CN212524761U - 应用于双组份胶水混合的点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及点胶阀技术领域。本实用新型提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置，包括拉杆、驱动组件和注胶组件；注胶组件可拆卸地设置于驱动组件上；注胶组件上开设有腔室；腔室与进胶流道、出胶流道均连通设置；拉杆可在腔室内沿直线往复运动；腔室内可拆卸地设有泛塞封；拉杆可在腔室内活动的一端为接触端；接触端可活动地穿设于泛塞封中。通过一个驱动组件对两个拉杆进行控制，能够更为精准地控制两个拉杆同步往复运动以连通或隔断进胶流道、腔室和出胶流道，即精准地控制点胶装置的开启和闭合，最终改善双组份胶水的混合效果；且泛塞封的使用能够有效减少拉杆和腔室内壁的摩擦阻力，进一步保证了点胶装置的工作可靠性和精确性。

Description

应用于双组份胶水混合的点胶装置

技术领域

本实用新型涉及点胶阀技术领域，尤其涉及一种应用于双组份胶水混合的点胶装置。

背景技术

双组份点胶阀主要应用于电池、电气元件、通讯设备等行业，其作用主要为灌封、粘结、密封等。现有技术中，双组份点胶阀根据驱动方式分为电动、气动两种。气动点胶阀一般包括依次连接的双组份气缸、用于可拆卸放置双组份胶水管的容置腔、混合管和点胶针头。气动点胶阀在工作时主要依靠压缩空气做为动力，将双组份胶水挤出至混合管，通过混合管进行胶水的混合后再应用到产品上。然而，现有技术中的双组份点胶阀在采用两个阀独立工作时，时常会出现无法同步打开或关闭的现象，从而很难达到双组分胶水同步出胶的目的，最终导致双组份胶水的混合无法达到理想的效果。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置，以解决现有技术中存在的无法同步打开或关闭两个独立工作的阀的问题，避免了双组分胶水很难同步出胶导致其混合效果不佳的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种应用于双组份胶水混合的点胶装置，包括两个拉杆、用于同步控制两个所述拉杆运动的驱动组件和注胶组件；两个所述拉杆可沿直线往复运动地设置于所述驱动组件上，两个所述拉杆平行设置；所述注胶组件可拆卸地设置于所述驱动组件上；所述注胶组件上开设有两个腔室；所述腔室与进胶流道、出胶流道均连通设置；所述拉杆可在所述腔室内沿直线往复运动；所述腔室内可拆卸地设有泛塞封；所述拉杆可在所述腔室内活动的一端为接触端；所述接触端可活动地穿设于所述泛塞封中；所述接触端的侧壁可紧密接触所述泛塞封。

本实用新型提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置，优选地，所述注胶组件包括进胶座和出胶座；所述进胶座的一端与所述驱动组件可拆卸地连接，所述进胶座的另一端与所述出胶座可拆卸地连接；所述腔室包括进胶座腔室和出胶座腔室；所述进胶座腔室开设于所述进胶座内；所述出胶座腔室开设于所述出胶座内；所述进胶座腔室和所述出胶座腔室连通设置；所述拉杆可在所述进胶座腔室和所述出胶座腔室内沿直线往复运动；所述出胶座腔室与所述进胶座腔室的连接处可拆卸地设有所述泛塞封。

本实用新型提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置，优选地，所述进胶座腔室的顶部可拆卸地设有所述泛塞封。

本实用新型提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置，优选地，所述接触端呈直径不同的第一圆柱体和第二圆柱体；所述第一圆柱体和所述第二圆柱体同轴设置；所述第二圆柱体固定设置于所述第一圆柱体的下方；所述第二圆柱体的直径大于所述第一圆柱体的直径；所述第二圆柱体的侧壁可紧密接触所述泛塞封。

本实用新型提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置，优选地，所述第二圆柱体沿轴向的两端均设有倒角。

本实用新型提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置，优选地，所述驱动组件包括气缸组件或电机组件；两个所述拉杆可拆卸地设置于所述气缸组件或所述电机组件上；所述注胶组件可拆卸地设置于所述气缸组件或所述电机组件的底部。

