CN212241361U - 一种开关型鞍座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开关型鞍座，涉及PE管配件技术领域；包括套设在PE管上的管套、固接在管套上侧的竖向管、位于管套上侧的并与竖向管位置对应的出水口、固接在竖向管一侧的分水管、盖设在竖向管上端的密封盖、螺纹连接在竖向管内的升降块、位于升降块上的用于切割PE管的环刀。将管套固定在PE管的管身上，然后转动升降块，带动环刀下降对PE管进行切割，切割好之后，反向转动升降块，水经过出水口从分水管出去。当需要封住出水口时，旋转升降块，旋转到底部，出水口封闭。

Description

一种开关型鞍座

技术领域

本实用新型属于PE管配件技术领域，特别涉及一种开关型鞍座。

背景技术

有时候需要从一根PE水管引出一条水路用于灌溉，此时需要用到鞍座。

现有的鞍座不能在PE管的管身进行分水和封水。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术不能在PE管的管身进行分水和封水的缺点，提出一种开关型鞍座，可以在PE管的管身上进行分水和封水。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种开关型鞍座，包括套设在PE管上的管套、固接在管套上侧的竖向管、位于管套上侧的并与竖向管位置对应的出水口、固接在竖向管一侧的分水管、盖设在竖向管上端的密封盖、螺纹连接在竖向管内的升降块、位于升降块上的用于切割PE管的环刀。将管套固定在PE管的管身上，然后转动升降块，带动环刀下降对PE管进行切割，切割好之后，反向转动升降块，水经过出水口从分水管出去，当需要封水的时候，转动升降块，升降块向下运动，利用升降块将水堵住，水不会从分水管出去，实现封水功能。

作为优选，环刀下端设有若干切割槽，所述切割槽以环刀的轴为中心呈环形阵列布置，所述环刀下端在切割槽之间形成切刀，所述切刀下端设有用于减小开管阻力的斜坡。切割效果好。

作为优选，环刀与升降块固接，所述升降块上侧设有内六角扳手孔。结构简单。

作为优选，升降块包括与竖向管螺纹连接的呈圆筒形的主体、位于主体下沿的呈环形的导向槽、位于主体上端内侧的滑槽、位于滑槽下端的压紧块滑槽、位于主体下端内侧的第二导向槽、固接在第二导向槽下端的支撑板、位于导向槽上端的用于驱动环刀向上运动的弹簧，所述第二导向槽与导向槽连通，所述支撑板上穿设有拔料针，所述拔料针下端为刺入端，所述刺入端上设有倒刺，所述拔料针上端设有限位块，所述限位块侧面设有若干卡槽，所述环刀包括呈环形的位于导向槽内的刀体、固接在刀体上端面的下压板、位于下压板边缘的并与连接柱适配的过孔、位于下压板上的第二过孔；所述升降块在第二导向槽之间形成连接柱，所述连接柱穿过过孔，所述主体与专用扳手适配，所述专用扳手包括与主体适配的并用于向下挤压下压板的插件、与第二过孔适配的凸台、位于凸台下侧的与限位块适配的凹槽、位于凹槽内侧壁上的用于与卡槽卡接的卡头、固接在插件上的压紧块；当下压板抵靠在第二导向槽上端时，切割槽上端所在的高度低于支撑板所在的高度，所述刀体与支撑板之间密封配合，所述刀体与导向槽之间密封配合；当下压板与限位块均抵靠在支撑板上侧时，所述倒刺所在的高度低于刀体下端所在的高度，卡槽与卡头卡接，压紧块位于压紧块滑槽内；当压紧块在压紧块滑槽内朝向远离滑槽一端滑动时，插件向下运动。节省材料，开管迅速，出水迅速。

作为优选，第二过孔边缘设有利于凸台嵌入的倒角。结构简单。

作为优选，管套包括下管夹、上管夹，所述上管夹和下管夹两端通过螺栓连接。结构简单，安装方便。

作为优选，管套内沿上侧设有用于防止水从PE管和管套之间泄露的密封圈。防止水从PE管和管套之间泄露。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种开关型鞍座，可以在PE管的管身上进行分水和封水，安装方便，节约材料。

附图说明

图1为实施例1的示意图；

图2为实施例1开管后的示意图；

图3为实施例2的示意图；

图4为实施例2的升降块、拔料针、环刀的示意图；

图5为升降块和环刀的示意图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为专用扳手的示意图；

图8为插件插入主体上端后的示意图；

图9为插件将下压板和限位块均顶紧在支撑板上的示意图；

图10为旋转主体后环刀将管材切割下来的示意图；

图11为反向旋转主体后将插件拔出的示意图。

图中：PE管1、竖向管2、分水管3、密封盖4、升降块5、环刀6、下管夹7、上管夹8、切割槽9、切刀10、斜坡11、出水口12、密封圈13、内六角扳手孔14、主体15、导向槽16、滑槽17、第二导向槽18、支撑板19、弹簧20、压紧块滑槽21、拔料针22、倒刺23、刀体24、连接柱25、专用扳手26、第二过孔27、卡槽28、限位块29、插件30、凸台31、凹槽32、压紧块33、管材34、上段35、下段36、下压板37、过孔38、卡头39、倒角40。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：

