JPH04226898A - プリント回路板用孔開け装置 - Google Patents
プリント回路板用孔開け装置Info
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- JPH04226898A JPH04226898A JP3180601A JP18060191A JPH04226898A JP H04226898 A JPH04226898 A JP H04226898A JP 3180601 A JP3180601 A JP 3180601A JP 18060191 A JP18060191 A JP 18060191A JP H04226898 A JPH04226898 A JP H04226898A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
- H05K3/005—Punching of holes
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- Y10T83/9411—Cutting couple type
- Y10T83/9423—Punching tool
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-
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- Y10T83/9423—Punching tool
- Y10T83/9437—Shear-type female tool
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パンチホルダブロック
及びホールドダウンクランプを取り付けた第１工具組立
体並びに実質的にダイス型で構成した第２工具組立体を
設け、前記ホールドダウンクランプと前記ダイス型との
間に孔開けすべきプリント回路板を導入する手段を装備
し、またパンチ行程の方向にパンチホルダブロックに力
を加える第１制御可能手段と、この第１制御可能手段と
は独立的に制御可能に前記ホールドダウンクランプに力
を加えて孔開けすべきプリント回路板に圧着する方向に
力を加える第２制御可能手段とを具えるプリント回路板
用孔開け装置に関するものである。
及びホールドダウンクランプを取り付けた第１工具組立
体並びに実質的にダイス型で構成した第２工具組立体を
設け、前記ホールドダウンクランプと前記ダイス型との
間に孔開けすべきプリント回路板を導入する手段を装備
し、またパンチ行程の方向にパンチホルダブロックに力
を加える第１制御可能手段と、この第１制御可能手段と
は独立的に制御可能に前記ホールドダウンクランプに力
を加えて孔開けすべきプリント回路板に圧着する方向に
力を加える第２制御可能手段とを具えるプリント回路板
用孔開け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上述のようなプリント回路板用孔開け装
置は、例えば、イギリス国特許公開第２１７９３３４
号に記載されている。この特許公開に記載の装置は、ホ
ールドダウンクランプ及びパンチホルダブロックを液圧
シリンダにより孔開けすべきピースに当接し、パンチホ
ルダブロックの復帰をばねにより行っている。更に、ホ
ールドダウンクランプの復帰のためには、引っ張りロッ
ドによりパンチホルダブロックの支持体によって引っ張
る。従って、この復帰は制御することができない。
置は、例えば、イギリス国特許公開第２１７９３３４
号に記載されている。この特許公開に記載の装置は、ホ
ールドダウンクランプ及びパンチホルダブロックを液圧
シリンダにより孔開けすべきピースに当接し、パンチホ
ルダブロックの復帰をばねにより行っている。更に、ホ
ールドダウンクランプの復帰のためには、引っ張りロッ
ドによりパンチホルダブロックの支持体によって引っ張
る。従って、この復帰は制御することができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、孔開
けする孔の品質を向上させることができる、特に、孔の
幾何学的精度の高いプリント回路板用孔開け装置を得る
にある。特に得られる孔（少なくとも直径が０．７ｍｍ
又はそれ以上の孔）の品質に関してドリル穿孔装置に
匹敵するとともに、パンチ処理が極めて高速なプリント
回路板用孔開け装置を得るにある。
けする孔の品質を向上させることができる、特に、孔の
幾何学的精度の高いプリント回路板用孔開け装置を得る
にある。特に得られる孔（少なくとも直径が０．７ｍｍ
又はそれ以上の孔）の品質に関してドリル穿孔装置に
匹敵するとともに、パンチ処理が極めて高速なプリント
回路板用孔開け装置を得るにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、精度は加える
力の効果的に制御することによってきまるという着想に
基づいている。従来技術のばねでは加える力を制御する
ことが困難である。
力の効果的に制御することによってきまるという着想に
基づいている。従来技術のばねでは加える力を制御する
ことが困難である。
【０００５】上述の目的を達成するため、本発明プリン
ト回路板用孔開け装置は、前記第１制御可能手段は、前
記パンチホルダブロックに対してパンチ復帰方向に力を
加える制御可能アクチュエータを有するものとして構成
し、また一方で前記パンチホルダブロックに圧着し、他