本实用新型提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置，优选地，所述驱动组件还包括两个密封导向组件；所述密封导向组件套设于所述拉杆上并与所述拉杆紧密连接。

本实用新型提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置，优选地，所述密封导向组件包括导向套；所述导向套设置于所述进胶座上方；所述导向套套设于所述拉杆上并与所述拉杆紧密连接。

本实用新型提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置，优选地，所述密封导向组件还包括密封导向座；所述密封导向座可拆卸地设置于所述进胶座内；所述密封导向座套设于所述拉杆上并与所述拉杆紧密连接；所述密封导向座上开设有若干个注油孔。

本实用新型提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置，优选地，所述进胶流道的中心线、所述腔室的中心线与所述出胶流道的中心线位于同一平面上。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种应用于双组份胶水混合的点胶装置，包括两个拉杆、驱动组件和注胶组件；两个拉杆可沿直线往复运动地设置于驱动组件上，两个拉杆平行设置；注胶组件可拆卸地设置于驱动组件上；注胶组件上开设有两个腔室；腔室与进胶流道、出胶流道均连通设置；拉杆可在腔室内沿直线往复运动；腔室内可拆卸地设有泛塞封；拉杆可在腔室内活动的一端为接触端；接触端可活动地穿设于泛塞封中；接触端的侧壁可紧密接触泛塞封。通过一个驱动组件对两个拉杆进行控制，能够在一定程度上降低控制两个拉杆同步性运动的难度，从而能够更为精准地控制两个拉杆同步往复运动以连通或隔断进胶流道、腔室和出胶流道，即精准地控制点胶装置的开启和闭合，精准地控制双组份胶水的出胶量，最终改善双组份胶水的混合效果；此外，泛塞封的使用能够有效减少拉杆和腔室内壁的摩擦阻力，从而在较大程度上还提高了拉杆和进胶流道、腔室和出胶流道的密封性能，进一步保证了点胶装置的工作可靠性和精确性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置的立体结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的俯视图；

图5是图2在A处的截面图；

图6是图3在B处的截面图；

图7是图3在C处的截面图；

图8是接触端、腔室和泛塞封的局部放大结构示意图；

图9是本实用新型实施例1提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置在打开状态时的内部结构示意图；

图10是本实用新型实施例1提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置在关闭状态时的内部结构示意图；

图11是图1中密封导向座的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

现有技术中的双组份点胶阀在采用两个阀独立工作时，时常会出现无法同步打开或关闭的现象，从而很难达到双组分胶水同步出胶的目的，最终导致双组份胶水的混合无法达到理想的效果。

为了解决现有技术中存在的无法同步打开或关闭两个独立工作的阀的问题，避免双组分胶水很难同步出胶导致其混合效果不佳的情况发生。本实用新型实施例1提供的一种应用于双组份胶水混合的点胶装置，如图1-图11所示，包括两个拉杆1、用于同步控制两个拉杆1运动的驱动组件2和注胶组件3；两个拉杆1可沿直线往复运动地设置于驱动组件2上，两个拉杆1平行设置；注胶组件3可拆卸地设置于驱动组件2上；注胶组件3上开设有两个腔室31；腔室31与进胶流道32、出胶流道33均连通设置；拉杆1可在腔室31内沿直线往复运动；腔室31内可拆卸地设有泛塞封4；拉杆1可在腔室31内活动的一端为接触端11；接触端11可活动地穿设于泛塞封4中；接触端11的侧壁可紧密接触泛塞封4。在使用的过程中，当需要注入胶水时，两种不同的胶水分别从两个进胶流道32进入，此时驱动组件2工作，同步驱动两个拉杆1在各自的腔室31内向下运动，使得拉杆1处于未密封腔室的状态，胶水从注胶组件3的进胶流道32流入后，进入腔室31，最后再从出胶流道33流出；当不再需要注入胶水时，此时驱动组件2再次工作，同步驱动两个拉杆1在各自的腔室31内向上运动，使得拉杆1处于密封腔室31的状态，从而拉杆1隔断了进胶流道32和腔室31，胶水只能停留在进胶流道32内。相比于现有技术中采用两个驱动装置或组件分别控制一个拉杆1，本实施例通过驱动组件2可实现同步控制两个拉杆1的运动，其占用的安装空间更小，结构更为简化，更利于对小体积产品点胶，维修保养简便；且通过一个驱动组件2对两个拉杆1进行控制，能够在一定程度上降低控制两个拉杆1同步性运动的难度，从而能够更为精准地控制两个拉杆1同步往复运动以连通或隔断进胶流道32、腔室31和出胶流道33，即精准地控制点胶装置的开启和闭合，精准地控制双组份胶水的出胶量，最终改善双组份胶水的混合效果；此外，考虑到腔室31和出胶流道33处受到胶水的各种性能的影响，其密封情况较为复杂且密封要求较高，因此，采用密封唇摩擦系数低、密封接触压力稳定、耐压力高、容许较大的径向偏摆及沟槽尺寸误差的泛塞封4，不仅能够有效减少拉杆1和腔室31内壁的摩擦阻力，而且其适应性极强，耐化学腐蚀与耐热能力远比常用的密封件橡胶优异，尺寸稳定，从而在较大程度上还提高了拉杆1和进胶流道32、腔室31和出胶流道33的密封性能，进一步保证了点胶装置的工作可靠性和精确性。

