JPH05309530A - プレス金型 - Google Patents
プレス金型Info
- Publication number
- JPH05309530A JPH05309530A JP11618092A JP11618092A JPH05309530A JP H05309530 A JPH05309530 A JP H05309530A JP 11618092 A JP11618092 A JP 11618092A JP 11618092 A JP11618092 A JP 11618092A JP H05309530 A JPH05309530 A JP H05309530A
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- JP
- Japan
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- punch
- plate
- hole
- die
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレス金型のパーツを安価に製造し、コスト
の低減化を図る。 【構成】 母材１９にワイヤー放電加工を用いてテーパ
加工し、その際に生じる断面台形のポンチ（スクラップ
材）５を母材１９の孔１７に押し込んで固定し、母材１
９をポンチプレート４またはポンチホルダ２５として用
いる。 【効果】 １つの素材からポンチと該ポンチを固定する
部材とを同時加工することができる。
の低減化を図る。 【構成】 母材１９にワイヤー放電加工を用いてテーパ
加工し、その際に生じる断面台形のポンチ（スクラップ
材）５を母材１９の孔１７に押し込んで固定し、母材１
９をポンチプレート４またはポンチホルダ２５として用
いる。 【効果】 １つの素材からポンチと該ポンチを固定する
部材とを同時加工することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上型に設けられたポン
チを下型に設けられた抜き孔内に嵌入することにより、
金属板等の板材から所定形状の切片を打ち抜くプレス金
型に係り、特に、該プレス金型のパーツであるポンチに
関するものである。
チを下型に設けられた抜き孔内に嵌入することにより、
金属板等の板材から所定形状の切片を打ち抜くプレス金
型に係り、特に、該プレス金型のパーツであるポンチに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０および図１１は従来のプレス金型
の概略構成を示す断面図であり、図１０は型開き状態
を、図１１は型閉め状態をそれぞれ示している。これら
の図において、符号１で総括的に示すのは上型であり、
該上型１はエアシリンダ等の図示せぬ駆動手段により上
下動される上ダイセット２と、該上ダイセット２の下面
に上バッキングプレート３を介して固定されたポンチプ
レート４と、該ポンチプレート４に固定されて垂下する
ポンチ５と、ばね６を介してポンチプレート４に上下動
可能に支持されたストリッパプレート７とで概略構成さ
れており、図１０に示す型開き状態では、ポンチ５の下
面はストリッパプレート７の下面より若干上側に位置す
るようになっている。
の概略構成を示す断面図であり、図１０は型開き状態
を、図１１は型閉め状態をそれぞれ示している。これら
の図において、符号１で総括的に示すのは上型であり、
該上型１はエアシリンダ等の図示せぬ駆動手段により上
下動される上ダイセット２と、該上ダイセット２の下面
に上バッキングプレート３を介して固定されたポンチプ
レート４と、該ポンチプレート４に固定されて垂下する
ポンチ５と、ばね６を介してポンチプレート４に上下動
可能に支持されたストリッパプレート７とで概略構成さ
れており、図１０に示す型開き状態では、ポンチ５の下
面はストリッパプレート７の下面より若干上側に位置す
るようになっている。
【０００３】また、符号８で総括的に示すのは下型であ
り、該下型８は下ダイセット９と、該下ダイセット９上
に下バッキングプレート１０を介して固定されたダイプ
レート１１とで概略構成されており、このダイプレート
１１には前記ポンチ５の横断面形状に対応する抜き孔１
２が設けられている。なお、前記上型１と下型８とはガ
イドポスト１３によって案内されている。
り、該下型８は下ダイセット９と、該下ダイセット９上
に下バッキングプレート１０を介して固定されたダイプ
レート１１とで概略構成されており、このダイプレート
