JP2019183912A - シールチェーン及びローラブシュ - Google Patents

Abstract

【課題】ブシュの貫通孔からブシュの外側に潤滑剤を安定して供給することができるシールチェーン及びローラブシュを提供する。【解決手段】シールチェーン１１は、一対の内リンクプレート１２と、一対の内リンクプレート１２に接合される筒状のブシュ１８と、ブシュ１８に挿入されるピン３２と、ブシュ１８が挿入される筒状のローラ２６と、一対の内リンクプレート１２の外側に配置されてピン３２が接合される一対の外リンクプレート１４とを備える。ピン３２の内部には、ピン３２の一端部に設けられたグリースニップル３９とピン３２の外周面３２ａに開口するピン孔４０とを連通する連通路３８が形成されている。ブシュ１８におけるピン孔４０と対応する位置には、ブシュ１８の内外を貫通する長孔２３が形成されている。ローラ２６の内周面２７には、長孔２３と対応する位置にグリースの収容空間３１を形成する筒状のローラブシュ２８が設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、ブシュとローラとの間をシールするシール構造を有し、ブシュとローラとの間に潤滑剤を供給可能なシールチェーン及びシールチェーンに用いられるローラブシュに関する。

従来、この種のシールチェーンとして、例えば特許文献１に示すものが知られている。このようなシールチェーンは、円筒状のブシュの両端部が相対回転不能に組み付けられた一対のインナリンクプレートと、円柱状のピンの両端部が相対回転不能に組み付けられた一対のアウタリンクプレートとが、ブシュにピンが相対回転可能に挿通された状態で交互に組み合わされ、各ブシュに円筒状のローラが回転自在に装着されている。

ブシュにはブシュの内外を貫通する貫通孔が形成されている。アウタリンクプレートにはグリースニップルが装着され、グリースニップルからグリース（潤滑剤）を注入することで、ピンの外周面とブシュの内周面との間にグリースが供給される。ピンの外周面とブシュの内周面との間に供給されたグリースは貫通孔からブシュの外周面とローラの内周面との間に流れ、ブシュの外周面とローラの内周面との間がグリースによって潤滑される。

特許第４９３１８２０号公報（図７）

ところで、上述のようなシールチェーンでは、粉塵などの異物が外部からローラ用シール手段を越えてブシュの外周面とローラの内周面との間に進入すると、この異物がローラの内周面によって貫通孔に押し込まれるので、貫通孔内のグリースが異物と一緒に押し固められてしまう。この結果、貫通孔が詰まってしまうので、貫通孔からブシュの外周面とローラの内周面との間にグリースが供給されなくなるという問題がある。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされた。その目的は、ブシュの貫通孔からブシュの外側に潤滑剤を安定して供給することができるシールチェーン及びローラブシュを提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するシールチェーンは、互いに対向して離れて配置される一対の内リンクプレートと、前記一対の内リンクプレートに両端部がそれぞれ接合される筒状のブシュと、前記ブシュに回転可能に挿入されるピンと、前記ブシュが挿入されて前記ブシュによって回転可能に支持される筒状のローラと、前記一対の内リンクプレートを外側から挟むように配置されて前記ピンの両端部がそれぞれ接合される一対の外リンクプレートと、を備えたシールチェーンであって、前記ピンの内部には、前記ピンの一端部に設けられて潤滑剤を注入可能な注入部と前記ピンの周面における前記ローラと対応する位置に開口するピン孔とを連通する連通路が形成され、前記ブシュにおける前記ピン孔と対応する位置には、前記ブシュの内外を貫通する貫通孔が形成され、前記ローラの内周面には、少なくとも前記貫通孔と対応する位置に前記潤滑剤を収容可能な収容空間を形成する筒状のローラブシュが前記ローラと一体回転可能に設けられていることを要旨とする。

