TWM519020U - 連續沖壓模具總成 - Google Patents
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Description
本新型關於一種沖壓模具，尤其是關於一種連續沖壓模具總成。
鈑金件的諸多加工方式中之一者為沖壓加工。板金件上的單一沖切形狀可由一次沖壓或多站式連續沖壓而成。在各種沖壓應用中，會有在鈑金件上形成類似的沖切形狀的需求，亦即，沖切形狀僅在寬度上變大或變小，但在兩端的形狀仍維持一致。這樣不同尺寸的類似沖切形狀可能發生在沖壓單一尺寸的鈑金件上，或者是沖切形狀的寬度是因應鈑金件的寬度而改變。
習知的沖壓模具的示意圖如圖1(A)所示，主要由沖壓缸基座1、沖頭固定座2、安裝於沖頭固定座2的沖頭3、下沖模座4所組成。沖壓模具設置於機台平面5上，且沖壓模具的沖壓缸基座1上方設有汽缸6(氣壓缸或液壓缸)以提供沖壓的動力來源。在進行沖壓加工時，沖頭3對板材7進行沖切，以得到所欲的沖切形狀。
在上述具有不同寬度的類似沖切形狀的案例中，須針
對所欲的類似沖切形狀各別準備相應的沖壓模具，尤其是各種不同形狀的沖頭3、3’，如圖1(B)、(C)中所示。因此，多套沖壓模具的需求不僅提高模具上的成本，且更須花費更換模具的時間及勞力。
因此，本新型提供有效的解決方案來改善習知連續沖壓模具的缺點。
在本新型的第一方面中，提供一種連續沖壓模具總成，包含：第一站沖壓模具，其包括側向地間隔的第一沖壓模具及第二沖壓模具，第一沖壓模具及第二沖壓模具可在板件上形成第一沖切形狀及第二沖切形狀；及第二站沖壓模具，其包括第三沖壓模具，第三沖壓模具可在板件自第一站沖壓模具移動至第二站沖壓模具時，在該板件上於第一沖切形狀及第二沖切形狀之間形成連通第一沖切形狀及第二沖切形狀之第三沖切形狀，其中第三沖壓模具中的對於板件進行沖切的沖頭之平行於板件的截面在遠離板件的方向上變大，且其中第一沖壓模具及第二沖壓模具被建構成其側向位置可被調整以形成具有可變的側向位置之第一沖切形狀及第二沖切形狀，且第三沖壓模具被建構成其沖頭對於板件進行沖切所使用的實質沖切區段可被選擇以形成具有可變的尺寸之第三沖切形狀，藉此完成由第一沖切形狀、第二沖切形狀及第三沖切形狀所組成之可變的合成沖切形狀。
在本新型的第二方面中，根據第一方面的連續沖壓模具總成被建構成第三沖壓模具的實質沖切區段係基於第一沖壓模具及第二沖壓模具的調整來決定。
在本新型的第三方面中，根據第一或第二方面的連續沖壓模具總成被建構成第一沖壓模具及第二沖壓模具可移動地被裝設在側向滑軌上並以固定件來固定。
在本新型的第四方面中，根據第一或第二方面的連續沖壓模具總成被建構成該第三沖壓模具的實質沖切區段的選擇係藉由相對於板件調整第三沖壓模具的高度。
在本新型的第五方面中，根據第一或第二方面的連續沖壓模具總成被建構成第三沖壓模具的實質沖切區段的選擇係藉由相對於板件調整第三沖壓模具的高度。
在本新型的第六方面中，根據第一或第二方面的連續沖壓模具總成被建構成第三沖壓模具的實質沖切區段的選擇係藉由調整致動第三沖壓模具的沖頭之汽缸的移動行程。
就本新型的廣義方面，提供一種連續沖壓模具總成，包含：第一站沖壓模具，其可在板件上形成至少一個第一站沖切形狀；及第二站沖壓模具，其可在板件上形成至少一個第二站沖切形狀，板件分別在第一站沖壓模具及第二站沖壓模具進行沖切，第一站沖切形狀與第二站沖切形狀相互連通以形成合成沖切圖案，其中第一站沖壓模具被建構成可進行位置調整以造成第一站沖切形狀的可變位置，且第二站沖壓模具被建構成：基於第二站沖壓模具的沖頭
