JPH08277886A - チェーン用巻き加工品及び製造方法 - Google Patents
チェーン用巻き加工品及び製造方法Info
- Publication number
- JPH08277886A JPH08277886A JP8009488A JP948896A JPH08277886A JP H08277886 A JPH08277886 A JP H08277886A JP 8009488 A JP8009488 A JP 8009488A JP 948896 A JP948896 A JP 948896A JP H08277886 A JPH08277886 A JP H08277886A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bush
- product
- chain
- roller
- rolled product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G13/00—Chains
- F16G13/02—Driving-chains
- F16G13/06—Driving-chains with links connected by parallel driving-pins with or without rollers so called open links
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/006—Guiding rollers, wheels or the like, formed by or on the outer element of a single bearing or bearing unit, e.g. two adjacent bearings, whose ratio of length to diameter is generally less than one
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49702—Lubricating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブシュ、ローラ又はローラに内嵌したブシュ
等のチェーン用巻き加工品の軸方向寸法精度を向上させ
ること。 【解決手段】 巻き加工品２４は、帯鋼１０を所定寸法
の矩形母材１２に切断した後、切断面１４が対峙するよ
うに矩形母材１２を円筒状成形品１６に巻き加工し、円
筒状成形品１６に巻き芯１８を挿入し、円形開口ダイス
２０に円筒状成形品１６を押し通して製造される。巻き
加工品２４は、周面に複数の盲溝２２を有する。円筒状
成形品１６を円形開口ダイス２０に押し通す際、円筒状
成形品１６の材料の塑性流動が盲溝２２に向って集中的
に生じる。巻き加工品２４の塑性変形は盲溝が吸収する
ので、軸方向寸法変化が殆ど生じない。
等のチェーン用巻き加工品の軸方向寸法精度を向上させ
ること。 【解決手段】 巻き加工品２４は、帯鋼１０を所定寸法
の矩形母材１２に切断した後、切断面１４が対峙するよ
うに矩形母材１２を円筒状成形品１６に巻き加工し、円
筒状成形品１６に巻き芯１８を挿入し、円形開口ダイス
２０に円筒状成形品１６を押し通して製造される。巻き
加工品２４は、周面に複数の盲溝２２を有する。円筒状
成形品１６を円形開口ダイス２０に押し通す際、円筒状
成形品１６の材料の塑性流動が盲溝２２に向って集中的
に生じる。巻き加工品２４の塑性変形は盲溝が吸収する
ので、軸方向寸法変化が殆ど生じない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チェーンの構成部
品である内プレートに圧嵌したブシュ、前記ブシュを挿
通したローラ、又は、ローラに内嵌したブシュとして用
いるのに好適な巻き加工品に関する。また、本発明は、
前記巻き加工品を製造するための方法に関する。
品である内プレートに圧嵌したブシュ、前記ブシュを挿
通したローラ、又は、ローラに内嵌したブシュとして用
いるのに好適な巻き加工品に関する。また、本発明は、
前記巻き加工品を製造するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１３は代表的なチェーンの分解斜視図
である。この種のチェーンＣは、内プレートＬ１及び外
プレートＬ２、内プレートＬ１に圧嵌されたブシュＢ、
外プレートに圧嵌されブシュＢ内を貫通するピンＰ、内
プレートＬ１間でブシュＢを挿通したローラＲを有して
なり、ピンＰとブシュＢとの間やブシュＢとローラＲと
の間の摺動部分に潤滑剤を介在させてなる。また、ロー
ラＲの代わりにブシュを内嵌したローラが使用されるこ
ともある。
である。この種のチェーンＣは、内プレートＬ１及び外
プレートＬ２、内プレートＬ１に圧嵌されたブシュＢ、
外プレートに圧嵌されブシュＢ内を貫通するピンＰ、内
プレートＬ１間でブシュＢを挿通したローラＲを有して
なり、ピンＰとブシュＢとの間やブシュＢとローラＲと
の間の摺動部分に潤滑剤を介在させてなる。また、ロー
ラＲの代わりにブシュを内嵌したローラが使用されるこ
ともある。
【０００３】これらのチェーン部品のうち、例えばブシ
ュＢは円筒状であり、帯鋼を切断した矩形母材を成形機
等の手段で巻き加工して製造されることが多い。特公昭
６０−１８８５０号は、このようなブシュＢを巻き加工
により製造する方法を開示している。この方法によれ
ば、巻き加工品は、矩形母材を円筒状成形品に巻き加工
した後、真円度等の各種寸法精度を向上させるために円
筒状成形品を円形開口ダイスに押し通して製造される。
ュＢは円筒状であり、帯鋼を切断した矩形母材を成形機
等の手段で巻き加工して製造されることが多い。特公昭
６０−１８８５０号は、このようなブシュＢを巻き加工
により製造する方法を開示している。この方法によれ
ば、巻き加工品は、矩形母材を円筒状成形品に巻き加工
した後、真円度等の各種寸法精度を向上させるために円
筒状成形品を円形開口ダイスに押し通して製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記方法で
は、円筒状成形品を円形開口ダイスに押し通す際、円筒
状成形品は材料の塑性流動により変形する。円筒状成形
品はダイスと巻き芯間に挟圧されているので、材料の塑
性流動は軸方向に生じ、完成品としての巻き加工品は塑
性変形して軸方向寸法精度が低下する。
は、円筒状成形品を円形開口ダイスに押し通す際、円筒
