CN211525339U - 自润滑滚针轴承 - Google Patents

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Anhui Pifu Bearing Co ltd
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Anhui Pifu Bearing Co ltd
Wuhu Zhile Bearing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种自润滑滚针轴承，包括轴承外圈、轴承保持架以及装设在轴承保持架上的若干滚针，所述轴承外圈的一端设置有使轴承外圈呈盲孔状的底板，所述底板内壁设置有凸台，所述凸台上设置有若干凹槽，所述轴承保持架上于相邻两滚针之间均设置有用于滚针持续润滑的自润滑机构。本实用新型提供了一种能够提高润滑性能，且有效提高润滑的持久度，提高轴承使用寿命的自润滑滚针轴承。

Description

自润滑滚针轴承
技术领域
本实用新型属于滚针轴承技术领域，尤其是一种自润滑滚针轴承。
背景技术
滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，因此被广泛应用于不同的生产场合中。
目前，滚针轴承，一般包括有外圈以及设置在外圈内的若干滚针和用于部分包裹滚针的保持架，外圈呈通孔状，且由于其安装应用所限，使得润滑脂只能少量附着在滚针与保持架或外圈之间，使得轴承在工作时，润滑脂不仅很难起到润滑作用，且很容易导致润滑脂发生泄漏，因此，常常由于润滑不足，使轴承失效，大大降低了轴承的使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够提高润滑性能，且有效提高润滑的持久度，提高轴承使用寿命的自润滑滚针轴承。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自润滑滚针轴承，包括轴承外圈、轴承保持架以及装设在轴承保持架上的若干滚针，所述轴承外圈的一端设置有使轴承外圈呈盲孔状的底板，所述底板内壁设置有凸台，所述凸台上设置有若干凹槽，所述轴承保持架上于相邻两滚针之间均设置有用于滚针持续润滑的自润滑机构。
采用上述方案，通过将轴承外圈呈盲孔设置，因此能够将更多的润滑脂注入轴承外圈内，提高滚针与保持架之间的润滑程度，并且在底板上设置凸台以及若干设置在凸台上的凹槽，通过凸台与设置在凸台上的凹槽能够提高底板与润滑脂的接触面积，从而提高附着力，能够使得注入的油脂更好的附着在轴承外圈内，不易向外泄露，进一步提高润滑的持久性，保证轴承在运转中有充分的润滑，延长轴承的使用寿命，此外通过在滚针之间设置自润滑机构能够对滚针保持持续有效的润滑，进一步延长润滑时间，提高产品使用寿命。
作为本实用新型的进一步设置，所述自润滑机构包括插设在轴承保持架侧壁上的插针以及穿设在所述插针上用于储存油脂的润滑棉，所述润滑棉分别与两侧相邻的滚针抵接。
采用上述方案，通过插针能够将润滑棉稳固在轴承保持架上，实现定位安装，使用时提前将润滑脂注入润滑棉上，利用润滑棉的吸附能力充分吸附润滑脂，当滚针在滚动时能够持续地与润滑棉接触，从而润滑棉吸附的油脂可持续有效地涂覆于滚针上，从而保持对两侧相邻的滚针进行持续润滑。此外，润滑棉的吸附力也能够一定程度上阻止注入轴承外圈内的润滑脂外漏，进一步提高润滑的持久性。本产品具有结构简单，安装方便的优点。
作为本实用新型的进一步设置，所述轴承保持架上设置有用于插针插设的限位槽，所述插针呈U型设置，U型的所述插针两端侧壁上均设置有与所述限位槽配合防止插针脱出的限位块。
采用上述方案，U性插针便于润滑棉的插拔，更换更加方便，此外通过插针上的限位块与轴承保持架上的限位槽限位配合能够防止插针脱出，使得产品能够稳定工作，避免插针脱出而导致轴承损坏失效。
作为本实用新型的进一步设置，所述润滑棉与两侧相邻的滚针抵接的抵接面呈波纹状设置。
采用上述方案，润滑棉与滚针的抵接面呈波纹状设置是为了保证能够润滑的同时减少润滑棉与滚针表面之间的摩擦力，减少摩擦一方面能够减少能量的损耗，使得轴承能够充分发挥其工作性能，另一方面能够减少润滑棉的磨损。
作为本实用新型的进一步设置，所述轴承外圈的内侧壁形成有用于滚针部分嵌设的滚道，所述滚道的轴向截面呈U型设置，所述滚道与所述轴承保持架形成一储油腔，所述插针插设在轴承保持架朝向滚道一侧的侧壁上。
采用上述方案，将插针插设在轴承保持架朝向形滚道一侧的侧壁上，是使得自润滑机构能够处于储油腔内，使用前将储油腔注满润滑油，从而能够通过滚道内自润滑机构的润滑棉的吸油能力将储油腔内的润滑脂持续不断地由储油腔内涂覆至滚针表面，长效保持滚针的润滑，且注入在储油腔内的润滑脂不易泄露，提高润滑的持久性。
作为本实用新型的进一步设置，所述轴承外圈上设置有与储油腔连通方便注油的注油口。
