CN212671709U - 一种逆向反洗井泄油工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种逆向反洗井泄油工具。涉及油田井下工具领域。封油管下部螺纹密封连接泄油体，泄油体和封油管螺纹密封连接的公螺纹底部位一个平面端面，该端面上开有活塞环槽，活塞环槽内设有活塞与活塞环槽之间通过密封圈间隙配合连接，在活塞环槽上部位置，与泄油体螺纹密封连接的端面上开有进油孔与封油管的中心孔连通。本实用新型具有如下有益效果：向井内输入一个设定的压力，该压力驱动活塞下行，销轴断裂，驱动压力小，活塞落入活塞环槽内，不会对井下造成污染，泄油通道打开，封油管和泄油体分开安装的结构还使得该活塞等仍可循环使用，只需要更换销轴即可，提高了设备使用率。

Description

一种逆向反洗井泄油工具

技术领域：

本实用新型涉及油田井下工具技术领域，具体地说是一种逆向反洗井泄油工具。

背景技术：

在油田修井作业中，需要既能实现磨铣和正洗井又能实现反洗井功能时，通常必须先起出或替换原生产管柱，因泵上油管内的空间相对封闭，管内原油等液体无处释放，被携带到地面对环境造成污染。油田有杆泵抽油管柱中用于泄油的工具多为销钉式泄油器，该工具或安装在抽油泵上，其虽具有结构简单、成本低廉、使用方便等特点，但随着油田开采时间的延长，会出现抽油杆偏磨脱断、结蜡结垢严重导致的卡泵等故障，当出现上述情况时，安装在泵上的销钉式泄油器失去了其应有的作用，在提出原井管柱时不可避免要把原油等液体携带至地面，造成污染；

公告号CN 208830956 U公布了压力打开式泵上泄油器，包括具有轴向通道的筒体和泄油挡板，向油管内泵入一定压力，压力通过泄油孔传递至泄油挡板，当压力足够大时，紧定螺钉出现滑脱或崩断，泄油孔处密封失效，在压力和或重力作用下，油管内原油等液体沿泄油孔流入井筒空间实现泄油目的，该技术方案中，使用压力破坏紧定螺钉的方法打开泄压口，在螺钉材质、锈蚀程度等不可控因素的情况下，在设定的压力值下不能确定是否打开泄压口，压力过大还容易导致抽油泵凡尔损坏等事故。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种逆向反洗井泄油工具。

本实用新型的技术方案是：一种逆向反洗井泄油工具，包括封油管，封油管上部有上接头，封油管下部螺纹密封连接泄油体，泄油体下部有下接头，泄油体和封油管螺纹密封连接的公螺纹底部位一个平面端面，该端面上开有活塞环槽，活塞环槽内设有活塞与活塞环槽之间通过密封圈间隙配合连接，活塞的密封圈下部，泄油体外壁上开有泄油口，在活塞环槽上部位置，与泄油体螺纹密封连接的端面上开有进油孔与封油管的中心孔连通。

在活塞底面，泄油体的外圆上开有通孔，该通孔内过盈配合连接有销轴，销轴伸入活塞环槽内10mm，销轴的外圆表面上部抵在活塞底面。

所述的活塞，活塞的底面开有与两边缘呈锐角的凹槽形成的剪切刃。

本实用新型具有如下有益效果：在需要泄油时，向井内输入一个设定的压力，该压力驱动活塞下行，剪切刃的锐角形状可对销轴产生更大的压强，降低剪切力，也就是降低驱动活塞的压力，可保证在剪切销轴的同时，该压力不会破坏井底其他设施，销轴断裂后，活塞落入活塞环槽内，不会对井下造成污染，泄油通道打开，销轴位于活塞底部，该空间为一个密封空间，销轴不会在井下受外部环境影响发生锈蚀等变化，也就是不会改变原设定的被剪切力的大小，进行加压剪切的压力值也不会发生变化，封油管和泄油体分开安装的结构还使得该活塞等仍可循环使用，只需要更换销轴即可，提高了设备使用率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的工作图。

图中1-封油管，2-上接头，3-泄油体，4-下接头，5-活塞环槽，6-剪切刃，7-泄油口，8-进油孔，9-销轴，10-活塞。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2所示，一种逆向反洗井泄油工具，包括封油管1，封油管1上部有上接头2，封油管1下部螺纹密封连接泄油体3，泄油体3下部有下接头4，泄油体3和封油管1螺纹密封连接的公螺纹底部位一个平面端面，该端面上开有活塞环槽5，活塞环槽5内设有活塞10与活塞环槽5之间通过密封圈间隙配合连接，活塞10的密封圈下部，泄油体3外壁上开有泄油口7，在活塞环槽5上部位置，与泄油体3螺纹密封连接的端面上开有进油孔8与封油管1的中心孔连通。

在活塞10底面，泄油体3的外圆上开有通孔，该通孔内过盈配合连接有销轴9，销轴9与泄油体3过盈配合，可使销轴9固定在泄油体3上，在销轴9被剪切时提供反剪切力，销轴9伸入活塞环槽5内10mm阻挡活塞10，销轴9的外圆表面上部抵在活塞10底面。

所述的活塞10，活塞10的底面开有与两边缘呈锐角的凹槽形成的剪切刃6。

在正常采油时，采油压力不能够驱动活塞10将销轴9剪断，活塞10的密封圈将采油管道和外部间隔开来，在需要泄油时，向井内输入一个设定的压力，该压力驱动活塞10下行，剪切刃6的锐角形状可对销轴9产生更大的压强，降低剪切力，也就是降低驱动活塞10的压力，可保证在剪切销轴9的同时，该压力不会破坏井底其他设施，销轴9断裂后，活塞10落入活塞环槽5内，泄油口7露出与进油孔8、封油管1的中心孔连通，泄油通道打开，开始泄油，打开的泄油机构没有部件落在井下，不会对井下造成污染；

由于销轴9位于活塞10底部，该空间为一个密封空间，销轴9不会在井下受外部环境影响发生锈蚀等变化，也就是不会改变原设定的被剪切力的大小，进行加压剪切的压力值也不会发生变化，封油管1和泄油体3分开安装的结构还使得该活塞10等仍可循环使用，只需要更换销轴9即可，提高了设备使用率。

Claims (2)

1.一种逆向反洗井泄油工具，包括封油管(1)，其特征在于：封油管(1)上部有上接头(2)，封油管(1)下部螺纹密封连接泄油体(3)，泄油体(3)下部有下接头(4)，泄油体(3)和封油管(1)螺纹密封连接的公螺纹底部位一个平面端面，该端面上开有活塞环槽(5)，活塞环槽(5)内设有活塞(10)与活塞环槽(5)之间通过密封圈间隙配合连接，活塞(10)的密封圈下部，泄油体(3)外壁上开有泄油口(7)，在活塞环槽(5)上部位置，与泄油体(3)螺纹密封连接的端面上开有进油孔(8)与封油管(1)的中心孔连通；

在活塞(10)底面，泄油体(3)的外圆上开有通孔，该通孔内过盈配合连接有销轴(9)，销轴(9)伸入活塞环槽(5)内10mm，销轴(9)的外圆表面上部抵在活塞(10)底面。

2.根据权利要求1所述的一种逆向反洗井泄油工具，其特征在于：所述的活塞(10)，活塞(10)的底面开有与两边缘呈锐角的凹槽形成的剪切刃(6)。

Images