CN111112464B - 一种用于led灯支架加工的成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于LED灯支架加工的成型模具，其特征在于：包括上模和设置在上模下方的下模；所述上模包括上模本体、安装在上模本体上用于连接冲床的连接头以及用于冲压工件的模头；所述上模本体的两侧开设有若干均匀分布的导孔，该导孔内设置有台阶；所述上模本体底部安装有凸柱；所述模头可拆卸安装在上模本体的底部；所述下模包括下模本体、设置在下模本体上端面的导柱组件、与模头相适配用于支撑冲压工作的冲压底座、以及用于避免导柱组件与导孔之间磨损的自动导油单元。本发明在冲压过程中对模具的磨损较小。

Description

一种用于LED灯支架加工的成型模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种用于LED灯支架加工的成型模具。

背景技术

模具作为工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备，采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；现阶段在LED灯生产制造过程中，很多工序都需要用到模具进行加工制造，尤其是在制备LED灯的支架时，通常需要采用成型模具进行冲压成型；目前市场上的LED灯的支架冲压成型模具，在冲压过程中，导柱与导套之间长时间的摩擦，会出现磨损的现象，并且在加工的过程中难以进行保养；其次，当单批次产品加工完成之后，需要将模具从冲压机上拆下放置在仓库中，为了防止内部用于冲压成型的磨头生锈，通常会将上模和下模分开放置在木架上，由于用于冲压成型的模头裸露在外，故容易磕碰损坏；第三长时间使用后，放置工件的槽的侧壁会出现磨损的现象，导致工件冲压时位置会出现偏差，并且原本固定侧槽只适用于单一的工件，若与上工件尺寸有区别，就不能加工，实用性较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于LED灯支架加工的成型模具。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于LED灯支架加工的成型模具，其特征在于：包括上模和设置在上模下方的下模；所述上模包括上模本体、安装在上模本体上用于连接冲床的连接头以及用于冲压工件的模头；所述上模本体的两侧开设有若干均匀分布的导孔，该导孔内设置有台阶；所述上模本体底部安装有凸柱；所述模头可拆卸安装在上模本体的底部；所述下模包括下模本体、设置在下模本体上端面的导柱组件、与模头相适配用于支撑冲压工作的冲压底座、以及用于避免导柱组件与导孔之间磨损的自动导油单元；所述冲压底座可以拆卸安装在下模本体的上端面上；所述导柱组件包括具有内腔的导柱本体、套设在导柱本体外的弹簧、挤压管以及按在导柱本体上端且用于压紧挤压管的固定件；所述导柱本体的一端固定安装在下模本体上且侧壁上均匀安装有若干出油孔；所述弹簧的一端与下模本体上端面固定连接，另一端与套设在导柱本体上端的挤压管固定连接；所述挤压管与导柱本体固定连接；所述挤压管管壁上开设有若干均匀分布的渗油孔；所述自动导油单元包括设置在下模本体内部的油槽、电磁换向阀、双向变量泵、输油管、设置在油槽顶部的活塞以及安装在下模本体上的控制器；所述油槽顶部开设有与凸柱轴向同心且外径相适配的压力通道；所述油槽的侧壁上开设有泄油通道和回油通道，所述泄油通道和回油通道分别与电磁换向阀上的第一支流口和第二支流口连通，所述电磁换向阀的主流口通过双向变量泵与导柱本体的内腔连通；所述电磁换向阀和双向变量泵均与控制器电连接。

优选为：所述上模本体的底面开设有沉头槽；所述模头包括安装板以及若干均匀设置在安装板一面的冲头；所述安装板上开设有螺纹孔且该螺纹孔两端面均开设有的沉口，该沉口的直径大于螺纹孔的直径；所述安装板可拆卸安装在上模本体上。

优选为：所述冲压底座顶部的两侧分别设置有用于确定工件安装位置的调节装置；所述调节装置包括挤压板、调整螺杆、螺纹座以及设置在螺纹座两侧的滑轨；所述挤压板滑动设置在所述滑轨上；所述螺纹座固定安装在冲压底座上，所述调整螺杆的一端连接有六角柱；所述调整螺杆远离六角柱的一端穿过螺纹座与挤压板的背面固定连接；所述调整螺杆与螺纹座螺纹连接；所述六角柱与螺纹座之间的调整螺杆安装有限位块。

