CN204782899U - 一种蜗杆联动的抽油机井口密封器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种蜗杆联动的抽油机井口密封器，包括由上至下依次连接上扶正体帽、上扶正体、下扶正体、球体和下接头，上扶正体帽内部设置有上盘根压帽，上扶正体内部从上至下依次连接上盘根、上盘根座、调节蜗杆座总成、下盘根压帽和下盘根，调节蜗杆座总成由传动连接的蜗轮和蜗杆组成，蜗杆置于上盘根座和下盘根压帽之间，蜗杆外套接盘根调节螺套，上盘根座和蜗轮之间设有蜗轮挡圈，上扶正体上设有摇把插孔，球体内部与下扶正体连通处设有防喷体，防喷体端部直径大于下扶正体上端口直径。该实用新型结构简单，操作方便，不仅解决了更换盘根需要放空的难题，同时具备自动防喷功能，防止光杆断后喷油污染井场和抽油机，消除安全环保隐患。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种蜗杆联动的抽油机井口密封器，用于油田开发过程中抽油机井的井口密封。
背景技术
抽油机生产的油井在采油井口需要安装井口密封器，利用盘根将光杆与油管环空密封，保证抽油机生产过程中不刺不漏，如果盘根被磨损导致井口刺漏时，需要及时更换新盘根。
目前，采油厂使用的井口密封器主要有单级和双级两种，普通的井口密封器是单级盘根密封，更换新盘根时需要先泄压放空，然后才能打开盘根盒更换新盘根。部分油井安装的双级井口密封器，正常生产时使用上密封，更换上密封的盘根时关闭下密封，不需放空可直接更换，但是员工在操作过程中容易将两级盘根混用，正常生产时也将下盘根关闭增强井口密封效果，导致下盘根提前磨损，更换上盘根时仍然需要放空，起不到双级盘根的作用。
然而，以上两种井口密封器均不能实现光杆断后自动防喷油，在油井生产过程中，光杆容易发生杆断，由于井筒内压力很高，很容易发生喷油的情况，污染井场和抽油机，有很大的安全环保隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有井口密封器更换盘根需要泄压放空，同时不具备自动防喷功能，存在安全环保隐患的问题。
为此，本实用新型提供了一种蜗杆联动的抽油机井口密封器，包括由上至下依次连接上扶正体帽、上扶正体、下扶正体、球体和下接头，所述上扶正体帽内部设置有上盘根压帽，所述上扶正体内部从上至下依次连接上盘根、上盘根座、调节蜗杆座总成、下盘根压帽和下盘根，所述调节蜗杆座总成由蜗轮和蜗杆组成，所述蜗轮和蜗杆之间传动连接，所述蜗杆置于上盘根座和下盘根压帽之间，蜗杆外套接有盘根调节螺套，所述上盘根座和蜗轮之间设置有蜗轮挡圈，所述上扶正体上设有摇把插孔，该摇把插孔内部与蜗轮相通，所述球体内部与下扶正体连通处设置有防喷体，所述防喷体端部直径大于下扶正体上端口直径。
上述蜗轮挡圈和蜗轮之间设置有内卡簧。
上述蜗杆内设置有防磨套。
上述防喷体为中间设有中心孔，两边为不对称的纺锤体形状。
上述防喷体为尼龙材质。
上述球体为偏心不对称结构。
上述上扶正体和下扶正体通过O型密封圈密封。
上述球体与下扶正体和下接头之间均设有O型密封圈。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型提供的这种蜗杆联动的抽油机井口密封器更换盘根时不用放空，提高了工作效率。
(2)本实用新型提供的这种蜗杆联动的抽油机井口密封器结构简单，操作方便，不仅解决了更换盘根需要放空的难题，同时具备自动防喷功能，防止光杆断后喷油污染井场和抽油机，消除了安全和环保隐患。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型蜗杆联动的抽油机井口密封器的结构示意图。
附图标记说明：1、上盘根压帽；2、上扶正体；3、上盘根；4、上盘根座；5、蜗轮挡圈；6、内卡簧；7、防磨套；8、盘根调节螺套；9、下盘根；10、下扶正体；11、球体；12、下接头；13、防喷体；14、下盘根压帽；15、蜗轮；16、摇把插孔；17、上扶正体帽；18、蜗杆。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有井口密封器更换盘根需要泄压放空，同时不具备自动防喷功能，存在安全环保隐患的问题，本实施例提供了一种如图1所示的蜗杆联动的抽油机井口密封器，包括由上至下依次连接上扶正体帽17、上扶正体2、下扶正体10、球体11和下接头12，所述上扶正体帽17内部设置有上盘根压帽1，所述上扶正体2内部从上至下依次连接上盘根3、上盘根座4、调节蜗杆座总成、下盘根压帽14和下盘根9，所述调节蜗杆座总成由蜗轮15和蜗杆18组成，所述蜗轮15和蜗杆18之间传动连接，所述蜗杆18置于上盘根座4和下盘根压帽14之间，蜗杆18外套接有盘根调节螺套8，所述上盘根座4和蜗轮15之间设置有蜗轮挡圈5，所述上扶正体2上设有摇把插孔16，该摇把插孔16内部与蜗轮15相通，所述球体11内部与下扶正体10连通处设置有防喷体13，所述防喷体13端部直径大于下扶正体10上端口直径。
