KR830000348Y1 - 성형 프레스의 가공물 고정장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

성형 프레스의 가공물 고정장치

제1도는 본 고안의 측면도.

제2도는 본 고안의 종단면도.

제3도는 본 고안이 작동 되어 가공물을 가공시킨 상태의 종단면도.

제4도는 본 고안에서 가공시킨 제품 단면도.

본 고안은 콤프레셔(Compressor)의 부품이 피스턴(Piston) 일부를 노칭(Notching) 가공하는 성형프레스의 가공물 고정장치에 관한 것이다.

본 고안은 상홀더의 승강캠에 의하여 캠슬라이더가 2단에 걸쳐 단계적으로 복동되어 가공물을 가공시키게 되는 프레스 가공장치에 있어서, 하홀더의 중앙부에 설치된 다이와 양측에 각각 장설시킨 블럭사이의 내측면에 다이를 감합시키는 협착 요구를 형성하는 캠슬라이더에 펀치를 섭동자재 되게 장설시키고, 이 캠슬라이더와 펀치를 롯드로 연장시키어 블럭에 삽통 시키어서 외측으로 스프링을 탄지시키고, 상단의 상홀더 중앙부에는 가공시 다이에 취부된 가공물을 압지시키게되는 패드를 장설시키며 하홀더에는 가공 완료후 가공물을 취출시키게 되는 밀핀을 에어 실린더에 의하여 연동되게 하는 성형 프레스의 가공물 고정장치인 것이다.

종래의 성형 프레스 가공장치는다이에 스프링으로 탄지된 캠슬라이더의 일측에 2단의 경사 슬립면을 형성하고, 승강캠에도 캠슬라이더의 경사 슬립면과 대응하는 경사 슬립면을 형성하여 승강캠이 하강됨에 캠슬라이더가 1단, 2단 단계적으로 복동되면서 가공물을 직접 가공시키게한 것으로, 가공시 다이에서 가공물이 캠슬라이더의 순간적인 가압에 유동되는 것을 방지하는 장치가 없어 가공물의 가공부위가 움직이게 되므로 제품이 정밀하지 못하였고, 또한 가공부위가 거칠어 제품에 질을 저하시키는 등의 결함이 있었으며, 그리고 가공완료 후 가공물의 취출을 수공으로 한 것이어 이에 따르는 안전 사고 위험이 따랐을 뿐만 아니라 작 업이 비능률적인 문제점이 있었다.

본 고안은이 상의 결함을 감안 하여서 펀치공이 측면에 천공된 다이를 중앙부에 장착시킨 하홀더의 양측에 블럭을 형성하여 협착 요구가 내측면에 형성된 캠슬라이더에 스톱퍼로 괘지되어 펀치가 섭등자재 되게 삽설되어 블럭에 정지판의 간격으로 탄지되게 하고, 상홀더의 중앙부에 스프링으로 탄지된 패드를 설치하며 하홀더 에는 다이의 주위에 에어실린더와 연결되는 밀핀을 장설 시키게한 것으로, 가공 부위의 변위를 방지하여 정밀 가공을 기하고 따라서 가공 부위가미려하며 가공후에는 가공물을 밀핀으로 취출시키게하여 작업이 안정하고도 능률을 높힐 수 있게 안출한 것으로 이를 첨부도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.

상홀더(1)의 양측에 고정시킨 승강캠(2)(2') 각각의 경사 슬립면(3)(3')에 의하여 하홀더(4)에 스프링으로 탄지되어 있는 캠 슬라이더가 2단에 걸쳐 단계적으로 복동되어 가공물을 가공시키게 되는 프레스 가공장치에 있어, 상홀더(1)의 중앙부에 패드(5)를 삽통시키어 스프링(6)을 내측으로 탄지되어 상홀더(1)의 하강시 가공물(20)을 압압 고정하며 펀치공(7)(7')이 주벽에 천공된 다이(8)를 중앙부에 장착시킨 하홀더(4)의 양측에 행정 조절판(9)(9')이 상부에 형성된 블럭(10)(10')를 형성시켜 상홀더(1)의 하강을 조절하고, 협착요구(11)(11')가 내측면에 형성되어 펀치(12)(12')가 섭동 자재되게 장설되어 스톱퍼(13)(13')가 홀더(A)에 삽설되어 괘지되게한 캠슬라이더(14)(14')에 펀치(12)(12')를 각각에 롯드(15)(15')로 연설시키어 블럭(10)(10')에 삽통시키고 외측으로 각각 스프링(16)(16')로 탄지시키고 블럭(10)(10')과 캠슬라이터(14)(14')의 사이에는 정지판(17)(17')를 삽설 시키어 1차적으로 승강캠(2)(2')의 경사 슬립면(3)(3')에 의하여 캠슬라이더(14)(14')를 다이(8) 측으로 이동시키어 다이(8')에 취부된 가공물(20)을 협착요구(11)(11')로 협지 고정시킴과 동시에 상홀더(1)의 패드(5)가 가공물을 동시에 압지시키고, 2차적으로 상홀더(1)가 하강하게 되면캠슬라이더(2)(2')의 경사 캠립면(3')에 의하여 펀치(12)(12')를 가압시키어 가공물(20)을 가공하고자 하는 부위를 가공하는 가이며, 가공후 다이(8)의 주위에 하홀더의 저면에 장설된 에어 실린더(18)와 연설된 밀핀(19)에 의하여 가공물이 취출되게한 것으로, 이와 같이 된 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