之外形變化，藉由沖頭對於板件進行沖切所使用的實質沖切區段之選擇，以造成第二站沖切形狀的可變尺寸。
在此所揭示的連續沖壓模具總成的其他目的、特徵及優點根據參照圖式來說明的以下實施例將對於本技術領域的一般人士變得更為明白。
1‧‧‧沖壓缸基座
2‧‧‧沖頭固定座
3‧‧‧沖頭
3’‧‧‧沖頭
4‧‧‧下沖模座
5‧‧‧機台平面
6‧‧‧汽缸
7‧‧‧板材
10‧‧‧第一站沖壓模具
20‧‧‧第二站沖壓模具
11‧‧‧第一沖壓模具
11c‧‧‧部分沖切形狀
11p‧‧‧沖頭
12‧‧‧第二沖壓模具
12c‧‧‧部分沖切形狀
12p‧‧‧沖頭
20‧‧‧第二站沖壓模具
21‧‧‧第三沖壓模具
21c‧‧‧部分沖切形狀
21p‧‧‧沖頭
21s‧‧‧實質沖切區段
21s’‧‧‧實質沖切區段
30‧‧‧板件
30c‧‧‧合成沖切形狀
30c’‧‧‧合成沖切形狀
30c”‧‧‧合成沖切形狀
d1‧‧‧距離
d2‧‧‧較小沖切寬度
d2’‧‧‧較大沖切寬度
w1‧‧‧較小幅寬
w2‧‧‧較大幅寬
本新型的更完整技術內容將配合圖式來參考以下詳細說明而較佳地被了解，其中：圖1為根據先前技術的沖壓設備之示意圖，其中(A)為先前技術的沖壓設備的前視圖，(B)為一沖頭沿線A-A所取的剖面圖，及(C)為另一沖頭沿線A-A所取的剖面圖；圖2為根據本新型的一實施例的連續沖壓模具總成之示意立體圖，此連續沖壓模具總成包括第一站沖壓模具及第二站沖壓模具；圖3為圖2中的連續沖壓模具總成之俯視圖；圖4為圖2中的第一站沖壓模具之操作示意圖，其中(A)為顯示沖頭及板件之沿圖3中的線B-B所取的剖視圖，及(B)為顯示經沖壓的板件之俯視圖；圖5為圖2中的第二站沖壓模具之操作示意圖，其中(A)為顯示沖頭及板件之沿圖3中的線C-C所取的剖視圖，及(B)為顯示經沖壓的板件之俯視圖；圖6顯示從板件輸送方向觀視之第一站沖壓模具及第
二站沖壓在針對較窄的板件寬度及合成沖切形狀之調整，其中(A)為第一站沖壓模具的剖視圖，(B)為第二站沖壓模具的剖視圖，及(C)為第二站沖壓模具的沖頭上的實質沖切區段；以及圖7顯示從板件輸送方向觀視之第一站沖壓模具及第二站沖壓在針對較寬的板件寬度及合成沖切形狀之調整，其中(A)為第一站沖壓模具的剖視圖，(B)為第二站沖壓模具的剖視圖，及(C)為第二站沖壓模具的沖頭上的實質沖切區段。
現在將參照隨附圖式來說明本新型的實施例。對於本領域的技術人士從此揭示將明瞭的是，以下實施例的說明僅被提供作範例性說明，而非在於限制本新型的範疇。
首先參照圖2及圖3，根據本新型的一實施例的連續沖壓模具總成包含第一站沖壓模具10及第二站沖壓模具20。第一站沖壓模具10包括側向地隔開的第一沖壓模具11及第二沖壓模具12。第一沖壓模具11及第二沖壓模具12分別設有沖頭11p及沖頭12p，其連結油壓缸或氣壓缸，以對板件30進行第一階段的沖壓加工。第二站沖壓模具20包括第三沖壓模具21。第三沖壓模具21設有沖頭21p，其連結油壓缸或氣壓缸，以在第一站沖壓模具10的沖壓加工之後對板件30進行第二階段的沖壓加工。亦即，第一站沖壓模具10先對板件30產生部分的沖切形
狀，而後板件30的先前經第一站沖壓模具10所沖切的位置經輸送至第二站沖壓模具20，再次進行沖壓加工產生另外的沖切形狀，藉此產生相互連通的完整的合成沖切形狀30c。藉由送料定位系統(例如伺服馬達、精密皮帶、齒輪、鍊條等，未示出)，板件可從第一站沖壓模具10輸送至第二站沖壓模具20以完成板件10的精確定位及沖切。
