CN211104310U - 一种塑料管材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料切割设备领域，具体涉及一种塑料管材切割机，它包括切割刀具、切割作业台，切割刀具设于切割作业台的顶部，切割作业台顶部位于切割刀具的底部设有运输槽，运输槽的内部设有锁紧装置，锁紧装置包括设于运输槽内部的锁紧底板、设于锁紧底板顶部的锁紧环、设于锁紧环两端底部的调节块及固定连接于锁紧环内侧侧壁上的移动块，调节块的顶部开设有锁紧槽，锁紧槽上远离锁紧环的一端固定连接有连接柱，连接柱上设有滑动连接于连接柱的锁紧块，锁紧块与连接柱之间固定连接有锁紧弹簧，锁紧块远离连接柱的一端嵌入移动块之间，锁紧环上远离锁紧块的一端固定在调节块的顶部，调节块固定连接于锁紧底板的两端。

Description

一种塑料管材切割机

技术领域

本实用新型涉及塑料切割设备领域，特别是涉及一种塑料管材切割机。

背景技术

塑料管材是化工建材的重要组成部分，与传统的金属管和水泥管相比，具有重量轻、耐腐蚀性好、管内表面光滑、摩擦系数小、流体阻力小、可降低输水能耗，综合节能好等优点，且运输方便，安装简单，使用寿命长。因此，塑料管材以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受。

在工业生产过程中，加工出来的塑料管道需要根据实际用途情况切割成段状，而切割机的是管道切割过程中最常用的设备目前塑料管路的冷加工即管路的机械加工方面，由于塑料与金属的物料化学性能的不同，采用的加工方式也不尽相同。塑料管路的截断方法一般采用锯切或者采用刀具斩断，锯切和刀具斩断适用厚管。

目前，公开号为CN 208497131 U的中国专利公开了一种塑料管材切割机，它包括装置主体和显示器，装置主体的正表面嵌入设置有显示器，装置主体内部的底部固定连接有液压器，液压器的上方嵌套设置有四根液压管，且液压 管位于同一水平面上。

这种塑料管材切割机虽然能够解决就现有的塑料管材切割机其固定不牢固，切面不平整等问题，但是：这种塑料管材切割机没有考虑到管材切割时的锁紧问题，当管材切割时不对其加以限制，容易在切割时出现位置上的偏差，切割的精准度会受到影响，最后的成品容易不满足要求。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种塑料管材切割机，其具有便于切割时锁紧塑料管位置的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料管材切割机，包括切割刀具、切割作业台，所述切割刀具设于切割作业台的顶部，所述切割作业台顶部位于切割刀具的底部设有运输槽，所述运输槽的内部设有锁紧装置，所述锁紧装置包括设于运输槽内部的锁紧底板、设于锁紧底板顶部的锁紧环、设于锁紧环两端底部的调节块及固定连接于锁紧环内侧侧壁上的移动块，所述调节块的顶部开设有锁紧槽，所述锁紧槽上远离锁紧环的一端固定连接有连接柱，所述连接柱上设有滑动连接于连接柱的锁紧块，所述锁紧块与连接柱之间固定连接有锁紧弹簧，所述锁紧块远离连接柱的一端嵌入移动块之间，所述锁紧环上远离锁紧块的一端固定在调节块的顶部，所述调节块固定连接于锁紧底板的两端。

通过采用上述技术方案，锁紧装置能够在切割前将塑料管的位置进行锁紧，防止切割时塑料管的位置出现松动，影响到切割的精准率，锁紧装置通过锁紧底板作为锁紧和运输两用的平台，锁紧环与调节块之间的活动式设计，能够对不同大小的塑料管进行锁紧，锁紧弹簧、锁紧块与连接柱的操作十分交易，通过简单的操作即可实现对锁紧环的锁紧和解锁。