１１には前記ポンチ５の横断面形状に対応する抜き孔１
２が設けられている。なお、前記上型１と下型８とはガ
イドポスト１３によって案内されている。
【０００４】このように構成されたプレス金型を用いて
打ち抜き加工をするに際しては、図１１に示すように、
金属板１４をダイプレート１１上に搬送した後、駆動手
段を作動して上型１を下降する。かかる下降動作によ
り、まずストリッパプレート７の下面が金属板１４を介
してダイプレート１１に圧接され、さらに上型１が下降
すると、ばね６が圧縮されてポンチプレート４とストリ
ッパプレート７とが近接し、ポンチ５がストリッパプレ
ート７にガイドされながら該ストリッパプレート７の下
面から突出した状態となる。これにより、ポンチ５の下
端が抜き孔１２内に嵌入し、ポンチ５の下面に位置する
金属板１４がポンチ形状に抜かれて切片１４ａとなる。
この切片１４ａは例えば図示せぬバキューム装置によっ
て抜き孔１２の下方に吸引され、その空圧により抜き孔
１２内を落下し、金型から取り出される。
打ち抜き加工をするに際しては、図１１に示すように、
金属板１４をダイプレート１１上に搬送した後、駆動手
段を作動して上型１を下降する。かかる下降動作によ
り、まずストリッパプレート７の下面が金属板１４を介
してダイプレート１１に圧接され、さらに上型１が下降
すると、ばね６が圧縮されてポンチプレート４とストリ
ッパプレート７とが近接し、ポンチ５がストリッパプレ
ート７にガイドされながら該ストリッパプレート７の下
面から突出した状態となる。これにより、ポンチ５の下
端が抜き孔１２内に嵌入し、ポンチ５の下面に位置する
金属板１４がポンチ形状に抜かれて切片１４ａとなる。
この切片１４ａは例えば図示せぬバキューム装置によっ
て抜き孔１２の下方に吸引され、その空圧により抜き孔
１２内を落下し、金型から取り出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来のプレス
金型において、ポンチ５とそれを支持するポンチプレー
ト４とは、図１２に示す如き工程を経て製造されてい
た。すなわち、ポンチ５については、熱処理を施した母
材１５に対して図１２（ａ）の矢印で示す軌跡でワイヤ
ー放電加工を施して抜き加工し、その加工によって得ら
れた軌跡内側の部材に対し図１２（ｂ）のハッチングで
示す部分に研削加工を施すことにより、一端に突部５ａ
を有するポンチ５を製造する。一方、ポンチプレート４
については、熱処理前の母材１６に対して図１２（ｃ）
の破線で示す部分に切削加工を施して座ぐり溝１６ａを
形成し、この母材１６に熱処理を施した後、図１２
（ｄ）の矢印で示す軌跡でワイヤー放電加工を施すこと
により、段付きの孔４ａを有するポンチプレート４を製
造する。そして、このようにポンチ５とポンチプレート
４とをそれぞれ製造した後、図１２（ｅ）に示したよう
に、ポンチ５をその一部が孔４ａから突出するよう該孔
４ａ内に挿入し、ポンチ５の突部５ａを孔４ａの段部に
係止することにより、ポンチ５をポンチプレート４に固
定していた。
金型において、ポンチ５とそれを支持するポンチプレー
ト４とは、図１２に示す如き工程を経て製造されてい
た。すなわち、ポンチ５については、熱処理を施した母
材１５に対して図１２（ａ）の矢印で示す軌跡でワイヤ
ー放電加工を施して抜き加工し、その加工によって得ら
れた軌跡内側の部材に対し図１２（ｂ）のハッチングで
示す部分に研削加工を施すことにより、一端に突部５ａ
を有するポンチ５を製造する。一方、ポンチプレート４
については、熱処理前の母材１６に対して図１２（ｃ）
の破線で示す部分に切削加工を施して座ぐり溝１６ａを
形成し、この母材１６に熱処理を施した後、図１２
（ｄ）の矢印で示す軌跡でワイヤー放電加工を施すこと
により、段付きの孔４ａを有するポンチプレート４を製
造する。そして、このようにポンチ５とポンチプレート
４とをそれぞれ製造した後、図１２（ｅ）に示したよう
に、ポンチ５をその一部が孔４ａから突出するよう該孔
４ａ内に挿入し、ポンチ５の突部５ａを孔４ａの段部に
係止することにより、ポンチ５をポンチプレート４に固
定していた。
【０００６】しかしながら、前述した従来のプレス金型
では、ポンチプレート４とポンチ５とを別々の素材から
異なる工程を経て製造する必要があるため、総工程が多
くなり製作時間がかかるばかりでなく、素材より発生す
る材料の無駄な部分も多く、トータルコストが高騰する
という問題があった。
では、ポンチプレート４とポンチ５とを別々の素材から
異なる工程を経て製造する必要があるため、総工程が多