方でホールドダウンクランプに圧着し、両者を互いに引
き離す第３制御手段を設けたことを特徴とする。
ト回路板用孔開け装置は、前記第１制御可能手段は、前
記パンチホルダブロックに対してパンチ復帰方向に力を
加える制御可能アクチュエータを有するものとして構成
し、また一方で前記パンチホルダブロックに圧着し、他
方でホールドダウンクランプに圧着し、両者を互いに引
き離す第３制御手段を設けたことを特徴とする。
【０００６】用語「制御可能手段」は、例えば、１個又
はそれ以上の液圧シリンダセット、又は電動モータ、又
は電磁石等を意味し、制御することができない即ち、構
成部材を移動させずには随意に変化させることができな
い力を生ずるばねを意味しないものと理解されたい。
はそれ以上の液圧シリンダセット、又は電動モータ、又
は電磁石等を意味し、制御することができない即ち、構
成部材を移動させずには随意に変化させることができな
い力を生ずるばねを意味しないものと理解されたい。
【０００７】第３制御可能手段によりパンチの復帰行程
中加わる力をより効果的に制御することができる。
中加わる力をより効果的に制御することができる。
【０００８】本発明の好適な実施例によれば、２個の工
具組立体の少なくとも一方を浮遊状態にして取り付け、
また前記ホールドダウンクランプ及びダイス型には、相
互位置決め及びプリント回路に対する位置決めを行う位
置決め手段を設ける。
具組立体の少なくとも一方を浮遊状態にして取り付け、
また前記ホールドダウンクランプ及びダイス型には、相
互位置決め及びプリント回路に対する位置決めを行う位
置決め手段を設ける。
【０００９】この構成によれば、プリント回路及びパン
チホルダブロック並びにダイス型を互いに直接位置決め
することによって、装置の種々の素子の取り付けの公差
が厳密でない場合にも、より向上したパンチ精度が得ら
れる。
チホルダブロック並びにダイス型を互いに直接位置決め
することによって、装置の種々の素子の取り付けの公差
が厳密でない場合にも、より向上したパンチ精度が得ら
れる。
【００１０】切断加工の精度を一層向上させるためには
、第２制御可能手段の力が加わる点がパンチホルダブロ
ック及びホールドダウンクランプの端縁の近傍に位置す
るためパンチホルダブロック及びホールドダウンクラン
プにプレストレスを加え、休止状態では、パンチホルダ
ブロック及びホールドダウンクランプがプリント回路に
向かって凸をなす凸状形状となるようにする。
、第２制御可能手段の力が加わる点がパンチホルダブロ
ック及びホールドダウンクランプの端縁の近傍に位置す
るためパンチホルダブロック及びホールドダウンクラン
プにプレストレスを加え、休止状態では、パンチホルダ
ブロック及びホールドダウンクランプがプリント回路に
向かって凸をなす凸状形状となるようにする。
【００１１】切断加工の精度を改善するためには、同一
のパンチ形態で同一のプリント回路板に順次の２回のダ
ウン／アップパンチサイクルを行う手段と、２個のサイ
クル間で変更を行う間に前記２制御可能手段により加わ
る力を維持する手段を設けるとよい。
のパンチ形態で同一のプリント回路板に順次の２回のダ
ウン／アップパンチサイクルを行う手段と、２個のサイ
クル間で変更を行う間に前記２制御可能手段により加わ
る力を維持する手段を設けるとよい。
【００１２】この構成によれば、プリント回路の材料を
弛緩させる（第２制御可能手段により生ずる力を減少す
ることにより）ことができ、従って、プリント回路の寸
法が安定し、この後パンチの第２のダウン／アップサイ
クルを行うようにする。
弛緩させる（第２制御可能手段により生ずる力を減少す
ることにより）ことができ、従って、プリント回路の寸
法が安定し、この後パンチの第２のダウン／アップサイ
クルを行うようにする。
【００１３】更に、装置には、ダイス型及び／又はホー
ルドダウンクランプを加熱する手段を設けると好適であ
る。この構成によれば、ホールドダウンクランプの孔に
貫通するパンチは、このホールドダウンクランプによっ
て加熱される。パンチングサイクルから釈放される前に
ホールドダウンクランプとダイス型との間に挟持された
プリント回路自体も加熱される。この加熱の利点は、パ
ンチングに必要な力を減少し、従って、精度が向上する
点である（必要とする力が大きければ大きいほど、精度
は減少する）。
ルドダウンクランプを加熱する手段を設けると好適であ
る。この構成によれば、ホールドダウンクランプの孔に
貫通するパンチは、このホールドダウンクランプによっ
て加熱される。パンチングサイクルから釈放される前に
ホールドダウンクランプとダイス型との間に挟持された
プリント回路自体も加熱される。この加熱の利点は、パ
ンチングに必要な力を減少し、従って、精度が向上する
点である（必要とする力が大きければ大きいほど、精度
は減少する）。
【００１４】更に、好適な実施例においては、ダイス型
を金属シートによりカバーし、この金属シートに設ける
孔は、装置自体によるパンチによって予め孔開けしてお
くものとするとよい。この構成によれば、ダイス型の孔
の直径をより大きくしても、プリント回路の材料は孔の
周縁での保持が良好になる。更に、シートは摩耗した場
合に交換でき、ダイスの孔の端縁を矯正する必要はなく
、この矯正作業は相当困難である。
を金属シートによりカバーし、この金属シートに設ける
孔は、装置自体によるパンチによって予め孔開けしてお
くものとするとよい。この構成によれば、ダイス型の孔
の直径をより大きくしても、プリント回路の材料は孔の
