CN217633886U - 一种wcb钢质阀门铸钢件结构优化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种WCB钢质阀门铸钢件结构优化装置，属于阀门技术领域，其包括阀体，所述阀体的上表面固定安装有封盖，所述封盖的下方设置有阀芯，所述阀芯的表面设置有阀套，所述封盖的上表面搭接有螺纹套。该WCB钢质阀门铸钢件结构优化装置，通过设置安装件、海绵和注油孔，其传动轴表面的螺纹位置位于螺纹套内部，在长时间未使用时，通过注油孔对储油槽内部补充油液，使其油液被海绵存储即可，同时密封环保持内部油液不会通过安装件泄露，其油液通过导油槽均匀的进入到螺纹套内部，使其在转动的过程中油液能够实现内壁的均匀覆盖，配合其封闭的结构，使其能够在长期放置未操作的情况下保持整体机构的顺畅操作。

Description

一种WCB钢质阀门铸钢件结构优化装置

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体为一种WCB钢质阀门铸钢件结构优化装置。

背景技术

WCB钢为碳钢的一种，其w表示的为可焊接的，c表示为铸造的，b为碳素铸钢，其作为目前的阀门主流用材，通过模具进行一体浇筑成型，在进行该类WCB钢质的阀门铸钢件组装后进行使用时，其阀门的通断操作，通过其不同的铸钢件进行配合所达到。

然而目前的该类阀门使用而言，主要分为蝶阀，或者活塞配合的阀门，就活塞配合的阀门而言，基本都是采用螺纹的方式进行控制，使其该类螺纹部分存在于外界的过程中长时间未转动，使其极易出现锈蚀，使其转动较为吃力，乃至无法转动的情况出现。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种WCB钢质阀门铸钢件结构优化装置，解决了目前部分钢制阀门可活动的铸钢件在长时间的放置，极易出现难以转动，使其需要进行针对性问题优化。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种WCB钢质阀门铸钢件结构优化装置，包括阀体，所述阀体的上表面固定安装有封盖，所述封盖的下方设置有阀芯，所述阀芯的表面设置有阀套，所述封盖的上表面搭接有螺纹套，所述螺纹套的上表面搭接有安装件，所述安装件的表面通过两个安装轴固定连接在封盖的上方。

所述安装件的下表面开设有储油槽，所述储油槽的内壁设置有海绵和密封环，所述储油槽的内壁开设有注油孔，所述注油孔的内壁螺纹连接有封堵螺钉，所述阀体的内壁设置有隔板，所述隔板的两侧通过卡接的阀套相连通。

所述安装件、螺纹套和封盖的表面贯穿设置有共同的传动轴，所述传动轴的表面与螺纹套的内壁螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述阀芯包括封塞，所述封塞滑动连接在封盖的内壁，所述封塞弧形表面开设有若干个导流槽，所述封塞的上方设置有限位槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动轴的底端固定连接有卡件，所述卡件位于限位槽的内壁。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹套的内壁开设有导油槽，所述螺纹套的表面固定连接有若干个定位杆，所述定位杆的底端插接在封盖表面开设的凹槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述封盖的内壁设置有密封件，所述密封件的上表面与螺纹套的下表面紧密贴合，所述传动轴的顶端固定连接有转盘。

作为本实用新型的进一步方案：所述封盖的下表面呈锥形凸起且凸起位置设置有橡胶垫，所述安装轴的底端与封盖上表面的螺纹槽配合螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该WCB钢质阀门铸钢件结构优化装置，通过设置安装件、螺纹套、安装轴、定位杆、封盖、密封件、海绵和注油孔，在使用时，其传动轴表面的螺纹位置位于螺纹套内部，在长时间未使用时，通过注油孔对储油槽内部补充油液，使其油液被海绵存储即可，同时密封环保持内部油液不会通过安装件泄露，其油液通过导油槽均匀的进入到螺纹套内部，使其在转动的过程中油液能够实现内壁的均匀覆盖，配合其封闭的结构，使其能够在长期放置未操作的情况下保持整体机构的顺畅操作。

2、该WCB钢质阀门铸钢件结构优化装置，通过设置安装件、螺纹套、定位杆、封盖、密封件、阀芯和阀套，其安装件通过安装轴固定在封盖的表面，同时安装件将螺纹套挤压在封盖内部的密封件表面，同时螺纹套在两个定位杆与凹槽的配合下保持定点位置，随即通过转动传动轴，使其在与螺纹套的配合下上下移动，并带动阀芯在阀套内部高度变化即可，使其能够保持稳定的高度调节与变化，整体安装结构相互挤压能够保持针对于大压力下的密封效果，同时通过安装件挤压螺纹套和密封件的配合下，使其整体压紧度更高。

3、该WCB钢质阀门铸钢件结构优化装置，通过设置封塞、导流槽、限位槽、阀套和隔板，在使用时，其隔板的两侧通过阀套保持内部液体的流通，当封塞与阀套之间完全贴合时，能够保持其稳定的贴合与密封的状态，同时在封塞移动时，液体通过导流槽直接流通，使其能够保持液体快速流动，其封塞通过与阀套内壁滑动，能够在较大水流的冲击下保持流通的同时使其保持稳定，降低限位槽连接位置的受力。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型立体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型封盖立体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型安装件立体的剖面结构示意图；