优选为：所述挤压板背离调整螺杆的一面通过螺栓可拆卸安装有隔离板；所述冲压底座上设置有与调整螺杆相互平行的刻度尺。

优选为：所述冲压底座正下方的下模本体上开设有用于回收冲压过程中产生的废料的回收槽，该回收槽一侧壁开设有开口；且通过该开口安装有与回收槽相适配的抽屉；该抽屉滑动设置在回收槽中。

优选为：所述导孔可拆卸安装有导套。

优选为：所述油槽侧壁上开设有进油孔；该进油孔内安装用于便于向油槽内部灌装润滑油的输送连接件。

优选为：输送连接件包括连接柱；所述连接柱靠近下端的外壁上开设有横向环状凹槽以及纵向定位槽，所述纵向定位槽的一端与横向环状凹槽连通，另一端向外延伸直到穿出连接柱的顶部；所述连接柱沿下端面开设有与油槽连通的纵向通道，连接柱远离油槽的一端还开设有与横向通道；所述横向通道与纵向通道连通，且两端均穿出连接柱的侧壁。

优选为：所述横向通道中过渡配合安装有橡胶塞。

优选为：所述橡胶塞的一端安装有拉环。

与现有技术相比较，本发明带来的有益效果为：

1、通过设置有自动导油单元，自动导油单元可以在冲压过程中，向导柱本体外释放油液，油液在导柱本体，在冲压过程中，导柱本体上的油液会与粘附在上模本体的导孔内，有效的解决了在冲压过程中，导柱与导套之间长时间的摩擦，会出现磨损的问题，并且在加工过程中同步就进行，确保保养质量；

2、通过在上模本体上设置有沉头槽，当模具不使用需要拆卸下来是，可以加工模头拆卸下，然后换一个方向将冲头埋藏在沉头槽中，然后使用螺栓重新锁紧，以此避免堆放过程中冲头受到碰撞，达到保护冲头的目的；

3、通过设置有调节装置，调节装置上的调整螺杆正反转可以控制挤压板位移，配合冲压底座上的刻度尺，可以根据待加工的工件的尺寸，调整挤压班的位置，以适用于不同尺寸的工件，提高了该设备的实用性；另外，挤压板背离调整螺杆的一端面上可拆卸安装有隔离板，在工作过程中工件只会和隔离板接触，起到了保护挤压板的作用，并且隔离板可以随时跟换，避免了隔离板磨损造成加工精度误差的现象；

4、通过设置有回收槽，冲压产生的余料可以通过回收槽中的抽屉进行回收，确保工作环境整洁；

5、通过设置有输送连接件，便于向油槽内部充装油液；另外输送连接件设置为纵向定位槽和横向定位槽的形式，加油管的接头可以以纵向定位槽为导向，向横向环状凹槽，直达横向环状凹槽内部，然后旋转，形成固定，此时加油管内的油液可以沿着横向通道进入纵向通道内，直到进入油槽内部，达到油液充装的目的，通过设置有横向通道和纵向通道配合的方式，可以防止杂质进入运输管道中，避免出现堵塞的现象；另外，在横向通道内过渡配合安装有橡胶塞的方式，可以实现闭合通道，防止漏油和漏气的效果，并且进一步防止杂质进入油路中，保证油路畅通；在橡胶塞上安装有拉环，可以便于拆卸橡胶塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图；