状成形品は材料の塑性流動により変形する。円筒状成形
品はダイスと巻き芯間に挟圧されているので、材料の塑
性流動は軸方向に生じ、完成品としての巻き加工品は塑
性変形して軸方向寸法精度が低下する。
【０００５】例えば、チェーンのブシュに上記巻き加工
品を利用し、ブシュ軸方向寸法を基準にして、内プレー
トとブシュからなる内リンク組立体を組み立てると、内
リンク組立体の外幅寸法がばらつく。内リンク組立体の
外幅寸法が短くなると、外プレートと内プレートとの隙
間が大きくなる。そのため、ピンとブシュ間の潤滑剤が
流出して、チェーンの潤滑性能が低下するとともに、隙
間が原因となって騒音発生やチェーンの強度低下が生じ
る。一方、内リンク組立体の外幅寸法が長くなると、外
プレートと内プレートとの隙間がなくなり、チェーンの
屈曲不良を生じる。
品を利用し、ブシュ軸方向寸法を基準にして、内プレー
トとブシュからなる内リンク組立体を組み立てると、内
リンク組立体の外幅寸法がばらつく。内リンク組立体の
外幅寸法が短くなると、外プレートと内プレートとの隙
間が大きくなる。そのため、ピンとブシュ間の潤滑剤が
流出して、チェーンの潤滑性能が低下するとともに、隙
間が原因となって騒音発生やチェーンの強度低下が生じ
る。一方、内リンク組立体の外幅寸法が長くなると、外
プレートと内プレートとの隙間がなくなり、チェーンの
屈曲不良を生じる。
【０００６】また、内リンク組立体の外幅寸法を基準に
して、内リンク組立体を組み立てる場合もある。このと
き、ブシュの軸方向寸法が短いと、そのブシュと内プレ
ートの嵌合面が小さくなり、嵌合力低下による疲労強度
の低下が生じる。一方、ブシュの軸方向寸法が長いと、
内プレートの外側から突出するブシュが外プレートと摺
動して摩耗粉を発生させ、チェーンの寿命低下が生じ
る。
して、内リンク組立体を組み立てる場合もある。このと
き、ブシュの軸方向寸法が短いと、そのブシュと内プレ
ートの嵌合面が小さくなり、嵌合力低下による疲労強度
の低下が生じる。一方、ブシュの軸方向寸法が長いと、
内プレートの外側から突出するブシュが外プレートと摺
動して摩耗粉を発生させ、チェーンの寿命低下が生じ
る。
【０００７】ローラやローラに内嵌したブシュに上記巻
き加工品を利用した場合においても、軸方向寸法のばら
つきによって、潤滑性能の低下やチェーンの寿命低下等
の問題を生じる。従って、チェーンのブシュ等に巻き加
工品を利用する場合、その軸方向寸法精度の維持が大き
な課題となる。
き加工品を利用した場合においても、軸方向寸法のばら
つきによって、潤滑性能の低下やチェーンの寿命低下等
の問題を生じる。従って、チェーンのブシュ等に巻き加
工品を利用する場合、その軸方向寸法精度の維持が大き
な課題となる。
【０００８】本発明の目的は、円形開口ダイスに押し通
す際、巻き加工品の塑性変形を所定部位に集中的に生じ
させて、加工後における軸方向寸法精度の向上を図るこ
とである。本発明の他の目的は、上記巻き加工品をチェ
ーンの内プレートに圧嵌したブシュ、前記ブシュを挿通
したローラ、又は、ローラに内嵌したブシュに利用し、
チェーンの潤滑性能、チェーンの強度及びチェーンの寿
命を向上させることである。本発明のさらに他の目的
は、上記巻き加工品を製造するための方法を提供するこ
とである。
す際、巻き加工品の塑性変形を所定部位に集中的に生じ
させて、加工後における軸方向寸法精度の向上を図るこ
とである。本発明の他の目的は、上記巻き加工品をチェ
ーンの内プレートに圧嵌したブシュ、前記ブシュを挿通
したローラ、又は、ローラに内嵌したブシュに利用し、
チェーンの潤滑性能、チェーンの強度及びチェーンの寿
命を向上させることである。本発明のさらに他の目的
は、上記巻き加工品を製造するための方法を提供するこ
とである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、矩形母材を巻
き加工して円形開口ダイスに押し通してなるチェーン用
巻き加工品において、該巻き加工品の周面に、円形開口
ダイス押し通し時に塑性変形を吸収する複数の盲溝を設
けたことにより前記課題を解決した。
き加工して円形開口ダイスに押し通してなるチェーン用
巻き加工品において、該巻き加工品の周面に、円形開口
ダイス押し通し時に塑性変形を吸収する複数の盲溝を設
けたことにより前記課題を解決した。
【００１０】
【作用】本発明による巻き加工品は、その予備成形品で
ある円筒状成形品が円形開口ダイスへ進入するとき及び
円形開口ダイスから脱出するとき、材料の塑性流動が主
として盲溝に向って集中的に生じる。本発明で用いる
「盲溝」とは、端部に貫通していない溝のことである。
以上のように、塑性変形を特定の部位、すなわち、盲溝
で吸収することにより、軸方向寸法を殆ど変化させるこ
となく、精度良好な巻き加工品を得ることができる。ま
た、巻き加工品の端部に盲溝が露出していないので潤滑
剤の保油性が高く、チェーン用部品に用いた場合、良好
な潤滑性能を得ることができる。
ある円筒状成形品が円形開口ダイスへ進入するとき及び
円形開口ダイスから脱出するとき、材料の塑性流動が主
として盲溝に向って集中的に生じる。本発明で用いる
「盲溝」とは、端部に貫通していない溝のことである。
以上のように、塑性変形を特定の部位、すなわち、盲溝
で吸収することにより、軸方向寸法を殆ど変化させるこ
となく、精度良好な巻き加工品を得ることができる。ま
た、巻き加工品の端部に盲溝が露出していないので潤滑
剤の保油性が高く、チェーン用部品に用いた場合、良好
な潤滑性能を得ることができる。
【００１１】このような巻き加工品は、チェーンの内プ
レートに圧嵌したブシュ、ブシュを挿通したローラ、又
は、ローラに内嵌したブシュに好適であり、チェーンの
潤滑性能をさらに向上させることができる。
レートに圧嵌したブシュ、ブシュを挿通したローラ、又
は、ローラに内嵌したブシュに好適であり、チェーンの
潤滑性能をさらに向上させることができる。
【００１２】例えば、巻き加工品が内プレートに圧嵌し
たブシュである場合、盲溝は内周面及び外周面の少なく
とも一方に形成される。このように構成することで、ブ
シュの内周面とピンの外周面において、及び、ブシュの
外周面とローラの内周面との間において、盲溝が潤滑剤
のためのポケットを形成することになり保油性が向上す
る。
たブシュである場合、盲溝は内周面及び外周面の少なく
とも一方に形成される。このように構成することで、ブ
シュの内周面とピンの外周面において、及び、ブシュの
