CN109702953B - 药袋打孔器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种药袋打孔器，包括机架、储油罐和双向液压泵，所述机架设有药袋支撑板和位于药袋支撑板上方的液压冲头总成，所述药袋支撑板设有刃口避让环槽和两条同药袋相邻的两条边配合的两条定位挡边，所述液压冲头包括外壳和冲头，所述外壳的下端面上设有上端封闭的冲头连接孔，所述冲头滑动密封穿设在所述冲头连接孔内而在所述冲头连接孔内围成液压腔，所述冲头的下端面上设有能够插入所述刃口避让环槽内的环形刃口，所述双向液压泵用于使液压油在所述液压腔和储油罐之间流动。本发明用于对注塑成型后的药袋进行打孔，以便于有孔和无孔的药袋能够共模具生产。

Description

药袋打孔器
技术领域
本发明涉及中药自动化生产技术领域，尤其涉及一种药袋打孔器。
背景技术
在中药生产的过程中，中药溶液使罐装在药袋内进行储存的。药袋上有时会设计一个孔用于悬挂。现有的药袋孔为注塑成型时通过模具同步形成的，此时生产有孔和没有孔的药袋则需要用不同的模具进行生产，从而使得模具的通用性差。
发明内容
本发明提供了一种药袋打孔器，用于对注塑成型后的药袋进行打孔，以便于有孔和无孔的药袋能够共模具生产。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种药袋打孔器，包括机架、储油罐和双向液压泵，所述机架设有药袋支撑板和位于药袋支撑板上方的液压冲头总成，所述药袋支撑板设有刃口避让环槽和两条同药袋相邻的两条边配合的两条定位挡边，所述液压冲头包括外壳和冲头，所述外壳的下端面上设有上端封闭的冲头连接孔，所述冲头滑动密封穿设在所述冲头连接孔内而在所述冲头连接孔内围成液压腔，所述冲头的下端面上设有能够插入所述刃口避让环槽内的环形刃口，所述双向液压泵用于使液压油在所述液压腔和储油罐之间流动。使用时，将药袋搁置在药袋支撑板上且使药袋相邻的两边同两条定位挡边抵靠在一起，此时药袋需要打孔的部位刚好位于冲头的正下方，驱动双向液压泵，双向液压泵将储油罐内的油输送到储油腔内而驱动冲头下移，冲头下移到环形刃口插入刃口避让环槽内时将药袋切下一块而形成需要的孔，然后双向液压泵反向而将储油腔内的油抽到储油罐内，从而在大气压的作用下冲头上移，取下药袋，从而完成一个药袋的打孔。为了通过冲头上移时的可靠性，在冲头连接孔内设置驱动冲头向上移动的冲头复位弹簧则更佳。
作为优选，所述冲头的下端面上设有下端向下超出所述环形刃口的弹性元件，所述弹性元件的下端能够收缩到位于环形刃口的上方，所述弹性元件位于所述环形刃口所围成的区域内。当冲头上移而同药袋分离时，在弹性元件的作用下使得打孔时切下而卡在环形刃口围成区域内的药袋碎片同刀片脱离而以便于从冲头上脱落。提高了碎片脱离时的可靠性。
作为优选，所述药袋支撑板上设有凹坑，所述刃口避让环槽设置在所述凹坑内。凹坑能够起到收集碎片的作用。
作为优选，所述药袋支撑板上设有位于刀刃避让槽所围成的区域内的控制所述双向液压泵环形转动的按压开关。能够使得双向液压泵及时换向而避免过渡下移而加速设备老化。