图2为自动导油单元的原理图；

图3为上模的局部示意图；

图4为调整装置的结构示意图；

图5为输送连接件的结构示意图；

图6为输送连接件的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明公开了一种用于LED灯支架加工的成型模具，在本发明具体实施方式中，包括上模1和设置在上模1下方的下模2；所述上模1包括上模本体11、安装在上模本体11上用于连接冲床的连接头12以及用于冲压工件的模头13；所述上模本体1的两侧开设有若干均匀分布的导孔14，该导孔14内设置有台阶15；所述上模本体1底部安装有凸柱16；所述模头13可拆卸安装在上模本体1的底部；所述下模2包括下模本体21、设置在下模本体21上端面的导柱组件22、与模头13相适配用于支撑冲压工作的冲压底座、以及用于避免导柱组件22与导孔14之间磨损的自动导油单元24；所述冲压底座可以拆卸安装在下模本体2的上端面上；所述导柱组件22包括具有内腔的导柱本体221、套设在导柱本体221外的弹簧222、挤压管223以及按在导柱本体221上端且用于压紧挤压管223的固定件224；所述导柱本体221的一端固定安装在下模本体21上且侧壁上均匀安装有若干出油孔；所述弹簧222的一端与下模本体21上端面固定连接，另一端与套设在导柱本体221上端的挤压管223固定连接；所述挤压管223与导柱本体221固定连接；所述挤压管223管壁上开设有若干均匀分布的渗油孔225；所述自动导油单元24包括设置在下模本体21内部的油槽241、电磁换向阀242、双向变量泵243、输油管244、设置在油槽241顶部的活塞245以及安装在下模本体21上的控制器246；所述油槽241顶部开设有与凸柱16轴向同心且外径相适配的压力通道247；所述油槽241的侧壁上开设有泄油通道和回油通道，所述泄油通道和回油通道分别与电磁换向阀242上的第一支流口和第二支流口连通，所述电磁换向阀242的主流口通过双向变量泵243与导柱本体221的内腔连通；所述电磁换向阀242和双向变量泵243均与控制器246电连接。

在本发明具体实施方式中，所述导孔14可拆卸安装有导套。

通过采用上述技术方案，通过设置有自动导油单元，自动导油单元可以在冲压过程中，向导柱本体外释放油液，油液在导柱本体，在冲压过程中，导柱本体上的油液会与粘附在上模本体的导孔内，有效的解决了在冲压过程中，导柱与导套之间长时间的摩擦，会出现磨损的问题，并且在加工过程中同步就进行，确保保养质量；

需要说明的是，上述的双向变量泵为轴向柱塞泵，其工作原理和功能为：双向变量泵是指一台泵，在原动机转动方向不变情况下，通过改变轴向柱塞泵的斜盘的倾斜方向，原来是向右下角倾斜，改为向左下角倾斜，则变量泵原来的吸油口变成出油口，原来的出油口变成吸油口，即改变了液流的流向，在闭式回路中，从而就改变了负载的转动方向；

此外，自动导油单元的工作原理为：在使用过程中，冲床控制上模向下运行，此过程中，凸柱沿着压力通道向下挤压活塞，驱动活塞向下运行，此时油槽内部的油压变大，压力传感器传递信号给控制器，控制器控制电磁换向阀的第一支流口导通，第二支流口闭合，此时油槽内的油液会沿着泄流通道排出，此时控制器控制双向变量泵运行，将油液运输到导柱本体的内腔中，并且导柱本体侧壁上的孔向外流出，实现工作过程中，导孔与导柱组件之间能有润滑油；当冲床控制上模向上运行是，活塞由于油液的浮力向上复位，油槽内的油压下降，压力传感器反馈控制器，控制器控制电磁换向阀的回流通道开启，泄流通道闭合，并且控制双向变量泵换向，实现将该回路中的油液重新回到油槽中，防止回路堵塞，以此方式循环进行。

实施例2，与实施例1不同之处为

如图1所示，在本发明具体实施方式中，所述上模本体11的底面开设有沉头槽12；所述模头13包括安装板131以及若干均匀设置在安装板131一面的冲头132；所述安装板131上开设有螺纹孔133且该螺纹孔133两端面均开设有的沉口134，该沉口134的直径大于螺纹孔133的直径；所述安装板131可拆卸安装在上模本体11上。

通过采用上述技术方案，通过在上模本体上设置有沉头槽，当模具不使用需要拆卸下来是，可以加工模头拆卸下，然后换一个方向将冲头埋藏在沉头槽中，然后使用螺栓重新锁紧，以此避免堆放过程中冲头受到碰撞，达到保护冲头的目的。