为了保证拉杆1在腔室内的密封性能，本实施例提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置，如图1-图6所示，注胶组件3包括进胶座34和出胶座35；进胶座34的一端与驱动组件2可拆卸地连接，进胶座34的另一端与出胶座35可拆卸地连接；腔室31包括进胶座腔室311和出胶座腔室312；进胶座腔室311开设于进胶座34内；出胶座腔室312开设于出胶座35内；进胶座腔室311和出胶座腔室312连通设置；拉杆1可在进胶座腔室311和出胶座腔室312内沿直线往复运动；出胶座腔室312与进胶座腔室311的连接处可拆卸地设有泛塞封4。进胶座腔室311的顶部同样可拆卸地设有泛塞封4。同样地，考虑到拉杆1在进胶座腔室311和出胶座腔室312内上下运动时受到胶水的性能的影响，其密封要求较高，因此，通过在进胶座腔室311和出胶座腔室312内分别设置泛塞封4，使得拉杆1在上下往返运动的过程中，其在进胶座腔室311和出胶座腔室312内的密封性仍能得到保证，即增强了拉杆1与胶水接触面的密封性，避免了胶水进入驱动组件2内，影响驱动组件2的工作，造成点胶装置故障的现象，从而进一步提高了拉杆1和进胶流道32、腔室31和出胶流道33的密封性能。

为了实现更为精确地控制点胶装置的开闭，本实施例提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置，如图8-10所示，接触端11呈直径不同的第一圆柱体111和第二圆柱体112；第一圆柱体111和第二圆柱体112同轴设置；第二圆柱体112固定设置于第一圆柱体111的下方；第二圆柱体112的直径大于第一圆柱体111的直径；第二圆柱体112的侧壁可紧密接触所述泛塞封4。通过设置接触端11为两个不同直径的圆柱体，当需要进胶时，驱动组件2工作，驱动拉杆1向下运动，此时，第一圆柱体111位于泛塞封4处，第二圆柱体112位于出胶座腔室312内，进胶流道32、进胶座腔室311、出胶座腔室312和出胶流道33处于连通状态，即可实现进胶工作；当无需进胶时，驱动组件2再次工作，驱动拉杆1向上运动，此时，第一圆柱体111位于进胶座腔室311内，第二圆柱体112位于泛塞封4处，并与泛塞封4之间构成密封配合，进胶座腔室311和出胶座腔室312处于隔断状态，即可实现暂停进胶工作。从而使得对于点胶装置的开闭控制更为简单及精确，且第一圆柱体111和第二圆柱体112为一体式结构，其整体性更好，工作更为可靠，制造与加工更为便捷。