外周面とローラの内周面との間において、盲溝が潤滑剤
のためのポケットを形成することになり保油性が向上す
る。
【００１３】また、例えば、巻き加工品がブシュを挿通
したローラである場合、盲溝は内周面に形成される。こ
のように構成することで、ブシュの外周面とローラの内
周面との間において、盲溝が潤滑剤のためのポケットを
形成することになり保油性が向上する。
したローラである場合、盲溝は内周面に形成される。こ
のように構成することで、ブシュの外周面とローラの内
周面との間において、盲溝が潤滑剤のためのポケットを
形成することになり保油性が向上する。
【００１４】なお、巻き加工品がローラに内嵌したブシ
ュである場合、盲溝は内周面に形成される。ブシュ内嵌
ローラは、内プレートに圧嵌したブシュ又は外プレート
に圧嵌したピンと摺動するものである。このように構成
することで、ブシュ内嵌ローラの内周面と、ブシュ又は
ピンの外周面との摺動面において盲溝が潤滑剤のための
ポケットを形成することになり保油性が向上する。
ュである場合、盲溝は内周面に形成される。ブシュ内嵌
ローラは、内プレートに圧嵌したブシュ又は外プレート
に圧嵌したピンと摺動するものである。このように構成
することで、ブシュ内嵌ローラの内周面と、ブシュ又は
ピンの外周面との摺動面において盲溝が潤滑剤のための
ポケットを形成することになり保油性が向上する。
【００１５】本発明の巻き加工品は、次のようにして製
造される。まず、側縁から所定間隔をおいて複数の盲溝
が形成された帯鋼が用意される。盲溝はロール加工等に
より予め形成されている。この帯鋼が矩形母材に切断さ
れる。そして、切断面が対峙するように矩形母材が円筒
状成形品に成形機等の手段で巻き加工される。次に、円
筒状成形品に巻き芯が挿入され、この円筒状成形品が円
形開口ダイスに押し通される。このとき、円筒状成形品
の材料に塑性流動が生じる。そして、この塑性流動は盲
溝に向って集中的に生じる。従って、完成品として巻き
加工品の軸方向寸法に大きな変化が生じることがない。
造される。まず、側縁から所定間隔をおいて複数の盲溝
が形成された帯鋼が用意される。盲溝はロール加工等に
より予め形成されている。この帯鋼が矩形母材に切断さ
れる。そして、切断面が対峙するように矩形母材が円筒
状成形品に成形機等の手段で巻き加工される。次に、円
筒状成形品に巻き芯が挿入され、この円筒状成形品が円
形開口ダイスに押し通される。このとき、円筒状成形品
の材料に塑性流動が生じる。そして、この塑性流動は盲
溝に向って集中的に生じる。従って、完成品として巻き
加工品の軸方向寸法に大きな変化が生じることがない。
【００１６】
【実施例】以下、図面を参照して本発明による実施例を
説明する。図１乃至図５は、本発明による巻き加工品の
第１実施例を示す。本実施例の場合、巻き加工品は内プ
レートに圧嵌したブシュである。巻き加工品２４は、帯
鋼１０を所定寸法の矩形母材１２に切断し、切断面１４
が対峙するように矩形母材１２を成形機等の手段で円筒
状成形品１６に巻き加工し、円筒状成形品１６に巻き芯
１８を挿入し、円形開口ダイス２０に円筒状成形品１６
を押し通して製造される。
説明する。図１乃至図５は、本発明による巻き加工品の
第１実施例を示す。本実施例の場合、巻き加工品は内プ
レートに圧嵌したブシュである。巻き加工品２４は、帯
鋼１０を所定寸法の矩形母材１２に切断し、切断面１４
が対峙するように矩形母材１２を成形機等の手段で円筒
状成形品１６に巻き加工し、円筒状成形品１６に巻き芯
１８を挿入し、円形開口ダイス２０に円筒状成形品１６
を押し通して製造される。
【００１７】帯鋼１０には、一方の表面に盲溝２２が形
成されている。本実施例の盲溝２２は、帯鋼１０の幅方
向に延びている。しかし、盲溝２２は幅方向に貫通して
いない。盲溝２２同士は互いに平行である。
成されている。本実施例の盲溝２２は、帯鋼１０の幅方
向に延びている。しかし、盲溝２２は幅方向に貫通して
いない。盲溝２２同士は互いに平行である。
【００１８】図４に示すように、この円筒状成形品１６
を円形開口ダイス２０に押し通す際、円筒状成形品１６
の材料に塑性流動が生じる。この塑性流動は、盲溝２２
に向って集中的に生じる。そのため、円筒状成形品１６
に巻き芯１８を挿入して円形開口ダイス２０に押し通す
際、盲溝が塑性変形を吸収して軸方向への寸法変化が殆
ど生じさせることなく、巻き加工品２４を製造すること
ができる。
を円形開口ダイス２０に押し通す際、円筒状成形品１６
の材料に塑性流動が生じる。この塑性流動は、盲溝２２
に向って集中的に生じる。そのため、円筒状成形品１６
に巻き芯１８を挿入して円形開口ダイス２０に押し通す
際、盲溝が塑性変形を吸収して軸方向への寸法変化が殆
ど生じさせることなく、巻き加工品２４を製造すること
ができる。
【００１９】さらに、本発明の巻き加工品２４では、盲
溝２２が端部に貫通していない。溝を端部に貫通させた
場合、塑性変形が盲溝に吸収されず、端部から外方へ生
じることになって端部において軸方向の凹凸が形成され
る。その結果、完成品として巻き加工品２４は軸方向寸
法精度が低下する。従って、盲溝２２を円筒状成形品１
６の端部に貫通させないことが重要である。
溝２２が端部に貫通していない。溝を端部に貫通させた
場合、塑性変形が盲溝に吸収されず、端部から外方へ生
じることになって端部において軸方向の凹凸が形成され
る。その結果、完成品として巻き加工品２４は軸方向寸
法精度が低下する。従って、盲溝２２を円筒状成形品１
６の端部に貫通させないことが重要である。
【００２０】そして、図５に示す如く、ブシュ２４が内
プレート２６に圧嵌され、ピン２８が挿通されてチェー
ンが構成される。ブシュに本発明の巻き加工品を利用す
るによって、軸方向寸法精度が向上するので、内プレー
ト２６間の寸法や内プレートと外プレート３０との隙間
を適正に保つことができる。また、ブシュ２４が内プレ
ート２６内に没入したり突出したりすることなく、内プ
レート２６と正しく圧嵌するので、チェーン全体の強度
の維持及び摩耗の防止等の効果を奏する。なお、ローラ
は必ずしも必要でない。
プレート２６に圧嵌され、ピン２８が挿通されてチェー
ンが構成される。ブシュに本発明の巻き加工品を利用す
るによって、軸方向寸法精度が向上するので、内プレー
ト２６間の寸法や内プレートと外プレート３０との隙間
を適正に保つことができる。また、ブシュ２４が内プレ
ート２６内に没入したり突出したりすることなく、内プ
レート２６と正しく圧嵌するので、チェーン全体の強度