实施例3，与实施例1不同之处为

如图4所示，在本发明具体实施方式中，所述冲压底座顶部的两侧分别设置有用于确定工件安装位置的调节装置3；所述调节装置3包括挤压板31、调整螺杆32、螺纹座33以及设置在螺纹座33两侧的滑轨34；所述挤压板31滑动设置在所述滑轨34上；所述螺纹座33固定安装在冲压底座上，所述调整螺杆32的一端连接有六角柱35；所述调整螺杆32远离六角柱35的一端穿过螺纹座33与挤压板31的背面固定连接；所述调整螺杆32与螺纹座33螺纹连接；所述六角柱35与螺纹座33之间的调整螺杆32安装有限位块36。

在本发明具体实施方式中，所述挤压板31背离调整螺杆32的一面通过螺栓可拆卸安装有隔离板37；所述冲压底座上设置有与调整螺杆32相互平行的刻度尺38。

通过采用上述技术方案，通过设置有调节装置，调节装置上的调整螺杆正反转可以控制挤压板位移，配合冲压底座上的刻度尺，可以根据待加工的工件的尺寸，调整挤压班的位置，以适用于不同尺寸的工件，提高了该设备的实用性；另外，挤压板背离调整螺杆的一端面上可拆卸安装有隔离板，在工作过程中工件只会和隔离板接触，起到了保护挤压板的作用，并且隔离板可以随时跟换，避免了隔离板磨损造成加工精度误差的现象。

实施例4，与实施例1不同之处为

如图1所示，在本发明具体实施方式中，所述冲压底座正下方的下模本体21上开设有用于回收冲压过程中产生的废料的回收槽4，该回收槽4一侧壁开设有开口；且通过该开口安装有与回收槽4相适配的抽屉41；该抽屉41滑动设置在回收槽4中。

通过采用上述技术方案，通过设置有回收槽，冲压产生的余料可以通过回收槽中的抽屉进行回收，确保工作环境整洁。

实施例5，与实施例1不同之处为

如图5和图6所示，在本发明具体实施方式中，所述油槽241侧壁上开设有进油孔5；该进油孔5内安装用于便于向油槽241内部灌装润滑油的输送连接件6。

在本发明具体实施方式中，输送连接件6包括连接柱61；所述连接柱61靠近下端的外壁上开设有横向环状凹槽62以及纵向定位槽63，所述纵向定位槽63的一端与横向环状凹槽62连通，另一端向外延伸直到穿出连接柱61的顶部；所述连接柱61沿下端面开设有与油槽241连通的纵向通道64，连接柱61远离油槽241的一端还开设有与横向通道65；所述横向通道65与纵向通道64连通，且两端均穿出连接柱61的侧壁。