为了减少接触端11与泛塞封4间的摩擦，本实施例提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置，如图8所示，第二圆柱体112沿轴向的两端均设有倒角1121。通过设置倒角1121，在接触端11与泛塞封4形成密封配合时，由倒角1121部分先进入，之后再进入主体部分，从而倒角1121能够降低接触端11与泛塞封4实现密封配合的难度，减少点胶装置在关闭状态时接触端11与泛塞封4间的摩擦力，且倒角1121的设置还能够降低接触端11的应力集中，进而延长接触端11的使用寿命。

为了进一步提高点胶装置的控制精度，本实施例提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置，如图5-图6所示，驱动组件2包括气缸组件21或电机组件；两个所述拉杆1可拆卸地设置于所述气缸组件21或所述电机组件上；所述注胶组件3可拆卸地设置于所述气缸组件21或所述电机组件的底部。考虑到点胶装置的应用场景及驱动组件2的安装空间，通过设置一个气缸组件21或电机组件以实现两个拉杆1的同步往复运动的控制，本实施例中具体为气缸组件21，两个拉杆1均与气缸活塞活动连接，通过单个气缸工作驱动两个拉杆1同步运动，相比于现有技术中的两个气缸分别控制一个拉杆1，其结构更为简单，易于实现，所占安装空间更小，更利于对小体积产品点胶，维修保养简便，在较大程度上降低了控制两个拉杆1同步性运动的难度，进而提高了点胶装置的控制精度。

为了进一步提高驱动组件2的工作可靠性，本实施例提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置，如图6所示，驱动组件2还包括两个密封导向组件22；密封导向组件22套设于拉杆1上并与拉杆1紧密连接。由于拉杆1的长度相对较大，其直径相对较小，在长期不断往复运动的过程中容易产生疲劳断裂，因此，通过设置密封导向组件22，一方面能够保证拉杆1和气缸之间的密封性，避免气缸漏气或腔室内漏油，造成点胶装置故障的现象；另一方面还起到导向及保护拉杆1的作用，使得拉杆1能够精确地按照设定方向往复运动的同时，还减少了拉杆1因疲劳工作而产生断裂的现象，从而延长了拉杆1的使用寿命。

为了进一步提高驱动组件2的工作可靠性，本实施例提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置，如图6所示，密封导向组件22包括导向套221；导向套221设置于进胶座34上方；导向套221套设于拉杆1上并与拉杆1紧密连接。导向套221具体设置在气缸内，通过设置导向套221，不仅起到保证拉杆1和腔室31的同轴度作用，使得拉杆1能够在腔室31内直线往返运动；还起到支撑和保护拉杆1的作用，从而延长了拉杆1的使用寿命。

为了进一步提高驱动组件2的工作可靠性，本实施例提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置，如图6和图11所示，密封导向组件22还包括密封导向座222；密封导向座222可拆卸地设置于进胶座34内；密封导向座222套设于拉杆1上并与拉杆1紧密连接；密封导向座222上开设有若干个注油孔。密封导向座222具体设置在进胶座34内，同样地，考虑到拉杆1的长度及其应用环境，通过设置密封导向座222，进一步保证了拉杆1和和腔室31的同轴度，使其能够在腔室31内直线往返运动，提高拉杆1的工作可靠性；还与泛塞封4配合共同起到密封腔室31和气缸的作用，避免气缸漏气或腔室31内漏油现象造成点胶装置无法正常工作的现象；此外，通过向密封导向座222上注油孔内注入润滑油，还能够起到润滑的作用，从而提高各部件的工作稳定性，并延长其使用寿命。

为了减少胶水或流体在流道内压力损耗，本实施例提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置，进胶流道32的中心线、腔室31的中心线与出胶流道33的中心线位于同一平面上。通过将进胶流道32的中心线、腔室31的中心线与出胶流道33的中心线设置于同一平面上，减少了胶水或流体进入进胶流道32、腔室31和出胶流道33的转向次数，不仅提高了胶水或流体的控制精度，还降低了其在进胶流道32、腔室31和出胶流道33内的压力损耗。