くなり製作時間がかかるばかりでなく、素材より発生す
る材料の無駄な部分も多く、トータルコストが高騰する
という問題があった。
【０００７】本発明はこのような従来技術における実情
に鑑みてなされたものであって、その目的は、トータル
コストの安価なプレス金型を提供することにある。
に鑑みてなされたものであって、その目的は、トータル
コストの安価なプレス金型を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、抜き孔を有するダイプレートと、該ダイ
プレート方向へ突出するポンチを保持するポンチプレー
トと、これらダイプレートとポンチプレート間に介設さ
れたストリッパとを備え、前記ダイプレートと前記スト
リッパとの間に搬送された板材を、前記ポンチが前記ス
トリッパを挿通して前記抜き孔内に嵌入することによっ
て打ち抜くプレス金型において、前記ポンチの周面に前
記ダイプレートに向って先窄まりのテーパを形成し、こ
のポンチを該ポンチと同一のテーパを有する孔の内面に
密着させた状態で、該孔から突出したことを最も主要な
特徴としている。
に、本発明は、抜き孔を有するダイプレートと、該ダイ
プレート方向へ突出するポンチを保持するポンチプレー
トと、これらダイプレートとポンチプレート間に介設さ
れたストリッパとを備え、前記ダイプレートと前記スト
リッパとの間に搬送された板材を、前記ポンチが前記ス
トリッパを挿通して前記抜き孔内に嵌入することによっ
て打ち抜くプレス金型において、前記ポンチの周面に前
記ダイプレートに向って先窄まりのテーパを形成し、こ
のポンチを該ポンチと同一のテーパを有する孔の内面に
密着させた状態で、該孔から突出したことを最も主要な
特徴としている。
【０００９】
【作用】必要とされるポンチ形状の外形線に沿って母材
にテーパ付きのワイヤー放電加工を施すと、テーパを有
する孔と該孔より幾分小さ目なポンチとが得られ、この
ポンチを孔の先窄まり方向へ押し込んで孔から突出させ
ると、母材からポンチの一部が突出した状態のパーツが
製造される。ここで、母材がポンチプレートである場合
は、ポンチを突出させることによって生じた孔内の空間
にスペーサを充填すれば、ポンチをポンチプレートに固
定できる。また、母材がポンチホルダである場合は、ポ
ンチをポンチホルダの孔から突出させた後、ポンチホル
ダをポンチの端面と一致する位置で切断し、これらをポ
ンチプレートに固定すればよい。
にテーパ付きのワイヤー放電加工を施すと、テーパを有
する孔と該孔より幾分小さ目なポンチとが得られ、この
ポンチを孔の先窄まり方向へ押し込んで孔から突出させ
ると、母材からポンチの一部が突出した状態のパーツが
製造される。ここで、母材がポンチプレートである場合
は、ポンチを突出させることによって生じた孔内の空間
にスペーサを充填すれば、ポンチをポンチプレートに固
定できる。また、母材がポンチホルダである場合は、ポ
ンチをポンチホルダの孔から突出させた後、ポンチホル
ダをポンチの端面と一致する位置で切断し、これらをポ
ンチプレートに固定すればよい。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の第１実施例に係るプレス金型の概略
構成を示す断面図、図２はそのプレス金型に備えられる
ポンチとポンチプレートの斜視図、図３は図２の断面
図、図４は図２に示すポンチとポンチプレートを製造す
るのに用いられるワイヤー放電加工機の要部斜視図、図
５はワイヤー放電加工の説明図、図６は加工途中におけ
る母材の断面図であり、図１０に対応する部分には同一
符号が付してある。
る。図１は本発明の第１実施例に係るプレス金型の概略
構成を示す断面図、図２はそのプレス金型に備えられる
ポンチとポンチプレートの斜視図、図３は図２の断面
図、図４は図２に示すポンチとポンチプレートを製造す
るのに用いられるワイヤー放電加工機の要部斜視図、図
５はワイヤー放電加工の説明図、図６は加工途中におけ
る母材の断面図であり、図１０に対応する部分には同一
符号が付してある。
【００１１】図１に示すプレス金型が前述した従来のプ
レス金型と異なる点は、ポンチプレート４に設けた断面
台形の孔１７に、同じく断面台形のポンチ５をその下部
が突出するように嵌め込むと共に、該ポンチ５の上端と
上バッキングプレート３との間にスペーサ１８を介設し
たことにあり、その余の構成および動作は基本的に同じ
である。
レス金型と異なる点は、ポンチプレート４に設けた断面
台形の孔１７に、同じく断面台形のポンチ５をその下部
