CN113356783A - 一种密闭式气井排水撬 - Google Patents
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Abstract
一种密闭式气井排水撬，用于将气井井筒内的水排出气井外，属于气井排水采气设备制造技术领域，包括作业车，作业车上设有井架、钢丝滚筒、天地滑轮组，还包括防喷器、防喷管、液压注入头、防喷管内靠近顶端附近设有钢丝密封堵头，防喷管通过滑轮组悬挂于作业车的井架拔杆上，作业车拨杆的顶端安装有天滑轮，钢丝通过地滑轮后绕过天滑轮从防喷管的顶端贯穿至采气树内连接抽子，本发明的密闭排水撬是一种可防止上顶、防止卡住的安全抽吸工具，实现了一种具有入井深度大、抽吸效率高、安全高效新型强排工艺手段，与间歇气举工艺相比，对储层伤害低、成本低、施工连续性强、工艺更简单、适应性更强。
Description
技术领域
一种密闭式气井排水撬，用于将气井井筒内的水排出气井外，属于气井排水采气设备制造技术领域。
背景技术
气井排采的工艺技术有很多种，比如泡沫排水采气工艺技术、柱塞气举、压缩机气举等，这些工艺技术属于通过化学或物理的方式将井筒内的液体降低密度或者助力井筒内的气体携带液体，但始终要依赖于产层的能力，一旦产能不足，这些工艺技术均无效。如何利用外力强制排采井筒内的气液，是解决气井中后期的技术难题，螺杆泵、电潜泵是依靠外力强制排采的工艺措施，但是因井深与产层出水不稳定等原因基本上被现场所淘汰，采用抽油机机抽，最大的难题是如何解决抽油泵气锁和井口动密封问题，采用抽吸设备进行抽吸排采仅仅是在气井投产初期强排压裂液时采用，在气井正常生产阶段几乎没有采用，原因是工艺技术配套不完善，不能长时间持续工作，一旦气井产层出现异常时井口难以控制而导致难以预估的事故损失。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺点，采用设置带有液压注入器、密封堵头、防喷管及双作用防喷器的方式，设计了一种能够在对气井进行密闭排水的过程中应对井喷的排水撬，解决了现有的气井排水装置没有设置应对气井发生意外井喷的装置的问题，实现了一种具有入井深度大、抽吸效率高、安全高效新型强排工艺手段。与间歇气举工艺相比，对气井的储层伤害低、成本低、施工连续性强、工艺更简单、适应性更强。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种密闭式气井排水撬，包括作业车，所述作业车上设有钢丝地滑轮，包括采气树，所述采气树的顶端通过防喷器连通防喷管，所述防喷管内靠近顶端附近设有钢丝密封堵头，所述防喷管通过滑轮组悬挂于所述作业车的作业车拨杆上，所述作业车拨杆的顶端设有天滑轮，所述钢丝地滑轮上的钢丝绕过所述天滑轮从防喷管的顶端贯穿至采气树内连接抽子，在所述防喷管与所述采气树之间还设有液压防喷剪刀。
在本发明中，使用时，将采气树的一部分插入气井内，并将防喷器安装在气井口处，将作业车开到气井旁，使作业车的作业车拨杆上设有天滑轮的一端悬在气井的上方，钢丝地滑轮上的钢丝绕过天滑轮后贯穿防喷管和采气树，然后连接抽子(此时抽子位于采气树内)，便可以通过钢丝地滑轮的转动进行收放钢丝，在钢丝地滑轮放钢丝的过程中，抽子在采气树内下滑，使气井内的水漫到采气树内部抽子的上方，在然后在钢丝地滑轮收钢丝的过程中，抽子向上运动，带动采气树内漫在抽子上方的水向上运动，直至气井内的水从采气树的出水口处流出，其中，防喷器是在未排水状态下能够将气井的进口关闭，而防喷管和液压防喷剪刀的设置，其目的是为了在发生井喷事故的瞬间，通过液压防喷剪刀直接将钢丝剪断，同时关闭防喷器，从而避免井内的物质喷出，将钢丝剪断后，防喷管能够有一个很好的密封效果，避免钢丝的存在导致防喷器处产生间隙，同时，防喷管能够容纳一部分从井内喷出的物质(水或油或气体)，实现一个缓冲的作用，防喷管内设有控制抽子上下移动的钢丝，因此，防喷管的上端设置钢丝密封堵头，钢丝密封堵头设置之后，使得在排水的过程中钢丝的移动不会影响防喷管的密封效果。