实施例1：

参见图1到图2：一种开关型鞍座，包括套设在PE管1上的管套、固接在管套上侧的竖向管2、位于管套上侧的并与竖向管2位置对应的出水口12、固接在竖向管2一侧的分水管3、盖设在竖向管2上端的密封盖4、螺纹连接在竖向管2内的升降块5、位于升降块5上的用于切割PE管1的环刀6；环刀6下端设有若干切割槽9，所述切割槽9以环刀6的轴为中心呈环形阵列布置，所述环刀6下端在切割槽9之间形成切刀10，所述切刀10下端设有用于减小开管阻力的斜坡11；所述环刀6与升降块5固接，所述升降块5上侧设有内六角扳手孔14。

管套包括下管夹7、上管夹8，所述上管夹8和下管夹7两端通过螺栓连接。管套内沿上侧设有用于防止水从PE管1和管套之间泄露的密封圈13。

实施例原理：

使用的时候，管套先固定在PE管1上，然后卸载密封盖4，然后插入六角扳手，转动升降块5，环刀6下降，升降块5所在的高度低于分水管3所在的高度，环刀6不断切割PE管1，最终环刀6切下一块管材34，管材34切下的时候，嵌入在环刀6的下端，需要注意，此时，由于升降块5所在的高度低于分水管3所在的高度，因此，在升降块5的作用下，分水管3是不会出水的，切下管材34之后，反向转动升降块5，升降块5向上运动，运动到分水管3上方的时候，由于环刀6的外径是小于竖向管2的内径的，因此，环刀6与竖向管2之间存在间隙，水经过这个空隙从分水管3出去。为了保证水不会从竖向管2上端出来，最终在竖向管2上端螺纹连接一个密封盖4。

实施例2：

实施例1在生产的时候，客户提出，为了内六角扳手孔14有足够的扭转强度，导致内六角扳手孔14的深度比较深，这就导致升降块5的高度比较大，另外，为了让环刀6下端离PE管1距离比较近，从而开管速度更加快(环刀6下端到达PE管1的时间更短)，环刀6的长度较长。

在实际使用和生产中，针对实施例1，客户又提出，为了使得切下来的管材34不影响分水管3出水的强度，因此，反向旋转升降块5的时候，管材34会随着环刀6向上运动，最终，使得管材34所在的高度高于分水管3所在的高度，参见图2，避免管材34对出水强度的影响。这时，如果将竖向管2以分水管3为分界线分成上段35和下段36的话，为了容纳环刀6和升降块5，上段35的长度就要做的很长，浪费材料。

针对上述缺点，提出实施例2。

参见图3到图11：一种开关型鞍座，包括套设在PE管1上的管套、固接在管套上侧的竖向管2、位于管套上侧的并与竖向管2位置对应的出水口12、固接在竖向管2一侧的分水管3、盖设在竖向管2上端的密封盖4、螺纹连接在竖向管2内的升降块5、位于升降块5上的用于切割PE管1的环刀6；环刀6下端设有若干切割槽9，所述切割槽9以环刀6的轴为中心呈环形阵列布置，所述环刀6下端在切割槽9之间形成切刀10，所述切刀10下端设有用于减小开管阻力的斜坡11。

升降块5包括与竖向管2螺纹连接的呈圆筒形的主体15、位于主体15下沿的呈环形的导向槽16、位于主体15上端内侧的滑槽17、位于滑槽17下端的压紧块滑槽21、位于主体15下端内侧的第二导向槽18、固接在第二导向槽18下端的支撑板19、位于导向槽16上端的用于驱动环刀6向上运动的弹簧20，所述第二导向槽18与导向槽16连通，所述支撑板19上穿设有拔料针22，所述拔料针22下端为刺入端，所述刺入端上设有倒刺23，所述拔料针22上端设有限位块29，所述限位块29侧面设有若干卡槽28。

环刀6包括呈环形的位于导向槽16内的刀体24、固接在刀体24上端面的下压板37、位于下压板37边缘的并与连接柱25适配的过孔38、位于下压板37上的第二过孔27。

升降块5在第二导向槽18之间形成连接柱25，所述连接柱25穿过过孔38。

主体15与专用扳手26适配，所述专用扳手26包括与主体15适配的并用于向下挤压下压板37的插件30、与第二过孔27适配的凸台31、位于凸台31下侧的与限位块29适配的凹槽32、位于凹槽32内侧壁上的用于与卡槽28卡接的卡头39、固接在插件30上的压紧块33。第二过孔27边缘设有利于凸台31嵌入的倒角40。

当下压板37抵靠在第二导向槽18上端时，切割槽9上端所在的高度低于支撑板19所在的高度，所述刀体24与支撑板19之间密封配合，所述刀体24与导向槽16之间密封配合；