が突出するように嵌め込むと共に、該ポンチ５の上端と
上バッキングプレート３との間にスペーサ１８を介設し
たことにあり、その余の構成および動作は基本的に同じ
である。
【００１２】図２および図３に示すように、前記ポンチ
５の側面に形成されたテーパ角θと前記孔１７の内側面
に形成されたテーパ角θとは同一角度に設定されている
が、ポンチ５は孔１７に比べて幅方向の寸法が幾分小さ
目に設定されている。
５の側面に形成されたテーパ角θと前記孔１７の内側面
に形成されたテーパ角θとは同一角度に設定されている
が、ポンチ５は孔１７に比べて幅方向の寸法が幾分小さ
目に設定されている。
【００１３】このように構成されたポンチプレート４と
ポンチ５を製造するに際しては、まず、熱処理前の母材
１９の所定位置に基準孔２０を穿設し、これを熱処理し
た後、この母材１９を図４に示すようにワイヤー放電加
工機の図示せぬＸ−Ｙテーブル上に固定する。このワイ
ヤー放電加工機には母材１９を介して上下に一対のガイ
ド２１（下方のガイドは図示省略）が備えられており、
両ガイド２１間に張架したワイヤー電極２２を前記基準
孔２０に挿通する。このワイヤー電極２２の直径は基準
孔２０の直径に比べて充分小さ目に設定されている。
ポンチ５を製造するに際しては、まず、熱処理前の母材
１９の所定位置に基準孔２０を穿設し、これを熱処理し
た後、この母材１９を図４に示すようにワイヤー放電加
工機の図示せぬＸ−Ｙテーブル上に固定する。このワイ
ヤー放電加工機には母材１９を介して上下に一対のガイ
ド２１（下方のガイドは図示省略）が備えられており、
両ガイド２１間に張架したワイヤー電極２２を前記基準
孔２０に挿通する。このワイヤー電極２２の直径は基準
孔２０の直径に比べて充分小さ目に設定されている。
【００１４】このように母材１９をワイヤー放電加工機
に装着したなら、両ガイド２１の相対位置を制御するこ
とにより、ワイヤー放電２２を図５のＸ−Ｘ面内で鉛直
方向に対して角度θだけ傾け、これらワイヤー電極２２
と母材１９との間に所定の電圧を印加してワイヤー放電
加工を行い、母材１９を図５のＸ軸方向に移動する。か
かるワイヤー放電加工により、母材１９の一部が溶融あ
るいは蒸発し、母材１９には基準孔２０から図５の位置
に至る範囲でワイヤー電極２２よりも幾分幅広なスリ
ット２３が形成される。ワイヤー電極２２が位置に達
した後、母材１９をＹ軸方向に移動すると、母材１９に
は基準孔２０から位置まで延びるスリット２３が形成
される。さらに、ワイヤー電極２２が位置に達しなが
ら、両ガイド２１を移動制御し、ワイヤー電極２２をＹ
−Ｙ面内で鉛直方向に対して角度θだけ傾ける。この状
態で母材１９をＸ軸方向に移動し、前記スリット２３を
位置まで延ばす。以下、母材１９をＹ軸、Ｘ軸、Ｙ
軸、………Ｙ軸方向に交互に移動し、ワイヤー電極２２
の傾斜する面を位置、、、、、、でＸ−
Ｘ面とＹ−Ｙ面とに交互に変えることにより、前記スリ
ット２３は図５の破線で示す軌跡を画いて再び位置ま
で達し、母材１９から、平面視凹字状で断面台形の孔１
７を有するポンチプレート４と、孔１７の内方にスクラ
ップ材として分離された平面視凹字状で断面台形のポン
チ５とが形成される。
に装着したなら、両ガイド２１の相対位置を制御するこ
とにより、ワイヤー放電２２を図５のＸ−Ｘ面内で鉛直
方向に対して角度θだけ傾け、これらワイヤー電極２２
と母材１９との間に所定の電圧を印加してワイヤー放電
加工を行い、母材１９を図５のＸ軸方向に移動する。か
かるワイヤー放電加工により、母材１９の一部が溶融あ
るいは蒸発し、母材１９には基準孔２０から図５の位置
に至る範囲でワイヤー電極２２よりも幾分幅広なスリ
ット２３が形成される。ワイヤー電極２２が位置に達
した後、母材１９をＹ軸方向に移動すると、母材１９に
は基準孔２０から位置まで延びるスリット２３が形成
される。さらに、ワイヤー電極２２が位置に達しなが
ら、両ガイド２１を移動制御し、ワイヤー電極２２をＹ
−Ｙ面内で鉛直方向に対して角度θだけ傾ける。この状
態で母材１９をＸ軸方向に移動し、前記スリット２３を
位置まで延ばす。以下、母材１９をＹ軸、Ｘ軸、Ｙ
軸、………Ｙ軸方向に交互に移動し、ワイヤー電極２２
の傾斜する面を位置、、、、、、でＸ−
Ｘ面とＹ−Ｙ面とに交互に変えることにより、前記スリ
ット２３は図５の破線で示す軌跡を画いて再び位置ま
で達し、母材１９から、平面視凹字状で断面台形の孔１
７を有するポンチプレート４と、孔１７の内方にスクラ
ップ材として分離された平面視凹字状で断面台形のポン
チ５とが形成される。
