CN217414706U - 一种注塑成形零件用的自动供给设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成形零件用的自动供给设备，包括设置在进料罩上的自动供给设备本体，所述自动供给设备本体包括固定连接在进料罩左侧的供给箱，供给箱的顶部设为开口并固定连接有箱盖，所述箱盖的顶部嵌装有与供给箱内部相连通的进料管，供给箱的右侧顶部固定连接有抽料泵，抽料泵的抽取端延伸至供给箱内并连通固定有L形抽取管，抽料泵的底部设为排出端并延伸至进料罩内，抽料泵的右侧固定连接有声光报警器。本实用新型便于在进料罩内注塑液体较少时及时报警提醒人员并自动进行供给作业，且便于在供给完成后，自动停止供给，自动化程度提高，提高工作效率，方便人员使用。

Description

一种注塑成形零件用的自动供给设备

技术领域

本实用新型涉及自动供给设备技术领域，尤其涉及一种注塑成形零件用的自动供给设备。

背景技术

在对汽车零件进行注塑成型的过程中，需要用到注塑机，通过注塑机上的进料罩向注塑模内进行注塑液体，实现注塑零件的目的；现有的注塑机上的进料罩大多不具备自动供给的功能，在进料罩内的注塑液体注塑完后，需要停机进行人工加料，工作效率低，且为了不影响注塑作业，需要人员频繁观看进料罩内注塑液体的情况，操作较为繁琐，综合来说其不具备在进料罩内注塑液体较少时自动报警并自动供给的功能，不能满足使用需求，因此我们提出了一种注塑成形零件用的自动供给设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑成形零件用的自动供给设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑成形零件用的自动供给设备，包括设置在进料罩上的自动供给设备本体，所述自动供给设备本体包括固定连接在进料罩左侧的供给箱，供给箱的顶部设为开口并固定连接有箱盖，所述箱盖的顶部嵌装有与供给箱内部相连通的进料管，供给箱的右侧顶部固定连接有抽料泵，抽料泵的抽取端延伸至供给箱内并连通固定有L形抽取管，抽料泵的底部设为排出端并延伸至进料罩内，抽料泵的右侧固定连接有声光报警器，进料罩的前侧内壁和后侧内壁之间磁吸固定有安装块，进料罩内设有漂浮块，进料罩内填充有注塑液体，漂浮块的底部与注塑液体的液面活动接触，漂浮块的顶部和安装块的底部之间固定连接有第一触动机构，漂浮块的顶部固定连接有矩形盒，矩形盒的顶部延伸至安装块的上方，矩形盒的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有导向机构，安装块固定套设在导向机构上，矩形盒的右侧顶部固定连接有触动杆，进料罩的右侧内壁上磁吸插装固定有固定块，固定块上开设有空腔，空腔内滑动套设有弹性触动机构，弹性触动机构的顶部延伸至进料罩的上方，触动杆位于弹性触动机构的上方并与弹性触动机构相配合，空腔的底部内壁上固定连接有第一轻触开关，弹性触动机构位于第一轻触开关的上方并与第一轻触开关相配合，抽料泵的顶部固定并电性连接有控制器，控制器与第一轻触开关、第一触动机构和声光报警器电性连接。

优选的，所述第一触动机构包括嵌装固定在安装块底部的第二轻触开关，漂浮块的顶部固定连接有挤压杆，挤压杆的顶端与第二轻触开关的底部活动接触，第二轻触开关与控制器电性连接。

优选的，所述导向机构包括固定连接在矩形盒顶部内壁和底部内壁之间的导向杆，导向杆上滑动套设有滑套，安装块的顶部开设有第一穿孔，第一穿孔的内壁与矩形盒的外侧滑动连接，滑套的左侧与第一穿孔的左侧内壁固定连接。

优选的，所述弹性触动机构包括滑动套设在空腔内的移动杆，移动杆的顶部固定连接有竖杆，竖杆的顶端延伸至进料罩的上方，竖杆位于触动杆的下方并与触动杆相配合，固定块密封滑动套设在竖杆上，移动杆的顶部与空腔的顶部内壁之间固定连接有弹簧，弹簧活动套设在竖杆上，第一轻触开关位于移动杆的下方并与移动杆相配合。