在本发明具体实施方式中，所述横向通道65中过渡配合安装有橡胶塞66。

在本发明具体实施方式中，所述橡胶塞66的一端安装有拉环67。

通过采用上述技术方案，通过设置有输送连接件，便于向油槽内部充装油液；另外输送连接件设置为纵向定位槽和横向定位槽的形式，加油管的接头可以以纵向定位槽为导向，向横向环状凹槽，直达横向环状凹槽内部，然后旋转，形成固定，此时加油管内的油液可以沿着横向通道进入纵向通道内，直到进入油槽内部，达到油液充装的目的，通过设置有横向通道和纵向通道配合的方式，可以防止杂质进入运输管道中，避免出现堵塞的现象；另外，在横向通道内过渡配合安装有橡胶塞的方式，可以实现闭合通道，防止漏油和漏气的效果，并且进一步防止杂质进入油路中，保证油路畅通；在橡胶塞上安装有拉环，可以便于拆卸橡胶塞。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于LED灯支架加工的成型模具，其特征在于：包括上模和设置在上模下方的下模；所述上模包括上模本体、安装在上模本体上用于连接冲床的连接头以及用于冲压工件的模头；所述上模本体的两侧开设有若干均匀分布的导孔，该导孔内设置有台阶；所述上模本体底部安装有凸柱；所述模头可拆卸安装在上模本体的底部；所述下模包括下模本体、设置在下模本体上端面的导柱组件、与模头相适配用于支撑冲压工件的冲压底座、以及用于避免导柱组件与导孔之间磨损的自动导油单元；所述冲压底座可拆卸安装在下模本体的上端面上；所述导柱组件包括具有内腔的导柱本体、套设在导柱本体外的弹簧、挤压管以及安装在导柱本体上端且用于压紧挤压管的固定件；所述导柱本体的一端固定安装在下模本体上且侧壁上均匀安装有若干出油孔；所述弹簧的一端与下模本体上端面固定连接，另一端与套设在导柱本体上端的挤压管固定连接；所述挤压管与导柱本体固定连接；所述挤压管管壁上开设有若干均匀分布的渗油孔；所述自动导油单元包括设置在下模本体内部的油槽、电磁换向阀、双向变量泵、设置在油槽顶部的活塞以及安装在下模本体上的控制器；所述油槽顶部开设有与凸柱轴向同心且外径相适配的压力通道；所述油槽的侧壁上开设有泄油通道和回油通道，所述泄油通道和回油通道分别与电磁换向阀上的第一支流口和第二支流口连通，所述电磁换向阀的主流口通过双向变量泵与导柱本体的内腔连通；所述电磁换向阀和双向变量泵均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于LED灯支架加工的成型模具，其特征在于：所述上模本体的底面开设有沉头槽；所述模头包括安装板以及若干均匀设置在安装板一面的冲头；所述安装板上开设有螺纹孔且该螺纹孔两端面均开设有沉口，该沉口的直径大于螺纹孔的直径；所述安装板可拆卸安装在上模本体上。

3.根据权利要求1所述的一种用于LED灯支架加工的成型模具，其特征在于：所述冲压底座顶部两侧分别设置有用于确定工件安装位置的调节装置；所述调节装置包括挤压板、调整螺杆、螺纹座以及设置在螺纹座两侧的滑轨；所述挤压板滑动设置在所述滑轨上；所述螺纹座固定安装在冲压底座上，所述调整螺杆的一端连接有六角柱；所述调整螺杆远离六角柱的一端穿过螺纹座与挤压板的背面固定连接；所述调整螺杆与螺纹座螺纹连接；所述六角柱与螺纹座之间的调整螺杆安装有限位块。

4.根据权利要求3所述的一种用于LED灯支架加工的成型模具，其特征在于：所述挤压板背离调整螺杆的一面通过螺栓可拆卸安装有隔离板；所述冲压底座上设置有与调整螺杆相互平行的刻度尺。

5.根据权利要求1所述的一种用于LED灯支架加工的成型模具，其特征在于：所述冲压底座正下方的下模本体上开设有用于回收冲压过程中产生的废料的回收槽，该回收槽一侧壁开设有开口；且通过该开口安装有与回收槽相适配的抽屉；该抽屉滑动设置在回收槽中。

6.根据权利要求1所述的一种用于LED灯支架加工的成型模具，其特征在于：所述导孔可拆卸安装有导套。

7.根据权利要求1所述的一种用于LED灯支架加工的成型模具，其特征在于：所述油槽侧壁上开设有进油孔；该进油孔内安装用于便于向油槽内部灌装润滑油的输送连接件。

8.根据权利要求7所述的一种用于LED灯支架加工的成型模具，其特征在于：输送连接件包括连接柱；所述连接柱靠近下端的外壁上开设有横向环状凹槽以及纵向定位槽，所述纵向定位槽的一端与横向环状凹槽连通，另一端向外延伸直到穿出连接柱的顶部；所述连接柱沿下端面开设有与油槽连通的纵向通道，连接柱远离油槽的一端还开设有横向通道；所述横向通道与纵向通道连通，且两端均穿出连接柱的侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种用于LED灯支架加工的成型模具，其特征在于：所述横向通道中过渡配合安装有橡胶塞。

10.根据权利要求9所述的一种用于LED灯支架加工的成型模具，其特征在于：所述橡胶塞的一端安装有拉环。

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