进一步设置：所述切割刀具的顶部设有升降气缸，所述升降气缸与切割刀具之间固定连接有升降板，所述切割刀具的两端设有压紧装置，所述压紧装置包括设于升降板底部的缓冲板、固定连接于缓冲板底部两端的压紧块、固定连接于升降板底部且贯穿缓冲板的导柱及设于导柱外部的缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，切割装置能够在切割刀具对塑料管进行切割前，将切割段塑料管的位置进行卡紧，进一步提升了锁紧塑料管位置的效率，升降气缸驱动升降板下降时，压紧块首先触碰到塑料管，其次，由于受到缓冲弹簧与缓冲板的压力，压紧块停止下降，切割刀具能够继续下降并对塑料管实施切割，导柱用于限制缓冲板的运动路线，保证整个缓冲的过程处于直线进程中。

进一步设置：所述切割作业台顶部远离锁紧装置的一端开设有下料槽，所述下料槽位于运输槽的一端，所述下料槽远离运输槽的一端固定连接有下料口，所述下料口的底部设有回收筐。

通过采用上述技术方案，下料槽用于引导切割后的塑料管下落，塑料管从下料口落下后，直接进入到回收筐中。

进一步设置：所述下料槽的一端固定连接有下料气缸，所述下料气缸的输出端上固定连接有下料推板。

通过采用上述技术方案，下料气缸推动下料推板伸出，下料推板能够将锁紧底板上的切割后的塑料管推出至下料槽中，最后落入回收筐中。

进一步设置：所述锁紧底板的底部固定连接有丝杆驱动组件。

通过采用上述技术方案，丝杆驱动组件能够带动锁紧底板进行滑动，逐步到达切割刀具的底部进行切割。

进一步设置：所述切割刀具的顶部螺纹连接有升降柱，所述升降柱穿过缓冲板设置，所述升降柱的顶部固定连接于升降板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置了锁紧装置，能够在切割前对塑料管进行初步限位固定，操作简单，可根据塑料管大小的不同实施锁紧，通过压紧装置和切割刀具的一体式设计，能够有效地在切割时对切割段的塑料管进行二次压紧，下料时极为方便，整个塑料管切割机的操作简单，压紧效果好，大大降低了切割时的失误率，提升了切割效率和切割精度。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中压紧装置处的结构示意图；

图3是实施例1中锁紧槽内的结构示意图。

图中，1、切割刀具；2、切割作业台；3、运输槽；4、锁紧装置；41、锁紧底板；42、锁紧环；43、调节块；44、移动块；5、锁紧槽；6、连接柱；7、锁紧块；8、锁紧弹簧；9、升降气缸；10、升降板；11、压紧装置；111、缓冲板；112、压紧块；113、导柱；114、缓冲弹簧；12、下料槽；13、下料口；14、回收筐；15、下料气缸；16、下料推板；17、丝杆驱动组件；18、升降柱。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种塑料切割机，如图1所示，切割作业台2用于装配切割机中的零部件，切割作业台2的顶部设有沿切割作业台2开设的运输槽3，运输槽3的内部设有丝杆驱动组件17，丝杆驱动组件17固定在切割作业台2的顶表面，丝杆驱动组件17的顶部设有锁紧装置4。

如图1、图2及图3所示，锁紧装置4包括锁紧底板41、锁紧环42、调节块43和移动块44，锁紧底板41固定在丝杆驱动组件17上，并受丝杆驱动组件17的带动，在丝杆驱动组件17上进行滑动，两组调节块43固定在锁紧底板41的两侧，其中，一侧的调节块43开设有锁紧槽5，锁紧环42的一端固定在未设有锁紧槽5的调节块43顶部，另一端穿过锁紧槽5设置，共十九组移动块44固定在锁紧环42靠近锁紧槽5一端内侧的侧壁上。

如图1、图2及图3所示，锁紧槽5的内部设有固定连接于调节块43内壁的连接柱6，连接柱6的外壁设有锁紧弹簧8，锁紧弹簧8的一端固定在调节块43的内壁上，连接柱6的另一端固定连接有锁紧块7，锁紧块7与移动块44形状互相适配，锁紧块7插入在移动块44之间。

如图1、图2所示，切割作业台2顶部靠近中部的位置设有升降气缸9，升降气缸9的输出端朝下设置，升降气缸9的底部固定连接有升降板10，升降板10的底部固定连接有升降柱18，升降柱18的底部螺纹连接有切割刀具1。