の維持及び摩耗の防止等の効果を奏する。なお、ローラ
は必ずしも必要でない。
【００２１】材料の塑性流動を盲溝２２に向って生じさ
せるには、溝を端部に貫通させないことに加えて、矩形
母材１２の総表面積のうち盲溝２２が占有する面積を大
きくすることも重要である。本実施例の巻き加工品２４
は、同じ長さの盲溝２２を帯鋼１０の長手方向に整列さ
せることで、盲溝２２が占有する面積を最大限にするこ
とができ、材料の塑性流動を盲溝２２に集中させやす
い。また、本実施例の巻き加工品２４は盲溝２２の形状
が単純であるため、このような盲溝２２を帯鋼１０にロ
ール加工することも容易である。
せるには、溝を端部に貫通させないことに加えて、矩形
母材１２の総表面積のうち盲溝２２が占有する面積を大
きくすることも重要である。本実施例の巻き加工品２４
は、同じ長さの盲溝２２を帯鋼１０の長手方向に整列さ
せることで、盲溝２２が占有する面積を最大限にするこ
とができ、材料の塑性流動を盲溝２２に集中させやす
い。また、本実施例の巻き加工品２４は盲溝２２の形状
が単純であるため、このような盲溝２２を帯鋼１０にロ
ール加工することも容易である。
【００２２】図６乃至図９は他の実施例を示す。図６及
び図７は、ローラチェーンのローラ及びブシュに本発明
の巻き加工品を利用した実施例である。図８及び図９
は、ローラに内嵌したブシュに本発明の巻き加工品を利
用した実施例である。
び図７は、ローラチェーンのローラ及びブシュに本発明
の巻き加工品を利用した実施例である。図８及び図９
は、ローラに内嵌したブシュに本発明の巻き加工品を利
用した実施例である。
【００２３】図６は、内周面に複数の盲溝３２を設けた
ローラ３４を示している。ブシュ３６とローラ３４の摺
動面に潤滑剤のポケットが形成される。図７は、内周面
及び外周面にそれぞれ複数の盲溝３８，４０を設けたブ
シュ４２と、内周面に複数の盲溝４４を設けたローラ４
６を示している。ブシュ４２とピン４８の摺動面と、ブ
シュ４２とローラ４６の摺動面に潤滑剤のポケットが形
成される。
ローラ３４を示している。ブシュ３６とローラ３４の摺
動面に潤滑剤のポケットが形成される。図７は、内周面
及び外周面にそれぞれ複数の盲溝３８，４０を設けたブ
シュ４２と、内周面に複数の盲溝４４を設けたローラ４
６を示している。ブシュ４２とピン４８の摺動面と、ブ
シュ４２とローラ４６の摺動面に潤滑剤のポケットが形
成される。
【００２４】図８は、ローラ５０に内嵌したブシュ５２
の内周面に盲溝５４を設けた実施例である。内プレート
５６に圧嵌したブシュ５８とブシュ５２の摺動面に潤滑
剤のポケットが形成される。図９は、アキュムレートコ
ンベヤチェーンとして代表的なサイドローラチェーンに
本発明の巻き加工品を利用し、該チェーンの樹脂製サイ
ドローラ６０に内嵌したブシュ６２の内周面に盲溝６４
を設けたものである。なお、センターローラチェーンや
トップローラチェーンの樹脂製ローラに内嵌したブシュ
に盲溝が設けられる場合もある。
の内周面に盲溝５４を設けた実施例である。内プレート
５６に圧嵌したブシュ５８とブシュ５２の摺動面に潤滑
剤のポケットが形成される。図９は、アキュムレートコ
ンベヤチェーンとして代表的なサイドローラチェーンに
本発明の巻き加工品を利用し、該チェーンの樹脂製サイ
ドローラ６０に内嵌したブシュ６２の内周面に盲溝６４
を設けたものである。なお、センターローラチェーンや
トップローラチェーンの樹脂製ローラに内嵌したブシュ
に盲溝が設けられる場合もある。
【００２５】図１０乃至図１２は、本発明による巻き加
工品の他の実施例を展開図により示している。異なる構
成は盲溝の形状である。
工品の他の実施例を展開図により示している。異なる構
成は盲溝の形状である。
【００２６】図１０の巻き加工品では、盲溝６６が千鳥
状に形成される。従って、矩形母材が円筒状成形品に巻
き加工されたとき、径方向の剪断強度が大きい。本実施
例の巻き加工品は、スプロケットと噛合するチェーン用
ローラに好適である。また、盲溝２６が細分化されてい
るので、潤滑剤の保油性が良好である。
状に形成される。従って、矩形母材が円筒状成形品に巻
き加工されたとき、径方向の剪断強度が大きい。本実施
例の巻き加工品は、スプロケットと噛合するチェーン用
ローラに好適である。また、盲溝２６が細分化されてい
るので、潤滑剤の保油性が良好である。
【００２７】図１１の巻き加工品は、図１に示される１
つの盲溝を複数に分割したものである。本実施例の巻き
加工品は、図１０の実施例同様、盲溝６８が細分化され
ているので、潤滑剤の保油性が良好である。また、盲溝
６８を形成するロールの製作が容易である。
つの盲溝を複数に分割したものである。本実施例の巻き
加工品は、図１０の実施例同様、盲溝６８が細分化され
ているので、潤滑剤の保油性が良好である。また、盲溝
６８を形成するロールの製作が容易である。
【００２８】図１２の巻き加工品は、図１に示される盲
溝を傾斜させたものである。本実施例の巻き加工品は、
塑性変形を盲溝７０に吸収させやすいので、巻き加工品
の軸方向寸法変化量を最小限に抑えることができる、ま
た、巻き加工品にクラックが発生するとき、クラックの
方向（軸方向）と盲溝７０が延びる方向が異なるので、
上記実施例よりも破壊強度が大きい。
溝を傾斜させたものである。本実施例の巻き加工品は、
塑性変形を盲溝７０に吸収させやすいので、巻き加工品
の軸方向寸法変化量を最小限に抑えることができる、ま
た、巻き加工品にクラックが発生するとき、クラックの
方向（軸方向）と盲溝７０が延びる方向が異なるので、
上記実施例よりも破壊強度が大きい。
【００２９】
【発明の効果】本発明の巻き加工品は複数の盲溝が設け
られているので、円形開口ダイス押し通し時、塑性変形
が盲溝に向って生じ、巻き加工品の軸方向長さ変化及び
その寸法のばらつきを小さくすることができる。そし
て、溝が軸方向端部に露出していないことから保油性が
高く、巻き加工品をチェーン用部品として用いた場合、
良好な潤滑性を得ることができる。
られているので、円形開口ダイス押し通し時、塑性変形
が盲溝に向って生じ、巻き加工品の軸方向長さ変化及び
その寸法のばらつきを小さくすることができる。そし
て、溝が軸方向端部に露出していないことから保油性が
高く、巻き加工品をチェーン用部品として用いた場合、
良好な潤滑性を得ることができる。
【００３０】請求項２の発明では、巻き加工品をチェー
ン用部品のブシュとして利用し、ブシュとピンの摺動面
や、ブシュとローラの摺動面に盲溝を形成することによ
り、この盲溝が潤滑油のためのポケットとして機能し、