优选的，所述箱盖的顶部右侧固定连接有蓄电池，蓄电池与抽料泵、声光报警器和控制器电性连接。

优选的，所述进料罩的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的底部内壁上固定连接有第一磁铁，安装块的底部固定连接有第二磁铁，第二磁铁的底部延伸至第一凹槽内并与第一磁铁的顶部相吸附，第二磁铁的外侧与第一凹槽的内壁活动接触。

优选的，所述固定块的右侧开设有第二凹槽，第二凹槽的左侧内壁上固定连接有第三磁铁，进料罩的右侧内壁上固定连接有第四磁铁，第四磁铁的左侧延伸至第二凹槽内并与第三磁铁的右侧相吸附，第四磁铁的外侧与第二凹槽的内壁活动接触。

优选的，所述空腔的顶部内壁上开设有矩形穿孔，矩形穿孔内固定套设有密封胶圈，密封胶圈的内侧与竖杆的外侧紧密接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型便于在进料罩内注塑液体较少时及时报警提醒人员并自动进行供给作业，且便于在供给完成后，自动停止供给，自动化程度提高，提高工作效率，方便人员使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑成形零件用的自动供给设备的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：100、进料罩；101、供给箱；1、抽料泵；2、L形抽取管；3、控制器；4、声光报警器；5、安装块；6、漂浮块；7、矩形盒；8、导向杆；9、第二轻触开关；10、挤压杆；11、触动杆；12、竖杆；13、固定块；14、空腔；15、弹簧；16、移动杆；17、第一轻触开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种注塑成形零件用的自动供给设备，包括设置在进料罩100上的自动供给设备本体，其中进料罩100的底端固定连接有电磁阀，自动供给设备本体包括固定连接在进料罩100左侧的供给箱101，供给箱101的顶部设为开口并固定连接有箱盖，箱盖的顶部嵌装有与供给箱101内部相连通的进料管，供给箱101的右侧顶部固定连接有抽料泵1，抽料泵1的抽取端延伸至供给箱101内并连通固定有L形抽取管2，其中供给箱101的右侧内壁上开设有用于供抽料泵1抽取端固定安装的第一通孔，抽料泵1的底部设为排出端并延伸至进料罩100内，抽料泵1的右侧固定连接有声光报警器4，其中箱盖的顶部右侧固定连接有蓄电池，蓄电池与抽料泵1、声光报警器4电性连接，蓄电池为抽料泵1和声光报警器4进行供电，进料罩100的前侧内壁和后侧内壁之间磁吸固定有安装块5，其中进料罩100的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的底部内壁上固定连接有第一磁铁，安装块5的底部固定连接有第二磁铁，第二磁铁的底部延伸至第一凹槽内并与第一磁铁的顶部相吸附，第二磁铁的外侧与第一凹槽的内壁活动接触，支撑杆、第一磁铁和第二磁铁的设置，便于人员在使用后将安装块5从进料罩100内取出，进料罩100内设有漂浮块6，进料罩100内填充有注塑液体，漂浮块6的底部与注塑液体的液面活动接触，其中漂浮块6依靠其自身的浮力实现漂浮的效果，漂浮块6的顶部和安装块5的底部之间固定连接有第一触动机构，漂浮块6的顶部固定连接有矩形盒7，矩形盒7的顶部延伸至安装块5的上方，其中安装块5的顶部开设有第一穿孔，第一穿孔的内壁与矩形盒7的外侧滑动连接，矩形盒7的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有导向机构，安装块5固定套设在导向机构上，矩形盒7的右侧顶部固定连接有触动杆11，进料罩100的右侧内壁上磁吸插装固定有固定块13，其中固定块13的右侧开设有第二凹槽，第二凹槽的左侧内壁上固定连接有第三磁铁，进料罩100的右侧内壁上固定连接有第四磁铁，第四磁铁的左侧延伸至第二凹槽内并与第三磁铁的右侧相吸附，第四磁铁的外侧与第二凹槽的内壁活动接触，第三磁铁和第四磁铁的配合，方便后续使用后将固定块13从进料罩100内取出，固定块13上开设有空腔14，空腔14内滑动套设有弹性触动机构，弹性触动机构的顶部延伸至进料罩100的上方，触动杆11位于弹性触动机构的上方并与弹性触动机构相配合，空腔14的底部内壁上固定连接有第一轻触开关17，弹性触动机构位于第一轻触开关17的上方并与第一轻触开关17相配合，抽料泵1的顶部固定并电性连接有与蓄电池电性连接的控制器3，控制器3与第一轻触开关17、第一触动机构和声光报警器4电性连接；

