CN213888384U - 一种剪板机自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其为一种剪板机自动上料机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部固定连接有推动气缸，所述工作台的顶部开设有送料槽，所述工作台内部且在送料槽的下方开设有方槽，所述方槽底部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的外壁安装有滑台，所述滑台的顶部固定连接有连接座，所述方槽顶部且在连接座的对应位置处开设有通槽，所述连接座的右侧且在送料槽内部固定连接有推板，所述推板的右侧开设有滑槽，通过设置工作台，送料槽，电动滑轨，推板，滑台，解决了目前剪板机在运行时，一般是工人人工将钢板输入剪板机中，剪板机在剪板时，需要工人一直托举着钢板，工人的工作负荷较大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种剪板机自动上料机构。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
目前剪板机在运行时，一般是工人人工将钢板输入剪板机中，剪板机在剪板时，需要工人一直托举着钢板，工人的工作负荷较大，因此需要一种剪板机自动上料机构来改善这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种剪板机自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种剪板机自动上料机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部固定连接有推动气缸，所述工作台的顶部开设有送料槽，所述工作台内部且在送料槽的下方开设有方槽，所述方槽底部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的外壁安装有滑台，所述滑台的顶部固定连接有连接座，所述方槽顶部且在连接座的对应位置处开设有通槽，所述连接座的右侧且在送料槽内部固定连接有推板，所述推板的右侧开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有压板，所述滑块内部连接有导向杆，所述滑槽的底部且在导向杆对应位置处连接有弹簧，所述工作台的右侧且在送料槽的下方固定连接有电磁铁，所述工作台的顶部且在送料槽的左侧固定连接有控制面板，所述推板的顶部固定连接有测量盒，所述测量盒内固定连接有位移传感器，所述送料槽的顶部且在通槽的正面和背面均开设有滚珠槽，所述滚珠槽内安装有滚珠，所述支撑座的底部固定连接有行走轮，所述压板的顶部固定连接有拉环。
优选的，所述控制面板与位移传感器以及所述控制面板与电磁铁的连接方式均为电性连接。
优选的，所述支撑座和滚珠以及电磁铁均设置有多个，且控制面板与电动滑轨以及所述控制面板与推动气缸的连接方式均为电性连接。
优选的，所述连接座与通槽以及所述推板与送料槽的连接方式均为滑动连接，且送料槽的形状与需要输送的钢板的形状相适配。
优选的，所述滚珠与滚珠槽的连接方式为转动连接，且滑块与滑槽以及所述滑块与导向杆的连接方式均为滑动连接。
优选的，所述弹簧与滑块的连接方式为固定连接，且压板与推板的连接方式为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置工作台，送料槽，电动滑轨，推板，滑台，将工作台移动到剪板机旁边，使工作台上的送料槽对准剪板机的进料口，工人将钢板放入送料槽内，控制面板启动电动滑轨，滑台通过连接座带动推板向右移动，推板带动钢板向右移动，将钢板推入剪板机内，整个上料过程不需要工人手工操作，减轻了工人的工作负荷，解决了目前剪板机在运行时，一般是工人人工将钢板输入剪板机中，剪板机在剪板时，需要工人一直托举着钢板，工人的工作负荷较大的问题。
2、本实用新型中，通过设置位移传感器，推板，控制面板，推板在推动钢板向右移动时，位移传感器会测量钢板进入剪板机中的长度，从而使工人能够精确掌握剪裁出的板材长度。
3、本实用新型中，通过设置推动气缸，支撑座，工作台，通过推动气缸推动工作台上升，使工作台能够适应不同高度的剪板机，提高的装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型滚珠槽处侧剖图；
图3为本实用新型图1中A处放大图；
图4为本实用新型图1中B处放大图。
图中：1-工作台、2-支撑座、3-推动气缸、4-送料槽、5-方槽、6-电动滑轨、7-滑台、8-连接座、9-通槽、10-推板、11-滑槽、12-滑块、13-压板、14-导向杆、15-弹簧、16-电磁铁、17-控制面板、18-测量盒、19-位移传感器、20-滚珠槽、21-滚珠、22-行走轮、23-拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种剪板机自动上料机构，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑座2，支撑座2和滚珠21以及电磁铁16均设置有多个，且控制面板17与电动滑轨6以及控制面板17与推动气缸3的连接方式均为电性连接，支撑座2的内部固定连接有推动气缸3，工作台1的顶部开设有送料槽4，工作台1内部且在送料槽4的下方开设有方槽5，方槽5底部固定连接有电动滑轨6，电动滑轨6的外壁安装有滑台7，滑台7的顶部固定连接有连接座8，连接座8与通槽9以及推板10与送料槽4的连接方式均为滑动连接，