CN1066650C - 一种传输型链条及链条用卷曲加工品的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种链条用卷曲加工品及其制造方法，其中，衬套、滚子或者内嵌于滚子上的衬套等链条用卷曲加工品轴线方向上的尺寸精度被提高。

卷曲加工品24是通过将带钢10按一定的尺寸切断成矩形基材12后，以与切断面14对峙的方式将矩形基材12卷曲加工成圆筒状成型品16，在圆筒状成型品16中插入卷曲芯18，再将圆筒状成型品16压过圆形开口阴模20而制造出来的。卷曲加工品24周面上具有多条盲槽22。在将圆筒状成型品16压过圆形开口阴模20时，圆筒状成型品16的材料的塑性流动向着盲槽产生集中。由于卷曲加工品24的塑性变形为盲槽所吸收，因而基本不会出现轴线方向的尺寸变化。

Description

一种传输型链条及链条用卷曲加工品的制造方法

本发明涉及一种适合于用作链条构成部件中压嵌在内板上的衬套、插入上述衬套中的滚子或者嵌装于滚子内的衬套的卷曲加工品。另外，本发明还涉及上述卷曲加工品的制造方法。

图13是代表性的链条的分解立体图。这种链条C具有内板L1及外板L2，压嵌在内板L1上的衬套B、穿通压嵌在内板上的衬套B的销P、在内板L1之间插入衬套B的滚子R。销P与衬套B之间、衬套B与滚子R之间的滑动部分上带有润滑剂。另外，有时也使用内嵌衬套的滚子代替滚子R。

这些链条部件中，例如衬套B呈圆筒状，大多是将切断带钢所得到的基材通过成型机等设备进行卷曲加工而制造出来的。日本专利特公昭60-18850号公开了这种通过卷曲加工衬套B而制造的方法。在这种方法中，卷曲加工品在将矩形基材卷曲加工成圆筒状成型品后，为了提高其圆度等各种尺寸精度而将圆筒状成型品压过圆形开口的阴模从而制造出来。

然而，在上述方法中，在将圆筒状成型品压过圆形开口阴模时，圆筒状成型品因材料的塑性流动而变形。由于圆筒状成型品是挟在阴模与卷曲芯之间压入的，因而，材料的塑性流动在轴线方向上产生，作为成品的卷曲加工品由于塑性变形而降低了尺寸精度。

例如，在链条的衬套上采用上述卷曲加工品，以衬套轴线方向的尺寸作为基准，在组装由内板与衬套形成的内链节组合体时，内链节组合体的外部宽度尺寸产生偏差。

内链节组合体的外部宽度尺寸如果短，外板与内板之间的间隙就会变大。这样，销与衬套间的润滑剂就会流出，从而降低了链条的润滑性，同时，因间隙的原因而产生噪音、使得链条的强度降低。

另一方面，如果内链节组合体的外部宽度尺寸变长，则外板与内板之间就不存在间隙，会出现链条的弯曲不良现象。

另外，以内链节组合体的外部宽度尺寸作为基准，组装内链节组合体也是这种情况。这时，如果衬套的轴向尺寸短，其衬套与内板的嵌合面就变小，由于嵌合力降低而降低疲劳强度。另一方面，如果衬套的轴线方向尺寸长，从内板的外侧突出的衬套与外板产生滑动，形成磨耗粉，从而降低了链条的寿命。

在滚子、内嵌于滚子上的衬套上采用上述卷曲加工品的情况中同样由于轴向尺寸的偏差，而产生润滑性能降低、链条寿命降低等问题。因而，在链条等上采用卷曲加工品时，维持其轴线方向的尺寸精度是一个很大的课题。

本发明的目的是试图在压过圆形开口阴模时，将卷曲加工品的塑性变形向一定的部位产生集中，从而提高加工后的轴线方向尺寸精度。

本发明的另一个目的是利用链条的内板上压嵌有所述卷曲加工品的衬套、插入上述衬套中的滚子或者内嵌于滚子上的衬套来提高链条的润滑性能、链条的强度以及链条的寿命。

本发明的再一个目的是提供一种制造上述卷曲加工品的方法。

本发明是在将矩形基材卷曲加工并压过圆形开口的阴模的链条用卷曲加工品中，通过在该卷曲加工品的周面上设置压过圆形开口阴模时吸收塑性变形的多条盲槽来解决上述问题。

本发明的卷曲加工品，在作为其预备成型品的圆筒状成型品朝向圆形开口阴模进入时以及从圆形开口阴模脱出时，材料的塑性流动主要向盲槽产生集中。本发明中所采用的“盲槽”是端部不贯通的槽。