第一触动机构包括嵌装固定在安装块5底部的第二轻触开关9，其中安装块5的底部开设有用于安装第二轻触开关9的嵌装槽，漂浮块6的顶部固定连接有挤压杆10，挤压杆10的顶端与第二轻触开关9的底部活动接触，第二轻触开关9与控制器3电性连接；

导向机构包括固定连接在矩形盒7顶部内壁和底部内壁之间的导向杆8，导向杆8上滑动套设有滑套，滑套的左侧与第一穿孔的左侧内壁固定连接，其中滑套和导向杆8的配合，起到对矩形盒7导向定位的作用；

弹性触动机构包括滑动套设在空腔14内的移动杆16，移动杆16的顶部固定连接有竖杆12，竖杆12的顶端延伸至进料罩100的上方，竖杆12位于触动杆11的下方并与触动杆11相配合，固定块13密封滑动套设在竖杆12上，其中空腔14的顶部内壁上开设有矩形穿孔，矩形穿孔内固定套设有密封胶圈，密封胶圈的内侧与竖杆12的外侧紧密接触，密封胶圈和竖杆12的配合，实现密封连接的效果，可有效的避免竖杆12移动过程中液体进入到空腔14内的现象，移动杆16的顶部与空腔14的顶部内壁之间固定连接有弹簧15，弹簧15活动套设在竖杆12上，第一轻触开关17位于移动杆16的下方并与移动杆16相配合，本实用新型便于在进料罩100内注塑液体较少时及时报警提醒人员并自动进行供给作业，且便于在供给完成后，自动停止供给，自动化程度提高，提高工作效率，方便人员使用。

