CN216767341U - 一种钢丝试井用高压液压防喷盒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝试井用高压液压防喷盒装置，包括防喷盒本体，所述防喷盒本体包括盘根盒和底部为开口设置的圆盒，所述盘根盒的顶部开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽的底部内壁上开设有盘根槽，盘根槽内活动套设有柔性盘根；所述圆盒内从上至下依次滑动套设有第一圆环、第二圆环和第三圆环，第一螺纹槽内螺纹套设有外螺纹套管，外螺纹套管的两侧内壁上均固定连接有导向机构，两个导向机构的底端固定连接有同一个与柔性盘根相配合的压环。本实用新型便于省力快速对柔性盘根加压，无需人力手动加压，省时省力，且便于根据实际需要对液压加压力度自动掌控，有效降低因加压力过大对柔性盘根造成的损坏现象，满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田作业技术领域，尤其涉及一种钢丝试井用高压液压防喷盒装置。
背景技术
在石油开采中，钢丝试井测试作业是一项重要的工序，是将所需的井下测试工具用0.108in或0.125in的试井钢丝下至目的层位，对此进行响应的投捞作业或压力、温度测试作业，如何保证施工中井口不刺漏是钢丝试井高压测试技术的关键所在。
目前井口防喷盒采用对盘根加压来控制密封效果，加压方式有两种：其一是：靠人为旋紧盘根盒压帽对盘根进行加压，使其抱紧盘根实现密封，这种纯人工方式对盘根的损伤程度较大，费时、费力；存在不便于省力快速对盘根加压的缺点，虽然现有技术中也有存在通过液压装置进行加压的方式，但是大多缺少对加压力度自动控制的缺点，不能满足使用需求，综合以上现象，因此我们提出了一种钢丝试井用高压液压防喷盒装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝试井用高压液压防喷盒装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢丝试井用高压液压防喷盒装置，包括防喷盒本体，所述防喷盒本体包括盘根盒和底部为开口设置的圆盒，所述盘根盒的顶部开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽的底部内壁上开设有盘根槽，盘根槽内活动套设有柔性盘根；
所述圆盒内从上至下依次滑动套设有第一圆环、第二圆环和第三圆环，第一螺纹槽内螺纹套设有外螺纹套管，外螺纹套管的两侧内壁上均固定连接有导向机构，两个导向机构的底端固定连接有同一个与柔性盘根相配合的压环，两个导向机构的顶端均与第三圆环的底部固定连接，所述第三圆环的顶部与第二圆环的底部之间固定连接有弹性支撑机构，第二圆环的顶部与第一圆环的底部之间固定连接有两个压力传感器，圆盒的右侧固定连接有与两个压力传感器电性连接的控制器，所述圆盒的右侧内壁上固定安装有液压缸，液压缸的伸出端与第一圆环的顶部固定连接，液压缸的右侧设置有进油管和排放管，进油管的右端和排放管的右端均延伸至圆盒外并固定连接有电磁阀，两个电磁阀均与控制器电性连接。
优选地，所述导向机构包括导向套和导向杆，两个导向套相互远离的一侧分别与外螺纹套管的两侧内壁固定连接，导向杆滑动套设在对应的导向套内，导向杆的底端与压环的顶部固定连接，导向杆的顶端与第三圆环的底部固定连接。
优选地，所述弹性支撑机构包括两个弹簧，弹簧的底端与第三圆环的顶部固定连接，弹簧的顶端与第二圆环的底部固定连接。
优选地，所述圆盒的顶部内壁上开设有第一穿孔。
优选地，所述盘根盒的底部开设有第二螺纹槽，第二螺纹槽的顶部内壁与盘根槽的底部内壁之间开设有贯穿孔。
优选地，所述圆盒的右侧内壁上嵌装固定有缸座，液压缸固定安装在缸座的左侧。
优选地，所述贯穿孔的内径比第一圆环、第二圆环和第三圆环的内径小。
