CN220667497U - 一种油套管井口割刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油套管井口割刀包括动力减速机构、切割机构、固定底座和割刀机构；动力减速机构包括壳体，壳体内贯穿有空心轴，空心轴外部连接大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮连接于行星齿减速器，行星齿减速器连接液压马达，壳体上端连接轴承端盖；切割机构贯穿空心轴内部，切割机构包括钻杆，钻杆连接有旋转密封套，旋转密封套内具有进液通道，旋转密封套一侧螺纹连接防转杆，钻杆顶部嵌合T型活塞，旋转密封套与钻杆之间连接有轴承，钻杆与旋转密封套连接处通过密封件密封；固定底座连接于壳体的底端；割刀机构连接于空心轴底端，本发明实现了油套管井口割刀操作方便，作业效率高。

Description

一种油套管井口割刀

技术领域

本发明涉及石油行业修井设备技术领域，更具体地说，涉及一种油套管井口割刀。

背景技术

在石油开采过程中，常常因井筒内油管、隔热管卡死而不能提起拆卸油管、隔热管悬挂器，导致无法进行下一步解卡作业，故将油管、隔热管在近井口处割断，以进行下一步作业。小修作业车无旋转动力装置，需使用动力水龙头，大修作业平台费用高，两种方法都存在一定的缺陷。为提供一种作业效率高，安全性高，操作方便的油套管井口割刀，本发明对中国专利CN108119083A(盘锦勇盛利石油科技开发有限公司，一种液压驱动井口油管割刀，2018.06.05)中的切割机构与动力减速机构做出改进。

发明内容

本发明提供了一种油套管井口割刀，解决现有的割刀作业效率低，成本高等问题。

本发明包括动力减速机构、切割机构、固定底座和割刀机构；

动力减速机构包括壳体，壳体内贯穿有空心轴，空心轴外部连接大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮连接于行星齿减速器，行星齿减速器连接液压马达，壳体上端连接轴承端盖；

切割机构贯穿空心轴内部，切割机构包括钻杆，钻杆为空心钻杆，钻杆顶侧有环形凹槽，钻杆的环形凹槽位置连接有旋转密封套，旋转密封套可连接手动泵，旋转密封套内具有进液通道，旋转密封套一侧螺纹连接防转杆，钻杆顶部嵌合T型活塞，旋转密封套与钻杆之间连接有轴承，钻杆与旋转密封套连接处通过密封件密封；

固定底座连接于壳体的底端，固定底座括底法兰和螺栓；壳体底端有螺栓孔；

钻杆为六方钻杆。

防转杆远离钻杆的一端有圆形环。

割刀机构连接于空心轴底端；

割刀机构包括出刀顶杆，出刀顶杆与钻杆连接，出刀顶杆下方设置割刀安装孔，割刀安装孔内设置有割刀，出刀顶杆外部套设有割刀导向轴，割刀导向轴与出刀顶杆之间设置有复位弹簧。

割刀导向轴内部设置有滑轴。

与现有技术相比：本发明在液压马达与空心轴之间设置行星齿减速器，有效减少了装置损耗，通过液动马达驱动，操作方便，工作人员实现油套管的自由切割，本发明安全性高，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本发明结构剖面图；

图2为本发明的割刀机构；

图中所示标号为：动力减速机构1；液压马达11；行星齿减速器12；大齿轮13；壳体14；空心轴15，小齿轮16；轴承端盖17；切割机构2；旋转密封套21；防转杆22；钻杆23；活塞24；密封件25；轴承26；固定底座3；底法兰31；螺栓32；螺栓孔33；割刀机构4；出刀顶杆41；安装孔42；割刀43；滑轴44；割刀导向轴45；复位弹簧46。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种油套管井口割刀：

包括动力减速机构1、切割机构2、固定底座3和割刀机构4，

动力减速机构1包括壳体14，壳体14内贯穿有空心轴15，空心轴15外部连接大齿轮13，大齿轮13与小齿轮16啮合，小齿轮16连接于行星齿减速器12，行星齿减速器12连接液压马达11，壳体14上端连接轴承端盖17；

切割机构2贯穿空心轴15内部，切割机构2包括钻杆23，钻杆23为空心钻杆，钻杆23顶侧有环形凹槽，钻杆23的环形凹槽位置连接有旋转密封套21，旋转密封套21可连接手动泵，旋转密封套21内具有进液通道，旋转密封套21一侧螺纹连接防转杆22，钻杆23顶部嵌合T型活塞24，旋转密封套21与钻杆23之间连接有轴承26，所述钻杆23与旋转密封套21连接处通过密封件25密封；