第一沖壓模具11及第二沖壓模具12為可側向移動的沖壓模具，其架設在導軌上，以進行側向位置之調整，並藉由螺栓或定位銷來固定。第三沖壓模具21為可垂直移動的沖壓模具，其可藉由墊塊22來調整第三沖壓模具21的基座的高低。
第一沖壓模具11及第二沖壓模具12的側向位置的調整不限於上述之方式，而可用其他機械、電動、液壓等方式來達成。
參照圖4，圖4為第一站沖壓模具10之操作示意，其中圖4(A)為顯示沖頭及板件之沿圖3中的線B-B所取的剖視圖，且圖4(B)為顯示經沖壓的板件之俯視圖。在進行第一站沖壓模具10的沖壓加工時，沖頭11p及12p對板件30進行沖壓，以在板件30上形成部分沖切形狀11c及12c。藉由第一沖壓模具11及第二沖壓模具12的側向位置的調整，部分沖切形狀11c及12c之間的距離d1可對應地改變。
參照圖5，圖5為第二站沖壓模具20之操作示意，其中圖5(A)為顯示沖頭及板件之沿圖3中的線C-C所取
的剖視圖，且圖5(B)為顯示經沖壓的板件之俯視圖。板件30被輸送至第二站沖壓模具20來進行沖壓加工。第三沖壓模具21的沖頭21p對板件30進行沖壓，以在板件30上形成部分沖切形狀21c(如虛線所示)。由第一站沖壓模具10所形成的部分沖切形狀11c及12c結合由第二站沖壓模具20所形成的部分沖切形狀21c而在板件30上形成完整的合成沖切形狀30c。
須了解的是，合成沖切形狀30c不必然為最終的沖切形狀，亦即，此連續沖壓模具可另包含更多站的沖壓模具，以對板件30上的合成沖切形狀30c周圍或是其他未被沖切區域進行沖壓。
第三沖壓模具21的沖頭21p的外形在遠離板件30的方向上漸大，具有側向向外的斜度，這使得沖頭21p的平行於板件30的截面在遠離板件30的方向上變大。先參照圖6(B)、6(C)，在此一實施例中，致動沖頭21p的汽缸的移動行程為固定，因此，當第三沖壓模具21垂直地向上調整時，沖頭21p的靜置位置離板件30較遠，在沖頭的移動行程為固定的情形下，導致沖頭21p上所使用的實質沖切區段21s較小，造成較小面積的沖切形狀(亦即，較小沖切寬度d2)；相對地，參照圖7(B)、7(C)，當第三沖壓模具21垂直地向下調整時，沖頭21p的靜置位置離板件30較近，導致沖頭21p上所使用的實質沖切區段21s’較大，造成較大面積的沖切形狀(亦即，較大沖切寬度d2’)。藉此，為了配合部分沖切形狀11c及12c之間的未
被沖切區域的大小，可調整第三沖壓模具21的高度以適當地選擇所欲產生的部分沖切形狀21c的大小。
第三沖壓模具21的垂直位置調整不限於上述墊塊之方式，而可用機械、電動、液壓等位置調整方式來達成。
具體而言，再次參照圖6及7，其分別描繪第一站沖壓模具及第二站沖壓在針對不同的板件寬度及合成沖切形狀之調整。在圖6中，當欲在較小幅寬w1的板件30’上形成較窄的合成沖切形狀時，可將第一沖壓模具11及第二沖壓模具12朝向板件中央調整(如圖6(a)所示)，使得所獲得的部分沖切形狀的距離較近，並將第三沖壓模具13向上調整(如圖6(b)所示)，使得所獲得的部分沖切形狀較小，藉此形成較小的合成沖切形狀30c’。在圖7中，當欲在較大幅寬w2的板件30”上形成較寬的合成沖切形狀時，可將第一沖壓模具11及第二沖壓模具12向外側調整(如圖7(a)所示)，使得所獲得的部分沖切形狀的距離較近，並將第三沖壓模具13向下調整(如圖7(b)所示)，使得所獲得的部分沖切形狀較大，藉此形成較大的合成沖切形狀30c”。合成沖切形狀30c’及30c”為類似的形狀，其兩側的沖切形狀實質相同，但中央部分的沖切形狀的大小有所差異。