采用上述方案，设置注油口的目的是为了便于长时间使用后，向储油腔内注入新的润滑脂或更换润滑脂。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例的外观示意图；
附图2为本实用新型具体实施例的结构分解图；
附图3为本实用新型具体实施例的剖视图；
附图4为图3中A部的放大图；
附图5为本实用新型具体实施例中自润滑机构设置在储油腔内时的剖视图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如图1-4所示，一种自润滑滚针3轴承，包括轴承外圈1、轴承保持架2以及装设在轴承保持架2上的若干滚针3，所述轴承外圈1的一端设置有使轴承外圈1呈盲孔状的底板11，所述底板11内壁设置有凸台12，所述凸台12呈圆台状，所述圆台状凸台12上设置有若干凹槽121，通过圆台状凸台12以及设在凸台12上的若干凹槽121能够增加底板11与润滑脂a的接触面积从而能够提高润滑脂a在轴承外圈1内的附着力，减少润滑脂a流出，此外，在所述轴承保持架2上于相邻两滚针3之间均设置有用于滚针3持续润滑的自润滑机构4，使得轴承在工作状态下，随滚针3的转动，能够通过自润滑机构4对滚针3持续润滑，提高轴承润滑性能，延长使用寿命。
所述自润滑机构4包括插设在轴承保持架2侧壁上的插针41以及穿设在所述插针41上用于储存油脂的润滑棉42，所述润滑棉42呈圆柱状，所述润滑棉42分别与两侧相邻的滚针3抵接，通过润滑棉42与滚针3表面接触，滚针3滚动时能够使得提前注入在润滑棉42上的润滑脂a能持续对滚针3表面进行润滑，达到持续润滑的目的，提供长效润滑，延长滚针3的使用寿命，润滑棉42的侧壁与两侧相邻滚针3的面为抵接面421。
所述轴承保持架2上设置有用于插针41插设的限位槽21，所述插针41呈U型设置，U型的所述插针41两端侧壁上均设置有与所述限位槽21配合防止插针41脱出的限位块411，所述限位块411的轴线截面呈圆弧型设置，能够便于限位块411受力时插入或脱出限位槽21内，这样的目的是为了能够自润滑机构4在改善轴承的润滑条件的同时不会对轴承运动造成影响，且拆装维护也很方便。
在本实施例中，所述润滑棉42与两侧相邻的滚针3抵接的抵接面421呈波纹状设置，所述波纹状的抵接面421上形成有若干用于抵接在滚针3表面的抵接部4211，所述抵接部4211与滚针3表面之间呈过盈状态，但是由于润滑棉42具有一定弹性，因此不会影响轴承转动。
如图5所示，所述轴承外圈1的内侧壁形成有用于滚针3部分嵌设的滚道13，所述滚道13的轴线截面呈U型设置，所述滚道13与所述轴承保持架2形成一储油腔131，所述插针41插设在轴承保持架2朝向滚道13一侧的侧壁上，自润滑机构呈设置在储油腔内的状态。
所述轴承外圈1上设置有与储油腔131连通方便注油的注油口14，为了避免油脂通过注油口14泄露，因此在注油口14上应当设置有油盖（图中为示出）。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自润滑滚针轴承，包括轴承外圈、轴承保持架以及装设在轴承保持架上的若干滚针，其特征在于：所述轴承外圈的一端设置有使轴承外圈呈盲孔状的底板，所述底板内壁设置有凸台，所述凸台上设置有若干凹槽，所述轴承保持架上于相邻两滚针之间均设置有用于滚针持续润滑的自润滑机构。
2.根据权利要求1所述的自润滑滚针轴承，其特征在于：所述自润滑机构包括插设在轴承保持架侧壁上的插针以及穿设在所述插针上用于储存油脂的润滑棉，所述润滑棉分别与两侧相邻的滚针抵接。
3.根据权利要求2所述的自润滑滚针轴承，其特征在于：所述轴承保持架上设置有用于插针插设的限位槽，所述插针呈U型设置，U型的所述插针两端侧壁上均设置有与所述限位槽配合防止插针脱出的限位块。
4.根据权利要求2或3所述的自润滑滚针轴承，其特征在于：所述润滑棉与两侧相邻的滚针抵接的抵接面呈波纹状设置。
5.根据权利要求2所述的自润滑滚针轴承，其特征在于：所述轴承外圈的内侧壁形成有用于滚针部分嵌设的滚道，所述滚道的轴向截面呈U型设置，所述滚道与所述轴承保持架形成一储油腔，所述插针插设在轴承保持架朝向滚道一侧的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的自润滑滚针轴承，其特征在于：所述轴承外圈上设置有与储油腔连通方便注油的注油口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115523233A (zh) * 2022-11-11 2022-12-27 烟台晨雨露设计装饰有限公司 一种用于小型颚式破碎机的高灵敏性滚动轴承
CN117052795A (zh) * 2023-08-31 2023-11-14 福赛轴承（嘉兴）有限公司 一种轴承

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