图5为本实用新型阀芯立体的结构示意图；

图6为本实用新型螺纹套立体的结构示意图；

图7为本实用新型安装件的爆炸图。

图中：1、阀体；2、封盖；3、阀芯；31、封塞；32、导流槽；33、限位槽；4、阀套；5、螺纹套；6、安装件；7、定位杆；8、安装轴；9、传动轴；10、卡件；11、储油槽；12、注油孔；13、封堵螺钉；14、密封环；15、海绵；16、导油槽；17、转盘；18、密封件；19、隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细的说明。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种WCB钢质阀门铸钢件结构优化装置，包括阀体1，阀体1的上表面固定安装有封盖2，封盖2的下方设置有阀芯3，阀芯3的表面设置有阀套4，封盖2的上表面搭接有螺纹套5，螺纹套5的上表面搭接有安装件6，安装件6的表面通过两个安装轴8固定连接在封盖2的上方。

安装件6的下表面开设有储油槽11，储油槽11的内壁设置有海绵15和密封环14，储油槽11的内壁开设有注油孔12，注油孔12的内壁螺纹连接有封堵螺钉13，阀体1的内壁设置有隔板19，隔板19的两侧通过卡接的阀套4相连通。

安装件6、螺纹套5和封盖2的表面贯穿设置有共同的传动轴9，传动轴9的表面与螺纹套5的内壁螺纹连接。

具体的，如图2和图3所示，传动轴9的底端固定连接有卡件10，卡件10位于限位槽33的内壁，封盖2的内壁设置有密封件18，密封件18的上表面与螺纹套5的下表面紧密贴合，传动轴9的顶端固定连接有转盘17，封盖2的下表面呈锥形凸起且凸起位置设置有橡胶垫，安装轴8的底端与封盖2上表面的螺纹槽配合螺纹连接。

通过设置卡件10，卡件10能够保持与限位槽33配合，使其起到限位的效果，使其传动轴9在转动的过程中能够保持滑动，不会带动阀芯3转动，通过设置密封件18，密封件18能够保持对传动轴9表面紧密的贴合效果，同时能保持内部良好的密封性，通过设置封盖2，封盖2的下表面呈锥形凸起，使其能够保持对阀芯3良好的支撑效果，配合表面的橡胶垫能够在阀芯3与其贴合时达到最大运动位置，使其能够起到很好的保护效果，通过设置安装轴8，安装轴8起到对密封件18、螺纹套5和安装件6压紧固定的效果。

具体的，如图5和图6所示，阀芯3包括封塞31，封塞31滑动连接在封盖2的内壁，封塞31弧形表面开设有若干个导流槽32，封塞31的上方设置有限位槽33，螺纹套5的内壁开设有导油槽16，螺纹套5的表面固定连接有若干个定位杆7，定位杆7的底端插接在封盖2表面开设的凹槽内。

通过设置封盖2，封盖2能够与阀套4之间贴合下保持密封与阻流的效果，通过设置定位杆7，定位杆7能够与凹槽之间配合，使其保持压紧下，不会出现偏转的情况出现，保持其与传动轴9作用下的稳定性。

本实用新型的工作原理为：

安装件6通过安装轴8固定在封盖2的表面，同时安装件6将螺纹套5挤压在封盖2内部的密封件18表面，同时螺纹套5在两个定位杆7与凹槽的配合下保持定点位置，通过转动传动轴9，使其在与螺纹套5的配合下上下移动，并带动阀芯3在阀套4内部高度变化，其传动轴9表面的螺纹位置位于螺纹套5内部，在长时间未使用时，通过注油孔12对储油槽11内部补充油液，使其油液被海绵15存储即可，同时密封环14保持内部油液不会通过安装件6泄露，其油液通过导油槽16均匀的进入到螺纹套5内部，使其在转动的过程中油液在螺纹套5内壁的均匀覆盖即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种WCB钢质阀门铸钢件结构优化装置，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的上表面固定安装有封盖(2)，所述封盖(2)的下方设置有阀芯(3)，所述阀芯(3)的表面设置有阀套(4)，所述封盖(2)的上表面搭接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的上表面搭接有安装件(6)，所述安装件(6)的表面通过两个安装轴(8)固定连接在封盖(2)的上方；

所述安装件(6)的下表面开设有储油槽(11)，所述储油槽(11)的内壁设置有海绵(15)和密封环(14)，所述储油槽(11)的内壁开设有注油孔(12)，所述注油孔(12)的内壁螺纹连接有封堵螺钉(13)，所述阀体(1)的内壁设置有隔板(19)，所述隔板(19)的两侧通过卡接的阀套(4)相连通；

所述安装件(6)、螺纹套(5)和封盖(2)的表面贯穿设置有共同的传动轴(9)，所述传动轴(9)的表面与螺纹套(5)的内壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种WCB钢质阀门铸钢件结构优化装置，其特征在于：所述阀芯(3)包括封塞(31)，所述封塞(31)滑动连接在封盖(2)的内壁，所述封塞(31)弧形表面开设有若干个导流槽(32)，所述封塞(31)的上方设置有限位槽(33)。

3.根据权利要求2所述的一种WCB钢质阀门铸钢件结构优化装置，其特征在于：所述传动轴(9)的底端固定连接有卡件(10)，所述卡件(10)位于限位槽(33)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种WCB钢质阀门铸钢件结构优化装置，其特征在于：所述螺纹套(5)的内壁开设有导油槽(16)，所述螺纹套(5)的表面固定连接有若干个定位杆(7)，所述定位杆(7)的底端插接在封盖(2)表面开设的凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种WCB钢质阀门铸钢件结构优化装置，其特征在于：所述封盖(2)的内壁设置有密封件(18)，所述密封件(18)的上表面与螺纹套(5)的下表面紧密贴合，所述传动轴(9)的顶端固定连接有转盘(17)。

6.根据权利要求5所述的一种WCB钢质阀门铸钢件结构优化装置，其特征在于：所述封盖(2)的下表面呈锥形凸起且凸起位置设置有橡胶垫，所述安装轴(8)的底端与封盖(2)上表面的螺纹槽配合螺纹连接。

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