潤滑剤の保油性が向上してブシュ及びローラの耐摩耗性
を改善することができる。
ン用部品のブシュとして利用し、ブシュとピンの摺動面
や、ブシュとローラの摺動面に盲溝を形成することによ
り、この盲溝が潤滑油のためのポケットとして機能し、
潤滑剤の保油性が向上してブシュ及びローラの耐摩耗性
を改善することができる。
【００３１】請求項３の発明では、巻き加工品をブシュ
を挿通するローラに利用し、ブシュとローラの摺動面に
盲溝を形成することにより、この盲溝が潤滑油のための
ポケットとして機能し、潤滑剤の保油性が向上してブシ
ュ及びローラの耐摩耗性を改善することができる。
を挿通するローラに利用し、ブシュとローラの摺動面に
盲溝を形成することにより、この盲溝が潤滑油のための
ポケットとして機能し、潤滑剤の保油性が向上してブシ
ュ及びローラの耐摩耗性を改善することができる。
【００３２】請求項４の発明では、巻き加工品をローラ
に内嵌したブシュに利用し、このブシュとピンの摺動面
や、このブシュと内プレートに圧嵌したブシュの摺動間
に盲溝を形成することにより、この盲溝が潤滑油のため
のポケットとして機能し、潤滑剤の保油性が向上してブ
シュ及びピンの耐摩耗性を改善することができる。
に内嵌したブシュに利用し、このブシュとピンの摺動面
や、このブシュと内プレートに圧嵌したブシュの摺動間
に盲溝を形成することにより、この盲溝が潤滑油のため
のポケットとして機能し、潤滑剤の保油性が向上してブ
シュ及びピンの耐摩耗性を改善することができる。
【００３３】請求項５の発明では、矩形母材を円筒状成
形品に巻き加工した後、その円筒状成形品を円形開口ダ
イスに押し通す材料として、側縁から所定間隔をおいて
複数の盲溝が形成された帯鋼を利用したので、円筒状成
形品を円形開口ダイスに押し通す際の塑性変形は専ら盲
溝に向って特定の方向に生じ、巻き加工品の軸方向寸法
に大きな変化が生じることがなく、寸法精度良好なる巻
き加工品を製造することができる。
形品に巻き加工した後、その円筒状成形品を円形開口ダ
イスに押し通す材料として、側縁から所定間隔をおいて
複数の盲溝が形成された帯鋼を利用したので、円筒状成
形品を円形開口ダイスに押し通す際の塑性変形は専ら盲
溝に向って特定の方向に生じ、巻き加工品の軸方向寸法
に大きな変化が生じることがなく、寸法精度良好なる巻
き加工品を製造することができる。
【図１】 本発明による巻き加工品の素材となる帯鋼の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】 図１の帯鋼を所定寸法に切断した矩形母材の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】 図２の矩形母材を巻き加工した円筒状成形品
の斜視図である。
の斜視図である。
【図４】 図３の円筒状成形品に巻き芯を挿入し、円形
開口ダイスに押し通す工程を示す断面図である。
開口ダイスに押し通す工程を示す断面図である。
【図５】 図４の巻き加工品をブシュとして利用したチ
ェーンの部分断面図である。
ェーンの部分断面図である。
【図６】 本発明の巻き加工品をローラとして利用した
チェーンの部分断面図である。
チェーンの部分断面図である。
【図７】 本発明の巻き加工品をブシュ及びローラとし
て利用したチェーンの部分断面図である。
て利用したチェーンの部分断面図である。
【図８】 本発明の巻き加工品をローラに内嵌したブシ
ュとして利用したチェーンの部分断面図である。
ュとして利用したチェーンの部分断面図である。
【図９】 本発明の巻き加工品をローラに内嵌したブシ
ュとして利用した他のチェーンの部分断面図である。
ュとして利用した他のチェーンの部分断面図である。
【図１０】 本発明による巻き加工品の他の実施例を示
す展開図である。
す展開図である。
【図１１】 本発明による巻き加工品の他の実施例を示
す展開図である。
す展開図である。
【図１２】 本発明による巻き加工品の他の実施例を示
す展開図である。
す展開図である。
【図１３】 本発明による巻き加工品が利用されるチェ
ーンの斜視図である。
ーンの斜視図である。
１０ 帯鋼 １２ 矩形母材 １６ 円筒状成形品 １８ 巻き芯 ２０ 円形開口ダイス ２２，３２，３８，４０，４４，６６，６８，７０ 盲
溝 ２４ 巻き加工品
溝 ２４ 巻き加工品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笹本 修次 大阪府大阪市鶴見区鶴見４丁目17番96号 株式会社椿本チエイン内 (72)発明者 玉木 政治 大阪府大阪市鶴見区鶴見４丁目17番96号 株式会社椿本チエイン内 (72)発明者 小林 浩司 大阪府大阪市鶴見区鶴見４丁目17番96号 株式会社椿本チエイン内 (72)発明者 中川 健朗 大阪府大阪市鶴見区鶴見４丁目17番96号 株式会社椿本チエイン内
Claims (5)
- 【請求項１】 矩形母材を巻き加工して円形開口ダイス
に押し通してなるチェーン用巻き加工品において、該巻
き加工品の周面に、円形開口ダイス押し通し時に塑性変
形を吸収する複数の盲溝を設けたことを特徴とする、チ
ェーン用巻き加工品。 - 【請求項２】 前記巻き加工品が両端を内プレートに圧
嵌したブシュである、請求項１のチェーン用巻き加工
品。 - 【請求項３】 前記巻き加工品が両端を内プレートに圧
嵌したブシュを挿通したローラであり、前記盲溝を該ロ
ーラの内周面に形成した、請求項１記載のチェーン用巻
き加工品。 - 【請求項４】 前記巻き加工品がローラに内嵌したブシ
ュである、請求項１記載のチェーン用巻き加工品。 - 【請求項５】 複数の盲溝が形成された帯鋼を矩形母材
に切断し、切断面を対峙させて円筒状成形品に巻き加工
し、前記円筒状成形品を円形開口ダイスに押し通して前
記円筒状成形品の塑性変形を前記盲溝に向って生じさせ
ることからなる、チェーン用巻き加工品の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8009488A JP2963652B2 (ja) | 1995-02-07 | 1996-01-23 | チェーン用巻き加工品及び製造方法 |
| GB9601869A GB2297818B (en) | 1995-02-07 | 1996-01-30 | Rolled part for chain and manufacturing method for the same |