周縁での保持が良好になる。更に、シートは摩耗した場
合に交換でき、ダイスの孔の端縁を矯正する必要はなく
、この矯正作業は相当困難である。
【００１５】上述の刊行物に記載の装置では、各パンチ
の端部に単独の切断端縁を設け、パンチング作用は単に
一回である。即ち、パンチが下降して孔を開け、次に上
昇するときには新たな切断作用は行わない。このことは
、プリント回路に非対称な作用が加わり、実現すべき孔
の端縁の幾何学的精度を損なうことになる。
の端部に単独の切断端縁を設け、パンチング作用は単に
一回である。即ち、パンチが下降して孔を開け、次に上
昇するときには新たな切断作用は行わない。このことは
、プリント回路に非対称な作用が加わり、実現すべき孔
の端縁の幾何学的精度を損なうことになる。
【００１６】この欠点を回避するため、切断端縁の指向
する方向とは逆の方向に指向する第２切断端縁をパンチ
に設け、この第２切断端縁によりパンチの復帰移動中に
切断を行う構成とするとよい。第２切断端縁は、パンチ
の首部のリムにより構成すると好適である。
する方向とは逆の方向に指向する第２切断端縁をパンチ
に設け、この第２切断端縁によりパンチの復帰移動中に
切断を行う構成とするとよい。第２切断端縁は、パンチ
の首部のリムにより構成すると好適である。
【００１７】プリント回路のパンチングシステムは、本
発明による装置を幾つか組み合わせて構成するとよく、
装置毎に孔の形態を異ならせてパンチングするようにす
る。従って、各装置の寸法はより小さくすることができ
、精度も一層向上する。装置及びプリント回路板の加熱
による変形もこのことによって特に制限されることにな
る。
発明による装置を幾つか組み合わせて構成するとよく、
装置毎に孔の形態を異ならせてパンチングするようにす
る。従って、各装置の寸法はより小さくすることができ
、精度も一層向上する。装置及びプリント回路板の加熱
による変形もこのことによって特に制限されることにな
る。
【００１８】
【実施例】次に、図面につき本発明の好適な実施例を説
明する。
明する。
【００１９】図１に示す装置は、− 互いにねじ止め、
又ははんだ付け、又は互いに一体に型成形した素子によ
り構成した（２個の固定のフレーム部分１３（頂部部分
）、１４（底部部分）の素子のみを線図的に示す）フレ
ームと、− 固定部分に対して垂直方向に滑動するこき
ができる上方工具組立体（この組立体は、例えば、ボー
ルを有するクラッシックな支柱に取付け、パンチホルダ
ブロック８に一体にした支持体１５（パンチホルダブロ
ック８には、ホールドダウンクランプ１０を垂直方向に
滑動自在に支持し、パンチ１（１個のみを示す）を配置
した実際のパンチホルダである下方部分と、上方部分即
ち、ラムとにより構成する。ホールドダウンクランプに
は、パンチ１（１個のみを図示する）が貫通する孔を設
ける）と、− 精細制御装置により自由に心決めするこ
とができるエアクッション装置２３によりフレーム部分
１４に支持したダイス型である下方工具組立体（ダイス
型９は、２個の部分即ち、実際のダイス型である上方部
分と、エアクッションが休止するダイス型支持体である
下方部分とにより構成する。これら上方及び下方部分に
パンチが貫通する孔１２を貫通させて設ける。）とを有
する。
又ははんだ付け、又は互いに一体に型成形した素子によ
り構成した（２個の固定のフレーム部分１３（頂部部分
）、１４（底部部分）の素子のみを線図的に示す）フレ
ームと、− 固定部分に対して垂直方向に滑動するこき
ができる上方工具組立体（この組立体は、例えば、ボー
ルを有するクラッシックな支柱に取付け、パンチホルダ
ブロック８に一体にした支持体１５（パンチホルダブロ
ック８には、ホールドダウンクランプ１０を垂直方向に
滑動自在に支持し、パンチ１（１個のみを示す）を配置
した実際のパンチホルダである下方部分と、上方部分即
ち、ラムとにより構成する。ホールドダウンクランプに
は、パンチ１（１個のみを図示する）が貫通する孔を設
ける）と、− 精細制御装置により自由に心決めするこ
とができるエアクッション装置２３によりフレーム部分
１４に支持したダイス型である下方工具組立体（ダイス
型９は、２個の部分即ち、実際のダイス型である上方部
分と、エアクッションが休止するダイス型支持体である
下方部分とにより構成する。これら上方及び下方部分に
パンチが貫通する孔１２を貫通させて設ける。）とを有
する。
【００２０】パンチすべきオリフィスの配列形態及び形
状は、回路毎に異なる。或る配列形態のパンチを得るに
は幾つかの既知の方法がある。例えば、グリッド（例え
ば、２．５４ｍｍのピッチ）の各交点に設けたパンチの
組立体を使用することができ、所要の形態に対応するパ
ンチのみアクチュエータ（例えば、ＩＢＭディスクロー
ジャブリテンの１９８４年３月第２６巻、第１０Ａ号、
第５１００頁に記載されている）、又はテンプレート（
フランス国特許公開第２，２４８，６６６ 号に記載さ
れている）により動作させる。 更に、グリッドの各点のパンチを所要の配列形態に対応
する位置のみに取付けることができるパンチ支持体を使
用することができる。ホールドダウンクランプ及びダイ
ス型に関して、グリッドの各点に孔を設けると好適であ
る。
状は、回路毎に異なる。或る配列形態のパンチを得るに
は幾つかの既知の方法がある。例えば、グリッド（例え
ば、２．５４ｍｍのピッチ）の各交点に設けたパンチの
組立体を使用することができ、所要の形態に対応するパ
ンチのみアクチュエータ（例えば、ＩＢＭディスクロー