作为优选，所述冲头设有上段、中段和下段，所述上段通过上密封环同所述冲头连接孔密封连接在一起，所述中段套设有同下段配合的下密封环，所述下段的直径大于所述中段的直径，所述冲头连接孔设有位于下密封环下方的电磁铁，所述下密封环设有铁磁体，所述中段密封固接有锥形的遮油套，所述下密封环包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，所述第一侧壁位于所述遮油套的正下方，所述第一侧壁能够同下段密封连接在一起，所述第一侧壁、底壁和第二侧壁之间形成沿下密封环周向延伸的聚油槽，所述外壳内设有沿冲头周向延伸的上端贯通所述冲头连接孔的环排油通道，所述环排油通道设有同检测漏油结构连接在一起的排油孔，所述第二侧壁设有外翻边，所述外翻边和第二侧壁之间形成仅下开口的连接套，所述连接套套设在所述环排油通道的侧壁上，所述第一侧壁的上端高于第二侧壁的上端，所述外翻边的下端设有密封段；所述检测漏油结构检测到上密封环产生漏油时，所述电磁铁产生磁力吸附所述铁磁体使得下密封环下移而套设到所述下段上从而使得下密封环将冲头同冲头连接孔密封连接在一起的同时密封段密封住所述环排油通道；所述在线漏油检测机构检测到上第一密封环产生漏油时，指示灯发光。当冲头和外壳之间产生泄漏时，检测漏油机构检测到并产生反馈，使得指示灯发光而进行提醒。此时下密封环产生下移而密封住防止漏油，从而不需要立即进行维护，以便系统性安排检修。上密封环产生漏油后到启动下密封环进行密封的过程中，不会产生油经下密封环所在处漏出液压腔的现象。
作为优选，所述外壳的下端可拆卸地连接有套设在所述冲头上的环形托板，所述电磁铁设置在所述环形托板上，所述环形托板上设有沿冲头周向延伸的装有胶水的胶水袋，所述底壁上设有刺破所述胶水袋用的针。在下密封环套设到下段上进行密封后，下密封环通过胶水粘结住而不能够产生上下移动，从而避免产生移位，密封时的可靠性好。
作为优选，所述环形托板包括上板和下板，所述上板上设有沿冲头周向延伸的挡环，所述挡环位于所述胶水袋和冲头之间。能够防止胶水流到冲头上而影响冲头的移动。
作为优选，所述上板夹持在下板和外壳的下端面之间。固定方便。
作为优选，所述中段和下段之间设有锥面过渡段。能够防止下密封圈下移的过程中被卡在，提高了启用下密封环时的可靠性。
作为优选，所述检测漏油结构包括罐体和位于罐体内的绝缘架，所述绝缘架包括同罐体固接在一起的连接板和连接在连接板下侧上的竖向导向筒，所述连接板上设有裸露于连接板下表面的两个定导电块，所述竖向导向筒内设有能够被储液罐内的油浮起的用于将两个定导电块导通的动导电块，所述指示灯同所述定导电块串联连接在一起。提供了检测漏油结构的一种技术构思不同的技术方案。
本发明还包括控制所述电磁铁的电磁铁启动开关，所述电磁铁启动开关同所述定导电块串联连接在一起。能够使得电磁铁及时启动。
本发明具有下述优点：能够用于对药袋进行打孔；打孔时切下的碎料不容易同冲头产生粘连；产生漏油时能够进行提示且无需立即更换密封件，故不会产生漏油而导致的意外停产。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为图1的A处的局部放大示意图。
图3为图2的B处的局部放大示意图。
图4为图2的C处的局部放大示意图。
图5为图1的D处的局部放大示意图。
图中：机架1、储油罐2、双向液压泵3、药袋支撑板4、凹坑5、定位挡边6、刃口避让环槽7、外壳8、冲头9、冲头连接孔10、液压腔11、环形刃口12、弹性元件13、上段14、中段15、下段16、上密封环17、下密封环18、电磁铁19、铁磁体48、遮油套21、第一侧壁22、底壁23、第二侧壁24、聚油槽25、环排油通道26、排油孔27、外翻边28、连接套29、环排油通道的侧壁30、密封段31、指示灯32、环形托板33、胶水袋34、针35、上板36、下板37、挡环38、连接螺栓39、罐体41、连接板42、竖向导向筒43、动导电块44、定导电块45。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