| US08/595,997 US5697206A (en) | 1995-02-07 | 1996-02-06 | Rolled part for chain and manufacturing method therefor |
| DE19604325A DE19604325B4 (de) | 1995-02-07 | 1996-02-07 | Verfahren zur Herstellung einer Lagerschale oder Buchse oder Rolle für eine Kette |
| CN96104087A CN1066650C (zh) | 1995-02-07 | 1996-02-07 | 一种传输型链条及链条用卷曲加工品的制造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-41400 | 1995-02-07 | ||
| JP4140095 | 1995-02-07 | ||
| JP8009488A JP2963652B2 (ja) | 1995-02-07 | 1996-01-23 | チェーン用巻き加工品及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277886A true JPH08277886A (ja) | 1996-10-22 |
| JP2963652B2 JP2963652B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=26344233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8009488A Expired - Fee Related JP2963652B2 (ja) | 1995-02-07 | 1996-01-23 | チェーン用巻き加工品及び製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5697206A (ja) |
| JP (1) | JP2963652B2 (ja) |
| CN (1) | CN1066650C (ja) |
| DE (1) | DE19604325B4 (ja) |
| GB (1) | GB2297818B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6393818B1 (en) | 2000-04-20 | 2002-05-28 | Tsubakimoto Chain Co. | Rolled product for chain and method for producing same |
| JP2007218430A (ja) * | 2007-03-13 | 2007-08-30 | Tsubakimoto Chain Co | チェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法 |
| US8771119B2 (en) | 2007-12-12 | 2014-07-08 | Tsubakimoto Chain Co. | Lubricant composition for chains, and chain |
| US10518976B2 (en) | 2018-02-09 | 2019-12-31 | Fanuc Corporation | Chain unit |
| US10618743B2 (en) | 2018-02-09 | 2020-04-14 | Fanuc Corporation | Staggered type conveyor chain |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10238598A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-08 | Tsubakimoto Chain Co | 伝動用チェーン |
| ES2225361T5 (es) * | 2001-07-09 | 2011-03-23 | Gehring Technologies Gmbh | Pieza de trabajo con una superficie solicitable tribológicamente y procedimiento para la formación de una superficie de este tipo. |
| WO2003067119A2 (en) * | 2002-02-02 | 2003-08-14 | L.G. Balakrishnan & Bros. Limited | Roller chain bushing |
| US20030148841A1 (en) * | 2002-02-07 | 2003-08-07 | Gelb Bruce E. | Roller chain bushing |
| US20060076385A1 (en) * | 2002-04-18 | 2006-04-13 | Etter Mark A | Power tool control system |
| TW573712U (en) * | 2002-12-13 | 2004-01-21 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | A ceramic bearing |
| JP2004322169A (ja) | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Tsubakimoto Chain Co | 円筒状軸受部材及びその製造方法 |
| JP2005330997A (ja) * | 2004-05-18 | 2005-12-02 | Tsubakimoto Chain Co | 円筒状軸受部材及びその製造方法 |
| JP3982706B2 (ja) * | 2004-06-04 | 2007-09-26 | 株式会社椿本チエイン | チェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法 |
| TWI257977B (en) * | 2005-08-19 | 2006-07-11 | Delta Electronics Inc | Dynamic bearing manufacturing method |
| JP4815221B2 (ja) * | 2006-01-23 | 2011-11-16 | 本田技研工業株式会社 | ピンおよびサイレントチェーン |