【００１５】図６に示すように、前記ポンチ５はその両
側面に形成されたスリット２３の溝幅相当分だけ孔１７
よりも小さいが、ポンチ５と孔１７のそれぞれのテーパ
角θは等しい。したがって、前記ポンチプレート４とポ
ンチ５を図１のプレス金型に装着する場合は、前記ポン
チ５を孔１７の先窄まり方向（図６の矢印方向）に押し
込んで孔１７のテーパ面に突き当て、その一部をポンチ
プレート４から突出させると共に（図３参照）、孔１７
内に前記スペーサ１８を充填し、この状態でポンチプレ
ート４を前記上バッキングプレート３に固定すればよ
い。なお、ポンチ５のポンチプレート４からの突出量ｔ
はスリット２３の幅を大きくすれば多くなり、小さくす
れば少なくなり、その突出量ｔを微調整する必要が生じ
た場合は、研削加工等を用いてポンチ５の下面を所望量
除去すればよい。また、突出量ｔはテーパ角θが小さく
なると多くなり、テーパ角θが大きくなると少なくなる
ので、スリット２３の幅とテーパ角θとを適宜設定して
突出量ｔを決定できる。
側面に形成されたスリット２３の溝幅相当分だけ孔１７
よりも小さいが、ポンチ５と孔１７のそれぞれのテーパ
角θは等しい。したがって、前記ポンチプレート４とポ
ンチ５を図１のプレス金型に装着する場合は、前記ポン
チ５を孔１７の先窄まり方向（図６の矢印方向）に押し
込んで孔１７のテーパ面に突き当て、その一部をポンチ
プレート４から突出させると共に（図３参照）、孔１７
内に前記スペーサ１８を充填し、この状態でポンチプレ
ート４を前記上バッキングプレート３に固定すればよ
い。なお、ポンチ５のポンチプレート４からの突出量ｔ
はスリット２３の幅を大きくすれば多くなり、小さくす
れば少なくなり、その突出量ｔを微調整する必要が生じ
た場合は、研削加工等を用いてポンチ５の下面を所望量
除去すればよい。また、突出量ｔはテーパ角θが小さく
なると多くなり、テーパ角θが大きくなると少なくなる
ので、スリット２３の幅とテーパ角θとを適宜設定して
突出量ｔを決定できる。
【００１６】上記第１の実施例にあっては、１つの母材
１９からポンチプレート４とポンチ５とが同時加工され
るため、加工時間を大幅に短縮することができ、また、
ポンチプレート４とポンチ５とは両者のテーパ面が密着
して固定されたるめ、従来必要とされていた切削加工や
研削加工が不要となって工数を削減することができ、そ
れ故、製造コストを大幅に低減することができる。ま
た、母材１９から生じるスクラップ材がポンチ５とな
り、残部がポンチプレート４となるため、材料の無駄が
少なくなり、この点からもコストの低減化が図れる。
１９からポンチプレート４とポンチ５とが同時加工され
るため、加工時間を大幅に短縮することができ、また、
ポンチプレート４とポンチ５とは両者のテーパ面が密着
して固定されたるめ、従来必要とされていた切削加工や
研削加工が不要となって工数を削減することができ、そ
れ故、製造コストを大幅に低減することができる。ま
た、母材１９から生じるスクラップ材がポンチ５とな
り、残部がポンチプレート４となるため、材料の無駄が
少なくなり、この点からもコストの低減化が図れる。
【００１７】図７は本発明の第２実施例に係るプレス金
型の型開き状態の概略構成を示す断面図、図８はそのプ
レス金型の型閉め状態を示す断面図、図９はそのプレス
金型に備えられるポンチとポンチホルダの製造工程を示
す説明図であり、前述した第１実施例に対応する部分に
は同一符号が付してある。
型の型開き状態の概略構成を示す断面図、図８はそのプ
レス金型の型閉め状態を示す断面図、図９はそのプレス
金型に備えられるポンチとポンチホルダの製造工程を示
す説明図であり、前述した第１実施例に対応する部分に
は同一符号が付してある。
【００１８】図７および図８に示すように、上型１は上
ダイセット１と、該上ダイセット２の下面に上バッキン
グプレート３を介して固定されたポンチプレート４と、
該ポンチプレート４の下面にスペーサ２４を介して固定
されたポンチ５およびポンチホルダ２５とで概略構成さ
れており、ポンチ５はポンチホルダ２５より下方へ突出
している。また、下型８は下ダイセット９と、該下ダイ
セット９上に下バッキングプレート１０を介して固定さ
れたダイプレート１１と、該ダイプレート１１の抜き孔
１２上に固定された下型固定ストリッパ２６とで概略構
成されており、該下型固定ストリッパ２６には垂直方向
に延びる貫通孔２７と水平方向に延びるガイド孔２８と
が形成されている。
ダイセット１と、該上ダイセット２の下面に上バッキン
グプレート３を介して固定されたポンチプレート４と、