由於第三沖壓模具31所產生的部分沖切形狀21c的大小係根據沖頭21p的不同截面而變化，其不受限於本實施例中的調整第三沖壓模具21的高度之方式，可能的替代性方式尚有：在汽缸的固定移動行程的情形下調整板件
的高度，或是使用可調行程型汽缸來調整汽缸的移動行程。
此外，沖頭21p可有差異大的截面變化，如此可以產生不近似的部分沖切部分21c。
在本新型的另一實施例(未圖示)中，第一站沖壓模具10及第二站沖壓模具20所包括的沖壓模具數目不限定於第一實施例中所說明的數目。也就是說，合成的沖切形狀並不必然由兩側的沖切形狀與中央的沖切形狀所組成。舉例而言，第一站沖壓模具10可僅包括一個可側向移動的沖壓模具，由第一站沖壓模具10所得的一個部分沖切形狀可與由第二站沖壓模具20所得的可調整大小的另一個部分沖切形狀相組合而形成合成沖切形狀。
在本新型的又一實施例(未圖示)中，相反於第一實施例，第一站沖壓模具10所包括的沖壓模具為可垂直調整的沖壓模具，且第二站沖壓模具20所包括的沖壓模具為可側向調整的沖壓模具，如此同樣能形成與第一實施例相同的沖切形狀。
在了解本新型的範疇時，在此所使用的用語「包含」及其衍生字(例如：「包括」、「具有」等)旨在為開放式用語，此開放式用語界定所陳述的特徵、元件、組件、群組及/或步驟的存在，但不排除其他未陳述者。又，元件以單一數量來被使用時能具有單一件或複數件的雙重意義，除非另外陳述。
在此所使用的方向性用語「側向」、「垂直」、「中
央」、「向上」、「向下」等係以板件的平面為基準所決定。因此，此技術說明同樣地適用於立式、臥式或其他型式的沖壓機。
又，將了解的是，雖然用語「第一」及「第二」在此被使用來描述各種組件，但這些組件不應被這些編號用語的順序限制。這些編號用語僅被使用來將一元件與另一元件區分。此外，像是在此所使用的「實質」、「大略」等程度用語意指所修飾用語的合理變異量，使得最終結果不會有明顯地改變。
雖然本新型僅就上述所選擇的實施例來描繪，對於過濾設備領域的技術人士從此揭示將明白的是，在沒有背離如隨附申請專利範圍所界定的本新型的範疇的情況下，在此能進行各種改變、修改或替換。例如，除非確切地另外陳述，各種組件的尺寸、形狀、位置或定向能依所需及/或依所欲來改變，只要這樣的改變不實質地影響它們的預期操作或功能。除非確切地另外陳述，被顯示為直接連接或彼此接觸的組件能具有被設置在它們之間的中間組件，只要此改變不實質地影響它們的預期功能。繪示為一體形成的單一元件可為單一部件、或是由數個子部件所組成。一元件的功能可用兩個或更多的數量來施行，反之亦然，除非另外確切地限制。一實施例的結構及功能可在另一實施例中被採用，且所有特徵及優點不必然同時出現在一特定的實施例中。異於先前技術的單一技術特徵可單獨地施作、或與其他異於先前技術的技術特徵結合而施作，且亦
應被考量為進一步創作的另外敘述。因此，本申請案所請求的新型的範疇應就申請專利範圍及其均等物來界定，前述實施例的說明僅作為例示性用途而不在於進行限制。
10‧‧‧第一站沖壓模具
11‧‧‧第一沖壓模具
11p‧‧‧沖頭
12‧‧‧第二沖壓模具
12p‧‧‧沖頭
20‧‧‧第二站沖壓模具
21‧‧‧第三沖壓模具