如上所述，通过将塑性变形由特定部位，即盲槽吸收，使轴线方向的尺寸大体上不产生变形，从而得到精度良好的卷曲加工品。

另外，卷曲加工品的端部由于不露出盲槽，从而提高润滑剂的油料保持性，在用作链条部件的情况下，可以获得良好的润滑性能。

这种卷曲加工品适于用作压嵌在链条内板上的衬套、插入衬套的滚子、或者内嵌于滚子中的衬套，从而可以提高链条的润滑性能。

例如，在卷曲加工品是压嵌在内板上的衬套的情况下，盲槽在内周面及外周面的至少一方上形成。通过这种结构，衬套的内周面与销的外周面以及衬套外周面与滚子内周面之间，盲槽形成了润滑剂的油兜，从而提高了油料保持性。

另外，例如在卷曲加工品是插入衬套中的滚子的情况下，盲槽形成于其内周面。通过这种结构，衬套的外周面与滚子的内周面之间，盲槽形成了润滑剂的油兜，从而提高了油料保持性。

再有，在卷曲加工品是内嵌于滚子中的衬套的情况下，盲槽形成于内周面上。内嵌衬套的滚子与压嵌在内板上的衬套或者压嵌于外板上的销产生滑动。通过这种结构，内嵌衬套的滚子内周面与衬套或者销的外周面的滑动面上的盲槽形成了润滑剂的油兜，从而提高了油料保持性。

本发明的卷曲加工品是这样制造出来的。首先，使用从侧缘按一定间隔形成多条盲槽的带钢。盲槽是通过滚压加工等方式预先形成的。将带钢切断成矩形基材。这样，以与切断面对峙的方式将矩形基材用成型机等设备卷曲加工成圆筒状成型品。接着，在圆筒状成型品中插入卷曲芯，将该圆筒状成型品压过圆形开口的阴模。这时，圆筒状成型品的材料产生塑性流动。该塑性流动向盲槽形成集中。从而使作为成品的卷曲加工品轴线方向的尺寸不会产生很大的变化。

图1是本发明卷曲加工品原配料构成的带钢的立体图；

图2是将图1的带钢按一定的尺寸切断所形成的矩形基材的立体图；

图3是将图2的矩形基材卷曲加工形成圆筒状成型品的立体图；

图4是表示在图3的圆筒状成型品中插入卷曲芯，压过圆形开口阴模的工艺的剖视图；

图5是将图4的卷曲加工品作为衬套的链条的部分剖视图；

图6是将本发明的卷曲加工品用作滚子的链条的部分剖视图；

图7是将本发明的卷曲加工品用作衬套以及滚子的链条的部分剖视图；

图8是将本发明的卷曲加工品用作压嵌于滚子内的衬套的链条的部分剖视图；

图9是将本发明的卷曲加工品用作压嵌于滚子内的衬套的另一种链条的部分剖视图；

图10是本发明的卷曲加工品的另一个实施例的展开图；

图11是本发明的卷曲加工品的再一个实施例的展开图；

图12是本发明的卷曲加工品的又一个实施例的展开图；

图13是采用卷曲加工品的链条的立体图。

图中：10是带钢，12是矩形基材，16是圆筒状成型品，18是卷曲芯，20是圆形开口阴模，22、32、38、40、44、66、68、70是盲槽，24是卷曲加工品。

下面参照附图说明本发明的实施例。图1至图5表示的是本发明卷曲加工品的第一实施例。在该实施例中，卷曲加工品是压嵌在内板上的衬套。卷曲加工品24是通过将带钢10按一定的尺寸切断成矩形基材12，以与切断面14对峙的方式将矩形基材12用成型机等设备卷曲加工成圆筒状成型品16，在圆筒状成型品16中插入卷曲芯18，再将圆筒状成型品16压过圆形开口阴模20而制造出来的。