該ポンチプレート４の下面にスペーサ２４を介して固定
されたポンチ５およびポンチホルダ２５とで概略構成さ
れており、ポンチ５はポンチホルダ２５より下方へ突出
している。また、下型８は下ダイセット９と、該下ダイ
セット９上に下バッキングプレート１０を介して固定さ
れたダイプレート１１と、該ダイプレート１１の抜き孔
１２上に固定された下型固定ストリッパ２６とで概略構
成されており、該下型固定ストリッパ２６には垂直方向
に延びる貫通孔２７と水平方向に延びるガイド孔２８と
が形成されている。
【００１９】このように構成されたプレス金型を用いて
打ち抜き加工をするに際しては、図８に示すように、金
属板１４をダイプレート１１と下型固定ストリッパ２６
間のガイド孔２８内に搬送した後、駆動手段を作動して
上型１を下降する、上型１が下降すると、ポンチ５が貫
通孔２７から抜き孔１２内に嵌入するため、ポンチ５の
下面に位置する金属板１４がポンチ形状に抜かれて切片
１４ａとなり、この切片１４ａは抜き孔１２内を落下す
る。また、打ち抜き後に上型１を上昇すると、金属板１
４は下型固定ストリッパ２６によって上方への移動が規
制されるため、ポンチ５は金属板１４から分離して上昇
し、図７の型開き状態に戻る。
打ち抜き加工をするに際しては、図８に示すように、金
属板１４をダイプレート１１と下型固定ストリッパ２６
間のガイド孔２８内に搬送した後、駆動手段を作動して
上型１を下降する、上型１が下降すると、ポンチ５が貫
通孔２７から抜き孔１２内に嵌入するため、ポンチ５の
下面に位置する金属板１４がポンチ形状に抜かれて切片
１４ａとなり、この切片１４ａは抜き孔１２内を落下す
る。また、打ち抜き後に上型１を上昇すると、金属板１
４は下型固定ストリッパ２６によって上方への移動が規
制されるため、ポンチ５は金属板１４から分離して上昇
し、図７の型開き状態に戻る。
【００２０】この第２実施例においては、ポンチ５とポ
ンチホルダ２５が１つの素材から同時加工される。以
下、その加工工程を図９に基づいて説明すると、まず図
９（ａ）に示すように、母材１９に必要とされるポンチ
形状の外形線に沿ってテーパ付きのワイヤー放電加工を
施し、断面台形の孔１７を有するポンチホルダ２５と、
断面台形のポンチ５とを形成した後、図９（ｂ）に示す
ように、ポンチ５を孔１７の先窄まり方向に押し込んで
テーパ面に突き当て、その一部をポンチホルダ２５から
突出させる。ここまでの工程は、前述した第１実施例と
全く同じである。次に図９（ｃ）に示すように、ポンチ
ホルダ２５を孔１７の空間がなくなる位置で切断し、ポ
ンチホルダ２５とポンチ５の端面を一致させる。その
際、必要に応じてポンチ５の突出側の端面を切断する。
しかる後、図９（ｄ）に示すように、ポンチホルダ２５
をスペーサ２４を介してポンチプレート４にボルト等で
固定すればよい。なお、スペーサ２５を介さずにポンチ
ホルダ２５をポンチプレート４に直接固定することも可
能であり、また、ポンチ５の下面を研磨する必要が生じ
た場合は、その研磨によって短くなった寸法に相応する
厚さのスペーサ２５を用いればよい。
ンチホルダ２５が１つの素材から同時加工される。以
下、その加工工程を図９に基づいて説明すると、まず図
９（ａ）に示すように、母材１９に必要とされるポンチ
形状の外形線に沿ってテーパ付きのワイヤー放電加工を
施し、断面台形の孔１７を有するポンチホルダ２５と、
断面台形のポンチ５とを形成した後、図９（ｂ）に示す
ように、ポンチ５を孔１７の先窄まり方向に押し込んで
テーパ面に突き当て、その一部をポンチホルダ２５から
突出させる。ここまでの工程は、前述した第１実施例と
全く同じである。次に図９（ｃ）に示すように、ポンチ
ホルダ２５を孔１７の空間がなくなる位置で切断し、ポ
ンチホルダ２５とポンチ５の端面を一致させる。その
際、必要に応じてポンチ５の突出側の端面を切断する。
しかる後、図９（ｄ）に示すように、ポンチホルダ２５
をスペーサ２４を介してポンチプレート４にボルト等で
固定すればよい。なお、スペーサ２５を介さずにポンチ
ホルダ２５をポンチプレート４に直接固定することも可
能であり、また、ポンチ５の下面を研磨する必要が生じ
た場合は、その研磨によって短くなった寸法に相応する
厚さのスペーサ２５を用いればよい。
【００２１】上記第２実施例にあっては、ポンチプレー
ト４の製造が簡単になり、該ポンチプレート４に固定さ
れるポンチ５とポンチホルダ２５とを１つの素材から同
時加工することができるため、前述した第１実施例と同
様にコストの低減化の効果を奏する。また、ポンチホル