通常、注入部から注入した潤滑剤は、連通路、ピン孔、貫通孔を経由してブシュの外周面とローラの内周面との間に供給されることで、ブシュの外周面とローラの内周面との間が潤滑剤によって潤滑される。しかしながら、ブシュの外周面とローラの内周面との間に外部から粉塵などの異物が進入すると、この異物がローラの内周面によって貫通孔に押し込まれるので、貫通孔内の潤滑剤が異物と一緒に押し固められてしまう。この結果、貫通孔が詰まってしまうので、貫通孔からブシュの外周面とローラの内周面との間に潤滑剤が供給されなくなるという問題がある。この点、この構成によれば、ローラの内周面には少なくとも貫通孔と対応する位置に潤滑剤を収容可能な収容空間を形成する筒状のローラブシュがローラと一体回転可能に設けられているため、外部からブシュの外周面とローラブシュの内周面との間に進入した異物がローラブシュの内周面によって貫通孔に押し込まれることが抑制される。このため、貫通孔内の潤滑剤が異物と一緒に押し固められることが抑制されるので、貫通孔が詰まり難くなる。したがって、ブシュの貫通孔からブシュの外側に潤滑剤を安定して供給することができる。

上記シールチェーンにおいて、前記収容空間は、前記ローラブシュの周方向の全体にわたって形成されていることが好ましい。
この構成によれば、ローラブシュがローラと一体回転しても、収容空間を常に貫通孔に対応させることができる。

上記シールチェーンにおいて、前記貫通孔は、前記ブシュの周方向に延びる長孔によって構成されていることが好ましい。
この構成によれば、貫通孔を例えば丸孔によって構成する場合に比べて、貫通孔を詰まり難くすることができる。

上記シールチェーンにおいて、前記ローラブシュの軸方向における前記収容空間の幅は、前記ローラブシュの軸方向における前記貫通孔の幅よりも広いことが好ましい。
この構成によれば、ローラブシュ（収容空間）が軸方向に多少ずれた場合でも、収容空間を貫通孔に対応させることができる。

上記シールチェーンにおいて、前記ブシュの軸方向における前記貫通孔の幅は、前記ブシュの軸方向における前記ピン孔の幅よりも広いことが好ましい。
この構成によれば、潤滑剤をピン孔から貫通孔へ円滑に流動させることができる。

上記シールチェーンにおいて、前記ローラブシュは、前記ローラの内周面に一体形成されていることが好ましい。
この構成によれば、ローラブシュをローラと別体で構成する場合に比べて、部品点数を低減できる。

上記課題を解決するシールチェーンは、互いに対向して離れて配置される一対の内リンクプレートと、前記一対の内リンクプレートに両端部がそれぞれ接合される筒状のブシュと、前記ブシュに回転可能に挿入されるピンと、前記ブシュが挿入されて前記ブシュによって回転可能に支持される筒状のローラと、前記一対の内リンクプレートを外側から挟むように配置されて前記ピンの両端部がそれぞれ接合される一対の外リンクプレートと、を備えたシールチェーンであって、前記ピンの内部には、前記ピンの一端部に設けられて潤滑剤を注入可能な注入部と前記ピンの周面における前記ローラと対応する位置に開口するピン孔とを連通する連通路が形成され、前記ブシュにおける前記ピン孔と対応する位置には、前記ブシュの内外を貫通する貫通孔が形成され、前記貫通孔は、長孔によって構成されていることを要旨とする。

通常、注入部から注入した潤滑剤は、連通路、ピン孔、貫通孔を経由してブシュの外周面とローラの内周面との間に供給されることで、ブシュの外周面とローラの内周面との間が潤滑剤によって潤滑される。しかしながら、ブシュの外周面とローラの内周面との間に外部から粉塵などの異物が進入すると、この異物がローラの内周面によって貫通孔に押し込まれるので、貫通孔内の潤滑剤が異物と一緒に押し固められてしまう。この結果、貫通孔が詰まってしまうので、貫通孔からブシュの外周面とローラの内周面との間に潤滑剤が供給されなくなるという問題がある。この点、この構成によれば、貫通孔は、長孔によって構成されているので、外部からブシュの外周面とローラブシュの内周面との間に進入した異物がローラの内周面によって貫通孔に押し込まれても、貫通孔を例えば丸孔によって構成する場合に比べて、詰まり難くなる。したがって、ブシュの貫通孔からブシュの外側に潤滑剤を安定して供給することができる。

上記課題を解決するローラブシュは、上記構成のシールチェーンに用いられることを要旨とする。
この構成によれば、上記シールチェーンと同様の作用効果を得ることができる。

本発明によれば、ブシュの貫通孔からブシュの外側に潤滑剤を安定して供給することができる。

一実施形態のシールチェーンの一部破断斜視図。 図１の要部拡大図。 図２の要部拡大図。 ブシュの斜視図。

以下、シールチェーンの一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、シールチェーン１１は、例えば鋼材によって構成され、互いに幅方向Ｙで対向して離れて配置される一対の内リンクプレート１２を各々有した複数の内リンク１３と、一対の内リンクプレート１２を幅方向Ｙの外側から挟むように配置される一対の外リンクプレート１４を各々有した複数の外リンク１５とを備えている。

内リンク１３の内リンクプレート１２及び外リンク１５の外リンクプレート１４は、シールチェーン１１が幅方向Ｙと直交する長手方向の一方側から引っ張られて移動する場合の移動方向ともなる直列方向Ｘに沿って延びる略矩形板状をなしている。そして、幅方向Ｙで対向する内リンクプレート１２及び外リンクプレート１４は、互いに平行となるように配置されている。

したがって、本実施形態のシールチェーン１１は、その直列方向Ｘにおける内リンク１３及び外リンク１５の一端側と他端側でそれぞれ内リンクプレート１２間の間隔及び外リンクプレート１４間の間隔が等しくなるように構成された所謂フラットタイプのチェーンである。なお、一対の外リンクプレート１４のうちの一方には、他の部材を取り付けるための取付部１６が一体形成されている。

図１及び図２に示すように、内リンクプレート１２の直列方向Ｘにおける両端部には、それぞれ円形のブシュ挿入孔１７が内リンクプレート１２の厚さ方向ともなる幅方向Ｙに貫通するように形成されている。内リンク１３において対向する一対の内リンクプレート１２間には、これら一対の内リンクプレート１２間の距離を保つように円筒状のブシュ１８が２つ組み付けられる。

図２及び図４に示すように、ブシュ１８は、両端部１９の外径が両端部１９以外の中間部２０の外径よりも小さくなっており、両端部１９が一対の内リンクプレート１２のブシュ挿入孔１７に対してそれぞれ回転不能に嵌合（接合）されている。ブシュ１８の両端部１９における先端部分は一対の内リンクプレート１２よりも幅方向Ｙの外側に突出しており、当該突出した先端部分は突出部２１とされている。突出部２１の先端面は、外リンクプレート１４の内側面１４ａと対向している。

ブシュ１８における両端部１９と中間部２０との間には段差面２２が形成されており、段差面２２は内リンクプレート１２の内側面１２ａと対向している。ブシュ１８における中間部２０の中央部にはブシュ１８の内外を貫通する貫通孔の一例としての長孔２３が形成されている。長孔２３はブシュ１８の周方向に延びている。

図２及び図３に示すように、内リンクプレート１２の外側面１２ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間であってブシュ１８の突出部２１の外周側には可撓性を有する円環状のＯリング２４が配置され、Ｏリング２４の外周側には円環状をなす金属製のバックアップリング２５が配置されている。Ｏリング２４は、ブシュ１８の突出部２１の外周面、内リンクプレート１２の外側面１２ｂ、及び外リンクプレート１４の内側面１４ａに密着しており、内リンクプレート１２の外側面１２ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間をシールしている。

ブシュ１８は、円筒状のローラ２６に挿入されることでローラ２６を回転可能に支持している。すなわち、ブシュ１８はローラ２６に遊嵌されている。ローラ２６の内周面２７には、円筒状のローラブシュ２８がローラ２６と一体回転可能に設けられている。この場合、ローラブシュ２８は一対の円筒部材２９によって構成され、一対の円筒部材２９は軸方向となる幅方向Ｙの両側からローラ２６内に圧入されている。

したがって、一対の円筒部材２９は、ブシュ１８の中間部２０の外周面２０ａとローラ２６の内周面２７との間に配置されている。このため、一対の円筒部材２９は、ローラ２６と一体回転することで、これらの内周面２９ａがブシュ１８の中間部２０の外周面２０ａを摺動する。一対の円筒部材２９の内周面２９ａとブシュ１８の中間部２０の外周面２０ａとの間には、潤滑剤としてグリースが配置されている。

一対の円筒部材２９における幅方向Ｙの外側の端面２９ｂは、ローラ２６における幅方向Ｙの両端面３０とそれぞれ面一になっている。一対の円筒部材２９における幅方向Ｙの内側の端面同士の間には、潤滑剤の一例としてのグリースを収容可能な収容空間３１が形成されている。すなわち、一対の円筒部材２９は、これらの幅方向Ｙの内側の端面同士が幅方向Ｙにおいて互いに離れて対向することで、円環状の収容空間３１を形成している。

つまり、収容空間３１は、一対の円筒部材２９の周方向の全体にわたって形成されている。この場合、収容空間３１は、ブシュ１８の長孔２３と対応する位置に位置している。さらにこの場合、一対の円筒部材２９の軸方向となる幅方向Ｙにおける収容空間３１の幅は、幅方向Ｙにおける長孔２３の幅よりも広くなっている。なお、本実施形態における収容空間３１の断面形状は、略四角形状になっている。

外リンクプレート１４の直列方向Ｘにおける両端部には、それぞれブシュ１８の内径よりも若干小さい外径を有した円柱状のピン３２が挿嵌される円形のピン挿入孔３３が外リンクプレート１４の厚さ方向ともなる幅方向Ｙに貫通するように形成されている。ピン３２の先端部には孔３４が貫通するように形成され、孔３４にはピン３２がピン挿入孔３３から抜けないようにするための抜止ピン３５が挿入されている。抜止ピン３５は、自身が孔３４から抜けないように、先端部が屈曲されている。

そして、外リンク１５の一対の外リンクプレート１４は、ブシュ１８が一対の内リンクプレート１２間に組み付けられて形成された内リンク１３における一対の内リンクプレート１２を外側から挟むように配置された状態で、ピン３２を介して内リンク１３の内リンクプレート１２に対して回動自在に連結される。この場合、ピン３２は、両端部以外の中間部が内リンク１３の一対の内リンクプレート１２間に組み付けられたブシュ１８に回転可能に挿入された状態で、両端部が外リンク１５の一対の外リンクプレート１４のピン挿入孔３３に対してそれぞれ回転不能に嵌合（接合）されている。

したがって、ピン３２の両端部は一対の外リンクプレート１４をそれぞれ貫通しており、直列方向Ｘで隣り合う内リンク１３の内リンクプレート１２と外リンク１５の外リンクプレート１４とが直列方向Ｘの端部同士でピン３２及びブシュ１８を介して回動自在に連結されている。

ピン３２の基端面３６には、円形の凹部３７が形成されている。ピン３２の内部における凹部３７の底面の中央部からピン３２における軸方向となる幅方向Ｙの中央部にかけての位置には、連通路３８が直線状に延びるように形成されている。連通路３８における凹部３７側の開口には、連通路３８へグリースを注入するための注入部の一例としてのグリースニップル３９が取り付けられている。つまり、グリースニップル３９は、ピン３２の基端部（一端部）に設けられている。

ピン３２には、その外周面３２ａにおけるローラ２６と対応する位置に開口するようにピン孔４０が形成されている。すなわち、ピン孔４０は、ピン３２の外周面３２ａにおける幅方向Ｙの中央部であってブシュ１８の長孔２３と対応する位置に開口している。換言すれば、長孔２３は、ブシュ１８におけるピン孔４０と対応する位置に形成されている。ピン孔４０は、ピン３２の径方向に延びており、連通路３８における凹部３７側とは反対側の端部とピン３２の外周面３２ａとを連通している。したがって、連通路３８は、グリースニップル３９とピン孔４０とを連通している。なお、ブシュ１８の軸方向となる幅方向Ｙにおける長孔２３の幅は、幅方向Ｙにおけるピン孔４０の幅よりも広くなっている。

ピン３２の凹部３７には、ゴムなどの可撓性材料によって構成された円柱状のキャップ４１が着脱自在に装着されている。キャップ４１をピン３２の凹部３７に装着した状態では、キャップ４１がグリースニップル３９を覆うとともにキャップ４１の外側の面がピン３２の基端面３６と面一になっている。キャップ４１の中央部には、細孔４１ａが貫通するように形成されている。なお、ピン３２の外周面３２ａとブシュ１８の内周面１８ａとの間には、潤滑剤としてグリースが配置されている。

一対の円筒部材２９における幅方向Ｙの外側のそれぞれの端面２９ｂ及びローラ２６における幅方向Ｙの両端面３０と、一対の内リンクプレート１２の内側面１２ａとの間には、それぞれ円環状のシール部材４２が円環状の金属製のリング４３を介してブシュ１８の中間部２０に外嵌されている。この場合、ブシュ１８の中間部２０がリング４３に圧入され、リング４３がシール部材４２に圧入されている。

シール部材４２は、ゴムなどの可撓性材料によって構成された円環状のリップ部４４と、リップ部４４の大半を覆う円環状をなす金属製のケース部４５とを有している。リップ部４４はローラ２６の端面３０に接触し、ケース部４５の一部はリップ部４４よりも径方向の外側においてローラ２６の端面３０に形成された円環状の凹溝４６に挿入されている。これにより、ローラ２６の端面３０と内リンクプレート１２の内側面１２ａとの間がシール部材４２によって効果的にシールされる。

次に、シールチェーン１１の作用について説明する。
さて、無端状のシールチェーン１１を互いに離れて配置された一対のスプロケット（図示略）に対して巻き掛けるように噛合させた状態で片方のスプロケットを回転させると、シールチェーン１１が一対のスプロケットの回りを周回移動する。これにより、シールチェーン１１は、ローラ２６が走行面上を転動することにより、走行面上を走行する。このようにしてシールチェーン１１を長期間使用していると、ピン３２の外周面３２ａとブシュ１８の内周面１８ａとの間や一対の円筒部材２９の内周面２９ａとブシュ１８の中間部２０の外周面２０ａとの間に配置したグリースが徐々に外部に漏れ出してその量が減少する。

すると、ピン３２の外周面３２ａとブシュ１８の内周面１８ａとの間や一対の円筒部材２９の内周面２９ａとブシュ１８の中間部２０の外周面２０ａとの間の潤滑性が低下して、ピン３２、ブシュ１８、及び円筒部材２９が摩耗しやすくなる。このため、ピン３２の外周面３２ａとブシュ１８の内周面１８ａとの間や一対の円筒部材２９の内周面２９ａとブシュ１８の中間部２０の外周面２０ａとの間には、定期的または不定期にグリースを補充する必要がある。

そして、グリースを補充する場合には、まず、ピン３２からキャップ４１を外した状態でグリースニップル３９からグリースを注入する。すると、グリースニップル３９から注入されたグリースは、連通路３８を流れた後、ピン孔４０及び長孔２３を経由して収容空間３１に流れ込む。これにより、収容空間３１がグリースによって満たされる。このとき、グリースは、その流動圧によって、ピン３２の外周面３２ａとブシュ１８の内周面１８ａとの間及びブシュ１８の突出部２１の先端面と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間を流れてＯリング２４に到達する。

さらにこのとき、グリースは、その流動圧によって、一対の円筒部材２９の内周面２９ａとブシュ１８の中間部２０の外周面２０ａとの間及び円筒部材２９における幅方向Ｙの外側の端面２９ｂとリング４３との間を流れてシール部材４２に到達する。したがって、ピン孔４０からＯリング２４及びシール部材４２のそれぞれまでのグリースの流れた部分がグリースによって潤滑される。このように、グリースニップル３９からグリースを注入するだけで、シールチェーン１１の摺動部分全体にグリースが補充される。

なお、一対の円筒部材２９の内周面２９ａとブシュ１８の中間部２０の外周面２０ａとの間のグリースが減った場合には、収容空間３１に溜まったグリースによって自然に補充される。このため、一対の円筒部材２９の内周面２９ａとブシュ１８の中間部２０の外周面２０ａとの間のグリースによる潤滑効果が長期間維持される。

また、シールチェーン１１を粉塵などの異物が大量に漂う過酷な環境下で使用した場合には、こうした外部の異物がシール部材４２を越えて一対の円筒部材２９の内周面２９ａとブシュ１８の中間部２０の外周面２０ａとの間に進入しやすくなる。

ここで、一対の円筒部材２９及び収容空間３１が存在しない場合、ローラ２６の内周面２７がブシュ１８の中間部２０の外周面２０ａを摺動することになる。この場合、ブシュ１８の中間部２０の外周面２０ａとローラ２６の内周面２７との間に外部から粉塵などの異物が進入すると、この異物がローラ２６の内周面２７によって長孔２３に押し込まれるので、長孔２３内のグリースが異物と一緒に押し固められてしまう。この結果、長孔２３が詰まってしまうので、長孔２３からブシュ１８の中間部２０の外周面２０ａとローラ２６の内周面２７との間にグリースが供給されなくなるという問題がある。

この点、本実施形態のシールチェーン１１では、ローラ２６の内周面２７に一対の円筒部材２９を配置することにより、少なくとも長孔２３と対応する位置にグリースを収容する収容空間３１が形成されている。このため、外部から一対の円筒部材２９の内周面２９ａとブシュ１８の中間部２０の外周面２０ａとの間に進入した異物が一対の円筒部材２９の内周面２９ａによって長孔２３に押し込まれることが抑制される。

したがって、長孔２３内のグリースが異物と一緒に押し固められることが抑制されるので、長孔２３が詰まり難くなる。この結果、ブシュ１８の長孔２３からブシュ１８の外側（一対の円筒部材２９の内周面２９ａとブシュ１８の中間部２０の外周面２０ａとの間など）にグリースが安定して供給される。

以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）シールチェーン１１は、ローラ２６の内周面２７に一対の円筒部材２９を配置することにより、少なくとも長孔２３と対応する位置にグリースを収容する収容空間３１が形成されている。この構成によれば、外部から一対の円筒部材２９の内周面２９ａとブシュ１８の中間部２０の外周面２０ａとの間に進入した異物が一対の円筒部材２９の内周面２９ａによって長孔２３に押し込まれることを抑制できる。このため、長孔２３内のグリースが異物と一緒に押し固められることを抑制できるので、長孔２３を詰まり難くすることができる。したがって、ブシュ１８の長孔２３からブシュ１８の外側（一対の円筒部材２９の内周面２９ａとブシュ１８の中間部２０の外周面２０ａとの間など）にグリースを安定して供給することができる。

（２）シールチェーン１１において、収容空間３１は、一対の円筒部材２９の周方向の全体にわたって形成されている。この構成によれば、一対の円筒部材２９がローラ２６と一体回転しても、収容空間３１を常に長孔２３に対応させることができる。

（３）シールチェーン１１において、ブシュ１８に形成される貫通孔は、ブシュ１８の周方向に延びる長孔２３によって構成されている。この構成によれば、貫通孔を例えば丸孔によって構成する場合に比べて、貫通孔を詰まり難くすることができる。

（４）シールチェーン１１において、一対の円筒部材２９の軸方向（幅方向Ｙ）における収容空間３１の幅は、一対の円筒部材２９の軸方向における長孔２３の幅よりも広い。この構成によれば、一対の円筒部材２９（収容空間３１）が軸方向に多少ずれた場合でも、収容空間３１を長孔２３に対応させることができる。

（５）シールチェーン１１において、ブシュ１８の軸方向（幅方向Ｙ）における長孔２３の幅は、ブシュ１８の軸方向におけるピン孔４０の幅よりも広い。この構成によれば、グリースをピン孔４０から長孔２３へ円滑に流動させることができる。

（変更例）
なお、上記実施形態は次のように変更してもよい。
・シールチェーン１１において、ブシュ１８の軸方向（幅方向Ｙ）における長孔２３の幅は、必ずしもブシュ１８の軸方向におけるピン孔４０の幅よりも広くする必要はない。

・シールチェーン１１において、一対の円筒部材２９の軸方向（幅方向Ｙ）における収容空間３１の幅は、必ずしも一対の円筒部材２９の軸方向における長孔２３の幅よりも広くする必要はない。

・シールチェーン１１において、ブシュ１８に形成される貫通孔は、必ずしもブシュ１８の周方向に延びる長孔２３によって構成する必要はない。すなわち、貫通孔は、例えば丸孔によって構成してもよい。

・シールチェーン１１において、収容空間３１は、必ずしも一対の円筒部材２９の周方向の全体にわたって形成する必要はない。すなわち、収容空間３１は、一対の円筒部材２９の周方向において断続的に形成してもよい。

・収容空間３１の断面形状は、任意に変更してもよい。例えば、収容空間３１の断面形状を三角形状や半円形状にしてもよい。
シールチェーン１１において、ローラブシュ２８（一対の円筒部材２９）は、ローラ２６の内周面２７に一体形成してもよい。すなわち、ローラ２６の内周面２７に周方向に延びる円環状の溝を形成し、この溝を、グリース（潤滑剤）を収容可能な収容空間３１として機能させるようにしてもよい。この場合、ローラ２６における溝を含む内周側の部分がローラブシュ２８となる。このようにすれば、一対の円筒部材２９をローラ２６と別体で構成する場合に比べて、部品点数を低減できる。

・長孔２３は、ブシュ１８の径方向の外側に向かうほどブシュ１８の軸方向となる幅方向Ｙにおける幅が広くなるテーパー状にしてもよい。
・シールチェーン１１において、ローラブシュ２８（一対の円筒部材２９）を省略してもよい。このようにすれば、ブシュ１８の貫通孔が長孔２３によって構成されているので、外部から一対の円筒部材２９の内周面２９ａとブシュ１８の中間部２０の外周面２０ａとの間に進入した異物が一対の円筒部材２９の内周面２９ａによって貫通孔に押し込まれても、貫通孔を丸孔によって構成する場合に比べて詰まり難くすることができる。したがって、ブシュ１８の貫通孔（長孔２３）からブシュ１８の外側にグリースを安定して供給することができる。

・シールチェーン１１は、対向する２つのリンクプレートの直列方向Ｘにおける一端側の幅を他端側の幅よりも狭くなるように湾曲したリンクをブシュ１８及びピン３２によって回動可能に複数連結した所謂オフセットタイプのチェーンであってもよい。

１１…シールチェーン、１２…内リンクプレート、１４…外リンクプレート、１８…ブシュ、２３…貫通孔の一例としての長孔、２６…ローラ、２８…ローラブシュ、２９…ローラブシュ２８を構成する円筒部材、３１…収容空間、３２…ピン、３８…連通路、３９…注入部の一例としてのグリースニップル、４０…ピン孔。

Claims (8)

1. 互いに対向して離れて配置される一対の内リンクプレートと、
   前記一対の内リンクプレートに両端部がそれぞれ接合される筒状のブシュと、
   前記ブシュに回転可能に挿入されるピンと、
   前記ブシュが挿入されて前記ブシュによって回転可能に支持される筒状のローラと、
   前記一対の内リンクプレートを外側から挟むように配置されて前記ピンの両端部がそれぞれ接合される一対の外リンクプレートと、
   を備えたシールチェーンであって、
   前記ピンの内部には、前記ピンの一端部に設けられて潤滑剤を注入可能な注入部と前記ピンの周面における前記ローラと対応する位置に開口するピン孔とを連通する連通路が形成され、
   前記ブシュにおける前記ピン孔と対応する位置には、前記ブシュの内外を貫通する貫通孔が形成され、
   前記ローラの内周面には、少なくとも前記貫通孔と対応する位置に前記潤滑剤を収容可能な収容空間を形成する筒状のローラブシュが前記ローラと一体回転可能に設けられていることを特徴とするシールチェーン。
2. 前記収容空間は、前記ローラブシュの周方向の全体にわたって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシールチェーン。
3. 前記貫通孔は、前記ブシュの周方向に延びる長孔によって構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシールチェーン。
4. 前記ローラブシュの軸方向における前記収容空間の幅は、前記ローラブシュの軸方向における前記貫通孔の幅よりも広いことを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のシールチェーン。
5. 前記ブシュの軸方向における前記貫通孔の幅は、前記ブシュの軸方向における前記ピン孔の幅よりも広いことを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載のシールチェーン。
6. 前記ローラブシュは、前記ローラの内周面に一体形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載のシールチェーン。
7. 互いに対向して離れて配置される一対の内リンクプレートと、
   前記一対の内リンクプレートに両端部がそれぞれ接合される筒状のブシュと、
   前記ブシュに回転可能に挿入されるピンと、
   前記ブシュが挿入されて前記ブシュによって回転可能に支持される筒状のローラと、
   前記一対の内リンクプレートを外側から挟むように配置されて前記ピンの両端部がそれぞれ接合される一対の外リンクプレートと、
   を備えたシールチェーンであって、
   前記ピンの内部には、前記ピンの一端部に設けられて潤滑剤を注入可能な注入部と前記ピンの周面における前記ローラと対応する位置に開口するピン孔とを連通する連通路が形成され、
   前記ブシュにおける前記ピン孔と対応する位置には、前記ブシュの内外を貫通する貫通孔が形成され、
   前記貫通孔は、長孔によって構成されていることを特徴とするシールチェーン。
8. 請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載のシールチェーンに用いられるローラブシュ。