参见图1、图2、图3、图4和图5，一种药袋打孔器，包括机架1、储油罐2和双向液压泵3。机架设有药袋支撑板4和位于药袋支撑板上方的液压冲头总成。药袋支撑板设有凹坑5和两条同药袋相邻的两条边配合的两条定位挡边6。两条定位挡边中的一条定位挡边沿横向即图1中的左右方向延伸、另一条定位挡边沿纵向延伸。凹坑内设有刃口避让环槽7。凹坑的底壁上还设有控制双向液压泵换向的按压开关。液压冲头包括外壳8、冲头9和驱动冲头从上移动的冲头复位弹簧。外壳的下端面上设有上端封闭的冲头连接孔10。冲头滑动密封穿设在冲头连接孔内而在冲头连接孔内围成液压腔11。冲头的下端面上设有能够插入刃口避让环槽内的环形刃口12。双向液压泵用于使液压油在液压腔和储油罐之间流动。冲头的下端面上设有弹性元件13。弹性元件为橡胶块。弹性元件处于自由状态时其下端向下超出环形刃口。弹性元件能够被挤压到下端收缩到位于环形刃口的上方。弹性元件位于所述环形刃口所围成的区域内。
冲头设有上段14、中段15和下段16。上段通过上密封环17同冲头连接孔密封连接在一起。中段套设有同下段配合的下密封环18。下段的直径大于中段的直径。冲头连接孔设有位于下密封环下方的电磁铁19。下密封环设有铁磁体48。中段密封固接有锥形的遮油套21。下密封环包括第一侧壁22、底壁23和第二侧壁24。第一侧壁位于遮油套的正下方。第一侧壁能够同下段密封连接在一起。第一侧壁、底壁和第二侧壁之间形成沿下密封环周向延伸的聚油槽25。外壳内设有沿冲头周向延伸的上端贯通冲头连接孔的环排油通道26。环排油通道设有同在线漏油检测机构的罐体41连通的排油孔27。第二侧壁设有外翻边28。外翻边和第二侧壁之间形成仅下开口的连接套29。连接套套设在环排油通道的侧壁30上。第一侧壁的上端高于第二侧壁的上端。外翻边的下端设有密封段31。在线漏油检测机构检测到上密封环产生漏油时，电磁铁产生磁力吸附铁磁体48使得下密封环下移而套设到下段上从而使得下密封环将冲头同冲头连接孔密封连接在一起的同时密封段密封住环排油通道；在线漏油检测机构检测到上第一密封环产生漏油时，指示灯32发光。外壳的下端可拆卸地连接有套设在冲头上的环形托板33。电磁铁设置在环形托板上。环形托板上设有沿冲头周向延伸的装有胶水的胶水袋34。底壁上的铁磁体上设有刺破胶水袋用的针35。环形托板包括上板36和下板37。上板上设有沿冲头周向延伸的挡环38。挡环位于胶水袋和冲头之间。上板夹持在下板和外壳的下端面之间。下板通过连接螺栓39连接在外壳上。中段和下段之间设有锥面过渡段。在线漏油检测机构包括罐体41和位于罐体内的绝缘架。绝缘架包括同罐体固接在一起的连接板42和连接在连接板下侧上的竖向导向筒43。竖向导向筒43的下端同罐体的底壁之间断开以便于油能够进入而浮起动导电块44。连接板上设有裸露于连接板下表面的两个定导电块45。动导电块位于竖向导向筒内。动导电块能够被储液罐内的油浮起的将两个定导电块导通。指示灯同定导电块串联连接在一起后同电源电连接在一起。本发明还包括控制电磁铁的电磁铁启动开关。电磁铁启动开关同定导电块串联连接在一起。电磁铁驱动开关同指示灯并联连接在一起。
使用过程中，如果第一密封圈漏油则油进入聚油槽的同时还经环排油通道和排油孔排出到罐体内，聚油槽内的油满后也溢流到罐体内，罐体内的油将动导电块浮起到同定导电块抵接在一起时，指示灯发光和电磁铁电动产生磁力，电磁铁吸附铁磁体而驱动下密封圈下移，下密封圈下移后套设到下段上，使得下密封环将冲头同冲头连接孔密封连接在一起的同时密封段密封住环排油通道。