当下压板37与限位块29均抵靠在支撑板19上侧时，所述倒刺23所在的高度低于刀体24下端所在的高度，卡槽28与卡头39卡接，压紧块33位于压紧块滑槽21内；

当压紧块33在压紧块滑槽21内朝向远离滑槽17一端滑动时，插件30向下运动。

实施例原理：

使用的时候；

参见图8，插件30向下插入主体15上端，凸台31嵌入第二过孔27，限位块29和凹槽32对应，卡头39抵靠在限位块29上，将压紧块33对准滑槽17，然后向下运动插件；

参见图9，弹簧20被拉长，压紧块33沿着滑槽17运动到其下端，然后转动插件30，压紧块33沿着压紧块滑槽21运动，压紧块33在本实施例中螺旋下降，插件继续向下运动，最终在支撑板19的作用下，卡头39与卡槽28卡姐，限位块29嵌入凹槽32内，下压板37被插件挤压在支撑板19上，保证在刀体24切割PE管1的时候，刀体24足够稳定。

参见图10，在专用扳手26带动插件转动的时候，刀体24向下运动，由于拔料针22下端低于刀体24的下端，因此，拔料针22先穿过PE管1，然后刀体24下端将管材34切下。

然后反向转动专用扳手26，压紧块33沿着压紧块滑槽21运动到滑槽17的下端，然后在滑槽17的支撑之下，升降块5反向转动，升降块5向上运动，当升降块5运动到一定高度的时候，向上拔出插件，压紧块33与滑槽17脱开，卡头39与卡槽28还是卡接状态，插件带动限位块29向上运动，拔料针22向上运动，在倒刺23的作用下，管材34被带到支撑板19下侧(为了保证管材34外缘与刀体24内缘足够小的摩擦力，在两者之间设置润滑油)，同时，弹簧20缩短，下压板37抵靠在第二导向槽18的上端，然后继续用力向上拉插件，卡头39与卡槽28脱开，参见图11，此时，切割槽9上端所在的高度高于分水管3所在的高度，同时，管材34所在的高度高于分水管3所在的高度，水可以经过切割槽从分水管3出去，切割槽对水压的影响很小，另外，管材34不再位于环刀6的下端，而是抵靠在支撑板下侧，因此环刀6的下端可以低于分水管3上沿所在的高度，从而竖向管2的上段35可以做短，大大节约了材料。另外，当插件拔出的时候，在弹簧作用下，刀体向上运动，缩短了出水的时间。

Claims (7)

1.一种开关型鞍座，其特征在于，包括套设在PE管上的管套、固接在管套上侧的竖向管、位于管套上侧的并与竖向管位置对应的出水口、固接在竖向管一侧的分水管、盖设在竖向管上端的密封盖、螺纹连接在竖向管内的升降块、位于升降块上的用于切割PE管的环刀。

2.根据权利要求1所述的一种开关型鞍座，其特征在于，所述环刀下端设有若干切割槽，所述切割槽以环刀的轴为中心呈环形阵列布置，所述环刀下端在切割槽之间形成切刀，所述切刀下端设有用于减小开管阻力的斜坡。

3.根据权利要求2所述的一种开关型鞍座，其特征在于，所述环刀与升降块固接，所述升降块上侧设有内六角扳手孔。

4.根据权利要求2所述的一种开关型鞍座，其特征在于，所述升降块包括与竖向管螺纹连接的呈圆筒形的主体、位于主体下沿的呈环形的导向槽、位于主体上端内侧的滑槽、位于滑槽下端的压紧块滑槽、位于主体下端内侧的第二导向槽、固接在第二导向槽下端的支撑板、位于导向槽上端的用于驱动环刀向上运动的弹簧，所述第二导向槽与导向槽连通，所述支撑板上穿设有拔料针，所述拔料针下端为刺入端，所述刺入端上设有倒刺，所述拔料针上端设有限位块，所述限位块侧面设有若干卡槽，

所述环刀包括呈环形的位于导向槽内的刀体、固接在刀体上端面的下压板、位于下压板边缘的并与连接柱适配的过孔、位于下压板上的第二过孔；

所述升降块在第二导向槽之间形成连接柱，所述连接柱穿过过孔，

所述主体与专用扳手适配，所述专用扳手包括与主体适配的并用于向下挤压下压板的插件、与第二过孔适配的凸台、位于凸台下侧的与限位块适配的凹槽、位于凹槽内侧壁上的用于与卡槽卡接的卡头、固接在插件上的压紧块；

当下压板抵靠在第二导向槽上端时，切割槽上端所在的高度低于支撑板所在的高度，所述刀体与支撑板之间密封配合，所述刀体与导向槽之间密封配合；

当下压板与限位块均抵靠在支撑板上侧时，所述倒刺所在的高度低于刀体下端所在的高度，卡槽与卡头卡接，压紧块位于压紧块滑槽内；

当压紧块在压紧块滑槽内朝向远离滑槽一端滑动时，插件向下运动。

5.根据权利要求4所述的一种开关型鞍座，其特征在于，所述第二过孔边缘设有利于凸台嵌入的倒角。

6.根据权利要求1所述的一种开关型鞍座，其特征在于，所述管套包括下管夹、上管夹，所述上管夹和下管夹两端通过螺栓连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种开关型鞍座，其特征在于，所述管套内沿上侧设有用于防止水从PE管和管套之间泄露的密封圈。

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