ジャブリテンの１９８４年３月第２６巻、第１０Ａ号、
第５１００頁に記載されている）、又はテンプレート（
フランス国特許公開第２，２４８，６６６ 号に記載さ
れている）により動作させる。 更に、グリッドの各点のパンチを所要の配列形態に対応
する位置のみに取付けることができるパンチ支持体を使
用することができる。ホールドダウンクランプ及びダイ
ス型に関して、グリッドの各点に孔を設けると好適であ
る。
【００２１】パンチホルダ８のダイス型９に対する上下
動は、中心液圧シリンダＰ１（第１制御可能手段をなす
）により制御する。ホールドダウンクランプ１０は、シ
リンダＰ２（第２制御可能手段をなす）により下方移動
中に制御する。このシリンダＰ２は１個のみを図示し、
パンチホルダ８を制御するシリンダＰ１とは別個に独立
的に動作する。従って、ホールドダウンクランプ及びパ
ンチホルダブロックには互いに独立の完全に制御した力
を加えることができる。
動は、中心液圧シリンダＰ１（第１制御可能手段をなす
）により制御する。ホールドダウンクランプ１０は、シ
リンダＰ２（第２制御可能手段をなす）により下方移動
中に制御する。このシリンダＰ２は１個のみを図示し、
パンチホルダ８を制御するシリンダＰ１とは別個に独立
的に動作する。従って、ホールドダウンクランプ及びパ
ンチホルダブロックには互いに独立の完全に制御した力
を加えることができる。
【００２２】アクチュエータ又はシリンダＰ２は、ボル
トの形状の中間ピース２８にプレス圧力を加え、このボ
ルトのヘッドに加わる圧力が支持体１５に加わるととも
に、支持体１５を貫通するシャフト部分がパンチホルダ
ブロック８に圧力を加える。ホールドダウンクランプ１
０には、パンチホルダブロック８にできるだけ小さいク
リアランスを保って摺動する支柱２９（１個のみを示す
）を設ける。 これら支柱は、ピース２８の下端に対向するパンチホル
ダの上面から突出させ、最終的にアクチュエータ即ち、
シリンダＰ２がピース２８、２９を介してホールドダウ
ンクランプを押圧する。支持体１５及びパンチホルダ８
は、ホールドダウンクランプと同時に下降するが、アク
チュエータＰ１の作用により単独でも下降することがで
き、従って、ピース８、１０間のギャップを埋めるよう
にすることができる。
トの形状の中間ピース２８にプレス圧力を加え、このボ
ルトのヘッドに加わる圧力が支持体１５に加わるととも
に、支持体１５を貫通するシャフト部分がパンチホルダ
ブロック８に圧力を加える。ホールドダウンクランプ１
０には、パンチホルダブロック８にできるだけ小さいク
リアランスを保って摺動する支柱２９（１個のみを示す
）を設ける。 これら支柱は、ピース２８の下端に対向するパンチホル
ダの上面から突出させ、最終的にアクチュエータ即ち、
シリンダＰ２がピース２８、２９を介してホールドダウ
ンクランプを押圧する。支持体１５及びパンチホルダ８
は、ホールドダウンクランプと同時に下降するが、アク
チュエータＰ１の作用により単独でも下降することがで
き、従って、ピース８、１０間のギャップを埋めるよう
にすることができる。
【００２３】ホールドダウンクランプ１０は、更に、他
の支柱１６（１個のみを図示する）によってもパンチホ
ルダ８に連結し、この支柱１６はやはりパンチホルダブ
ロックに対して摺動自在とし、アクチュエータＰ４（第
３の制御可能手段をなす）の押圧力を受け、このアクチ
ュエータＰ４（１個のみを図示する）の作用によりパン
チホルダブロック及びホールドダウンクランプを互いに
離間させることができるようにする。
の支柱１６（１個のみを図示する）によってもパンチホ
ルダ８に連結し、この支柱１６はやはりパンチホルダブ
ロックに対して摺動自在とし、アクチュエータＰ４（第
３の制御可能手段をなす）の押圧力を受け、このアクチ
ュエータＰ４（１個のみを図示する）の作用によりパン
チホルダブロック及びホールドダウンクランプを互いに
離間させることができるようにする。
【００２４】アクチュエータＰ２の押圧点はホールドダ
ウンクランプの端縁の近傍に位置するため、このホール
ドダウンクランプにはプレストレスが加わる、即ち、休
止状態ではプリント回路に対向して凸をなす凸状形状に
する。この形状は、プリント回路板に対する押圧作用に
より生ずる変形を補償することを目的とする。同様にパ
ンチホルダ８の支持体１５に対する押圧点はパンチホル
ダブロックの端縁の近傍に位置するため、このパンチホ
ルダブロックにはプレストレスが加わる即ち、休止状態
ではプリント回路に向かって凸をなす凸状形状になる。 しかし、パンチホルダブロック及びホールドダウンクラ
ンプの凸状形状は、極めて僅かであり、図面ではわから
ない。
ウンクランプの端縁の近傍に位置するため、このホール
ドダウンクランプにはプレストレスが加わる、即ち、休
止状態ではプリント回路に対向して凸をなす凸状形状に
する。この形状は、プリント回路板に対する押圧作用に
より生ずる変形を補償することを目的とする。同様にパ
ンチホルダ８の支持体１５に対する押圧点はパンチホル
ダブロックの端縁の近傍に位置するため、このパンチホ
ルダブロックにはプレストレスが加わる即ち、休止状態
ではプリント回路に向かって凸をなす凸状形状になる。 しかし、パンチホルダブロック及びホールドダウンクラ
ンプの凸状形状は、極めて僅かであり、図面ではわから
ない。
【００２５】更に、上方工具組立体はエアクッション又
は側方クリアランスをとる他の手段に取付けてダイス型
を固定することもできる。図示の実施例の装置の形態で