使用时，将药袋搁置在药袋支撑板上且使药袋相邻的两边同两条定位挡边抵靠在一起，此时药袋需要打孔的部位刚好位于冲头的正下方，启动双向液压泵，双向液压泵将储油罐内的油输送到储油腔内而驱动冲头下移，冲头下移到环形刃口插入刃口避让环槽内时将药袋切下一块而形成需要的孔且按压按压开关，按压开关被按压到后控制双向液压泵反向转动而将储油腔内的油抽到储油罐内，从而在大气压和冲头复位弹簧的作用下冲头上移复位，取下药袋，从而完成一个药袋的打孔。

Claims (7)

1.一种药袋打孔器，其特征在于，包括机架、储油罐和双向液压泵，所述机架设有药袋支撑板和位于药袋支撑板上方的液压冲头总成，所述药袋支撑板设有刃口避让环槽和两条同药袋相邻的两条边配合的两条定位挡边，所述液压冲头包括外壳和冲头，所述外壳的下端面上设有上端封闭的冲头连接孔，所述冲头滑动密封穿设在所述冲头连接孔内而在所述冲头连接孔内围成液压腔，所述冲头的下端面上设有能够插入所述刃口避让环槽内的环形刃口，所述双向液压泵用于使液压油在所述液压腔和储油罐之间流动，所述冲头设有上段、中段和下段，所述上段通过上密封环同所述冲头连接孔密封连接在一起，所述中段套设有同下段配合的下密封环，所述下段的直径大于所述中段的直径，所述冲头连接孔设有位于下密封环下方的电磁铁，所述下密封环设有铁磁体，所述中段密封固接有锥形的遮油套，所述下密封环包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，所述第一侧壁位于所述遮油套的正下方，所述第一侧壁能够同下段密封连接在一起，所述第一侧壁、底壁和第二侧壁之间形成沿下密封环周向延伸的聚油槽，所述底壁设有铁磁体，所述外壳内设有沿冲头周向延伸的上端贯通所述冲头连接孔的环排油通道，所述环排油通道设有同在线漏油检测机构连接在一起的排油孔，所述第二侧壁设有外翻边，所述外翻边和第二侧壁之间形成仅下开口的连接套，所述连接套套设在所述环排油通道的侧壁上，所述第一侧壁的上端高于第二侧壁的上端，所述外翻边的下端设有密封段；所述在线漏油检测机构检测到上密封环产生漏油时，所述电磁铁产生磁力吸附所述铁磁体使得下密封环下移而套设到所述下段上从而使得下密封环将冲头同冲头连接孔密封连接在一起的同时密封段密封住所述环排油通道；所述在线漏油检测机构检测到上第一密封环产生漏油时，指示灯发光。
2.根据权利要求1所述的药袋打孔器，其特征在于，所述冲头的下端面上设有下端向下超出所述环形刃口的弹性元件，所述弹性元件的下端能够收缩到位于环形刃口的上方，所述弹性元件位于所述环形刃口所围成的区域内。
3.根据权利要求1所述的药袋打孔器，其特征在于，所述药袋支撑板上设有凹坑，所述刃口避让环槽设置在所述凹坑内。
4.根据权利要求1或2或3所述的药袋打孔器，其特征在于，所述外壳的下端可拆卸地连接有套设在所述冲头上的环形托板，所述电磁铁设置在所述环形托板上，所述环形托板上设有沿冲头周向延伸的装有胶水的胶水袋，所述底壁上设有刺破所述胶水袋用的针。
5.根据权利要求4所述的药袋打孔器，其特征在于，所述环形托板包括上板和下板，所述上板上设有沿冲头周向延伸的挡环，所述挡环位于所述胶水袋和冲头之间。
6.根据权利要求1或2或3所述的药袋打孔器，其特征在于，所述在线漏油检测机构包括罐体和位于罐体内的绝缘架，所述绝缘架包括同罐体固接在一起的连接板和连接在连接板下侧上的竖向导向筒，所述连接板上设有裸露于连接板下表面的两个定导电块，所述竖向导向筒内设有能够被储液罐内的油浮起的用于将两个定导电块导通的动导电块，所述指示灯同所述定导电块串联连接在一起。
7.根据权利要求6所述的药袋打孔器，其特征在于，还包括控制所述电磁铁的电磁铁启动开关，所述电磁铁启动开关同所述定导电块串联连接在一起。
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