ダ２５にポンチ５のガイド機能をもたせることができる
ため、ストリッパ機能のみを有する構成が簡単な下型固
定ストリッパ方式を採用することができ、この点からも
コストの低減化が図れる。
ト４の製造が簡単になり、該ポンチプレート４に固定さ
れるポンチ５とポンチホルダ２５とを１つの素材から同
時加工することができるため、前述した第１実施例と同
様にコストの低減化の効果を奏する。また、ポンチホル
ダ２５にポンチ５のガイド機能をもたせることができる
ため、ストリッパ機能のみを有する構成が簡単な下型固
定ストリッパ方式を採用することができ、この点からも
コストの低減化が図れる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
１つの素材からポンチと該ポンチを固定ずる部材とを同
時加工できると共に、テーパ面を用いてポンチを確実に
固定することができ、よって、加工時間および工数の削
減化が図れ、安価なプレス金型を提供することができ
る。
１つの素材からポンチと該ポンチを固定ずる部材とを同
時加工できると共に、テーパ面を用いてポンチを確実に
固定することができ、よって、加工時間および工数の削
減化が図れ、安価なプレス金型を提供することができ
る。
【図１】本発明の第１実施例に係るプレス金型の概略構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図２】図１のプレス金型に備えられるポンチとポンチ
プレートの斜視図である。
プレートの斜視図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】ワイヤー放電加工機の要部斜視図である。
【図５】ワイヤー放電加工の説明図である。
【図６】加工途中における母材の断面図である。
【図７】本発明の第２実施例に係るプレス金型の型開き
状態の概略構成を示す断面図である。
状態の概略構成を示す断面図である。
【図８】図７の型閉め状態を示す断面図である。
【図９】図７のプレス金型に備えられるポンチとポンチ
ホルダの製造工程を示す説明図である。
ホルダの製造工程を示す説明図である。
【図１０】従来のプレス金型の型開き状態の概略構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１１】図１０の型閉め状態を示す断面図である。
【図１２】図１０のプレス金型に備えられるポンチとポ
ンチプレートの製造工程を示す説明図である。
ンチプレートの製造工程を示す説明図である。
１ 上型 ２ 上ダイセット ４ ポンチプレート ５ ポンチ ７ ストリッパプレート ９ 下ダイセット １１ ダイプレート １２ 抜き孔 １４ 金属板（板材） １７ 孔 １８ スペーサ １９ 母材 ２０ 基準孔 ２１ ガイド ２２ ワイヤー電極 ２３ スリット ２４ スペーサ ２５ ポンチホルダ ２７ 貫通孔 ２８ ガイド孔
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 聖一 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 抜き孔を有するダイプレートと、該ダイ
プレート方向へ突出するポンチを保持するポンチプレー
トと、これらダイプレートとポンチプレート間に介設さ
れたストリッパとを備え、前記ダイプレートと前記スト
リッパとの間に搬送された板材を、前記ポンチが前記ス
トリッパを挿通して前記抜き孔内に嵌入することによっ
て打ち抜くプレス金型において、前記ポンチの周面に前
記ダイプレートに向って先窄まりのテーパを形成し、こ
のポンチを該ポンチと同一のテーパを有する孔の内面に
密着させた状態で、該孔から突出したことを特徴とする
プレス金型。 - 【請求項２】 請求項１において、所定の板厚を有する
母材にワイヤー放電加工によって前記孔を抜き加工し、
この抜き加工の際に生じるスクラップ材を前記ポンチと
したことを特徴とするプレス金型。 - 【請求項３】 請求項２において、前記母材が前記ポン
チプレートであることを特徴とするプレス金型。 - 【請求項４】 請求項２において、前記母材が前記ポン
チプレートに固定されるポンチホルダであることを特徴