は、上方工具組立体をなす多数の可動素子があるため複
雑な構成となっているが、異なる形態の実用的な構成に
することもできる。
は側方クリアランスをとる他の手段に取付けてダイス型
を固定することもできる。図示の実施例の装置の形態で
は、上方工具組立体をなす多数の可動素子があるため複
雑な構成となっているが、異なる形態の実用的な構成に
することもできる。
【００２６】装置には、一方でダイス型の温度、他方で
ホールドダウンクランプの温度を調整するための加熱手
段（図示せず）を設け、この加熱手段は、例えば、各素
子に組み込んだ電気抵抗ヒータとして構成し、電気抵抗
に加える電力を制御するために既知の電気制御装置に作
用する内蔵測定プローブを設ける。加熱作用の他に、こ
の制御によれば、正確な温度及びこのことによるプリン
ト回路板の再現可能な膨張、従って、より高い精度を得
ることができるようになる。
ホールドダウンクランプの温度を調整するための加熱手
段（図示せず）を設け、この加熱手段は、例えば、各素
子に組み込んだ電気抵抗ヒータとして構成し、電気抵抗
に加える電力を制御するために既知の電気制御装置に作
用する内蔵測定プローブを設ける。加熱作用の他に、こ
の制御によれば、正確な温度及びこのことによるプリン
ト回路板の再現可能な膨張、従って、より高い精度を得
ることができるようになる。
【００２７】装置の作動サイクルは、以下の通りである
。回路を装填する第１段階では、中心アクチュエータは
Ｐ５で示す高い位置をとり、他のアクチュエータは、ア
イドル状態であり、装置は図示の位置をとる。プリント
回路板を装填した後、回路板を取り扱う手段を後退させ
る。これに続く段階では、心決め手段をアクチュエータ
Ｐ６の作用により下降させ、ピン１７をパンチホルダ／
ホールドダウンクランプ組立体に対して下降させてホー
ルドダウンクランプの下方に突出させる。次に、パンチ
ホルダ及びホールドダウンクランプ組立体をアクチュエ
ータＰ２の作用により一体に下降させるが、パンチはホ
ールドダウンクランプの外部には突出させない。このよ
うにして、装置がプリント回路に接触する。中心液圧シ
リンダのピストンに沿って装置を担持するため、室Ｐ５
内のオイルを圧縮するとともに、室Ｐ１には、ピストン
に力を加えないように又は弱い力（パンチ力よりも小さ
い）しか加わらないようにオイルを満たす。このように
して、所定の圧力が加わり、プリント回路１１は、この
プリント回路を挟持するホールドダウンクランプ及びダ
イス型の温度になる。このことには、約３秒の時間を要
する。次の段階では、アクチュエータＰ２、Ｐ６を加圧
したままでアクチュエータＰ１の作用によりパンチを行
う。次に、開放を行う。即ち、シリンダＰ１、Ｐ２の圧
力を減少し、シリンダＰ４の圧力を増加し、支柱１６を
介してホールドダウンクランプに作用して支持体１５及
びパンチホルダブロック８を離れさせる。
。回路を装填する第１段階では、中心アクチュエータは
Ｐ５で示す高い位置をとり、他のアクチュエータは、ア
イドル状態であり、装置は図示の位置をとる。プリント
回路板を装填した後、回路板を取り扱う手段を後退させ
る。これに続く段階では、心決め手段をアクチュエータ
Ｐ６の作用により下降させ、ピン１７をパンチホルダ／
ホールドダウンクランプ組立体に対して下降させてホー
ルドダウンクランプの下方に突出させる。次に、パンチ
ホルダ及びホールドダウンクランプ組立体をアクチュエ
ータＰ２の作用により一体に下降させるが、パンチはホ
ールドダウンクランプの外部には突出させない。このよ
うにして、装置がプリント回路に接触する。中心液圧シ
リンダのピストンに沿って装置を担持するため、室Ｐ５
内のオイルを圧縮するとともに、室Ｐ１には、ピストン
に力を加えないように又は弱い力（パンチ力よりも小さ
い）しか加わらないようにオイルを満たす。このように
して、所定の圧力が加わり、プリント回路１１は、この
プリント回路を挟持するホールドダウンクランプ及びダ
イス型の温度になる。このことには、約３秒の時間を要
する。次の段階では、アクチュエータＰ２、Ｐ６を加圧
したままでアクチュエータＰ１の作用によりパンチを行
う。次に、開放を行う。即ち、シリンダＰ１、Ｐ２の圧
力を減少し、シリンダＰ４の圧力を増加し、支柱１６を
介してホールドダウンクランプに作用して支持体１５及
びパンチホルダブロック８を離れさせる。
【００２８】装置には、ホールドダウンクランプに加わ
る圧力を変更する手段例えば、既知の自動ユニット（図
示せず）を設け、シリンダＰ２のオイル圧を減少するよ
うプログラムすると好適である。この構成により、プリ
ント回路の材料を保持し、減少した圧力のまま第２のパ
ンチングサイクルを同一の工具により同一のプリント回
路板に対して行うことができる。プリント回路を固定し
続けるのに最小の圧力に維持することが好ましいこと勿
論である。
る圧力を変更する手段例えば、既知の自動ユニット（図
示せず）を設け、シリンダＰ２のオイル圧を減少するよ
うプログラムすると好適である。この構成により、プリ
ント回路の材料を保持し、減少した圧力のまま第２のパ
ンチングサイクルを同一の工具により同一のプリント回
路板に対して行うことができる。プリント回路を固定し
続けるのに最小の圧力に維持することが好ましいこと勿
論である。
【００２９】工具は最終的に持ち上げる。即ち、Ｐ６、
Ｐ４の圧力を排除するか、反転させ、制御可能なアクチ
ュエータＰ５に圧力を加えてパンチ復帰方向にパンチホ
ルダブロックに力を加え、装置を図面に示す位置に復帰