본 고안에서 상홀더(1) 승강캠(2)(2')에 의하여 캠슬라이더(14)(14')가 2단에 걸쳐 단계적으로 복동 되는 것으로, 펀치공(7)(7')이 주벽에 천공된 다이(8)를 중앙부에 장착시킨 하홀더(4)의 양측에 행정 조절판(9)(9')이 형성된 블럭 (10)(10')를 형성하고, 이 다이와 블럭의 사이에다 스톱퍼(13)(13')에 의하여 행동 반경이 이루어지는 펀치(12)(12')를 캠슬라이더(14)(14')에 장설시키고 펀치와 캠슬라이더에 롯드(15)(15')를 연장 시키어 블럭(10)(10')에 삽통시켜 외측으로 스프링(16)(16')를 탄지시킨 것으로, 상홀더(1)가 하강함에 승강캠(2)(2')이 따라서 하강되어 제3도에 도시한 바와 같이 1차적으로 승강캠(2)(2')의 경사슬립면(3)(3')에 의하여 캠슬라이더(14)(14')를 다이(8) 측으로 이동시키어 다이(8)에 취부된 가공물(20)을 협착요부(11)(11')로 협지 고정시킴과 동시에 상홀더(1)의 패드(5)도 가공물을 동시에 압지시키고, 2차적으로 상홀더(1)가 하강하게 되면 캠슬라이더(2)(2')의 경사슬립면(3')에 의하에 펀치(12)(12')를 펀치공(7)(7')이 형성된 다이(8) 방향으로 가압시키어 가공물(20)을 가공하고자 하는 부위를 가공시키게 되어도면 제4도에 도시한바와 같이 가공되는 것이며, 상홀더(1)가 가공을 마친후 상승되면 캠 슬라이더(14)(14')와 펀치(12)(12')는 환원되며 이때 캠슬라이더(14)(14')는 정지판(17)(17')에 의하여 블럭(10)(10')과 일정 거리가 유지되는 것으로 종래 가공물이 유동 되어 가공 부위가 변위되는 문제점을 본 고안에서는 가공물을 견고히 협지 고정시킨 후 가공시키게 되어 가공 부위의 변위를 방지하게 되므로 제품이 정밀하고도 미려하게 되는 효과가 있는 것이고, 그리고 본 고안은 다이(8)의 주위에 에어 실린더(18)에 의하여 연동되는 밀핀(61)를 삽설 시키어 가공물의 가공후 밀핀(19)에 의하여 취출시키게 되므로 취출 작업을 기계적으로 시키므로 종래 수공으로 취출시키어 사고 위험이 따르고 작업이 비능률적인 결함을 제거 시키게 되어 작업에 능률을 높히고 양산을 기할 수 있는 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 상홀더(1)의 양측에 고정시킨 각각의 승강캠(2)(2')의 경사 슬립면(3)(3')에 의하여 하홀더(4)에 스프링으로 탄지되어 있는 캠슬라이더(14)(14')가 2단에 걸쳐 복동되어 가공물을 가공시키게 되는 공지된 프레스 가공 장치에 있어서, 펀치(12)(12')를 캠슬라이더(14)(14')의 스톱퍼(13)(13')로 괘지시키고, 블럭(10)(10')에 정지판(17)(17') 간격으로 탄지시키며, 공지의 에어 실린더와 연결된 밀핀(19)을 장설하여, 가공물을 축출되게 함을 특징으로 하는 성형프레스의 가공물 고정장치.