工作原理：使用时，在注塑作业的过程中，随着进料罩100内液体的减少，漂浮块6在自身重力作用下，跟随着注塑液体向下移动，漂浮块6带动矩形盒7向下移动，矩形盒7带动导向杆8在滑套内向下滑动，矩形盒7带动触动杆11向下移动，触动杆11向下移动至与竖杆12的顶端接触时，触动杆11挤压着竖杆12向下移动，竖杆12带动移动杆16向下移动，移动杆16向下移动的同时对弹簧15进行拉伸，移动杆16向下移动至与第一轻触开关17的顶部接触时，则此时进料罩100内的注塑液体达到最低液位，此时触发第一轻触开关17开启，第一轻触开关17将信号传递给控制器3，控制器3控制抽料泵1和声光报警器4开启，声光报警器4发出声光报警提醒人员，同时抽料泵1的抽取端通过L形抽取管2对供给箱101内部的注塑液体进行抽取，抽取的液体经抽料泵1的排出端排入到进料罩100内，随着进料罩100内部注塑液体的增多，漂浮块6在浮力作用下，逐渐上浮，漂浮块6带动矩形盒7向上移动，矩形盒7带动触动杆11向上移动，触动杆11向上移动的同时逐渐放松对竖杆12的挤压力并与竖杆12分离，此时处于拉伸状态的弹簧15的弹力带动移动杆16向上移动复位，移动杆16向上与第一轻触开关17分离，移动杆16带动竖杆12向上回移复位，漂浮块6向上移动的同时还带动挤压杆10向上移动，挤压杆10向上移动至与第二轻触开关9接触时，触发第二轻触开关9开启，第二轻触开关9将信号传递给控制器3，控制器3控制抽料泵1和声光报警器4关闭，供给料完成，使得便于在进料罩100内注塑液体较少时及时报警提醒人员并自动进行供给作业，且便于在供给完成后，自动停止供给，自动化程度提高，提高工作效率。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑成形零件用的自动供给设备，包括设置在进料罩(100)上的自动供给设备本体，所述自动供给设备本体包括固定连接在进料罩(100)左侧的供给箱(101)，供给箱(101)的顶部设为开口并固定连接有箱盖，其特征在于，所述箱盖的顶部嵌装有与供给箱(101)内部相连通的进料管，供给箱(101)的右侧顶部固定连接有抽料泵(1)，抽料泵(1)的抽取端延伸至供给箱(101)内并连通固定有L形抽取管(2)，抽料泵(1)的底部设为排出端并延伸至进料罩(100)内，抽料泵(1)的右侧固定连接有声光报警器(4)，进料罩(100)的前侧内壁和后侧内壁之间磁吸固定有安装块(5)，进料罩(100)内设有漂浮块(6)，进料罩(100)内填充有注塑液体，漂浮块(6)的底部与注塑液体的液面活动接触，漂浮块(6)的顶部和安装块(5)的底部之间固定连接有第一触动机构，漂浮块(6)的顶部固定连接有矩形盒(7)，矩形盒(7)的顶部延伸至安装块(5)的上方，矩形盒(7)的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有导向机构，安装块(5)固定套设在导向机构上，矩形盒(7)的右侧顶部固定连接有触动杆(11)，进料罩(100)的右侧内壁上磁吸插装固定有固定块(13)，固定块(13)上开设有空腔(14)，空腔(14)内滑动套设有弹性触动机构，弹性触动机构的顶部延伸至进料罩(100)的上方，触动杆(11)位于弹性触动机构的上方并与弹性触动机构相配合，空腔(14)的底部内壁上固定连接有第一轻触开关(17)，弹性触动机构位于第一轻触开关(17)的上方并与第一轻触开关(17)相配合，抽料泵(1)的顶部固定并电性连接有控制器(3)，控制器(3)与第一轻触开关(17)、第一触动机构和声光报警器(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成形零件用的自动供给设备，其特征在于，所述第一触动机构包括嵌装固定在安装块(5)底部的第二轻触开关(9)，漂浮块(6)的顶部固定连接有挤压杆(10)，挤压杆(10)的顶端与第二轻触开关(9)的底部活动接触，第二轻触开关(9)与控制器(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成形零件用的自动供给设备，其特征在于，所述导向机构包括固定连接在矩形盒(7)顶部内壁和底部内壁之间的导向杆(8)，导向杆(8)上滑动套设有滑套，安装块(5)的顶部开设有第一穿孔，第一穿孔的内壁与矩形盒(7)的外侧滑动连接，滑套的左侧与第一穿孔的左侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成形零件用的自动供给设备，其特征在于，所述弹性触动机构包括滑动套设在空腔(14)内的移动杆(16)，移动杆(16)的顶部固定连接有竖杆(12)，竖杆(12)的顶端延伸至进料罩(100)的上方，竖杆(12)位于触动杆(11)的下方并与触动杆(11)相配合，固定块(13)密封滑动套设在竖杆(12)上，移动杆(16)的顶部与空腔(14)的顶部内壁之间固定连接有弹簧(15)，弹簧(15)活动套设在竖杆(12)上，第一轻触开关(17)位于移动杆(16)的下方并与移动杆(16)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成形零件用的自动供给设备，其特征在于，所述箱盖的顶部右侧固定连接有蓄电池，蓄电池与抽料泵(1)、声光报警器(4)和控制器(3)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成形零件用的自动供给设备，其特征在于，所述进料罩(100)的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的底部内壁上固定连接有第一磁铁，安装块(5)的底部固定连接有第二磁铁，第二磁铁的底部延伸至第一凹槽内并与第一磁铁的顶部相吸附，第二磁铁的外侧与第一凹槽的内壁活动接触。

7.根据权利要求1所述的一种注塑成形零件用的自动供给设备，其特征在于，所述固定块(13)的右侧开设有第二凹槽，第二凹槽的左侧内壁上固定连接有第三磁铁，进料罩(100)的右侧内壁上固定连接有第四磁铁，第四磁铁的左侧延伸至第二凹槽内并与第三磁铁的右侧相吸附，第四磁铁的外侧与第二凹槽的内壁活动接触。

8.根据权利要求4所述的一种注塑成形零件用的自动供给设备，其特征在于，所述空腔(14)的顶部内壁上开设有矩形穿孔，矩形穿孔内固定套设有密封胶圈，密封胶圈的内侧与竖杆(12)的外侧紧密接触。

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