させ、このときプリント回路を取り出す。
Ｐ４の圧力を排除するか、反転させ、制御可能なアクチ
ュエータＰ５に圧力を加えてパンチ復帰方向にパンチホ
ルダブロックに力を加え、装置を図面に示す位置に復帰
させ、このときプリント回路を取り出す。
【００３０】ダイス型の孔１２の直径は、パンチホルダ
の位置に関して大きな公差があってもパンチが貫通でき
るよう十分大きくする。大きな公差での取り付けは精密
取り付けよりもコストが安いこと勿論である。孔の位置
的な精密さから生ずる欠点を回避するため、ダイスには
金属シート２５をカバーし、この金属シートの孔は、装
置自体のパンチにより貫通するようにする。このシート
は極めて固いスチール製のもの（例えば、シリコンスチ
ール）とし、孔のない状態で取り付け、この後製品のな
い状態でパンチングサイクルを行い、シート２５の所要
位置に高い精度で孔を貫通する。ダイス型には、ユニバ
ーサルグリッドの各点に孔を設け、使用しない孔は金属
シートによりカバーするようにすると好適である。ダイ
ス型はユニバーサル工具とし、新しい回路モデルをパン
チするときに金属シートを変更するようにする。
の位置に関して大きな公差があってもパンチが貫通でき
るよう十分大きくする。大きな公差での取り付けは精密
取り付けよりもコストが安いこと勿論である。孔の位置
的な精密さから生ずる欠点を回避するため、ダイスには
金属シート２５をカバーし、この金属シートの孔は、装
置自体のパンチにより貫通するようにする。このシート
は極めて固いスチール製のもの（例えば、シリコンスチ
ール）とし、孔のない状態で取り付け、この後製品のな
い状態でパンチングサイクルを行い、シート２５の所要
位置に高い精度で孔を貫通する。ダイス型には、ユニバ
ーサルグリッドの各点に孔を設け、使用しない孔は金属
シートによりカバーするようにすると好適である。ダイ
ス型はユニバーサル工具とし、新しい回路モデルをパン
チするときに金属シートを変更するようにする。
【００３１】図２に示すパンチ１の端部には、切断端縁
５を有するリムを設け、更に、この端縁５の首部２のリ
ム３により第２切断端縁を形成し、この第２切断端縁は
、切断端縁５とは反対方向に指向し、矢印４の方向のパ
ンチ移動中即ち、パンチの復帰移動中に切断作用を行う
ようにする。
５を有するリムを設け、更に、この端縁５の首部２のリ
ム３により第２切断端縁を形成し、この第２切断端縁は
、切断端縁５とは反対方向に指向し、矢印４の方向のパ
ンチ移動中即ち、パンチの復帰移動中に切断作用を行う
ようにする。
【００３２】変更例においては、図３に示すパンチの端
部に、切断端縁５を有するリムを設け、異なる寸法の２
個の本体６、７を設け、本体６のリム３により切断端縁
５のリムとは反対方向に指向する大きい直径の第２切断
端縁を形成し、矢印４で示す方向のパンチ移動中即ち、
パンチの復帰移動中に切断作用を行うようにすることも
できる。
部に、切断端縁５を有するリムを設け、異なる寸法の２
個の本体６、７を設け、本体６のリム３により切断端縁
５のリムとは反対方向に指向する大きい直径の第２切断
端縁を形成し、矢印４で示す方向のパンチ移動中即ち、
パンチの復帰移動中に切断作用を行うようにすることも
できる。
【００３３】プリント回路技術に普通に使用される孔開
けに必要なパンチ力は、７０デカニュートンのオーダー
であり、「クウォート（ｑｕａｒｔｏ）」即ち、一体ユ
ニットをなすプリント回路板の孔の数は、数百であるた
め、プリント回路の１平方デシメートル当たり５０キロ
ニュートンのオーダーの極めて大きな力が装置の構成部
材に加わることになり、この力は装置の精度に悪影響を
与える。この欠点を解決するため、クウォートに数回の
段階で孔開けをする構成とする。例えば、５０８ ×４
０４ ｍｍ及び１．６ｍｍ の厚さのクウォートは５〜
７回の順次の作業で処理することができる。クウォート
が多数の小パターンを繰り返し有する場合には、パター
ン間のピッチの値毎又はその値の整数倍だけ進ませるこ
とによって同じ装置により数段階で処理することができ
る。
けに必要なパンチ力は、７０デカニュートンのオーダー
であり、「クウォート（ｑｕａｒｔｏ）」即ち、一体ユ
ニットをなすプリント回路板の孔の数は、数百であるた
め、プリント回路の１平方デシメートル当たり５０キロ
ニュートンのオーダーの極めて大きな力が装置の構成部
材に加わることになり、この力は装置の精度に悪影響を
与える。この欠点を解決するため、クウォートに数回の
段階で孔開けをする構成とする。例えば、５０８ ×４
０４ ｍｍ及び１．６ｍｍ の厚さのクウォートは５〜
７回の順次の作業で処理することができる。クウォート
が多数の小パターンを繰り返し有する場合には、パター
ン間のピッチの値毎又はその値の整数倍だけ進ませるこ
とによって同じ装置により数段階で処理することができ
る。
【００３４】他方、孔の配列形態が繰り返しなしにクウ
ォート全体に分散している場合には、他の方法で作用さ
せることが必要である。図４には、クウォート１１に、
５個のゾーンＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅがある状態を示す。設
備投資の経済性を主に考慮する場合、１個のみの装置を
使用することができる。このとき、先ず、第１パンチ部
分Ａのみを形成する。製造すべきクウォートの全シリー
ズをこの装置に通過させ、この後装置を変更して部分Ｂ
のパンチを行うように、この部分Ｂのための装置にクウ