综上所述，本实用新型提供的应用于双组份胶水混合的点胶装置，通过驱动组件可实现同步控制两个拉杆的运动，其占用的安装空间更小，结构更为简化，更利于对小体积产品点胶，维修保养简便；且通过一个驱动组件对两个拉杆进行控制，能够在一定程度上降低控制两个拉杆同步性运动的难度，从而能够更为精准地控制两个拉杆同步往复运动以连通或隔断进胶流道、腔室和出胶流道，即精准地控制点胶装置的开启和闭合，精准地控制双组份胶水的出胶量，最终改善双组份胶水的混合效果；此外，泛塞封的使用能够有效减少拉杆和腔室内壁的摩擦阻力，从而在较大程度上还提高了拉杆和进胶流道、腔室和出胶流道的密封性能，进一步保证了点胶装置的工作可靠性和精确性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于双组份胶水混合的点胶装置，其特征在于，包括两个拉杆、用于同步控制两个所述拉杆运动的驱动组件和注胶组件；

两个所述拉杆可沿直线往复运动地设置于所述驱动组件上，两个所述拉杆平行设置；

所述注胶组件可拆卸地设置于所述驱动组件上；所述注胶组件上开设有两个腔室；所述腔室与进胶流道、出胶流道均连通设置；所述拉杆可在所述腔室内沿直线往复运动；所述腔室内可拆卸地设有泛塞封；所述拉杆可在所述腔室内活动的一端为接触端；所述接触端可活动地穿设于所述泛塞封中；所述接触端的侧壁可紧密接触所述泛塞封。

2.根据权利要求1所述的应用于双组份胶水混合的点胶装置，其特征在于，所述注胶组件包括进胶座和出胶座；

所述进胶座的一端与所述驱动组件可拆卸地连接，所述进胶座的另一端与所述出胶座可拆卸地连接；

所述腔室包括进胶座腔室和出胶座腔室；所述进胶座腔室开设于所述进胶座内；所述出胶座腔室开设于所述出胶座内；所述进胶座腔室和所述出胶座腔室连通设置；所述拉杆可在所述进胶座腔室和所述出胶座腔室内沿直线往复运动；所述出胶座腔室与所述进胶座腔室的连接处可拆卸地设有所述泛塞封。

3.根据权利要求2所述的应用于双组份胶水混合的点胶装置，其特征在于，所述进胶座腔室的顶部可拆卸地设有所述泛塞封。

4.根据权利要求1所述的应用于双组份胶水混合的点胶装置，其特征在于，所述接触端呈直径不同的第一圆柱体和第二圆柱体；所述第一圆柱体和所述第二圆柱体同轴设置；所述第二圆柱体固定设置于所述第一圆柱体的下方；所述第二圆柱体的直径大于所述第一圆柱体的直径；所述第二圆柱体的侧壁可紧密接触所述泛塞封。

5.根据权利要求4所述的应用于双组份胶水混合的点胶装置，其特征在于，所述第二圆柱体沿轴向的两端均设有倒角。

6.根据权利要求1所述的应用于双组份胶水混合的点胶装置，其特征在于，所述驱动组件包括气缸组件或电机组件；两个所述拉杆可拆卸地设置于所述气缸组件或所述电机组件上；所述注胶组件可拆卸地设置于所述气缸组件或所述电机组件的底部。

7.根据权利要求2所述的应用于双组份胶水混合的点胶装置，其特征在于，所述驱动组件还包括两个密封导向组件；所述密封导向组件套设于所述拉杆上并与所述拉杆紧密连接。

8.根据权利要求7所述的应用于双组份胶水混合的点胶装置，其特征在于，所述密封导向组件包括导向套；所述导向套设置于所述进胶座上方；所述导向套套设于所述拉杆上并与所述拉杆紧密连接。

9.根据权利要求7所述的应用于双组份胶水混合的点胶装置，其特征在于，所述密封导向组件还包括密封导向座；所述密封导向座可拆卸地设置于所述进胶座内；所述密封导向座套设于所述拉杆上并与所述拉杆紧密连接；所述密封导向座上开设有若干个注油孔。

10.根据权利要求1-9任一所述的应用于双组份胶水混合的点胶装置，其特征在于，所述进胶流道的中心线、所述腔室的中心线与所述出胶流道的中心线位于同一平面上。

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