优选地，所述压环的外径比盘根槽的内径小。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型便于省力快速对柔性盘根加压，无需人力手动加压，省时省力，且便于根据实际需要对液压加压力度自动掌控，有效降低因加压力过大对柔性盘根造成的损坏现象，满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢丝试井用高压液压防喷盒装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢丝试井用高压液压防喷盒装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢丝试井用高压液压防喷盒装置的圆盒和外螺纹套管内部剖视结构示意图。
图中：100、盘根盒；101、柔性盘根；102、第一螺纹槽；1、圆盒；2、缸座；3、液压缸；4、第一圆环；5、第二圆环；6、第三圆环；7、压力传感器；8、弹簧；9、控制器；10、外螺纹套管；11、压环；12、导向套；13、导向杆；14、第一穿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种钢丝试井用高压液压防喷盒装置，包括防喷盒本体，防喷盒本体包括盘根盒100和底部为开口设置的圆盒1，盘根盒100的顶部开设有第一螺纹槽102，第一螺纹槽102的底部内壁上开设有盘根槽，盘根槽内活动套设有柔性盘根101，盘根盒100的底部开设有第二螺纹槽，第二螺纹槽的顶部内壁与盘根槽的底部内壁之间开设有贯穿孔；
圆盒1内从上至下依次滑动套设有第一圆环4、第二圆环5和第三圆环6，圆盒1的顶部内壁上开设有第一穿孔14，贯穿孔的内径比第一圆环4、第二圆环5和第三圆环6的内径小，能够保证钢丝从第一圆环4、第二圆环5和第三圆环6内部穿过的效果，第一螺纹槽102内螺纹套设有外螺纹套管10，外螺纹套管10的两侧内壁上均固定连接有导向机构，两个导向机构的底端固定连接有同一个与柔性盘根101相配合的压环11，压环11的外径比盘根槽的内径小，起到方便压环11向下伸入盘根槽内的效果，两个导向机构的顶端均与第三圆环6的底部固定连接，第三圆环6的顶部与第二圆环5的底部之间固定连接有弹性支撑机构，第二圆环5的顶部与第一圆环4的底部之间固定连接有两个压力传感器7，第二圆环5的顶部开设有两个嵌装槽，嵌装槽的内壁与对应的压力传感器7的外侧固定连接，压力传感器7通过对应的嵌装槽固定在第二圆环的顶部，起到方便压力传感器7安装的效果，圆盒1的右侧固定连接有与两个压力传感器7电性连接的控制器9，圆盒1的右侧内壁上安装有液压缸3，其中圆盒1的右侧内壁上嵌装固定有缸座2，圆盒1的右侧内壁上开设有与缸座2外侧固定连接的嵌装孔，缸座2通过嵌装孔嵌装固定在圆盒1的右侧内壁上，液压缸3固定安装在缸座2的左侧，液压缸3的伸出端与第一圆环4的顶部固定连接，液压缸3的右侧设置有进油管和排放管，进油管的右端和排放管的右端均延伸至圆盒1外并固定连接有电磁阀，缸座2的右侧开设有两个圆穿孔，进油管和排放管分别与对应的圆穿孔的内壁固定连接，起到方便进油管和排放管穿出的效果，两个电磁阀均与控制器9电性连接；
导向机构包括导向套12和导向杆13，两个导向套12相互远离的一侧分别与外螺纹套管10的两侧内壁固定连接，导向杆13滑动套设在对应的导向套12内，起到对导向杆13导向定位的效果，导向杆13的底端与压环11的顶部固定连接，导向杆13的顶端与第三圆环6的底部固定连接；
弹性支撑机构包括两个弹簧8，弹簧8的底端与第三圆环6的顶部固定连接，弹簧8的顶端与第二圆环5的底部固定连接，本实用新型便于省力快速对柔性盘根加压，无需人力手动加压，省时省力，且便于根据实际需要对液压加压力度自动掌控，有效降低因加压力过大对柔性盘根101造成的损坏现象，满足使用需求。
工作原理：使用时，当刚开始发生泄漏喷井现象时，人员通过控制器9操控进油管上的电磁阀开启，外部液压油供入液压缸3内，此时液压缸3的伸出端向下移动并带动第一圆环4向下移动，第一圆环4通过两个压力传感器7带动第二圆环5向下移动，第二圆环5通过两个弹簧8带动第三圆环6向下移动，第三圆环6带动两个导向杆13分别在对应的导向套12内向下滑动，导向杆13带动压环11向下移动，压环11下移至与柔性盘根101的顶部接触时，会被其遮挡限制，此时继续下移的第一圆环4通过两个压力传感器7带动第二圆环5向下对弹簧8压缩，处于压缩状态的弹簧8会对第三圆环6存在一个向下的绷紧弹力，进而达到对压环11存在一个向下的绷紧弹力，使得压环11对柔性盘根101进行挤压，在挤压力下，柔性盘根101发生弹性收缩并与钢丝外侧紧密接触，实现密封的效果，使得便于省力快速对柔性盘根加压，无需人力手动加压，省时省力；