本实用新型提供的这种蜗杆联动的抽油机井口密封器安装在抽油机井的采油井口上，安装时将光杆从该抽油机井口密封器的底部穿入，同时穿过防喷体13中间，与采油井口连接起来。
正常生产时，将摇把插入摇把插孔16内，摇把与蜗轮15连接；逆时针旋转摇把至感觉有阻力时停止，摇把旋转带动蜗轮15转动，蜗轮15带动蜗杆18向上移动，从而使套接在蜗杆18外侧的盘根调节螺套8与上盘根3密封，而下盘根9处于松开状态。
更换上盘根3时，顺时针旋转摇把至感觉有阻力时停止，摇把旋转带动蜗轮15转动，蜗轮15带动蜗杆18向下移动，使套接在蜗杆18外侧的盘根调节螺套8与下盘根9密封，上盘根3处于松开状态，松开上盘根压帽1取出旧的上盘根3并加入新的上盘根，这样，不用泄压放空就能更换上盘根3。
正常生产时，光杆从防喷体13的中心穿过，当光杆断脱下坠后没有外露部分，防喷体13翻转，并被液体向上的冲击力顶起而堵住通道，防止井内原油喷出，实现了自动防喷。
本实用新型提供的这种蜗杆联动的抽油机井口密封器更换盘根时不用放空，提高了工作效率；同时具备自动防喷功能，防止光杆断后喷油污染井场和抽油机，消除了安全和环保隐患。
实施例2：
在实施例1的基础上，为了防止蜗轮15和蜗杆18摩擦损坏，延长蜗轮15和蜗杆18的使用寿命，所述蜗轮挡圈5和蜗轮15之间设置有内卡簧6；所述蜗杆18内设置有防磨套7。
另外，所述防喷体13为尼龙材质；所述防喷体13为中间设有中心孔，两边为不对称的纺锤体形状，防喷体13的中心孔径略大于光杆直径。正常生产时，光杆从防喷体13的中心孔穿过，当光杆断脱下坠后，由于防喷体13两端的不对称，防喷体13可以自动翻转，并被液体向上冲击堵住通道，防止井内原油喷出。
所述球体11为偏心不对称结构；当井口光杆在井口密封内不能居中需要调偏时，旋转球体11至一定角度后可以使光杆居中，避免光杆偏磨造成盘根偏磨严重。
而为了使该抽油机井口密封器的密封性好，所述上扶正体2和下扶正体10通过O型密封圈密封；所述球体11与下扶正体10和下接头12之间均设有O型密封圈。
综上所述，本实用新型提供的这种蜗杆联动的抽油机井口密封器与现有的井口密封器相比，结构简单，操作方便，不仅解决了更换盘根需要泄压放空的难题，同时还具备自动防喷功能，防止光杆断后喷油污染井场和抽油机，消除了安全和环保隐患。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种蜗杆联动的抽油机井口密封器，其特征在于：包括由上至下依次连接上扶正体帽(17)、上扶正体(2)、下扶正体(10)、球体(11)和下接头(12)，所述上扶正体帽(17)内部设置有上盘根压帽(1)，所述上扶正体(2)内部从上至下依次连接上盘根(3)、上盘根座(4)、调节蜗杆座总成、下盘根压帽(14)和下盘根(9)，所述调节蜗杆座总成由蜗轮(15)和蜗杆(18)组成，所述蜗轮(15)和蜗杆(18)之间传动连接，所述蜗杆(18)置于上盘根座(4)和下盘根压帽(14)之间，蜗杆(18)外套接有盘根调节螺套(8)，所述上盘根座(4)和蜗轮(15)之间设置有蜗轮挡圈(5)，所述上扶正体(2)上设有摇把插孔(16)，该摇把插孔(16)内部与蜗轮(15)相通，所述球体(11)内部与下扶正体(10)连通处设置有防喷体(13)，所述防喷体(13)端部直径大于下扶正体(10)上端口直径。
2.如权利要求1所述的蜗杆联动的抽油机井口密封器，其特征在于：所述蜗轮挡圈(5)和蜗轮(15)之间设置有内卡簧(6)。
3.如权利要求1所述的蜗杆联动的抽油机井口密封器，其特征在于：所述蜗杆(18)内设置有防磨套(7)。
4.如权利要求1所述的蜗杆联动的抽油机井口密封器，其特征在于：所述防喷体(13)为中间设有中心孔，两边为不对称的纺锤体形状。
5.如权利要求1所述的蜗杆联动的抽油机井口密封器，其特征在于：所述防喷体(13)为尼龙材质。
6.如权利要求1所述的蜗杆联动的抽油机井口密封器，其特征在于：所述球体(11)为偏心不对称结构。
7.如权利要求1所述的蜗杆联动的抽油机井口密封器，其特征在于：所述上扶正体(2)和下扶正体(10)通过O型密封圈密封。
8.如权利要求1所述的蜗杆联动的抽油机井口密封器，其特征在于：所述球体(11)与下扶正体(10)和下接头(12)之间均设有O型密封圈。
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