带钢10中，一侧的表面形成有盲槽22。本实施例的盲槽22是沿带钢10的宽度方向延伸的。然而，却不沿宽度方向贯穿。盲槽22是相互平行的。

如图4所示，在将该圆筒状成型品16压入圆形开口的阴模20中时，圆筒状成型品16的材料产生塑性流动。这种塑性流动向盲槽22形成集中。这样，在将卷曲芯18插过圆筒状成型品16，再将它们压入圆形开口阴模20中时，就会由盲槽22吸收塑性变形，从而大体上不会产生轴向方向的尺寸变化，而能够制造出卷曲加工品24。

另外，在本发明的卷曲加工品24中，盲槽22并不穿通端部。在盲槽22与端部穿通的情况下，盲槽22不能吸收塑性变形，就会从端部向外伸展，从而形成端部在轴线方向上的凹凸。其结果是降低了卷曲加工品24轴线方向上的尺寸精度。因而，盲槽22不贯通圆筒状形成品的端部是非常重要的。

这样，如图5所示，衬套24压嵌在内板26上，销28插入其中从而构成链条。通过将本发明的卷曲加工品用作衬套，由于提高了轴线方向上的尺寸精度，从而能够适当地保证内板26之间的尺寸、内板与外板之间的间隙。另外，由于衬套24埋入内板26内，不会形成突出，而是与内板26正向压合，因而会得到维持链条整体强度以及防止磨损的效果。另外，滚子也并非是必要的。

由于朝盲槽22产生材料的塑性流动，再加上盲槽22不贯通端部，因而矩形基材12的总表面积中盲槽22所占的面积大于一定的比例值是极为重要的。本实施列的卷曲加工品24通过将相同长度的盲槽22在带钢10的长度方向上整列排列，可以使盲槽22占有的面积达到最大限度，使材料的塑性流动很容易向盲槽22中集中，另外，由于本实施例的卷曲加工品24具有单一的盲槽22的形状，因而，这种盲槽22很容易通过滚压加工形成在带钢10上。

图6至图9表示了另一个实施例。图6及图7是将本发明的卷曲加工品用作滚子链条的滚子及衬套的实施例。图8及图9是将本发明的卷曲加工品用作压嵌在滚子内的衬套的实施例。

图6示出了在内周面上设置多条盲槽32的滚子34。在衬套36与滚子34的滑动面上形成有润滑剂的油兜。图7示出了内周面以及外周面上分别带有多道盲槽38、40的衬套42和内周面带有多条盲槽44的滚子46。衬套42与销48的滑动面以及衬套42与滚子46的滑动面上分别形成有润滑剂油兜。

图8是在滚子50的内部镶嵌的衬套52的内周面上设有盲槽54的实施例。在板56中压嵌的衬套58与衬套52的滑动面上形成有润滑剂油兜。图9是将本发明的卷曲加工品用作堆积输送机链条中有代表性的侧置滚子链条的情况，该链条的用树脂制成的侧滚60内部镶嵌的衬套62的内周面上设置有盲槽64。另外，中心滚子链条、顶置滚子链条的树脂制的链条中内嵌的衬套上也可以设置盲槽。

图10至图12是本发明卷曲加工品另一实施例的展开图。所不同的是盲槽的形状。

在图10的卷曲加工品中，盲槽66形成交错状。这样，在矩形基材卷曲加工成圆筒状成型品时，使得径向方向的剪切强度增大。本实施例的卷曲加工品适合于与链轮啮合的链条的滚子。另外，由于盲槽26被分得更细，使得润滑剂的油料保持性良好。

图11的卷曲加工品是将图1所示的一条盲槽分割成多个而形成的。本实施例的卷曲加工品与图10的实施例相同，使得盲槽68分得更细，从而使润滑剂的油料保持性良好。另外，形成盲槽68的滚子制作起来较为容易。

图12的卷曲加工品是将图1所示的盲槽倾斜而构成的。本实施例的卷曲加工品由于可以很容易地将塑性变形吸收入盲槽70，因而能够将卷曲加工品的轴向尺寸变化量限制到最小程度，另外，在卷曲加工品中发生裂缝时，由于裂缝的方向(轴线方向)与盲槽70的延伸方向不同，从而也比上述实施例的破坏强度大。

由于本发明卷曲加工品设置有多条盲槽，在压入圆形开口的3阴模时，向着盲槽产生塑性变形，因而能够使卷曲加工品轴线方向上的长度变化以及其尺寸的误差减小。这样，由于盲槽不露出轴线方向的端部，从而提高了油料保持性，在将卷曲加工品用作链条的部件时，能够得到良好的润滑性能。

在上面所述的本发明中，将卷曲加工品用作链条部件的衬套，通过在衬套与销的滑动面、衬套与滚子的滑动面上形成盲槽，使该盲槽具备润滑油油兜的功能，从而能够提高润滑剂的油料保持性，改善衬套及滚子的耐磨性。

在上面所述的本发明中，将卷曲加工品用作穿过衬套的滚子，通过在衬套与滚子的滑动面上形成盲槽，使该盲槽具备润滑油油兜的功能，从而能够提高润滑剂的油料保持性，改善衬套及滚子的耐磨性。

在上面所述的本发明中，将卷曲加工品用作嵌装于滚子中的衬套，通过在衬套与销的滑动面、衬套与内板上压嵌的衬套的滑动面之间形成盲槽，使该盲槽具备润滑油油兜的功能，从而能够提高润滑剂的油料保持性，改善衬套及销的耐磨性。

在上面所述的本发明中，在将矩形基材卷曲加工成圆筒状成型品后，将该圆筒状成型品作为压过圆形开口阴模的材料，由于采用从其侧缘按一定间隔形成多条盲槽的带钢，因而能够将圆筒状成型品压过圆形开口阴模时的塑性变形按特定的方向朝着盲槽导入。从而使卷曲加工品轴线方向的尺寸不会发生很大的变化，能够制造出尺寸精度良好的卷曲加工品。

Claims (4)

1．一种传输型链条，包括：

多个外板连接组件，其中所述多个外板连接组件中的每个外板连接组件包含：

两个彼此并列的外板；及

两个在所述外板的第一和第二对置端部压嵌在所述的两个外板的每一个上的销；

多个内板连接装件，其中所述多个内板连接组件中的每个内板连接组件包含：

两个彼此并列的内板；及

两个在所述内板的第一和第二对置端部压嵌在所述两个内板的每一个上的衬套，其中所述外板连接组件的所述销穿过所述衬套，并且每个所述衬套是一个具有内圆柱形壁和外圆柱形壁的圆柱形中空件。

其特征在于，

所述衬套的所述内壁和所述外壁中的任一个，具有多个形成在其中部的盲槽和一个沿着其外周形成的不带槽的边界；

所述内板的厚度大于所述不带槽边界的宽度，由此，当所述传输型链条被推进时，压嵌在所述内板上的所述衬套不致施加剪切刀。

2．根据权利要求1所述的传输型链条，其特征在于，所述内板连接组件中的每一个包含一个在所述内板之间环绕所述衬套的滚子，所述衬套具有多个在其所述外壁上的盲槽，所述盲槽的宽度小于所述滚子的宽度，由此在所述衬套和所述滚子之间形成润滑剂的油兜。

3．根据权利要求2所述的传输型链条，其特征在于，每个所述滚子具有多个形成在其中部的盲槽和一个沿着其外周形成的不带槽边界，所述滚子的所述盲孔的宽度小于所述衬套的所述盲孔的宽度。

4．一种制造传输型链条用的卷曲加工品的方法，包括以下的步骤：

将一带钢切断成一矩形形状，其具有第一和第二端壁，第一和第二侧壁以及顶面和底面壁；

在所述顶面壁和底面壁中的任一个上的中部形成出多个盲槽，使得所述顶面壁和所述底面壁中的任一个沿着其外周形成出一不带槽的边界；

将带有所述盲槽的所述钢带卷曲成圆筒形状，使所述第一端壁接触所述第二端壁以形成一卷曲的钢带；以及

将所述卷曲的钢带压过一阴模的圆形开口，形成了一个具有可塑性变形盲槽的圆柱形中空圆筒。

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