21p‧‧‧沖頭
22‧‧‧墊塊
30c‧‧‧合成沖切形狀
Claims (10)
- 一種連續沖壓模具總成，包含：第一站沖壓模具，其包括側向地間隔的第一沖壓模具及第二沖壓模具，該第一沖壓模具及該第二沖壓模具可在板件上形成第一沖切形狀及第二沖切形狀；及第二站沖壓模具，其包括第三沖壓模具，該第三沖壓模具可在該板件自該第一站沖壓模具移動至該第二站沖壓模具時，在該板件上於該第一沖切形狀及該第二沖切形狀之間形成連通該第一沖切形狀及該第二沖切形狀之第三沖切形狀，其中該第三沖壓模具中的對於該板件進行沖切的沖頭之平行於該板件的截面在遠離該板件的方向上變大，且其中該第一沖壓模具及該第二沖壓模具被建構成其側向位置可被調整以形成具有可變的側向位置之該第一沖切形狀及該第二沖切形狀，且該第三沖壓模具被建構成其沖頭對於該板件進行沖切所使用的實質沖切區段可被選擇以形成具有可變的尺寸之該第三沖切形狀，藉此完成由該第一沖切形狀、該第二沖切形狀及該第三沖切形狀所組成之可變的合成沖切形狀。
- 如申請專利範圍第1項所述之連續沖壓模具總成，其中該第三沖壓模具的實質沖切區段係基於該第一沖壓模具及該第二沖壓模具的調整來決定。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之連續沖壓模具總成，其中該第一沖壓模具及該第二沖壓模具可移動地被裝 設在側向滑軌上並以固定件來固定。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之連續沖壓模具總成，其中該第三沖壓模具的實質沖切區段的選擇係藉由相對於該板件調整該第三沖壓模具的高度。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之連續沖壓模具總成，其中該第三沖壓模具的實質沖切區段的選擇係藉由相對於第三沖壓模具調整該板件的高度。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之連續沖壓模具總成，其中該第三沖壓模具的實質沖切區段的選擇係藉由調整致動該第三沖壓模具的沖頭之汽缸的移動行程。
- 一種連續沖壓模具總成，包含：第一站沖壓模具，其可在板件上形成至少一個第一站沖切形狀；及第二站沖壓模具，其可在該板件上形成至少一個第二站沖切形狀，該板件分別在該第一站沖壓模具及該第二站沖壓模具進行沖壓，該第一站沖切形狀與該第二站沖切形狀相互連通以形成合成沖切圖案，其中該第一站沖壓模具被建構成可進行位置調整以造成該第一站沖切形狀的可變位置，且該第二站沖壓模具被建構成：基於該第二站沖壓模具的沖頭之外形變化，藉由該沖頭對於該板件進行沖切所使用的實質沖切區段之調整，以造成該第二站沖切形狀的可變尺寸。
- 如申請專利範圍第7項所述之連續沖壓模具總成，其中該第二站沖壓模具的沖頭之平行於該板件的截面在遠 離該板件的方向上變大。
- 如申請專利範圍第7或8項所述之連續沖壓模具總成，其中該第一站沖壓模具較該第二站沖壓模具先進行沖壓。
- 如申請專利範圍第7或8項所述之連續沖壓模具總成，其中該第二站沖壓模具較該第一站沖壓模具先進行沖壓。
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Family Applications (1)
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