作为一种优选的方式，所述钢丝密封堵头包括盘根套、位于所述盘根套内的盘根、缸套、与所述缸套配合的活塞，所述盘根套将所述缸套与所述防喷管同轴连接，所述活塞上设有与所述钢丝配合的通孔，所述活塞上设有与所述通孔同轴的柱形凹陷部，所述缸套的下端同轴连接有辅助管，所述辅助管的外侧壁与所述柱形凹陷部的内侧壁滑动连接，所述缸套的侧壁上在所述活塞的上表面与所述缸套的下表面之间设有传压口，所述活塞的下表面接触所述盘根的上表面。
作为一种优选的方式，还包括液压注入器，所述液压注入器的输出端通过管道连接所述传压口。
作为一种优选的方式，所述防喷管上在所述钢丝密封堵头与防喷管的下端之间设有放空阀。
作为一种优选的方式，还包括壳体，所述壳体通过滑轮组悬挂于作业车拨杆上，所述壳体的下端与所述防喷管的上端连接，所述钢丝贯穿所述壳体，所述壳体内设有钢丝夹，所述钢丝夹包括夹紧液压缸和两块夹板，所述钢丝从两块夹板之间经过。
作为一种优选的方式，所述抽子包括抽子架，所述抽子架的一侧下端固定连接有第一半胶筒，所述抽子架的另一侧滑动连接有第二半胶筒，所述第一半胶筒与所述第二半胶筒形状大小相等，所述钢丝的下端连接所述抽子架的上端。
作为一种优选的方式，所述抽子架的底端为锥形的形状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用创新改进抽吸工艺，研制防上顶、防卡的安全抽吸工具，并且优选表面光滑抗拉强度高的钢丝为入井介质，配套抗25MPa动密封装置，实现了一种具有入井深度大、抽吸效率高、安全高效新型强排工艺手段，与间歇气举工艺相比，其储层伤害低、成本低、施工连续性强、工艺更简单、适应性更强。
(2)本发明中钢丝密封堵头采用盘根套、位于所述盘根套内的盘根、缸套、与所述缸套配合的活塞组成，使得当钢丝上下滑动导致盘根与钢丝的表面之间产生间隙时，通过从传压口处注入液体，使得活塞挤压盘根，从而使得盘根发生膨胀而紧密接触钢丝的圆周面，从而实现密闭，防止发生井喷情况时，导致井内物质直接喷出。
(3)本发明的防喷管上在所述钢丝密封堵头与防喷管的下端之间设有放空阀，使得在发生井喷事故的同时关闭防喷器后，能够通过防空阀将防喷管内的液体排空，以避免井喷的物质充满在防喷管内导致防喷管实现不了缓冲效果。
(4)本发明在所述防喷管与所述采气树之间还设有液压防喷剪刀，使得在发生井喷事故时，可以通过液压防喷剪刀剪断钢丝，以避免钢丝的存在影响防喷器的防喷效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为钢丝密封堵头的结构示意图；
图3为壳体内部的结构示意图；
图4为抽子的结构示意图。
其中，1、作业车；2、钢丝地滑轮；3、采气树；4、防喷器；5、防喷器；6、滑轮组；7、作业车拨杆；8、天滑轮；9、抽子；10、液压注入器；11、盘根套；12、盘根；13、缸套；14、活塞；15、通孔；16、柱形凹陷部；17、辅助管；18、传压口；19、放空阀；20、壳体；21、抽子架；22、夹板；23、液压防喷剪刀；24、抽子架；25、第一半胶筒；26、第二半胶筒；27、钢丝。
具体实施方式
实施例1
如图1-4所示，一种密闭式气井排水撬，包括作业车1，所述作业车1上设有钢丝地滑轮2，包括采气树3，所述采气树3的顶端通过防喷器4连通防喷管5，所述防喷管5内靠近顶端附近设有钢丝密封堵头，所述防喷管5通过滑轮组6悬挂于所述作业车1的作业车拨杆7上，所述作业车拨杆7的顶端设有天滑轮8，所述钢丝地滑轮2上的钢丝27绕过所述天滑轮8从防喷管5的顶端贯穿至采气树3的下端连接抽子9，在所述防喷管5与所述采气树3之间还设有液压防喷剪刀23。
在本实施例中，使用时，将采气树3的下端插入气井内，并将防喷器4安装在气井口处，将作业车1开到气井旁，使作业车1的作业车拨杆7上设有天滑轮8的一端悬在气井的上方，钢丝地滑轮2上的钢丝27绕过天滑轮8后贯穿防喷管5和采气树3，然后连接抽子9，便可以通过钢丝地滑轮2的转动进行收放钢丝27，在钢丝地滑轮2放钢丝27的过程中，抽子9在采气树3内下滑，使气井内的水漫到采气树3内部抽子9的上方，在然后在钢丝地滑轮2收钢丝27的过程中，抽子9向上运动，带动采气树3内漫在抽子9上方的水向上运动，直至气井内的水从采气树3的出水口处流出，其中，防喷器4是在未排水状态下能够将气井的进口关闭，而防喷管5和液压防喷剪刀23的设置，其目的是为了在发生井喷事故的瞬间，先通过液压防喷剪刀23直接将钢丝27剪断，紧接着关闭防喷器4(液压防喷剪刀23与关闭防喷器4之间的时间间隔在1s以内，因为钢丝27倍剪断的瞬间，钢丝27由于自身的弹性，会瞬间离开防喷器4)，从而避免井内的物质喷出，将钢丝27剪断后，防喷管4能够有一个很好的密封效果，避免钢丝27的存在导致防喷器4处产生间隙，同时，防喷管5能够容纳一部分从井内喷出的物质(水或油或气体)，实现一个缓冲的作用，防喷管5内设有控制抽子9上下移动的钢丝27，因此，防喷管5的上端设置钢丝密封堵头，钢丝密封堵头设置之后，使得在排水的过程中钢丝27的移动不会影响防喷管5的密封效果。
实施例2
如图1-4所示，一种密闭式气井排水撬，包括作业车1，所述作业车1上设有钢丝地滑轮2，还包括采气树3，所述采气树3的顶端通过防喷器4连通防喷管5，所述防喷管5内靠近顶端附近设有钢丝密封堵头，所述防喷管5通过滑轮组6悬挂于所述作业车1的作业车拨杆7上，所述作业车拨杆7的顶端设有天滑轮8，所述钢丝地滑轮2上的直径为8mm的钢丝27绕过所述天滑轮8从防喷管5的顶端贯穿至采气树3的下端连接抽子9。
其中，钢丝密封堵头采用盘根套11、位于所述盘根套11内的盘根12、缸套13、与所述缸套13配合的活塞14组成(如图2所示)，所述盘根套11将所述缸套13与所述防喷管5同轴连接，所述活塞14上设有与所述钢丝27配合的通孔15，所述活塞14上设有与所述通孔15同轴的柱形凹陷部16，所述缸套13的下端同轴连接有辅助管17，所述辅助管17的外侧壁与所述柱形凹陷部16的内侧壁滑动连接，所述盘根套11的侧壁上在所述活塞14的上表面与所述缸套13的下表面之间设有传压口18，所述活塞14的下表面接触所述盘根12的上表面，这样设计之后，当钢丝27上下滑动导致盘根12与钢丝27的表面之间产生间隙时，通过从传压口18处注入液体，使得活塞14挤压盘根12，从而使得盘根12发生膨胀而紧密接触钢丝27的圆周面，从而实现密闭。
还包括液压注入器10，所述液压注入器10的输出端通过管道连接所述传压口18，液压注入器10可以采用普通的泵。
所述防喷管5上在所述钢丝密封堵头与防喷管5的下端之间设有放空阀19，防控阀19的设置，其目的是为了在发生井喷事故的同时关闭防喷器4后，能够通过防空阀19将防喷管5内的液体排空，以避免井内喷出的物质充满在防喷管5内导致防喷管5实现不了防喷效果。
还包括壳体20，所述壳体20通过滑轮组6悬挂于作业车拨杆7上，通固滑轮组6调整壳体20的高度，所述壳体20的下端与所述防喷管5的上端连接，所述钢丝27贯穿所述壳体20，所述壳体20内设有钢丝夹，所述钢丝夹包括夹紧液压缸21和两块夹板22，所述钢丝27从两块夹板22之间经过，通过钢丝夹紧急制动钢丝27。
在所述防喷管5与所述采气树3之间还设有液压防喷剪刀23，使得在发生井喷事故时，可以通过液压防喷剪刀23剪断钢丝27，以避免钢丝27的存在影响防喷器4的防喷效果，其中，液压防喷剪刀23采用在剪式防喷器的剪切闸板上安装刀片；因此，剪式防喷器的剪切闸板在闭合的过程中便形成了类似与剪刀剪切物质的动作，从而将钢丝27剪断，而剪断钢丝27后，液压防喷剪刀23还起到一定的关闭井口的作用。
