔部
   （４ａ）に主体部（２）を陥入させ且つ抜き孔部（４ａ
   ）の狭幅側（ｍ＿３）よりホルダー部（３ａ）の平坦な
   横割り面（３ｃ）に主体部（２）の頂部側（２ａ）を突
   出させて主体部（２）をホルダー部（３）に固定したこ
   とを特徴とする請求項１記載の凸部を有する金属部材の
   製造方法。