如图2所示，升降板10底部的两端设有压紧装置11，压紧装置11包括缓冲板111、压紧块112、导柱113与缓冲弹簧114，导柱113固定在升降板10底部的两端，缓冲弹簧114套设在导柱113的外部，缓冲弹簧114的顶部固定连接于升降板10的底部，导柱113的底部设有缓冲板111，缓冲板111可沿导柱113上下活动，缓冲板111底部的两端固定连接有压紧块112。

如图1所示，切割作业台2顶部远离锁紧装置4的一端设有下料槽12，下料槽12开设在运输槽3的一端，下料槽12远离运输槽3的一端设有下料口13，下料口13的底部设有固定连接在切割作业台2底部的回收筐14。

如图1所示，下料槽12的一侧设有下料气缸15，下料气缸15上固定连接有下料推板16，下料气缸15的输出端朝向运输槽3设置。

本实用新型的实施方式中，将塑料管材放置在锁紧底板41的顶部，将锁紧块7向着远离移动块44的一端进行推动，拉动锁紧环42的一头，利用锁紧环42将塑料管材紧紧卡住后，松开锁紧块7，锁紧块7受到锁紧弹簧8的影响向着靠近移动块44的一侧推出，锁紧块7卡紧在对应的移动块44上，丝杆驱动组件17带动锁紧底板前进，到达切割刀具1底部后，升降气缸9伸出并带动升降板10下压，锁紧块7首先触碰塑料管材，升降气缸9继续下压，缓冲板111底部受到塑料管材的限制，因而其反向向上活动，缓冲板111对缓冲弹簧114进行挤压，切割刀具1继续下降，最后对塑料管材实施切割，切割完成后切割刀具1和压紧块112均复位，塑料管材继续前进，推动气缸伸出，将切割后的一端管材由下料槽12推动至回收筐14中，对切割后的管材进行一一回收。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料管材切割机，包括切割刀具（1）、切割作业台（2），所述切割刀具（1）设于切割作业台（2）的顶部，其特征在于：所述切割作业台（2）顶部位于切割刀具（1）的底部设有运输槽（3），所述运输槽（3）的内部设有锁紧装置（4），所述锁紧装置（4）包括设于运输槽（3）内部的锁紧底板（41）、设于锁紧底板（41）顶部的锁紧环（42）、设于锁紧环（42）两端底部的调节块（43）及固定连接于锁紧环（42）内侧侧壁上的移动块（44），所述调节块（43）的顶部开设有锁紧槽（5），所述锁紧槽（5）上远离锁紧环（42）的一端固定连接有连接柱（6），所述连接柱（6）上设有滑动连接于连接柱（6）的锁紧块（7），所述锁紧块（7）与连接柱（6）之间固定连接有锁紧弹簧（8），所述锁紧块（7）远离连接柱（6）的一端嵌入移动块（44）之间，所述锁紧环（42）上远离锁紧块（7）的一端固定在调节块（43）的顶部，所述调节块（43）固定连接于锁紧底板（41）的两端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割机，其特征在于：所述切割刀具（1）的顶部设有升降气缸（9），所述升降气缸（9）与切割刀具（1）之间固定连接有升降板（10），所述切割刀具（1）的两端设有压紧装置（11），所述压紧装置（11）包括设于升降板（10）底部的缓冲板（111）、固定连接于缓冲板（111）底部两端的压紧块（112）、固定连接于升降板（10）底部且贯穿缓冲板（111）的导柱（113）及设于导柱（113）外部的缓冲弹簧（114）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管材切割机，其特征在于:所述切割作业台（2）顶部远离锁紧装置（4）的一端开设有下料槽（12），所述下料槽（12）位于运输槽（3）的一端，所述下料槽（12）远离运输槽（3）的一端固定连接有下料口（13），所述下料口（13）的底部设有回收筐（14）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管材切割机，其特征在于：所述下料槽（12）的一端固定连接有下料气缸（15），所述下料气缸（15）的输出端上固定连接有下料推板（16）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管材切割机，其特征在于：所述锁紧底板（41）的底部固定连接有丝杆驱动组件（17）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管材切割机，其特征在于：所述切割刀具（1）的顶部螺纹连接有升降柱（18），所述升降柱（18）穿过缓冲板（111）设置，所述升降柱（18）的顶部固定连接于升降板（10）。

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