ォートの全シリーズを通過させる。以後、同様にして順
次の部分Ｃ、Ｄ、Ｅを処理する。
ォート全体に分散している場合には、他の方法で作用さ
せることが必要である。図４には、クウォート１１に、
５個のゾーンＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅがある状態を示す。設
備投資の経済性を主に考慮する場合、１個のみの装置を
使用することができる。このとき、先ず、第１パンチ部
分Ａのみを形成する。製造すべきクウォートの全シリー
ズをこの装置に通過させ、この後装置を変更して部分Ｂ
のパンチを行うように、この部分Ｂのための装置にクウ
ォートの全シリーズを通過させる。以後、同様にして順
次の部分Ｃ、Ｄ、Ｅを処理する。
【００３５】少ない回路シリーズが都合がよいが、より
多くのシリーズを得る場合には、図４の数個のパンチ装
置１８Ａ〜１８Ｅにより形成した装置が好適であり、各
装置は上述のように構成し、各装置により、互いに異な
る孔形態をパンチする。装置１８Ａは、プリント回路の
部分Ａをパンチし、装置１８Ｂは部分Ｂをパンチし、こ
の後順次の装置により順次の部分をパンチする。
多くのシリーズを得る場合には、図４の数個のパンチ装
置１８Ａ〜１８Ｅにより形成した装置が好適であり、各
装置は上述のように構成し、各装置により、互いに異な
る孔形態をパンチする。装置１８Ａは、プリント回路の
部分Ａをパンチし、装置１８Ｂは部分Ｂをパンチし、こ
の後順次の装置により順次の部分をパンチする。
【００３６】数個の装置により構成するシステムは、２
個の孔が互いに極めて接近する場合に有利である。即ち
、２個の隣接するパンチは同一のパンチホルダに取り付
けることができないためである。この複合システムによ
れば、これら２個の孔を２個の異なる装置により順次に
形成することができる（この場合同一のゾーンを処理す
る）。
個の孔が互いに極めて接近する場合に有利である。即ち
、２個の隣接するパンチは同一のパンチホルダに取り付
けることができないためである。この複合システムによ
れば、これら２個の孔を２個の異なる装置により順次に
形成することができる（この場合同一のゾーンを処理す
る）。
【００３７】クウォートは、既知の装置、図示の実施例
ではベルトコンベヤ２２により順次の装置間で移送する
ことができる。処理すべきゾーンの選択及びこの選択し
たものの心決めは各装置内で行う。
ではベルトコンベヤ２２により順次の装置間で移送する
ことができる。処理すべきゾーンの選択及びこの選択し
たものの心決めは各装置内で行う。
【００３８】このシステムにはパンチ後にプリント回路
に圧力を加える手段を設けることができる。図４には、
２個のローラ２０、２１により形成した加圧手段を示し
、これらローラは、ばね組立体により又は液圧シリンダ
により（所定の力が加わるよう制御することができる）
互いに押圧し合うようにし、これらローラ間にプリント
回路を強制的に通過させる。
に圧力を加える手段を設けることができる。図４には、
２個のローラ２０、２１により形成した加圧手段を示し
、これらローラは、ばね組立体により又は液圧シリンダ
により（所定の力が加わるよう制御することができる）
互いに押圧し合うようにし、これらローラ間にプリント
回路を強制的に通過させる。
【００３９】本発明によるシステムによれば、１０〜２
０秒毎にクウォートを製造することができるとともに、
得られる品質はドリル加工により得られるものに近いも
のとなり、金属化孔を有する両面回路を実現するのに多
くの場合に十分である。
０秒毎にクウォートを製造することができるとともに、
得られる品質はドリル加工により得られるものに近いも
のとなり、金属化孔を有する両面回路を実現するのに多
くの場合に十分である。
【図１】本発明による装置の線図的縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施例のパンチ端部の線図的縦断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の第２実施例のパンチ端部の線図的縦断
面図である。
面図である。
【図４】本発明による装置を数個組み合わせたパンチ（
孔開け）システムの線図的斜視図である。
孔開け）システムの線図的斜視図である。
１ パンチ
２ 首部
３，５ 切断端縁
６，７ 本体
８ パンチホルダブロック
９ ダイス型
１０ ホールドダウンクランプ
１１ プリント回路板
１２ 孔
１３ フレーム頂部部分
１４ フレーム底部部分
１５ 支持体
１６ 支柱
１７ ピン
１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｅ 孔開けパンチ装置２０，２１
ローラ ２２ ベルトコンベヤ ２３ エアクッション装置 ２５ 金属シート ２６，２７ 孔 ２８ 中間ピース ２９ 支柱 Ｐ１ アクチュエータ又は液圧シリンダ（第１制御可
能手段） Ｐ２ アクチュエータ又は液圧シリンダ（第２制御可
能手段） Ｐ４ アクチュエータ又は液圧シリンダ（第３制御可
能手段）
ローラ ２２ ベルトコンベヤ ２３ エアクッション装置 ２５ 金属シート ２６，２７ 孔 ２８ 中間ピース ２９ 支柱 Ｐ１ アクチュエータ又は液圧シリンダ（第１制御可
能手段） Ｐ２ アクチュエータ又は液圧シリンダ（第２制御可
能手段） Ｐ４ アクチュエータ又は液圧シリンダ（第３制御可
能手段）
Claims (10)
- 【請求項１】パンチホルダブロック及びホールドダウン
