CN206535959U - 一种冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冲压机，包括设置于模座上、用于在冲压完成后将工件推送到运输带上的推料部件。本实用新型所公开的冲压机，在工件冲压结束后，由推料部件将冲压件推送到预设位置处，再进入下一个工序，相比于现有技术，无需工人手动在冲压机上进行取料，提高了取料效率，削减了生产成本，降低了安全事故率。

Description

一种冲压机

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种冲压机。

背景技术

随着中国机械工业的发展，越来越多的机械设备已得到广泛使用。

在机械加工制造领域，各种各样的工艺已应用到各个生产车间。在冲压车间，主要通过冲压机实现冲压加工。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。世界上的板材大部分经过冲压制成，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

目前，汽车行业中的冲压车间，当工件冲压完成后，大部分均由工人从冲压机上手动进行取料，再将其搬运到运输带上进入下一个工序，或者借助夹具等工具将其堆叠到叉车等运输设备上，再集中运输到下一个工序。但是，随着社会的发展，人工成本在不断地上涨，由于冲压件较重，通过工人从冲压机上取料的方式不仅效率低，成本高，而且可能会造成压手等安全事故。

因此，如何在实现顺利取料的基础上，提高取料效率，削减生产成本，降低安全事故率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压机，能够在实现顺利取料的基础上，提高取料效率，削减生产成本，降低安全事故率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲压机，包括模座和设置于其上、用于在冲压完成后将工件推送到预设位置的推料部件。

优选地，所述推料部件包括推料杆和用于驱动所述推料杆沿预设方向运动的驱动部件。

优选地，所述驱动部件具体为油缸、气缸或电机。

优选地，还包括设置在所述推料杆的末端、用于增大与工件的接触面积的推料块。

优选地，还包括设置于所述模座上、用于在冲压完成后将工件举升至与所述推料杆齐平的举升部件。

优选地，所述举升部件包括设置于所述模座上、可垂直升降的升降台和设置于所述升降台上、用于安装工件的冲压台。

优选地，还包括连接在所述冲压台上、用于使工件在被所述推料部件推动预设距离后滑落到运输带上的滑料架。

优选地，所述滑料架倾斜地设置在所述模座上，且所述滑料架表面与水平面具有预设夹角。

优选地，还包括设置于所述模座上、用于控制所述推料部件和举升部件工作行程的控制阀，以使所述推料部件在所述举升部件将工件举升完成后的预设时间内推送所述工件。

优选地，还包括与所述控制阀信号连接、用于检测所述举升部件的举升高度的距离传感器，以使所述控制阀根据其检测值控制所述推料部件的工作行程。

本实用新型所提供的冲压机，主要包括模座和推料部件。其中，模座为冲压机的主体结构，主要用于安装和承载其余零部件，推料部件设置在模座上，主要用于在工件的冲压操作完成之后，将冲压形成的冲压件推送到预设位置处。如此，本实用新型所提供的冲压机，在工件冲压结束后，由推料部件将冲压件推送到预设位置处，再进入下一个工序，相比于现有技术，无需工人手动在冲压机上进行取料，提高了取料效率，削减了生产成本，降低了安全事故率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构剖视图；

图2为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构俯视图。

其中，图1—图2中：

模座—1，运输带—2，推料部件—3，推料杆—301，驱动部件—302，推料块—303，举升部件—4，升降台—401，冲压台—402，滑料架—5，控制阀—6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构剖视图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，冲压机主要包括模座1和设置在模座1上的推料部件3。

其中，模座1为冲压机的主体结构，主要用于安装和承载其余零部件。推料部件3设置在模座1上，主要用于在工件的冲压操作完成之后，将冲压形成的冲压件推送到预设位置处。

如此，本实施例所提供的冲压机，在工件冲压结束后，由推料部件3将冲压件推送到预设位置处，再进入下一个工序，相比于现有技术，无需工人手动在冲压机上进行取料，提高了取料效率，削减了生产成本，降低了安全事故率。

在关于推料部件3的一种优选实施方式中，该推料部件3主要包括推料杆301和驱动部件302。其中，推料杆301主要用于在驱动部件302的动力驱动下沿着预设方向进行运动，从而达到推送工件到预设位置处的目的。驱动部件302主要用于对推料杆301的运动提供动力，在关于该驱动部件302的一种优选实施方式中，该驱动部件302具有可为油缸、气缸或电机等。当然，驱动部件302还可以为齿轮传动机构等。比如驱动部件302为油缸时，即可通过油缸推动推料杆的方式完成推送工件的推送作业。

同时，还可在推料杆301的末端增设推料块303，如此设置，由于推料块303的表面积较大，因此可增大推料杆301与冲压件之间的接触面积，提高冲压件的受力稳定性，同时降低推料杆301的末端与冲压件之间的磨损。具体的，该推料块303可为弹性材料块，比如橡胶块、海绵块或聚氨酯块等。

当然，推料部件3的具体结构并不仅限于上述推料杆301和驱动部件302的形式，其余比如直线电机或齿轮齿条机构等同样可以采用。

在本实用新型所提供的另一种具体实施方式中，增设了举升部件4。

该举升部件4可设置在模座1上，主要用于在工件的冲压操作完成后，将冲压件举升至与推料杆301齐平的高度位置。由于冲压件的冲压工艺，在进行大重量冲压时，工件可能会由于受力而产生高度位置的下降，为方便推料部件3顺利地将冲压件推送到预设位置处，举升部件4可在工件的冲压结束之后，首先将冲压件向上举升一定高度，弥补冲压工艺中造成的工件高度下降的问题，达到与推料部件3齐平后再进行推动；或者由于工件的加工位置和推送部件3在模座1上的设置位置具有一定距离的高度差，此时亦可由举升部件4弥补。