| WO2008009260A1 (de) * | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Schaeffler Kg | Verfahren zum herstellen von rollen und/oder hülsen für ketten |
| JP4137147B2 (ja) * | 2006-07-21 | 2008-08-20 | 株式会社椿本チエイン | 低フリクションチェーン |
| DE202008017168U1 (de) * | 2008-01-07 | 2009-03-12 | Rexnord Kette Gmbh | Gelenkkette |
| JP2010106962A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Tsubakimoto Chain Co | チェーン用油溜まり盲溝付ブシュ |
| CN101614264B (zh) * | 2009-07-13 | 2011-05-04 | 吉林市吉瑞石油机械有限公司 | 一种链条及链轮 |
| CN102338161A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-02-01 | 索密克汽车配件有限公司 | 复合滑动衬套 |
| TWI566855B (zh) * | 2014-01-10 | 2017-01-21 | The manufacturing method of the chained bush | |
| CN104826905B (zh) * | 2014-02-10 | 2017-06-09 | 岳盟企业股份有限公司 | 链条的有缝衬套的制造方法 |
| JP6227507B2 (ja) * | 2014-08-29 | 2017-11-08 | 株式会社椿本チエイン | チェーン |
| CN107378396A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-24 | 杭州持正科技股份有限公司 | 衬套成型方法 |
| CN108098276A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-01 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的制作方法 |
| JP2019183912A (ja) * | 2018-04-05 | 2019-10-24 | 株式会社椿本チエイン | シールチェーン及びローラブシュ |
| DE102018209605A1 (de) * | 2018-06-14 | 2019-12-19 | Shimano Inc. | Fahrrad-Kettenrolle und Fahrradkette |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1113754A (en) * | 1913-05-05 | 1914-10-13 | Chester E Clemens | Bushing. |
| GB174535A (en) * | 1921-02-25 | 1922-02-02 | Bound Brook Oilless Bearing Co | Improved manufacture of self-lubricating bearings |
| US1597428A (en) * | 1925-07-02 | 1926-08-24 | Brincil Joseph | Bearing and method of making it |
| GB261292A (en) * | 1926-05-29 | 1926-11-18 | Coventry Chain Company Ltd | Improvements in transmission chains |
| US1722861A (en) * | 1927-02-28 | 1929-07-30 | Renold Hans Ltd | Method of making transmission chains |
| US1746020A (en) * | 1928-05-02 | 1930-02-04 | Himself As Trustee | Bearing |
| US1925055A (en) * | 1931-10-03 | 1933-08-29 | Diamond Chain And Mfg Company | Chain |
| GB552235A (en) * | 1942-02-11 | 1943-03-29 | Morse Chain Co | Improvements in or relating to roller chains |
| SU796508A1 (ru) * | 1978-03-20 | 1981-01-15 | Ростовский-На-Дону Институт Инженеровжелезнодорожного Транспорта | Подшипник скольжени |
| DE2913708A1 (de) * | 1979-04-05 | 1980-10-16 | Bosch Gmbh Robert | Lagerbuchse |
| FR2542053B1 (fr) * | 1983-03-04 | 1985-07-19 | Sedis Transmissions Mec | Chaine mecanique comportant une garniture de frottement perfectionnee |
| JPS6018850A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-01-30 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録及び／又は再生装置 |
-
1996