クランプを取り付けた第１工具組立体並びに実質的にダ
イス型で構成した第２工具組立体を設け、前記ホールド
ダウンクランプと前記ダイス型との間に孔開けすべきプ
リント回路板を導入する手段を装備し、またパンチ行程
の方向にパンチホルダブロックに力を加える第１制御可
能手段と、この第１制御可能手段とは独立的に制御可能
に前記ホールドダウンクランプに力を加えて孔開けすべ
きプリント回路板に圧着する方向に力を加える第２制御
可能手段とを具えるプリント回路板用孔開け装置におい
て、前記第１制御可能手段は、前記パンチホルダブロッ
クに対してパンチ復帰方向に力を加える制御可能アクチ
ュエータを有するものとして構成し、また一方で前記パ
ンチホルダブロックに圧着し、他方でホールドダウンク
ランプに圧着し、両者を互いに引き離す第３制御手段を
設けたことを特徴とするプリント回路板用孔開け装置。 - 【請求項２】前記２個の工具組立体の少なくとも一方を
浮遊状態にして取り付け、また前記ホールドダウンクラ
ンプ及びダイス型には、相互位置決め及びプリント回路
に対する位置決めを行う位置決め手段を設けた請求項１
記載のプリント回路板用孔開け装置。 - 【請求項３】第２制御可能手段の力を加える点をホール
ドダウンクランプの端縁の近傍に近接配置し、またホー
ルドダウンクランプにプレストレスを加え、休止状態で
は、ホールドダウンクランプはプリント回路に向かって
凸をなす凸状形状となるようにした請求項１又は２に記
載のプリント回路板用孔開け装置。 - 【請求項４】第２制御可能手段の力を加える点をパンチ
ホルダブロックの端縁の近傍に近接配置し、またパンチ
ホルダブロックにプレストレスを加え、休止状態では、
パンチホルダブロックはプリント回路に向かって凸をな
す凸状形状となるようにした請求項１又は３に記載のプ
リント回路板用孔開け装置。 - 【請求項５】同一のパンチ形態で同一のプリント回路板
に順次の２回のダウン／アップパンチサイクルを行う手
段と、２個のサイクル間で変更を行う間に前記２制御可
能手段により加わる力を維持する手段を設けた請求項１
乃至４のうちのいずれか一項に記載のプリント回路板用
孔開け装置。 - 【請求項６】前記ダイス型及び／又は前記ホールドダウ
ンクランプを加熱する手段を設けた請求項１乃至５のう
ちのいずれか一項に記載のプリント回路板用孔開け装置
。 - 【請求項７】前記ダイス型を金属シートによりカバーし
、この金属シートに設ける孔は、装置自体によるパンチ
によって予め孔開けしておくものとした請求項１乃至６
のうちのいずれか一項に記載のプリント回路板用孔開け
装置。 - 【請求項８】切断端縁を有するリムをパンチに設けた請
求項１乃至７のうちのいずれか一項に記載のプリント回
路板用孔開け装置において、前記切断端縁の指向する方
向とは逆の方向に指向する第２切断端縁を前記パンチに
設け、この第２切断端縁によりパンチの復帰移動中に切
断を行う構成としたプリント回路板用孔開け装置。 - 【請求項９】前記パンチの首部のリムが前記第２切断端
縁をなす構成とした請求項８記載のプリント回路板用孔
開け装置。 - 【請求項１０】請求項１乃至９のうちのいずれか一項に
記載のプリント回路板用孔開け装置を数個組み合わせて
構成し、各装置によりそれぞれ個別の孔形態のうちの一
つの孔形態でプリント回路板に孔開けパンチするプリン
ト回路板用孔開け装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9007994 | 1990-06-26 | ||
| FR9007994A FR2663807A1 (fr) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | Appareil et systeme de poinconnage de circuits imprimes. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04226898A true JPH04226898A (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=9397999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3180601A Pending JPH04226898A (ja) | 1990-06-26 | 1991-06-26 | プリント回路板用孔開け装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5253559A (ja) |
| EP (1) | EP0463693B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04226898A (ja) |
| DE (1) | DE69106601T2 (ja) |
| FR (1) | FR2663807A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013046942A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Nogami Giken:Kk | 打ち抜き装置 |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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