具体的，该举升部件4包括升降台401和冲压台402。其中，升降台401设置在模座1上，并且可进行垂直升降，比如可从模座1的底部升高至模座1的顶部等，升降台401的升降动力可由气缸或油缸等提供。冲压台402设置在升降台401上，可随升降台401的升降而同步升降，而冲压台402主要用于安装工件，相当于工件的夹具。如此，当工件在进行冲压工艺时，可将其安装到冲压台402上，而在冲压工艺结束后，则可通过升降台401将其进行举升。

另外，推料部件3一般可将冲压件推送到运输带2上，运输带2主要用于流水线生产的运输作业，运输带2的端部可与模座1相连，当工件的冲压操作完成之后，推料部件3即可推动冲压件移动，将其推送到运输带2上。之后在运输带2的运输下，将冲压件送到下一工序继续加工。

如图2所示，图2为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构俯视图。

进一步的，考虑到通过举升部件4将冲压件举升至与推料杆301齐平后，冲压件距离地面和运输带2的表面均具有一定垂直高度，为便于冲压件顺利被推送到运输带2上，避免意外掉落到地面，本实施例中增设了滑料架5。具体的，该滑料架5可连接在冲压台402上，并架设在运输带2与举升部件4之间，主要用于使冲压件在推送部件3的作用下，将其推动到滑料架5的表面进行滑动，并最终滑动到运输带2上。

此处优选地，可将滑料架5倾斜地设置在模座1上，使其与水平面具有一定夹角，比如10°、20°、30°或10°～30°之间的任意值等。如此，当冲压件被推料部件3推动到滑料架5上后，在重力的作用下，冲压件将逐渐在滑料架5上滑落，而滑料架5的末端与运输带2抵接，冲压件最终将滑落到运输带2上。

此外，在本实用新型所提供的另一种具体实施方式中，为提高冲压机的自动化程度，本实施例中增设了用于控制推料部件3和举升部件4工作行程的控制阀6。具体的，该控制阀6可设置在模座1上，可通过气路或油路的流动路径变更，控制进入到推料部件3和举升部件4的压力油，以使工件的冲压工艺结束之后，举升部件4首先动作，将冲压件举升至预设高度，之后在预设时间后，再控制推料部件3动作，将冲压件推送到运输带2上。比如，该控制阀6可为二位四通阀或三位四通阀等，在第一工位时，压力油驱动升降台上升，同时驱动举升部件3中的伸缩杆回缩，此时冲压件上升；而在控制阀6的第二工位时，压力油驱动升降台下降，同时驱动举升部件3中的伸缩杆伸出，此时冲压件被推送到运输带2上。

进一步的，本实施例中还增设了距离传感器，主要用于检测举升部件4的举升高度。该距离传感器与控制阀6信号连接，如此，控制阀6可根据距离传感器的检测值判断冲压件的当前位置状态，比如处于低位时，指冲压件刚结束冲压工艺；处于高位时，指冲压件的举升操作结束；处于两者之间时，指冲压件正在举升中。根据冲压件的当前位置状态再控制推送部件3的动作，即可在冲压件的举升操作刚结束时，就立即开始进行推送，将其推送到运输带2上，提高作业效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种冲压机，其特征在于，包括模座(1)和设置于其上、用于在冲压完成后将工件推送到预设位置的推料部件(3)。

2.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于，所述推料部件(3)包括推料杆(301)和用于驱动所述推料杆(301)沿预设方向运动的驱动部件(302)。

3.根据权利要求2所述的冲压机，其特征在于，所述驱动部件(302)具体为油缸、气缸或电机。

4.根据权利要求2所述的冲压机，其特征在于，还包括设置在所述推料杆(301)的末端、用于增大与工件的接触面积的推料块(303)。

5.根据权利要求4所述的冲压机，其特征在于，还包括设置于所述模座(1)上、用于在冲压完成后将工件举升至与所述推料杆(301)齐平的举升部件(4)。

6.根据权利要求5所述的冲压机，其特征在于，所述举升部件(4)包括设置于所述模座(1)上、可垂直升降的升降台(401)和设置于所述升降台(401)上、用于安装工件的冲压台(402)。

7.根据权利要求6所述的冲压机，其特征在于，还包括连接在所述冲压台(402)上、用于使工件在被所述推料部件(3)推动预设距离后滑落到运输带(2)上的滑料架(5)。

8.根据权利要求7所述的冲压机，其特征在于，所述滑料架(5)倾斜地设置在所述模座(1)上，且所述滑料架(5)表面与水平面具有预设夹角。

9.根据权利要求5-8任一项所述的冲压机，其特征在于，还包括设置于所述模座(1)上、用于控制所述推料部件(3)和举升部件(4)工作行程的控制阀(6)，以使所述推料部件(3)在所述举升部件(4)将工件举升完成后的预设时间内推送所述工件。

10.根据权利要求9所述的冲压机，其特征在于，还包括与所述控制阀(6)信号连接、用于检测所述举升部件(4)的举升高度的距离传感器，以使所述控制阀(6)根据其检测值控制所述推料部件(3)的工作行程。