- 1996-01-23 JP JP8009488A patent/JP2963652B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-30 GB GB9601869A patent/GB2297818B/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-06 US US08/595,997 patent/US5697206A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-07 DE DE19604325A patent/DE19604325B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-07 CN CN96104087A patent/CN1066650C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6393818B1 (en) | 2000-04-20 | 2002-05-28 | Tsubakimoto Chain Co. | Rolled product for chain and method for producing same |
| JP2007218430A (ja) * | 2007-03-13 | 2007-08-30 | Tsubakimoto Chain Co | チェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法 |
| US8771119B2 (en) | 2007-12-12 | 2014-07-08 | Tsubakimoto Chain Co. | Lubricant composition for chains, and chain |
| US10518976B2 (en) | 2018-02-09 | 2019-12-31 | Fanuc Corporation | Chain unit |
| US10618743B2 (en) | 2018-02-09 | 2020-04-14 | Fanuc Corporation | Staggered type conveyor chain |
| DE102019102877B4 (de) | 2018-02-09 | 2024-02-29 | Fanuc Corporation | Ketteneinheit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19604325B4 (de) | 2004-01-29 |
| CN1139601A (zh) | 1997-01-08 |
| JP2963652B2 (ja) | 1999-10-18 |
| GB9601869D0 (en) | 1996-04-03 |
| US5697206A (en) | 1997-12-16 |
| GB2297818A (en) | 1996-08-14 |
| CN1066650C (zh) | 2001-06-06 |
| GB2297818B (en) | 1998-11-04 |
| DE19604325A1 (de) | 1996-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08277886A (ja) | チェーン用巻き加工品及び製造方法 | |
| JP3585420B2 (ja) | チェーン用巻き加工品及びその製造方法 | |
| US7334337B2 (en) | Method of manufacturing cylindrical bearing member | |
| US8646181B2 (en) | Shaft-hub component and method for manufacturing a component of this type | |
| EP0754872B1 (en) | Roller and cage assembly and method of producing the same | |
| US5826988A (en) | Cage for needle roller bearings and method of producing same | |
| US7704175B2 (en) | Link plate for roller chain and manufacturing method thereof | |
| US6532787B2 (en) | Process of manufacturing a core metal insert | |
| KR20080033968A (ko) | 베어링 쉘 및 그 제조 방법 | |
| GB2067105A (en) | Method of producing a core member for a channel shaped trim | |
| US6588248B1 (en) | Wrapped plain bearing bush | |
| JP2001516644A (ja) | 保持器の製作方法 | |
| US5199170A (en) | Manufacturing method of half-split bearings | |
| US6223574B1 (en) | Thin-walled ring-shaped member and method of manufacturing same | |
| JPS61115625A (ja) | 鍔付き複層軸受の製造方法 | |
| JPH03157518A (ja) | 転がり軸受の保持器 | |
| JP3698735B2 (ja) | ころ軸受用保持器の製造方法 | |
| JPS61154719A (ja) | 転がり軸受用保持器及びその製造方法 | |
| JPH09269035A (ja) | サイレントチェーン | |
| GB2218749A (en) | Half bushes | |
| US5152062A (en) | Method of manufacturing ball bearing retainers | |
| JP3565939B2 (ja) | プーリーの製造方法 | |
| US20040237497A1 (en) | Method to provide precision draw dimension of links | |
| JP2002115723A (ja) | ころ軸受用保持器 | |
| CA2296203C (en) | Core metal insert for use in a sealing assembly and associated method of manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |