JP2002115723A - ころ軸受用保持器 - Google Patents
ころ軸受用保持器Info
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- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
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- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/664—Retaining the liquid in or near the bearing
- F16C33/6651—Retaining the liquid in or near the bearing in recesses or cavities provided in retainers, races or rolling elements
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ころの周面へ潤滑剤を転移供給できるように
し、温度上昇の抑制と耐久性の向上とを図ること。 【構成】円周数箇所にポケット２が形成されたころ軸受
用保持器１において、ポケット２それぞれを分離する柱
部３の軸方向中間部分Ａおよび軸方向両側部分Ｂ，Ｃの
内側面の全面に潤滑油溜まりとしての微小凹部６が複数
設けられている。使用時には、微小凹部６に潤滑剤が溜
まることになり、柱部３の内側面にころ５が接触したと
きにころ５の周面に微小凹部６内の潤滑剤が転移供給さ
れることになる。これにより、ころ５の周面に潤滑剤油
膜が途切れなく形成されるようになり、ころ５と柱部３
との摺接部位の潤滑状態が良好となる。
し、温度上昇の抑制と耐久性の向上とを図ること。 【構成】円周数箇所にポケット２が形成されたころ軸受
用保持器１において、ポケット２それぞれを分離する柱
部３の軸方向中間部分Ａおよび軸方向両側部分Ｂ，Ｃの
内側面の全面に潤滑油溜まりとしての微小凹部６が複数
設けられている。使用時には、微小凹部６に潤滑剤が溜
まることになり、柱部３の内側面にころ５が接触したと
きにころ５の周面に微小凹部６内の潤滑剤が転移供給さ
れることになる。これにより、ころ５の周面に潤滑剤油
膜が途切れなく形成されるようになり、ころ５と柱部３
との摺接部位の潤滑状態が良好となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ころ軸受用保持器
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、帯状鋼板の長手方向所定間隔おき
に長方形のポケットを打ち抜き形成して、これら隣り合
うポケット間の柱部のころ当たり面の内・外径側部分を
コイニング加工により周方向に突出するよう塑性変形さ
せてから、帯状鋼板を円筒形に丸めて端部を溶接する、
といった手順で製作されるころ軸受用保持器がある。
に長方形のポケットを打ち抜き形成して、これら隣り合
うポケット間の柱部のころ当たり面の内・外径側部分を
コイニング加工により周方向に突出するよう塑性変形さ
せてから、帯状鋼板を円筒形に丸めて端部を溶接する、
といった手順で製作されるころ軸受用保持器がある。
【０００３】前述のコイニング加工は、例えば図６に示
すように、帯状鋼板５０において対象となる柱部５２の
両側のポケット５１，５１に二つ一対の工具５５，５５
を挿入し、これら工具５５，５５それぞれで柱部５２を
周方向両側からつまんで圧縮させるものである。このコ
イニング加工を施すと、柱部５２の側面に両工具５５，
５５の凸部５５ａ，５５ａに対応する凹み５２ａ，５２
ａが転写形成されるとともに、この凹みに伴い柱部５２
の内・外径側部分が塑性変形して周方向に突出させられ
るようになる。この突出した部分に符号５３，５４を付
してある。
すように、帯状鋼板５０において対象となる柱部５２の
両側のポケット５１，５１に二つ一対の工具５５，５５
を挿入し、これら工具５５，５５それぞれで柱部５２を
周方向両側からつまんで圧縮させるものである。このコ
イニング加工を施すと、柱部５２の側面に両工具５５，
５５の凸部５５ａ，５５ａに対応する凹み５２ａ，５２
ａが転写形成されるとともに、この凹みに伴い柱部５２
の内・外径側部分が塑性変形して周方向に突出させられ
るようになる。この突出した部分に符号５３，５４を付
してある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したような構造の
ころ軸受用保持器において、柱部５２の内側面でころ５
６を案内させるが、この案内のために柱部５２の内側面
に対してころ５６が線接触するようになり、ころ５６の
周面に形成される潤滑剤油膜がかきとられやすくなるな
ど、異常発熱や焼き付きなどの不具合が発生しやすくな
る。
ころ軸受用保持器において、柱部５２の内側面でころ５
６を案内させるが、この案内のために柱部５２の内側面
に対してころ５６が線接触するようになり、ころ５６の
周面に形成される潤滑剤油膜がかきとられやすくなるな
ど、異常発熱や焼き付きなどの不具合が発生しやすくな
る。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ころの周面へ潤滑剤を転移供給できるように
し、油膜形成と耐久性の向上とを図ることを課題とす
る。
もので、ころの周面へ潤滑剤を転移供給できるように
し、油膜形成と耐久性の向上とを図ることを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のころ軸受用保持
器は、請求項１に示すように、帯状鋼板の幅方向中間領
域を長手方向全長にわたって一面側へ膨出させてから、
この帯状鋼板の長手方向所定間隔おきにころ保持用のポ
ケットを前記一面側から打ち抜き形成し、この帯状鋼板
の膨出部分を外径側に位置させる状態で、当該帯状鋼板
を丸棒状の型に巻き付けることにより円筒形に丸めて、
その長手方向両端を溶接にて接合することにより、製作
されてなることを特徴としている。
器は、請求項１に示すように、帯状鋼板の幅方向中間領
域を長手方向全長にわたって一面側へ膨出させてから、
この帯状鋼板の長手方向所定間隔おきにころ保持用のポ
ケットを前記一面側から打ち抜き形成し、この帯状鋼板
の膨出部分を外径側に位置させる状態で、当該帯状鋼板
を丸棒状の型に巻き付けることにより円筒形に丸めて、
その長手方向両端を溶接にて接合することにより、製作
されてなることを特徴としている。
【０００７】また、本発明のころ軸受用保持器は、請求
項２に示すように、帯状鋼板の幅方向中間領域を長手方
向全長にわたって一面側へ膨出させてから、この帯状鋼
板の長手方向所定間隔おきにころ保持用のポケットを前
記一面側から打ち抜き形成し、前記ポケット間の柱部に
おいて少なくとも反膨出側端縁をコイニング加工により
ころ抜け防止用の突出部として塑性変形した後、この帯
状鋼板の膨出部分を外径側に位置させる状態で、当該帯
状鋼板を丸棒状の型に巻き付けることにより円筒形に丸
めて、その長手方向両端を溶接にて接合することによ
り、製作されてなることを特徴としている。
項２に示すように、帯状鋼板の幅方向中間領域を長手方
向全長にわたって一面側へ膨出させてから、この帯状鋼
板の長手方向所定間隔おきにころ保持用のポケットを前
記一面側から打ち抜き形成し、前記ポケット間の柱部に
おいて少なくとも反膨出側端縁をコイニング加工により
ころ抜け防止用の突出部として塑性変形した後、この帯
状鋼板の膨出部分を外径側に位置させる状態で、当該帯
状鋼板を丸棒状の型に巻き付けることにより円筒形に丸
めて、その長手方向両端を溶接にて接合することによ
り、製作されてなることを特徴としている。
【０００８】さらに、本発明のころ軸受用保持器は、請
求項３に示すように、上記請求項１または２の構成にお
いて、接合された帯状鋼板の長手方向両端部分が、それ
ぞれ端縁側へ向けて厚みを漸次薄くするようにテーパ状
に面取りされていることを特徴としている。
求項３に示すように、上記請求項１または２の構成にお
いて、接合された帯状鋼板の長手方向両端部分が、それ
ぞれ端縁側へ向けて厚みを漸次薄くするようにテーパ状
に面取りされていることを特徴としている。
【０００９】
【作用】柱部の内側面に設けてある複数の微小凹部に潤
滑油が溜まるようになっているから、この内側面に対し
てころが摺接すると、微小凹部内の潤滑剤がころの周面
へ転移供給されるようになり、このころの周面に潤滑剤
油膜が形成されるようになる。これはころが１回転する
毎に行われる。このため、ころと柱部との摺接部位の潤
滑状態が良好となり、異常な温度上昇や摩耗を防げるよ
うになる。
滑油が溜まるようになっているから、この内側面に対し
てころが摺接すると、微小凹部内の潤滑剤がころの周面
へ転移供給されるようになり、このころの周面に潤滑剤
油膜が形成されるようになる。これはころが１回転する
毎に行われる。このため、ころと柱部との摺接部位の潤
滑状態が良好となり、異常な温度上昇や摩耗を防げるよ
うになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１ないし図５に
示す実施形態に基づいて詳細に説明する。図例のころ軸
受用保持器１は、軸方向中間部分の全周が外方へ膨出し
た円筒形に形成されており、その円周数箇所には平面視
ほぼ長方形のポケット２・・・が前記膨出部分からその
軸方向両側部分にまたがって形成されている。
示す実施形態に基づいて詳細に説明する。図例のころ軸
受用保持器１は、軸方向中間部分の全周が外方へ膨出し
た円筒形に形成されており、その円周数箇所には平面視
ほぼ長方形のポケット２・・・が前記膨出部分からその
軸方向両側部分にまたがって形成されている。
【００１１】このポケット２それぞれを分離する柱部３
・・・は、コイニング加工が施されていて、この柱部３
の軸方向中間部分Ａの断面は図３に示すように逆さ台形
状に、また、柱部３の軸方向両側部分Ｂ，Ｃの断面は図
４に示すようにあたかも鼓を立てたような形状にそれぞ
れ形成されている。つまり、柱部３の軸方向中間部分Ａ
の周方向幅寸法は外径側へ向けて徐々に幅広となるよう
に形成されており、この柱部３の軸方向中間部分Ａの内
側面の外径側には図２に示すように周方向へ舌片状に突
出する突片４が設けられている。また、柱部３の軸方向
両側部分Ｂ，Ｃの周方向幅寸法は外径側から内径側へ向
けて厚み約１／３だけ幅狭となってから残り２／３が徐
々に幅広となるように形成されており、換言すれば柱部
３の軸方向両側部分Ｂ，Ｃの内側面の内径側は周方向に
突出したようになっている。
・・・は、コイニング加工が施されていて、この柱部３
の軸方向中間部分Ａの断面は図３に示すように逆さ台形
状に、また、柱部３の軸方向両側部分Ｂ，Ｃの断面は図
４に示すようにあたかも鼓を立てたような形状にそれぞ
れ形成されている。つまり、柱部３の軸方向中間部分Ａ
の周方向幅寸法は外径側へ向けて徐々に幅広となるよう
に形成されており、この柱部３の軸方向中間部分Ａの内
側面の外径側には図２に示すように周方向へ舌片状に突
出する突片４が設けられている。また、柱部３の軸方向
両側部分Ｂ，Ｃの周方向幅寸法は外径側から内径側へ向
けて厚み約１／３だけ幅狭となってから残り２／３が徐
々に幅広となるように形成されており、換言すれば柱部
３の軸方向両側部分Ｂ，Ｃの内側面の内径側は周方向に
突出したようになっている。
【００１２】すなわち、隣り合う柱部３の軸方向中間部
分Ａの突片４それぞれの間隔がころ５の直径寸法よりも
小さくなっていて、ころ５の外径側への抜け出しを防止
するようになっている。また、隣り合う柱部３の軸方向
両側部分Ｂ，Ｃの内径側テーパ面それぞれの間隔がころ
５の直径寸法よりも小さくなっていて、ころ５の内径側
への抜け出しを防止するようになっている。
分Ａの突片４それぞれの間隔がころ５の直径寸法よりも
小さくなっていて、ころ５の外径側への抜け出しを防止
するようになっている。また、隣り合う柱部３の軸方向
両側部分Ｂ，Ｃの内径側テーパ面それぞれの間隔がころ
５の直径寸法よりも小さくなっていて、ころ５の内径側
への抜け出しを防止するようになっている。
【００１３】そして、柱部３の軸方向中間部分Ａおよび
軸方向両側部分Ｂ，Ｃの内側面のころ摺接面もしくは全
面には、微小凹部６が設けられており、使用時にはここ
に潤滑剤が溜まるようになる。つまり、柱部３の内側面
にころ５が摺接すると、これら微小凹部６に溜まる潤滑
剤がころ５の周面へ転移供給されるようになり、ころ５
の周面に潤滑剤油膜が形成されるようになる。これはこ
ろ５が１回転する毎に行われる。このため、ころ５と柱
部３との摺接部位の潤滑状態が良好となり、異常な温度
上昇や摩耗を防げるようになる。
軸方向両側部分Ｂ，Ｃの内側面のころ摺接面もしくは全
面には、微小凹部６が設けられており、使用時にはここ
に潤滑剤が溜まるようになる。つまり、柱部３の内側面
にころ５が摺接すると、これら微小凹部６に溜まる潤滑
剤がころ５の周面へ転移供給されるようになり、ころ５
の周面に潤滑剤油膜が形成されるようになる。これはこ
ろ５が１回転する毎に行われる。このため、ころ５と柱
部３との摺接部位の潤滑状態が良好となり、異常な温度
上昇や摩耗を防げるようになる。
【００１４】このようなころ軸受用保持器１の製造方法
を簡単に説明する。
を簡単に説明する。
【００１５】まず、柱部３のコイニング前の処理とし
て、帯状鋼板をコイニング時の塑性変形に伴う内径側へ
の張り出しが、保持器両端の環状部の内周面よりも内径
側へ突出しないように、前記張り出し量を見込んで、柱
部３の軸方向両側部分Ｂ，Ｃを外径側へ膨出させて内径
側をｈ１だけ浮かせている〔図５（ａ）参照〕。膨出部
には３ｘを付してある。このように形成された帯状鋼板
を適当長さに切断し、幅方向中間部分を全長にわたって
一面側へ膨出させておいて、その長手方向数箇所をパン
チ加工治具で打ち抜くことにより複数のポケット２を得
る〔図５（ｂ）参照〕。このとき、同時に突片４の形状
を加工する。
て、帯状鋼板をコイニング時の塑性変形に伴う内径側へ
の張り出しが、保持器両端の環状部の内周面よりも内径
側へ突出しないように、前記張り出し量を見込んで、柱
部３の軸方向両側部分Ｂ，Ｃを外径側へ膨出させて内径
側をｈ１だけ浮かせている〔図５（ａ）参照〕。膨出部
には３ｘを付してある。このように形成された帯状鋼板
を適当長さに切断し、幅方向中間部分を全長にわたって
一面側へ膨出させておいて、その長手方向数箇所をパン
チ加工治具で打ち抜くことにより複数のポケット２を得
る〔図５（ｂ）参照〕。このとき、同時に突片４の形状
を加工する。
【００１６】この後、各柱部３をコイニング加工（従来
例の図６参照）する。コイニング加工により、柱部３の
軸方向中間部分Ａおよび軸方向両側部分Ｂ，Ｃを図３，
図４に示すような形状とするとともに、柱部３の内側面
に複数の微小凹部６を形成する〔図５（ｃ）参照〕。な
お、微小凹部６は、コイニング加工に用いる工具の圧縮
加工面に設けられる突起から転写形成される。このコイ
ニング加工を行うと、柱部３の軸方向全体の内・外径側
部分が径方向内・外へ僅かに張り出すことになるが、前
述のように内径側を浮かせているので、内径側へ張り出
しても前述の浮かせていた寸法ｈ１がｈ２にと小さくな
るだけで済む。なお、このような内径側への張り出しを
防止する処理を行わずに、張り出しを発生させている場
合、後述する丸め加工時において帯状鋼板の円筒形状が
くずれることになる。
例の図６参照）する。コイニング加工により、柱部３の
軸方向中間部分Ａおよび軸方向両側部分Ｂ，Ｃを図３，
図４に示すような形状とするとともに、柱部３の内側面
に複数の微小凹部６を形成する〔図５（ｃ）参照〕。な
お、微小凹部６は、コイニング加工に用いる工具の圧縮
加工面に設けられる突起から転写形成される。このコイ
ニング加工を行うと、柱部３の軸方向全体の内・外径側
部分が径方向内・外へ僅かに張り出すことになるが、前
述のように内径側を浮かせているので、内径側へ張り出
しても前述の浮かせていた寸法ｈ１がｈ２にと小さくな
るだけで済む。なお、このような内径側への張り出しを
防止する処理を行わずに、張り出しを発生させている場
合、後述する丸め加工時において帯状鋼板の円筒形状が
くずれることになる。
【００１７】そして、帯状鋼板を円筒形に丸めて端部を
溶接することにより、完成となる。この丸め加工時に
は、丸棒状の受け型（図示省略）に対して帯状鋼板を巻
き付けるようにして行うのであるが、この場合、帯状鋼
板の両端面に「バリ」などの張り出しがあると、前述の
コイニング加工時の張り出しと同様にこの張り出しによ
って受け型の周面から帯状鋼板が浮き上がるなどして形
状くずれが生じることになる。このことを考慮して、本
実施形態では、図１に示すように、接合部７となる帯状
鋼板端縁の内径側をテーパ状に面取りすることにより、
帯状鋼板を受け型へ巻き付けた状態の円筒形状を維持で
きるようにしている。
溶接することにより、完成となる。この丸め加工時に
は、丸棒状の受け型（図示省略）に対して帯状鋼板を巻
き付けるようにして行うのであるが、この場合、帯状鋼
板の両端面に「バリ」などの張り出しがあると、前述の
コイニング加工時の張り出しと同様にこの張り出しによ
って受け型の周面から帯状鋼板が浮き上がるなどして形
状くずれが生じることになる。このことを考慮して、本
実施形態では、図１に示すように、接合部７となる帯状
鋼板端縁の内径側をテーパ状に面取りすることにより、
帯状鋼板を受け型へ巻き付けた状態の円筒形状を維持で
きるようにしている。
【００１８】本発明においては、内径側のころ止め部を
コイニング加工による塑性加工面、すなわちころ摺接面
に延長して形成する一方、外径側のころ止め部（突片
４）は、コイニング加工による塑性加工面すなわちころ
摺接面とは別に、ポケット形成時に同時にパンチ加工に
より形成している。これにより、塑性加工においては、
ポケットの周方向の開口端を厳密に管理できない欠点を
カバーし、比較的精度が出しやすいパンチ加工により突
片４を形成しているので、ポケットへのころのスナップ
インが確実に行われる。しかしながら、コイニング加工
の精度管理によっては、内径側と同じように外径側も突
片４なしでそのまま塑性加工面に連続してころ止め部を
形成してもよい。
コイニング加工による塑性加工面、すなわちころ摺接面
に延長して形成する一方、外径側のころ止め部（突片
４）は、コイニング加工による塑性加工面すなわちころ
摺接面とは別に、ポケット形成時に同時にパンチ加工に
より形成している。これにより、塑性加工においては、
ポケットの周方向の開口端を厳密に管理できない欠点を
カバーし、比較的精度が出しやすいパンチ加工により突
片４を形成しているので、ポケットへのころのスナップ
インが確実に行われる。しかしながら、コイニング加工
の精度管理によっては、内径側と同じように外径側も突
片４なしでそのまま塑性加工面に連続してころ止め部を
形成してもよい。
【００１９】なお、本発明は上記実施形態のみに限定さ
れない。例えば、微小凹部６は、柱部３の内側面のうち
軸方向両側部分Ｂ，Ｃの内径側テーパ面に形成するだけ
でも効果がある。また、保持器１の柱部３の軸方向中間
部分Ａを外径側へ膨出させる形状とせずに、上記実施形
態とは逆に軸方向両側部分Ｂ，Ｃを外径側へ膨出させる
形状であってもよいなど、種々な形態の保持器１に本発
明を適用できる。
れない。例えば、微小凹部６は、柱部３の内側面のうち
軸方向両側部分Ｂ，Ｃの内径側テーパ面に形成するだけ
でも効果がある。また、保持器１の柱部３の軸方向中間
部分Ａを外径側へ膨出させる形状とせずに、上記実施形
態とは逆に軸方向両側部分Ｂ，Ｃを外径側へ膨出させる
形状であってもよいなど、種々な形態の保持器１に本発
明を適用できる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、使用
時に柱部の内側面にころが接触したときにころの周面へ
微小凹部内の潤滑剤が転移供給されるようにしているか
ら、ころの周面に潤滑剤油膜が途切れなく形成されるよ
うになり、ころと柱部の摺接部位の潤滑状態を長期的に
良好にできる。したがって、この保持器を用いた場合、
ころ軸受の回転抵抗をほぼ一定に維持できるようにな
り、異常発熱や焼き付きの発生を未然に防止できるよう
になる。
時に柱部の内側面にころが接触したときにころの周面へ
微小凹部内の潤滑剤が転移供給されるようにしているか
ら、ころの周面に潤滑剤油膜が途切れなく形成されるよ
うになり、ころと柱部の摺接部位の潤滑状態を長期的に
良好にできる。したがって、この保持器を用いた場合、
ころ軸受の回転抵抗をほぼ一定に維持できるようにな
り、異常発熱や焼き付きの発生を未然に防止できるよう
になる。
【図１】本発明の一実施形態に係るころ軸受用保持器の
側面図
側面図
【図２】図１の（２）−（２）線断面図
【図３】図２の（３）−（３）線断面図
【図４】図２の（４）−（４）線断面図
【図５】図１のころ軸受用保持器の形成過程を示す側面
図
図
【図６】従来のころ軸受用保持器に対するコイニング加
工の形態を示す側面図
工の形態を示す側面図
１ 保持器 ２ ポケット ３ 柱部 ５ ころ ６ 微小凹部
Claims (3)
- 【請求項１】帯状鋼板の幅方向中間領域を長手方向全長
にわたって一面側へ膨出させてから、この帯状鋼板の長
手方向所定間隔おきにころ保持用のポケットを前記一面
側から打ち抜き形成し、この帯状鋼板の膨出部分を外径
側に位置させる状態で、当該帯状鋼板を丸棒状の型に巻
き付けることにより円筒形に丸めて、その長手方向両端
を溶接にて接合することにより、製作されてなることを
特徴とするころ軸受用保持器。 - 【請求項２】帯状鋼板の幅方向中間領域を長手方向全長
にわたって一面側へ膨出させてから、この帯状鋼板の長
手方向所定間隔おきにころ保持用のポケットを前記一面
側から打ち抜き形成し、前記ポケット間の柱部において
少なくとも反膨出側端縁をコイニング加工によりころ抜
け防止用の突出部として塑性変形した後、この帯状鋼板
の膨出部分を外径側に位置させる状態で、当該帯状鋼板
を丸棒状の型に巻き付けることにより円筒形に丸めて、
その長手方向両端を溶接にて接合することにより、製作
されてなることを特徴とするころ軸受用保持器。 - 【請求項３】前記接合された帯状鋼板の長手方向両端部
分が、それぞれ端縁側へ向けて厚みを漸次薄くするよう
にテーパ状に面取りされていることを特徴とする請求項
１または２記載のころ軸受用保持器。
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