且由于力的作用是相互的，挤压力的同样会传递给两个压力传感器7，压力传感器7检测压力并传递给控制器9，人员可以根据实际需要通过控制器9设置对两个电磁阀的启闭压力，当压力到达预设上限值时，控制器9控制进油管上的电磁阀关闭，停止供液压油，使得便于对加压力自动掌控，有效降低因加压力过大对柔性盘根101造成的损坏现象，当需要解除加压时，人员通过控制器9操控排放管上的电磁阀开启即可释放液压力。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢丝试井用高压液压防喷盒装置，包括防喷盒本体，所述防喷盒本体包括盘根盒(100)和底部为开口设置的圆盒(1)，其特征在于，所述盘根盒(100)的顶部开设有第一螺纹槽(102)，第一螺纹槽(102)的底部内壁上开设有盘根槽，盘根槽内活动套设有柔性盘根(101)；
所述圆盒(1)内从上至下依次滑动套设有第一圆环(4)、第二圆环(5)和第三圆环(6)，第一螺纹槽(102)内螺纹套设有外螺纹套管(10)，外螺纹套管(10)的两侧内壁上均固定连接有导向机构，两个导向机构的底端固定连接有同一个与柔性盘根(101)相配合的压环(11)，两个导向机构的顶端均与第三圆环(6)的底部固定连接，所述第三圆环(6)的顶部与第二圆环(5)的底部之间固定连接有弹性支撑机构，第二圆环(5)的顶部与第一圆环(4)的底部之间固定连接有两个压力传感器(7)，圆盒(1)的右侧固定连接有与两个压力传感器(7)电性连接的控制器(9)，所述圆盒(1)的右侧内壁上固定安装有液压缸(3)，液压缸(3)的伸出端与第一圆环(4)的顶部固定连接，液压缸(3)的右侧设置有进油管和排放管，进油管的右端和排放管的右端均延伸至圆盒(1)外并固定连接有电磁阀，两个电磁阀均与控制器(9)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝试井用高压液压防喷盒装置，其特征在于，所述导向机构包括导向套(12)和导向杆(13)，两个导向套(12)相互远离的一侧分别与外螺纹套管(10)的两侧内壁固定连接，导向杆(13)滑动套设在对应的导向套(12)内，导向杆(13)的底端与压环(11)的顶部固定连接，导向杆(13)的顶端与第三圆环(6)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝试井用高压液压防喷盒装置，其特征在于，所述弹性支撑机构包括两个弹簧(8)，弹簧(8)的底端与第三圆环(6)的顶部固定连接，弹簧(8)的顶端与第二圆环(5)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝试井用高压液压防喷盒装置，其特征在于，所述圆盒(1)的顶部内壁上开设有第一穿孔(14)。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝试井用高压液压防喷盒装置，其特征在于，所述盘根盒(100)的底部开设有第二螺纹槽，第二螺纹槽的顶部内壁与盘根槽的底部内壁之间开设有贯穿孔。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝试井用高压液压防喷盒装置，其特征在于，所述圆盒(1)的右侧内壁上嵌装固定有缸座(2)，液压缸(3)固定安装在缸座(2)的左侧。
7.根据权利要求5所述的一种钢丝试井用高压液压防喷盒装置，其特征在于，所述贯穿孔的内径比第一圆环(4)、第二圆环(5)和第三圆环(6)的内径小。
8.根据权利要求1所述的一种钢丝试井用高压液压防喷盒装置，其特征在于，所述压环(11)的外径比盘根槽的内径小。
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