所述抽子9包括抽子架24，(如图4所示)所述抽子架24的一侧下端固定连接有第一半胶筒25，所述抽子架24的另一侧滑动连接有第二半胶筒26，所述第一半胶筒25与所述第二半胶筒25形状大小相等，所述钢丝27的下端连接所述抽子架24的上端，使得在抽子9向下移动时，由于井内压力大和惯性原理，从而使得第二半胶筒26位于抽子架24的上段，这样，抽子9进入井内后，井内的液体可以在第二半胶筒26与第一半胶筒25之间的间隙进入到抽子9内，当钢丝27向上滑动时，由于井内液体阻力和惯性原理，第二半胶筒26位于抽子架24的下段，此时，第一半胶筒25与所述第二半胶筒26共同组成抽子9，因此，井内进入采气树3的一部分水位于抽子9上方，便随着抽子9上升的过程中移动到采气树3的出口处，从而流出气井。
所述抽子架24的底端为锥形的形状，这样设计，使得抽子9下降接触液面时，与液面的接触部分面积小，容易钻进液面内。
在本实施例中，钢丝27采用直径为8mm的，因此钢丝2的长度可以设置为大于或等于3500m的长度，因此，钢丝27的最大承受的拉力为4.5吨，抽子9的提水速度可达到60-120米每分钟。
Claims (7)
1.一种密闭式气井排水撬，包括作业车(1)，所述作业车(1)上设有钢丝地滑轮(2)，其特征在于，还包括采气树(3)，所述采气树(3)的顶端通过防喷器(4)连通防喷管(5)，所述防喷管(5)内靠近顶端附近设有钢丝密封堵头，所述防喷管(5)通过滑轮组(6)悬挂于所述作业车(1)的作业车拨杆(7)上，所述作业车拨杆(7)的顶端设有天滑轮(8)，所述钢丝地滑轮(2)上的钢丝(27)绕过所述天滑轮(8)从防喷管(5)的顶端贯穿至采气树(3)的下端连接抽子(9)，在所述防喷管(5)与所述采气树(3)之间还设有液压防喷剪刀(23)。
2.根据权利要求1所述的一种密闭式气井排水撬，其特征在于，所述钢丝密封堵头包括盘根套(11)、位于所述盘根套(11)内的盘根(12)、缸套(13)、与所述缸套(13)配合的活塞(14)，所述盘根套(11)将所述缸套(13)与所述防喷管(5)同轴连接，所述活塞(14)上设有与所述钢丝(27)配合的通孔(15)，所述活塞(14)上设有与所述通孔(15)同轴的柱形凹陷部(16)，所述缸套(13)的下端同轴连接有辅助管(17)，所述辅助管(17)的外侧壁与所述柱形凹陷部(16)的内侧壁滑动连接，所述盘根套(11)的侧壁上在所述活塞(14)的上表面与所述缸套(13)的下表面之间设有传压口(18)，所述活塞(14)的下表面接触所述盘根(12)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种密闭式气井排水撬，其特征在于，还包括液压注入器(10)，所述液压注入器(10)的输出端通过管道连接所述传压口(18)。
4.根据权利要求1所述的一种密闭式气井排水撬，其特征在于，所述防喷管(5)上在所述钢丝密封堵头与防喷管(5)的下端之间设有放空阀(19)。
5.根据权利要求3所述的一种密闭式气井排水撬，其特征在于，还包括壳体(20)，所述壳体(20)通过滑轮组(6)悬挂于作业车拨杆(7)上，所述壳体(20)的下端与所述防喷管(5)的上端连接，所述钢丝(27)贯穿所述壳体(20)，所述壳体(20)内设有钢丝夹，所述钢丝夹包括夹紧液压缸(21)和两块夹板(22)，所述钢丝(27)从两块夹板(22)之间经过。
6.根据权利要求1所述的一种密闭式气井排水撬，其特征在于，所述抽子(9)包括抽子架(24)，所述抽子架(24)的一侧下端固定连接有第一半胶筒(25)，所述抽子架(24)的另一侧滑动连接有第二半胶筒(26)，所述第一半胶筒(25)与所述第二半胶筒(26)形状大小相等，所述钢丝(27)的下端连接所述抽子架(24)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种密闭式气井排水撬，其特征在于，所述抽子架的底端为锥形的形状。
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