且送料槽4的形状与需要输送的钢板的形状相适配，方槽5顶部且在连接座8的对应位置处开设有通槽9，连接座8的右侧且在送料槽4内部固定连接有推板10，推板10的右侧开设有滑槽11，滑槽11内固定连接有滑块12，滑块12的右侧固定连接有压板13，滑块12内部连接有导向杆14，滑槽11的底部且在导向杆14对应位置处连接有弹簧15，弹簧15与滑块12的连接方式为固定连接，且压板13与推板10的连接方式为滑动连接，工作台1的右侧且在送料槽4的下方固定连接有电磁铁16，工作台1的顶部且在送料槽4的左侧固定连接有控制面板17，控制面板17与位移传感器19以及控制面板17与电磁铁16的连接方式均为电性连接，推板10的顶部固定连接有测量盒18，测量盒18内固定连接有位移传感器19，送料槽4的顶部且在通槽9的正面和背面均开设有滚珠槽20，滚珠槽20内安装有滚珠21，滚珠21与滚珠槽20的连接方式为转动连接，且滑块12与滑槽11以及滑块12与导向杆14的连接方式均为滑动连接，滚珠21能够将钢板与送料槽4之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，较小了钢板受到的摩擦力，避免钢板与送料槽4之间的产生较大摩擦，支撑座2的底部固定连接有行走轮22，压板13的顶部固定连接有拉环23。
本实用新型工作流程：使用时，推动工作台1，将工作台1移动到剪板机旁边，使工作台1紧贴剪板机，控制面板17启动推动气缸3，推动气缸3会推动工作台1上升，使工作台1上的送料槽4对准剪板机的进料口，控制面板17启动电磁铁16，电磁铁16会将工作台1吸附在剪板机上，防止剪板机运行时，工作台1发生晃动；
工人拉动拉环23，拉环23带动压板13上升，把钢板放入送料槽4内，推动钢板，使钢板紧贴推板10，松开拉环23，弹簧15会通过滑块12带动压板13向下移动，压板13压住钢板，控制面板17启动电动滑轨6，滑台7通过连接座8推动推板10向右移动，推板10会带动钢板向右移动，使钢板进入剪板机中，当钢板移动到剪板机的闸刀位置处时，控制面板17关闭电动滑轨6，滑台7停止推动钢板向右移动，工人向控制面板17中输入剪裁出的板材长度，控制面板17启动位移传感器19和电动滑轨6，滑台7通过推板10继续推动钢板向右移动，位移传感器19会测量出钢板的移动距离，当位移传感器19测量出的距离与工人输入的长度相等时，控制面板17关闭电动滑轨6，钢板停止移动，启动剪板机，剪板机剪裁钢板，重复上述操作，将钢板全部送入剪板机内，剪板机完成钢板的剪裁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种剪板机自动上料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的内部固定连接有推动气缸(3)，所述工作台(1)的顶部开设有送料槽(4)，所述工作台(1)内部且在送料槽(4)的下方开设有方槽(5)，所述方槽(5)底部固定连接有电动滑轨(6)，所述电动滑轨(6)的外壁安装有滑台(7)，所述滑台(7)的顶部固定连接有连接座(8)，所述方槽(5)顶部且在连接座(8)的对应位置处开设有通槽(9)，所述连接座(8)的右侧且在送料槽(4)内部固定连接有推板(10)，所述推板(10)的右侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)的右侧固定连接有压板(13)，所述滑块(12)内部连接有导向杆(14)，所述滑槽(11)的底部且在导向杆(14)对应位置处连接有弹簧(15)，所述工作台(1)的右侧且在送料槽(4)的下方固定连接有电磁铁(16)，所述工作台(1)的顶部且在送料槽(4)的左侧固定连接有控制面板(17)，所述推板(10)的顶部固定连接有测量盒(18)，所述测量盒(18)内固定连接有位移传感器(19)，所述送料槽(4)的顶部且在通槽(9)的正面和背面均开设有滚珠槽(20)，所述滚珠槽(20)内安装有滚珠(21)，所述支撑座(2)的底部固定连接有行走轮(22)，所述压板(13)的顶部固定连接有拉环(23)。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机自动上料机构，其特征在于：所述控制面板(17)与位移传感器(19)以及所述控制面板(17)与电磁铁(16)的连接方式均为电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种剪板机自动上料机构，其特征在于：所述支撑座(2)和滚珠(21)以及电磁铁(16)均设置有多个，且控制面板(17)与电动滑轨(6)以及所述控制面板(17)与推动气缸(3)的连接方式均为电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种剪板机自动上料机构，其特征在于：所述连接座(8)与通槽(9)以及所述推板(10)与送料槽(4)的连接方式均为滑动连接，且送料槽(4)的形状与需要输送的钢板的形状相适配。
5.根据权利要求1所述的一种剪板机自动上料机构，其特征在于：所述滚珠(21)与滚珠槽(20)的连接方式为转动连接，且滑块(12)与滑槽(11)以及所述滑块(12)与导向杆(14)的连接方式均为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种剪板机自动上料机构，其特征在于：所述弹簧(15)与滑块(12)的连接方式为固定连接，且压板(13)与推板(10)的连接方式为滑动连接。
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