固定底座3连接于壳体14的底端，固定底座3包括底法兰31和螺栓32；壳体14底端有螺栓孔33；

钻杆23为六方钻杆。

防转杆22远离钻杆23的一端有圆形环。

如图2所示，割刀机构4连接于空心轴15底端；

割刀机构4包括出刀顶杆41，出刀顶杆41与钻杆23连接，出刀顶杆41下方设置割刀安装孔42，割刀安装孔42内设置有割刀43，出刀顶杆41外部套设有割刀导向轴45，割刀导向轴45与出刀顶杆41之间设置有复位弹簧46。

割刀导向轴内部设置有滑轴44。

本发明割刀机构4引用发明专利申请文件：中国专利CN108119083A(盘锦勇盛利石油科技开发有限公司，一种液压驱动井口油管割刀，2018.06.05)中的割刀机构，本发明相对于现有技术在切割机构与动力减速机构部分做出改进。

本发明中钻杆23顶端有环形凹槽，环形凹槽在附图中没有画出，但是其为本领域人员所熟知。

本发明的使用方法为：卸掉井口悬挂器法兰螺栓，确认油套管切割位置，将割刀机构4连接至钻杆23上，调整钻杆23伸出长度，固定钻杆23，吊起油套管井口割刀动力减速器的固定底座3坐与井口悬挂器上，连接螺栓并紧固，将液动马达11连接于修井作业车的液压站，将防转杆22用绳索固定，防转杆22限制旋转密封套21转动，旋转密封套21连接手压泵，手压泵打压，液压油通过旋转密封套21内的进液通道进入钻杆23内部推动出刀顶杆41，出刀机构41下压使割刀43探出，启动液压马达11，确认旋转方向(正旋)及调整合理转数，开始切割油套管，直至切断(切断时采油树有震动)，手压泵泄压归零，停止液动马达11，松开螺栓，吊起油套管井口割刀动力减速器，拆卸液压管线、割刀机构4，完成油套管切割作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油套管井口割刀，其特征在于，包括动力减速机构(1)、切割机构(2)、固定底座(3)和割刀机构(4)；

所述动力减速机构(1)包括壳体(14)，所述壳体(14)内贯穿有空心轴(15)，所述空心轴(15)外部连接大齿轮(13)，所述大齿轮(13)与小齿轮(16)啮合，所述小齿轮(16)连接于行星齿减速器(12)，所述行星齿减速器(12)连接液压马达(11)，所述壳体(14)上端连接轴承端盖(17)；

所述切割机构(2)贯穿所述空心轴(15)内部，所述切割机构(2)包括钻杆(23)，所述钻杆(23)为空心钻杆，所述钻杆(23)顶侧有环形凹槽，所述钻杆(23)的环形凹槽位置连接有旋转密封套(21)，所述旋转密封套(21)内部有进液通道，所述旋转密封套(21)一侧螺纹连接防转杆(22)，所述钻杆(23)顶部嵌合T型活塞(24)，所述旋转密封套(21)与钻杆(23)之间连接有轴承(26)，所述钻杆(23)与所述旋转密封套(21)连接处通过密封件(25)密封；

所述固定底座(3)连接于所述壳体(14)的底端，所述固定底座(3)包括底法兰(31)和螺栓(32)；所述壳体(14)底端有螺栓孔(33)；

所述割刀机构(4)连接于所述空心轴(15)底端。

2.根据权利要求1所述油套管井口割刀，其特征在于，所述钻杆(23)为六方钻杆。

3.根据权利要求1所述油套管井口割刀，其特征在于，所述防转杆(22)远离所述钻杆(23)的一端有圆形环。

4.根据权利要求1所述油套管井口割刀，其特征在于，所述割刀机构(4)包括出刀顶杆(41)，所述出刀顶杆(41)与所述钻杆(23)连接，所述出刀顶杆(41)下方设置割刀安装孔(42)，所述割刀安装孔(42)内设置有割刀(43)，所述出刀顶杆(41)外部套设有割刀导向轴(45)，所述割刀导向轴(45)与所述出刀顶杆(41)之间设置有复位弹簧(46)。

5.根据权利要求4所述油套管井口割刀，其特征在于，所述割刀导向轴内部设置有滑轴(44)。