とする金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11618092A JPH05309530A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | プレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11618092A JPH05309530A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | プレス金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309530A true JPH05309530A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14680787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11618092A Pending JPH05309530A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | プレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309530A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9114956B2 (en) | 2010-06-18 | 2015-08-25 | Mitsubishi Electric Corporation | Elevator modification work apparatus |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236561A (en) * | 1975-09-19 | 1977-03-19 | Hitachi Ltd | Method of forming by burring |
| JPS5558921A (en) * | 1978-10-18 | 1980-05-02 | Inst Tech Precision Eng | Combined punch and die set and its manufacturing method |
| JPS61214923A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-24 | Toyota Motor Corp | フアインブランキング金型の製作方法 |
| JPH0366522A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-22 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | 凸部を有する金属部材の製造方法 |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP11618092A patent/JPH05309530A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236561A (en) * | 1975-09-19 | 1977-03-19 | Hitachi Ltd | Method of forming by burring |
| JPS5558921A (en) * | 1978-10-18 | 1980-05-02 | Inst Tech Precision Eng | Combined punch and die set and its manufacturing method |
| JPS61214923A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-24 | Toyota Motor Corp | フアインブランキング金型の製作方法 |
| JPH0366522A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-22 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | 凸部を有する金属部材の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9114956B2 (en) | 2010-06-18 | 2015-08-25 | Mitsubishi Electric Corporation | Elevator modification work apparatus |
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